RAMOWY PROGRAM PRAKTYKI ZAWODOWEJ PRAKTYKA I

RAM OWY PROGRAM PRAKTYKI ZAWODOWEJ
PRAKTYK A I (ogólnokierunkow a)
Kierunek: mechanika i budowa maszyn
Wymiar praktyki: 5 tygodni po I roku studiów, tj. 25 dni x 8 godz. = 200 godz.
Ogólne wytyczne programowe:
2 tygodnie – Organizacja pracy przedsiębiorstwa, współpraca z klientem, jakość wykonywanych
produktów (świadczonych usług)
Poznanie struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa. Poznanie zadań wykonywanych przez poszczególne
działy, wydziały i komórki przedsiębiorstwa. Identyfikacja w jaki sposób praca określonych komórek
przedsiębiorstwa wpływają na jego funkcjonowanie (dlaczego te działy, komórki istnieją w strukturze firmy).
Zapoznanie się z procedurami realizacji zamówienia klienta – współpraca na linii klient - przedsiębiorstwo .
Kontrola jakościowa produktu. Pomiary warsztatowe: posługiwanie się różnymi narzędziami pomiarowymi.
Dobór przyrządów pomiarowych do pomiarów rezultatów określonej operacji technologicznej (na podstawie
rysunku konstrukcyjnego części dobrać właściwe przyrządy pomiarowe). Analiza tolerancji i pasowań (na
podstawie dokumentacji konstrukcyjnej). Weryfikacja wyników analizy z operacjami technologicznymi
wykonywanymi podczas wykonywania części. Zapoznanie się z pracą komórek przygotowania produkcji.
Obszar działalności konstruktora, technologa, organizatora produkcji – jego zadania i narzędzia pracy.
3 tygodnie– Warsztat produkcyjny – zapoznanie się z urządzeniami technologicznymi
Poznanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, czynny udział w szkoleniach BHP, profilaktyka BHP,
analiza wypadkowości. Poznanie maszyn i urządzeń technologicznych stosowanych w warsztacie
(szczególnie urządzeń do obróbki skrawaniem i obróbki ściernej - budowa, zastosowanie poszczególnych
obrabiarek, operacje technologiczne możliwe do wykonania, mocowanie przedmiotów obrabianych na
obrabiarkach). Zapoznanie się z narzędziami (skrawającymi i ściernymi) stosowanymi do określonej
metody obróbki oraz sposobem ich mocowania na obrabiarce. Zapoznanie się z narzędziami do obróbki
ręcznej oraz podstawowymi pracami ślusarskimi i montażowymi. Analiza pracy operatora urządzenia
technologicznego – czynności wykonywane w trakcie pracy obrabiarki – nastawienia obrabiarek (parametry
obróbki), analiza relacji między parametrami obróbki a wydajnością obróbki, dokładnością i jakością
powierzchni wyrobu.
Analiza pracy operatora urządzenia technologicznego – czynności wykonywane po zakończeniu wykonania
operacji – pomiar wykonanego elementu (uzasadnienie przyjęcia takiego, a nie innego przyrządu
pomiarowego – relacja z rysunkiem konstrukcyjnym), przegląd i podstawowa obsługa obrabiarki,
porządkowanie stanowiska roboczego.
RAM OWY PROGRAM PRAKTYKI ZAWODOWEJ
P R AKTY K A I I ( i nż yni e rs ka )
Kierunek: mechanika i budowa maszyn
Wymiar praktyki: 5 tygodni po II roku studiów, tj. 25 dni x 8 godz. = 200 godz.
Ogólne wytyczne programowe:
0,5 tygodnia – Przygotowanie produkcji
Poznanie stosowanego w przedsiębiorstwie cyklu przygotowania produkcji: analiza od przyjęcia
zamówienia klienta do realizacji zamówienia. Zapoznanie się z konstrukcyjnym i technologicznym
przygotowaniem produkcji. Pomoc podczas przygotowania dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej w
zakresie umożliwionym przez przedsiębiorstwo. Analiza możliwych (w warunkach zakładu) wariantów
realizacji procesu wytwarzania danego wyrobu.
3 tygodnie – Zapoznanie się z procesami wykonywanymi w przedsiębiorstwie
Zapoznanie się z podstawowymi strumieniami wartości realizowanymi w przedsiębiorstwie – opracowanie
map strumieni wartości (w nawiązaniu do przedmiotu realizowanego w programie studiów – innowacje i
usprawnienia w firmach). Opracowanie map procesów realizowanych
w przedsiębiorstwie oraz
urządzeniami technologicznymi. Analiza pracy poszczególnych stanowisk pracy. Analiza procesów
pomocniczych (transport wewnętrzny, zaopatrzenie itp.). Analiza przedsiębiorstwa pod kątem „miejsc
powstawania kosztów”. Opracowanie propozycji usprawnień w mapach strumieni wartości oraz mapach
procesu, bezpośrednia analiza realności zastosowania opracowanych propozycji.
