Instalacje sanitarne

Transkrypt

ARCHICON SZCZESIUK & WILCZEK s.c.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót
Instalacje wod-kan, grzewcze, wentylacyjne i
klimatyzacyjne
Inwestor
Adres inwestycji
Projekt
EDGE-projekt nr
Numer dokumentu
Rewizja
Branża
Data
Gmina Wiązowna
Ul. Lubelska 59
05-462 Wiązowna
Wiązowna dz. nr 214 OBRĘB WIĄZOWNA GMINA
Budowa Wiązowskiego Centrum Kultury
2009.134
SAN.SPT.001
0
Sanitarna
czerwiec 2009
EDGE-Project
ul. Tomcia Palucha 31/71
02-495 Warszawa
Polska
ARCHICON SZCZESIUK & WILCZEK s.c.
ul . Szachowa 1
04-894 Warszawa
Polska
Z:\ARCHICON\PROJEKTY_ARCHICON\2009_DOM_KULTURY_WIĄZOWNA\04_SPECYFIKACJE I KOSZTORYSY\SPECYFIKACJE\Instalacje sanitarne.doc
0
2009-06-24- Wydanie pierwsze
WK
PW
rew.
data
opracował
spr.
biuro:
ARCHICON
opis / w celu
klient:
projekt:
tytuł:
Urząd Gminy Wiązowna
Instalacje wod-kan, grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.SPT.001
rew.:
0
strona:
1
z:
Spis treści
strona
1 Wstęp...................................................................................................................................... 5
Przedmiot Specyfikacji Technicznej........................................................................................... 5
Zakres stosowania ST................................................................................................................ 5
Zakres robót objętych ST........................................................................................................... 5
Określenia podstawowe............................................................................................................. 5
Ogólne wymagania dotyczące robót.......................................................................................... 5
2 Materiały.................................................................................................................................. 6
Instalacje wod-kan...................................................................................................................... 6
Rurociągi wody zimnej i ciepłej.................................................................................................. 6
Armatura instalacji wodnej......................................................................................................... 6
Izolacja cieplna i anty-kondensacyjna........................................................................................ 7
Materiały instalacji kanalizacji sanitarnej.................................................................................... 7
Instalacje przeciwpożarowe....................................................................................................... 8
Instalacje grzewcze.................................................................................................................... 9
Przewody................................................................................................................................... 9
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane .................................................................... 9
Armatura.................................................................................................................................... 9
Zabezpieczenia antykorozyjne................................................................................................. 10
Izolacja ciepłochronna i wykończenie rurociągów.................................................................... 10
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane .................................................................. 10
Grzejniki................................................................................................................................... 10
Filtroodmulniki.......................................................................................................................... 11
Zawory bezpieczeństwa........................................................................................................... 11
Zestawy stabilizacji ciśnienia.................................................................................................... 11
Płyny niezamarzające.............................................................................................................. 12
Pompy obiegowe i cyrkulacyjne............................................................................................... 12
Pompownie ścieków................................................................................................................. 13
Pompownia wody pożarowej.................................................................................................... 13
Pompy ciepła............................................................................................................................ 14
Zasobniki energii...................................................................................................................... 15
Kolektory słoneczne................................................................................................................. 15
Elementy instalacji dolnego źródła........................................................................................... 16
Instalacja wentylacji i klimatyzacji............................................................................................ 16
Przewody i kształtki wentylacyjne wentylacji ogólnej............................................................... 16
Przewody i kształtki wentylacji wyciągowej z okapów kuchennych.......................................... 17
Izolacja kanałów wentylacyjnych wentylacji ogólnej................................................................. 17
Kanały izolacyjne elastyczne.................................................................................................... 18
Izolacja ogniochronna kanałów wentylacyjnych....................................................................... 18
Przeciwpożarowe klapy odcinające.......................................................................................... 18
Przepustnice regulacyjne i odcinające..................................................................................... 19
Tłumiki akustyczne kanałowe................................................................................................... 19
Regulatory VAV i CAV.............................................................................................................. 20
Elementy nawiewne i wywiewne.............................................................................................. 25
Podpory i zawiesia................................................................................................................... 26
Nawiewniki higrosterowalne..................................................................................................... 27
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
Instalacje wod-kan grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
2
z:
Wentylatory ścienne................................................................................................................. 27
Klimatyzatory typu split............................................................................................................. 27
Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne.................................................................................... 27
Instalacja automatyki, sterowania i nadzoru............................................................................. 32
Instalacje wentylacji i klimatyzacji............................................................................................ 32
Instalacja wody grzewczej, chłodniczej i solarne...................................................................... 34
Stacja uzdatniania wody........................................................................................................... 34
Instalacje grzewcze elektryczne............................................................................................... 34
3 Sprzęt.................................................................................................................................... 35
4 Transport............................................................................................................................... 35
5 Wykonanie robót.................................................................................................................. 35
Ogólne warunki wykonywania robót......................................................................................... 35
Instalacje wodociągowe........................................................................................................... 35
Instalacja kanalizacji sanitarnej................................................................................................ 36
Instalacje grzewcze i chłodnicze.............................................................................................. 36
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane................................................................... 36
Zabezpieczenia antykorozyjne................................................................................................. 37
Izolacje cieplne i zimnochronne............................................................................................... 37
Wymagania techniczne dla podpór i zawiesi............................................................................ 37
Oznakowanie instalacji i urządzeń........................................................................................... 38
Instalacje wentylacyjno-klimatyzacyjne.................................................................................... 41
Montaż urządzeń podstawowych............................................................................................. 41
Instalacja kanałów wentylacyjnych........................................................................................... 42
Instalacje chłodnicze freonowe................................................................................................ 44
Ochrona przed hałasem i drganiami........................................................................................ 45
Wymagania techniczne dla podpór i zawiesi............................................................................ 45
Oznakowanie instalacji i urządzeń........................................................................................... 46
6 Kontrola jakości robót......................................................................................................... 47
Wymagania ogólne................................................................................................................... 47
Próby i regulacja urządzeń i instalacji wentylacyjnych............................................................. 48
Instalacje wod-kan.................................................................................................................... 48
Próby i regulacja urządzeń i instalacji wentylacyjnych............................................................. 49
7 Odbiór robót......................................................................................................................... 49
8 Podstawa płatności.............................................................................................................. 50
9 Dokumenty odniesienia....................................................................................................... 50
Normy i akty prawne................................................................................................................. 50
Inne dokumenty........................................................................................................................ 51
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
3
z:
Roboty, których dotyczy niniejsza Specyfikacja Techniczna (ST), obejmuje wszystkie
czynności konieczne do wykonania instalacji wod-kan, grzewczych, wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych dla budowy Wiązowskiego Centrum Kultury. Dodatkowo wykonawca dołoży
wszelkich starań aby roboty instalacje były wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami,
normami oraz dobrą praktyką inżynieryjną.
Przed przystąpieniem do montażu należy dokładnie zapoznać się z niniejszym projektem,
zarówno rysunkami, jak i częścią opisową. Wszystkie projektowane systemy muszą być
dostarczone, jako kompletne w pełni działające, kompletne w celu bezawaryjnej eksploatacji.
Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne komponenty systemów dla poprawnej ich pracy
gwarantując niezawodną eksploatację.
Obowiązkiem Wykonawcy jest sporządzenie wszystkich niezbędnych projektów
wykonawczych wraz ze wszystkimi niezbędnymi uzgodnieniami oraz pozwoleniami w celu
realizacji opisanych robót instalacyjnych uwzględniając specyfikę doboru urządzeń i
materiałów zapewniając odpowiednią, jakość systemów. Wszelkie istotne rozbieżności lub
zmiany w stosunku do pierwotnych założeń projektu budowlanego Wykonawca będzie
zobowiązany uzgadniać z jednostką projektową.
Instalacje wykonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji COBRTI
Instal, instrukcjami producentów urządzeń i DTR.
Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do
stosowania w budownictwie (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje
zgodności itp.).
Ceny podane przez Wykonawcę zawierają wszelkie uwagi prawnie i technicznie zawarte w
dokumentach przetargowych i ofercie. Dotyczy to wszystkich informacji zawartych w
dokumentacji w jakikolwiek sposób (opis techniczny poniższa specyfikacja czy też rysunki).
Elementy, które nie zostały ujęte w niniejszym opracowaniu, a brak ich powoduje
nieprawidłowe wykonanie i późniejsze działanie instalacji należy uwzględnić w wycenie,
dodając ich koszty do istniejących pozycji specyfikacji.
Każde urządzenie i element instalacji należy wyposażyć w oprzyrządowanie wymagane do ich
prawidłowego funkcjonowania oraz późniejszej eksploatacji.
Wraz ze złożeniem oferty zakłada się, że Oferent uwzględnił wszelkie dokumenty całkowicie.
Oferent zobowiązuje się, że najpóźniej w dniu składanie oferty przedłoży pismo do Inwestora,
jeśli jego zdaniem dokumenty dotyczące projektu lub kosztorysu są niewystarczające, niejasne
lub niepoprawne.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
4
z:
1
Wstęp
Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót instalacyjnych instalacji wewnętrznych wod-kan, grzewczych, wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych w nowo projektowanym Wiązowskim Centrum Kultury.
Zakres stosowania ST
ST jest stosowana jako dokument przetargowy i Umowny przy zlecaniu i wykonywaniu robót
wymienionych w p. 1.1.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte niniejszej ST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
Materiałów stosowanych do budowy instalacji wod-kan, grzewczych, wentylacji i
klimatyzacji
Technologii wykonania robót instalacji
Prób technicznych i odbiorów instalacji
Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami polskimi i
Wymaganiami ogólnymi
Warunki Techniczne WT – Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji (zeszyty 1÷12)
COBRTI Instal
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i robót oraz za
zgodność z dokumentacją projektową, ST, normami i poleceniami Inżyniera (Inspektora
Nadzoru).
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
5
z:
2
Materiały
Instalacje wod-kan
Rurociągi wody zimnej i ciepłej
Stosować rury wielowarstwowe PP (polipropylen typ 3) PN10 – instalacja wody zimnej, PN16
lub PN20 dla instalacji wody ciepłej, połączenia zgrzewane elektrooporowo. Rury powinny być
oznakowane na całej swej długości znakiem firmowym producenta, numerem kodu,
oznaczeniem rodzaju tworzywa, maksymalnymi wartościami temperatury i ciśnienia roboczego
oraz datą produkcji.
Właściwości fizyczne rur wielowarstwowych powinny spełniać poniższe wymagania:
Współczynnik przewodności cieplnej 0,21W/mK
Współczynnik rozszerzalności liniowej 0,18-0,35x10-1mm/mK
Gęstość 0,9g/cm3
Chropowatość bezwzględna 0,007mm
Maksymalna temperatura robocza +80°C przy ciśnieniu roboczym 0,6Mpa
Rury wykonać w technologii WAVIN lub równoważny
Dla rur instalacji hydrantowej wewnętrznej stosować wyłącznie rury ze stali ocynkowanej
łączone złączkami skręcanymi. Instalację głównych przewodów wody zimnej wprowadzonych
do budynku wykonać z rur stalowych ocynkowanych izolowanych otulinami z kauczuku
syntetycznego K-FLEX ST zabezpieczonych płaszczem PE w kolorze niebieskim.
Armatura instalacji wodnej
Kurek kulowy niklowany z dźwignią stalową, gwintowany: DN15 - DN40,
Ciśnienia nominalne PN 6,
Aprobata Techniczna lub Deklaracja Zgodności,
Atest Higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny.
Kurek kulowy czerpalny
niklowany z motylkiem aluminiowym z końcówką do węża,
Ciśnienia nominalne PN 6,
Aprobata Techniczna lub Deklaracja Zgodności,
Atest Higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny.
DN15, DN20.
Baterie do umywalek w sanitariatach
- Bateria stojąca, naumywalkowa stalowa lub mosiężna, chromowana, srebrna z mieszaczem,
sterowana czujnikiem podczerwieni, zasilanie akumulatorowe lub transformatorowe napięciem
bezpiecznym, ORAS, GROHE lub równoważny
Baterie do pomieszczeń zaplecza
Bateria stojąca, naumywalkowa stalowa lub mosiężna, chromowana, srebrna z
mieszaczem,
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
6
z:
Baterie zlewozmywakowe:
Bateria stojąca, z wyciąganą wylewką stalowa lub mosiężna, chromowana, srebrna z
mieszaczem
- Bateria naścienna z wyciąganą wylewką stalowa lub mosiężna, chromowana, srebrna z
mieszaczem
Baterie zlewowe
Bateria naścienna, z wyciąganą wylewką stalowa lub mosiężna, chromowana, srebrna
z mieszaczem
Wężyki przyłączeniowe
Ciśnienie robocze pr = 1Mpa
Zakres temperatury roboczej = -5ºC ÷ 90ºC
Oplot: stal nierdzewna
* węże przyłączeniowe dopuszcza się do stosowania wyłącznie w miejscach dostępnych. Dla
podejść toalet podwieszanych do zabudowy lekkiej lub ciężkiej stosować wyłącznie podejścia
sztywne z rur PP.
Wodomierze
Wodomierz wielostrumieniowy Powogaz lub równoważny na przyłączach wodnych
Wodomierz skrzydełkowy dn15 JS1,5 Qnom=1.5m3/h i Qmax = 3 m3/h i Qmin =
0,010,m3/h dla instalacji lokalnych, Powogaz lub równoważny
Izolacja cieplna i anty-kondensacyjna
Dla rurociągów wody zimnej i ciepłej stosować izolację z kauczuku syntetycznego z
integralnym płaszczem PE; K-Flex Color o grubości 9mm; Dla wody zimnej kolor niebieski
płaszcza PE, dla wody cieplej kolor niebieski.
Materiały instalacji kanalizacji sanitarnej
Rury i kształtki z PP (niskoszumowe) w technologii WAVIN lub równoważny:
Średnica: DN40-DN150,
Połączenie kielichowe,
wg PN-92/-01707.
Czyszczaki na pionie z pokrywą:
Średnica: 50- 150mm
Materiał: PVC/PP.
Zawory napowietrzające
Średnica: 50mm
Materiał:PP/PVC.
Przejście ognioochronne dla z tworzyw sztucznych:
klasa odporności ogniowej: EI 120.
Średnica: DN50-DN150.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
7
z:
Wpust podłogowy
Średnica dn70,dn100
Materiał:stal kwasoodporna
Syfon,
Ruszt ze stali kwasoodpornej, antypoślizgowy.
Syfony umywalkowe:
Średnica: dn50
Materiał: stal nierdzewna, PP
Syfony zlewozmywakowy:
Średnica: dn50
Materiał: stal nierdzewna, PP
Uwaga!
Parametry i kolory urządzeń sanitarnych podlegają zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Urządzenia sanitarne np. miski ustępowe, umywalki wg. projektu architektonicznego
Instalacje przeciwpożarowe
Rury stalowe ocynkowane
podwyższona odporność na korozję,
wg normy PN-74/H-74200.
Hydrant wewnętrzny na waż półsztywny DN25
Hydrant zawieszany (natynkowy) 840x270x740
Drzwi pełne
Otwór w korpusie szafki pod zawór hydrantowy w górnej części korpusu
Ręczny ostrzegacz pożarowy
Kolor wg palety RAL: 9007 – szary
Zwijadło posiadające możliwość gaszenie ognia strumieniem wody przy dowolnej
długości odwiniętego węża ze zwijadła.
Wyposażenie:
Zawór hydrantowy DN 25
Prądownica PW-25 wg PN-89/M-51028; EN-671
Zwijadło kompletne wychylne o 180°
Wąż półsztywny Ø 25 wg EN-694 - 30 mb.
Dla układu wody pożarowej do zewnętrznego gaszenia pożaru stosować kompaktowy zespół
podwyższający ciśnienie dla zapewnienia wydajności w sieci hydrantowej 20l/s przy ciśnieniu
dyspozycyjnym 6bar. Zestaw pompowy o podstawowych wymaganiach technicznych:
• ilość pomp zestawu:
3szt z regulacją prędkości obrotowej
• materiał korpusu:
stal nierdzewna
• Znamionowa moc silnika
7,5kW
• Kompletna szafa sterownicza
• Producent WIL: COR-3 MVIE 1607-6/ VR-P lub równoważny
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
8
z:
Instalacje grzewcze
Przewody
Rurociągi cieplne rozprowadzające wody grzewczej (WG) i zasilające do odbiorników wykonać
z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-79/H-74244 łączonych przez spawanie. Przewody
powinny posiadać świadectwo jakości Ośrodka Badań “ZETOM”. Kształtki połączeniowe dla
rurociągów spawanych stosować jako gotowe prefabrykowane elementy takie jak: kolana,
zwężki, trójniki, itp. Połączenia do średnicy dn50 stosować jako spawane a całą armaturę
gwintowaną. Dla średnic rurociągów dn65 i powyżej stosować kołnierzowe połączenia z
armaturą.
