docMagazyn firmowy
download 
Reklamacja Transkrypt
Magazyn firmowy
Wydanie 2/2012 Magazyn firmowy Temat przewodni Przemysł samochodowy Ostermann: Automatyzacja 4 obrzeży i okuć Porsche: Prosty sposób na transport pionowy 10 Farmaceutyka 16 Pharmapool: Dostawa w ciągu jednego dnia w .ss ww i-sc fe hae r.pl Redakcja Drodzy Czytelnicy! Automatyzacja dla średnich przedsiębiorstw? Tym także zajmuje się SSI Schaefer. Dział całościowych systemów zautomatyzowanych celowo koncentruje się na przedsiębiorstwach średniej wielkości, aby doradzać im w zakresie automatyzacji i towarzyszyć przy realizacjach jako generalny wykonawca. Klaus Tersteegen Kierownictwo SSI Schaefer, Neunkirchen W ramach partnerskiej współpracy wychodzimy naprzeciw szczególnym wymaganiom i potrzebom średnich przedsiębiorstw i opracowujemy najlepsze rozwiązania. Nie ma znaczenia, czy rezultat składa się z obsługiwanych ręcznie, częściowo lub całkowicie zautomatyzowanych systemów. Stosujemy szeroki wachlarz produktów i usług grupy SSI Schaefer, oferując w ten sposób całe spektrum wewnątrzzakładowych systemów magazynowych i logistycznych. W tym wydaniu magazynu „update” przedstawiamy kilka projektów, które umożliwiają wgląd w pracę działu całościowych systemów zautomatyzowanych. Znajdą tu Państwo wiele ciekawych informacji w zakresie referencji takich firm jak: Ostermann, Bührig-Adam i Porsche Logistik. W ten sposób pokazujemy, jak bardzo wydajność może wzrosnąć dzięki zastosowaniu odpowiedniego stopnia automatyzacji. Życzymy miłej lektury. SSI Schaefer 2.0 W epoce mediów społecznościowych także firma SSI Schaefer weszła do grona użytkowników tych atrakcyjnych platform komunikacyjnych. Można nas już odwiedzać na serwisach Facebook lub Twitter. Na naszej stronie internetowej prowadzimy także blog SSI Schaefer, w którym poruszamy różne kwestie związane z intralogistyką. W ponad 40 filmach na naszym kanale YouTube (www.youtube.com/user/warehouselogistics) przedstawiamy różne rozwiązania branżowe i pokazujemy interesujące szczegóły dotyczące technologii stosowanych przez SSI Schaefer. Życzymy udanego surfowania! Będziemy wdzięczni za wszelkie informacje zwrotne! Zespół SSI Schaefer 2 Spis treści 12 10 15 21 4 15 Handel Projekt Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One Temat przewodni Ostermann: Automatyzacja obrzeży i okuć 4 Projekt Big Bang/Future Electronics/ ES3/Harrods/Lidl 18 9 Przemysł spożywczy Funkcjonalne projekty Projekt AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/Kuwejckie Ministerstwo Gospodarki Rolnej i Rybołówstwa/Gudang Garam Projekt Gerolsteiner/Jollibee 10 Farmaceutyka/Drogerie Przemysł samochodowy Projekt Porsche Logistik/ VW Zentrum Ingolstadt/ Suvima 21 SSI Schaefer od środka Wiadomości Jubileusz: 75 lat SSI Schaefer/ Partner Volkswagen Motorsport/ Inicjatywa edukacyjna SSI Schaefer Produkt Układnica Exyz 12 Przemysł Projekt Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis Update 2/2012 w Internecie 3 Automatyzacja obrzeży i okuć Dane i fakty Cele projektu: ▶ Całkowita integracja z istniejącym środowiskiem SAP bez dodatkowych interfejsów ▶ Połączenie przez radiową transmisję danych SAP z procesami magazynowymi w magazynie części drobnych, magazynie regałowym i paletowym ▶ Sterowanie przepływem materiałów SAP w nowym automatycznym magazynie wysokiego składowania Zakres naszej dostawy i usługi: ▶ Sterowanie przepływem materiałów SAP TRM do ręcznych i automatycznych obszarów magazynu ▶ Integracja i sterowanie procesami z SAP WM/TRM ▶ 2-alejkowy magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości (dł. 120 m x szer. 15 m x wys. 24 m) ▶ 2 układnice ▶ Technika transportu palet ▶ Konstrukcja dachu i ścian 4 Temat przewodni Stalowa konstrukcja, technika transportu i integracja z SAP – wszystko z jednego źródła. Cel – ukierunkowane, zoptymalizowane pod kątem czasu i pokonywanych odcinków sterowanie procesami magazynowymi, przejrzyste prowadzenie zapasów w czasie rzeczywistym oraz wydajna gospodarka zasobami, sprawniejsza i dokładniejsza obsługa zleceń w ramach jednolitego środowiska systemowego SAP. Bocholt, Niemcy. Rozwiązania dopasowane do zastosowań oraz zredukowana pod kątem interfejsów infrastruktura informatyczna stanowią podstawę inteligentnego sterowania procesami i ciągłego przepływu informacji w magazynie. Przy takich założeniach Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt, dostawca pełnego asortymentu do stolarki i wykończenia wnętrz, a także wiodąca europejska firma wysyłkowa obrzeży i okuć, planowała kompleksową restrukturyzację swojego europejskiego centrum dystrybucji. Ze względu na utrzymujące się tempo wzrostu przedsiębiorstwa realizowane dotychczas ręcznie procesy miały zostać zoptymalizowane przy użyciu rozwiązania opartego na radiowej transmisji danych SAP. Druga faza projektu miała na celu automatyzację przepływów towarowych między przyjęciem a wydaniem towaru poprzez: kompleksową koncepcję przepływu materiałów, utworzenie nowego magazynu wysokiego składowania (HRL) oraz technikę transportu i sterowanie bezpośrednio z SAP WM/TRM. Zlecenie na realizację całego projektu, jako generalny wykonawca, otrzymała firma SSI Schaefer, Neunkirchen. Około 12 000 różnych obrzeży (okleiny) i 15 000 innych artykułów, takich jak: uchwyty meblowe, listwy uchwytowe i uchwyty wpuszczane, wieszaki na ubrania, blaty robocze, drzwi przesuwne, oprawy oświetleniowe i rolety, czeka w centrum dystrybucyjnym Bocholt na zamówienia klientów. Okleiny krawędziowe są przeważnie sprzedawane na metry. Asortyment skierowany jest przede wszystkim do stolarni, firm zajmujących się wykończeniem powierzchni sklepowych i wnętrz, przedsiębiorstw budowlanych i stolarzy montażowych. Cechą charakterystyczną firmy Ostermann są dostawy niewielkich ilości oraz dostarczanie towaru do klienta w ciągu 24 godzin. „Wszystkie zlecenia, które zostały wprowadzone do systemu do godziny 16:00, opuszczają magazyn w tym samym dniu” – wyjaśnia z dumą Johannes Deckers, kierownik logistyki w firmie Ostermann. Opracowana przez SSI Schaefer koncepcja przepływu materiałów z rozwiązaniem opartym na radiowej transmisji danych, automatyzacji i sterowaniu procesem poprzez istniejący system SAP miała sprawić, że magazyn dystrybucyjny stanie się bardziej przyszłościowy i konkurencyjny. W nowym centrum dystrybucji firmy Ostermann pracownicy kompletują obecnie około 3000 zleceń dziennie W fazie realizacji w pierwszej kolejności na radiową transmisję danych ze sterowaniem przepływem materiałów online przestawiono procesy magazynowe w magazynie części drobnych, magazynie regałowym i paletowym. Integracja sterowania i procesów z SAP WM/TRM stworzyła warunki do przetwarzania online oraz do zoptymalizowanej pod kątem pokonywanych odcinków koordynacji umieszczania, komisjonowania, uzupełniania zapasów i układania towaru. „Aktywowanie składnika Standard SAP TRM umożliwia realizację zleceń transportowych z SAP WM jako poszczególnych zadań w magazynie” – wyjaśnia zalety systemu Martin Fröschl, menedżer projektów SAP w SSI Schaefer. „Dzięki składnikowi TRM, jego dopasowaniu do fizycznych właściwości centrum dystrybucji i konfiguracji sterowania zasobami, stworzono podstawy do podłączenia kolejnych automatycznych obszarów systemu oraz do sterowania procesem bezpośrednio poprzez istniejący składnik SAP WM”. Technika transportu i nowy magazyn wysokiego składowania zostały stworzone i wdrożone w drugiej fazie projektu. W maju 2012 roku, po ośmiomiesięcznym okresie instalacji, nowy magazyn specjalistyczny od obrzeży z Bocholt był gotowy do uruchomienia. Ponad 10 000 dodatkowych miejsc na palety umożliwiło firmie Ostermann stworzenie łącznie 22 000 miejsc, czyli pojemność magazynu niemalże została po- dwojona. Zrealizowany w formie konstrukcji silosowej, 2-alejkowy magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości (120 m x 15 m x 24 m) jest w całości sterowany przez SAP WM/TRM. „Kompleksowa, płynna integracja z posiadanym przez nas systemem SAP – nie zawiera składników pośrednich, które zawsze są wrażliwe na konflikty interfejsów. Cały system i sterowanie nim przez SAP działa bezproblemowo“ – mówi Johannes Teriete, kierownik działu IT w firmie Ostermann – „Zespół SAP firmy SSI Schaefer wykonał świetną robotę”. „Samo tylko przetwarzanie przyjęcia towarów, dzięki automatyzacji i