Bez tego nie da rady

Von Roman Piecyk und Werner Fricke
Bez tego nie da rady
Bezpieczeostwo planowania z niezawodnymi danymi czasu i procesu
Roman Piecyk i Werner Fricke
Cel był ustalony: zwiększenie bezpieczeostwa planowania. Poprzez zorganizowany sposób
postępowania producent rur Eisenbau Krämer sp. z o.o. z Kreuztal-Kredenbach mógł już po krótkim
czasie osiągnąd stabilnośd procesu oraz pewny czas dopuszczalny i czas planowania. Bazując na tym
powinny zostad zwiększone oczekiwane zasoby pracy poszczególnych zasobów pieniężnych i
znacząco
zmniejszone odchylenia od oceny czasu rzeczywistego. Czynnikami wpływającymi na
sukces przy realizacji były analizy procesu, standaryzacja przebiegu pracy, rachunek redukcji kosztów
z włączeniem pracowników i zorganizowana struktura komponentów czasu planowania.
Eisenbau Krämer GmbH
Przedsiębiorstwo rodzinne, które zostało założone w 1921 roku przez Karla Krämera, jest znanym na
całym świecie specjalistą od wzdłużnie spawanych rur stalowych. Szeroka paleta produktów
umożliwia sprostanie indywidualnym oczekiwaniom klientów oraz spełnienie nietypowych wymagao.
Obok produkcji rur według ogólnie przyjętych standardów Eisenbau Krämer w ostatnich latach
specjalizował się coraz bardziej we wprowadzaniu nowych produktów. Tymczasem na pierwszym
planie są zarówno badania i rozwój, jak i produkcja najwyższej jakości.
Obecnie produkuje się w trzech miejscach w Niemczech z udziałem ok. 400 pracowników równo
100 000 ton rur stalowych rocznie. Wiodącymi produktami są:

Rury przewodowe (olej, gaz, woda, ciepło)

Rurociągi podmorskie (Pipelines)

Rury konstrukcyjne (platformy wiertnicze, stadiony itp.)
Energia i surowce jak ropa naftowa, gaz, woda, ciepło są transportowane czasami przez bardzo duże
odcinki na całym świecie. Stosowanym do tego rurom przewodowym stawiane są bardzo wysokie
wymagania jak odpornośd na obciążenia ściskające ( np. głębia morska), odpornośd na temperaturę
(np. urządzenia do skraplania gazu), odpornośd na korozję, oraz różne inne wymagania. Jednocześnie
rynki oczekują przy wzroście długości rur zmniejszenia ich ciężaru zachowując przy tym ich wysoką
jakośd i właściwości. Przedsiębiorstwo Eisenbau Krämer sprostało tym wymaganiom i produkuje rury
spełniające szczególne wymagania dla klientów na całym świecie.
Te wysokie wymagania czynią niezbędnym ciągły rozwój produktów i zastosowanie zaawansowanych
technologii w procesach produkcyjnych z najwyższym standardem jakości.
Projekt i ukierunkowanie
W trakcie analiz danych czasowych, które zostały przeprowadzone w 2008 roku, okazało się, że
istnieją znaczące odchylenia między wytycznymi oczekiwanego czasu a oceną czasu rzeczywistego.
Wyłaniająca się z tego potrzeba działania poprowadziła do wprowadzenia na początku 2009 roku
managementu danych procesowych i danych czasu. Kierunek został jasno określony, najwyższym
celem było zwiększenie bezpieczeostwa planowania. Zależnie od tego obiecano sobie znaczące
polepszenie w następujących obszarach:

