Informacja techniczna Żółknięcie kontaktowe

Informacja techniczna
19.1.01 | 09.1991 | Druk opakowa | Serwis | Ogólne / Specjalne
óknicie kontaktowe
ókniecie spodniej strony arkusza
Pod pojciem óknicia kontaktowego rozumie si zjawisko czciowego óknicia spodniej czci arkusza
w miejscach, gdzie zadrukowane miejsca maj kontakt z niezadrukowan stron kolejnego arkusza w stosie.
Ponisza informacja techniczna suy wyjanieniu przyczyn powstawania tego zjawiska. Interpretacja jest
zgodna z wynikami bada instytutu FOGRA.
Bardzo czsto zjawisko óknicia kontaktowego mylone jest ze zjawiskiem matowienia i wybyszczania,
podczas którego nadruk na wierzchniej stronie odznacza si na spodniej stronie arkusza.
Przyczyn óknicia kontaktowego jest wzajemne oddziaywanie produktów rozpadu, powstajcych
podczas schnicia oksydacyjnego farb i lakierów offsetowych a powok papierow podoa. Jeli lotne,
lekko zabarwione na óto produkty rozpadu, wnikaj w niezadrukowan spodni stron arkusza w stosie, to
s przyjmowane przez warstw powoki. Zaócenie powodowane jest zarówno przez óte zabarwienie
wasne produktów rozpadu, jak i przez chemiczn reakcj zachodzc w rozjaniaczach optycznych i
spoiwach podoa drukowego.
Stopie zaócenia zaley w duym stopniu od skadu powoki podoa. Przy niektórych rodzajach papieru
zaócenie jest bardzo intensywne, a przy innych jest niemale niewidoczne.
Intensywno zaócenia jest zalena równie od iloci i jakoci produktów rozpadu, a co za tym idzie, od
skadników recepturowych farby.
Wedug naszych dowiadcze skonno do zaócenia wystpuje czciej podczas stosowania farb typu
fresh, nie zasychajcych na wakach i w kaamarzu.
Zjawisko powstawania óknicia zalene jest równie od warunków drukowania (gruboci warstwy farby i
lakieru, warunków schnicia). Zdarza si, e podczas druku tego samego nakadu, zjawisko to nasila si lub
zupenie zanika.
Aby zapobiega skutecznie powstawaniu óknicia kontaktowego, naley stosowa farby, które nie
wysychaj oksydacyjnie (np. farby o niskim zapachu wasnym). Niestety, w niektórych wypadkach nie
speniaj one oczekiwa odnonie wymaganego poysku i odpornoci na cieranie.
Poniej kilka propozycji zapobiegania lub minimalizowania skutków óknicia kontaktowego.
• W celu zredukowania gruboci nadawanej warstwy farby, naley przy obszarach o wymaganym wysokim
nasyceniu, wprowadzi na etapie przygotowalni korekt nafarbiania. Mona w ten sposób zredukowa
ilo produktów rozpadu powstajcych podczas schnicia oksydacyjnego farb.
• Naley zrezygnowa z dodatków do farb, szczególnie z dodatków suszek.
• Korzystne jest wietrzenie stosu. Prowadzi to do usuwania lotnych produktów rozpadu.
• W przypadku koniecznoci uszlachetniania gotowego druku, zaleca si stosowanie lakieru dyspersyjnego,
a nie olejowego.
• Nie zaleca si stosowania farb typu fresh, które nie zasychaj na wakach i w kaamarzu. Nie s one same
w sobie powodem powstawania óknicia kontaktowego, mog jednak zwiksza ryzyko powstawania
tego zjawiska.
(Zjawisko to byo znane jeszcze przed wprowadzeniem farb tego typu do produkcji).
Skonno danego podoa do óknicia kontaktowego mona sprawdzi w testach laboratoryjnych
(pomiar zaócenia zgodnie z norm DIN 6167 za pomoc spektrofotometru).
Stosowanie farb o niskim zapachu wasnym serii TGA
19.1.01
Seria farb TGA
Parametry odpornoci wg normy DIN 16 524/25
wiato WS
Spirytus
Mieszanina
rozpuszczalników
Alkalia
óta
41 TGA 5025
5
+
+
+
Magenta
42 TGA 5025
5
+
+
-
Cyjan
43 TGA 5025
8
+
+
+
Czarna
49 TGA 5025
8
+
+
+
Farby serii TGA nie powoduj powstawania produktów rozpadu podczas schnicia. Poniewa stosowanie
tych farb nie gwarantuje jednak tak wysokiej odpornoci na cieranie, jak przy farbach schncych
oksydacyjnie, zaleca si lakierowanie gotowych druków.
Dalsze informacje i porady mona uzyska pod internetowym adresem: www.mhp.com.pl
Niniejsza informacja techniczna odpowiada aktualnemu stanowi naszej wiedzy w tym temacie i spe
nia tylko funkcj informacyjn i
doradcz. Z tego wzgldu nie moe by podstaw do roszcze prawnych. Zastrzeone s zmiany wynikajce z postpu technicznego.