nowym rozwiązaniom informatycznym, stało się wyraźnie szybsze“ – podsumowuje z zadowoleniem Deckers, kierownik logistyki w firmie Ostermann – „Wysokie wykorzystanie powierzchni i zautomatyzowane procesy, dzięki magazynowi wysokiego składowania, znacznie poprawiły dostępność artykułów i zdolność firmy do realizacji dostaw. Oferują one wydajność, dzięki której jesteśmy znakomicie przygotowani na dalszy rozwój i rozbudowę naszego poziomu usług”. Automatyczne uzupełnianie zapasów: gdy palety docierają do punktu wydań z magazynu, operator wózka widłowego skanuje je, a na jego monitorze wyświetla się docelowe miejsce w magazynie 5 Handel Papier to przeszłość… Modernizacja centrum logistycznego w Celje Celje, Słowenia. Jako wiodąca firma na rynku słoweńskim w branży produktów audio, wideo i komputerów, spółka Big Bang d.o.o. zdecydowała się na zastosowanie oprogramowania do zarządzania magazynem WAMAS. Wiosną 2012 roku wspólnie z Salomon Automation firma Big Bang rozpoczęła modernizację centrum logistycznego w Celje. Centrum to realizuje dostawy do 19 filii detalicznych i hurtowych w Słowenii. Na powierzchni ponad 6600 m² magazynowane są 4000 artykułów – ustawionych na ponad 4500 miejscach na palety. Miesięcznie realizowane są dostawy ponad 41 000 artykułów. System zarządzania magazynem WAMAS 4.9 umożliwia sterowanie wszystkimi procesami od przyjęcia towaru, przez komisjonowanie aż po wydanie towaru. Całość jest w pełni zintegrowana z funkcjami Pick-byVoice, Pick-by-Light i komisjonowaniem przy użyciu transmisji radiowej. Spółka Big Bang ostatecznie zdecydowała się na WAMAS z następujących powodów: procesy biznesowe bez obiegu papierowych dokumentów, prosta obsługa systemu, lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej o ponad 50 %, usprawnienie komisjonowania i obniżenie współczynnika błędów. 1700 zleceń dziennie, łącznie około 6800 sortów, przetwarza się w centrum dystrybucyjnym Singapur i przekazuje do wysyłki O 20% wyższa przepustowość dzięki rozbudowie systemu Singapur, Republika Singapuru. Future Electronics to mający główną siedzibę w Kanadzie, działający na całym świecie, partner w zakresie dystrybucji i wprowadzania produktów na rynek, współpracujący z producentami półprzewodników i komponentów elektronicznych. W ostatnich latach przedsiębiorstwo utworzyło główne centra dystrybucji dla regionów: Ameryka, kraje EMEA i Azja. Dostarczają one odbiorcom zamówione produkty w ciągu maksymalnie 3 dni. „Logistyka jest dla nas jednym z najważniejszych czynników konkurencyjności” – podkreśla Martin Bates, odpowiedzialny za region Azja Wschodnia, jako Senior Director Operations w firmie Future Electronics. 6 W 2008 roku przedsiębiorstwo Future Electronics zleciło firmie SSI Schaefer opracowanie koncepcji i stworzenie intralogistyki w nowym centrum dystrybucyjnym w Singapurze. Podstawę przepływów materiałowych stanowią: przenośnik pojemników, 4 w pełni automatyczne systemy UBS (Universal Buffer System) jako magazyny buforowe i konsolidacyjne, 14 stanowisk obróbki służących zapewnieniu jakości i realizacji zleceń oraz ręczny magazyn komisjonujący. W 2010 roku logistycy zajmujący się kontraktami i dystrybucją zdecydowali się na urzeczywistnienie pierwotnie planowanych opcji rozbudowy systemu. „Stworzenie 8 dodatkowych stanowisk obróbki umoż- liwiło zwiększenie przepustowości zamówień i znaczną redukcję ilości pojemników krążących na przenośnikach. Na potrzeby tymczasowego magazynowania zwiększonej liczby równocześnie przetwarzanych zleceń dzięki instalacji nadprogramowego systemu UBS dodatkowo zwiększyliśmy pojemność bufora” – mówi Dieter Gelowicz, kierownik projektów w firmie SSI Schaefer. Jedno zlecenie może obejmować do 100 różnych pojemników. „Właśnie takich dużych zleceń w ostatnich miesiącach wyraźnie nam przybyło. Dzięki rozbudowie systemu mogliśmy zwiększyć wydajność o dodatkowe 20 %” – podsumowuje Bates. Handel Całkowicie zautomatyzowane procesy – od przyjęcia towaru aż po jego wydanie Firma ES3 LLC wraz z SSI Schaefer wdrożyła kolejną automatyzację swojego centrum dystrybucyjnego w York we współpracy z C&S Wholesale Grocers, wiodącym hurtowym przedsiębiorstwem spożywczym w USA. York, Pensylwania, USA. W ostatnich latach centrum logistyczne ES3 rozrosło się do największego zautomatyzowanego magazynu artykułów spożywczych w USA. Około 20 000 różnych artykułów – spożywczych i gospodarstwa domowego – przechowuje się w kompleksie o powierzchni 140 000 m². Towary są dostarczane przez producentów, komisjonowane w sposób dostosowany do potrzeb filii i przekazywane do firm transportowych w celu wysyłki do handlu detalicznego. Dennis Senovich, prezes ES3, objaśnia to wielkie wyzwanie: „Trend w branży idzie w kierunku większej liczby pozycji artykułów z mniejszą szybkością przeładunku”. Firma ES3 poszukiwała kompaktowego, całościowego rozwiązania, które oprócz automatyzacji procesów magazynowych, umożliwiało także automatyzację dopasowanego do zlecenia Case Picking i gotowości przesyłek do wysyłki. Optymalne rozwiązanie dla planowanej rozbudowy zaoferowała innowacyjna koncepcja Schaefer Case Picking (SCP) w kombinacji z Schaefer Tray System (STS). „SCP to zaawansowany technicznie system automatyzacji, który rozwiązuje kompleksowe problemy procesów komisjonowania i stabilnego załadunku palet”, mówi Senovich. Rozwiązanie firmy SSI Schaefer oferuje prawie 90 000 miejsc na tace o różnych klasach wysokości w magazynie wysokiego składowania SCP. Przepływy materiałów i stanowiska do komisjonowania znajdują się na różnych poziomach kondygnacji, co umożliwia przepustowość ponad 100 000 kartonów dziennie. Tym samym ES3 dysponuje jednym z największych, najnowocześniejszych i najbardziej wydajnych w pełni zautomatyzowanych systemów Case-Pick w USA. „SCP jest całościowo zaprojektowanym i modułowo rozplanowanym rozwiązaniem systemowym z możliwością dowolnej rozbudowy” – wyjaśnia Christoph Schenk, odpowiedzialny za ten projekt w firmie SSI Schaefer. „Dzięki niemu mogliśmy stworzyć dla ES3 zautomatyzowane rozwiązanie, które obejmuje cały proces – od przyjęcia towaru, poprzez magazynowanie, aż po dostosowany do potrzeb filii, zoptymalizowany pod kątem objętości załadunek palet. Pracownicy nie muszą już wykonywać obciążających fizycznie czynności magazynowych”. W tym celu firma SSI Schaefer zainstalowała trzy systemy Schaefer Case Picking o konstrukcji modułowej, system zarządzania magazynem oraz inteligentny system sterowania z generatorem wzorów pakowania Schaefer Pack Pattern Generator Podczas przyjęcia towaru najpierw następuje proces Teach-in w celu wprowadzenia podstawowych danych do systemu komputerowego System SCP jest dostosowany do przepustowości do 74 palet na godzinę z 5350 pojemników Załadowane palety są opuszczane na poziom wydania towaru i automatycznie owijane folią przez zintegrowaną owijarkę (SPPG). We współpracy z danymi WMS generator SPPG wylicza optymalny plan załadunku palety w najkrótszym czasie dla palet wysyłkowych. W oparciu o te informacje WMS inicjuje procesy operacyjne do zautomatyzowanego załadunku palet. Sukces rozwiązania potwierdził niedawno renomowany Research Strategies Committee (Komitet Strategii Badawczych) amerykańskiego Council of Supply Chain Management Professionals (Rada Specjalistów ds. Zarządzania Łańcuchem Dostaw) z Illinois. Zrzeszenie menedżerów łańcucha dostaw przyznało ES3 nagrodę „Supply Chain Innovation Award 2011” między innymi za projekt rozbudowy w York jako „najlepsze i najbardziej innowacyjne rozwiązanie logistyczne”. 