INTRODUKCJA

SPIS TREŚCI
Wstęp
Podziękowania
I
część I
INTRODUKCJA
1. System produkcji Toyoty w ujęciu zbeletryzowanym
na tle systemu produkcji masowej
1.1 Ogólna charakterystyka systemu produkcji masowej
1.2 System produkcji Toyoty na tle systemu produkcji masowej
2. Ruchoma linia montażowa Forda
2.1 Organizacja procesów montażowych przed wynalezieniem ruchomej linii montażowej
2.2 Narodziny ruchomej linii montażowej
2.3 Istota ruchomej linii montażowej
2.4 Ruchoma linia montażowa jako kręgosłup organizacji produkcji
3. System produkcji Toyoty w wymiarze najważniejszych idei
3.1 Idea ciągłego przepływu produkcji
3.2 Produkcja dokładnie na czas jako sposób realizacji idei ciągłego przepływu
3.3 Jidoka - koncepcja wbudowywania jakości w procesy produkcyjne
3.4 Koncepcja ciągłego doskonalenia
3.5 Schemat systemu produkcji Toyoty w formie Domu Toyoty
częsc II
SYSTEM PRODUKCJI JIT
4. Wprowadzenie
4.1 Jak rozumieć koordynację pracy w warunkach produkcji wielkoprzemysłowej
83
85
4.2 Jak koordynowano poszczególne procesy produkcyjne w systemie produkcji
opartym na dużych seriach
5. Koordynacja pracy poszczególnych procesów
w systemie produkcji Toyoty
88
91
5.1 Zasada Toyoty odtwarzania zapasów
93
5.2 Koordynacja pracy poszczególnych procesów z wykorzystaniem zasady Toyoty
odtwarzania zapasów
5.3 Co się stanie, gdy jakiś proces nie wykona zadania na czas
95
100
5.4 Zasada Toyoty nadrabiania zaległości
107
5.5 System kanban
112
5.6 Koncepcja czasu taktu
117
6. Pozostałe narzędzia realizacji produkcji JIT
121
6.1 Heijunka
123
6.2 SMED, czyli szybkie przezbrajanie procesów
129
6.3 Total Productive Maintenance
6.4 System produkcji JIT a dostawcy części
7. Zakończenie
7.1 Systemy produkcji push i puli
133
143
145
147
7.2 System produkcji JITa ruchoma linia montażowa
152
7.3 Podsumowanie systemu produkcji JIT
155
część III
Jidolca
8. Wprowadzenie
163
8.1 Korzenie koncepcji jidoka i jej ogólny sens
165
8.2 Idea standardów w służbie jakości
173
9. Organizacja procesów ułatwiająca przestrzeganie
przyjętych standardów
9.1 Kontrola wizualna
9.1.1 Na czym polega kontrola wizualna
183
185
185
9.1.2 Główne przyczyny naruszania obowiązujących standardów
187
9.1.3 Sposoby zapobiegania naruszeniom obowiązujących standardów
191
9.1.4 Podsumowanie kontroli wizualnej
211
9.2 Koncepcja 5S, czyli pięć kroków właściwego utrzymania stanowiska pracy
213
9.3 Urządzenia poka-yoke
221
9.4 Gniazda robocze - ciąg dalszy
230
9.5 System andon
237
9.6 Zasada Toyoty zatrzymywania procesów
245
9.7 Mechanizmy psychologiczne wbudowane w organizację procesów produkcyjnych
252
9.8 Organizacja procesów produkcyjnych, a przestrzeganie przyjętych standardów
260
10. Zakończenie
10.1 Zasady Toyoty widziane jako system
269
271
I
część IV
Kaizen
11. Wprowadzenie
11.1 Wstęp do kaizen
11.2 Filozofia kaizen - korzenie i sens
11.3 Cykl PDCA jako praktyczny wyraz idei ciągłego doskonalenia
12. Koncepcja kaizen w teorii
12.1 Kaizen a innowacje
283
285
287
289
299
301
12.2 Standardy pracy i ich rola w zarządzaniu procesami produkcyjnymi
307
12.3 Standaryzacja pracy warunkiem doskonalenia procesów na sposób kaizen
314
12.4 Stabilizowanie procesu
318
12.5 Mechanizm ciągłego doskonalenia procesów na sposób/to/zen
321
12.6 Rodzaje usprawnień mających na celu podwyższanie standardów
327
12.7 Standaryzacja procesów warunkiem powodzenia wprowadzanych zmian
329
13. Koncepcja kaizen w praktyce
13.1 Jak w Toyocie rozumie sięfilozofię kaizen
13.2 Target costing
333
335
340
13.3 Kaizen costing
344
13.4 Doskonalenie procesów produkcyjnych na co dzień
352
13.5 Jak w praktyce Toyota redukuje koszty wytwarzania
357
13.6 Najwyższa jakość za najniższą cenę
363
13.7 Współpraca Toyoty z dostawcami
371
13.8 Koła jakości
377
14. Zakończenie
395
14.1 TPS widziany jako system zbudowany na trzech zasadach i ożywiany koncepcją kaizen 397
Załącznik. Statystyczna kontrola procesów
402
Wybrana literatura
410