Na zdrowie! - Kaeser Kompressoren

Sprężone powietrze dla Weihenstephan
Na zdrowie!
Szczodre wsparcie ze strony licznych sponsorów umożliwiło budowę bardzo nowoczesnego
browaru o charakterze doświadczalno – szkoleniowym dla Katedry Technologii Browarnictwa
Politechniki w Monachium.
zainstalowany w bardzo małym pomieszczeniu znajdującym się pod starą warzelnią, składający się z kompresora śrubowego z profilem Sigma,
osuszacza chłodniczego i zbiornika na
sprężone powietrze.
Rozumie się samo przez się, że również zasilanie w sprężone powietrze
Kierownik zakładu Dr. Udo Kattein
kontroluje ciśnienie
Wszędzie panuje najwyższa czystość
utrzymywania ciśnienia zapewniają
nieprzerwaną dostawę również po
przerwach technologicznych.
Błyszczą i połyskują: kadzie
fermentacyjne z przyłączami
sprężonego powietrza
Szkoleniowo – badawczy browar istniał
w Weihenstephan od ponad 100 lat.
Instalacje były tu wielokrotnie odnawiane i modernizowane, zanim musiały
ustąpić miejsca całkowicie nowemu
browarowi. Istniejąca przeszklona hala
o wysokości w świetle 6,5 m i o dużej
powierzchni okazała się idealnym miejscem dla nowego browaru, którego
warzelnia dysponuje niemal wszystkimi dostępnymi na rynku systemami
warzenia. Zastosowana struktura modułowa umożliwiła użycie modułów o wysokim stopniu przetworzenia oraz
stworzyła idealne możliwości adaptacyjne. Dzięki swej elastyczności oferuje też idealne warunki do prowadzenia
badań i dydaktyki. Do modułowej koncepcji nowego szkoleniowo – badawczego browaru dopasowano również
zasilanie w sprężone powietrze firmy
Kaeser Kompressoren. Realizuje to system „Aircenter“, kompaktowy zestaw
10
Report 2/06 – www.kaeser.com
jest też przykładem szkoleniowym jak
powinna wyglądać i funkcjonować taka
instalacja w nowoczesnych browarach.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Rozwiązania zasilania
sprężonym powietrzem
oferowane przez KAESER
KOMPRESSOREN to szkolny przykład efektywności
Ważne także w browarze szkoleniowym: pobieranie próbki
Powietrze sterujące, jak i sterylne pod
ciśnieniem 6 bar są zawsze do dyspozycji. Pierwsze pobierane jest z filtra
typu FF6, natomiast powietrze sterylne
przed kontaktem z brzeczką w kadziach fermentacyjnych przechodzi
przez dalsze etapy uzdatniania. Absorber z węgla aktywnego ACT, następnie
filtr typu FD 6 i ostatecznie filtr sterylny
typu F 6 P-ST bezpośrednio przy odbiorze są gwarancją wymaganej
w przemyśle spożywczym jakości powietrza, a dwa równoległe systemy
Report 2/06 – www.kaeser.com
11