3 przenośniki taśmowe obsługują 3 roboty do paletowania na każdy moduł SCP, a zatem łącznie 9 robotów do paletowania zestawia kartony zgodnie z zamówieniem w systemie SCP 7 Handel Thatcham, Wielka Brytania. Harrods, dom towarowy z artykułami luksusowymi, otworzył swoje najnowsze centrum dystrybucji w Thatcham, Newbury. SSI Schaefer wyposażył ten obiekt o powierzchni 32 000 m² w najnowocześniejszą technologię. Magazyn jest teraz w pełni zdolny do pracy i przejmie całą dystrybucję towarów dla Knightsbridge i innych oddziałów sprzedaży Harrodsa w Zjednoczonym Królestwie. W trakcie fazy realizacji firma SSI Schaefer ustaliła, że uruchomienie systemu może nastąpić w ciągu 15 miesięcy. Ponadto centrum logistyczne otrzymało znakomitą ocenę BREEAM, brytyjskiego systemu certyfikacji opartego na idei zrównoważonego rozwoju. Podkreślono przy tym przede wszystkim znakomitą wydajność energetyczną i systemy do sortowania odpadów. Nowe wyposażenie magazynu umożliwia większą przepustowość towarów, zwiększenie dokładności i częstotliwości uzupełniania zapasów, a także większą pojemność magazynu. Firma SSI Schaefer dostarczyła magazyn palet z wąskimi przejściami, który spełnia wymagania związane z przyszłymi obrotami i rozwojem przedsiębiorstwa. Ponadto ten specjalista w zakresie rozwiązań logistycznych zainstalował automatyczny system magazynowania i komisjonowania z następującymi modułami: 4-alejkowy automatyczny magazyn części drobnych, technika transportu do komisjonowania z automatycznym systemem etykietowania, stanowiska robocze oparte o zasadę goods-to-man z technologią pick-to-tote, system sterowania układarkami, regały na artykuły średniej wielkości, specjalny regał wysokiego składowania na duże artykuły, Specjalny regał wysokiego składowania na duże artykuły może być obsługiwany za pomocą specjalnego pojazdu man-up Zoptymalizowana logistyka dla dóbr luksusowych SSI Schaefer wyposaża Harrodsa w zautomatyzowany system magazynowania i komisjonowania oraz SAP EWM. obsługiwany ręcznie za pomocą specjalnego pojazdu man-up, stanowiska robocze do obróbki artykułów przychodzących oraz do przygotowania artykułów, które są wysyłane do filii, 10 000 pojemników wysyłkowych do filii i pozostałe elementy wyposażenia. Poprzez zainstalowanie systemu SAP EMW MFS firma SSI Schaefer dostarczyła system zarządzania magazynem i przepływem materiałów, który zapewni w Harrodsie większą przejrzystość i wydajne procesy magazynowe – zarówno ręczne, jak i automatyczne. „Na początku tego projektu szukaliśmy firmy, która zaoferuje gotowe do użycia rozwiązania oraz jest w stanie zrealizować projekt i zorganizować cały system magazynowy. Znaleźliśmy takiego partnera – firmę SSI Schaefer. Kompetencja w zakresie integracji systemowej, planowania, instalacji, dostawy, stałej obsługi i wsparcia przy pracach konserwacyjnych, okazała się kluczem do sukcesu zmiany lokalizacji o tak dużym zakresie” – podsumowuje Simon Finch, Zastępca Dyrektora Generalnego, Distribution, Harrods. Dostawy dopasowane do potrzeb filii Lidl stosuje system Schaefer Case Picking do komisjonowania Kirchheim/Teck, Niemcy. Firma SSI Schaefer rozbudowała centrum logistyczne przedsiębiorstwa handlu artykułami spożywczymi Lidl w Kirchheim/ Teck o zautomatyzowany magazyn komisjonujący. Oprócz systemu Schaefer Case Picking (SCP) zakres dostawy i usługi obejmował magazyn wysokiego składowania z pięcioma alejkami i około 15 000 miejsc na palety oraz rozwiązanie Schaefer Tray System (STS) z 16 000 miejsc na pięciu poziomach magazynowania. Największym wyzwaniem podczas realizacji projektu 8 były bardzo wysokie wymagania w zakresie zestawiania palet i obsługi paczek. System gwarantuje optymalnie zapakowane palety pod kątem transportu oraz przemieszczania do filii. W tym roku pomyślnie zakończono realizację projektu. Oprócz wdrożenia tego modułowego, skalowalnego i dającego możliwość rozbudowy prawie w dowolny sposób kompleksowego rozwiązania, Lidl ceni sobie szczególnie partnerską i zorientowaną na rozwiązania współpracę z SSI Schaefer. Harrie Swinkels, prezes SSI Schaefer Noell GmbH (l.); Sebastian Stegeman, kierownik działu intralogistyki, Lidl Stiftung & Co. KG (p.) Przemysł spożywczy Głęboka woda! Spółka Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG uruchomiła nowy magazyn kompaktowy Gerolstein, Niemcy. Oprócz nowoczesnej techniki transportu zakres dostawy i usługi obejmował także w pełni zautomatyzowany magazyn kanałowy oparty na koncepcji Schaefer Lift&Run. Magazyn oferujący 9 400 miejsc na palety z wodą mineralną i napojami orzeźwiającymi na bazie wody mineralnej zarządzany jest przez zaadaptowany specjalnie na potrzeby firmy Gerolsteiner system przepływu materiałów i sterowania magazynem. „Olbrzymi wzrost wydajności przebiegów logistycznych w naszym przedsiębiorstwie oznacza szczególną możliwość załadunku do 10 samochodów ciężarowych równocześnie” – wyjaśnia Ulrich Rust, dyrektor techniczny w firmie Gerolsteiner. Od września 2012 magazyn oferuje prawie 20 000 miejsc na palety. potrzeb klientów. „Tę różnorodność trzeba zsynchronizować w procesie napełniania i magazynowania” – wyjaśnia Rust. – „Dzięki koncentracji przestrzennej i najnowocześniejszej technice możemy jeszcze elastyczniej i szybciej reagować na popyt ze strony klientów”. Gerolsteiner świadomie inwestuje w opakowania wielokrotnego i jednorazowego użytku, oferując tym samym szerokie spektrum produktów, dostosowując się do Tym zleceniem firma SSI Schaefer po raz kolejny podkreśla swoją wiodącą pozycję w zakresie kompleksowych rozwiązań systemowych w przemyśle napojów. Z 4 zrób 1 Największe na Filipinach przedsiębiorstwo fastfood skumulowało 4 ze swoich marek w jednym centrum logistycznym Parañaque City, Filipiny. Jollibee Foods Corporation (JFC) posiada ponad 750 filii w całym kraju i jest tym samym największym przedsiębiorstwem typu fastfood na Filipinach. Niedawno firma otworzyła nowe centrum dystrybucji, skupiające magazyny 4 marek i przygotowujące przedsiębiorstwo do dalszego rozwoju. Jako partnera przy realizacji tego celu wybrano SSI Schaefer, aby zmodernizować przebiegi dystrybucyjne poprzez wydajny system komisjonowania i automatyczny system sortowania. Magazyn suchy w Parañaque City o powierzchni 7 450 m² posiada teraz systemy do komisjonowania i sortowania, zaplanowane i stworzone przez SSI Schaefer w obiektach produkcyjnych w Malezji i Austrii. Projekt składa się z 3-kondygnacyjnego obiektu z 862 stanowiskami do komisjonowania na palety i 1032 stanowiskami do komisjonowania na kartony w regałach przepływowych do jednostek ładunkowych. Artykuły są komisjonowane, znakowane kodem kreskowym, etykietowane i przekazywane na przenośniki. Tam są skanowane i sortowane automatycznie według filii, aby następnie wysłano je do jednej z restauracji JFC. Magazyn, będący częścią należącego do JFC obiektu o powierzchni 20 000 m², został uruchomiony w maju 2012 roku i od tego czasu obsługuje sieci restauracji firmy: od okrętu flagowego Jollibee aż po chińską sieć fastfood Chowking i włoską sieć Greenwich. Centrum logistyczne umożliwia szybsze komisjonowanie i dystrybucję. 9 Przemysł samochodowy Prosty sposób na transport pionowy System Schaefer Vertikal może być stosowany równolegle do wydawania i przyjmowania towarów Elastyczne zautomatyzowane rozwiązanie do statycznego magazynu części drobnych w ramach „Rozwoju logistyki części” w firmie Porsche Logistik GmbH Sachsenheim, Niemcy. W lutym 2011 roku firma SSI Schaefer otrzymała zlecenie od Porsche Logistik GmbH na wyposażenie obszaru nowego centralnego magazynu części zamiennych, który w przyszłości będzie zapewniał zaopatrzenie działu rozwoju w części. W kompleksie magazynowym „Rozwój logistyki części” o powierzchni 10 000 m² każdego dnia realizuje się 350 przyjęć i około 2 000 wydań towaru. W okresie między lutym a sierpniem 2011 roku firma SSI Schaefer stworzyła trzy statyczne magazyny paletowe na średnie i duże części: 12-alejkowy magazyn palet z wąskimi przejściami oferujący 5 740 miejsc na palety oraz 7-alejkowy magazyn paletowy z dodatkowymi 1 438 miejscami. Duże części są przechowywane między innymi w 1-alejkowym magazynie paletowym oferującym 140 miejsc. Do przechowywania małych części stworzono 2-kondygnacyjny system regałów półkowych na samonośnej platformie. Zalety: wykorzystywana jest wysokość hali, a 10 jednocześnie znajdująca się pod spodem powierzchnia jest dostępna do obróbki towaru przychodzącego i wychodzącego. Na dwóch poziomach platformy o powierzchni 2 000 m² zainstalowano prawie 9000 metrów regałów do przechowywania pojemników na małe części o ciężarze do 15 kilogramów – łącznie w magazynie krążą 42 000 pojemników. „Magazyn części drobnych ma służyć w okresie podwyższonego zapotrzebowania oraz umożliwiać zwiększenie przepustowości” – mówi Sascha Drechsler, planista w firmie Porsche. „Oznacza to wahania na poziomie co najmniej +/- 20 %. Dwa tradycyjnie przenośniki pionowe nie byłyby w stanie tego zapewnić. Użycie trzech dźwigów skutkowałoby nadmiernymi rozmiarami systemu”. Jeszcze w fazie realizacji specjaliści w zakresie intralogistyki firmy SSI Schaefer, wspólnie