Specyfikacja techniczna WK080811

Transkrypt

Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
INŻYNIERIA
Wykonanie stałych instalacji gaśniczych wybranych ciągów nawęglania w Elektrowni
„RYBNIK” S.A.
Strona: 1/34
Rev: AA
Wykonanie stałych instalacji gaśniczych wybranych
ciągów nawęglania w Elektrowni „RYBNIK” S.A.
Numer identyfikacyjny: EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Opracował:
STATUS: FUSE
Sprawdził:
Rev
Imię,
Nazwisko
Data
AA
Adam
Zieleźny
08.07.2011
Podpis
Liczba stron 34
Zatwierdził:
Imię,
Nazwisko
Data
Mariusz
Spałek
13.07.2011
Podpis
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
Imię, Nazwisko
Data
Podpis
Kod projektu: DBAD/11-013
Nr umowy:
DOSTĘP:
x nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Francuski
Niemiecki
Język dokumentu:
x Polski
.Angielski
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Zewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
Adresat
Inżynieria
Centralna i Lokalna Inżynieria
x
Adres / nr kopii
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
I. DOSTĘP DO DOKUMENTU
Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria /
Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej:
II. REJESTR ZMIAN
Revision
Data
zmiany
AA
08.07.2011
Numer
zmienionej
strony
_________
Opis zmian
Utworzenie
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 2/34
Rev: AA
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 3/34
Rev: AA
Spis treści
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA .............................................................................................................................. 4
1.
CEL ZADANIA. .................................................................................................................................................. 4
2.
STAN OBECNY. ................................................................................................................................................ 4
3.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ZAKRES RZECZOWY I WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE)............................... 12
4.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I TECHNOLOGII REALIZACJI PRAC ........................................................... 14
5.
TERMIN WYKONANIA, HARMONOGRAM PRAC. ........................................................................................... 18
6.
DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA .................................................................................... 18
7.
SZKOLENIE PERSONELU ................................................................................................................................. 19
8.
TERMINY I WARUNKI GWARANCJI / RĘKOJMI. .............................................................................................. 19
9.
URZĄDZENIA, MATERIAŁY I CZĘŚCI POWIERZONE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO. ................................................ 19
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC .................................................................................................... 1920
1.
WARUNKI ODBIORU PRAC ............................................................................................................................ 20
2.
ORGANIZACJA PRAC ...................................................................................................................................... 20
3.
OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY................................................................................... 24
4.
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA ZAMAWIAJĄCEGO ........................................................................................... 25
5.
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA WYKONAWCY. ................................................................................................ 25
6.
ZAKRES PRAC OBJĘTYCH WYCENĄ................................................................................................................. 28
7.
WIZJA LOKALNA ............................................................................................................................................ 28
III.
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY ................................................................................................... 29
1.
OKREŚLENIE ZAKRESU PRAC, OPIS PROPONOWANEGO ROZWIĄZANIA TECHNICZNEGO I TECHNOLOGII
WYKONANIA ROBÓT. ............................................................................................................................................. 29
2.
OPIS ORGANIZACJI PRAC ............................................................................................................................... 29
3.
WYKAZY CZĘŚCI ZAMIENNYCH KONIECZNYCH DO PRZEDSTAWIENIA W OFERCIE.......................................... 29
4.
SZCZEGÓŁOWY HARMONOGRAM REALIZACJI ZADANIA ............................................................................... 29
5.
WYKAZ PODWYKONAWCÓW ........................................................................................................................ 29
6.
WARUNKI TECHNICZNE UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ICH SPEŁNIENIE.
...................................................................................................................................................................... 29
7.
MATERIAŁY DODATKOWE ............................................................................................................................. 30
IV.
OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU .............................................................................. 30
V.
ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ ...................................................................................................... 30
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 4/34
Rev: AA
W stosunku do załączonej dokumentacji mają zastosowanie odpowiednio przepisy o własności
przemysłowej zaś w stosunku do całej Specyfikacji przepisy o ochronie praw autorskich.
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania.
Celem zadania jest poprawa stanu zabezpieczenia przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego ciągów transportu i magazynowania węgla i biomasy w Elektrowni „RYBNIK” S.A.
Zadanie obejmuje wykonanie nowej instalacji zraszaczowej gaszenia taśm nawęglania
i zasobników węgla, dostawę i montaż kontenerowej pompowni przeciwpożarowej oraz wykonanie
sieci podziemnych rurociągów wody ppoż.
Zakres projektu obejmuje następujące elementy układu nawęglania ERSA:
•
tunele taśmociągów podziemnych T-3 i T-15,
•
most skośny taśmociągów nawęglania T-18ab,
•
taśmociągi T-10ab, T-19ab, T-20,
•
przykotłowe zasobniki paliwa.
2. Stan obecny.
2.1
Opis układu technologicznego nawęglania
Węgiel ze składowiska transportowany jest taśmociągami naziemnymi T4, T5 i T16 z którymi
współpracują zwałowarki i ładowarki, oraz bezpośrednio z wywrotnic wagonowych taśmociągami
podziemnymi T3, T15 i poprzez stacje przesypowe w budynkach T-5,T-3,T-4,T-16, T-15,
taśmociągami T-6a,T-6b i T-6d transportowany jest na przenośniki taśmowe T-7a i T-7b lub T-18a
i T-18b. Następnie poprzez mosty skośne taśm T-7a, T-7b i T-18a, T-18b paliwo transportowane jest
na poziom + 38,0 m do stacji przesypowych przy bloku nr 1 i 5. Stąd poprzez zsypy na taśmociągi
T-10a, T10b, T-19a, T19b oraz T-20 znajdujące się w budynku kotłowni na poziomie + 28,0 m,
kierowane jest do 48 szt. zasobników węglowych.
Biomasa jest transportowana razem z węglem lub osobno, za pomocą taśmociągów T-15, T-16,T6e, T-6c, T-18a, T-18b, T- 10a, T-19a, T-19b i T-20 do zasobników przykotłowych, skąd podawana
jest do młynów.
Kontrola nad procesem i sterowanie układem nawęglania odbywa się z nastawni, która mieści się
w budynku przesypowym taśm T-3.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
2.2
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 5/34
Rev: AA
Opis i charakterystyka istniejących urządzeń (branża mechaniczna)
Urządzenia na których planowana jest zabudowa systemu zraszaczy zabudowane są w ciągach
technologicznych nawęglania, którymi transportuje się paliwo (węgiel i biomasę) oraz kamień
wapienny do kotłów.
Przenośnik taśmowy T-3 zabudowany jest w tunelu; długość przenośnika wynosi 490 m, szerokość
taśmy 1200 mm. Na przenośniku taśmowym zabudowany jest separator elektromagnetyczny. Stacja
zwrotna w tunelu przenośnika taśmowego T-3 wyposażona jest w pompę odwadniającą 80 Z2K.
Przenośnik taśmowy T-15 zabudowany jest w tunelu; długość przenośnika wynosi 264 m, szerokość
taśmy 1200 mm. Na przenośniku taśmowym zabudowany jest separator elektromagnetyczny. Nad
przenośnikiem taśmowym w rejonie stacji zwrotnej przenośnikaT-15 została wybudowana instalacja
podawania biomasy. W skład ww. instalacji wchodzą: waga węglowa, waga biomasowa, podajnik
ślimakowy, system aspiracji oraz instalacje ograniczenia zapylenia „DUSTEX” i „ TELESTO”. Stacja
zwrotna w tunelu przenośnika taśmowego T-15 wyposażona jest w pompę odwadniającą 80Z2K.
Przenośniki T-18a i T-18b zabudowane są w moście skośnym; długość jednego przenośnika wynosi
286 m, szerokość taśmy 1200 mm. Nad przenośnikiem taśmowym T-18a podwieszone są trzy
rurociągi do transportu biomasy, średnica rurociągów Ø193. Stacja zwrotna w moście skośnym
przenośników taśmowych T-18a, T-18b wyposażona jest w pompę odwadniającą 80Z2K. Na
przesypach przenośników zabudowana będzie instalacja ograniczająca zapylenie „DUSTEX”.
