CRAY VALLEY Skrócona Instrukcja Budowa form metodą

POLYTOR Sp. z o.o.
ul. Wielki Rów 40B
87-100 Toruń
tel: 0 56 658 18 48; fax: 0 56 623 18 88
Kapitał zakładowy 400 000,00 zł
VII Wydział Gosp. Sądu Rej. w Toruniu
KRS 0000094588, NIP 879-23-03-937
www.polytor.pl
Skrócona Instrukcja
Budowa form metodą bezskurczową
przy użyciu systemu
OPTIMOLD II Monocomponent
1. System do budowy form metodą bezskurczową tworzą:
 Żelkot narzędziowy POLYCOR Tooling 2845 BR (czarny 7199 lub zielony 6433)
 Warstwa laminatu z żywicy barierowej (skin coat) NORSODYNE S 70361 TA
 Warstwa laminatu tworzącego właściwą konstrukcję formy gdzie rolę żywicy pełni
system OPTIMOLD II Monocomponent.
 System OPTIMOLD II Monocomponent (jednoskładnikowy) jest dostarczany w stanie
gotowym do użycia i nie wymaga dodatkowego mieszania poszczególnych składników ze
sobą.
2. Żelkot narzędziowy POLYCOR Tooling 2845 BR nakłada się pędzlem w dwóch warstwach
o grubościach odpowiednio 350 μm i 450 μm (0,35 mm i 0,45 mm).
Jako inicjator (utwardzacz) stosuje się typowy MEKP-50 w ilości 1,5-2,0%
np. Metox 50W lub Butanox M-50.
3. Kolejna warstwa to laminat z żywicy barierowej (skin coat) NORSODYNE S 70361 TA
i dwóch warstwy maty Vetrotex M5 225 1250 2B (gramatura 225 g/m2).
Laminat ten nakłada się po dostatecznym utwardzeniu żelkotu narzędziowego
tj. po ok. 60-90 minutach ale nie później niż 3 godziny od nałożenia żelkotu.
Grubość warstwy laminatu z żywicy barierowej (skin coat) powinna wynosić
ok. 1,0-1,5 mm. Jako inicjator (utwardzacz) stosuje się typowy MEKP-50
w ilości 1,0-1,5% np. Metox 50W lub Butanox M-50.
Autoryzowany Dystrybutor
CRAY VALLEY
4. Po pełnym utwardzeniu warstwy barierowej (skin coat) i usunięciu ew. wad w postaci
pęcherzy powietrznych można przystąpić do laminowania formy systemem
OPTIMOLD II Monocomponent. Jako inicjator (utwardzacz) stosuje się typowy
MEKP-50 w ilości 1,0-2,0% np. Metox 50W lub Butanox M-50.
5. Grubość warstwy laminatu nakładanego w jednej operacji (mokre na mokre) i
pozostawionego do utwardzenia i ostygnięcia jest szczególnie ważna w przypadku
laminowania form metodą bezskurczową z użyciem systemu OPTIMOLD II Monocomponent.
Grubość ta nie może być mniejsza niż 4,5 mm i nie może być większa niż 5,5 mm.
Wynika to stąd, że aby system OPTIMOLD II Monocomponent właściwie zadziałał
tzn. aby jego skurcz podczas utwardzania był praktycznie zerowy
musi być uzyskana właściwa (tj. dostatecznie wysoka - >43oC) temperatura.
Uzyskujemy to gdy warstwa laminatu laminowana w jednej operacji (o grubości 4,5-5,5
mm)
składa się z ok. 4-ech międzywarstw 4 x mata 450 g/m2.
6. Laminowanie z wykorzystaniem systemu OPTIMOLD II Monocomponent w zbyt cienkiej
(mniejszej niż 4,5 mm) warstwie prowadzi do niedogrzanego laminatu i tym samym
zaczyna występować skurcz.
7. Laminowanie z wykorzystaniem systemu OPTIMOLD II Monocomponent w zbyt grubej
warstwie (powyżej 5,5 mm) może prowadzić do przegrzania laminatu ze szkodą dla jego
jakości i deformacji materiałów z których zbudowane jest kopyto.
8. Potwierdzeniem uzyskania właściwej temperatury laminatu jest zmiana jego barwy
w trakcie utwardzania z beżowej na białą. Przed nałożeniem kolejnej warstwy
(składającej się z 4-ech międzywarstw 4 x mata 450 g/m2), należy czekać aż
poprzednia warstwa wystygnie (25°C).
9. Czynność laminowania (punkty 5-8) należy powtarzać aż do uzyskania oczekiwanej
grubości laminatu.
Właściwa temperatura (minimum 43oC) laminatu podczas jego utwardzania
z wykorzystaniem systemu OPTIMOLD II Monocomponent czyli
właściwa grubość (4,5-5,5 mm) to konieczny warunek aby otrzymać
oczekiwany rezultat czyli forma bez skurczu
Polytor
Technical Manager
Jan Zakrzewski
mobile: +48 609-030-599
e-mail: [email protected]
2/2