z działem planowania Porsche Logistik, stworzyli całkowicie nowe rozwiązanie techniki transportu. Procesy przyjęcia i wydania towaru są konsekwentnie od siebie oddzielone i realizowane w oparciu o zasadę „pracownik od towaru”. Artykuły przeznaczone do magazynu części drobnych są przepakowywane do pojemników i układane na wózkach do komisjonowania. Rozwiązanie Schaefer Vertical System (SVS) obsługuje oba poziomy platformy. Może być stosowane równolegle do wydawania i przyjmowania towarów. Co ważne: w porównaniu do tradycyjnych przenośników pionowych procesy transportu przebiegają w sposób zautomatyzowany. Pracownicy doprowadzają wózki do stacji przekaźnikowej i wybierają przyciskiem odpowiedni poziom platformy. Dalsze procesy przebiegają automatycznie. „Najważniejsza była dla nas wydajność przepływów materiałowych. Z inteligentnego połączenia tradycyjnej techniki z dodatkowymi komponentami automatycznymi powstała przekonująca koncepcja systemowa” – podsumowuje Drechsler. „Jest to zoptymalizowana pod kątem procesów modernizacja, która umożliwia nam realizację wydajności i potencjału wzrostu”. Metamorfoza w centrum Po restrukturyzacji – więcej miejsca na wyposażenie mobilne i nowy magazyn kół Ingolstadt, Niemcy. „Na podstawie precyzyjnej analizy zasobów i funkcji pokazano nam kierunki, które uważaliśmy za niemożliwe w takiej formie, a które otworzyły znaczny potencjał optymalizacji. To nas przekonało” – wyjaśnia Lorenz Büchl, kierownik serwisowy w VW Ingolstadt. W ten sposób firma SSI Schaefer otrzymała zlecenie na sporządzenie studium projektu. W ramach tego studium dostępną przestrzeń podzielono na trzy obszary: a) nowy, 2-kondygnacyjny magazyn części oparty na zasadzie lokalizacji, b) pomieszczenie na wyposażenie mobilne ze znajdującym się obok obszarem na narzędzia specjal- Ponad 80% narzędzi przechowuje się w skrzyniach modułowych i standardowych szufladach, oszczędzając miejsce ne oraz c) indywidualny magazyn na koła klientów. Rezultat: nowy magazyn zajmuje jedynie około 40 % istniejącej przestrzeni, oferując przy tym znacznie lepszą wydajność. Ponadto studium projektu dostarczyło dokładnych danych dotyczących kosztów, przebiegu projektu, który został podzielony na 7 etapów, oraz wiążących informacji w zakresie niezbędnych zasobów personalnych. Firmie SSI Schaefer zlecono dalsze zaplanowanie i stworzenie magazynu części zamiennych, magazynu narzędzi specjalnych i magazynu kół oraz wykonanie usług: planowanie przeprowadzki, organizacja i wsparcie techniczne. Na cały projekt przeznaczono 12 tygodni. Wszystko odbywało się bez wstrzymywania pracy zakładu. Każdy krok został dokładnie zaplanowany tak, aby możliwie jak najmniej zakłócał pracę w zakładzie. Największą niespodzianką jest magazyn narzędzi specjalnych zorganizowany na zasadzie lokalizacji. Przestrzeń potrzebną na narzędzia specjalne udało się zredukować Dolna część indywidualnego magazynu kół przeznaczona jest na duże elementy o około 50 %. Ponad 80 % narzędzi przechowuje się teraz bezpiecznie w skrzyniach modułowych i standardowych szufladach systemu R 3000, oszczędzając w ten sposób miejsce. Pozostałe narzędzia umieszczono w ramach tego samego systemu na półkach lub przy ścianach perforowanych i siatkowych, dzięki czemu są w zasięgu ręki. Każde miejsce w magazynie jest dokładnie zdefiniowane i potrójnie oznaczone: numerem miejsca magazynowego, kodem kreskowym i piktogramem. Stałymi elementami systemu magazynowego są skrzynie modułowe z numerem miejsca magazynowego i przydzielonym kodem kreskowym. Dzięki temu VW jest znakomicie wyposażony na przyszłość. Krótkie odcinki i optymalny dostęp do magazynu części zamiennych Quart de Poblet, Hiszpania. Spółka Suvima SA, dzięki indywidualnie opracowanej przez firmę SSI Schaefer koncepcji magazynowej, rozbudowała swoje centrum logistyczne z perspektywą na przyszłość. Od 1960 roku Suvima jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w zakresie sprzedaży części zamiennych dla przemysłu samochodowego, pojazdów użytkowych i maszyn rolniczych. To mające swoją siedzibę w Walencji przedsiębiorstwo jest od początku 2010 roku członkiem zrzeszenia Grupo Auto Unión España (GAUE) i magazynuje ponad 80 000 artykułów w 13 lokalizacjach w regionach Valencia i Castilla La Mancha. W celu długotrwałego zwiększenia efektywności zmodernizowano magazyn główny w Quart de Poblet. towym PR 600 służy jako bufor i magazyn na duże, niewymiarowe części. Oprócz zainstalowania tego nowoczesnego systemu regałów zakres dostawy firmy SSI Schaefer obejmował także stożkowe pojemniki wielokrotnego użytku. Magazyn jest podzielony na dwa obszary: zindywidualizowany 3-kondygnacyjny system regałów półkowych R 3000 oferuje ponad 2400 m² przestrzeni na nowoczesne magazynowanie i komisjonowanie części od dostawców. 615 miejsc w regale pale- Inteligentna koncepcja systemu gwarantuje sprawny przepływ towarów i oferuje firmie Suvima wystarczającą przepustowość także w przyszłości. 3-kondygnacyjny system regałów półkowych oferuje ponad 2400 m² przestrzeni na nowoczesne magazynowanie i komisjonowanie części od dostawców 11 Przemysł To proste: zainstaluj program i działaj! Nowy system zarządzania magazynem WAMAS GO! udostępnia spółce Bührig-Adam GmbH wydajne procesy w magazynie centralnym w lokalizacji Barleben koło Magdeburga Barleben, Niemcy. Bührig-Adam to regionalne przedsiębiorstwo hurtowo-usługowe specjalizujące się w łożyskach tocznych, technice napędowej i technice uszczelnień oraz hydraulice. W magazynie centralnym znajdują się różne systemy regałów SSI Schaefer zainstalowane w ramach zleceń z ostatnich lat. Dzięki kompetentnemu doradztwu technicznemu i swoim rozwiązaniom firma SSI Schaefer uzyskała aprobatę spółki Bührig-Adam. W kompleksie magazynowym w Barleben istnieje magazyn regałów wysokich, oparty na regałach półkowych R 7000, oferujący łącznie 3000 półek obsługiwanych ręcznie za pomocą wózka man-up. Wyposażenie magazynu uzupełnia system regałów półkowych oferujący 2500 półek oraz regał ciężkiego składowania na 60 europalet. Służy on do przechowywania najróżniejszych produktów pod kątem wymiarów i masy: od pojedynczych małych pierścieni uszczelniających, poprzez średniej wielkości łożyska kulkowe i rolkowe, aż po ciężkie obudowy maszyn na paletach. W magazynie centralnym przechowuje się łącznie około 20 000 artykułów oraz komisjonuje około 120 zleceń dziennie. W tym ręcznie obsługiwanym magazynie na początku 2012 roku specjalista w zakresie intralogistyki dodatkowo zainstalował system zarządzania magazynem (LVS) WAMAS GO!. LVS w 100 % opiera się na najbardziej efektywnym oprogramowaniu Widok 3D struktury magazynu w Barleben 12 logistycznym WAMAS i całkowicie spełnia wymagania logistyczne klientów z sektora średnich przedsiębiorstw. „Przy pomocy SSI Schaefer możliwe było szybkie i sprawne zintegrowanie nowego systemu z codziennym trybem pracy. WAMAS GO! umożliwia nam jeszcze lepszą kontrolę i optymalizację codziennych procesów magazynowych” – podsumowuje dr Burkhard Bühring, właściciel i wspólnik w firmie Bührig-Adam. „Dodatkowo zyskaliśmy większe bezpieczeństwo procesu i wzrost wydajności pobrań oraz stworzyliśmy warunki do uproszczonej i zabezpieczonej inwentaryzacji”. Dodatkowe korzyści z wdrożenia systemu LVS to zagęszczenie przestrzeni magazynowej, optymalizacja tras, zapewnienie stanu zapasów i redukcja błędów. Gdyby firma Bührig-Adam planowała w przyszłości rozbudowę magazynu, system WAMAS GO!, ze względu na swoją modułową budowę, może być szybko i elastycznie dopasowany do zwiększonych potrzeb. Przemysł Pierwsze uruchomienie Firma WALDNER Laboreinrichtungen poprawia jakość usług i usprawnia proces produkcji dzięki SSI Autocruiser Wangen, Niemcy. Spółka WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG jest przedsiębiorstwem należącym do grupy WALDNER. Ta południowoniemiecka firma od ponad 60 lat projektuje i wytwarza sprzęt laboratoryjny do każdego rodzaju zastosowań. WALDNER jest od dziesięcioleci wiodącym producentem systemów sprzętu laboratoryjnego dla przemysłu, szkół wyższych, szkół i szpitali w Europie. W ramach kompleksowych planów modernizacyjnych i usprawniania procesów w produkcji firma poszukiwała odpowiedniego, korzystnego pod kątem kosztów i elastycznego rozwiązania transportowego, które sprostałoby nowocześniejszemu systemowi