Przenośniki taśmowe T-10a i T-10b zabudowane są w kotłowni na poziomie +28 m nad zasobnikami
węgla bloków 1-4. Długość jednego przenośnika wynosi 169 m, szerokość taśmy 1200 mm. Na
przenośnikach zabudowane są pługi zrzutowe, kierujące transportowane paliwo do zasobników
węglowych. Na wyjściach z prowadnic pod przesypami zabudowana zostanie instalacja
ograniczająca zapylenie „DUSTEX”.
Przenośniki taśmowe T-19a i T-19b zabudowane są w kotłowni na poziomie +28 m nad zasobnikami
węgla bloków 5-8. Długość jednego przenośnika wynosi 169 m, szerokość taśmy 1200 mm. Na
przenośnikach zabudowane są pługi zrzutowe, kierujące transportowane paliwo do zasobników
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 6/34
Rev: AA
węglowych. Na wyjściach z prowadnic pod przesypami zabudowana zostanie instalacja
ograniczająca zapylenie „DUSTEX”.
Przenośnik taśmowy T-20 jest przenośnikiem rewersyjnym. Długość przenośnika wynosi 189 m,
szerokość taśmy 1200 mm. Na przenośniku zabudowana jest waga.
Prędkość przesuwu taśm wszystkich przenośników wynosi ~ 2,4 m/s, wydajność: 1200 t/h przy
podawaniu węgla bez biomasy i 1100 t/h (1000 t/h węgla + 100 t/h biomasy) przy podawaniu węgla
łącznie z biomasą.
2.3
Opis i charakterystyka istniejących budynków i budowli (branża budowlana)
Do niniejszej Specyfikacji Technicznej dołączono rysunki konstrukcyjne obiektów nawęglania,
których dotyczy Przedmiot Zamówienia (załącznik nr 3).
2.3.1
Tunel nawęglania T-3
Tunel taśmociągu nawęglania T-3 jest obiektem podziemnym, wykonanym w konstrukcji żelbetowej
monolitycznej, zlokalizowanym pod składowiskiem paliwa „B”. Przekrój poprzeczny tunelu stanowi
żelbetowa skrzynia grubości ścian, płyty dennej i stropu 30 cm i wewnętrznych wymiarach
poprzecznych w świetle: b x h = 4,2 m x 2,2 m. Obiekt ma długość ok. 389 m (łącznie z tunelem
skośnym za wywrotem ok. 453 m) i został wykonany z 13 segmentów o długości ok. 30 m każdy,
konstrukcyjnie od siebie oddylatowanych. Obustronnie wzdłuż ścian zlokalizowane są naprzemiennie
w odległości co 30 m wnęki ewakuacyjne (bezpieczeństwa). Poziom posadowienia jest zróżnicowany
– obiekt posiada spadek w kierunku wywrotnic wagonowych.
Wewnątrz tunelu znajdują się instalacje:
• elektryczna oświetleniowa;
• elektryczna siłowa, prowadzona na ławie kablowej, podwieszonej do stropu tunelu nad
taśmociągiem T-3 oraz lokalnie mocowana do ściany tunelu; instalacja zasila obiekty
i urządzenia wywrotnic nr 1 i 2;
• sterowniczo-sygnalizacyjna;
• c.o.;
• telekomunikacyjna.
Konstrukcja stropu tunelu odciążona jest niezależną płytą żelbetową o grubości 60 cm na całej
długości składowiska opału.
2.3.2
Budynek głównego węzła przesypowego T-3
W budynku zlokalizowany jest główny węzeł przesypowy taśmy T-3 na T-7a i T-7b oraz T-6a i T-6b.
Pod względem architektonicznym budynek stanowi jednolitą całość, w skład której wchodzą:
• część podziemna – wykonana jako sztywna monolityczna skrzynia żelbetowa o zmiennej
wysokości (z uwagi na dostosowanie do trasy przenośnika T-3) w układzie płytowo żebrowym.
Konstrukcja stropu monolityczna, płytowo-belkowa, której belki stanowią z żebrami ścian
zamknięty układ ramowy. W części tej zlokalizowane są stalowe podesty obsługi
i komunikacyjne. Posadzka cementowa z wkomponowanym kanałem zmywnym. Powierzchnia
2
3
zabudowy to 407 m a kubatura 2 157 m ;
• hala główna technologiczna – wykonana jest w konstrukcji żelbetowej szkieletowej, jako hala
jednonawowa. Na wspornikowych słupach nośnych oparte są dźwigary strunobetonowe,
a wypełnienie z cegieł płaszczyzny wzdłużnej pomiędzy słupami stanowi ściany zewnętrzne hali.
Dach wykonany jest z płyt panwiowych, opartych na dźwigarach i pokryty papą termozgrzewalną.
Hala posiada przeszklenie typowymi oknami stalowymi. Posadzka cementowa ze spadkami do
kratek odwadniających. Transport technologiczny zapewnia suwnica belkowa, poruszająca się po
stalowym podtorzu, opartym na wspornikach słupów. Komunikacja z częścią podziemną
bezpośrednio za pomocą schodów żelbetowych. Powierzchnia zabudowy hali równa jest
3
powierzchni zabudowy części podziemnej a kubatura wynosi 3 510 m ;
• przybudówka techniczno-socjalna, w której znajdują się pomieszczenia nastawni nawęglania,
rozdzielni, , biurowo-socjalne, klatka schodowa oraz komory transformatorów wykonana jest
w konstrukcji murowanej, usztywnionej żelbetowymi stropami płytowo-żebrowymi oraz dachem
z płyt panwiowych pokrytym papą termozgrzewalną. Przybudówka jest obiektem
czterokondygnacyjnym. Kondygnacje z pomieszczeniami technicznymi posiadają kanały
technologiczne. Posadzkę w pomieszczeniach biurowo-socjalnych i klatce schodowej stanowią
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 7/34
Rev: AA
płytki gresowe oraz wykładzina PCV, a pomieszczenia techniczne posiadają posadzkę
cementową. Pomieszczenia, w których przebywają ludzie oraz klatka schodowa posiadają
2
3
przeszklenie okienne. Powierzchnia zabudowy przybudówki wynosi 72 m , a kubatura 1 423 m ;
• przybudówka technologiczna – wykonana w konstrukcji murowanej, na której spoczywa
stropodach z żelbetowych płyt panwiowych i posiada posadzkę cementową. Powierzchnia
2
3
zabudowy 94 m , a kubatura 529 m .
3
Łączna kubatura budynku wynosi 7620 m .
W budynku znajdują się następujące instalacje:
• elektryczna zasilająca urządzenia i obiekty w rejonie wywrotu nr 1 i 2;
• c-o i wody zmywnej;
• telekomunikacyjna oraz CCTV;
• klimatyzacyjna i wentylacyjna.
2.3.3
Tunel taśmociągu nawęglania T-15 jest obiektem podziemnym, zlokalizowanym pod placem
składowym biomasy, wykonanym w konstrukcji żelbetowej monolitycznej. Tunel ma długość 260 m,
którą stanowi 8 segmentów, zdylatowanych konstrukcyjnie od siebie taśmą PVC. Przekrój
poprzeczny tunelu jest sztywną konstrukcją skrzyniową, o wewnętrznych wymiarach w świetle
b x h = 4,2 m x 2,3 m, przy czym grubość ścian wynosi 30 cm, płyty dennej – 40÷70 cm, stropowej –
30÷50 cm. Obustronnie wzdłuż ścian zlokalizowane są naprzemiennie w odległości co 30 m wnęki
ewakuacyjne (bezpieczeństwa). Strop tunelu posiada dwa zsypy awaryjne, z czego jeden z nich (od
strony wywrotnic) wykorzystano do zabudowy konstrukcji i urządzeń bezpośredniego
kontrolowanego załadunku biomasy na taśmę T-15 a drugi zaślepiono. Poziom posadowienia
obiektu jest zróżnicowany, przy czym spadek ukierunkowany jest w stronę wywrotnicy wagonowej nr
3. Konstrukcja tunelu zabezpieczona jest od zewnątrz izolacją p. wodną typu ciężkiego.
Wewnątrz tunelu znajdują się instalacje:
• elektryczna zasilająca urządzenia i obiekty w rejonie wywrotu nr 3 i wiaty instalacji
podawania biomasy W-14;
• c-o;
• wodna mgłowa (ograniczenie zapylenia).
Trasy wszystkich instalacji prowadzone są po ścianach.