Rurociągi wody grzewczej zasilające grzejniki centralnego ogrzewania prowadzone w warstwie
podłogowej można wykonać z rur wielowarstwowych PEX-Al-PEX o grubości taśmy
aluminiowej 0,2÷0,25mm zwiniętej wzdłużnie w rurę i na szwie zgrzana metodą
ultradźwiękowa w sposób ciągły. Warstwy polietylenu połączone są z aluminium za pomocą
specjalnego kleju. Rury powinny być oznakowane na całej swej długości znakiem firmowym
producenta, numerem kodu, oznaczeniem rodzaju tworzywa, maksymalnymi wartościami
temperatury i ciśnienia roboczego oraz datą produkcji.
Właściwości fizyczne rur wielowarstwowych powinny spełniać poniższe wymagania:
Współczynnik przewodności cieplnej 0,45W/mK
Współczynnik rozszerzalności liniowej 25x10-6K-1
Gęstość 0,93g/cm3
Chropowatość bezwzględna 0,003÷0,005mm
Maksymalna krótkotrwała temperatura pracy do +110°C
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielenia przeciwpożarowego izolować
szczelnie masami pęczniejącymi w tulejach stalowych. Do wykonania zabezpieczeń
przepustów instalacyjnych mogą użyte być tylko materiały posiadające odpowiednie atesty i
dopuszczenia. Wszystkie wykonane przepusty p.poż oznakować tabliczkami znamionowymi z
poświadczeniem autentyczności przez producenta przepustu (masy pęczniejącej p.poż).
Przejścia w innych przegrodach wykonać w tulejach ochronnych stalowych wypełnionych
materiałem plastycznym. Sposób wykonania według Warunków technicznych Wykonania i
Odbioru Instalacji Grzewczych.
Armatura
W instalacji wody grzewczej przewiduje się zastosowanie armatury o następujących
wymaganiach minimalnych:
Armatura zaporowa dn15÷dn80: kulowa o dopuszczalnej temperaturze 110°C i
ciśnieniu min 1,0 MPa dla średnic do dn50 gwintowana, dla dn65 i wyższej kołnierzowa
Armatura zaporowa >=dn100: kołnierzowa – zawory klapowe z napędem ręcznym
dźwigniowym
Zawory regulacyjno-pomiarowe: wykonanie ze spiżu do średnicy dn50; z żeliwa
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
9
z:
szarego powyżej średnicy dn50; uszczelnienie wrzecionem podwójnym pierścieniem o-ring z
EPDM; ciśnienie nominalne PN16, przystosowane do pracy w temperaturach –20÷150°C, z
dwoma otworami pomiarowymi wyposażonymi w końcówki pomiarowe (technika igłowa) ¼” , z
płynną nastawą wstępną (odczytywalną) z możliwością blokowania nastawy
Odpowietrzniki
automatyczne:
Do
odpowietrzenia
przewodów
stosować
odpowietrzniki automatyczne przystosowane do pracy w warunkach temp. do 110°C, PN 1.0
MPa o dużej przepustowości. Przed każdym odpowietrznikiem stosować zawór odcinający
kulowy. W sytuacjach koniecznych stosować zbiorniki odpowietrzające.
- Ciepłomierz ultradźwiękowy: Ultradźwiękowy licznik ciepła dn32 dokładność według EN 1434
dla klasy 2, bez wymogu odcinków prostych przed i za wodomierzem; Sonometr 1000 dn32
firmy Danfoss lub równoważny
Zabezpieczenia antykorozyjne
Przewody należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni do 2 stopnia
czystości, oraz pomalować farbą gruntową silikonową. Następnie pomalować dwukrotnie
emalią kreadurową.
Izolacja ciepłochronna i wykończenie rurociągów
Rurociągi stalowe po wykonaniu powłok antykorozyjnych zabezpieczyć izolacją cieplną według
wymogów normy PN-B-02421:2000 oraz Warunków technicznym jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie. Kryterium doboru grubości izolacji powinno zapewnić utrzymanie
maksymalnej temperatury na powierzchni izolacji nie większej niż 35°C przy temperaturze
obliczeniowej czynnika (dla rurociągów prowadzonych wewnątrz pomieszczeń). Jako materiał
izolacyjny stosować otuliny z kauczuku syntetycznego o następujących właściwościach
fizycznych:
•
materiał: kauczuk syntetyczny z płaszczem zewnętrznym ochronnym PP+Al
(integralny z izolacją)
•
gęstość: 55÷70kg/m3
•
współczynnik przewodzenia ciepła: 0,0036W/mK
•
klasyfikacja ogniowa: niepalna
•
odporność termiczna: -200°C ÷ +85°C
•
współczynnik odporności na rozpraszanie pary wodnej >=7000
Materiał izolacyjny K-FLEX AL-CLAD; grubość według wymagań normy i Warunków
Technicznych
Przewody oznakować zgodnie z normą PN-70/N-01270 zarówno dla instalacji odkrytych i
zabudowanych w przestrzeniach sufitu podwieszonego.
szczelnie masami pęczniejącymi w tulejach stalowych. Do wykonania zabezpieczeń
poświadczeniem autentyczności przez producenta przepustu (masy pęczniejącej p.poż HILTI
lub równoważne).
Grzejniki
Grzejniki dostarczyć stalowe, panelowe lub łazienkowe drabinkowe, wyposażone w ręczne
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
10
z:
odpowietrzniki i korek, wbudowany zawór termostatyczny ze sprężystą głowicą mieszkową.
Grzejniki mają być zamocowane do ścian lub podłogi typowymi uchwytami. Grzejniki typu
panelowego z fabrycznymi elementami mocowania w kolorach zgodnych ze specyfikacją
kolorystyczną przygotowaną przez architektów. Grzejniki mają być dostarczone z
odpowiednimi opakowaniami. Opakowań tych nie należy usuwać przed zakończeniem
budowy. Wszystkie projektowane grzejniki dostarczyć w wersji higienicznej z aktualnym
atestem higienicznym PZH (BRUGMAN lub równoważne).
Filtroodmulniki
Filtroodmulniki przeznaczone są do zatrzymywania zanieczyszczeń w postaci stałej,
unoszonych przez wodę. Zastosowanie filtro-odmulnika pozwala na prawidłowe działanie
automatyki regulacyjnej, aparatury kontrolno-pomiarowej, wymienników ciepła, pomp oraz
pozostałych elementów instalacji.
Cechy szczególne:
odmulanie inercyjne,
odmulanie sedymentacyjne,
filtracja mechaniczna,
filtracja magnetyczna,
separacja powietrza,
niewielkie straty ciśnienia (max 5kPa).
Budowa:
wykonanie ze stali węglowej z wkładami magnetycznymi,
Producent: TERMEN lub równoważny
Zawory bezpieczeństwa
Dla zabezpieczenia wymienników ciepła stosować zawory bezpieczeństwa, pełnoskokowe,
sprężynowe, z dzwonem wspomagającym, kątowe, kołnierzowe lub gwintowane. Dobór
zaworów bezpieczeństwa wyko-nać zgodnie z PN-B-02414 dla wymienników przyłączonych do
sieci cieplnej. Pozostałe wymienniki za-bezpieczyć według wymagań UDT. Zawory
bezpieczeństwa powinny spełniać wymagania normy PN-82/M-74101 oraz przepisów Urzędu
Dozoru Technicznego.
Producent: ARMAK lub równoważny, dla małych przepustowości SYR lub równoważny
Zestawy stabilizacji ciśnienia
Ciśnieniowe naczynie przeponowe sterowane kompresowo, stabilizuje ciśnienie w instalacjach
grzewczych. Część powietrza w naczyniu zmienia w sposób kontrolowany swoją objętość:
Przy zbyt niskim ciśnieniu w instalacji, sprężarka wtłacza powietrze do części powietrznej
naczynia, jeżeli zostanie przekroczone ciśnienie maksymalne, otwiera się zawór magnetyczny
po stronie powietrznej, powietrze jest usuwane na zewnątrz, woda wpływa do zbiornika
wyrównawczego, przez co ciśnienie w instalacji jest redukowane. Przestrzeń gazową i wodną
rozdziela wysokiej, jakości wymienna membrana butylowa (max. tem. 70°C). Urządzenie
powinno spełniać wymagania dyrektywy 97/23/EC, chyba, że zastosowano urządzenie krajowe
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
11
z:
z odpowiednimi dopuszczeniami UDT.
Zestaw stabilizacji ciśnienia i automatycznego uzupełniania ubytków wody wraz z
automatycznym odgazowaniem układu.
Dostawca systemów stabilizacji ciśnienia, automatycznego odgazowania: REFLEX lub
równoważny
Płyny niezamarzające
Jak czynnik cieplny obiegu parownika oraz w instalacjach wymiennikowego odzysku ciepła dla
central klimatyzacyjnych, dolnych źródeł pomp ciepła stosować niezamarzający płyn
stosowany do układów chłodniczych, klimatyzacyjnych, grzewczych i solarnych.
Właściwości fizykochemiczne:
•
Gęstość w 20 °C 1,038 g / cm³
•
pH 7,5 - 9,5
•
Rezerwa alkaliczna, nie niższa niż 8 cm³0,1 n HCL w 20 ml
•
Lepkość kinematyczna * -10 °C 0,1854 cm² / s +10 °C 0,0651 cm² / s +20 °C 0,0441
cm² / s +50 °C 0,0164 cm² / s
•
Temperatura krystalizacji, nie wyższa niż - 20 °C
•
Temperatura zestalenia 25,3 °C
•
Temperatura wrzenia 104 °C
•
Temperatura zapłonu (tygiel otwarty) 132 °C
•
Rozszerzalność w zakresie temp. od 0°C do 80°C 5 %
•
Zawartość glikolu propylenowego 30 %
Pompy obiegowe i cyrkulacyjne
Dla projektowanych instalacji wody grzewczej stosować pompy bezdławicowe hermetyczne lub
dławicowe (tylko dla dużych przepływów), elektroniczne z wbudowanymi przetwornicami
częstotliwości o następują-cych specyficznych parametrom technicznym:
pompy pojedyncze z podłączeniami gwintowanymi lub kołnierzowymi PN10
Rodzaj regulacji p-c dla stałej różnicy ciśnień na pompie
Rodzaj regulacji p-v dla zmiennej różnicy ciśnień na pompie
Rodzaj regulacji p-T dla różnicy ciśnień na pompie uzależnionej od temperatury
Panel obsługi ręcznej
Wyświetlacz graficzny
Pełne zabezpieczenie silnika ze zintegrowaną elektroniką wyzwalającą
Interfejs w podczerwieni
Świetlna sygnalizacja awarii
Bezpotencjałowa zbiorcza sygnalizacja awarii
Każda pompa wyposażona w Szeregowy, cyfrowy interfejs LON dla podłączenia do sieci LONWORKS.
Transfer następujących danych do pompy jako sygnałów sterujących:
hydrauliczne dane ruchowe,
elektryczne dane ruchowe,
komunikaty o statusie,
komunikaty o awariach.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
12
z:
wartości zadane,
dane z zewnętrznych czujników.
Wszystkie pompy elektroniczne przystosowane do bezprzewodowej zdalnej obsługi i
diagnozowania za pomocą interfejsu IR. Dla wszystkich pomp dostarczyć 1(jeden) (dla całego
obiektu) zdalny czytnik-monitor IR, który umożliwi zrealizowanie wszystkie operacje w polu
obsługi ręcznej pompy. Wymiana informacji pomiędzy Czytnikiem i pompą następuje
bezprzewodowo za pośrednictwem podczerwieni
Przy każdej pompie powinien być wyłącznik serwisowy do celów lokalnej obsługi i wolne styki
do wykorzystania w komunikacji z Systemem Zarządzania Budynkiem.
Montaż pomp wykonać ściśle według wymagań producenta.
Wszystkie dostarczane pompy do instalacji grzewczo-chłodniczych powinny pochodzić od
jednego producenta spełniającymi wymagania norm ISO-9001; ISO-14001 oraz posiadające
znak CE lub deklarację zgodności z aprobata techniczną. Wszystkie pompy dostarczyć z
izolacja termiczną zmniejszającą straty ciepła przez korpus. Dopuszcza się wykonanie izolacji
termicznej przez wykonawcę, ale przy ścisłych wytycznych producenta pompy.
Montaż pomp wykonać bezpośrednio na rurociągach lub na płytach fundamentowych
prefabrykowanych instalowanych na amortyzatorach sprężynowych. Ściśle przestrzegać
wymagań producentów odnośnie warunków technicznych montażu i uruchomienia. Dla pomp z
silnikiem powyżej 4,5kW przy pionowym położeniu wału silnika zaleca się montaż na cokole
fundamentowym z amortyzatorami.
Producent: WILO, GRUNDFOS sterowane elektronicznie lub równoważny
Pompownie ścieków
Do odprowadzenia ścieków z urządzeń znajdujących się na poziomie piwnic należy
zastosować gotowe do podłączenia urządzenia do przetłaczania ścieków zawierających fekalia
do ograniczonego zastosowania (w bezpośrednim podłączeniu za toaletą) z urządzeniem
tnącym. Urządzenie ma mieć możliwość usuwania ścieków z jednej toalety oraz dodatkowo
umywalki, prysznica lub bidetu, których woda zanieczyszczona/ścieki zbierają się poniżej
poziomu spiętrzenia.
Automatycznie pracujące małe urządzenie do przetłaczania z mechanizmem tnącym,
wszelkimi niezbędnymi urządzeniami załączającymi i sterowniczymi, zamontowaną klapą
zwrotną, filtrem z węglem aktywnym, elastycznym króćcem ciśnieniowym oraz możliwością
podłączenia WC, dwóch dodatkowych punktów odwadniania oraz jednym przewodem
odpowietrzającym.
Podłączenia
dopływu
DN100
(połączenie
bezpośrednie
poprzez
pierścień
samouszczelniający) oraz 2 dopływy DN40 z pokrywą zaślepiającą i klapą zwrotną.
Podłączenie ciśnieniowe z kolankiem węża DN32 wraz z klapą zwrotną.
Parametry pracy przy przepływie V=3,0m3/h wysokość podnoszenia 3,1mH2O.
Producent: WILO lub równoważny
Pompownia wody pożarowej
Do zapewnienia odpowiedniego ciśnienia na zewnętrznych hydrantach zaprojektowano
pompownię wody pożarowej zawierającą: 3 zasysające, pionowe, wysokociśnieniowe pompy
wirowe ze stali nierdzewnej, wirnik i kierownice oraz wszystkie części stykające się z
przetłaczaną cieczą ze stali nierdzewnej. Niezależnie od kierunku obrotów uszczelnienie
mechaniczne i silnik trójfazowy ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości dla bezstopniowej
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
13
z:
regulacji prędkości obrotowej między 26 i 65 Hz. Każda pompa z kurkiem kulowym z
przekładnią po stronie ssawnej i ciśnieniowej i zabezpieczeniem przed przepływem zwrotnym
po stronie ciśnieniowej. Membranowy zbiornik ciśnieniowy pojemności 8l z armaturą
przepływów, manometry po stronie ssawnej i ciśnieniowej oraz czujnik ciśnienia. Gotowe do
podłączenia, z orurowaniem ze stali nierdzewnej, zamontowane na ocynkowanej ramie
podstawowej z tłumikami drgań.
Wyłącznik główny przełączniki dla pracy ręcznej każdej pompy z nastawieniem prędkości
obrotowej za pomocą potencjometru.
Liczba pomp 3
Korpus ssawny/ciśnieniowy stal nierdzewna: 1.4301/AISI 304
Wirnik/komory stopni: 1.4301/AISI 304
Płaszcz ciśnieniowy: 1.4301/AISI 304
Wał: 1.4122/AISI
Przetłaczana ciecz: woda czysta
Temperatura (max. 70oC): 20 oC
Przepływ urządzenia: 72,00m3/h
Przepływ pompy: 24,00m3/h
Wysokość podnoszenia: 60m
Wysokość podnoszenia przy Q=0, 110,38m
Silnik; moc (P2) 7,5kW
Znamionowa prędkość obrotowa: 29701/min
Uzwojenie: 3~400V/50Hz
Prąd znamionowy: 14,8A
Stopień ochrony urządzenia: IP54
Orurowanie : stal nierdzewna 1.4571 / AISI 316 L
Producent: WILO typ WILO COR-3 MVIE 1607-6/VRP lub równoważny
Pompy ciepła
Pompy ciepła dostarczyć, jako urządzenia gotowe po zainstalowaniu do eksploatacji w pełni
sprawne bez konieczności napełniania lub uzupełniania układu freonowego.