produkcji. Oddział SSI Schaefer z Graz wdrożył system SSI Autocruiser, po raz pierwszy zaprezentowany na targach CeMAT 2011. Dla firmy WALDNER szczególnie ważne jest to, że system SSI Autocruiser jest elastyczny i może być w każdej chwili rozbudowany. Jest to istotne przede wszystkim ze względu na planowaną budowę nowej hali produkcyjnej w 2013 roku, kiedy system transportu ma ulec rozbudowie. Dlatego rozwiązanie przy użyciu SSI Autocruiser jest idealne: oferuje dużą elastyczność, łatwą obsługę i korzystną pod kątem kosztów skalowalność. SSI Autocruiser oferuje dużą elastyczność, łatwą obsługę i korzystną pod kątem kosztów skalowalność Wsparcie twarde jak stal Culemborg, Holandia. Jako część BCB International Steel Group firma Staalmarkt zajmuje się w Holandii obróbką wszystkich rodzajów metalu i tworzywa sztucznego i oferuje związane z tym usługi. Od niedawna oferta obejmuje dodatkowo tzw. „Workplace Service”, który polega na dostawie materiałów poddanych odpowiednio dopasowanemu skrawaniu i okrawaniu bezpośrednio do miejsca pracy klienta. „Dzięki temu zorientowanemu na proces rozwiązaniu nasi klienci mogą się skoncentrować na swojej działalności głównej” – mówi Martien Menting, kierownik regionalny w firmie Staalmarkt. Staalmarkt zlecił firmie SSI Schaefer wyposażenie nowej hali magazynowej 10 oddziału firmy w Culemborg. Rezultat: wysokowydajna, zindywidualizowana organizacja magazynu z różnymi systemami regałów, składająca się z regałów półkowych, wspornikowych i paletowych. „Dzięki inwentaryzacji naszych danych logistycznych przez firmę SSI Schaefer zyskaliśmy szybki wgląd w wydajność i usprawnienia w naszych istniejących filiach”, mówi Gert de Graaf, kierownik oddziału Culemborg. Aby suwnice mogły pracować częściej, ale na krótszych odcinkach, nowe regały wspornikowe i paletowe są obrócone o 90° w stosunku do kierunku jazdy. Ponadto istnieje teraz wyraźny podział między magazynowaniem a obróbką stali, stali szlachetnej i aluminium. W oparciu o te zmiany zrealizowano punkt przeładunku towarów dłużycowych z przenośnikami rolkowymi do przyjmowania i wydawania towaru. 13 Przemysł Większa dynamika części drobnych System goods-to-man dla Graco, wiodącej firmy na świecie w zakresie systemów i komponentów do transferu płynów Maasmechelen, Belgia. Produkty firmy Graco stosowane są podczas transferu, pomiaru, sterowania, dozowania i nanoszenia różnorodnych płynów i materiałów lepkich. Średnio przetwarza się tu 2200 pozycji zamówień dziennie, a w okresach szczytowych nawet do 3500 pozycji zamówień dziennie. Aby oczekiwany rozwój miał odpowiednią bazę, konieczne było wprowadzenie nowego rozwiązania: dopasowanie do zasady goods-to-man w połączeniu z kompaktowym systemem magazynowym, który gwarantuje niezbędną dynamikę procesu. Stworzona przez SSI Schaefer nowa architektura magazynu składa się z szeregu dopasowanych komponentów standardowych: Schaefer Carousel System (SCS), techniki transportu, tac z tworzywa sztucznego, ergonomicznych stanowisk pracy i oprogramowania WAMAS C. System SCS obejmuje 5 karuzel, każda wyposażona w 80 elementów nośnych. Oprócz tego zastosowano obieg przenośników, który transportuje pojemniki do 6 stanowisk do komisjonowania i wysyłki. Technika transportu jest także połączona z przyjęciem towaru i uzupełnianiem stanu pustych pojemników. System jest wyposażony w 7280 pojemników z tworzywa sztucznego. „Dzięki przejmowaniu towaru przez karuzele SCS magazyn jest lepiej wykorzystywany” – mówi Mark Schürmann, kierownik magazynu w firmie Graco. Towar jest wydawany, skanowany, pakowany, etykietowany i przekazywany do wysyłki do stanowisk roboczych. Jeden operator może obsłużyć do 100 linii zamówień na godzinę. Równolegle na stanowiskach roboczych może być obsługiwanych do 36 zleceń. Sterowaniem zajmuje się system zarządzania magazynem WAMAS C firmy SSI Schaefer, który jest połączony z istniejącym systemem Amog WMS (AS400). Uwzględniono także planowaną w przyszłości implementację Oracle ERP/WMS. System SCS obejmuje 5 karuzel, każda wyposażona w 80 elementów nośnych Pionowy, kompaktowy, dobry Firma SSI Schaefer zainstalowała 2 pionowe dźwigi magazynowe w istniejącym magazynie PEI-Genesis Southampton, Wielka Brytania. PEIGenesis to jeden z wiodących producentów i dystrybutorów złączy wtykowych i zasilaczy na świecie. Posiadając największy na świecie magazyn pojedynczych części, firma PEI-Genesis tworzy idealnie dopasowane rozwiązania do celów militarnych, przemysłowych i medycznych, a także dla techniki energetycznej, logistycznej, lotniczej i astronautycznej. „Mamy wieloletnie udane kontakty handlowe z SSI Schaefer. Całkiem niedawno pracowaliśmy nad zbudowaniem u nas jedno- i dwukondygnacyjnych systemów regałów półkowych na bazie regału R 3000” – wyjaśnia Jerry Griffin, kierownik logistyki w PEI-Genesis. „Gdy poszukiwaliśmy pionowego dźwigu magazynowego, który miał uzupełnić nasze istniejące 14 procesy, po raz pierwszy zwróciliśmy uwagę na nowy LogiMat firmy SSI Schaefer, rozwiązanie o wysokiej efektywności komisjonowania małych części przy niewielkim wykorzystaniu powierzchni”. Kluczowym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o wyborze LogiMat był mechanizm kół zębatych. Zaletą tego rozwiązania jest brak konieczności stosowania łańcuchów lub taśm, co z kolei sprawia, iż dźwig jest bardziej niezawodny, a jego konserwacja ułatwiona. Firma PEI-Genesis posiada teraz 6-metrowy dźwig LogiMat do realizacji pierwotnych potrzeb oraz dodatkowo 8,5-metrowy dźwig LogiMat, który ma całkowicie oddzielne przeznaczenie. Dzięki modułowej konstrukcji dźwig można łatwo dopa- sować do wymiarów istniejącego już dźwigu, podczas gdy w drugim systemie celem jest maksymalizacja wykorzystywanej przestrzeni. Farmaceutyka/Drogerie Kompleksowy system techniki transportu przemieszcza artykuły w centrum dystrybucyjnym Więcej miejsca i elastyczności Dzięki nowemu zautomatyzowanemu rozwiązaniu firma Natura skróciła czas dostawy zamówień i zmniejszyła współczynnik błędów. Jaboatão dos Guararapes, PE, Brazylia. Prawie każdy mieszkaniec Brazylii choć raz kupił produkt Natury. Firma została założona w 1969 roku i jest brazylijską marką kosmetyczną. Dziś jej produkty są sprzedawane w 7 państwach Ameryki Łacińskiej oraz we Francji. W Brazylii Natura ma wiodącą pozycję na rynku kosmetyków, perfum i higieny osobistej oraz w sprzedaży bezpośredniej, zatrudniając ponad 1,2 miliona doradców handlowych. Ze względu na rosnący w ostatnich latach popyt, Natura zreorganizowała swoją sieć logistyczną i zbudowała w Brazylii nowe centra dystrybucyjne, aby móc utrzymać wysoki poziom obsługi także w najbardziej odległych regionach kraju. Do wyposażenia nowego centrum dystrybucyjnego w Jaboatão dos Guararapes w stanie Pernambuco Natura wybrała firmę SSI Schaefer jako idealnego partnera. W lokalizacji w Jaboatão dos Guararapes mają być przygotowywane wszystkie zlecenia i przekazywane do doradców w północnowschodniej części Brazylii. Ponadto istnieje tutaj centralny magazyn paletowy, który zaopatruje w palety centra dystrybucyjne w innych stanach. Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące realizacji zamówień, firma SSI Schaefer zainstalowała automatyczny magazyn części drobnych (AKL) oferujący przepustowość do 1500 zleceń na godzinę. Magazyn posiada 6 urządzeń do obsługi regałów SMC oraz pojemność na ponad 29 000 kartonów. Dodatkowo jest wyposażony w technikę transportu, ręczne stanowiska do komisjonowania z funkcjami Pick-by-Light oraz 2 automatyczne systemy do komisjonowania (S-Pemat i A-Frame). Nowa organizacja magazynu umożliwia firmie Natura skrócenie czasu dostawy zamówień do doradców oraz redukcję współczynnika błędów. Automatyczny magazyn części drobnych oferuje przepustowość do 1500 zleceń na godzinę Koncepcja magazynu paletowego uwzględnia także planowaną w przyszłości rozbudowę magazynu w tym samym budynku. Dzięki wymianie wyposażenia na regał przesuwny Natura może zwiększyć pojemność magazynu z obecnych 9 000 do 20 000 miejsc na palety. Natura i SSI Schaefer współpracują już przy nowych projektach o wysokim stopniu automatyzacji, aby wyposażyć firmę w najlepszy sprzęt dostosowany do jej przyszłego rozwoju. 