Sprężone powietrze najwyższej próby

Rury ze stali szlachetnej
i centralna filtracja
Sprężone powietrze najwyższej próby
Podczas opróżniania zbiorników
sprężone powietrze jest niezwykle
istotnym medium
W oparciu o dokładne pomiary AWSP
(Analizy Wykorzystania Sprężonego
Powietrza) system dostarczania sprężonego powietrza został opracowany
na nowo przy pomocy specjalnego
programu komputerowego KESS (Systemy Oszczędności Energii Kaeser),
uwzględniając przy tym według obowiązujących prawideł wszelkie aspekty tej
złożonej instalacji. Istotnym odcinkiem
robót było odnowienie rurociągów dla
osobnych sieci sprężonego powietrza
(6 i 8,5 bar) oraz zainstalowanie centralnego układu uzdatniania i filtracji powietrza. Tam gdzie przedtem przez „czarną
rurę“ płynęło niefiltrowane powietrze,
przy czym nieuniknione było odrywanie się od jej ścianki cząstek, które były
odfiltrowywane dopiero bezpośrednio
przed zastosowaniem powietrza w produkcji spożywczej, błyszczą dziś nierdzewne rurociągi ze stali szlachetnej,
które doprowadzają centralnie filtrowane sterylne powietrze przy niskiej stracie ciśnienia i bez zanieczyszczeń do
miejsca przeznaczenia.
Niezawodny i nieprzerwany przebieg
tego procesu zapewniają między innymi
dwie sprężarki śrubowe SM 15 (11 bar)
firmy KAESER KOMPRESSOREN, pracujące w sieci powietrza roboczego pod
ciśnieniem 8,5 bar oraz dwa osuszacze
chłodnicze TA 11.
Sieć sterylnego powietrza pod ciśnieniem 6 bar zasilana jest przez sprężarkę śrubową o regulowanej prędkości
obrotowej KAESER KOMPRESSOREN
BSD 72 SFC, a wytwarzane przez niego sprężone powietrze jest osuszane
przez dwa dodatkowo zainstalowane
osuszacze ziębnicze TD 51.
Nowoczesny system sprężonego powietrza dla tradycyjnego browaru
Od małej wiejskiej warzelni piwa do nowoczesnego browaru – kronika browaru w Ustersbach,
od ponad 400 lat znajdującego się w posiadaniu tej samej rodziny, to wzorcowa historia sukcesu.
W Ustersbach położonym przy drodze
B 300, mniej więcej pośrodku między
Augsburgiem a Krumbach, 120 pracowników lokalnego browaru warzy dwanaście gatunków piwa z chmielu Hallertau, słodu z miejscowego jęczmienia
browarnego i wody z własnego źródła
o głębokości 200 m.
Jubileusz „400-lecia Browaru w Ustersbach w posiadaniu rodziny Schmid“
obchodzony był w 2005 roku – jest to
budzące dumę podsumowanie, które
swoje podstawy ma zarówno w przedsiębiorczości mieszkańców Szwabii
8
i pielęgnowaniu tradycji wyrobu produktów o najwyższej jakości, jak i w nieustannych staraniach o sprawniejsze
działanie przedsiębiorstwa i o jego
rozwój. Dlatego też historia browaru
w Ustersbach to historia ciągłej rozbudowy i przebudowy jego urządzeń
technologicznych i budynków, aby na
bieżąco dostosowywać je do wciąż rosnących wymogów. Rezultatem tych
starań jest jeden z największych browarów w Szwabii Bawarskiej.
Celem jednej z ostatnich gruntownych
modernizacji był system zaopatrzenia
w sprężone powietrze – kluczowy punkt
każdego browaru. Sprężone powietrze
służy przede wszystkim jako powietrze
zasilające i sterujące w licznych zautomatyzowanych liniach, począwszy od
płukania butelek po ich napełnianie
i etykietowanie. W innym jego zastosowaniu przyczynia się ono bezpośrednio
do prawidłowego przebiegu procesu warzenia, na przykład przy napowietrzaniu
brzeczki. To powietrze musi oczywiście
odpowiadać najwyższym wymogom higienicznym.
9
Optymalną ochronę złożonych urządzeń
do uzdatniania i filtrowania sprężonego
powietrza zapewnia układ stabilizacji
ciśnienia. Układy uzdatniania sprężonego powietrza są zoptymalizowane dla
prędkości przepływu, przy uwzględnieniu ciśnienia panującego w sieci. Gdyby zabrakło sprężonego powietrza po
przestoju lub okresach niskiego obciążenia, istnieje niebezpieczeństwo, że
osuszacze i filtry zostałyby dosłownie
„wydmuchane“ przez sprężone powietrze płynące ze zbyt dużą prędkością.
Układy stabilizacji ciśnienia skutecznie temu zapobiegają. Zapewniają one
nie tylko znakomitą jakość sprężonego
powietrza, lecz dodatkowo poprawiają
również bezpieczeństwo pracy i żywotność podzespołów używanych w procesie jego uzdatniania.
Dmuchawa do czyszczenia
zbiornika
Z ogromnych fermentorów i zbiorników
leżakowych piwo wypychane jest przy
pomocy dwutlenku węgla. Do wypłukiwania CO2 po opróżnieniu zbiorników
zamontowano dmuchawę walcową firmy
KAESER KOMPRESSOREN BB 52 C –
z punktu widzenia zużycia energii oraz
Sprężone powietrze jest używane
podczas procesu zacierania i przy
napełnianiu beczek.
pod względem kosztów eksploatacji jest
to lepsze i tańsze rozwiązanie niż pobie-
ranie do tego celu sprężonego powietrza
o niskim ciśnieniu z sieci 6 barowej i redukowanie go.
Koszty eksploatacji
Stacja sprężonego powietrza w Ustersbach
1 Dmuchawa walcowa KAESER KOMPRESSOREN BB 52 C
2 Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN SM 15, 11 bar
1 Sprężarkia śrubowa KAESER KOMPRESSOREN Typ BSD 72 SFC, 6 bar
2 Osuszacze chłodnicze TA11
2 Osuszacze chłodnicze TD51
2 System nadzoru punktu rosy
System utrzymania ciśnienia i kompletny system filtracji
Nowy system zasilania sprężonym powietrzem przyczynił się nie tylko do
wyraźnej poprawy dyspozycyjności
i jakości sprężonego powietrza. Nastąpił jednoczesny spadek kosztów produkcyjnych dla tego nośnika energii,
bowiem centralne uzdatnianie i filtracja
sprężonego powietrza w połączeniu
z rurociągami ze stali szlachetnej umożliwiły obniżenie maksymalnych wartości
ciśnienia. Prócz tego odpadają nakłady związane z chłodzeniem wody, która utrzymywała właściwą temperaturę
starych kompresorów tłokowych. Można oszacować, że została tu uzyskana
oszczędność kosztów energii rzędu, co
najmniej 23 procent.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
11