Dla projektowanej instalacji dostarczyć kompletną pompę ciepła o następujących parametrach
technicznych:
• Moc obliczeniowa: 25.79kW przy parametrach dolnego źródła 5oC. Udział glikolu
propylenowego 25%, COP 3,62; Pobór mocy elektrycznej 7,12kW Temperatura
obliczeniowa górnego źródła 50oC.
• Czynnik chłodniczy R134a lub równoważny ekologiczny
• Typ sprężarki: hermetyczna Scroll
• Maksymalna osiągalna temperatura robocza górnego źródła 65C
Kompletna pompa ciepła powinna być dostarczona wraz:
• Automatyką kontrolno-sterowniczą z okablowaniem i oczujnikowaniem wraz z
układem regulacji temperatury wody grzewczej w układzie pogodowym
• Układ łagodnego rozruchu: tzw SOFTSTART
• Armatura regulacyjno-zaporowa wraz z zaworem bezpieczeństwa, wężami
elastycznymi przyłączeniowymi
Producent pomp ciepła: HOVAL Thermalia 37H lub równoważny
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
14
z:
Zasobniki energii
Dla poprawnej pracy układu pomp ciepła oraz wspomagania instalacji c.o. systemem
kolektorów słonecznych wraz z automatycznym układem przygotowania ciepłej wody
użytkowej stosować baterię zasobników energii typu WES-C i WES-H o pojemności 910dm3.
Podstawowe parametry techniczne:
• Pojemność całkowita: 910dm3
• Pojemność wody grzewczej: 880dm3
• Pojemność wody użytkowej: 48dm3
• Pojemność wymiennika układu solarnego 2,5dm3
• Maksymalne ciśnienie robocze: c.o./c.w.u./solar
3/8/10 bar
• Maksymalna temperatura pracy:
110C
• Powierzchnia aktywna wymiennika c.w.u.:
9,0m2
• Powierzchnia aktywna wymiennika solarnego:
3,5m2
• Grzałka elektryczna
6kW
• Izolacja cieplna
• Przyłącze cyrkulacyjne wraz z regulacją (ograniczeniem temperatury maksymalnej)
• Przyłącze umożliwiające płukanie wymiennika c.w.u.
•
Producent zasobników energii wraz z automatyką: WEISHAUPT typ WES lub równoważny
Kolektory słoneczne
Stosować kolektory słoneczne płaskie wraz z konstrukcją wsporczą o następujących
parametrach technicznych:
Wymiary
mm
1234 x 2092 x 108
2
Powierzchnia brutto
m
2,581
Powierzchnia absorbera
m2
2,302
2
Powierzchnia apertury (wlotu Światła)
m
2,335
Masa
kg
42
Objętość cieczy
l
2,3
Maksymalne ciśnienie robocze
bar
6,0
Maksymalne ciśnienie kontrolne
bar
10,0
Maksymalna temperatura robocza
°C
120
2
Temperatura zastoju dla TA = 30°C / 1000 W/m °C
214
Materiał absorbera Aluminium otoczone na całej powierzchni rurą miedzianą (spawaną
laserowo)
Masa absorbera
kg
7,1
Powłoka absorbera
Powłoka selektywna absorbera MIRO-THERM®
Współczynnik absorpcji promieniowania słonecznego
(AM1,5) %
94
Współczynnik emisji termicznej (100°C) %
5
Długość rur w kolektorze, meander
m
24
Przekrój rur w kolektorze
mm
12
Materiał ramy
Aluminium
Materiał izolacyjny
Wełna mineralna
Grubość izolacji ściany tylnej
mm
50
Współczynnik przepuszczalności szkła
%
> 91,1
Sprawność szkła
%
> 90,7
Profil odwadniający Opatentowany, zintegrowany z ramą profil odwadniający, Wentylacja
System wentylowania i odpowietrzania z ochroną przed owadami
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
15
z:
Moc termiczna jednego kolektora według ESTIF (w warunkach idealnych)
kW
1,64
Moc szczytowa według protokołu kontroli ITW w odniesieniu do jednego kolektora
(Promieniowanie całkowite G* = 1000 W/m2)
W
1857
Moc kolektora dla ϑm - ϑa = 10 K
W
1772
30 K
50 K
1356
W
1579
W
Rurociągi kolektora od kolektorów słonecznych do zbiornika energii oraz układu pompowego
wykonać, jako element jednoczęściowy 2-rurowy bez zbędnych połączeń z rur miedzianych lub
rur falistych INOX wraz z izolacją termiczną oraz przewodem do czujnika temperatury w
kolektorze.
Przyłącze obiegu solarnego napełnić płynem niezamarzającym rekomendowanym przez
dostawcę. Układ zabezpieczyć naczyniem wzbiorczym S35 firmy REFLEX lub równoważnym.
Zespół obiegu pompowego dostarczyć jako gotowy pakiet WHPSol firmy Weishaupt lub
równoważny. Zestaw pompowy powinien składać się z następujących komponentów:
• Zawory kulowe odcinające
• Zawory zwrotne
• Pompa obiegowa marki WILO lub GRUNDFOS (2 lub 3 stopniowa)
• Zawory odpowietrzające
• Zawory upustowe
• Termometry
• Przepływomierz
• Zawór bezpieczeństwa wraz z manometrem pomiarowym
• Izolacja termiczna z pianki PE
Producent kolektorów słonecznych wraz z automatyką: WEISHAUPT lub równoważny
Elementy instalacji dolnego źródła
Jako elementy obiegu dolnego źródła stosować:
• sondy gruntowe z rur PE o średnicy DN40 cienkościenne przeznaczone do montażu w
pionowych odwiertach gruntowych
• Studzienki kolektorowe z tworzyw sztucznych do przyłączenia obiegów sond
gruntowych wraz z niezbędną armaturą zaporowo-regulacyjną w technologii firmy
ASPOL lub równoważne
• Płyn niezamarzający na bazie glikolu propylenowego o koncentracji min 25%
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Przewody i kształtki wentylacyjne wentylacji ogólnej
Wszystkie projektowane kanały wentylacji ogólnej są kanałami prostokątnymi lub okrągłymi
wykonanymi z blachy ocynkowanej. Wymiary poprzeczne przewodów wentylacyjnych muszą
być zgodne z normą PN-EN-1505 i PN-EN 1506.
Kanały okrągłe i kształtki należy wykonać w technologii z uszczelką 2-wargową spełniające
wymagania klasy szczelności „C”. Dopuszcza się zmianę klasy szczelności elementów na
“B”
Połączenia przewodów prostokątnych wentylacyjnych instalacji nawiewnej i wyciągowej
wykonać jako kołnierzowe z uszczelką gumową zgodnie z normą PN-B-76002:1996. Przewody
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
16
z:
i kształtki segmentowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej według EN 10142 (PN-89/H92125) Fe PO2 G Z 275 MA-C i Fe PO6 G Z 275 MB-C, galwanizowane ogniowo, powłoka
cynkowa dwustronna o masie 275g/m2, przy średniej grubości cynku 19mikrometrów.
Połączenia kanałów i kształtek okrągłych wykonać przy użyciu wyłącznie nitów.
Niedopuszczalne jest stosowanie wkrętów powodujących powstawanie ostrych wewnątrz
kanałów. Przy montażu należy przestrzegać zasady, aby ułożenie kanałów było liniowe dla
uzyskać zamierzonej szczelność.
Dla połączeń kanałów okrągłych spiro do średnicy włącznie 500mm stosować nyple i mufy
standardowe, zaś dla średnic większych stosować nyple i mufy skręcane dla zapewnienia
odpowiedniej szczelności połączeń.
Powierzchnie kanałów przed montażem powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń.
Materiał jednorodny bez wżerów i wad walcowniczych. Pokrycie cynkowe bez ubytków i wad.
Wszystkie kanały należy zabezpieczyć przed wpływami atmosferycznymi oraz
przedostawaniem się kurzu i brud w czasie i po montażu. Krawędzie elementów ciętych
kanałów lub kształtek należy zabezpieczyć antykorozyjnie powłoką cynkową.
Przed montażem kanałów Wykonawca i Inżynier dokona ich odbioru i dopuszczenia do
montażu.
Producent kanałów okrągłych: LINDAB typ Safe lub równoważny.
Przewody i kształtki wentylacji wyciągowej z okapów kuchennych
Kanały i kształtki wentylacji wyciągowej z okapów kuchennych należy wykonać z blachy
stalowej kwasoodpornej typu B/II łączonych poprzez złączki zaciskowe lub kołnierzowe dla
uzyskania szczelności, co najmniej klasy C. Dopuszcza się zmianę klasy szczelności
elementów na “B”. Dopuszcza się stosowanie innych połączeń uprzednio dopuszczonych
przez Projektanta. Kanały wykonać z blachy o grubości min 1,5mm. Na przewodach wy-konać
otwory rewizyjne według zasad podanych w specyfikacji i Warunkach Technicznych
Izolacja kanałów wentylacyjnych wentylacji ogólnej
Wszystkie kanały wentylacyjne nawiewne i wywiewne prowadzone na zewnątrz budynków
izolować termicznie matami z kauczuku syntetycznego z zewnętrznym płaszczem ochronnym
o grubości 50mm.
Kanały powietrze dla klimatyzacji oraz wentylacji z odzyskiem ciepła prowadzone wewnątrz
budynków izolować matami z kauczuku syntetycznego z płaszczem ochronnym o grubości
minimum 20mm. Izolacja cieplna kanałów wentylacyjnych powinna spełniać następujące
właściwości fizyczne:
•
materiał: kauczuk syntetyczny z płaszczem zewnętrznym ochronnym
•
gęstość: 55÷70kg/m3
•
współczynnik przewodzenia ciepła: 0,0036W/mK
•
klasyfikacja ogniowa: niepalna
•
odporność termiczna: -200°C ÷ +85°C
•
współczynnik odporności na rozpraszanie pary wodnej >=7000
Kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane izolować jak dla
kanałów prowadzonych na zewnątrz budynków.
Otuliny kanałów wentylacyjnych: K-FLEX ST a dla kanałów prowadzonych na zewnątrz KFLEX AL.-CLAD lub równoważny.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
17
z:
Kanały izolacyjne elastyczne
Połączenia nawiewników i wywiewników w przestrzeniach sufitów podwieszonych z kanałami
wentylacyjnymi wykonać z przewodów wentylacyjnych elastycznych izolowanych termicznie.
Wymagania techniczne:
•
trzy warstwy folii aluminiowej łączone dwiema warstwami poliestru o łącznej grubości
45 mikro-nów, wzmocnione spiralą z drutu stalowego o skoku 36 mm.
•
Izolacja z włókna szklanego o grubości 25 mm.
•
Warstwa zewnętrzna - folia aluminiowa wzmocniona dwiema warstwami poliestru.
•
Przewód w wersji z izolacją akustyczną, wewnętrznie perforowany.
•
Maksymalna prędkość przepływu 30m/s
•
Maksymalne ciśnienie pracy: 2.500Pa
Izolacja ogniochronna kanałów wentylacyjnych
Dla kanałów wentylacji ogólnej prowadzonej przez różne strefy pożarowe opisane na
rysunkach wykonać obudowę na całej długości płytami ogniochronnymi o odporności
pożarowej EI 120. Na całej dłu-gości tych przewodów nie montować przepustnic ani klap
pożarowych. Obudowy kanałów wykonać z sys-temowych płyt silikatowo-cementowych
posiadających stosowne aprobaty techniczne ITB oraz certyfikat zgodności. Grubość płyty
dobrać do uzyskania wymaganej klasy odporności ogniowej. W skład systemów powinny wejść
między innymi:
Płyty ogniochronne
Zszywki stalowe
Metalowe kołki rozporowe
Profile nośne
Wieszaki (pręty gwintowane z metalowym kołkiem rozporowym)
Stalowe kątowniki
Montaż systemu oraz sposób wykonania zabezpieczeń kanałów przyjąć zgodnie z instrukcją
producenta oraz wymaganiami aprobaty ITB technicznej systemu.
Przeciwpożarowe klapy odcinające
Na kanałach przechodzących przez ściany (stropy) oddzielenia pożarowego zaprojektowano
klapy przeciwpożarowe o odporności ogniowej równej odporności oddzielenia pożarowego.
Przeciwpożarowe klapy odcinające stosować z wyzwalaczem termicznym, odporności
ogniowej EIS 120, ze wszystkimi stosowanymi dopuszczeniami zezwalającymi na stosowanie
w instalacjach wentylacji ogólnej realizowanych w Polsce (montaż w baterie, montaż w
oddaleniu od przegrody budowlanej – poza przegrodą, montaż w ściankach G-K). Dopuszcza
się dostawę klap p-poż z siłownikiem elektrycznym sterowanym przerwą prądowa bez
rozdziału funkcji.
- wymiary: według zestawienia materiałów
- otwieranie klapy do pozycji oczekiwania siłownikiem elektrycznym
- elektryczny napęd siłownika przestawia przegrodę klapy z pozycji zamkniętej do pozycji
otwartej napinając równocześnie sprężynę mechanizmu klapy. W pozycji oczekiwania
przegroda klapy pozostaje otwarta.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
18
z:
Dla obiektów bez systemu sygnalizacji pożaru (SAP) stosować można klapy bez siłowników
elektrycznych.
W przypadku wybuchu pożaru następuje przejście przegrody do pozycji zamkniętej.
Zamknięcie przegrody klapy następuje samoczynnie po zadziałaniu topikowego wyzwalacza
termicznego
- montaż mechanizmu sterującego poza przegrodą, długość klapy od kołnierza do kołnierza w
zależności od grubości ściany oddzielenia pożarowego
osadzenie w przegrodach oddzielenia pożarowego lub montaż klapy w oddaleniu od przegrody
wykonać w sposób zgodny z zaleceniami producenta.
Montaż klap wykonać zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami aprobaty technicznej
ITB.
Dostawca klap: TROX lub równoważny
Przepustnice regulacyjne i odcinające
Dla regulacji układów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych stosować klapy regulacyjne
jednopłaszczyznowe dla kanałów okrągłych oraz wielopłaszczyznowe z łopatkami
przeciwbieżnymi na kanałach prostokątnych. Dla kanałów okrągłych przy podejściach do
nawiewników wyporowych stosować przepustnice soczewkowe z pomiarem ciśnienia dla
określenia przepływu w przewodzie.
Dostawca przepustnic soczewkowych HALTON lub równoważny
Tłumiki akustyczne kanałowe
Wymagania ogólne
Niniejsza specyfikacja dla tłumików akustycznych dotyczy wyłącznie tych montowanych na
kanałach wentylacyjnych. Tłumiki akustyczne zabudowane w sekcjach central
klimatyzacyjnych stanowią integralną dostawę tych urządzeń. Montaż tłumików kanałowych i
ich dobór wykonać ściśle według wymagań producenta.
Tłumiki kanałowe okrągłe
do użytku w systemach wentylacyjnych
Obudowa zewnętrzna i wewnętrzny przewód perforowany zbudowane są z blachy
stalowej ocynkowanej
grubość izolacji 100 mm.
Niepalny materiał dźwiękochłonny zgodnie z PN 2826 (DIN 4102 A2) chroniony przed
ściskaniem podczas przepływu powietrza za pomocą ekranu z włókna szklanego.
Połączenie wlotu i wylotu z uszczelką wargową
Charakterystyka tłumienia dla tłumików okrągłych o długości 1.000mm
Tłumienie w DB / oct. w Hz
Wymiar 63
125
250
500
100
5
17
24
35
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
1k
50
2k
50
4k
47
8k
25
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
19
z:
125
160
200
250
315
400
450
500
5
5
4
3
3
2
2
2
14
11
9
8
6
5
5
4
21
18
16
14
12
11
10
10
32
30
28
26
24
23
22
21
48
42
38
33
29
25
23
22
44
33
26
21
16
12
11
10
33
22
16
11
8
5
4
4
20
15
12
9
7
5
5
4
Tłumiki kanałowe prostokątne
–
aerodynamiczny kształt ramy z blachy ocynkowanej usztywnionej przez przetłoczenia
(zaokrąglone brzegi kulis);
–
materiał dźwiękochłonny (ulegający biodegradacji, bez wpływu na zdrowie człowieka)
z tkaniny szklanej laminowanej warstwa włókna szklanego) zabezpieczającego powierzchnie
kulis przed ścieraniem i wytrzymujących prędkość powietrza do 20 m/s, impregnowany i
odporny na wilgoć oraz butwienie, niepalny zgodnie z PN 2862;
–
zewnętrzny panel lambda i oddzielenie wewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej;
–
temperatura pracy 10 – 100 °C;
–
dowolność montażu do długości 1200 mm.