15 Przy 80-metrowym przenośniku znajduje się 8 stref komisjonowania Dostawa w ciągu jednego dnia Dla nowego centrum logistycznego Pharmapool AG firma SSI Schaefer zrealizowała półautomatyczną koncepcję przepływu materiałów, połączoną z techniką transportu pojemników i strategią komisjonowania bez użycia dokumentów papierowych. Widnau, Szwajcaria. Pharmapool, założone w 1996 roku przedsiębiorstwo hurtowe z branży medycznej, oferuje swoim klientom w Szwajcarii szeroki asortyment leków, wraz z lekami generycznymi, materiały eksploatacyjne, wyposażenie pierwszej potrzeby do gabinetów lekarskich i laboratoriów, a także artykuły z listy środków i przedmiotów. Dostawy do lekarzy, aptek, a także użytkowników końcowych, realizowane są w ciągu jednego dnia przy użyciu starannie, ręcznie zapakowanych pudełek z lekami. Wszystkie prace w magazynie były dotychczas realizowane ręcznie przy użyciu listy komisjonowania. Kosztuje to dużo czasu i pieniędzy. „Dlatego zdecydowaliśmy się na nową halę z nowoczesną techniką magazynową oraz nową strategię komisjonowania” – wyjaśnia Jörg Binkert, prezes Pharmapool AG. Ważnym założeniem była zatem optymalizacja i wzrost wydajności oraz jakość procesu komisjonowania. Rozwiązanie miało być oparte na indywi- 16 dualnej kombinacji wzajemnie do siebie dopasowanych systemów modułowych. Pod koniec 2011 roku zaczęła działać spójna, kompleksowa koncepcja półautomatycznego systemu na rzecz wydajniejszych procesów. Składa się ona z techniki transportu, systemu komisjonowania typu man-to-goods bez użycia dokumentacji papierowej (RF Picking) w kombinacji z ergonomicznymi stanowiskami do sortowania i odpowiednią techniką magazynową. 1 300 m² powierzchni podstawowej nowego centrum logistycznego wyposażono w regały półkowe R 3000, które oferują 12 000 miejsc do składowania. Pośrodku systemu regałów półkowych zamontowano przenośnik o długości ponad 80 metrów, z 8 strefami komisjonowania. Technika transportu służy do szybkiego transferu pojemników pomiędzy stacjami komisjonowania, a obszarem wysyłki. Dostarczone przez SSI Schaefer oprogramowanie WAMAS C umożliwia szybkie i przejrzyste procesy komisjonowania wewnątrz stref. W ten sposób technika transportu tworzy bazę do szybkiego obrotu towaru w nowym centrum dystrybucyjnym. Teraz w Widnau dostępnych jest 10 000 różnych artykułów w 200 000 opakowaniach, gotowych do wysyłki. Są one przechowywane w 9 000 pojemnikach EF. Nowy system umożliwił zwiększenie wydajności komisjonowania o około 30 %. „Po krótkiej fazie uruchomienia i przyzwyczajenia się do nowego sposobu pracy, system znacznie przyspieszył przepływ materiałów. Przejrzysty układ stref komisjonowania i nowe strategie komisjonowania uprościły obsługę i kompletowanie zleceń. Natomiast współczynnik błędów zbliżył się do zera” – mówi Binkert. Komisjonowanie man-to-goods bez papierowych dokumentów Farmaceutyka/Drogerie Health World wdraża zintegrowany system Pick-by-Voice Banyo, Queensland, Australia. Health World to lider rynku, a jednocześnie jeden z najsolidniejszych partnerów w zakresie medycyny naturalnej w Australii i Nowej Zelandii. Portfolio produktów firmy obejmuje probiotyczne suplementy diety, etyczne preparaty odżywcze oraz produkty dla sportowców. poziomu dokładności realizacji zamówień i usług dostawczych. Dlatego Firma SSI Schaefer zaoferowała Health World specjalnie zaprojektowany system oparty na technice transportu do realizacji zamówień bez użycia dokumentacji papierowej z ergonomicznym rozwiązaniem Pick-byVoice i technologią skanowania. Aby sprostać szybkiemu i ciągłemu rozwojowi, przedsiębiorstwo zdecydowało się na budowę nowego centrum dystrybucyjnego w Banyo, w pobliżu Brisbane. Nowa lokalizacja ma służyć ekspansji, a jednocześnie nie ograniczać wysokiego Każdy komisjonowany artykuł jest skanowany w celu zapewnienia dokładności. Zastosowanie techniki transportu sterującej obszarami, która automatycznie dostarcza pojemniki do stref komisjonowania, w połączeniu z ergonomicznym sterowanym głosem systemem oznacza znaczny wzrost produktywności. „W dniu zwiększonej intensywności zamówień potrzebowaliśmy dotychczas standardowo 10 godzin, aby zakończyć komisjonowanie i wysyłkę. Dzięki nowemu systemowi firmy SSI Schaefer średnio potrzebujemy mniej niż 8 godzin na stanowisko robocze, aby obsłużyć taką samą ilość zamówień – zaledwie 4 tygodnie po wdrożeniu. Ponadto poprawiliśmy nasz współczynnik błędów z dotychczasowych 0,02 % na mniej niż 0,015 %. System przygotowuje nasze przedsiębiorstwo do kolejnej fazy rozwoju” – mówi David Wallace, Health World CIO. Artykuły szybkorotujące trafiają do stanowisk komisjonowania z chłodni, regałów przepływowych lub z palet. Artykuły wolnorotujące pobierane są ze statycznego regału półkowego. Kompletne pojemniki zamówień przechodzą kontrolę jakości, zanim trafią bezpośrednio do strefy pakowania, gdzie są umieszczane w kartonach przeznaczonych do wysyłki. Proces komisjonowania monitorowany jest przez standardowy system zarządzania magazynem SSI Schaefer, który otrzymuje informacje dotyczące zamówień z komputera centralnego Health World oraz obsługuje prowadzenie pojemników zamówień i sterowany głosem system komisjonowania. Ponadto program oferuje graficzny interfejs użytkownika, prezentujący przydatne raporty i statystyki. Każdy komisjonowany artykuł jest skanowany w celu zapewnienia dokładności W pełni zautomatyzowane centrum logistyczne dla techniki medycznej Salomon Automation realizuje nowe centrum logistyczne dla Greiner Bio-One jako generalny wykonawca. Kremsmünster, Austria. Grupa Greiner jest globalnym przedsiębiorstwem branży tworzyw sztucznych. Powstała w 2001 roku w wyniku oddzielenia działu techniki laboratoryjnej z Greiner Holding AG spółka Greiner Bio-One International AG koncentruje się na nowoczesnych dziedzinach, jak preanalityka i biotechnologia. W grupach tych produktów przedsiębiorstwo ze swoją siecią produkcji i dystrybucji odnosi sukcesy w ponad 100 krajach świata. Ze względu na ciągły rozwój konieczne stało się powiększenie centrum logistycznego w Kremsmünster. We współpracy z generalnym wykonawcą Salomon Automation, na powierzchni 4 000 m², stworzono w pełni zautomatyzowany system logistyczny, składający się z paletowego magazynu wysokiego składowania (HRL), obszaru przyjęcia i wydania towaru. Automatyczny magazyn HRL, składający się 4 alejek, z których każda obsługiwana jest przez układnicę (RGB), oferuje łącznie 5 000 miejsc. Każda układnica pracuje w układzie podwójnym, to znaczy jedna jednostka ładunkowa zostaje umieszczona na swoim miejscu, a w drodze powrotnej inna jest zabierana. Podczas realizacji tego dużego projektu istotne znaczenie miała współpraca w ramach grupy SSI Schaefer. Magazyn HRL i technika transportu palet pochodzą z SSI Schaefer z Austrii i Giebelstadt. 17 Funkcjonalne projekty Jeden z trzech obszarów komisjonowania z dwustronnymi regałami przepływowymi Aby zapewnić przejrzystość Dynamizacja czynności logistycznych dla lidera na rynku francuskim w branży optycznej Clamart, Francja. Koncern Optic 2000 składa się z czterech grup: Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 i Lissac. Należąca także do koncernu spółka AudiOptic Trade Services obsługuje te przedsiębiorstwa i dostarcza produkty oraz usługi do ich 1800 punktów sprzedaży. W ramach centralizacji organizacji koncern skupił w Clamart rozdzieloną na cztery lokalizacje działalność przedsiębiorstwa. Na powierzchni 11 000 m² powstała wielkopowierzchniowa platforma wsparcia do produkcji szkieł optycznych, oprawek i soczewek oraz reklamy dla punktów sprzedaży, jak również 4800 m² powierzchni magazynowej. Firma SSI Schaefer zainstalowała technikę transportu z dziewięcioma ślepymi torami 18 W celu wdrożenia dynamiczniejszego systemu oraz jeszcze wydajniejszej polityki obsługi, która umożliwi późne przyjmowanie zleceń, firma AudiOptic zwróciła się do SSI Schaefer. Głównym celem było spełnienie lokalnych wymagań wszystkich punktów sprzedaży. Firma SSI Schaefer dostarczyła i zainstalowała technikę transportu z dziewięcioma ślepymi torami. Podczas planowania systemu komisjonowania należało uwzględnić najróżniejsze wymagania. Wewnętrzna produkcja okularów wymaga ciągłego dopływu materiałów, podczas gdy punkty sprzedaży standardowo generują silnie wahający się popyt, a szczyt obciążenia przypada na późne popołudnie. Dlatego przepływ materiałów podzielono na 3 obszary komisjonowania: statyczny, dynamiczny i zarezerwowany