1 tydzień – Utrzymanie ruchu w przedsiębiorstwie, organizacja procesów pomocniczych, system
zapewnienia jakości
Poznanie urządzeń i instalacji niezbędnych do utrzymania pracy zakładu – sprężonego powietrza, gazów
technicznych, energii elektrycznej, wentylacji i ogrzewania. Zasady organizowania planowych przeglądów i
remontów maszyn i urządzeń, usuwania awarii i usterek technicznych. Poznanie maszyn i urządzeń
stanowiących wyposażenie działu remontowego. Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu – zasady
eksploatacji i przeglądów takich urządzeń. Archiwizowanie i aktualizacja dokumentacji techniczno-ruchowej
maszyn. Organizacja procesów transportu wewnątrzzakładowego. Poznanie systemu zapewnienia jakości
od kontroli dostaw materiałowych i kooperacyjnych, do kontroli przebiegu procesu wytwarzania.
Zapoznanie się z procedurami stosowanymi w przypadku wystąpienia niezgodności.
0,5 tygodnia – Przygotowanie sprawozdania z praktyk (samodzielna praca studenta)
Opracowanie sprawozdania z praktyk, które przedłożone zostanie zarówno w przedsiębiorstwie jak i w
Uczelni. Sprawozdanie winno być syntezą obserwacji studenta dotyczącą procesów wykonywanych w
przedsiębiorstwie (mapy) jak i oceną tych procesów z punktu widzenia studenta. Ocena ta powinna również
zmierzać do wskazania sposobów usprawniania procesów , według własnych obserwacji studenta.
Wskazówki te winny stanowić przedmiot dyskusji w przedsiębiorstwie i na uczelni z opiekunami praktyk,
celem analizy realności i możliwości zastosowania wskazanych sposobów usprawniania.
UZUP E ŁNIE NIE DO P R AKTY KI II (i nż yni e rs k a)
- uw zgl ędnie ni e s pec yf i k i róż n yc h s pe cjal ności
Program praktyk II dotyczy specjalności:
• Konstrukcja i technologia maszyn
• Maszyny i urządzenia energetyczne
• Przygotowanie i organizacja produkcji
• Automatyzacja urządzeń
Dla studentów specjalności konstrukcja i technologia maszyn program praktyk powinien uwzględnić
(w miarę możliwości) następujące szczegółowe zagadnienia:
• organizacja przedsiębiorstwa i działów przygotowania produkcji – organizacja zakładu; szkolenie
BHP; poznanie zagrożeń BHP występujących w zakładzie oraz stosowanej profilaktyki; poznanie
przebiegu oferty handlowej od klienta do przygotowania produkcji, określenie zadań związanych z
realizacją zamówienia; poznanie urządzeń technologicznych przedsiębiorstwa, możliwości
technicznych zakładu, charakterystyki obrabiarek, potencjału produkcyjnego itp.;
• przygotowanie konstrukcyjne produkcji – opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu wg
założeń ofertowych; projekt wstępny; poznanie zakresu opracowywanej dokumentacji
konstrukcyjnej; analiza technologiczności konstrukcji; zachowanie zgodności z obowiązującymi
normami;
• przygotowanie technologiczne produkcji – analizowanie możliwości technologicznych wykonania
wyrobu; wybór optymalnej technologii; opracowywanie dokumentacji technologicznej - kart
technologicznych z rozbiciem na operacje, specyfikacji materiałowych, określanie pracochłonności
wykonania; przyrządy i narzędzia specjalne, jako elementy procesu technologicznego;
• przygotowanie organizacyjne produkcji – organizacja stanowisk roboczych (obróbki, montażu i
kontroli), wyposażenie stanowisk do realizacji operacji procesu technologicznego; analiza
przepływu materiału w obszarze zakładu – analiza procesów pomocniczych (składowanie,
transport wewnętrzny itp.);
• współpraca z kooperantami i dostawcami – zasada pracy magazynów (o ile istnieją w
przedsiębiorstwie); organizacja dostaw materiałów, narzędzi, podzespołów i zespołów; zasady
zamawiania - wyprzedzenie czasowe, zapasy magazynowe).