–
obudowa ze stali ocynkowanej z przetłoczeniami usztywniającymi; większe wymiary z
dodatkowymi wzmocnieniami;
–
kołnierze do przyłączania kanałów (profil 30 mm) z czterema otworami do podłączenia
z kanałami wentylacyjnymi, odstęp otworów B+35 mm lub H+35 mm, Średnica otworów 13
mm; alternatyw-nie: ramka nawiercona fabrycznie ze stali ocynkowanej 35x 3 mm (wymagane
wskazanie w za-mówieniu);
–
Maksymalna wielkość dostarczona bez podzielenia: B=2400 mm, H=1800 mm,
L=1500 mm. Przy oddzielonych wymiarach B i/lub H tłumiki standardowo dostarczane z ramą
przyłączeniową z kątowników stalowych ocynkowanych.
Dla tłumików prostokątnych o długości 1000mm zabudowanych przy regulatorach VAV bądź
CAV zdolność tłumienia powinna wynosić min 20dB w paśmie 250Hz przy szumach własnych
max 31dB(A) i max stracie ciśnienia 35Pa. Dla pozostałych tłumików (np. zabudowanych przy
wentylatorach kanałowych) na-leży ustalić wartość tłumienia w zależności od poziomu hałasu
dobranego wentylatora, tak aby nie prze-kroczyć dopuszczalnych poziomów hałasu w
pomieszczeniach i emisji na zewnątrz budynku.
Regulatory VAV i CAV
Dla instalacji ze zmiennym przepływem powietrza zastosować regulatory VAV (zmiennej ilości
powietrza) i/lub regulatory CAV (stałej ilości powietrza). Wszystkie regulatory musza pochodzić
od jednego producen-ta i powinny być kompatybilne z systemem sterowania.
Regulatory zmiennego wydatku VAV
W instalacji regulator VAV obieg regulacyjny przepływu powietrza jest sterowany sygnałem
zależnym od temperatury po-mieszczenia. Temperatura pomieszczenia jest mierzona za
pomocą czujnika. Regulator temperatury pomieszczenia porównuje wartość rzeczywistą z
zadaną i wytwarza odpowiedni sygnał wyj-ściowy, wykorzystywany jako sygnał prowadzący
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
20
z:
regulatora przepływu. Gdy rośnie temperatura pomiesz-czenia, to przez zwiększenie
przepływu powietrza (chłodnego) zwiększa się wydajność chłodnicza wenty-lacji, a
temperatura pomieszczenia jest utrzymywana na poziomie wartości zadanej.
W projektowanych systemach klimatyzacji stosować następujące regulatory:
VAV okrągłe i prostokątne
CAV okrągłe i prostokątne
Regulatory składają się z obudowy z przepustnicą regulacyjną i krzyżem pomiarowym różnicy
ciśnień dla pomiaru strumienia przepływu. Przepustnica regulacyjna z uszczelką z tworzywa
sztucznego jest w po-łożeniu zamkniętym powietrzno szczelna zgodnie z EN 1751. Regulatory
dostarczyć z izolacją akustyczną, dla zmniejszenia szumu emitowanego przez obudowę.
Elementy automatyki (regulator, przetwornik, si-łownik) są fabrycznie montowane oraz
połączone rurkami i przewodami.
Każdy regulator powinien być fabrycznie sprawdzony aerodynamicznie i nastawiany na żądany
zakres regulacji przepływu.
Cechy konstrukcyjne
Obudowa
– króćce pasujące do kanałów okrągłych z uszczelką wargową zamontowaną fabrycznie
Regulacja strumienia przepływu
– elektroniczna
– do stosowania na nawiewie jak i wywiewie
– zakres regulacji przepływu zależnie od typu regulatora do 10:1
– element pomiarowy ciśnienia krzyż pomiarowy zakres pomiaru 20 do 1500 Pa
– przepustnica regulacyjna szczelna wg EN 1751
– możliwość pełnego zamknięcia przepustnicy regulacyjnej (wymóg konieczny w przypadku
pomieszczeń gaszonych gazem)
– dowolność położenia przy montażu z czujnikiem dynamicznym
– fabryczne nastawienie zakresu regulacji przypływu oraz kontrola aerodynamiczno-techniczna
każdego regulatora VAV
– możliwość pomiaru strumienia przepływu i zmiany nastaw na regulatorze po zamontowaniu
– mechanizm przepustnicy regulacyjnej regulatora VAV niewymagający konserwacji
– temperatura pracy 10 do 50 °C
Osłona akustyczna
– dla redukcji szumu emitowanego na zewnątrz przez obudowę
– zewnętrzny płaszcz z blachy stalowej ocynkowanej
–
wykładzina pochłaniająca dźwięk
Materiały
– obudowa i elementy dodatkowe z blachy stalowej
ocynkowanej
– łożyska ślizgowe z tworzywa sztucznego
– przepustnica regulacyjna z blachy stalowej
ocynkowanej z uszczelnieniem z tworzywa TPE
–
rurki czujnika z aluminium
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
21
z:
Charakterystyka hydrauliczna regulatorów okrągłych VAV
Wielkość 100mm
Vmin=40m3/h dpgmin=20Pa
Wielkość 125mm
Wielkość 160mm
Wielkość 200mm
Wielkość 250mm
Wielkość 315mm
Wielkość 400mm
Vmax=340m3/h dpgmin=70Pa
Maksymalna odchyłka przepływu w stosunku do nastawionej wartości nie powinna być
większa jak 20% dla minimalnych przepływów i 5% dla przepływów maksymalnych.
Regulatory prostokątne VAV dla zmiennego strumienia przepływu dla nawiewu i wywiewu.
Mogą być sto-sowane jako regulatory wydatku przepływu lub jako regulatory ciśnienia w
kanale lub w pomieszczeniu. Regulatory składają się obudowy, przegrody regulacyjnej i
czujnik uśrednionej różnicy ciśnień. Przegroda regulatora jest powietrzno szczelna w pozycji
zamkniętej. Urządzenie dostarczyć z okładziną tłumiącą,
zmniejszającą emisję hałasu przez obudowę, elementami sterowania i kontroli (regulatory,
przetworniki, siłowniki), fabrycznie zamontowanymi i ustawianymi, połączone miedzy sobą
rurkami i okablowane.
Regulatory VAV dostarczyć z większością komponentów regulacyjnych, które zostaną
wybrane zgodnie
z koncepcjà regulacji.
Obudowa
– stabilny kształt, rama profilowana
– podłączenie kołnierzowe
– przegrody przepustnicy przeciwbieżne (budowa skrzynkowa przegrody) z kołami przekładni
zębatej na obu końcach
– łożyska uszczelnione „O-ringiem"
– wykonanie powietrzno szczelne
– wymienialne elementy uszczelnienia
- przykryte wewnętrzne koła zębate
- izolacja akustyczna z wełny mineralnej z płaszczem z blachy ocynkowanej
– obudowa, wałki i bolce ze stali ocynkowanej
– przepustnice i czujnik różnicy ciśnień z aluminium
– koła zębate z plastiku antyelektrostatycznego (ABS)
– temperaturowa odporność do 50°C
Charakterystyka hydrauliczna regulatorów VAV prostokątnych
Wymiary
Vmin
Vmax dpgmin
[mm]
[m3/h] [m3/h] [Pa]
200 x 100
170
770
20÷40
300 x 100
340
1150
20÷40
400 x 100
310
1530
20÷40
500 x 100
380
1920
20÷40
600 x 100
470
2340
20÷40
200 x 200
310
1490
20÷40
300 x 200
450
2230
20÷40
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
22
z:
400 x 200
500 x 200
600 x 200
700 x 200
800 x 200
600
740
900
1050
1190
2970
3720
4500
5220
5940
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
300 x 300
400 x 300
500 x 300
600 x 300
700 x 300
800 x 300
900 x 300
1000 x 300
400 x 400
500 x 400
600 x 400
700 x 400
800 x 400
900 x 400
1000 x 400
670
890
1100
1340
1550
1770
2000
2240
1170
1480
1780
2060
2340
2650
2960
3310
4420
5520
6660
7740
8820
9970
11160
5860
7340
8820
10260
11700
13200
14700
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
20÷35
500 x 500
600 x 500
700 x 500
800 x 500
900 x 500
1000 x 500
600 x 600
700 x 600
800 x 600
900 x 600
1000 x 600
1840
2200
2560
2920
3300
3700
2630
3060
3500
3960
4400
9150
11000
12780
14580
16400
18300
13140
15300
17460
19800
21960
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
700 x 700
800 x 700
900 x 700
1000 x 700
800 x 800
900 x 800
1000 x 800
900 x 900
1000 x 900
1000 x 1000
3600
4200
4700
5200
4700
5300
5900
6000
6600
7300
17820
20520
23040
25560
23400
26280
29160
29520
32760
36360
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
20÷40
Regulatory stałego wydatku CAV
Regulatory o stałym przepływie (CAV) działające samoczynnie w sposób mechaniczny.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
23
z:
Regulator pracuje bez użycia energii z zewnątrz. Klapa regulacyjna łożyskowana utrzymuje
stały, nastawiony przepływ w całym zakresie różnicy ciśnień. Siły aerodynamiczne
przepływającego powietrza wytwarzają moment obrotowy na klapie regulacyjnej w kierunku
zamykającym.
Nadmuchany mieszek regulacyjny wzmaga te siły i równocześnie działa, jako element
tłumiący. Sprężyna płaska działa przeciwnie do kierunku momentu zamykającego. Sprężyna ta
przylega do krzywki. Krzywka jest tak dopasowana, że przy zmieniającej się różnicy ciśnień
ustawia klapy w ten sposób, aby przepływ pozostawał stały z niewielką tolerancją. Przepływ
zadany może być łatwo nastawiany z zewnątrz na skali, bez użycia narzędzi. Wszystkie
regulatory CAV dostarczyć z obudową akustyczną
Cechy konstrukcyjne
Obudowa
– Króćce obustronnie dopasowane do rury, zgodnie z PN–EN 12220 lub PN–EN 13180, z
karbem zabezpieczającym do uszczelnień z fabryczna uszczelką
- Szczelność klasy A wg PN–EN 1751
– Regulacja przepływu
– Samoczynna mechaniczna, bez energii zewnętrznej
– Dla instalacji nawiewnej i wywiewnej
- Temperatura robocza 10 do 50 °C
– Zakres różnicy ciśnień 50 do 1000 Pa
– Montaż w dowolnym położeniu
– Skuteczne działanie również w niekorzystnych warunkach napływu i odpływu (wymagany
prosty odcinek napływu 1,5 D)
– Klapa łożyskowana, łatwo obracająca się
– Mieszek regulacyjny jest jednocześnie elementem tłumiącym
– Zakres przepływów 4:1
– Nastawienie przepływu za pomocą wskaźnika na skali zewnętrznej, dokładność skali ok. ±
4%
–
Mechanizm klapy bezobsługowy
–
Obudowa izolowana akustycznie
Charakterystyka hydrauliczna regulatorów okrągłych CAV
Wielkość 100mm
Wielkość 125mm
Wielkość 160mm
Wielkość 200mm
Wielkość 250mm
Wielkość 315mm
Wielkość 400mm
Dostawca regulatorów okrągłych CAV: TROX seria EASY lub równoważny
Charakterystyka hydrauliczna regulatorów prostokątnych CAV
Wymiary
[mm]
[m3/h]
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
Vmin
[m3/h]
Vmax
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
24
z:
200 x 100
300 x 100
300 x 150
300 x 200
400 x 200
500 x 200
600 x 200
400 x 250
500 x 250
600 x 250
400 x 300
500 x 300
600 x 300
400 x 400
500 x 400
600 x 400
500 x 500
600 x 500
600 x 600
150
240
380
470
760
830
920
800
1100
1160
1140
1350
1520
1520
1660
1840
2160
2310
3030
570
930
1500
1870
3020
3010
3670
3160
4320
4600
4530
5400
6040
6040
6620
7340
8640
9210
12090
Elementy nawiewne i wywiewne
Nawiewniki i wywiewniki sufitowe
Nawiewniki wirowe z przestawianymi ręcznie dyszami dla dopasowania kierunku wypływu
powietrza oraz zapewniającymi wysoką indukcję powietrza przy różnicy temperatur powietrza
nawiewanego w zakresie ±10K. Wszystkie nawiewniki dostarczyć ze skrzynkami rozprężnymi
z przyłączem poziomym izolowanymi akustyczne z elementem regulacyjnym (przepustnicą)
cięgnami regulacyjnymi oraz króćcami pomiarowy-mi. Nawiewniki wirowe dostarczyć w
następujących wielkościach:
Wielkość 300 z 8 kierownicami powietrza dla zakresu przepływu 54÷252m3/h
Przepływ maksymalny przez nawiewnik uzależniony jest od maksymalnego dopuszczalnego
poziomu ha-łasu w pomieszczeniu. Dla wyżej wymienionych wartości wielkość strumienia
określono dla poziomu LwA=40db(A). Przy doborze nawiewników całkowity poziom hałasu
powinien być niższy od wymaganego w pomieszczeniu.
Jako elementy wywiewne w sufitach podwieszonych stosować płyty czołowe jak dla
nawiewników wirowych, ale bez kierownic powietrza.
Część czołowa nawiewnika wykonana jest z ocynkowanej blachy stalowej malowanej
proszkowo na kolor biały (RAL 9010). Kierownice powietrza wykonane z tworzywa sztucznego
standardowo czarne. Skrzynka przyłączeniowa wykonana z blachy stalowej ocynkowanej.
Przyłącze kanałowe wykonane z króćcem przyłączeniowym kanałowym z uszczelką gumową
wargową.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
25
z:
Elementy nawiewne i wywiewne montować w płaszczyźnie sufitu podwieszonego. W
przypadku podwieszenia swobodnego dostarczyć nawiewniki z poszerzoną płyta czołowa o
min 50mm dla zapewnienia sta-bilnego wypływu strumienia. Montaż skrzynki przyłączeniowej
wykonać nad stropem za pomocą linek, prę-tów lub taśmy stalowej. Element czołowy
montować do skrzynki za pomocą centralnej śruby dostarczonej w komplecie i poprzeczki
znajdującej się w skrzynce rozprężnej.
Wszystkie nawiewniki dostarczyć w komplecie ze skrzynką rozprężną wyposażona w
przepustnicę regulacyjną z cięgnami oraz krócce pomiarowe do kontroli przepływu powietrza
Nawiewnik/Wywiewnik typ VDW producent TROX lub równoważny
Kratki wentylacyjne kanałowe i ścienne
Kratki nawiewne i wywiewne z ramką czołową ukształtowaną dyfuzorowo na całym obwodzie z
poziomymi łopatkami „kroplowymi” ustawianymi indywidualnie i zasłoniętymi śrubami
mocującymi bądź z zamocowaniem zatrzaskowym. Wszystkie kratki nawiewne wyposażone w
elementy regulacyjne ilość strumienia wentylacyjnego wbudowane w przewodzie, z ramą
kątownikowa i przeciwbieżnymi łopatkami sprzężonymi, nastawianymi od przodu i z pionowymi
łopatkami prostującymi strumień. Dla kratek wywiewnych stosować
Do regulacji ilości strumienia poprzez zasuwę szczelinową z elementem wyrównującym
strumień. Nastawa od czoła kratki. Montaż kratek wykonać ściśle według wymagań
producenta.
Producent: TROX typ ASL lub równoważny
Zawory wentylacyjne
Zawory wentylacyjne składają się z pierścienia i talerza oraz ramki montażowej. Aby zapewnić
prawidłowe osadzenie, zawory powinny być zaopatrzone w uszczelnienie brzegowe. Regulacja
ilości powietrza nastę-puje przez obrót talerza z przeciwnakrętką dla ustalenia wielkości
szczeliny. Elementy czołowe zaworu wykonane z blachy stalowej powleczonej lakierem
proszkowym w polu elektrostatycznym (barwa zbliżona do RAL 9010). Trzpień gwintowy i
nakrętki ze stali ocynkowanej, ramka montażowa z blachy stalowej ocynkowanej.
Producent: TROX typ LVS lub równoważny
Podpory i zawiesia
Wszystkie podpory i wieszaki dla kanałów dostarczyć o temperaturze do 350°C należy
wykonywać ze stali węglowej gatunków handlowych o granicy plastyczności minimum 85 N/m²
przy 350°C.
Wykonawca dostarcza materiał do wykonania i zainstalowania wszystkich podparć kanałów
wentylacyjnych.