tylko dla produkcji. Specjalne urządzenie umożliwia połączenie na tym samym torze standardowego komisjonowania pojemników dla punktów sprzedaży i komisjonowania na tacach w specjalnych pojemnikach do produkcji. „Z technicznego punktu widzenia przedsiębiorstwo SSI Schaefer było jedyną firmą, która dawała nam gwarancję powodzenia przy włączaniu regałów do systemu transportu. Ponadto doświadczenie firmy SSI Schaefer w zakresie logistyki w branży optycznej było dużą zaletą, która pozwala nam ze spokojem patrzeć w przyszłość” ‒ podsumowuje Stéphane Lemaire, kierownik logistyki w AudiOptic. Funkcjonalne projekty Serwis na życzenie Udane partnerstwo – przedłużenie umowy serwisowej SSI Resident Maintenance® o kolejne 3 lata Fredericia, Dania. Carlsberg właśnie przedłużył swoją umowę serwisową SSI Resident Maintenance z SSI Schaefer o kolejne 3 lata. Porozumienie to toruje drogę dla nowego rodzaju umowy w połączeniu z dużymi, kompleksowymi systemami oraz obejmuje inteligentną i zróżnicowaną konserwację. Oferowanie serwisu zgodnie z życzeniem stało się ważniejsze niż kiedykolwiek. Wymaga specjalistycznych kompetencji, koordynacji i zasobów, ale stanowi także wartościową współpracę z klientem. Umowa SSI Resident Maintenance zapewnia stałą obecność zespołu SSI Schaefer u klienta oraz aktywną i dynamiczną współpracę z nim. Zespół szybko i z odpowiednim ukierunkowaniem reaguje na problemy oraz uczestniczy w procesach pracy i spotkaniach. „Carlsberg ze swoim głównym centrum logistycznym w Fredericia jest ważnym partnerem dla SSI Schaefer w północnej Europie. Dzięki naszemu sprawnemu zespołowi serwisowemu na miejscu udało się uzyskać przedłużenie pierwotnej 4-letniej umowy. Nasz sukces traktujemy jako zasadnicze potwierdzenie skuteczności umowy SSI Resident Maintenance” – ocenia Jan Mikkelsen, menedżer ds. obsługi klienta i pomocy technicznej w firmie SSI Schaefer. 17 techników z firmy SSI Schaefer jest stale obecnych w nowoczesnym, w pełni zautomatyzowanym obiekcie logistycznym Carlsberga. „SSI Schaefer oferuje nam bezpośrednie wsparcie w zakładzie, oparte na konserwacji związanej z istniejącą sytuacją. Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwiązania serwisowego, jakie wspólnie wypracowaliśmy. Jest to jednak nieprzerwany proces, wymagający nieustającego skupienia, ale także ciągłego rozwoju” – podsumowuje Jesper Fabricius, dyrektor techniczny w Carlsbergu. SSI Resident Maintenance – serwis zgodnie z życzeniem powierzchni. Na 300-metrowym odcinku 25 przenośników SSI Autocruiser transportuje 300–450 jednostek na godzinę. Koncepcja polega na przekształceniu systemu SSI Autocruiser w rozwiązanie półautomatyczne, przy czym sterowany przez system zarządzania magazynem wózek jezdny transportuje artykuły do różnych stref komisjonowania. Współpraca 8 dźwigów magazynowych (z tyłu) z systemem transportu SSI Autocruiser (z przodu) znakomicie się sprawdza Sprytnie wykombinowane Holstebro, Dania. Po raz pierwszy firma SSI Schaefer zrealizowała dostawę na system transportu SSI Autocruiser w połączeniu z kilkoma pionowymi dźwigami magazynowymi typu LogiMat. Ten wyjątkowy system potrafi uporać się zarówno z zadaniami związanymi z komisjonowaniem, jak i magazynowaniem w spółce Creativ Company. Creativ Company to duża międzynarodowa firma oferująca artykuły dla hobbystów i majsterkowiczów. W celu stworzenia nowego, kompleksowego systemu logistycznego spółka wybrała rozwiązanie SSI Schaefer. Sercem systemu jest 8 dźwigów magazynowych LogiMat, z których każdy ma 6 metrów wysokości. Cały obiekt zajmuje łącznie 1000 m² „Budowa systemu przebiega w dwóch fazach. Ważne było, aby pierwsza faza projektu została zakończona poza sezonem i podczas wakacji w lipcu i sierpniu – włącznie z oprogramowaniem, platformą, siecią odcinków i dźwigami LogiMat. Druga faza projektu nastąpi w 2013 roku” – wyjaśnia Jacob Andresen, Supply Chain Manager w firmie Creativ Company. „Wybraliśmy SSI Schaefer jako dostawcę, który zapewni nam przyszły rozwój. Rozwiązanie składało się ze znakomitej kombinacji lekkich odcinków i dźwigów magazynowych. W bardzo krótkiej fazie projektu firma pokazała wysoką precyzję i profesjonalizm”. 19 Funkcjonalne projekty IRAN IRAK Markaz Hudud al ’Abdali Bubiyan Qasr as Sabiyah KUWAIT Al Jahra Ash Shuwaykh Mina ’Al Ahmadi Ash Shuaybah Mina ’Abd Allah Faylakah Persischer Golf Mina Saud SAUDI-ARABIEN Od nasion po ryby 0 Miasto Kuwejt, Kuwejt. Firmy SSI Schaefer Middle East & Africa i Stack Group zainstalowały największy system regałów w Kuwejcie na bazie regałów półkowych R 3000 i regałów paletowych PR 600. wodów: rzesza zadowolonych klientów, 100% dostępność zespołu serwisowego SSI Schaefer, różnorodne, udane instalacje w regionie oraz lokalna dostępność konserwacji i serwisu. Ministerstwo Gospodarki Rolnej i Rybołówstwa PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) skoncentrowało zaopatrzenie materiałowe większości swoich hal magazynowych w nowoczesnym obiekcie, stawiając przy tym na sprawdzone rozwiązania firmy SSI Schaefer w zakresie prowadzenia i zarządzania magazynem. Magazyn jest centralnym punktem PAAFR, który udostępnia nasiona, nawozy, środki ochrony roślin i inne artykuły do przemysłu rolniczego oraz wspiera nowoczesną flotę rybacką. Dzięki budowie nowego obiektu ministerstwo zmodernizowało ofertę i dystrybucję materiałów. Rezultat: znaczne oszczędności w porównaniu do wynajmowania wielu budynków magazynowych w różnych lokalizacjach w Kuwejcie. Rząd kuwejcki zdecydował się na konsorcjum obu spółek z następujących po- Największe zlecenie w Azji Zlecenie koncernu tytoniowego Gudang Garam jest dotychczas największym projektem firmy SSI Schaefer w regionie Azji i Pacyfiku. SSI Schaefer buduje 3 magazyny wysokiego składowania, oferujące łącznie 150000 miejsc na palety 20 25 Al Wafrah 50 km Czas amortyzacji wyniesie maksymalnie 6 lat. Ponadto magazyn stanie się pokazowym obiektem rządu w celu wytyczenia drogi do wdrożenia zgodnych z HACCP modułów magazynowych z systemem zarządzania magazynem. Poprzez tę innowacyjną koncepcję firma SSI Schaefer wspiera PAAFR w dążeniu do unikania kontaminacji krzyżowej, redukcji strat dzięki lepszej przejrzystości w magazynie i tym samym redukcji kosztów związanych z przeterminowanymi produktami. Jako główny dostawca tego zaawansowanego rozwiązania firma SSI Schaefer po raz kolejny wykazała się innowacyjną konkurencyjnością na Środkowym Wschodzie. Kediri, Indonezja. Duży indonezyjski koncern tytoniowy Gudang Garam zlecił firmie SSI Schaefer budowę trzech magazynów wysokiego składowania oferujących łącznie 150 000 miejsc na palety. Pierwszy magazyn wysokiego składowania ma zostać oddany do użytku już na początku 2013 roku, kolejne w odstępach 4-miesięcznych. Zlecenia poprzedziły dwa podobne, w ramach których zbudowano dwa magazyny wysokiego składowania w zabudowie silosowej w Gempol. Firma SSI Schaefer zaprojektowała wszystkie magazyny przy uwzględnieniu zagrożenia trzęsieniami ziemi. Zlecenie obejmuje ponadto dostawę układnic i techniki transportu oraz instalację systemu zarządzania magazynem. Ten projekt to znakomity przykład na to, jak SSI Schaefer potrafi dostarczać „wszystko z jednego źródła”. Układnice i technika transportu pochodzą z zakładu SSI Schaefer w Giebelstadt, system WAMAS z Salomon Automation z Austrii, a konstrukcja stalowa z niemieckiej, a także w 30% z malezyjskiej produkcji. Stworzenie konstrukcji stalowej wymagało użycia ponad 10 000 ton profili walcowanych. SSI Schaefer od środka o 75 lat SSI Schaefer Od jednoosobowego zakładu po duże przedsiębiorstwo z zagranicznymi oddziałami Neunkirchen, Niemcy. W ciągu 75 lat firma SSI Schaefer przeszła imponujący rozwój, tworząc wspaniałą historię sukcesu: od jednoosobowego zakładu w piwnicy aż po dużą grupę z sektora przedsiębiorstw średniej wielkości, zatrudniającą około 8500 pracowników i posiadającą wiele oddziałów za granicą. Dziś SSI Schaefer jest wiodącą firmą oferującą systemy magazynowe i logistyczne na świecie. W 1937 roku Fritz Schaefer, z zawodu blacharz i spawacz, założył swoją firmę zajmującą się „fabrycznym wytwarzaniem wyrobów z blachy”. Pierwsza produkcja obejmowała skrzynie transportowe i inne produkty z blachy. W 1953 roku rozbudowane przedsiębiorstwo rodzinne wprowadziło na rynek przełomowe rozwiązanie – skrzynie magazynowe o stałych