Precyzyjna praca non stop w przemyśle pakującym

CASE STUDY
Precyzyjna praca non stop w przemyśle
pakującym
Obecnie maszyny pakujące coraz częściej umożliwiają
kompleksową obsługę linii produkcyjnych szczególnie w branży
spożywczej, przemyśle chemicznym i wydobywczym.
Polscy producenci maszyn pakujących ciągle podnoszą jakość
produkowanych urządzeń, dostosowując się do światowych standardów.
Wielu polskich producentów maszyn oferuje swoje urządzenia na rynkach
światowych m.in. w Wielkiej Brytanii, na Ukrainie, Białorusi, Chorwacji, Serbii,
Rumunii, Szwecji, Norwegii, Ameryce Północnej, Afryce Północnej, a także na
Bliskim Wschodzie. Istotne znaczenie opakowań w handlu, transporcie i
przechowywaniu przyczynia się do zwiększenia zapotrzebowania na maszyny
pakujące.
Jednym z takich producentów jest Zakład Techniki Próżniowej TEPRO SA,
który produkuje między innymi pompy próżniowe olejowe oraz urządzenia do
pakowania w próżni, a także w atmosferach modyfikowanych. Produkowane w
TEPRO maszyny pakujące i pompy próżniowe spełniają najwyższe światowe
standardy i od wielu lat cieszą się uznaniem w kraju i za granicą.
Produkowane tu urządzenia są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym.
Jednym z takich urządzeń jest automatyczna układarka UT-806C
przeznaczona do współpracy z termoformierkami TES-806 i TES-805.
Celem było zaprojektowanie urządzenia, które umożliwia automatyczny odbiór
opakowań w szerokim zakresie wymiarów i kształtów, sztaplowanie
uformowanych pojemników oraz ich transport poza strefę roboczą układarki,
przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej wydajności procesu z
zastosowaniem rozwiązań, które nie wymagają smarowania w trakcie pracy
urządzenia. Cały proces jest zintegrowany z pracą TES-a, cykliczne ruchy
ramienia układarki są związane z ruchami termoformierki.
Sterowanie i programowanie układarki odbywa się z panelu sterującego TESa, po prawidłowym podłączeniu urządzenia i instalacji nowego
oprogramowania. W układarce proces odbioru pojemników i ich paletyzacja
przebiega w cyklu automatycznym, dzięki nadrzędnemu sterownikowi.
Maszyna posiada ramię odbiorcze opakowań, które może poruszać się w
dwóch osiach z dużymi prędkościami przesuwu i wysoką dokładnością
pozycjonowania, dodatkowo urządzenie posiada funkcję obrotu ramienia
umożliwiającego obrót 180°. Ta funkcja obrotu wymusza pełną powtarzalność
w ułożeniu opakowań.
Układarka UT-806C jest skonfigurowana z przenośnikiem taśmowym
zapewniającym odbiór boczny pudełek, operator ma bezpośredni dostęp do
panelu operatorskiego i do strefy odbiorczej sztaplowanych pojemników.
W maszynie znalazły zastosowanie podzespoły i części firmy igus napędy
paskowe ZLW-1040 wraz z łożyskami z regulacją luzu WJUME-01-10. Dzięki
1
CASE STUDY
temu, że elementy te są bezsmarowe zapewniają one ciągłą i bezobsługową
pracę układarki – twierdzi firma TEPRO.
W aplikacji zastosowano stolik serii ZLW-1040, w wykonaniu specjalnym
zgodnie z wymaganiami TEPRO. Dzięki temu, przy zachowaniu wszelkich
niezbędnych parametrów pracy takich jak skok roboczy, prędkość,
przyśpieszenie i obciążenie otrzymaliśmy moduł, który jest całkowicie
bezsmarowny, lżejszy od alternatywnych rozwiązań i spełniający oczekiwania
dotyczące żywotności. Można stwierdzić – „Stolik liniowy szyty na miarę! Ilość
możliwych konfiguracji i akcesoriów pozwala nam dostosować w szybki
sposób produkt pod konkretną aplikację klienta”- podkreśla Inżynier
Sprzedaży firmy igus - Marcin Andrzejewski.
Zastosowane łożyska liniowe drylin firmy igus w układarce zapewniają
precyzyjne pozycjonowanie przy dużych prędkościach, ponieważ nie
wymagają smarowania i są odporne na korozję, co zwiększa wydajność i
skraca czas obsługi urządzenia.
KONTAKT PRASOWY:
igus Sp. z.o.o.
ul. Nakielska 3
tel. +48 22 863 57 70
fax .+48 22 863 61 69
www.igus.pl
O firmie igus:
Firma igus jest czołowym światowym producentem
systemów prowadzenia przewodów i polimerowych
łożysk ślizgowych. To rodzinne przedsiębiorstwo z
siedzibą w Kolonii ma swoje oddziały w 35 krajach i
zatrudnia około 2400 pracowników na całym
świecie. W 2013 roku firma igus wygenerowała
obroty rzędu 427 milionów euro. igus ma
największe w swojej branży laboratoria badań i
fabryki, dzięki czemu może w bardzo krótkim czasie
zaoferować klientom innowacyjne i dostosowane do
ich potrzeb produkty i rozwiązania.
The terms ‘igus, e-ketten, e-kettensysteme, chainflex, readycable, easychain, e-chain, e-chainsystems,
energy chain, energy chain system, flizz, readychain, robolink, pikchain, triflex, twisterchain, invis, drylin,
iglidur, igubal, xiros, xirodur, plastics for longer life, CFRIP, dryspin, manus and vector’ are protected by
trademark laws in the Federal Republic of Germany and internationally, where applicable.
2
CASE STUDY
Zdjęcia:
Zdjęcie 1 – Stolik liniowy z regulacją luzów firmy igus
Zdjęcie 2 – Układ przesuwu zrealizowany z zastosowaniem napędów
ZLW od igus
3
CASE STUDY
Zdjęcie 3 – Zestaw termoformierki TES – 806 z układarka UT – 806 – C do
automatycznego odbioru i sztaplowania pojemników
4