Wszystkie śruby “U” oraz śruby i nakrętki do podpór powinny mieć pokrycie galwaniczne,
zgodnie z Nor-mami Polskimi. Wykonawca przedłoży do Inżyniera przed przystąpieniem do
prac montażowych projekt warsztatowy podpór i zawiesi.
Montaż przewodów na podporach i zawiesiach wykonać zgodnie Warunkami Technicznymi
wykonania i odbioru instalacji wentylacji.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
26
z:
Nawiewniki higrosterowalne
Wszystkie nawiewniki higrosterowalne montowane w ramie okiennej powinny spełniać
minimalne właściwości technicznej:
• wydajność przy nadciśnieniu 10Pa: od 5 do 35m3/h
• izolacyjność akustyczna: 33-37dB
• kolor: biały
• dźwignia przepływu minimalnego
• typ referencyjny EMM 707 AERECO
Wentylatory ścienne
Wentylatory wyciągowe ścienne wykonane z tworzywa sztucznego (ABS) z wyposażonym
higrostatem sterującym załączaniem urządzenia. Zasilanie elektryczne 1~ 230V 30,8W.
Klimatyzatory typu split
Klimatyzatory rozdzielone naścienne z pompą ciepła z czynnikiem ekologicznym R410A.
Urządzenie składa się z:
jednostki zewnętrznej zawierającej skraplacz z wentylatorem osiowym, wykonanej z blachy
ocynkowanej oraz elementów z powłokami antykorozyjnymi, jednostki wewnętrznej o
nowoczesnej konstrukcji, przeznaczonej do zawieszenia na ścianie, sterowania zimowego
dostępnego w urządzeniach chłodzących, które umożliwia pracę urządzenia przy
temperaturach zewnętrznych od -15°C, pilota zdalnego sterowania z wyświetlaczem LCD.
Wentylator tangencjonalny z regulacją prędkości gwarantujący bardzo niski poziom hałasu.
System odchylania strumienia powietrza zapewniający jednolite rozprowadzenie powietrza
nawiewanego i uzyskanie jednolitej temperatury w pomieszczeniu.
Podwójne filtrowanie – filtr z węglem aktywnym oraz filtr elektrostatyczny, które usuwają
zapachy i pochłaniają drobne cząstki zanieczyszczeń.
Pilot zdalnego sterowania w podczerwieni umożliwia programowanie włączania/wyłączania
urządzenia oraz
wprowadzanie poleceń. Dane (temperatura, tryb pracy, prędkość wentylatora, itp.) są
wyświetlane na czytelnym ekranie, co dodatkowo ułatwia obsługę.
Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne
Rodzaj zastosowania:
Miejsce ustawienia:
Kierunek powietrza:
Rama , ocynkowana:
Nakładki transportowe:
Wyposażenie transportowe:
Element dachowy:
atmosferycznych
Pokrywa ramy podstawy
Elementy wsporcze:
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
Standard dla obiektów użyteczności publicznej
Ustawienie na zewnątrz
Poziomo
wysokości 80 mm
maks. 2000 kg (komplet: 4 szt.)
maks. 4000 kg (komplet: 4 szt.)
odporny
na
działanie
czynników
Konstrukcja wsporcza stalowa ocynkowana wraz
z niezbędnymi schodami, barierami, poręczami,
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
27
z:
pomostami roboczymi zapewniającymi optymalne
warunki pracy przy konserwacji urządzeń
wentylacyjnych na dachu. Wyniesienie ponad
dach min 40cm
Wykonanie Cześć urządzenia 1 - Nawiew
- Obudowa nie odprężona termicznie
- Grubość ścian obudowy
50 mm
- Właściwości obudowy według
EN 1886
- Stabilność mechaniczna
1A
- Nieszczelności obudowy
B
- Nieszczelności obejścia filtra
F9
- Izolacja cieplna
T2
- Współczynnik mostków cieplnych
TB2
- Współczynnik przenikania ciepła
struktury panelowej
K = 0,57 W/m2K
Tłumienność (DIN EN 1886)
[Hz]
125
250
500
1000
2000
4000
8000
[dB]
13
25
29
31
30
31
38
Ważona izolacyjność akustyczna nie mniej niż 44dB(A)
Jakość materiałów:
• powłoka wewnętrzna: Blacha stalowa z aluminiowo-cynkowa powlokła przeciw
odciskom palców (FeP02G AZ 185)
• powłoka zewnętrzna: Blacha stalowa ocynkowana, powlekana taśma poliestrowa,
kolor RAL 9002 szarobiały; Blacha stalowa z aluminiowo-cynkowa powlokła przeciw
• elementy wbudowane: Blacha stalowa ocynkowana lub równoważna
• profile ramy: Aluminium AlMgSi 0,5
• Wymienniki ciepła (nagrzewnice, chłodnice, odzysk ciepła typu glikol / glikol)
a) lamele aluminium o odstępie minimalnym
3,5mm
b) rury / rozdzielacze miedź
c) przyłącza wewnętrzne – zabudowane zespoły zmieszania pompowego w sekcji
centrali, wyjście od spodu centrali otwory prefabrykowane
d) Maksymalny spadek ciśnienia na nagrzewnicach wodnych dla wszystkich central za
wyjątkiem nie większy niż: 10,0kPa
Prędkości w wolnym przekroju centrali nie większe niż: 2,6 m/s
Wykonanie Cześć urządzenia 2 - Wywiew
• Obudowa nie odprężona termicznie
• Grubość ścian obudowy
50 mm
- Właściwości obudowy według
EN 1886
- Stabilność mechaniczna
1A
- Nieszczelności obudowy
B
- Nieszczelności obejścia filtra
F9
- Izolacja cieplna
T2
- Współczynnik mostków cieplnych
TB2
- Współczynnik przenikania ciepła
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
28
z:
struktury panelowej
K = 0,57 W/m2K
Tłumienność (DIN EN 1886)
[Hz]
125
250
500
1000
2000
4000
8000
[dB]
13
25
29
31
30
31
38
Ważona izolacyjność akustyczna nie mniej niż 44dB(A)
Jakość materiałów
• powłoka wewnętrzna: Blacha stalowa z aluminiowo-cynkowa powlokła przeciw
• powłoka zewnętrzna: Blacha stalowa ocynkowana, powlekana taśma poliestrowa,
kolor RAL 9002 szarobiały; Blacha stalowa z aluminiowo-cynkowa powlokła przeciw
• elementy wbudowane: Blacha stalowa ocynkowana lub równoważna
• profile ramy: Aluminium AlMgSi 0,5
Wyposażenie elektryczne:
• Okablowanie wewnętrzne dla wszystkich elementów automatyki
• Okablowanie elektryczne siłowe dla elementów wykonawczych automatyki
• Przepusty elektryczne odciążone
Sekcja do zabudowy szafy zasilająco - sterującej.
Kompletna sekcja do zabudowy szaf zasilająco - sterujących
• Obudowa nie odprężona termicznie
• Grubość ścian obudowy
50 mm
• Właściwości obudowy według
EN 1886
• Stabilność mechaniczna
1A
• Nieszczelności obudowy
B
• Izolacja cieplna
T2
• Współczynnik mostków cieplnych
TB2
• Współczynnik przenikania ciepła paneli
K = 0,57 W/m2K
• Dach - odporny na działanie czynników atmosferycznych
• Długość sekcji części elektrycznej mm
360 lub 440
• Długość sekcji części obsługowej
mm
720 lub 1080
• Wysokość obu sekcji łącznie jak wysokość centrali nie mniejsza niż
2200mm
Wyposażenie funkcjonalne sekcji do zabudowy szafy zasilająco – sterującej:
• Oświetlenie wewnętrzne IP55 z wyłącznikiem zewnętrznym IP 44
• Ogrzewanie elektryczne sekcji z termostatem wewnętrznym z układem zdalnego
załączania przy temperaturze poniżej 5C, o mocy od 1,5 do 3 kW, z kompletnym
układem zasilenia i regulacji, podłączony bezpośrednio z podrozdzielni szafy
elektrycznej zabudowanej w sekcji.
• Chłodzenie wnętrza pomieszczenia za pomocą integralnej jednostki freonowej z
czynnikiem R407C o mocy jawnej 3,8 do 7,4 kW, zabudowanej wewnątrz sekcji,
chłodzonej powietrzem zewnętrznym, do montażu na ścianie bocznej sekcji, wraz z
kompletnym systemem regulacji i zabezpieczeń elektrycznych, zasilanej bezpośrednio
z podrozdzielni szafy elektrycznej zabudowanej w sekcji.
• Przepusty elektryczne
• Ogranicznik otwarcia drzwi - ocynkowany
Dopuszcza się stosowanie automatyki central wentylacyjnych zabudowanej wewnątrz
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
29
z:
budynku
Skraplacze zewnętrzne dla chłodzenia powietrza w centralach klimatyzacyjnych (jeżeli
występują):
•
Obudowa ze blachy stalowej ocynkowana malowana proszkowo RAL 7032
•
Wymienniki ciepła
Alu – Miedź
•
Ilość obiegów
wg danych sprężarek
•
Lamele aluminium o odstępie minimalnym 2,2 mm
•
Lamele do czyszczenia mechanicznego
•
Separator zabrudzeń mechanicznych (pył drzewny) o frakcji powyżej 0,8 mm
•
Wentylatory osiowe o obrotach do
900 1/min
•
Wentylatory dwubiegowe
gwiazda / trójkąt
•
Zasilenie
400V/50Hz
•
maks. poziom ciśnienia akustycznego . w odległości 5m: 50dB(A)
•
Minimalna wysokość zabudowy wymiennika skraplacza od podłoża 1.000 mm
•
Temperatura skraplania
45C
•
Medium – freon
R407C
Sekcja sprężarek skraplaczy:
•
Wzmocniona podłoga sekcji do zabudowy Sprężarek
•
Kompletne orurowanie freonowe wewnątrz centrali do parownika
•
Kompletna izolacja termiczna
•
Kompletne wyposażenie sieci fronowej dla układu parownik sprężarki
•
Skraplacz zawierające zawory rozprężne, bezpieczeństwa, zbiornik freonu, zawory
odcinające, przezierniki itp.
•
System sterowania sprzężony z szafą zasilająco sterowniczą
Pozostałe wymagania jakościowe dla central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
• Panele dwupowłokowe demontowane od zewnątrz
• Przestrzeń instalacyjna dla okablowania wewnętrznego o wymiarze minimum 35mm
• Ściany wewnętrzne całkowicie gładkie, bez występów, w głąb wolnego przekroju,
konstrukcji nośnej central, bez załamań łączących ścianę z konstrukcją, bez
bezpośredniego kontaktu dostarczanego i usuwanego powietrza z konstrukcją nośną
centrali, bez śrub.
• Strony obsługi dostępne na całej powierzchni dzięki zdejmowanym profilom
pośrednim.
• Drzwi rewizyjne przednie od strony obsługowej lub tylne po przeciwnej stronie niż
strona obsługowa zgodnie z dostępnością przestrzeni serwisowej wyłącznie na
zawiasach.
• Panele rewizyjne całkowicie zdejmowalne wyposażone w zamknięcia wielokrotnego
użytku dla sekcji trudnodostępnych.
• Zamknięcia i zawiasy poza strumieniem powietrza zintegrowane z profilem ramy.
• Przy wysokości centrali powyżej 1500mm sekcje w wykonaniu nadającym się do
chodzenia wewnątrz z dźwigniami otwierania drzwi również wewnątrz sekcji.
• Drzwi rewizyjne po stronie nadciśnieniowej zabezpieczone przed ich
niekontrolowanym wychyleniem w przypadku otwarcia.
• Wszystkie uszczelki w sekcjach nadciśnieniowych i podciśnieniowych pełnoprofilowe
EPDM
• Izolacja z wełny mineralnej niepalnej klasy ogniowej A1 wg DIN 4102, O-NORM
B3800, bez FCKW. Izolacja nieklejona. Wypełnienie paneli pełne.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
30
z:
•
Panele i drzwi w pełnym zakresie demontowane dla potrzeb recyklingu zgodnie z
zasadami ochrony środowiska, bez konieczności rozrywania powłok.
• Wszystkie bloki central w wykonaniu uniwersalnym umożliwiającym połączenie ich za
pomocą skręcania z zewnątrz lub od strony wewnętrznej centrali przy pomocy
łączników zintegrowanych z ramami konstrukcyjnymi centrali.
• Sekcje wyposażone w uchwyty do transportu dźwigowego od strony dachu sekcji dla
jednostek dostawczych o wadze do 2000kg, powyżej 2000 kg na ramie podstawy.
• Wszystkie sekcje wentylatorów nawiewnych oraz wyciągowych wyposażone w
okablowane i wyprowadzone na zewnątrz wyłączniki serwisowe z sygnalizacją
położenia wyłącznika serwisowego.
• Wszystkie centrale wentylacyjne nawiewne wyposażone są w pierścienie pomiarowe
ciśnienia tłoczenia, umieszczone po stronie nawiewu powietrza świeżego, w ostatniej
sekcji centrali nawiewnej patrząc zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza.
• Wszystkie centrale wentylacyjne wywiewne wyposażone są w pierścienie pomiarowe
ciśnienia ssania, umieszczone po stronie powietrza zasysanego, w pierwszej sekcji
centrali wywiewnej patrząc zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza.
• Ramy nośne konstrukcyjne dla central w wysokości powyżej 2000mm o wymiarze
100mm,
• Wszystkie centrale dostarczone z króćcami elastycznymi do przyłączenia kanałów
wentylacyjnych
• Wszystkie sekcje chłodnic central wyposażone w kanalizacyjne syfony kulowe,
zabezpieczone kablami grzewczymi przeciwzamrożeniowo, izolowane cieplnie
otulinami z kauczuku syntetycznego z płaszczem zewnętrznym ochronnym.
• Kolejność zabudowy sekcji central jak również umiejscowienie króćców
przyłączeniowych kanałów wentylacyjnych ustalają rysunki. Dane techniczne
elementów podane są w specyfikacji technicznej central klimatyzacyjnych – załącznik
Nr 1.
• Przepustnice odcinające oraz regulacyjne central z wyprowadzonymi osiami
wyposażonymi w siłowniki elektryczne zabudowane wewnątrz centrali.
• Układ Parownik / Sprężarka(i) / Skraplacz umieszczone wewnątrz central
wentylacyjnych posiada zabudowany i okablowany wewnątrz centrali, własny,
autonomiczny system sterowania pracą z wyprowadzonymi na listwę zaciskową
sygnałami:
sterowanie zewnętrzne (sygnał przychodzący z systemu automatyki budynku)
0-10V.
informacja wychodząca o awarii układu sprężarki
styk bezpotencjałowy
informacja wychodząca o pracy sprężarki
styk bezpotencjałowy
Układy chłodnicze Parownik / Sprężarka / Skraplacz są kompletnie okablowane, orurowane,
napełnione freonem R407C, gotowe do pracy prze producenta centrali.
• Sekcje nawilżania parowego dostarczone wraz z nawilżaczami elektrycznymi przez
producenta central. Montaż nawilżaczy na obudowie central klimatyzacyjnych
przystosowany w fabryce producenta\
• Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne zabudowane na obiekcie sekcjami
minimalizując liczbę dostarczanych sekcji sekcji.
• Posadowienie central na posadzce w maszynowni wykonać na podkładach gumowych
o strukturze komórkowej dobranych do każdego urządzenia przez producenta centrali.
• Po zmontowaniu central do końca budowy centrale zabezpieczyć przed przenikaniem
pyłu i wody do wnętrza oraz zabezpieczyć zewnętrzne powłoki centrali przez
obłożenie folią, lub innym materiałem dopuszczonym przez Inżyniera.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
31
z:
Wszystkie centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne w obiekcie dostarczyć od jednego
producenta.
Szczegółowa specyfikacja parametrów technicznych central znajduje się w załączniku Nr 1 do
niniejszej specyfikacji.
Wszystkie centrale dostarczone centrale powinny pochodzić od jednego producenta z ważnym
certyfikatem EUROVENT.
Producent: GEA Klimatyzacja: typ GEA CAIRplus SX, FLAKTWOODS typ EU lub równoważny
Instalacja automatyki, sterowania i nadzoru
Instalacje wentylacji i klimatyzacji
Dla układów wentylacyjno-klimatyzacyjnych automatyka i sterowanie systemami stanowi
integralną dostawę wraz z centralami wentylacyjno-klimatyzacyjnymi. Elementy automatyki w
tym szafy zasilająco-sterownicze zabudowane będą w sekcjach dostarczonych, jako
wydzielone pomieszczenia w sekcjach central wentylacyjnych z dostępem z zewnątrz.
