Modernizacja układu rozliczeniowego energii

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
II.3.47
20120229
Załącznik nr 1
Modernizacja układu rozliczeniowego energii
elektrycznej brutto na blokach 1-6
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, prac i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja układu rozliczeniowego
energii elektrycznej brutto na blokach 1-6” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Bloki 1-6 – modernizacja układu rozliczeniowego
energii elektrycznej brutto” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Wykonanie rozliczeniowego układu energii brutto bloków 1-6 służącego do rozliczeń i
uzyskania świadectw pochodzenia.
(2) Wykonanie układów rozliczeniowych energii wraz z transmisją danych pomiarowych zgodnie z
IRiESP (Instrukcja Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowych) i odebranych przez OSP
(Operator Systemu Przesyłowego)
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
Opracowanie i dostarczenie dokumentacji:
(1) Wykonanie dokumentacji technicznej rozliczeniowych układów energii brutto i netto bloków 16 i transformatorów potrzeb ogólnych BCT10-30.
(2) Wykonanie dokumentacji technicznej systemu zdalnego odczytu i rejestracji danych
pomiarowych:
(a) z liczników energii brutto i netto bloków 1-6 z transmisją do systemu SPDoPE (System
Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni) i OSP
(b) z liczników energii transformatorów potrzeb ogólnych BCT10-30 z transmisją do systemu
SPDoPE i Tauron EnergiaPro.
1.4.2
Dostawa urządzeń i materiałów.
1.4.3
Montaż oraz uruchomienie na obiekcie.
1.4.4
Prace programowe
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1)
(2)
(3)
(4)
Demontaż istniejących liczników ZMU
Źródło napięcia gwarantowanego
Źródło sygnału GPS do synchronizacji
Podłączenie i konfigurację 2 szt. przełączników Cisco dostarczonych przez Wykonawcę
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
System Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni (SPDoPE) działa w oparciu o aplikację
ESPIM w wersji 3.5 firmy SYGNITY S.A. W skład sytemu wchodzą trzy serwery sytemu ESPIM
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
ID 161811: 932: DDM/2011/11/ 00053
Strona 1 z 21
(akwizycja wolna, akwizycja szybka i akwizycja z urządzeń FAG ze stacji Mikułowa – są to trzy
maszyny wirtualne WMWARE 4.1) oraz baza danych ORACLE 10 i na serwerze SUN M3000
1.6.2
Na blokach 1-6 w układach pomiaru energii brutto zainstalowane są liczniki typu ZMU Landis&Gir
mierzące energię na zaciskach generatora, transformatora wzbudzenia i transformatora potrzeb
własnych. Wszystkie liczniki podłączone są poprzez konwertery typu Izaset do koncentratorów
typu Datawin, które przesyłają dane do systemu SPDoPE.
Na blokach 1-6 w układach pomiaru energii netto zainstalowane są liczniki typu ZMU (ZMQ dla
bloku 2 i 3) Landis&Gir mierzące energię po stronie GN transformatora blokowego. Liczniki bloków
1-6 podłączone są poprzez konwertery typu Izaset do koncentratorów typu Datawin, które
przesyłają dane do systemu SPDoPE.
Na transformatorach potrzeb własnych 110/6kV Y0BCT10-30 w układach pomiaru energii
zainstalowane są liczniki typu ZMU Landis&Gir. Liczniki podłączone są poprzez konwertery typu
Izaset do koncentratora typu Datawin, który przesyła dane do systemu SPDoPE oraz Tauron
EnergiaPro.
Zestawienie liczników:
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Punkt pomiarowy
Blok 1 - 01MKA10
Blok 1 - 01BBT10
Blok 1 - 01MKT10
Blok 1 - 01BAT10
Blok 2 - 02MKA10
Blok 2 - 02BBT10
Blok 2 - 02MKT10
Blok 2 - 02BAT10
Blok 3 - 03MKA10
Blok 3 - 03BBT10
Blok 3 - 03MKT10
Blok 3 - 03BAT10
Blok 4 - 04MKA10
Blok 4 - 04BBT10
Blok 4 - 04MKT10
Blok 4 - 04BAT10
Blok 5 - 05MKA10
Blok 5 - 05BBT10
Blok 5 - 05MKT10
Blok 5 - 05BAT10
Blok 6 - 06MKA10
Blok 6 - 06BBT10
Blok 6 - 06MKT10
Blok 6 - 06BAT10
Y0BCT10
Y0BCT20
Y0BCT30
Typ licznika
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r441r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMQ202C.6r4af6
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMQ202C.6r4af6
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r441r41
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r44r41-5/7,5
ZMU202C.4c1r441r41
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
W szafach: 01CFQ01, 02CFQ01, 03CFQ02, 04CFQ02, 05CFQ02 i 06CFQ02 zainstalować nowe
liczniki typu ZMQ202C.4r4af6 dla pomiarów energii na transformatorach potrzeb własnych BBT10 i
transformatorach wzbudzenia MKT10.
1.7.2
Na tablicy Y0CFQ03 dla bloku 1 i w szafach: 04CFQ01, 05CFQ01 i 06CFQ01 zainstalować nowe
liczniki typu ZMQ202C.6r4af6 dla pomiarów energii netto bloku.
Strona 2 z 21
1.7.3
W pomieszczeniu liczników w rozdz. Y0AEA zainstalować nowe liczniki typu ZMQ202C.4r4af6 dla
pomiarów energii na transformatorach potrzeb ogólnych BCT10, BCT20 i BCT30.
1.7.4
W pomieszczeniu liczników w rozdz. Y0AEA zainstalować dwa serwery portów szeregowych typu
RuggedServer RS400
1.7.5
W szafach: 01CFQ01, 02CFQ01, 02CFQ02, 03CFQ01, 03CFQ02, 04CFQ01, 04CFQ02,
05CFQ01, 05CFQ02, 06CFQ01 i 06CFQ02 zainstalować serwery portów szeregowych typu
RuggedServer RS400.
1.7.6
Demontaż istniejących liczników ZMU wykona zamawiający.
1.7.7
Do liczników i serwerów portów szeregowych doprowadzić zasilanie gwarantowane z najbliższej
wskazanej przez zamawiającego rozdzielnicy.
1.7.8
Do liczników w celu synchronizacji czasu doprowadzić sygnał GPS ze źródła wskazanego przez
zamawiającego.
1.7.9
Zdalnym odczytem i rejestracją danych pomiarowych z liczników energii elektrycznej będą objęte:
(1) Układ rozliczeniowy pomiaru energii wytworzonej zainstalowany na zaciskach generatora
MKA10.
(2) Układ rozliczeniowy pomiaru energii transformatora wzbudzenia MKT10.
(3) Układ rozliczeniowy pomiaru energii potrzeb własnych zainstalowany po stronie GN
transformatora odczepowego BBT10.
(4) Układ rozliczeniowy energii netto zainstalowany po stronie GN transformatora blokowego
BAT10.
(5) Układ rozliczeniowy pomiaru energii transformatorów potrzeb ogólnych BCT10-30
1.7.10 Rejestracja danych z układów pomiarowych spełni następujące funkcje:
(1) automatyczny odczyt danych pomiarowych w okresach integracji od 15 do 60 minut;
(2) rejestracja energii elektrycznej z podziałem na strefy doby i sezony;
(3) automatyczna weryfikacja jakości danych pomiarowych;
(4) przechowywanie danych pomiarowych przez okres nie krótszy niż 45 dni, przy okresie
integracji 60 minut;
(5) możliwość podłączenia co najmniej dwóch kanałów transmisji danych;
(6) półautomatyczny odczyt danych w przypadku awarii łączy transmisyjnych.
1.7.11 Transmisja danych pomiarowych z liczników generatorowych typu ZMU zostanie zrealizowana w
oparciu o istniejący koncentrator danych typu FAG, zainstalowany w szafie Y0CUJ01, będący
własnością PSE Operator. Dane pomiarowe będą zintegrowane z systemem akwizycji danych
rozliczeniowych PSE Operator, oraz udostępnione i zwizualizowane w systemie SPDoPE.
1.7.12 Liczniki generatorowe należy podłączyć do koncentratora FAG za pośrednictwem sieci
światłowodowej. Należy zaplanować oraz wykonać wszelkie prace sprzętowe i programowe.
1.7.13 Transmisja danych pomiarowych z pozostałych blokowych liczników brutto i netto typu ZMQ
zostanie zrealizowania w oparciu o bezpośredni odczyt danych przez system SPDoPE za
pośrednictwem światłowodowej sieci Ethernet i serwerów portów szeregowych typu RuggedServer
RS400.
1.7.14 Transmisja danych pomiarowych z liczników transformatorów potrzeb ogólnych BCT10-30
zostanie zrealizowania w oparciu o bezpośredni odczyt danych przez system SPDoPE za
pośrednictwem światłowodowej sieci Ethernet i serwera portów szeregowych typu RuggedServer
RS400 zabudowanego w pomieszczeniu liczników w rozdzielni Y0AEA.
1.7.15 Zostaną wykonane wszystkie niezbędne powiązania pomiędzy układami pomiarowymi a
wdrażanym systemem rejestracji danych z wykorzystaniem koncentratora FAG oraz serwerów
portów szeregowych RuggedServer. Jednocześnie należy utrzymać istniejące impulsowe układy
rejestracji danych pomiarowych, zarówno z istniejących liczników generatorowych ZMU, jak i z
nowych liczników ZMQ.
1.7.16 Zostaną wykonane wymagane zmian w systemie SPDoPE.
Strona 3 z 21
(1) Akwizycja danych pomiarowych z istniejących impulsowych układów transmisji z
rozszerzeniem o liczniki netto.
(2) Akwizycja danych pomiarowych odczytywanych łączami cyfrowymi.
(3) Automatyczna weryfikacja i uwiarygodnianie danych pomiarowych.
(4) Przygotowanie transmisji do OSP danych z układów pomiarowych netto .
(5) Zmodyfikować układ połączeń transmisji danych z punktów pomiarowych do sytemu SPDoPE
(moduł Transmisja).
(6) Dodać nowe urządzenia do systemu oraz ponownie skonfigurować już istniejące.
Zmodyfikować źródła pomiarowe oraz rankingi pomiarów (moduł Konfiguracja.NET)
(7) Zmodyfikować tablicę KKS-ów (przypisać punktom pomiarowym nazwy KKS – w bazie
danych ESPIM) oraz wykonać mapowania punktów pomiarowych wysyłanych do PSE w
module PIRE-EXPORT.
(8) Zmodyfikować wybrane raporty, w których wystąpiły zmiany nazw punktów pomiarowych
(moduł Generator Raportów)
1.7.17 Rozbudować sieć światłowodową w oparciu o szkic (zakres rozbudowy pokazano w kolorze
czerwonym)
1.7.18 Dla potrzeb rozbudowy sieci Ethernet systemu SPDoPE należy dostarczyć 2 przełączniki firmy
Cisco typu WS-X6148-FE-SFP wyposażone w 7 modułów typu GLC –FE-100FX każdy.
Podłączenie i konfigurację przełączników wykona zamawiający.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
Strona 4 z 21
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
zakupy, dostawy, demontaż, montaż, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie
dokumentów zgodnie z punktem 4.3.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i
elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Prace obiektowe na blokowych układach pomiaru energii będą wykonywane podczas postojów
remontowych bloków 1÷6 zaplanowanych w następujących terminach:
(1) Blok 1 od 15.06 do 14.07.2013 r.
(2) Blok 2 od 15.09 do 28.10.2012 r.
(3) Blok 3 od 30.05 do 14.06.2013 r.
(4) Blok 4 od 01.03 do 29.05.2013 r.
(5) Blok 5 od 30.09 do 29.10.2013 r.
(6) Blok 6 od 02.07 do 17.07.2012 r.
W dniu wyłączenia bloku do postoju remontowego możliwe będzie rozpoczęcie prac w obwodach
układów rozliczeniowych pomiaru energii.
1.8.5
Wymagana gotowość do odbioru końcowego - 5 dni przed końcem remontu bloku.
1.8.6
Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek.
1.8.7
Prace obiektowe na układach pomiaru energii transformatorów BCT 10÷30 będą odbywać się w
terminach uzgodnionych z Zamawiającym i podanych w szczegółowym harmonogramie realizacji.
1.8.8
Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
W trakcie realizacji zadania nie powstaną odpady.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieużywane.
Strona 5 z 21
Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach i zamontowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia
zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej
Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Sposób realizacji musi być uzgodniony ze służbami zamawiającego.
Po zakończeniu prac montażowych i programowych Wykonawca zgłosi gotowość do
uruchomienia, a po zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniżej informacje należy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Dla każdego z bloków będzie opracowana odrębna dokumentacja. Dokumentacja będzie
obejmowała mowo projektowane obwody oraz wszystkie istniejące obwody układów pomiaru
energii wraz z transmisją impulsów do systemu SPDoPE.
2.2.3
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzających dotrzymanie założonej w ST
funkcjonalności.
2.2.4
W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.5
Dokumentację techniczną należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.6
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
będzie
2.3.2
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.3
W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.4
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.5
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.6
Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.7
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 6 z 21
2.3.8
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.9
W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.10 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.11 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Dostawy materiałów i urządzeń
2.4.1
2.4.2
Wszystkie materiały i urządzenia, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieużywane,
stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba ze Umowa stanowi inaczej.
Wszystkie urządzenia muszą spełniać warunki bezpieczeństwa produktów obowiązujących w Unii
Europejskiej.
2.5. Prace montażowe
2.5.1
2.5.2
W ramach prac montażowych Wykonawca zdemontuje wszystkie aparaty, przewody i
niewykorzystane kable starych układów.
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.5.3
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały
i czytelny.
2.5.4
Do opisu aparatów, kabli, przewodów należy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy można wykonać w formie drukowanej umożliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.5.5
Wszystkie końce przewodów należy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
2.5.6
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca
przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej
przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu
elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów
oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.5.7
Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.5.8
Ułożenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montażowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych,
2.5.9
Na szafie oraz na płycie montażowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montażowej.
2.5.10 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposażone w mostki stałe, płytki krańcowe i
separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.5.11 Estetyka montażu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.5.12 Nowe kable należy ułożyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
Strona 7 z 21
2.5.13 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać
oznaczenie zgodnie z Księgą KKS.
2.5.14 Przepusty kablowe oraz przegrody ppoż. należy dwustronnie uszczelnić atestowanymi
preparatami o odpowiedniej odporności ogniowej zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi.
2.6. Prace programowe w SPDoPE.
2.6.1
Wprowadzone przez Wykonawcę zmiany w oprogramowaniu systemu SPDoPE wynikające z
modernizacji układów rozliczeniowych energii nie mogą, nawet w najmniejszym stopniu pogorszyć
dotychczasowej funkcjonalności systemu.
2.7. Uruchomienie, testy
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Prace uruchomieniowe, testy odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montażowych potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego.
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych, testów i optymalizacji
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W
harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac
uruchomieniowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości
niezbędnej obsługi.
Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie:
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) przegląd inspektorski;
(3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
Przegląd inspektorski ma na celu:
(1) Sprawdzenie zgodności wyposażenia i rozmieszczenia aparatury zgodnie z PW i ST
(2) Poprawność oznaczeń montażowych zabudowanej aparatury i żył przewodów, oznaczenie
listew zaciskowych
(3) Sprawdzenie prawidłowości opisów, tabliczek i oznaczników.
(4) Sprawdzenie protokołów pomontażowych (z pomiarów rezystancji izolacji urządzeń i kabli)
2.7.5
Bezpośrednio po uruchomieniu będą przeprowadzone testy wg programów dostarczonych przez
Wykonawcę i zatwierdzonych przez Zamawiającego.
2.7.6
W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagrożenia i sposoby postępowania w różnych
sytuacjach problemowych.
Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z
przeprowadzonych testów, wykonanej optymalizacji pracy urządzeń i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu, założonych w zaakceptowanym projekcie.
Odbiór układów pomiarowych odbędzie się przy udziale przedstawiciela OSP.
2.7.7
2.7.8
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
Strona 8 z 21
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przedkładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu
3 dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, Projektami Wykonawczymi,
Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem
tolerancji dały wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/;
(2) Odbiór Końcowy dla każdego z bloków,
4.2. Odbiór częściowy/etapu/
4.2.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.2.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy każdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.2.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
Strona 9 z 21
4.2.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.2.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.2.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3. Odbiór końcowy dla każdego z bloków oddzielnie
4.3.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.3.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i Ruchy Próbne
przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika
Robót.
4.3.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.3.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.3.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja
powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na każdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA należy umieścić
datę oraz podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontażowych
(d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń,
(b) Instrukcje techniczne
Strona 10 z 21
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branżowych;
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej).
4.3.7
Zamawiający przystąpi do komisyjnego odbioru w terminie 5 dni, od daty pisemnego
powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela
Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi
Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9
Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
5.1.2
Dokumentacja istniejących układów pomiaru energii.
Aktualna dokumentacja systemu SPDoPE.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je
traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
Strona 11 z 21
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów
5.3.4
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpożarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
tożsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyżej.
Strona 12 z 21
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej Służby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) ważny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
Strona 13 z 21
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 075 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie
dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa.
6.3.1
6.3.2
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi.
Strona 14 z 21
6.3.3
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
6.3.4
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym;
(2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które służą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie;
(5) Uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagrożenia wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem pożarowym.
Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub
pożarowym.
6.3.9
W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia
należy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub
życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Zakładową Służbę Ratowniczą tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagrożenie;
(c) jaki jest rodzaj zagrożenia;
(d) czy jest zagrożone życie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem
przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności .
Strona 15 z 21
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
Służby BHP Elektrowni Turów o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
Strona 16 z 21
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie
poniżej), to poza wersją źródłową – edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyż tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umożliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten służy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zależności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
Strona 17 z 21
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
B
oznaczenie branży (K-kotłowa, T-turbinowa, A-automatyki, B-budowlana, E-elektryczna
itp.)
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji możliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji możliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
Strona 18 z 21
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranżowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Przedmiary
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Kosztorysy
Branża elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranżowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
itd. …
Analiza.pdf
Strona 19 z 21
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łożyskowy)
Olej regulacyjny
14
40
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
Spaliny i powietrze transportowe
24
25
26
27
28
29
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
30
Ścieki oczyszczone
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
żółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y _ linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny
Armatura i napędy w kolorze medium
Pomiary (baloniki) kolor czarny na osobnej warstwie
Strona 20 z 21
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zależności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
255 (250)
30
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
KKS-y, linie, ramki  kolor czarny
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie
Strona 21 z 21

Modernizacja układu rozliczeniowego energii

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

Włamano się do samochodu. Skradziono stroje meczowe

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

ZAMÓWIENIE NA ŻALUZJE DREWNIANE 50mm

Strażacy w akcji – galeria zdjęć

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

Wzór protokołu - Regionalna Dyrekcja Ochrony Środowiska w Łodzi