Dla studentów specjalności maszyny i urządzenia energetyczne program praktyk powinien
uwzględnić (w miarę możliwości) następujące szczegółowe zagadnienia:
• ogólny schemat i zestaw urządzeń elektrowni, od dostarczonego węgla do wyprowadzenia energii
elektrycznej,
• przygotowanie węgla przed dostarczeniem do kotła, transport węgla do spalania (palników,
palenisk),
• schemat i budowa kotła – podstawowe parametry – ciśnienie i temperatury; kontrola i regulacja
procesu spalania; oprzyrządowanie i regulacje kotła; odpopielanie; proces tworzenia pary od
podgrzewania wody, odparowania do przegrzewania; regeneracyjne podgrzewanie skroplin,
wtórne przegrzewy; ocena pracy kotła – sprawności lub inne wskaźniki,
• zasilanie kotła w wodę – przygotowanie wody, zmiękczanie i odpowietrzanie, pompownia,
• transport pary do turbiny – rurociągi, armatura, izolacja, spadki ciśnienia,
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
schemat i budowa turbin – parametry części turbin, oprzyrządowanie pomiarowe, cieplne i
mechaniczne, upusty, izolacje, uszczelnienia – przecieki i ich zagospodarowanie,
schemat i budowa skraplacza – parametry pracy, zasilanie w wodę chłodzącą, odpowietrzanie i
utrzymywanie podciśnienia, obieg wody chłodzącej,
układy odsiarczania spalin – schemat i budowa, parametry oceny procesu odsiarczania,
oprzyrządowanie pomiarowe, wymagania co do toksyczności spalin, koszty układu odsiarczania –
inwestycyjne i eksploatacyjne,
generator prądu oraz układ elektryczny do przekazania prądu do sieci,
remonty – układu nawęglania, zasilanie w wodę, kotła, rurociągów wodnych i parowych, turbin,
skraplacza,
automatyka i sterowanie pracą elektrowni,
laboratorium elektrowni – analiza paliwa, wody, spalin, sprawdzanie i kontrola oprzyrządowania
cieplnego i mechanicznego,
bilans ogólny elektrowni – sprawność, wskaźniki,
plany rozwojowe, modernizacyjne – bieżące i długoletnie,
przewidywane miejsca pracy dla inżynierów mechaników, szczególnie ze specjalności technika
cieplna.
Dla studentów specjalności przygotowanie i organizacja produkcji program praktyk powinien
uwzględnić (w miarę możliwości) następujące szczegółowe zagadnienia:
• organizacja przedsiębiorstwa i działów przygotowania produkcji – organizacja zakładu; szkolenie
BHP; poznanie zagrożeń BHP występujących w zakładzie oraz stosowanej profilaktyki; poznanie
przebiegu oferty handlowej od klienta do przygotowania produkcji, określenie zadań związanych z
realizacją zamówienia; możliwości technicznych zakładu, itp.;
• zapoznanie się z podstawowymi i kluczowymi dla funkcjonowania organizacji procesami
realizowanymi w wybranym / wybranych działach przedsiębiorstwa;
• zdobycie wiedzy na temat organizacji i zasad funkcjonowania przedsiębiorstwa (zdobycie wiedzy o
otoczeniu przedsiębiorstwa);
• zapoznanie się ze stosowanymi w przedsiębiorstwie metodami zarządzania a także kryteriami
oceny sprawności funkcjonowania organizacji;
• zdobycie praktycznych umiejętności diagnozowania i rozwiązywania problemów gospodarowania
zasobami ludzkimi, rzeczowymi, finansowymi lub informacją;
• zdobycie wiedzy na temat systemu obiegu informacji w organizacji, sposobów (narzędzi)
komunikacji wewnątrz przedsiębiorstwa;
• zapoznanie się z realizowaną strategią, metodami oddziaływania na klientów, oraz praktycznym
poziomem realizacji społecznej odpowiedzialności biznesu;
• kształcenie praktycznych umiejętności efektywnej komunikacji, negocjacji oraz pracy w zespole.
Dla studentów specjalności automatyzacja urządzeń program praktyk powinien uwzględnić (w miarę
możliwości) następujące szczegółowe zagadnienia:
• organizacja przedsiębiorstwa i działów przygotowania produkcji – organizacja zakładu; szkolenie
BHP; poznanie zagrożeń BHP występujących w zakładzie oraz stosowanej profilaktyki; możliwości
technicznych zakładu, itp.;
• zapoznanie się ze sterowaniem zautomatyzowanych urządzeń;
•
•
zdobycie wiedzy na temat wykorzystywania zautomatyzowanych urządzeń w tzw. utrzymaniem
ruchu – czyli obsługą eksploatacyjną urządzeń technicznych wyposażonych w elementy
automatyki;
zapoznanie się z obsługą eksploatacyjną różnych zautomatyzowanych urządzeń mechanicznych.