Układ automatyki i zasilania obejmuje w ramach systemu dostawę i montaż z uruchomieniem
następujących podzespołów i systemów pracujących w standardzie MOD-Bus:
W pomieszczeniu wewnętrznym nadzoru o maksymalnej temperaturze +26C wyposażonym w
wentylacją mechaniczną, dostarczony i zabudowany zostanie stanowisko:
• Centralny komputer systemu z monitorem LCD 21”, klawiaturę, „myszką”, stacją
nagrywania i przechowywania danych, drukarkę
• UPS awaryjny
• Łącze IN do komunikacji za pomocą Internetu
• Łącze telefonii komórkowej do komunikacji o stanie alarmowym układu z wybranymi
trzema numerami Inwestora i fabrycznym serwisem urządzeń
Centralny system nadzoru ma zbierać informacje i sterować następującymi układami:
• wentylacji i klimatyzacji (centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne, wentylatory dachowe)
• stacji pomp ciepła
• instalacjami układami obiegów grzewczych i chłodniczych
• układami wspomagania ogrzewania za pomocą kolektorów słonecznych
W obszarze dachu lub w budynku pomieszczenia technicznego:
W pomieszczeniach wydzielonych sekcji sterujących central wentylacyjnych (pomieszczenia w
dostawie producenta central), o parametrach wewnętrznych T= +5 do +26C, φ<70%, o
wymiarach nie mniejszych niż szerokość x głębokość x wysokość = 1,2m x 0,36+0,72m x
2,2m, zostaną dostarczone i zamontowane:
• Szafy zasilająco sterujące (MCC) obsługujące:
a) grupę przynależnych central wentylacyjnych
b) przynależne sprężarki i skraplacze układów chłodzenia
c) układ chłodzenia i wentylacji pomieszczenia sekcji sterującej
d) przynależne wentylatory dachowe (jeżeli występują)
e) układy odzysku ciepła przynależnych central wentylacyjnych
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
32
z:
Szafy zasilająco sterujące wyposażone mają być w:
• sterowniki umożliwiające wgranie modyfikacji programu sterującego bez
konieczności wyłączania pracujących urządzeń,
• system Mod-Bus
• wbudowany UPS automatyki i sterowania
• system przesyłu danych do komputera centralnego w pozycji „slave”
• system odbioru danych z komputera centralnego w pozycji
„master”
• znaczniki kabli, zunifikowane dla całego systemu automatyki i nadzoru
umożliwiającą natychmiastową identyfikację okablowania
• dotykowy panel sterowania miejscowego do bezpośredniego sterowania
obsługiwanymi urządzeniami
• główny wyłącznik serwisowy wyłączający napięcie sterujące oraz zasilające w
szafie i obsługiwanych elementach peryferyjnych
• sygnały optyczne i dźwiękowe pracy i awarii obsługiwanych urządzeń
dostępne lokalnie na szafie (tylko świetlny) i zabudowane na zewnątrz sekcji
sterowania (sygnał świetlny i dźwiękowy)
• niezależny od centralnego system powiadamiania o awarii
• geometria szaf sterujących dostosowana do zabudowy w sekcjach
sterujących central wentylacyjnych
• system blokad trzech poziomów dostępu obsługi w zależności od statusu
użytkownika:
a) poziom podstawowy
– kod „użytkownik podstawowy”,
b) poziom średni
- kod „operator systemu”
c) poziom serwisu fabryczny - kod „serwis”
Falowniki silników central i silników wentylatorów dachowych zabudowanymi i zintegrowanymi
filtrami przeciw zakłóceniowymi, o klasie ochrony IP54, z systemem Mod-Bus, pracujących w
parametrach T=+5 do +40C, φ<95%,o sygnale sterującym 0-10V.
We wnętrzu central wentylacyjnych dostarczone i zamontowane zostanie wyposażenie
pomiarowo wykonawcze tj.:
• siłowniki wszystkich przepustnic wentylacyjnych powietrza wpływającego i
wypływającego z central czyli FRL, FOL, ZUL, ABL o funkcji zamknij – otwórz, o
napięciu zasilających 230V, ze sprężyną zamykającą, bezprądowo zamknięte o
minimalnym momencie obrotowym 20Nm i średnicy osi przepustnicy 20mm, pracujący
z systemie MP-Bus, z dwoma stycznikami krańcowymi, z pełna osłona
przeciwwilgociową dla wilgotności do 95%
• siłowniki
wszystkich
przepustnic
wentylacyjnych
regulacyjnych
powietrza
obsługiwanego w centralach czyli UML o sygnale regulacyjnym 0-10V, o napięciu
zasilającym 230V, z sygnałem powrotnym 4…20mA, o minimalnym momencie
obrotowym 20Nm i średnicy osi przepustnicy 20mm
• presostaty zabrudzenia filtrów, dwupozycyjne o zakresie pomiaru od 20 do 500Pa
• zawory regulacyjne dla nagrzewnic central wraz siłownikami, o sygnale regulacyjnym
0-10V, o napięciu zasilającym 230V, z sygnałem powrotnym 4…20mA
• czujniki temperatury powietrza nawiewanego, wywiewanego, o minimalnym zakresie
pomiarowym T=0C do 40C
• przetworniki ciśnienia dla wentylatorów nawiewnych i wyciągowych dla kontroli
strumienia przepływu lub ciśnienia
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
33
z:
•
•
•
•
czujniki temperatury powietrza zawietrznego (dla każdej szafy sterującej), o
minimalnym zakresie pomiarowym T=-35C do 45C
czujniki przeciw zamrożeniowe o zakresie nastaw T=+5 do +10C
czujniki przylgowe temperatur dla nagrzewnic wodnych
wyłączniki serwisowe układu automatyki i zasilania central
We wnętrzu central wentylacyjnych dostarczone i zamontowane mają być instalacje zasilające
i sterujące dla:
• elementów wyposażenia automatyki central
• silniki wentylatorów central
• sprężarki układów chłodzenia
• skraplacze układów chłodzenia
• układów odzysku ciepła central wentylacyjnych
Wszystkie dostarczone elementy i wykonane instalacje spełniać muszą obowiązujące przepisy
i Polskie Normy jak również posiadać wymagane atesty i dopuszczenia.
Instalacja wody grzewczej, chłodniczej i solarne
Węzeł stacji pomp ciepła dostarczony wraz z kompletną automatyką. Dodatkowo dla zasilania i
sterowania układami zmieszania pompowego zostanie zainstalowana szafa zasilającosterownicza MCC.002 dla następujących obwodów:
• 1 obieg wody grzewczej dla instalacji ogrzewania podłogowego
• 1 obieg wody grzewczej instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego
• 1 obieg wody grzewczej zasilania nagrzewnic powietrza w centralach wentylacyjnych
• 1 obieg zasilania układu kolektora słonecznego zasilającego bufor energii
• 1 obieg wody chłodniczej zasilany z dolnego źródła energii dla obiegu chłodnic
powietrza w centralach klimatyzacyjnych
• 1 obieg wody chłodniczej zasilany z dolnego źródła energii dla obiegu chłodnic w
klimakonwektorach wentylatorowych
Stacja uzdatniania wody
System automatyki i nadzoru dla uzdatniania wody w tym szafa zasilająco-sterownicza stanowi
integralną część dostawy wraz urządzeniami stacji.
Instalacje grzewcze elektryczne
Grzejniki elektryczne konwekcyjne dostarczyć jako kompletne urządzenia gotowe do działania
po włączeniu zasilania elektrycznego spełniające poniższe warunki:
Instalacja do ściany lub do podłogi
Wbudowany termostat
Wyłącznik automatyczny chroniący przed przegrzaniem
Element grzejny podwójnie izolowany
Zabezpieczenie przed kontaktem z wodą
3
Sprzęt
Ogólne warunki stosowania sprzętu wykonać zgodnie z zaleceniami i wymaganiami
producentów materiałów i urządzeń.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
34
z:
Wszelki sprzęt (maszyny, narzędzia itp.) nie gwarantujący dotrzymania jakościowych
wymagań Robót i bezpieczeństwa pracy nie zostanie przez Inżyniera dopuszczony do Robót.
4
Transport
Ogólne warunki transportu wykonać według wytycznych ogólnych, wytycznych i wymagań
producentów materiałów i urządzeń.
5
Wykonanie robót
Ogólne warunki wykonywania robót
Ogólne warunki wykonania Robót przeprowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi Inwestora.
Wykonawca przedstawi Inspektorowi do zatwierdzenia projekt organizacji Robót i ich
harmonogram, uwzględniając w nich wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane w czasie
trwania prac instalacyjnych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Całość prac wykonać zgodnie z
Polskim Prawem Budowlanym, Polskimi Normami oraz Warunkami technicznymi Wykonania i
Odbioru Instalacji grzewczych i wentylacyjnych COBRTI INSTAL zalecanych przez
Ministerstwo Infrastruktury.
Wszystkie elementy zabudowane w instalacji a szczególnie urządzenia przez cały czas trwania
budowy należy odpowiednie zabezpieczyć przed zniszczeniem lub pyłem budowlanym, który
mógłby spowodować zabrudzenie elementów wmontowanych oraz wewnętrznych powierzchni
kanałów wentylacyjnych. Przed odbiorem instalacji Wykonawca wyczyści zewnętrznie I
wewnętrznie wszystkie powierzchnie urządzeń I materiałów gwarantując należytą czystość
instalacji. Dodatkowo Wykonawca usunie wszystkie usterki I zniszczenia spowodowane w
czasie robót budowlanych.
Instalacje wodociągowe
Przejścia przewodów przez ściany i stropy należy prowadzić w tulejach ochronnych. Mają one
nieco większe średnice niż rury i są dłuższe od grubości ścian o 1 cm - dla rur stalowych, o 2
cm - dla rur z tworzywa. Przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnić materiałem
elastycznym. W tych miejscach nie należy łączyć rur.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego wykonać jako szczelne o
odporności ogniowej równej odporności oddzielenia pożarowego poprzez zastosowanie kaset
ognioochronnych o odporności ogniowej EI120.
Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników.
Odległości pomiędzy punktami mocowania rur wg wytycznych dostawców rur. Miski ustępowe i
pisuary należy wyposażyć w urządzenia spłukujące. Armatura stosowana w instalacji powinna
odpowiadać warunkom pracy: ciśnienie max. 0.6 MPa, temperatura +5°C do +70°C.
Przewód wody ciepłej prowadzi się nad przewodem wody zimnej,
Nie wolno prowadzić przewodów wodnych nad przewodami elektrycznymi i gazowymi,
Odległość między przewodami wodociągowymi a elektrycznymi powinna wynosić co najmniej
50 cm (w miejscach krzyżowania się przewodów - 5 cm), między wodociągowymi a gazowymi
- co najmniej 15 cm.
Przewody układać w bruzdach ściennych, lub w stropie podwieszonym. Część przewodów
prowadzona w miejscach niedostępnych dla osób postronnych mocować na tynku, stosując
uchwyty montażowe. W najniższych punktach instalacji należy zainstalować zawory
przelotowe z kurkiem spustowym. Zawory czerpalne należy montować 0.25 - 0.35 m. nad
przyborem.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
35
z:
Wszystkie sieci powinny przejść próbę szczelności pod ciśnieniem 0,9 MPa oraz
należy przepłukać dwukrotnie wodą i zdezynfekować.
montaż armatury na przewodach,
montaż podejść do armatury w pomieszczeniach sanitarnych – PP-R/Al/PP-R
łączonych poprzez zgrzewanie polifuzyjne lub za pomocą odpowiednich kształtek,
próby szczelności instalacji wodociągowej,
płukanie i dezynfekcja przewodów wodociągowych,
montaż zestawów wodomierzowych w pomieszczeniach zaplecza kuchennego,
montaż elastycznych izolacji z materiału na bazie syntetycznego kauczuku.
Instalacja kanalizacji sanitarnej
Połączenia rur z PP należy wykonać przy użyciu pierścienia gumowego o średnicy
dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury. Odgałęzienia przewodów odpływowych
(poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie nie większym niż 45°.
Przewody należy mocować do elementów konstrukcji i budynku za pomocą uchwytów lub
wsporników. Podejścia do urządzeń z PCV łączyć metodą wciskową.
Pomiędzy przewodem a obejmą należy stosować podkładki elastyczne. Obejmy powinny
mocować rurę pod kielichem.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy należy prowadzić w tulejach ochronnych.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego wykonać jako szczelne o
odporności ogniowej równej odporności oddzielenia pożarowego poprzez zastosowanie kaset
ognioochronnych o odporności ogniowej EI120.
Piony należy wyposażyć w czyszczaki posiadające szczelne zamknięcia.
Piony należy wyprowadzić pod strop i zakończyć je 1,0 m. ponad dachem rurą wentylacyjną.
Przejścia pionów w poziomy wykonać pod kątem 45°.
Przybory i urządzenia łączone z urządzeniami kanalizacyjnymi należy wyposażyć
w indywidualne zamknięcia wodne (syfony).
•
montaż rurociągów z rur żeliwnych kielichowych
•
montaż rurociągów z rur żeliwnych bezkielichowych, połączenia na opaski pazurowe,
•
montaż rurociągów tłocznych z rur polietylenowych ciśnieniowych PE
•
montaż podejść do przyborów - z rur PVC kielichowych,
•
podłączenie urządzeń w pompowniach ścieków,
•
podłączenie przyborów i wpustów podłogowych,
•
uszczelnienie przejść przez przegrody budowlane z montażem kaset
ognioochronnych,
•
próby szczelności instalacji kanalizacyjnej.
Instalacje grzewcze i chłodnicze
szczelnie ma-sami pęczniejącymi w tulejach stalowych. Do wykonania zabezpieczeń
poświadczeniem autentyczności przez producenta przepustu (masy pęczniejącej p.poż).
Przejścia w innych przegrodach wykonać w tulejach ochronnych stalowych wypełnionych
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
36
z:
materiałem plastycznym. Sposób wykonania według Warunków technicznych Wykonania i
Odbioru Instalacji Grzewczych.
Zabezpieczenia antykorozyjne
Przewody należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni do 2 stopnia
czystości, oraz pomalować farbą gruntową silikonową. Następnie pomalować dwukrotnie
emalią kreadurową.
Izolacje cieplne i zimnochronne
Rurociągi prowadzone w przestrzeniach na zewnątrz budynku zabezpieczyć dodatkowo
płaszczem z blachy aluminiowej grubość 0.5÷0.7mm.
Montaż izolacji wykonać ściśle według instrukcji producent otulin. Grubości izolacji termicznej
rurociągów przyjąć zgodnie tabelą podaną w specyfikacji materiałowej i zestawieniu
materiałów, według wytycznych normy PN-B-02421:2000 oraz wymagań producentów dla
zapewnienia właściwej izolacji cieplnej i zimnochronnej. Montaż izolacji wykonać ściśle według
wymagań producenta przez autoryzowanych pracowników.
Wymagania techniczne dla podpór i zawiesi
Wymagania ogólne
Wszystkie podparcia rur powinny spełniać wymagania niniejszych warunków technicznych..
Rurociągi maja być prawidłowo podparte, zakotwiczone i prowadzone dla uniknięcia nie
potrzebnego ugięcia, nadmiernych drgań oraz aby chronić zarówno rury jak połączone z nimi
urządzenia od nadmiernych obciążeń i naprężeń dylatacyjnych.
Wytrzymałość podpory ustala się w oparciu o ciężar rury, ciężar przenoszonego w niej
czynnika lub medium użytego do prób, w oparciu o większą wartość, ciężar izolacji, gdy
takowa występuje, plus wszystkie występujące siły od wydłużeń cieplnych.
Rurociągi należy podpierać stosując, gdzie to możliwe, kombinację podpór o wspólnej
wysokości. Nie izolowane rurociągi ze stali węglowej mogą być opierane bezpośrednio na
elementach podporowych..
Należy unikać opierania jednego ciągu rur na drugim. Podpory podlegają zatwierdzeniu przez
projektanta instalacji i inspektora nadzoru.
Materiał
Wszystkie podpory i wieszaki dla rur o temperaturze do 350°C należy wykonywać ze stali
węglowej gatunków handlowych o granicy plastyczności minimum 85 N/m² przy 350°C.
Części podpory lub wieszaka spawane bezpośrednio do rur ze stali stopowej, nierdzewnej lub
z metali nie żelaznych powinny być zrobione z tego samego materiału co sam rurociąg.
Wykonawca dostarcza materiał do wykonania i zainstalowania wszystkich podparć rur.
Wszystkie śruby “U” oraz śruby i nakrętki do podpór rurociągów powinny mieć pokrycie
galwaniczne, zgodnie z Normami Polskimi.