wymiarach. Od tego czasu oferowany przez SSI Schaefer asortyment skrzyń i pojemników stale się rozwijał. Wkrótce paletę produktów uzupełniły pasujące do skrzyń regały. W latach 70. XX wieku powstały kolejne systemy regałów, jak na przykład magazyn wysokiego składowania. W tym samym czasie został utworzony dział techniki gospodarki odpadami, a w latach 80. powstał dział mebli biurowych. Firma rozwijała się także na rynkach międzynarodowych, tworząc kolejne spółki zagraniczne. Na przełomie stuleci powstała Grupa SSI Schaefer, która przy współpracy różnych spółek należących do grupy, oferuje kompleksowy asortyment produktów do logistyki wewnątrzzakładowej. Kamieniem węgielnym powstania grupy było włączenie w 2000 roku spółki SSI Schaefer Noell GmbH, która pierwotnie należała do grupy Preussag-Noell. Od tego czasu, jako generalny wykonawca kompleksowych systemów logistycznych, SSI Schaefer Noell z Giebelstadt uzupełnia statyczne rozwiązania magazynowe spółki Fritz Schaefer GmbH o innowacyjne, zautomatyzowane rozwiązania logistyczne. Rok później do grupy dołączyła spółka SSI Schaefer Peem GmbH z Graz. Modułowa technika komisjonowania i transportu firmy SSI Schaefer Peem uzupełnia paletę produktów grupy. W 2008 roku Grupa SSI Schaefer otrzymała wsparcie ze strony spółki Salomon Automation GmbH z 1950: produkc ja skrzynek na mleko ustawianych w sto s Friesach koło Graz, która realizuje znakomite rozwiązania w zakresie oprogramowania i logistyki. Program do zarządzania magazynem WAMAS oferuje szerokie możliwości zastosowań do indywidualnych rozwiązań dla klientów. Dzięki szerokiej palecie produktów i usług SSI Schaefer może oferować kompletne rozwiązania w zakresie logistyki wewnątrzzakładowej. I właśnie tę cechę cenią sobie klienci. Otrzymują bowiem całościowy pakiet z jednego źródła – co daje pewność, że różne komponenty będzie można idealnie ze sobą zestawiać dzięki ujednoliconym interfejsom. 1937 – 2012 21 SSI Schaefer od środka Oficjalny partner Volkswagen Motorsport Firma SSI Schaefer towarzyszyła pucharowi Volkswagen Scirocco R-Cup jako oficjalny partner podczas tegorocznego sezonu. Neunkirchen, Niemcy. Organizowany po raz trzeci Puchar Volkswagen Scirocco R-Cup 2012 jest partnerem serii wyścigowych Deutsche Tourenwagen Masters (DTM). W zawodach biorą udział zarówno legendy sportów motorowych, jak i najlepsze talenty młodego pokolenia oraz gościnnie postacie znane z mediów. Volkswagen Scirocco R-Cup jest pionierem wśród światowych pucharów markowych. Zawody o nowym, sportowym charakterze, umożliwiającym redukcję emisji 22 dwutlenku węgla o 80 % dzięki zasilaniu biologicznym gazem ziemnym, miały swoją premierę dwa lata temu i od tego czasu odbywają się co roku. W sezonie 2012 puchar Scirocco R-Cup organizowany jest w ośmiu terminach od końca kwietnia do października. Różne trasy wyścigu znajdowały się przede wszystkim w Niemczech, jak Hockenheimring i Nürburgring, ale dwie z nich były także za granicą: w maju drużyny wybrały się do Brands Hatch w Wielkiej Brytanii, a w czerwcu do Spielberg w Austrii. Pilot młodego pokolenia Jonas Giesler stanął na starcie w żółtym Scirocco SSI Schaefer. Swoim znakomitym wynikiem zamknął sezon w Pucharze Juniorów na 2 miejscu, a w klasyfikacji ogólnej zajął 6 miejsce jako najlepszy zawodnik z Niemiec. Także w 2013 roku SSI Schaefer weźmie udział w zawodach Scirocco R-Cup jako partner Volkswagen Motorsport. Już teraz fani mogą przygotować się na wiele pasjonujących wyścigów. Nowa generacja układnic Exyz [ˈæksɪs] dla palet Dzięki innowacyjnym cechom konstrukcji system Exyz oferuje szereg zalet w zakresie wydajności, wysoką elastyczność i większą pojemność magazynu. Giebelstadt, Niemcy. Wprowadzając na rynek najnowszą generację układnic (RBG), firma SSI Schaefer otwiera nowe perspektywy: przechodząc od produkcji pojedynczych, opracowanych indywidualnie urządzeń do indywidualnej kombinacji standardowych komponentów maszyn. Różne, wytwarzane seryjnie elementy podstawowe – urządzenia jedno- lub dwumasztowe z jednym lub dwoma elementami do podnoszenia ładunku, służące do przyjmowania i wydawania towarów w magazynach o pojedynczej, podwójnej lub wielokrotnej głębokości lub w wersji Orbiter – tworzą kompleksową paletę urządzeń końcowych, montowanych zgodnie z potrzebami klienta. „Projektując wariant jedno- i dwumasztowy systemu Exyz stworzyliśmy całkowicie nową konstrukcję modułową dla całego rynku układnic o wysokości 8–45 metrów” – wyjaśnia Markis Sellen, menedżer produktu w zakresie układnic do palet w firmie SSI Schaefer. „Od połowy 2012 roku stosujemy tę koncepcję w nowych zleceniach i w razie potrzeby sukcesywnie zastępujemy nią poprzednie urządzenia w ramach projektów modernizacyjnych”. Nazwa Exyz symbolizuje wszystkie zalety nowego systemu układnic: „E” oznacza efektywność w zakresie zużycia energii i wydajności – na wszystkich trzech osiach wymiarów X, Y i Z – jazda wzdłuż, podnoszenie oraz ruchy związane z umieszczaniem palet w regałach i ich wyjmowaniem. Exyz wyróżnia się przede wszystkim kompaktową konstrukcją, która zapewnia wysoką wydajność u klienta. „Atrakcyjna cena, skrócone czasy dostaw i wdrożenia oraz wysoka niezawodność dzięki sprawdzonym komponentom” – podsumowuje Sellen. „Innowacje technologiczne stworzone dzięki koncepcji Exyz oferują jednak w znacznej mierze także korzyści finansowe, które można uzyskać w ramach procesów magazynowych”. Exyz: efektywność pod każdym względem pewni sześciocyfrowa inwestycja, jaką jest budowa nowego warsztatu szkoleniowego, który został oficjalnie uruchomiony 22 września w ramach „Dnia Edukacji Technicznej”. 10% załogi w Giebelstadt to praktykanci Kształcenie w lokalizacji Giebelstadt Dzięki licznej młodej kadrze SSI Schaefer przygotowuje się do prognozowanych niedoborów specjalistów. Giebelstadt, Niemcy. „Niedobór specjalistów jest zagrożeniem dla niemieckiego sektora intralogistyki”, ostrzega Niemiecki Związek Budowy Maszyn i Urządzeń (VDMA). W obliczu tych prognoz firma SSI Schaefer uruchamia w lokalizacji Giebelstadt wzor- cową inicjatywę edukacyjną i w ten sposób konsekwentnie realizuje koncepcję intensywnej wymiany wiedzy z uniwersytetami, wyższymi szkołami technicznymi i szkołami. W 2013 roku przedsiębiorstwo udostępni 20 nowych miejsc praktyk dla młodej kadry specjalistów. Podstawowe wykształcenie nowych praktykantów za- Obecnie SSI Schaefer opiekuje się rocznie w lokalizacji Giebelstadt około 100 praktykantami, studentami pracującymi i studentami, którzy wykonują swoje praktyczne prace dyplomowe w zakładzie. Aktualnie około 30% miejsc pracy obsadzanych jest pracownikami wywodzącymi się z tej grupy. Ponadto wśród zatrudnionej na stałe kadry liczącej 530 pracowników jest 50 uczniów zawodu i studentów akademii zawodowej. Oferta szkoleniowa i licencjackie kierunki studiów we współpracy z dualną szkołą wyższą Badenii-Wirtembergii (DHBW) pokrywają obszary ekonomiczne oraz różnorodne specjalistyczne kierunki techniczne. „W ten sposób we własnym przedsiębiorstwie stwarzamy podstawy dla rozwoju dalszych innowacyjnych produktów i przyszłościowych usług” – ocenia Ramona Vian, kierownik działu kadr w lokalizacji Giebelstadt. 23 Idealne połączenie – proste, bezpieczne i skalowalne SSI Autocruiser to wewnątrzzakładowy element łączący magazyn i produkcję. Ten korzystny cenowo, elastyczny i samowystarczalny system transportu zaopatruje stanowiska robocze. Stopka update Wydawca i osoba odpowiedzialna za treść: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Germany Public Relations / Redakcja: Katharina Jung – eMail [email protected] SSI SCHAEFER Sp. z o.o. ul. Opalińskiego 10 PL-01-645 Warszawa Tel +48 / 22 / 6 65 94 06 Fax +48 / 22 / 6 65 94 08 e-mail [email protected] www.ssi-schaefer.pl SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Telefon +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Telefon +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Telefon +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected] SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Telefon +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected] www.ssi-schaefer.pl update_pl 0758-122012-w printed in Poland · © SSI SCHÄFER · Zmiany techniczne we wszystkich zaprezentowanych produktach zastrzeżone. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku.