Bezpieczne ustalanie i dotrzymywanie terminów dostaw

Dokładniejsze ustalanie zapotrzebowania na personel

Dostarczanie surowców zgodnie z zapotrzebowaniem

Zwiększenie bezpieczeostwa celu przy szacowaniu kosztów
Standaryzacja przebiegu pracy
Istotny podstawowy element w kompleksowych systemach produkcyjnych stanowi standaryzowany
przebieg pracy. By go wygenerowad, najpierw zostaje stworzona analiza stanu zastanego.
Monitorowanie poszczególnych zasobów pieniężnych skutkuje serią priorytetów wąskiego gardła.
Proces zastany rejestruje się w formie obserwacji i zapisu procesów dla obecnego systemu pracy.
Przy pomocy tej analizy procesu zastanego/obecnego mogą zostad zdefiniowane potrzebne odcinki
procesu pracy, rodzaje czasu, punkty pomiarowe i cykle.
W porozumieniu z zakładowymi grupami ekspertów i z uwzględnieniem pracowników zostały
wyszczególnione do implementacji procesów oczekiwanych procesy pracy z wysokim merytorycznym
stopniem szczegółowości.
Efektem tego był standard pracy stanowiący oczekiwany ideał, na technicznej, technologicznej bazie
o zoptymalizowanym przebiegu. Nieustannie uwzględniane były warunki ergonomiczne i warunki
istotne dla bezpieczeostwa.
Uwzględnienie współpracowników w standaryzacji oraz rachunek redukcji kosztów
Oczekiwany proces pracy może jedynie wtedy zostad osiągnięty i zachowany, jeśli standaryzacja
zostanie przyjęta przez współpracowników. Konsekwentny udział pracowników pomaga przy
zwiększeniu akceptacji instrukcji związanych z pracą oraz zrozumienia dla ustalonego przebiegu
pracy.
W tym celu pracownicy zostali poinformowani w formie prezentacji o nadchodzących analizach
danych procesu i czasu a następnie w ramach realizacji swoich zadao w systemie pracy uczestniczą w
standaryzacji (obrazek 1). Wszystkie wnioski pojawiające się z tych analiz wpływają na rachunek
redukcji kosztów by dalej optymalizowad produkcję skoncentrowaną na kliencie.
Obrazek 1: Włączenie pracowników
Wybór narzędzia do badania czasu i tworzenia normatywów czasu
Kolejnym krokiem było wprowadzenie systemu standardów do przeprowadzeniu badao nad czasem i
ustalenie planu czasowego.
Proces wyboru nastąpił na bazie charakterystycznego dla
przedsiębiorstwa profilu ogólnych i funkcjonalnych wymagao. Stopieo spełnienia cech funkcjonalnych
i indywidualna ocena poszczególnych funkcji zostały ocenione w ramach analizy wartości użytkowej.
Jako kryteria wyboru na czele znajdowały się:

Kompleksowośd realizacji systemu

Łatwośd obsługi

Duża elastycznośd

Efektywny serwis

Aktualnośd i kompletnośd dokumentacji
Wynik tego badania dostarczył ocenę punktową dla każdego zaproponowanego systemu. Najwyższą
liczbę punktów zdobył system Drigusa.
Szkolenie pracowników
By skutecznie wprowadzid system Drigusa, został najpierw przeprowadzony podstawowy trening w
formie szkoleo wewnątrzzakładowych. Do tego przyszli użytkownicy sporządzili agendę stworzoną na
potrzeby Eisenbau Krämer. Celowo umieszczono przykłady z własnego zakładowego otoczenia.
Poprzez identyfikację z własnymi przykładami można było skutecznie i długotrwale wprowadzid
opracowane struktury.
Warunkiem skutecznego i innowacyjnego działania było stworzenie zorganizowanego sposobu pracy
przy stałych danych. Przy uwzględnieniu dostępnych struktur danych w systemie PPS grupy danych
stałych zostały dopasowane do sposobu pracy, wielkości wpływu, rodzaju czasu i miejscom kosztów,
tak że o każdym czasie możliwy było połączenie PPS poprzez interfejs.
Poprzez logiczną budowę i wynikającą z tego przejrzystośd procesów została znacząco ułatwiona
realizacja projektu. Jak by nie było, dane stałe pokrywają 74 maszyny, ok.100 miejsc pracy i równo
400 różnych surowców.
Z pomocą Asystenta Formularzy powstały później własne karty danych i formularze do oceny
badania czasu. Tutaj ukazała się wysoka elastycznośd zastosowanego systemu. Obok swobodnego
umiejscowienia pól z tekstem i pól liczbowych mogą zostad umieszczone własne pola z obliczeniami,
gdzie zostaną wskazane indywidualne informacje zakładowe (m.in. o oczekiwanych kosztach).
Również interfejs eksportowy tworzony jest przy pomocy Formas, dzięki którym zawsze w razie
potrzeby wybrane pola danych i badanie czasu mogą zostad zapisane w zewnętrznej bazie danych i
przedstawione w formie ogólnego pojęcia.
Badanie czasu z zastosowaniem Notebooka
Strategiczne/operacyjne przeprowadzanie badao czasu odbywa się z pomocą notebooka. Ten wariant
oferuje taką samą perspektywę i funkcje jak aplikacje desktopowe
i nie wymaga kolejnego
urządzenia do badania czasu. Również parametry otoczenia dopuszczają zastosowanie na miejscu
notebooków. Podczas badania czasu w każdej chwili mogą zostad przejęte i zmierzone kolejne odcinki
przebiegu przez funkcję wyszukiwania, tak że nie jest konieczna późniejsza NACHPFLEGE.
Ręczne wprowadzanie i korekta punktów pomiarowych podczas badania czasu zapewnia dodatkową
elastycznośd. W związku z tym należy szczególnie podkreślid wyczerpującą i stale zrozumiałą
dokumentację wszystkich danych zmian. W obszarze oceny badania czasu została wprowadzona
wielokrotna ocena dowolnie wielu badao czasu, by zaoszczędzid kolejny czas pracy użytkownika.
Normatywy czasu przy pomocy metod statystycznych
W ramach analizy czasu pracy dane dotyczące czasu i wielkości wpływających zostały automatycznie
zebrane i zaktualizowane w bazie danych, w taki sposób, że zawsze są do dyspozycji do analizy
statystycznej. Ustalenie normatywów czasu z pomocą statystyki może odbyd się w dwojaki sposób:

Analiza serii pomiarów: Tą metodę stosuje się wtedy, gdy nie ma żadnych zmiennych
wielkości wpływających lub gdy zmienne wielkości wpływające nie są znane w trakcie
obliczeo. W metodzie tej obliczana jest średnia wartośd serii pomiarów oraz dalsze znane
wartości statystyczne, które informują o jakości danych.

Analiza regresji: Jeśli podczas obliczeo badane czasy zależą od jednej lub większej ilości
znanych wielkości wpływających wówczas może zostad przeprowadzona analiza regresji.
Można przy tym opisad za pomocą wzoru funkcjonalny związek między ilościową wielkością
celową (tutaj czas) i jedną lub większą liczbą ilościowych wielkości wpływających. Granice
obliczeo regresji jednoznacznie leżą w opracowywaniu nieciągłości, które mogą powstad
przez tzw. jakościowe wielkości wpływające w ramach gospodarowania czasem i zostaną
przedstawione przez implikację jeśli – to.
We wszystkich procesach pracy wewnątrz jednego procesu technologicznego, przy których może
zostad przeprowadzona analiza serii pomiarów lub analiza regresji, tworzy się odpowiednie
moduły czasu (Obrazek 2).
Obrazek 2: Kalkulacja ZEITBAUSTEINE dla procesów pracy
Normatywy ze skryptami – programami
Uwarunkowane przez zlecenie produkcji jednostkowej, jak również przez szeroką paletę
produktów i elastyczną produkcję w Eisenbau Krämer zbyt kosztowne było przeprowadzenie w
przejrzystej *przestrzeni czasowej badania czasu o szerokim zasięgu dla każdej kombinacji
wielkości wpływających. Tak więc ustalenie czasu procesu nie mogłoby by bazowad na analizie
regresji. Zamiast tego wykorzystuje się fakt, że wiele procesów zachodzi automatycznie i tym
samym są one sterowane CNC. Do dziś dnia know–how opanowania tych procesów należało do
pracowników. Poprzez celowe wypytywanie i włączenie pracowników w plan całościowy wiedza
ta w formie skryptów – programów mogła zostad zintegrowana z systemem.
Z pomocą języka skryptowego użytkownik będzie w stanie samodzielnie uzupełniad program
użytkowy, względnie swoje dane własnymi funkcjami, by w ten sposób dopasowad je do sowich
potrzeb. Język skryptowy stwarza użytkownikowi możliwośd umieszczania w programie własnych
rozwiązao, od najprostszych wzorów do złożonych algorytmów, i organizowanie ich w przejrzysty
sposób umieszczając komentarze. W szczególności zastosowanie jakościowych wielkości
wpływających i związanych z tym nieciągłości w procesach może zostad rozwiązana za pomocą
warunku jeśli – to.
Aufbau von Kalkulationsbausteinen
Opisany dotąd sposób postępowania dostarcza nam modułów czasu: wartości przeciętne, wzory
regresji, skrypty-programy, zewnętrzne formuły, łączenie. By można było skalkulowad produkt
lub też części produktu niezbędna jest duża ilośd elementów, które zostaną ujęte w jednym
procesie lub w jednym planie pracy. Zanim jednak będzie można rozpocząd kalkulację produktów,
sensownym i zarazem po części koniecznym jest przygotowanie elementów do celów
planowania. Przy kalkulacji pomocne może byd na przykład, by normatywy, które w danym
obszarze tak czy owak występują razem, połączyd w jeden element.
Przykładem może byd proces technologiczny „czynności transportowych”, który zawiera odcinki
przebiegu i normatywy dla transportu. Ponieważ te elementy zawsze występują razem, można z tych
pojedynczych elementów stworzyd jeden sprasowany element. W tym celu tworzy się odpowiednią
skrypt-formułę, z pomocą której uruchomione zostaną poszczególne elementy. Użytkownik widzi w
kalkulacji jeden skompresowany element i nie potrzebuje zajmowad się jego złożonością.
Podsumowanie
W wielu przedsiębiorstwach brakuje przygotowania normatywów czasu służących bezpieczniejszej
kalkulacji procesów i planów pracy. Na skutek tego czas i koszty określa się poprzez porównywanie i
szacowanie. Jednak z reguły skutkuje to większymi odchyleniami między rzeczywistością a wynikami
planowania i może często prowadzid do następujących rezultatów:

Koszty zbyt wysoko szacowane.
W tym wypadku wystawiona zostanie oferta z zawyżonymi cenami, w konsekwencji czego
licytację wygra konkurent z korzystniejszą ofertą.

Koszty zbyt nisko szacowane.
W tym wypadku z dużym prawdopodobieostwem otrzyma się zlecenie, jednak nie pokryje to
kosztów i popadnie się w strefę start.
By uniknąd wymienionych strat, potrzebne są dokładne i aktualne dane procesowe i czasowe. Można
je zdobyd jedynie wtedy, gdy na ten cel skierowane są techniczne i organizatorskie środki i oraz gdy
osiągnie się niezbędną dbałośd i aktualizację banku danych procesowych.
Przez konsekwentne postępowanie mogą zostad ustalone przy pomocy analiz danych procesu i
danych czasu godne zaufania normatywy czasu.
Wynikające z tego elementy normatywów
umożliwiły Eisenbau Krämer GmbH konkretne reagowanie na krótkotrwałe zmiany w procesie
produkcyjnym.
Dzięki temu rachunek redukcji kosztów (RRK) jest jednoznacznie wymierny i uda się kontrolowad
sukces środków.