Wykonawstwo
Podparcia rur maja być wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi i Polskimi Normami.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
37
z:
Prefabrykowane podpory rurowe powinny mieć właściwe etykietki z numerem podpory.
Przed wykonaniem należy sprawdzić na miejscu i jeżeli to niezbędne poprawić wymiary
podpór.
Wszystkie spawania, jeśli nie podano inaczej, należy wykonać elektrycznie spoiną 5mm.
Łączenia przez spawanie, wykonywane podczas montażu mają (na rysunku) oznaczenie
Spawanie stali stopowych mają wykonywać odpowiednio wykwalifikowani spawacze.
Wszystkie gwinty powinny być metryczne, chyba, że wskazano inaczej.
Wykończenia
Po spawaniu wszystkie spoiny należy oczyścić szczotką stalową i śrutować dla usunięcia
szlaki i rozprysków po spawaniu.
Podparcia wykonane ze stali węglowej należy przygotować, zagruntować i pomalować jak
następuje:
małe elementy oczyścić ręcznie, z jedną warstwą gruntu i jedną warstwą zewnętrznąwykańczającą.
w razie konieczności ponownego spawania - usunąć farbę
Po spawaniu powierzchnie pomalować ponownie tym samym kolorem/farbą co istniejąca.
Uwagi montażowe
Powierzchnie oparcia stalowych podpór ślizgowych należy oczyścić szczotką i przez
śrutowanie, a przy zakładaniu posmarować obficie smarem grafitowym..
Podpory typu “but” spawa się do rury po ostatecznym ustawieniu jej odległości i wysokości.
Tam gdzie to możliwe, należy unikać spawania “butów” do elementów podparcia; należy
preferować połączenia skręcane śrubami.
Materiały jak drewno i liny mogą być używane tylko jako tymczasowe podparcia, w czasie
montażu.
Oznakowanie instalacji i urządzeń
Wymagania ogólne
Wszystkie części istotne dla eksploatacji i obsługi instalacji jak zbiorniki, zawory odcinające,
szafki prze-łącznikowe, sterownicze i rozdzielcze, skrzynki łączeniowe, elementy wewnątrz i na
zewnątrz szafek, bezpieczniki, urządzenia do włączania i sygnalizacji muszą mieć swoje
tabliczki znamionowe. Na tabliczkach znamionowych podaje się rok produkcji, przeznaczenie,
wydajność, ciśnienie, wysokość podnoszenia, opór i inne istotne dane.
Napisy mają być wyryte na tabliczkach (czarny napis na białej tabliczce) mocowanych do
pokryw, skrzynek kablowych itp. Rozmiar, krój liter i treść napisów mają być zatwierdzone
przez Inżyniera. Tabliczki montować wkrętami miedzianymi. Tabliczki znamionowe należy
umieszczać w widocznych miejscach, w odległości dogodnej dla odczytywania; nie wolno ich
mocować do elementów, które nie są zainstalowane na stałe. Tabliczki typu przywieszki do
zaworów łączy się do tych zaworów łańcuszkiem. Mocowanie tabliczek dozwolone jest w
miejscach, gdzie podłoże jest płaskie a wydłużanie się warstwy podłoża będzie takie same jak
wydłużanie się tabliczki.
Wszystkie rury i przewody rurowe powinny być oznakowane kodem kolorowym i strzałką
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
38
z:
określającą medium i kierunek jego przepływu. Kolory kodowe nanosi się w postaci przylepnej
taśmy winylowej. Rodzaj taśmy ma być zatwierdzona przez Inżyniera. Wszystkie rury i
przewody rurowe muszą być wyposażone w nalepki na początku i końcu poszczególnych
odcinków, po każdej stronie przejścia przez ścianę lub podłogę, na rozgałęzieniach, głównych
zaworach odcinających i urządzeniach. Długie odcinki mają mieć na-lepki co każde 20 metrów.
Obowiązujące Polskie Normy:
PN-70/N-01270/14
PN-70/N-01270/01
PN-70/N-01270/02
PN-70/N-01270/03
PN-70/N-01270/04
PN-70/N-01270/07
PN-70/N-01270/08
PN-70/N-01270/12
PN-70/N-01270/09
Należy stosować następujące zasady:
Rurociągi powinny zostać pomalowane trwałymi kolorami identyfikującymi, a dodatkowo
opatrzone etykietkami zawierającymi numeryczne lub opisowe kody lub znaki. Etykietka
powinna dokładnie opisywać właściwości rurociągów, łącznie z kierunkiem przepływu i
ostrzeżeniami o zagrożeniach.
Środki do etykietowania rurociągów.
Rurociągi należy etykietować przy pomocy opasek identyfikacyjnych.
Wykonać należy jednokolorowe opaski identyfikacyjne, zgodne z normą PN-70/N-01270/07:
Średnica rury (w mm)
mm)
do 80
80÷160
160÷300
ponad 300
Szerokość opaski (w mm)
Odstęp pomiędzy opaskami (w
40
60
2000
3000
100
160
4000
6000
Krawędzie opasek powinny być wykończone paskiem 10mm w kolorze białym.
Opaski identyfikacyjne, ostrzegawcze i informacyjne na rurociągach powinny być namalowane
po obu stronach niedostępnych przejść, ścian dzielących i ścian zewnętrznych oraz po obu
stronach armatury, połączeń i rozgałęzień, co najmniej raz w każdym pomieszczeniu lub
obszarze. Dotyczy to także przewodów usytuowanych nad sufitami podwieszanymi.
W przypadku wielu rur biegnących równolegle, wymiary opasek i odstępy między nimi powinny
być identyczne na wszystkich rurach, niezależnie od średnicy, i umieszczone w sposób
estetyczny.
Armaturę należy pomalować trwałym kolorem identyfikującym bez przemalowywania jej
podpór czy wsporników. Opaski na rurach mogą być pomalowane lub przyklejone. Wybierana
metoda mocowania ma zagwarantować trwałość opaski.
Kierunek przepływu ma być wskazywany zgodnie z normą PN-70/N-01270/08, przez
naniesienie strzałki.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
39
z:
Zależnie od średnicy rury, długości strzałki są następujące:
Średn.rury (w mm)
do 50 50÷100
100÷200
ponad 300
Długość strzałki (w mm)
50
100
200
500
200÷300
300
Strzałki mają być umieszczone w sąsiedztwie kolorowych opasek identyfikujących.
Kody identyfikacyjne
Kody opisowe mają być umieszczone bezpośrednio na rurociągach, w celu lepszej identyfikacji
ich zawartości. Kody należy nakładać w kontrastowych, białych i czarnych kolorach. Kształt
liter powinien być zgodny z normą PN-71/N-01270/12.
Kody mają zawierać następujące informacje:
pełną nazwę zawartości rury
parametry np. temperaturę, ciśnienie, itp.
nominalną średnicę rurociągu.
Zgodnie z normą PN-70/N-01270/03 kolory i wskazania identyfikujące określone instalacje
rurowe są następujące:
Woda grzewcza 80/50°C / 80/60 i inne – WG:
a)
kolor - ZIELEŃ ( trójchromatyczna, współrzędne x,y I współczynnik jaskrawości β –
zgodne z wyżej wymienioną normą).
b)
opaska identyfikująca
c)
kierunek przepływu
d)
kod opisowy - WGZ 80°C, p= … bar, DN …mm; WGP 50°C, p= … MPa, DN …mm;
Woda chłodnicza 14/17°C /20/35°C- WCH:
a)
kolor - ZIELEŃ ( trójchromatyczna, współrzędne x,y I współczynnik jaskrawości β –
zgodne z wy-żej wymienioną normą).
b)
opaska identyfikująca
c)
kierunek przepływu
d)
kod opisowy - WCHZ 14°C p= … bar DN …mm; WCHP 19°C p= … MPa, DN …mm;
Znaki ostrzegawcze
Znaki ostrzegawcze powinny być umieszczone na rurociągach w pobliżu opasek
identyfikujących. Zgodnie z normą PN-70/N-01270/09 znak ostrzegawczy No. 7 powinien być
umieszczony na rurociągach Wody Grzewczej 95/80°C 80/50°C, 120/60°C
Zgodnie z normą PN-70/N-01270/09 znak ostrzegawczy No. 2 powinien być pokazywany na
rurociągach gazowych.
Inne uwagi ogólne:
Na rurach izolowanych opaski maja być umieszczone na izolacji.
Opaska i kod opisowy powinny być łatwo dostrzegalne I nie zasłaniane przez inne instalacje,
przewody itp.
Powierzchnie rur należy oczyścić i przygotować dla zapewnienia dobrej przylepności nalepek,
bez marszczenia i pęcherzy powietrza.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
40
z:
Tabliczki i opaski mają być ustawione zgodnie z kierunkiem rury, bez załamań.
Instalacje wentylacyjno-klimatyzacyjne
Montaż urządzeń podstawowych
Montaż urządzeń podstawowych wykonać zgodnie z wymaganiami producentów
poszczególnych elementów, warunkami technicznymi, normami związanymi oraz ogólnie
przyjęta „dobrą praktyką wykonania”.
• Centrale wentylacyjne montować na posadzce pomieszczeń na podkładach z
materiału gumowe-go dobranego odpowiednio dla wielkości urządzenia
• Połączenia kanałów wentylacyjnych z urządzeniami (centrale, wentylatory) wykonać
poprzez kołnierze przyłączeniowe o długości min 100mm (wykonać obejście ładunków
elektrostatycznych)
• Wentylatory dachowe montować na podstawach dostarczonych i przewidzianych
przez producenta urządzeń
• Wentylatory kanałowe montować na zawiesiach i podporach zatwierdzonych przez
producenta urządzenia, niepowodujących przenoszenie drgań na elementy
konstrukcyjne budynku jak i na instalacje.
• Sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich
drgań na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych,
amortyzatorów sprężynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalacje przez
stosowanie łączników elastycznych.
• Amortyzatory pod wentylator należy rozmieszczać w taki sposób, aby środek
ciężkości wentylatora znajdował się w połowie odległości pomiędzy amortyzatorami.
• Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z
wymiarami i kształtem otworów wentylatora.
• Długość łączników elastycznych (L) powinna wynosić l 00< L _< 250 mm.
• Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał
kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie
były przenoszone na instalację.
• Podczas montażu wentylatora należy zapewnić: odpowiednie (poziome lub pionowe),
w zależności od konstrukcji, ustawienie osi wirnika wentylatora; równolegle ustawienie
osi wirnika wentylatora i osi silnika; ustawienie kół pasowych w płaszczyznach
prostopadłych do osi wirnika wentylatora i silnika (w przypadku wentylatorów z
przekładnią pasową).
• Przekładnie pasowe należy zabezpieczyć osłonami.
• Wentylatory tłoczące (zasysające powietrze z wolnej przestrzeni) powinny mieć
otwory wlotowe zabezpieczone siatką.
• Zasilenie elektryczne wirnika powinno zapewnić prawidłowy (zgodny z oznaczeniem)
kierunek obrotów wentylatora.
Instalacja kanałów wentylacyjnych
Projektowane kanały wentylacyjne montować stosując typowe, zatwierdzone przez Inżyniera,
zawiesia i podparcia. Stosowane pod-konstrukcje wsporcze podlegają zatwierdzeniu przed ich
montażem przez Inspektora nadzoru i projektanta. Zamontowane kanały wentylacyjne przez
cały okres trwania budowy zabezpieczyć przed penetracją pyłu oraz przed uszkodzeniami
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
41
z:
mechanicznymi stosując odpowiednie wcześniej uzgodnione z Inspektorem nadzoru środki
ochrony.
Dla wszystkich projektowanych kanałów należy zapewnić otwory rewizyjne lub demontaż
elementów składowych w celu zapewnia dostępu do czyszczenia wewnętrznych powierzchni
kanałów. Wykonane otwory nie mogą powodować obniżenia szczelności i wytrzymałości
kanałów wentylacyjnych. Dla poziomych odcinków kanałów wentylacji ogólnej odległość
pomiędzy rewizjami nie powinna przekraczać 10m. Dla wyciągów z okapów kuchennych
maksymalnie 6m. Lokalizacja otworów inspekcyjnych zostanie opracowana w projekcie
warsztatowym przez Wykonawcę oraz zatwierdzona przez Inżyniera. Wymiary i zasady
montażu otworów inspekcyjnych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i
odbioru instalacji wentylacyjnych.
Izolację kanałów wykonać zgodnie z wymaganiami producentów materiału.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał
powinien być jednorodny, bez wżerów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć
ochronnych nie powinny mieć ubytków, pęknięć i tym podobnych wad.
Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać
wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506.
Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PNB-76001.
Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać
wymaganiom normy PN-B-03434.
Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-76002.
Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w
odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku
połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm.
Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach,
których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów
lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być
obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych
właściwościach.
Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być
wykonane w sposób nieobniżający odporności ogniowej tych przegród.
Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i
poprzeczne, a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto
zachowana, na całej powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie
wilgoci.
Izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w warstwę chroniącą przed
uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie czynników
atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie
osłon na swojej zewnętrznej powierzchni.
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na
korozję w miejscu zamontowania.
Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do
materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z
uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci
przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
42
z:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
nienaruszalność konstrukcji.
Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia
wynikające z ciężarów: a) przewodów; b) materiału izolacyjnego; c) elementów
instalacji niezamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci przewodów, np.
tłumików, przepustnic itp.; d) elementów składowych podpór lub podwieszeń; e) osoby
lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie
czyszczenia lub konserwacji.
Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyższoną
temperaturę powietrza transportowanego w sieci przewodów; jeśli taka występuje.
Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny
mieć współ-czynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do
obliczeniowego obciążenia.
Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy
plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia
obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich
połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie
przekraczało 0,4 % odległości między zamocowaniami elementów pionowych.
Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny
mieć współ-czynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy
plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów
mogły być zdemontowane, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do
konstrukcji budynku.
W przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną konstrukcja
podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych.
Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15
m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem
podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów
rewizyjnych w prze-wodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji.
Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni
przewodów, a tak-że urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i
elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób.
Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności
przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych.
Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak
zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów.
Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny
mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest
stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia.
Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych
elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie
urządzeń czyszczących.
Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i
drzwiach rewizyjnych.
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać.
W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
43
z:
•
•
•
•
•
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
•
•
•
należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W
przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej
średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w WTWiO Instalacji
wentylacyjnych
W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary
powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu.
Jeżeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niż
minimalne wy-miary otworu rewizyjnego określone w tablicy 2, to otwór rewizyjny
należy tak wykonać, aby jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi
ścianki przewodu, w którym jest umieszczony.
W przypadku, gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia
czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone w
WTWiO instalacji wentylacyjnych
Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad
stropem podwieszonym.
Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w
przewodach urządzeń:
przepustnice (z dwóch stron);
klapy pożarowe (z jednej strony);
nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron);
tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony);
tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron);
filtry (z dwóch stron);
wentylatory przewodowe (z dwóch stron);
urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron);
urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron).
Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu
oczyszczenia (z wyjątkiem klap pożarowych, nagrzewnic i chłodnic).
Jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być
zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45 °, a w
przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być
większa niż 10 m.
W poziomych przewodach odprowadzających powietrze z okapów kuchni
zawodowych należy stosować otwory rewizyjne w odstępach nie większych niż 6 m.
Instalacje chłodnicze freonowe
Rurociągi czynnika chłodniczego podać płukaniu ciekłym azotem oraz przeprowadzić próbę
ciśnieniową (próżnia). Rurociągi z czynnikiem chłodniczym prowadzić pod stropem
pomieszczenia, przejście rurociągów przez przegrody wykonać jako szczelne (w miejscach
przegród pożarowych zabezpieczyć ogniowo), izolowane termiczne, oznakowane według
wymogów niniejszej specyfikacji technicznej.
W zależności od instalacji napełnić czynnikiem chłodniczym do wymaganej ilości według
wymogów producenta urządzeń.
Ochrona przed hałasem i drganiami
Urządzenia i maszyny mają być instalowane i regulowane zgodnie z warunkami Technicznymi
i zaleceniami producentów.
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
44
z:
Pomiary hałasu należy przeprowadzać po zakończeniu budowy instalacji i po wykonaniu
wyważania urządzeń. Pomiary hałasu wykonuje się miernikiem poziomu hałasu, w pasmach
oktawowych. Miernik należy wzorcować przed i po pomiarach hałasu.