2.3.4
Budynek głównego węzła przesypowego T-15
W budynku zlokalizowany jest główny węzeł przesypowy taśmy T-15 na T-18a, T-18b oraz T6c
i T-6d. Pod względem architektonicznym budynek stanowi jednolitą całość, w skład której wchodzą:
• część podziemna – wykonana jako skrzynia żelbetowa o zmiennej wysokości (z uwagi na
dostosowanie do trasy przenośnika T-15) w układzie płytowo żebrowym, przy czym żebra
pionowe ścian w połączeniu z belkami stropu, tworzą sztywny układ ramowy zamknięty. W części
tej zlokalizowane są stalowe podesty obsługi i komunikacyjne. Posadzka cementowa
2
3
z wkomponowanym kanałem zmywnym. Powierzchnia zabudowy to 407 m , a kubatura 2 157 m ;
• hala główna technologiczna – wykonana jest w konstrukcji żelbetowej szkieletowej, jako hala
jednonawowa. Na wspornikowych słupach nośnych oparte są dźwigary strunobetonowe, na
których spoczywają płyty żelbetowe panwiowe, stanowiące konstrukcję dachu hali. Pokrycie
połaci dachowej stanowi papa termozgrzewalna. Ściany wykonane są w lekkiej obudowie
blaszanej (z zewnątrz blacha trapezowa T-55, wewnątrz blacha płaska ocynkowana w formie
„kopertowej”) z termoizolacją, mocowanej do układu oryglowania. Hala posiada przeszklenie
typowymi oknami stalowymi. Posadzka cementowa ze spadkami do kratek odwadniających.
Transport technologiczny zapewnia suwnica belkowa, poruszająca się po stalowym podtorzu,
opartym na wspornikach słupów. Komunikacja z częścią podziemną bezpośrednio za pomocą
schodów stalowych. Powierzchnia zabudowy hali równa jest powierzchni zabudowy części
3
podziemnej, a kubatura wynosi 3 510 m ;
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 8/34
Rev: AA
• przybudówka techniczno-biurowo-socjalna, w której znajdują się pomieszczenia rozdzielni,
nastawni, komory transformatorów, klatka schodowa oraz pomieszczenia biurowo-socjalne,
wykonana jest w konstrukcji murowanej, usztywnionej żelbetowymi stropami płytowo-żebrowymi
oraz dachem z płyt panwiowych, pokrytym papą termozgrzewalną. Przybudówka jest obiektem
czterokondygnacyjnym. Kondygnacje z pomieszczeniami technicznymi posiadają kanały
technologiczne. Pomieszczenia, w których przebywają ludzie oraz klatka schodowa wyposażone
są okna o znacznym przeszkleniu. Posadzkę w pomieszczeniach biurowo-socjalnych i klatce
schodowej stanowią płytki gresowe, a pomieszczenia techniczne posiadają posadzkę
2
3
cementową. Powierzchnia zabudowy przybudówki wynosi 72 m , a kubatura 1 423 m ;
• przybudówka technologiczna – wykonana w konstrukcji murowanej, na której spoczywa
stropodach z żelbetowych płyt panwiowych. Pomieszczenie przybudówki posiada posadzkę
2
3
cementową. Powierzchnia zabudowy wynosi 46 m , a kubatura 260 m .
3
Łączna kubatura budynku wynosi 7 357 m .
W budynku znajdują się następujące instalacje:
• elektryczna zasilająca urządzenia i obiekty w rejonie wywrotu nr 1 i 2;
• c-o i wody zmywnej;
• klimatyzacyjna i wentylacyjna.
2.3.5
Most skośny T-18a, T-18b
Most skośny taśmociągów nawęglania T-18a i T18b łączy główny węzeł przesypowy II etapu
elektrowni z budynkiem głównym dla bloków 5-8 i jest wykonany w konstrukcji stalowej. Składa się
z siedmiu sztywnych, skratowanych przęseł o łącznej długości w rzucie 210,8 m, wspartych na
słupowej konstrukcji wsporczej. Kąt pochylenia części skośnej mostu (sześć przęseł) do poziomu
wynosi 9,5°. Szeroko ść przejścia w świetle konstrukcji ścian jest równa 6,0 m, a jego wysokość 2,4
m. Skratowana konstrukcja przęseł mostu obudowana jest systemowymi płytami warstwowymi
i pozbawiona okien. Strop podłogowy stanowi płyta żelbetowa monolityczna typu lekkiego,
z regularnie umiejscowionymi i zabezpieczonymi klapą włazami rewizyjnymi.
Konstrukcja stalowa mostu posiada zabezpieczenie antykorozyjne, które stanowi zestaw farb
epoksydowych. Wewnątrz mostu znajdują się następujące instalacje:
• elektryczna zasilająca;
• gaśnicza kurtyny wodnej;
• sygnalizacji wczesnego wykrywania pożaru;
• telekomunikacyjna.
Wewnątrz obiektu, na całej jego długości, znajdują się trzy trakty komunikacyjne: wzdłuż każdej ze
ścian oraz pomiędzy przenośnikami.
2.3.6
Galeria taśmociągów T-10a, T-10b, T-19a, T-19b i T-20
Galeria taśmociągów nawęglania T-10a, T-10b, T-19a, T-19b i T-20 zlokalizowana jest w budynku
głównym – nawie bunkrowni (pomiędzy maszynownią i kotłownią), na poziomach od +28,5 do +42,3
m. Galeria przenośników jest pomieszczeniem kubaturowym o długości 198 m dla każdego z etapów
elektrowni i przekroju poprzecznym o wymiarach b x h = 8,2 m x 14,4 m. Konstrukcja galerii jest typu
mieszanego. Stalowy szkielet słupowo-ryglowy nawy przenośników usztywniony jest żelbetowym
monolitycznym stropem „podłogowym” na poziomie +28,5 m, opartym na krępych ryglach
z kształtowników walcowanych, na którym zabudowana jest konstrukcja taśmociągów T-10a, T-10b
(I etap) i T-19a, T-19b (II etap). Od strony kotłowni konstrukcja szkieletowa wypełniona jest ścianą
z elementów drobnowymiarowych, stanowiącą przegrodę p. pożarową. Przeciwległa ściana jest
ścianą zewnętrzną, wykonaną w lekkiej obudowie blaszanej z termoizolacją i częściowym
przeszkleniem. Stropodach stanowią prefabrykowane płyty dachowe korytkowe. W nawie
taśmociągów znajdują się stropy pośrednie: na poziomie +31,3 m, gdzie posadowiona jest
konstrukcja taśmociągu T-20 oraz na poziomie +33,9 m. Stropy powiązane są elementami
komunikacyjnymi (schodami, pomostami obsługowymi). W stropie płytowo-belkowym na poziomie
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona: 9/34
Rev: AA
+28,5 m zlokalizowane są otwory zsypowe do zasobników węgla. Na początku galerii – w miejscu
wejścia mostów skośnych nawęglania – znajdują się węzły przesypowe oraz napędy taśm.
W konstrukcji dachu nad węzłami przesypowymi zlokalizowane są kominki oddymiające,
wyposażone w żaluzje.
W nawie galerii taśmociągów T-10a, 10b, 19a, 19b, 20 znajdują się następujące instalacje:
• elektryczna zasilająca urządzenia nawęglania;
• c-o;
• wodna pożarowa;
• telekomunikacyjna;
• oddymiania.
Galeria taśmociągów T-10a, 10b, 19a, 19b, 20. Widoczny układ konstrukcyjny fragmentu galerii
na I etapie oraz na pierwszym planie taśmociąg T-10, powyżej na stropie taśmociąg T-20.
2.3.7
Zasobniki węgla
Zasobniki węgla zlokalizowane są poniżej galerii taśmociągów T-10a, T-10b, T-19a, T-19b, T-20
(poniżej stropu na poz. +28,5 m). Wykonane są w konstrukcji stalowej i usztywnione układem
poziomych i pionowych żeber. Zasobniki zamocowane są do konstrukcji stalowej obramowania
nośnego pod poz. +28,5 m oraz belek pośrednich na poz. +24,0 m. Powierzchnie wewnętrzne
zasobników wyłożone są okładziną bazaltową. Na jeden blok energetyczny przypada 6 zasobników,
całkowita liczba zasobników (dla ośmiu bloków) to 48 szt. Wysokość zasobnika wynosi 12,8 m,
3
a jego pojemność 260 m . Pod względem geometrycznym mają one kształt odwróconego ostrosłupa
ściętego.
