więcej - AtemPOL

Instalacje automatyki
oraz nieprecyzyjnym umieszczaniem
kolanek w zaciskach. To wszystko
przekłada się na wymierne korzyści
finansowe dla przedsiębiorstwa, które
miesięcznie zyskuje od 10 do 15 tysięcy złotych. Dodatkowo, w skali całej
firmy – nie tylko filii w Polsce, od czasu wprowadzenia do zakładów robotów Kawasaki zwiększono produkcję
o 15%, tak więc analogicznie wzrósł
udział produktów Rohrbogen w rynku.
Pracownicy także odczuli pozytywne
skutki zmian: zostali przeszkoleni,
korzystają z nowoczesnych rozwiązań
automatycznych, a także polepszyły
się warunki ich pracy – ograniczono
ilość urządzeń hydraulicznych, które
szenie wydajności produkcyjnej to naj-
opierającym się na liniowych podajni-
smarami i wyciekami z przewodów za-
większe zalety wykorzystania robotów
kach pneumatycznych, warto podkre-
nieczyszczały halę.
przemysłowych w firmie Rohrbogen.
ślić, że nie tylko poprawiła się jakość
Porównując rozwiązanie wykorzystu-
produkcji, ale także zniknęły problemy
jące roboty Kawasaki z poprzednim,
związane z częstymi awariami sprzętu
Paweł Samborski,
Kierownik Zakładu Produkcyjnego
Rohrbogen Sp. z o.o.
Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o.
System klasy MES pomaga śledzić
produkcję
Wszędzie tam, gdzie wytwarza się dobra mające bezpośredni wpływ
mochodów różnych marek.
na bezpieczeństwo człowieka, występuje konieczność gromadzenia
Proces produkcji mechanizmów
szczegółowych informacji o procesie produkcji. Śladowości poszczegól-
pochylających zawiera wiele wa rian-
nych poddostawców łączą się w jedną dla wyrobu gotowego. Umożliwia
to likwidację przyczyn występowania usterek i identyfikację wadliwych
partii, zanim trafią do klienta.
tów w zależności od typu wyrobu gotowego. W ogólności składa się kilku
etapów. Na wydziale pras odbywa się
obróbka plastyczna metali (z użyciem
linii pras 250 i 800 ton). Komponenty
Grupa Faurecia jest obecna w 28
ołów dla przemysłu motoryzacyjnego.
trafiają następnie na wydział obróbki
krajach i z obrotem 12,7 miliarda euro
Zakład Mechanizmów w Wałbrzychu
cieplnochemicznej, na którym prowa-
w 2007 roku zajmuje 8 miejsce na
produkuje dziennie do 88 tysięcy me-
dzony jest proces węgloazotowania
światowej liście dostawców podzesp-
chanizmów pochylających do foteli sa-
i har towania detali oraz odtłuszcza-
Schemat procesu
Biuletyn Automatyki 60 (2/2009)
29
Instalacje automatyki
a więc z dowolnego komputera w domenie korporacyjnej.
Przy stanowiskach pracy umieszczonych jest łącznie kilkanaście
stanowisk komputerowych, służących
do wprowadzania informacji między
innymi o użytych i wy produkowanych
partiach,
wykonanych
operacjach
i przeprowadzonych pomiarach. Aplikacja służy ponadto do wydruku etykiet umieszczanych na kontenerach
z wyrobami.
W wyniku wdrożenia powstał
system umożliwiający sprawne gromadzenie
wymaganych
informacji.
W stosunku do śladowości opartej na
Widok aplikacji operatora maszyny.
nia i suszenia. Półautomatyczne linie
montażu końcowego opuszcza gotowy
i przetestowany mechanizm składający się z wielu elementów, z których
część pochodzi od dostawców zewnętrznych. Po każdym procesie parametry jakościowe kontrolowane są dla
określonej próbki partii produkcyjnej.
Zadaniem systemu śledzenia produkcji jest zebranie danych umożliwiających utworzenie genealogii w oparciu
o partie produkcyjne. Oprócz parametrów cha rakteryzujących typ wyrobu
należy z partią wyrobu skojarzyć użyte
zasoby ludzkie i sprzętowe oraz wyniki kontroli jakości. Użytkownik systemu ma mieć możliwość wyszukiwania
Struktura systemu informatycznego.
określonej partii na podstawie różnych
kryteriów i uzyskania raportu, jak po-
ipment Operations Module – zapew-
formularzach papierowych zapew nia
wstała, oraz w skład jakiej partii pro-
niającymi funkcjonalność śledzenia
on nieporównywalnie większą wiary-
dukcyjnej weszła. Ponadto system ma
produkcji. Aplikacja ta realizuje inte-
godność, minimalizując ryzyko pomy-
dostarczać informacje o wielkości pro-
rakcję z operatorami poszczególnych
łek przy wprowadzaniu danych.
dukcji na poszczególnych zmianach,
maszyn i umieszczenie uzyskanych
Inną zaletą opisanego rozwiąza-
z podziałem na stanowiska pracy.
informacji w strukturze przemysłowej
nia jest szybkość i jakość dostępu do
bazy danych.
zgromadzonych infor macji. W razie
Przyjęte rozwiązanie bazuje na
30
Platformie Systemowej Wonderware,
Zadaniem drugiego serwera jest
pilnej potrzeby (np. zapytania ze stro-
rozwiązaniu informatycznym dla prze-
obsługa części raportowej systemu. Tą
ny kontrahenta) natychmiast, bez an-
mysłu pozwalającym na gromadzenie,
funkcję spełnia serwer zarządzania in-
gażowania kadry, otrzymujemy raport
zarządzanie i dystrybucję informacji
formacją – Wonderware Information
o genealogii lub genealogii odwrotnej
w systemach SCADA i MES. Jądro
Server. Oprogra mowanie to umożliwia
dowolnego detalu lub produktu.
systemu stanowią dwa serwery. Na
dostęp do informacji odbiorcy posia-
pierwszym z nich pracuje Application
dającemu odpowiednie uprawnienia
Server wraz z obiektami MES – Equ-
za pomocą przeglądarki internetowej,
Artur Zieliński
Atempol Sp. z o.o.
www.atempol.com.pl
Biuletyn Automatyki 60 (2/2009)