Hałas instalacji rozprowadzających powietrze można minimalizować przez:
• Odpowiedni dobór kratek, dyfuzorów, przepustnic i akcesoriów dla uzyskania
określonych poziomów hałasu
• Wyrównywanie przepływów w odgałęzieniach instalacji przy pomocy przepustnic, z
końcową regulacją na kratkach.
• Instalowanie układów kanałowych z minimalną liczbą zmian kierunku, uskoków itp.
• Przewody elastyczne nie mogą mieć załamań lub przesadnych zagięć, szczególnie w
pobliżu wlotów i wylotów powietrza.
• Stosowanie łopatek kierowniczych w kolanach i trójnikach, także kolan o dużym
promieniu dla zmniejszenia zaburzeń przepływu.
• Zapewnienie skutecznego uszczelnienia połączeń przewodów powietrznych, dla
uniknięcia hałasu powodowanego przez nieszczelności w kanałach.
Wykonawca będzie redukował przenoszenie drgań na konstrukcję budynków dla zapewnienia,
że spełnione zostaną kryteria dotyczące hałasu i drgań poprzez:
• Wyważenie statyczne i dynamiczne maszyn i urządzeń ruchowych.
• Wyposażenie maszyn i urządzeń ruchowych w amortyzatory drgań.
• Zastosowanie, gdzie zachodzi potrzeba, amortyzatorów drgań dla zmniejszenia
amplitudy drgań
• Zastosowanie łączników elastycznych w miejscach przewodów powietrznych z
urządzeniami i maszynami przenoszącymi drgania
Wymagania techniczne dla podpór i zawiesi
Wymagania ogólne
Wszystkie podparcia kanałów powinny spełniać wymagania niniejszych warunków
technicznych.
Kanały powinny być prawidłowo podparte, zakotwiczone i prowadzone dla uniknięcia nie
potrzebnego ugięcia, nadmiernych drgań oraz aby chronić zarówno kanały jak połączone z
nimi urządzenia od nad-miernych obciążeń i naprężeń dylatacyjnych.
Wytrzymałość podpory ustala się w oparciu o ciężar kanału, ciężar przenoszonego w niej
czynnika lub medium użytego do prób, w oparciu o większą wartość, ciężar izolacji, gdy
takowa występuje, plus wszystkie występujące siły od wydłużeń cieplnych.
Kanały należy podpierać stosując, gdzie to możliwe, kombinację podpór o wspólnej wysokości.
Nie izolowane kanały mogą być opierane bezpośrednio na elementach podporowych..
Należy unikać opierania jednego ciągu kanału na drugim. Podpory podlegają zatwierdzeniu
przez Inspektora nadzoru i projektanta. Podpory i zawiesia wykonać zgodnie z wymaganiami
Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych.
Wykonawstwo
Podparcia kanałów maja być wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi i Polskimi
Normami.
Prefabrykowane podpory kanałów powinny mieć właściwe etykietki z numerem podpory.
Przed wykonaniem należy sprawdzić na miejscu i jeżeli to niezbędne poprawić wymiary
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
45
z:
podpór.
Wszystkie spawania, jeśli nie ustalono inaczej z Inżynierem, należy wykonać elektrycznie
spoiną 5mm.
Łączenia przez spawanie, wykonywane podczas montażu. Wszystkie gwinty powinny być
metryczne.
Wykończenia
Po spawaniu wszystkie spoiny należy oczyścić szczotką stalową i śrutować dla usunięcia
szlaki i rozprysków po spawaniu.
Podparcia wykonane ze stali węglowej należy przygotować, zagruntować i pomalować jak
następuje:
•
małe elementy oczyścić ręcznie, z jedną warstwą gruntu i jedną warstwą zewnętrzną
•
wykańczającą.
•
W razie konieczności ponownego spawania - usunąć farbę
Po spawaniu powierzchnie pomalować ponownie tym samym kolorem/farbą, co istniejąca.
Oznakowanie instalacji i urządzeń
Wymagania ogólne
Wszystkie części istotne dla eksploatacji i obsługi instalacji jak centrale wentylacyjne,
wentylatory, zawory odcinające, szafki przełącznikowe, sterownicze i rozdzielcze, skrzynki
łączeniowe, elementy wewnątrz i na zewnątrz szafek, bezpieczniki, urządzenia do włączania i
sygnalizacji muszą mieć swoje tabliczki znamionowe. Na tabliczkach znamionowych podaje
się rok produkcji, przeznaczenie, wydajność, ciśnienie, opór i inne istotne dane.
Napisy mają być wyryte na tabliczkach (czarny napis na białej tabliczce) mocowanych do
pokryw, skrzynek kablowych itp..
Rozmiar, krój liter i treść napisów mają być zatwierdzone przez Inżyniera. Tabliczki mocuje się
wkrętami miedzianymi.
Tabliczki znamionowe należy umieszczać w widocznych miejscach, w odległości dogodnej dla
odczytywania; nie wolno ich mocować do elementów, które nie są zainstalowane na stałe.
Mocowanie tabliczek dozwolone jest w miejscach, gdzie podłoże jest płaskie a wydłużanie się
warstwy podłoża będzie takie same jak wydłużanie się tabliczki.
Wszystkie kanały powinny być oznakowane kodem kolorowym i strzałką kierunek jego
przepływu. Kolory kodowe nanosi się w postaci przylepnej taśmy winylowej. Rodzaj taśmy ma
być zatwierdzona przez Inspektora nadzoru. Długie odcinki mają etykiety co każde 20 metrów.
Środki do etykietowania kanałów.
Rurociągi należy etykietować przy pomocy opasek identyfikacyjnych.
Wykonać należy jednokolorowe opaski identyfikacyjne, zgodne z normą PN-70/N-01270/07
(analogia do rurociągów jak dla kanałów):
Krawędzie opasek powinny być wykończone paskiem 10mm w kolorze białym.
Opaski identyfikacyjne, ostrzegawcze i informacyjne na kanałach powinny być namalowane po
obu stronach niedostępnych przejść, ścian dzielących i ścian zewnętrznych oraz po obu
stronach armatury, połączeń i rozgałęzień, co najmniej raz w każdym pomieszczeniu lub
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
46
z:
obszarze. Dotyczy to także przewodów usytuowanych nad sufitami podwieszanymi.
W przypadku wielu kanałów biegnących równolegle, wymiary opasek i odstępy między nimi
powinny być identyczne na wszystkich kanałach, niezależnie od wielkości, i umieszczone w
sposób estetyczny.
Kierunek przepływu ma być wskazywany zgodnie z normą PN-70/N-01270/08, przez
naniesienie strzałki.
Strzałki mają być umieszczone w sąsiedztwie kolorowych opasek identyfikujących.
Kody identyfikacyjne
Kody opisowe mają być umieszczone bezpośrednio na kanałach i urządzeniach, w celu
lepszej identyfikacji ich zawartości. Kody należy nakładać w kontrastowych, białych i czarnych
kolorach. Kształt liter powinien być zgodny z normą PN-71/N-01270/12.
Kody mają zawierać następujące informacje:
pełną nazwę kanału (nawiew, wywiew, wyrzut, czerpnia)
parametry wraz z nazwa i kodem systemu itp.
kierunek przepływu powietrza
Dla poszczególnych instalacji należy przewidzieć rozróżnienie kolorystyczne oznaczenia
instalacji:
kanał nawiewny: niebieski
kanał wywiewny: czerwony
kanał czerpny: granatowy
kanał wyrzutowy: brązowy
kanał wywiewny do wentylatorów dachowych lub wywiewów z toalet: czarny
Inne uwagi ogólne:
Na kanałach izolowanych opaski maja być umieszczone na izolacji.
Opaska i kod opisowy powinny być łatwo dostrzegalne I nie zasłaniane przez inne instalacje,
przewody itp.
Powierzchnie kanałów należy oczyścić i przygotować dla zapewnienia dobrej przylepności
nalepek, bez marszczenia i pęcherzy powietrza.
Tabliczki i opaski mają być ustawione zgodnie z kierunkiem kanału, bez załamań.
6
Kontrola jakości robót
Wymagania ogólne
Wykonawca musi przeprowadzić kontrolę wszystkich materiałów przeznaczonych dla urządzeń
dostarczonych na plac budowy wraz z Inżynierem.
Wykonawca wyznaczy wykwalifikowany personel odpowiedzialny za wykonywanie kontroli
materiałów po dostawie na plac budowy i w czasie konstrukcji.
Kontrola Wykonawcy ma we wszystkich przypadkach obejmować wykonanie lub
spowodowanie wykonania wszystkich potrzebnych pomiarów i zapisów dla ustalenia
odpowiedniości i przydatności materiałów, oraz do upewnienia się, że wykonywana fabrykacja
jest całkowicie zgodna z wymaganiami odpowiednich przepisów, praw i warunków
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
47
z:
technicznych
Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie wszystkich dokumentów dotyczących materiałów
poddanych przez Wykonawcę kontroli, świadectwa kontroli i raporty kontroli rutynowych.
W każdym przypadku powinny być one przesłane do Inżyniera po wykonaniu kontroli przez
Wykonawcę.
Próby i regulacja urządzeń i instalacji wentylacyjnych
Wykonawca dokona pod nadzorem Inżyniera kontrolę i sprawdzenie instalacji wentylacji oraz
stosowną regulację dla zapewnienia projektowanych warunków w pomieszczeniach zgodnie z
wymaganiami Wa-runków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych.
Wykonawca zmierzy i przed odbiorem przedłoży sprawozdanie potwierdzone protokołem z
następując prac:
Wydatek powietrza dla każdego wentylatora
Rozdział ilościowy powietrza w instalacji rozprowadzającej dla każdego elementu
nawiewnego i wywiewnego
Prędkości powietrza w pomieszczeniach
Temperatura powietrza w pomieszczeniach dla okresu letniego i zimowego lecie i w
zimie
Wilgotność powietrza (jeżeli wymagana kontrola w pomieszczeniu)
Ciśnienie statyczne na ssaniu i wylocie każdego wentylatora, w zespołach
wentylator/wężownica i kanałach wylotowych.
Zużycie energii na wentylator
Poziom hałasu we wszystkich pomieszczeniach
Usytuowanie wszystkich punktów pomiaru należy podać na rysunkach powykonawczych
Instalacje wod-kan
Instalacja wodociągowa i przeciwpożarowa
sprawdzenie jakości urządzeń i materiałów,
sprawdzenie szczelności instalacji,
sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem,
sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek,
sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów uszczelniających,
sprawdzenie kwalifikacji monterów i kontrola połączeń.
Instalacja kanalizacji sanitarnej
sprawdzenie jakości urządzeń i materiałów,
sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem,
sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek,
sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów uszczelniających,
sprawdzenie szczelności podejść kanalizacyjnych w czasie swobodnego przepływu
przez nie wody,
sprawdzenie szczelności poziomów kanalizacyjnych,
sprawdzenie spadków przewodów.
PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ I PRZECIWPOŻAROWEJ
Instalację wodociągową należy poddać badaniom na szczelność na ciśnienie 0.9 MPa,
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
48
z:
instalację uważa się za szczelną, jeżeli manometr w ciągu 20 minut nie wykazuje spadku
ciśnienia.
Badania szczelności należy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej
0°C.
Po przeprowadzeniu badań ciśnieniowych całą instalację należy dwukrotnie przepłukać wodą i
przeprowadzić dezynfekcję.
W czasie próby należy sprawdzić szczelność zamykania zaworów, kurków oraz połączeń. Z
przeprowadzonych prób szczelności instalacji wodociągowej należy spisać protokół
stwierdzający spełnienie wymaganych warunków.
PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI KANALIZACJI
Próba szczelności instalacji kanalizacji powinna odpowiadać warunkom;
pionowe przewody wewnętrzne poddawać próbie na szczelność przez zalanie ich wodą na
całej wysokości.
podejścia i przewody spustowe kanalizacji należy sprawdzić na szczelność w czasie
swobodnego przepływu przez nie wody.
przewody poziome kanalizacji sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyżej
kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny.
szczelność przykanalika sieci zewnętrznej należy sprawdzić przed zasypaniem wykopu.
szczelność kanalizacji deszczowej należy sprawdzać przed zasypaniem wykopów odcinkami.
PROGRAM BADAŃ WODNEJ INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWEJ:
Badania przeprowadzić zgodnie z PN-B-02865:1997 punkt 3.1
Próby i regulacja urządzeń i instalacji wentylacyjnych
Wykonawca dokona pod nadzorem Inżyniera kontrolę i sprawdzenie instalacji wentylacji oraz
stosowną regulację dla zapewnienia projektowanych warunków w pomieszczeniach zgodnie z
wymaganiami Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych.
Wykonawca zmierzy i przed odbiorem przedłoży sprawozdanie potwierdzone protokołem z
następując prac:
Wydatek powietrza nawiewnika/wywiewnika
Prędkości powietrza w pomieszczeniach
Temperatura powietrza w pomieszczeniach dla okresu zimowego
Poziom hałasu we wszystkich pomieszczeniach
7
Odbiór robót
Odbiory robót powinny być dokonywane zgodnie z zasadami podanymi w warunkach ogólnych
Inwestora: jako odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu oraz jako odbiory częściowe
i końcowe
Roboty powinny być wykonane zgodnie z projektem, ST i pisemnymi decyzjami Inżyniera
(Inspektora nadzoru).
Zakres odbioru robót ulegających zakryciu określają pisemne stwierdzenia Inżyniera (w formie
wpisu do dziennika budowy) lub inne dokumenty potwierdzone przez Inżyniera.
Odbiór odbywa się po pisemnym zgłoszeniu w dzienniku budowy zakończenia robót.
Wszystkie instalacje należy wykonać i odebrać zgodnie z Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Instalacji COBRTI INSTAL zalecanymi przez Ministerstwo Infrastruktury.
Wykonane instalacje powinny spełniać podstawowe wymagania odnośnie:
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
49
z:
-
8
bezpieczeństwa konstrukcji
bezpieczeństwa pożarowego
bezpieczeństwa użytkowania
odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochronę środowiska
ochrony przed hałasem i drganiami
oszczędności energii
Podstawa płatności
Ogólne zasady płatności za wykonane roboty określone są w warunkach ogólnych Inwestora
za poszczególne etapy / fazy wykonanych prac przez Wykonawcę.
9
Dokumenty odniesienia
Normy i akty prawne
Wszystkie wymienione w opisie technicznym do projektu instalacji wod-kan, grzewczych i
wentylacyjnych – dokument SAN-OPT-001 rev0 oraz:
• PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania projektowe badania przy
odbiorze.
• PN-92/B-10706/Azz1 Instalacje wodociągowe. Wymagania projektowe. (Zmiana Az1)
• PN-B-02863 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie
wodne. Sieć wodociągowa przeciwpożarowa
• PN-B-02865:1997
Ochrona
przeciwpożarowa
budynków.
Przeciwpożarowe
zaopatrzenie wodne. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa
• PN-B-02865:1997
Ochrona
przeciwpożarowa
budynków.
Przeciwpożarowe
zaopatrzenie wodne. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa
• PN-ISO 4064-1:1997 Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody
pitnej zimnej. Wymagania
• PN-B-10720 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach
wodociągowych
• PN-86/B-09700 Tablice orientacyjne do oznaczania uzbrojenia na przewodach
wodociągowych
• PN-M-75235:1967 Armatura domowej sieci wodociągowej. Kurki przelotowe mosiężne
• PN-85/M-75002 Armatura przepływowa instalacji wodociągowej. Wymagania i
badania
• PN-81/N-75013 Armatura sieci domowej. Zawory zwrotne poziome
• PN-M-75001:1976 Armatura sieci domowej. Wymagania i badania
• PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach
wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających
zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny
• PN-EN 1287:2004 Armatura sanitarna Baterie termostatyczne niskociśnieniowe
Ogólne wymagania
Inne dokumenty
„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” Arkady, Warszawa
1997
„Warunki Techniczne Wykonania i odbioru instalacji (zeszyt 1÷12) COBRTI INSTAL,
Warszawa
klient:
projekt:
tytuł
biuro:
ARCHICON
zlecenie:
2009.134
dok:
SAN.OPT.001
rew.:
0
strona:
50
z:

Instalacje sanitarne

Transkrypt

Podobne dokumenty

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU I ROBÓT BUDOWLANYCH

Kotłownie Instalacje co, wod-kan Systemy solarne

ZMIANA OFERTY nowy cennik w przygotowaniu centrale

KPP W OTWOCKU DZIELNICOWY PP WIĄZOWNA REJON I

Specjalna wstawka w języku z pamięcią kształtu

Kask idealny dla każdego rowerzysty

LIST REFERENCYJNY:

Klimatyzacja, Ogrzewnictwo i Instalacje Sanitarne

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu