kliknij link, aby uzyskać więcej informacji na temat ścieżki
Transkrypt
kliknij link, aby uzyskać więcej informacji na temat ścieżki
ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne Kierownictwu wszystkich szczebli związanych z produkcją Specjalistom firm produkcyjnych bezpośrednio zaangażowanym w procesy produkcyjne Pracownikom Służb Utrzymania Ruchu Inżynierom produkcji, inżynierom procesu Pracownikom operacyjnym firm produkcyjnych (produkcja seryjna i jednostkowa) Szkolenie 1: Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics) Szkolenie 2: Zarządzanie (TPM) parkiem maszynowym Szkolenie 3: Zarządzanie przepływem materiałów i informacji (TFM) Lekcja e-learningowa 1z5 Szkolenie 1: Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) KAIZEN Basics jest warsztatem, który rozpoczyna ekscytującą przygodę z metodologią KAIZEN. Dzięki niemu uczestnicy nie tylko poznają genezę i założenia filozofii KAIZEN, ale przede wszystkim dowiadują się na czym polega fenomen metody, w której niewielkimi nakładami firmy osiągają olbrzymie zyski. Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się z fundamentalnymi narzędziami KAIZEN, bez których dalszy trwały rozwój byłby utrudniony. Dzięki tym narzędziom i zdroworozsądkowemu podejściu, rozwijają siebie, rozwijają organizację oraz przyczyniają się do tego, że ich firma zyskuje przewagę na rynku. Program: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja Co to jest KAIZEN? 7 rodzajów marnotrawstwa Kampania i audyty 5s Zalety standaryzacji Rola wizualizacji 7 kroków rozwiązywania problemów Zakończenie i podsumowanie szkolenia Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych osób: Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in. Poznają założenia metodologii KAIZEN Poznają model KMS (KAIZEN Management System), który w uporządkowany sposób pokazuje dojście do klasy „Najlepsi w branży” Poznają klasyfikację marnotrawstwa w obszarze produkcyjnym (7 typów marnotrawstwa) Narzędzia: Standaryzacja Poznają fundamentalne narzędzie do walki z marnotrawstwem – 5S, z jakich elementów się składa (wraz z przykładami), jakie konkretne policzalne korzyści przynosi oraz w praktyczny sposób uczą się zastosowania kolejnych kroków narzędzia 5S Wizualizacja Poznają różnorodne przykłady standardów, poznają zalety z ich stosowania, Eliminacja marnotrawstwa 5S Strukturalne rozwiązywanie problemów w 7 krokach Poznają rolę wizualizacji i jej zastosowanie przy tworzeniu standardów oraz praktycznie uczą się jej używać przy tworzeniu standardów Poznają warunki niezbędne do osiągnięcia sukcesu z KAIZEN Warsztaty pobudzają kreatywność uczestników i inspirują do generowania rozwiązań i działań. Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie: Wzrost świadomości kultury innowacji i ciągłego doskonalenia wśród pracowników Likwidacja marnotrawstwa (w zakresie 7 typów) na obszarach produkcyjnych Poprawa miejsc pracy: odzyskanie przestrzeni, zwiększenie dostępności do różnego rodzaju materiałów / urządzeń / maszyn, optymalny układ stanowisk pracy Poprawa współpracy wewnątrz organizacji - przejrzyste zasady postępowania (standardy) Rozwiązywanie codziennych problemów z zaangażowaniem zespołów Wymiana dobrych doświadczeń / praktyk, wzajemne uczenie się do siebie Wzrost jakości świadczonych usług, zarówno wewnątrz firmy, jak i na zewnątrz Rozwój zawodowy pracowników i organizacji 2z5 Szkolenie 2: Zarządzanie parkiem maszynowym (TPM) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) Kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym zaczyna się od określenia wśród operatorów odpowiedzialności za utrzymanie maszyn w czystości. Odpowiedzialność ta musi być zrozumiana i przyjęta przez operatorów. Mówi o tym jeden z ośmiu filarów TPM –Autonomus Maintenance, którego przedstawienie i zrozumienie jest jednym z podstawowych celów szkolenia TPM Basics. Podczas szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznych ćwiczeniach mających na celu tworzenie zakresu odpowiedzialności za maszynę, planów jej czyszczenia i konserwacji. Oprócz tego poznają pozostałe siedem filarów TPM oraz ich wpływ na wzrost optymalnego wykorzystania parku maszynowego w organizacji. Program: 1. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja 2. Budowa systemu TPM 3. Etapy samodzielnej konserwacji maszyn – Autonomous Maintenance 4. Korzyści z TPM 5. Wskaźniki OEE (tj. Współczynnik efektywnego wykorzystania parku maszynowego) 6. 16 typów strat 7. Zarządzanie wizualne w TPM 8. Zakończenie i podsumowanie szkolenia Narzędzia: Korzyści z uczestnictwa poszczególnych osób: w szkoleniu dla Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in. Czerwona kartka – eliminacja usterek Poznają budowę i elementy składowe systemu TPM Standardy czyszczenia Zgłębiają swoją wiedzę w zakresie podstawowych filarów TPM Standardy konserwacji Uczą się wykorzystania metodologii wykrywania i eliminacji problemów związanych ze stratami wydajności parku maszynowego Współczynnik efektywnego wykorzystania parku maszynowego OEE 4 kroki rozwiązywania problemów Analizują dane procesowe i wykorzystują je w zespołowym rozwiązywaniu problemów Poznają definicję i funkcje wskaźnika OEE rzeczywistego pomiaru efektywności maszyn oraz dokonują Poznają zasadę działania systemu czerwonej kartki Tworzą praktyczne standardy konserwacji maszyn i urządzeń oraz je wizualizują Uczą się wykorzystywać narzędzia wizualizacji także w innych obszarach TPM i nim zarządzać Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie: Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do parku maszynowego Wsparcie w analizie danych procesowych i wykorzystanie tych danych do pomiaru efektywności maszyn i urządzeń Wzrost efektywnego wykorzystania maszyn i urządzeń poprzez systematyczne działania konserwacyjne Zmniejszenie awaryjności maszyn i urządzeń Wzrost zaangażowania operatorów maszyn w działania prewencyjne Wzrost zaangażowania załogi w rozwiązywanie problemów 3z5 Szkolenie 3: Zarządzanie przepływem materiałów i informacji (TQM) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) Jednym z obszarów eliminacji marnotrawstwa jest obszar zarządzania przepływami. Pierwszym krokiem, aby osiągnąć płynny, zbalansowany przepływ jest eliminacja strat poszczególnych gniazd produkcyjnych i zorganizowanie ich zgodnie z zasadą Just-In-Time. Podczas tego szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznej symulacji gniazda produkcyjnego, na bazie której obserwują zwiększenie się produktywności gniazda po wdrożeniu poznanych na szkoleniu narzędzi. Program: 1. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja 2. Teoria przepływów i rodzaje przepływów w przedsiębiorstwie 3. Marnotrawstwo w zarządzaniu przepływami 4. JIT elementem identyfikującym i eliminującym 5. 6. 7. marnotrawstwo Organizacja stanowiska pracy i linii produkcyjnej Balansowanie zdolności produkcyjnych Symulacja procesu produkcyjnego z wykorzystaniem wcześniej poznanych narzędzi Zakończenie i podsumowanie szkolenia Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych osób: Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in. Uświadomienie różnic pomiędzy systemem produkcji typu Push i Pull Umiejętność dostrzegania marnotrawstwa w przepływach i jego eliminacja Zrozumienie wagi przepływu jednej sztuki oraz dobrej organizacji linii produkcyjnej Narzędzia: Poznanie podstaw standaryzacji pracy i balansowania linii produkcyjnych Przepływ jednej sztuki Supermarket Praktyczne zastosowanie omawianych narzędzi, m.in. mizusumashi, supermarket, kanban na podstawie gry symulacyjnej SMED Niskokosztowa automatyzacja Balansowanie linii produkcyjnych Mizusumashi Kanban Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie: Całościowe spojrzenie na optymalizację przepływu procesów produkcyjnych Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do przepływów Poprawa przepływów w firmie Dobrze zorganizowane stanowiska pracy Zbalansowane zdolności produkcyjne Sprawne zasilanie linii produkcyjnej w komponenty 4z5 Lekcja e-learningowa Czas trwania: ok. 4 godzin Uczestnik realizuje lekcję e-learningową dotyczącą ścieżki, w której bierze udział. Lekcja ma na celu utrwalenie wiadomości. Uczestnik ścieżki „Praktyk KAIZEN” ma dostęp również do pozostałych lekcji e-learningowych, przygotowanych dla uczestników ścieżek „Zarządzanie projektami” i „Skuteczny menedżer”. Zapraszamy! 5z5