W stropie na poz. +28,5 m nad każdym zasobnikiem węgla pod taśmociągami T-10a i T-10b
(I etap) oraz T-19a i T19b (II etap) znajdują się dwa otwory wsypowe węgla o wymiarach b x l = 1,35
m x 5,30 m, przekryte kratami stalowymi typu ciężkiego.
2.4
Opis i charakterystyka istniejącego układu elektrycznego (branża elektryczna)
2.4.1 Budynek przesypowy T-3
W budynku przesypowym T-3 znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-6a oraz pługa T-6a,
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-6b oraz pługa T-6b,
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-3 oraz klap K-3,
- separator zanieczyszczeń ferromagnetycznych Se-3 wraz z szafą zasilająco-sterowniczą,
- separator części niemetalicznych T-3 wraz z zestawem sterowniczym,
- napęd wraz z zestawem sterowniczym układu napinania przenośnika T-3,
- suwnica z instalacją zasilającą,
- instalacja oświetleniowa,
- instalacja gniazd 230V,
- instalacja gniazd siłowych,
- podrozdzielnia oświetleniowa RTS-3,
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
-
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
10/34
Rev: AA
pompa odwodnień,
napęd wraz z zestawem sterowniczym układu napinania przenośnika T-7.
2.4.2
W tunelu przenośnika T-3 znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- ława kablowa z kablami energetycznymi sterowniczymi i sygnalizacyjnymi, początkowo
mocowana jest do lewej ściany tunelu, później mocowana do stropu nad przenośnikiem,
w części opadającej tunelu w kierunku wywrotnicy znowu mocowana do lewej ściany tunelu
- instalacja oświetleniowa mocowana w lewym i prawym górnym narożniku tunelu, w środku
tunelu zamontowana jest rozdzielnica oświetleniowa,
- instalacja sterownicza i sygnalizacyjna przenośnika mocowana zarówno do konstrukcji
przenośnika jak i do ściany tunelu,
- na stacji zwrotnej napęd wspomagający przenośnika wraz z układem napinania oraz zestaw
sterowniczo zasilający pompy odwodnień,
- instalacja gniazd 230V i siłowych,
- sieć spawalnicza.
2.4.3
Budynek przesypowy T-15
W budynku przesypowym T-15 znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-6d oraz pługa T-6d,
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-6c oraz pługa T-6c,
- separator zanieczyszczeń ferromagnetycznych Se-6c wraz z szafą zasilająco-sterowniczą,
- napęd wraz z zestawem sterowania miejscowego przenośnika T-15,
- separator zanieczyszczeń ferromagnetycznych Se-15 wraz z szafą zasilająco-sterowniczą,
- separator części niemetalicznych T-15 wraz z zestawem sterowniczym,
- klapy przenośnika T-15,
- instalacja ograniczająca zapylenie TELESTO,
- w trakcie montażu nowa instalacja ograniczająca zapylenie,
- ławy kablowe,
- rozdzielnica oświetleniowa RTS-74 oraz zestawy zasilające oświetlenie T-18,
- pompa odwodnień stacji zwrotnej T-18a i b wraz z zestawem sterowania miejscowego,
- suwnica z zasilaniem z trolei.
2.4.4
W tunelu przenośnika T-15 znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- ława kablowa z kablami energetycznymi sterowniczymi i sygnalizacyjnymi mocowana do lewej
ściany tunelu,
- instalacja oświetleniowa mocowana w lewym i prawym górnym narożniku tunelu,
- instalacja sterownicza i ostrzegawcza przenośnika T-15 mocowana zarówno do konstrukcji
przenośnika jak i do lewej ściany,
- klapa zsypu z zestawem sterowania miejscowego,
- instalacja podawania biomasy z wago przenośnikiem W14,
- w trakcie montażu nowa instalacja ograniczająca zapylenie w rejonie wago przenośnika W14,
- pompa odwodnień z zestawem zasilająco-sterowniczym na stacji zwrotnej T-15.
2.4.5
Most skośny T-18a i T-18b
Na moście skośnym T-18a i b znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
-
Strona:
11/34
Rev: AA
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
instalacja gniazd 230V i siłowych,
instalacja sterowniczo-sygnalizacyjna przenośników T-18a i T-18b,
ława kablowa z kablami energetycznymi, sterowniczymi i sygnalizacyjnymi mocowana do stropu
nad przenośnikiem T-18b.
2.4.6
Galeria przenośników T-10a i T-10b
W galerii przenośników T-10a i b znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- agregat spawalniczy w wydzielonym pomieszczeniu,
- napęd przenośników T-10a i T-10b wraz z zestawami sterowania miejscowego,
- instalacja sterowniczo-sygnalizacyjna przenośników T10a i T10b,
- instalacja pługów zrzutowych wraz z zestawami sterowania miejscowego,
- instalacja gniazd 230V i gniazd siłowych.
2.4.7
Galeria przenośników T-19a i T-19b
W galerii przenośników T19a i T-19b znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- napęd przenośników T-19a i T-19b wraz z zestawem sterowania miejscowego,
- instalacja sterowniczo-sygnalizacyjna przenośników T-19a i T-19b,
- instalacja pługów zrzutowych wraz z zestawami sterowania miejscowego,
- klapy przenośników T-19a i T-19b,
- napęd wraz z zestawem sterowniczym układu napinania T-19a i T-19b,
- suwnica instalacją zasilającą,
- instalacja oświetleniowa wraz z podrozdzielniami zasilającymi,
- instalacja gniazd 230V i gniazd siłowych,
- instalacja spawalnicza,
- ławy kablowe po lewej i prawej stronie na wysokości ok. 4m z kablami energetycznymi,
sterowniczymi i sygnalizacyjnymi.
2.4.8
Galeria przenośnika T-20
W galerii przenośnika T-20 znajdują się następujące urządzenia i instalacje elektryczne:
- napędy T-20 wraz z zestawami sterowania miejscowego,
- instalacja sterowniczo-sygnalizacyjna przenośnika T-20,
- klapy przenośników T-7a i T-7b,
- zestaw sterowniczo-zasilający przenośnika T-21,
- nagrzewnice wraz z instalacją zasilającą,
- instalacja oświetleniowa wraz z zestawami zasilającymi,
- instalacja zasilająca wentylatory dachowe,
- podrozdzielnie RN-4 i RN-5,
- ławy kablowe z kablami energetycznymi, sterowniczymi i sygnalizacyjnymi.
2.4.9
Zasobniki węgla
W zasobnikach węgla poza echosondami poziomu węgla nie znajdują się inne instalacje
elektryczne; w najbliższym czasie planowana jest zabudowa czujników ppoż.
2.5
Opis i charakterystyka istniejącego
technologicznych (branża AKPiA)
układu
sterowania,
wizualizacji
i
zabezpieczeń
System sterowania i wizualizacji jest aktualnie w trakcie modernizacji. Docelowo system ten będzie
oparty o sterownik S7-400 i rozproszony system wejść/wyjść ET200S. Rozproszone wejścia/wyjścia
będą rozmieszczone w szafach obiektowych zlokalizowanych w pobliżu obsługiwanych urządzeń.
System sterowania współpracuje z systemem wizualizacji ASIX firmy ASKOM zainstalowanym na
trzech stacjach operatorskich zlokalizowanych w nastawni nawęglania. System sterowania realizuje
pełny zakres algorytmów związanych z blokadami, sekwencjami oraz zabezpieczeniami urządzeń
nawęglania (taśmy, przesypy, klapy, pługi zrzutowe, separatory, wagi, systemy mgłowe itp.)
Urządzenia sterowane przez system wyposażono w niezbędną aparaturę AKPiA tj. (linki
bezpieczeństwa, czujniki ukosowania, czujniki ruchu taśmy, itp.).
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
12/34
Rev: AA
Na nastawni nawęglania zainstalowano również system wykrywania i sygnalizacji pożaru
składający się z centralki firmy Esser oraz czujek zainstalowanych na mostach skośnych taśm T-7a,
T-7b, T-18a, T-18b. Centralka ta połączona jest siecią EsserNet z pozostałymi centralkami w tym
w szczególności centralką zainstalowaną w wydziale TWS (ochrona ppoż.) oraz w nastawni
nadrzędnej. W wydziale TWS (ochrony przeciwpożarowej) i nastawni nadrzędnej zainstalowano
ponadto system wizualizacji ZEUS 2000, który służy do wizualizacji sytuacji w zakresie wykrywania
i sygnalizacji pożarów w Elektrowni „Rybnik”.
2.6
Opis i charakterystyka istniejących układów bezpieczeństwa (instalacje ppoż.)
Objęte projektem obszary nie posiadają stałych instalacji gaśniczych z wyjątkiem mostu skośnego
nawęglania (taśmociągi T-18a i T-18b) wyposażonego w zraszaczową kurtynę wodną. Kurtyna
zlokalizowana jest na poziomie + 40,0 m w górnej części taśmociągów, w pobliżu połączenia mostu
skośnego nawęglania z nawą bunkrowni.
Na terenie elektrowni istnieje wspólna sieć wody do celów pitnych i ppoż. Sieć stanowi zamknięty układ
pierścieniowy o średnicy rurociągów DN 200 i 150 mm na terenie lokalizacji zasadniczych obiektów
produkcyjnych. Sieć wody dla celów pitnych i ppoż. zasilana jest podstawowo za pomocą trzech pomp
z napędem elektrycznym (pompy posiadają rezerwowe zasilania) typu OS150R2 o jednostkowej
3
wydajności 2,5 m /min i wysokości podnoszenia 72 m H2O. Rezerwę awaryjną stanowi pompa typu
3
Etanom MX125-250 z napędem diesla o wydajności 4,2 m /min i wysokości podnoszenia 80 m H2O.
Sieć wody ppoż. może być zasilana z dwóch niezależnych źródeł, obecnie główne zasilanie w wodę
zapewniają studnie głębinowe zlokalizowane w stacji uzdatniania wody w Stodołach, skąd woda
dostarczana jest do elektrowni rurociągiem o średnicy 250 mm. W przypadku awarii możliwe jest
zasilanie zakładu wodą z rurociągu Dziećkowice o średnicy 300 mm. Aby zapewnić wystarczającą ilość
wody do celów gaśniczych, w rejonie stacji demineralizacji znajdują się dwa zbiorniki rezerwowe wody
3
o łącznej pojemności 800 m , podłączone do pompowni pożarowej.
3. Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
3.1
Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest:
3.1.1 Opracowanie i uzgodnienie z Zamawiającym Projektu Organizacji Robót (POR), w oparciu
o który prowadzone będą wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia.
3.1.2 Wykonanie na podstawie dostarczonej przez Zamawiającego dokumentacji nowej instalacji
zraszaczowej gaszenia taśm nawęglania i zasobników węgla, dostawę i montaż kontenerowej
pompowni przeciwpożarowej oraz wykonanie sieci naziemnych i podziemnych rurociągów
wody ppoż. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia w branżach mechanicznej, budowlanej,
elektrycznej i AKPiA znajduje się w projekcie wykonawczym nr 13750, stanowiącym załącznik
nr 7 do niniejszej specyfikacji technicznej.
3.1.3 Reprezentowanie Zamawiającego, na podstawie udzielonego pełnomocnictwa, przed
instytucjami biorącymi udział w procesie budowlanym (Urząd Miasta Rybnika, Państwowa
Straż Pożarna w Rybniku, Państwowa Inspekcja Pracy w Rybniku, Powiatowa Stacja
Sanitarno-Epidemiologiczna w Rybniku, Powiatowy Inspektorat Nadzoru budowlanego dla
Miasta Rybnika).
3.1.4 Uruchomienie i serwis gwarancyjny zmodernizowanych instalacji.
3.1.5 Przeszkolenie obsługi w zakresie eksploatacji i konserwacji.
3.1.6 Wykonanie dokumentacji powykonawczej w zakresie nieujętym w dokumentacji wykonawczej
lub w którym realizacja odbiega od dokumentacji wykonawczej.
3.1.7 Wykonanie i uzgodnienie z Zamawiającym instrukcji eksploatacji zmodernizowanych instalacji.
Oferta winna być przygotowana z uwzględnieniem wykonania zadań w systemie „pod klucz”.
Wykonawca dokona wszelkich zakupów oraz wykona wszelkie prace demontażowe i montażowe
w branży mechanicznej, budowlanej, elektrycznej i AKPiA.
Uwaga!
Aby przyspieszyć uzyskanie wymaganego prawem pozwolenia na budowę,
Zamawiający złożył w Wydziale Architektury Urzędu Miejskiego w Rybniku
wymaganą dokumentację. Po wyłonieniu Wykonawcy całego zadania przejmie on od
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Zamawiającego wszelkie
realizowanego zadania.
3.2
czynności
związane
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
z
obsługą
Strona:
13/34
Rev: AA
formalno-prawną
Opis w branży mechanicznej
• Realizacja zakupów i robót ujętych w projekcie wykonawczym.
• Opracowanie projektu powykonawczego w branży mechanicznej w przypadku odstępstw.
3.2.1 Wymagania szczegółowe dotyczące branży mechanicznej
• Przedmiot zamówienia obejmuje zakup wszystkich materiałów i urządzeń wyspecyfikowanych
w dokumentacji technicznej dla realizacji zamówienia.
•
Przedmiot zamówienia obejmuje demontaże, montaże i zmiany potrzebnych instalacji konieczne
dla realizacji zamówienia.
• Zamówienie obejmuje przygotowanie i likwidację stanowisk pracy i narzędzi oraz wykonanie
kompleksowego przygotowania, zabezpieczenia i oznakowania miejsca pracy (w tym wygrodzenia,
barierki, rusztowania, podesty) w zakresie niezbędnym do bezpiecznego wykonania prac.
• Prace montażowe będą odbywały się w pobliżu urządzeń będących w ruchu.
• Prace montażowe będą prowadzone na podstawie projektu wykonawczego nr 13750.
• Prace objęte przedmiotem zamówienia będą prowadzone w oparciu o zatwierdzony przez
Zamawiającego Projekt Organizacji Robót (POR).
• Zamówienie obejmuje ponadto dobór, zakup i wymianę istniejących pomp odwadniających w
tunelach przenośników T-3, T-15 oraz stacji zwrotnej przenośników T-18 ab (zakres nie ujęty w
projekcie wykonawczym).
3.2.2 Opis w branży budowlanej
• Realizacja robót ujętych w projekcie wykonawczym.
• Opracowanie projektu powykonawczego w branży budowlanej w przypadku odstępstw.
3.2.3 Wymagania szczegółowe dotyczące branży budowlanej.
• Wszelkie przejścia przez przegrody pionowe (ściany) i poziome (stropy) należy wykonać w sposób
szczelny, lecz gwarantujący równocześnie możliwość przemieszczeń technologicznych w czasie
pracy urządzeń i instalacji.
• Miejsca przejść instalacyjnych przez przegrody powinny być tak wykonane, aby nie naruszały
własności statyczno-wytrzymałościowych przegród.
• Do zaprojektowania zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni stalowych przyjąć środowisko
średniokorozyjne.
• Do realizacji pełnego zakresu prac, objętych projektami wykonawczymi we wszystkich branżach,
należy przewidzieć montaż i demontaż niezbędnych rusztowań.
3.3
Opis w branży elektrycznej
3.3.1
Realizacja przedmiotu zamówienia zostanie wykonana na podstawie dostarczonej przez
Zamawiającego dokumentacji technicznej wykonawczej.
Przedmiot zamówienia obejmuje zakup i dostawę wszystkich materiałów i aparatury
wyspecyfikowanej w dokumentacji technicznej dla realizacji zamówienia.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie demontaże, montaże i zmiany potrzebnych instalacji
konieczne dla realizacji zamówienia.
Dostarczone materiały i aparatura muszą być wykonane z materiałów i w sposób zapewniający
bezawaryjną pracę w warunkach eksploatacyjnych. W szczególności dotyczy to części i urządzeń
elektronicznych pracujących w zmiennej (wysokiej lub niskiej) temperaturze otoczenia.
Przedmiotem zamówienia jest również dostawa wszelkich niezbędnych urządzeń dodatkowych nie
ujętych w projekcie, jednak koniecznych dla realizacji przedmiotu zamówienia (np.: uchwyty,
wsporniki itd.).
Zamówienie obejmuje montaż obiektowy urządzeń, aparatury, pomiary odbiorowe i uruchomienie
obwodów zasilających, sterowania oraz całości instalacji.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej, nie związanej z przedmiotem
zamówienia a spowodowanej pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na
własny koszt.
W przypadku uszkodzenia urządzeń elektrycznych niezwiązanych z przedmiotem zamówienia
a spowodowane pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy uszkodzonych
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
14/34
Rev: AA
urządzeń i przywróci obwody siłowe, oświetleniowe, pomiarowe i sterowania do stanu sprawności
na własny koszt.
Po realizacji zadania Wykonawca wykona dokumentację powykonawczą.
3.3.9
3.4
3.4.1
Opis w branży AKPiA
Realizacja przedmiotu zamówienia zostanie wykonana na podstawie dostarczonej przez
Zamawiającego dokumentacji technicznej.
Przedmiot zamówienia obejmuje zakup i dostawę wszystkich materiałów i aparatury
wyspecyfikowanej w dokumentacji technicznej dla realizacji zamówienia.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie demontaże, montaże i zmiany potrzebnych instalacji
konieczne dla realizacji zamówienia.
Dostarczone materiały i aparatura muszą być wykonane z materiałów i w sposób zapewniający
bezawaryjną pracę w warunkach eksploatacyjnych. W szczególności dotyczy to części i urządzeń
elektronicznych pracujących w zmiennej (wysokiej lub niskiej) temperaturze otoczenia.
Przedmiotem zamówienia jest również dostawa wszelkich niezbędnych urządzeń dodatkowych nie
ujętych w projekcie, jednak koniecznych dla realizacji przedmiotu zamówienia (np.: uchwyty,
wsporniki itd.).
Zamówienie obejmuje montaż obiektowy aparatury i uruchomienie obwodów sterowania oraz
całości instalacji.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej, nie związanej z przedmiotem
zamówienia a spowodowanej pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na
własny koszt.
W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników niezwiązanych z przedmiotem
zamówienia a spowodowane pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonych urządzeń i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na
własny koszt.
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.5
Zestawienie norm do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę.
Zgodnie z zapisami projektu wykonawczego 13750.
3.6
Standardy techniczne Zamawiającego (np.: Standaryzacja zakresów remontowych w branżach
mechanicznej, elektrycznej, AKPiA), które należy przestrzegać.
Nie dotyczy.
3.7
Parametry gwarantowane przez Wykonawcę.
Wykonawca gwarantuje pełną funkcjonalność objętych pracami urządzeń, co zostanie potwierdzone
odbiorem końcowym przeprowadzonym przez Inspektorów Nadzoru i Specjalistów ze strony
Zamawiającego. Odbiór końcowy zakończony zostanie sporządzeniem i podpisaniem protokołu
odbioru robót.
W przypadku jakichkolwiek reklamacji, co do jakości wykonanych prac, Zamawiający powiadomi o tym
niezwłocznie Wykonawcę. Po otrzymaniu takiego zawiadomienia Wykonawca w możliwie najkrótszym
terminie usunie usterkę bez kosztów dla Zamawiającego.
4. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
4.1
Jakość wykonawstwa i materiałów
Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby prace wykonać z należytą starannością i w terminie
określonym w Umowie.
Materiały i urządzenia użyte do wykonania przedmiotu przetargu bezwzględnie winny posiadać
certyfikaty na znak „CE” zgodnie z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.
U. Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.), ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr
92 poz. 881), przepisami wydanymi na podstawie tych ustaw oraz innymi powszechnie
obowiązującymi przepisami. Ponadto Wykonawca winien złożyć Zamawiającemu fabryczne instrukcje
obsługi; D.T.R.- urządzeń, armatury, aparatury itp.; atesty i świadectwa kontroli technicznej urządzeń
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
15/34
Rev: AA
i armatury; karty gwarancyjne; opisy techniczne; rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe.
W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim.
Zamawiający będzie miał prawo do wglądu i kontroli wyników pomiarów montażowych i prób
technologicznych w całym procesie zadania.
4.2
Wymagania dotyczące technologii - branża mechaniczna
Wszystkie czynności montażowe powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowaną kadrę, przy
użyciu odpowiednich narzędzi i poszanowaniu przepisów i zasad BHP oraz z należytą starannością.
4.2.1
Prace spawalnicze
Prace spawalnicze zarówno w zakresie spawania elektrycznego jak i gazowego będą wykonywane
po uzyskaniu pisemnego zezwolenia na pracę zgodnie z zasadami obowiązującymi na terenie ERSA.
Prace te powinny być wykonywane przez osoby posiadające wymagane w tym zakresie uprawnienia.
Miejsca spawania będą zabezpieczone przed rozpryskiem żużla i roztopionego metalu przy pomocy
tkanin niepalnych lub innych skutecznych materiałów np. parawanów i zasłon.
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczne wykonanie prac spawalniczych, korzystając
z własnego sprzętu ochrony ppoż.
4.2.2
Inne elementy związane z wymaganiami technologii w obszarze branży mechanicznej
• Wszystkie zastosowane urządzenia muszą być wykonane w standardzie metrycznym.
• Zabudowa nowych urządzeń nie może ograniczać funkcjonalności pozostałych urządzeń
i układów współpracujących.
• Wszystkie urządzenia, ich elementy i podzespoły o masie przekraczającej 30 kg muszą zostać
wyposażone w uchwyty transportowe.
• Wszystkie nowe lub modernizowane urządzenia należy wyposażyć w niezbędne podesty,
schody, drabiny, barierki itp. zapewniające wygodny i bezpieczny dostęp do obsługi i bieżącej
konserwacji.
• Zabudowa urządzeń musi uwzględniać ograniczenia wynikające z konieczności zachowania
niezbędnych ciągów komunikacyjnych, transportowych i pól odkładczych dla celów gospodarki
remontowej.
• Wszystkie nowe lub modernizowane urządzenia należy wyposażyć w tabliczki informacyjne
i opisowe. Wszystkie informacje i dane zawarte na tabliczkach muszą być zapisane w języku
polskim a wielkości fizyczne tam przedstawione w jednostkach układu SI, z wyłączeniem
temperatury i nadciśnienia, które musza być przedstawione w stopniach Celsjusza i barach.
Tabliczki te winny również zawierać oznaczenie, zgodne z przyjętym w ERSA systemem
oznaczeń KKS.
4.3
Wymagania dotyczące technologii - branża budowlana
Roboty budowlane należy wykonać zgodnie z rozwiązaniami technologiczno-materiałowymi,
przyjętymi w projekcie wykonawczym.
4.3.1
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Zabezpieczenia antykorozyjne wykonać zgodnie z technologią określoną w projekcie.
4.3.2
Inne elementy związane z wymaganiami technologii w obszarze branży budowlanej
Nie dotyczy.
4.4
•
Wymagania dotyczące technologii - branża elektryczna
W strefach zagrożenia wybuchem, a takimi są tunele przenośników taśmowych, budynki
przesypów nawęglania zastosować urządzenia, osprzęt w wykonaniu przeciwwybuchowym oznaczony na tabliczkach znamionowych symbolami: ExII1D…, ExII2D…, ExII3D… w zależności
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
16/34
Rev: AA
od strefy, w której zostaną zamontowane zgodnie z Dyrektywą ATEX. Stosować kable
przystosowane do stref zagrożonych wybuchem.
Wszystkie urządzenia elektryczne oznakować tabliczkami grawerowanymi zawierającymi nazwy
rodzajowe, kody KKS oraz informację skąd są zasilane – czarne napisy na białym tle, tabliczki
mocować śrubkami lub nitami.
Szafy elektryczne, skrzynki sterownicze, puszki instalacyjne powinny mieć stopień ochrony IP
minimum IP65, szafki elektryczne muszą być wyposażone w zamknięcie uniemożliwiające dostęp
osób niepowołanych oraz wkładki zamków wskazane przez Zamawiającego.
Wszystkie kable muszą posiadać na obu końcach, z każdej strony przegród, ścianek działowych,
w miejscach zmiany kierunku i na prostych odcinkach co 20 m tabliczki opisowe zawierające
początek i koniec kabla (np. nazwa rozdzielni z numerem pola i obwodu, nazwa urządzenia) typ,
przekrój kabla, rok ułożenia). Wszystkie przewody w szafach elektrycznych i urządzeniach
wyposażyć w kostki adresowe z pełnym adresem zawierającym: adres macierzysty i docelowy
umożliwiający jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia.
Do ułożenia kabla zasilającego zaprojektować i wykonać nową trasę kablową.
w miejscach przejść przez ściany i stropy muszą być chronione, a więc wykonane w przepustach
rurowych; wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy uszczelnić masą ognioodporną
o odporności ogniowej minimum EI60; nowe kable i trasy kablowe w obrębie przepustów
kablowych oraz 300 mm przed i za nim należy pokryć powłoką przeciwogniową o grubości 1 mm,
Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm
metalowych w odstępach co 25 - 30 cm.
Kable powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie.
Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wnikaniem wilgoci.
Wszystkie kable powinny być wprowadzane do szaf, skrzynek, puszek poprzez dostosowane do
nich dławiki kablowe. Kable do szaf, skrzynek należy wprowadzać od dołu.
Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie połączone.
Otwory niewykorzystane w skrzynkach powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia
dostępu wody i pyłów.
Trasy kablowe:
− muszą być wykonane w technologii ocynku ogniowego,
− powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
− powinny być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych i pionowych,
− powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
− konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez
względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża (ścian, stropów, elementów
konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały,
− ułożone pionowo w celu ograniczenia gromadzenia się na kablach pyłu.
Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach np.
Arota.
Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być połączone mechanicznie i elektrycznie.
Połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia Polskiej
Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie w zakresie
instalacji ochrony przeciwporażeniowej.
Należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras kablowych.
Na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli, muszą być nałożone nakładki z tworzywa
sztucznego, które zapobiegną uszkodzeniu się izolacji kabli.
Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać przyrządami pomiarowymi spełniającymi
wymagania dotyczące kontroli metrologicznej.
Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i urządzeń elektrycznych wymaga się
uzgodnień i akceptacji Zamawiającego na etapie projektowania.
Zastosować aparaturę i osprzęt elektryczny (w tym aparaturę zabezpieczeniową i łączeniową)
zgodną ze standardami Elektrowni Rybnik S.A.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
•
•
•
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
17/34
Rev: AA
Wszystkie projekty techniczne muszą zostać przedstawione do weryfikacji Zamawiającemu.
Warunkiem przystąpienia do robót obiektowych jest uzgodnienie projektu lub jego fragmentu
z Zamawiającym, co nie zwalnia Wykonawcy odpowiedzialności za wykonane projekty.
Wszystkie obwody elektryczne muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
Wykonawca po zakończeniu prac branży elektrycznej zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu:
− oświadczenie Kierownika Robót (elektrycznych) o zgodności wykonanych prac
z dokumentacją wykonawczą, Polskimi Normami, obowiązującymi przepisami, itp.- 2 szt.,
− protokoły pomiarowe z wykonanych pomiarów i prób – 2 szt.,
− DTR, karty katalogowe, karty gwarancyjne, certyfikaty, deklaracje zgodności zastosowanych
urządzeń i aparatów elektrycznych, kabli i osprzętu elektrycznego.
4.4.1
Napędy i urządzenia z napędami
Nie dotyczy.
4.4.2
Inne elementy związane z wymaganiami technologii w obszarze branży elektrycznej
Nie dotyczy.
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.5.8
4.5.9
4.5.10
4.5.11
4.5.12
4.5.13
4.5.14
4.5.15
4.5.16
4.5.17
4.5.18
Wymagania dotyczące technologii - branża AKPiA
Wszystkie
kable
powinny
posiadać
na
obu
końcach
tabliczki
opisowe
a przewody być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) umożliwiające jednoznaczne
określenie miejsca ich podpięcia (wymóg ten dotyczy również aparatury umieszczonej
w szafkach sterowniczych sprężarki).
Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Urządzenia pomiarowe muszą zostać
oznaczone tabliczką zawierającą nazwę punktu pomiarowego. Oznaczenia należy wykonać
w sposób gwarantujący ich trwałość (tabliczki grawerowane, czarne napisy na białym tle)
Kable sygnałowe powinny być ułożone zgodnie z PN-76/E05125.
Wszystkie obwody AKPiA muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
Zastosowane kable pomiarowe powinny być zgodne ze specyfikacją zbiorczą dokumentacji
projektowej.
Instalacja powinna uwzględniać dostawę wszelkich niezbędnych środków i materiałów
montażowych niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania.
Kable łączące urządzenia wykonawcze z systemem komputerowym muszą być wprowadzone
do urządzeń oddzielnie od kabli zasilających.
Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable należy mocować do konstrukcji trasy.
Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm
w odległościach 25-30cm.
Kable prowadzone po konstrukcjach stalowych i podporach powinny znajdować się
w osłonach ochronnych.
Nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli (wielożyłowych jak i pojedynczych) pomiędzy
urządzeniami, skrzynkami łączeniowymi i tablicami w nastawniach.
Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wniknięciem
wilgoci.
Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek
i przetworników.
Trasy kablowe powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru.
Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1m rezerwy w długości kabla.
Wszystkie urządzenia i kable instalowane na obiekcie powinny być oznakowane trwałymi
tabliczkami opisowymi - zgodnie z projektem.
Kostki opisowe na przewodach muszą zawierać pełny adres.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Strona:
18/34
Rev: AA
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
4.5.19 W przypadku dokonywania napraw związanych z przedmiotem określonym w pkt. 3.5 części I
SIWZ Wykonawca przywróci instalacje i obwody pomiarowe do stanu sprawności zgodnie
z dokumentacją techniczną AKPiA i w uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru AKPiA w ERSA.
4.6
Inne wymagania
• Z uwagi na fakt, iż prace wykonywane będą na czynnych instalacjach energetycznych, ich
każdorazowe rozpoczęcie wymagać będzie uzgodnień koordynacyjnych z służbami
Zamawiającego (ERSA) oraz pisemnych poleceń na prace wystawianych przez Inspektorów
Nadzoru Zamawiającego zgodnie z obowiązującymi w ERSA procedurami. Wykonawca musi
być przygotowany na prowadzenie prac w systemie trzyzmianowym, a w razie potrzeby
w dni ustawowo wolne od pracy.
• Prace ziemne, będące powodem ograniczeń w korzystaniu z sieci dróg na terenie ERSA
należy prowadzić w systemie trzyzmianowym, a w razie potrzeby w dni ustawowo wolne od
pracy.
•
W przypadku wystąpienia kolizji pomiędzy istniejącymi urządzeniami lub instalacjami,
a urządzeniami i instalacjami nowoprojektowanymi, Wykonawca wykona w ramach zakresu
podstawowego przedmiotu zamówienia niezbędne przekładki istniejących rurociągów, tras
kablowych itp. zarówno w części nadziemnej jak i podziemnej.
•
Urządzenia i instalacje uszkodzone przez Wykonawcę w trakcie prowadzonych prac zostaną
bezzwłocznie naprawione przez niego i na jego koszt.
•
Wykonawca, jeżeli to konieczne, uzyska niezbędne zezwolenia odpowiednich urzędów do
przeprowadzania robót.
•
Wykonawca dokona uzgodnień z producentem urządzeń nieobjętych modernizacją w przypadku
ingerencji w te urządzenia lub zmiany ich parametrów pracy.
5. Termin wykonania, harmonogram prac.
5.1 Termin wykonania
Planowany termin wykonania Przedmiotu Zamówienia określonego w pkt 3.1 niniejszej SIWZ:
28 tygodni od daty podpisania umowy.
5.2 Harmonogram ramowy
L.p.
1
Obiekt / operacja
Dostawy materiałów i urządzeń
2
Montaż obiektowy
3
Dostarczenie instrukcji eksploatacji oraz
szkolenia obsługi
Próby funkcjonalne i oddanie do
eksploatacji
Dostarczenie dokumentacji
powykonawczej
4
5
Początek
Data podpisania
umowy
4 tygodnie od
zawarcia umowy
--------------------24 tygodnie od
zawarcia umowy
---------------------
Koniec
10 tygodni od
zawarcia umowy
24 tygodnie od
zawarcia umowy
24 tygodnie od
zawarcia umowy
26 tygodni od
zawarcia umowy
28 tygodni od
zawarcia umowy
6. Dokumentacja projektowa i powykonawcza
6.1 Lista wymaganej dokumentacji
6.1.1
6.1.2
Projekt powykonawczy
Projekt powykonawczy, uwzględniający wszelkie
wykonawczego należy wykonać dla wszystkich branż.
Instrukcje obsługi urządzeń (DTR) w języku polskim.
zmiany
w
stosunku
do
projektu
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
6.1.3
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
19/34
Rev: AA
Instrukcja eksploatacji nowego układu ppoż. wraz z programem profilaktyki okresowej
z wyszczególnieniem czynności, czasokresów ich wykonywania i materiałów eksploatacyjnych
niezbędnych do wykonania przeglądów.
6.2 Wymagania dotyczące dokumentacji
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Dokumentacja powykonawcza musi być wykonana zgodnie z załącznikiem nr 6 do niniejszej
Specyfikacji Technicznej „Zasady zarządzania dokumentacją”.
Instrukcja Eksploatacji i Dokumentacja Techniczno-Ruchowa muszą zawierać wszystkie
niezbędne informacje do właściwego prowadzenia eksploatacji, konserwacji i napraw urządzeń
nowych lub zmodernizowanych. Dokumentacje te winny być wykonane zgodnie
z obowiązującymi w tym zakresie przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do oceny dokumentacji wymienionej w pkt. 6.1 w okresie
nie dłuższym niż 10 dni roboczych od daty jej dostarczenia.
6.3 Warunki odbioru
Warunki odbioru dokumentacji zostały określone w załączniku nr 6 do niniejszej Specyfikacji
Technicznej.
7. Szkolenie personelu
7.1
Wymagania
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
Wykonawca przeprowadzi szkolenie w zakresie obsługi, bieżącego utrzymania i usuwania
drobnych usterek nowej instalacji ppoż.
Przeszkolenie dotyczące podstawowej obsługi instalacji ppoż. odbędzie się w czterech turach,
osobno dla każdej zmiany obsługi wydziału nawęglania. Przewidywany czas szkolenia – 2
godziny dla każdej grupy pracowników.
Dodatkowo Wykonawca przeprowadzi jednorazowe szkolenie obejmujące zagadnienia
bieżącego utrzymania urządzeń oraz usuwania drobnych usterek instalacji ppoż.
W szkoleniu tym wezmą udział wybrani pracownicy służb utrzymaniowych ERSA oraz
przedstawiciele Inżynierii EDF oddział Rybnik. Przewidywany czas szkolenia – 4 godziny.
Materiały szkoleniowe powinny być w języku polskim.
Po zakończeniu szkolenia pracownik otrzyma zaświadczenie o przeszkoleniu wystawione
przez prowadzącego szkolenie, a Zamawiający dokumentację z przeprowadzonego szkolenia.
Wykonawca przedstawi w ofercie zakres i terminy szkoleń dla pracowników Zamawiającego.
8. Terminy i warunki gwarancji
8.1
Termin gwarancji
Wykonawca montażu udzieli gwarancji na wykonane prace i dostarczone materiały i urządzenia
na okres 24 miesięcy od daty podpisania końcowego protokołu odbioru robót.
8.2
Warunki gwarancji
Wykonawca będzie usuwał usterki, wady i awarie w okresie gwarancji swoim kosztem i
staraniem, przy czym ma je usunąć w terminie nie dłuższym niż 48 godzin od pisemnego
zgłoszenia przez Zamawiającego w formie faxu nr………… ,przesyłki listownej lub kurierskiej (za
potwierdzeniem odbioru) na adres Wykonawcy w dzień powszedni, lub w ciągu 96 godzin w dni
ustawowo wolne od pracy, ewentualnie w innym uzgodnionym z Zamawiającym terminie.
9. Urządzenia, materiały i części powierzone przez Zamawiającego.
Wszystkie materiały niezbędne do wykonania zakresu prac zapewnia Wykonawca.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
20/34
Rev: AA
1. Warunki odbioru prac
1.1 Odbiory Prac
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Wykonawca przekaże Zamawiającemu pracę w siedzibie Zamawiającego, przed upływem
terminu określonego w części I w punkcie 5.1.
Zamawiający wyznaczy datę i rozpocznie czynności odbioru w ciągu 7 dni od daty
zawiadomienia pisemnego o osiągnięciu gotowości do odbioru. Zamawiający dopuszcza
przeprowadzenie sukcesywnych odbiorów częściowych (etapy prac).
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w odbiorach częściowych
i końcowych.
1.2 Wykonanie prób funkcjonalnych
1.2.1
1.2.2
Wykonawca zobowiązuje się wykonać próby funkcjonalne wykonanych, przerobionych,
przełożonych lub odtworzonych instalacji lub ich odcinków, potwierdzające prawidłowość ich
działania w obecności Zamawiającego.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu protokół (-oły) z wykonanych prób funkcjonalnych,
oraz pomiarów.
1.3 Ruch próbny urządzeń i instalacji
Nie dotyczy
1.4 Ruch regulacyjny
Nie dotyczy.
1.5 Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
1.5.1
1.5.2
1.5.3
Pomiary odbiorowe będą odbywały się na bieżąco podczas trwania prac montażowych
i zostaną ostatecznie potwierdzone protokołem odbioru końcowego, w którym wezmą udział
przedstawiciele ERSA, CUW oraz Wykonawcy w terminie obustronnie ustalonym.
Z czynności odbioru spisuje się protokół zdawczo-odbiorczy robót w obecności Zamawiającego
i Wykonawcy.
Za datę sprzedaży wykonanej usługi uważa się dzień podpisania końcowego protokołu odbioru
dla każdego etapu prac.
1.6 Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych
W przypadku niepowodzenia prób i pomiarów odbiorowych Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne
działania prowadzące do usunięcie usterek. Nie wywiązanie się z terminów umownych skutkować
będzie karami zgodnymi z zapisami Umowy.
2. Organizacja prac
2.1 Kierowanie pracami.
Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
W przypadku korzystania z podwykonawców, ERSA zastrzega sobie prawo do weryfikacji uprawnień
i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne.
2.2 Wstęp na teren zakładu.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
21/34
Rev: AA
Każdy pracownik Wykonawcy przebywający na terenie Elektrowni „RYBNIK” S.A. jest zobowiązany do
posiadania przy sobie przepustki tymczasowej. Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do
zwrotu przepustek tymczasowych Zamawiającemu.
2.3 System informowania.
System informowania polega na organizowaniu narad roboczych. Narady będą się odbywały
w siedzibie Zamawiającego w terminie obustronnie uzgodnionym.
2.4 Dziennik Robót.
Przed przystąpieniem do prac na obiekcie Zamawiający założy i opieczętuje Dziennik Robót
i przekaże go Kierownikowi Robót. Dziennik Robót stanowi własność Zamawiającego; po zakończeniu
prac jego kopia zostanie przekazana Wykonawcy.
W przypadku prac wymagających pozwolenia na budowę, prowadzony będzie Dziennik Budowy
zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego.
2.5 Łączność telefoniczna.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny w telefony komórkowe. Przed
przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę osób z wykazem numerów.
2.6 Projekt organizacji robót.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac obiektowych przedstawi Zamawiającemu do uzgodnienia
Projekt Organizacji Robót.
Wykonawca przystąpi do organizacji miejsca pracy zgodnie z Projektem Organizacji Robót.
Wykonawca uwzględni w Planie Organizacji Robót miejscowe uwarunkowania w pobliżu prowadzenia
robót tj.: położenie i nośność pól odkładczych, pionowe i poziome drogi transportowe.
Projekt Organizacji Robót (POR) musi zawierać:
1) Projekt zagospodarowania terenu i miejsca montażu.
2) Instrukcję Prowadzenia Robót.
Dokumenty te będą regulować wszystkie warunki dopuszczenia i bezpiecznego prowadzenia robót
budowlano-montażowych oraz prowadzenia ruchu eksploatacyjnego urządzeń nawęglania i urządzeń
gospodarki wodnej w trakcie trwania robót. Projekt Organizacji Robót musi ponadto uwzględniać
zasady organizacji ruchu kołowego na drogach wewnętrznych ERSA w trakcie trwania prac.
Warunkiem przystąpienia do robót jest uzgodnienie zapisów POR z Zamawiającym.
Wymagania prawne regulujące postanowienia Projektu Organizacji Robót:
•
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129 z 1997r. poz. 884 z późniejszymi
zmianami).
•
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 11.06.2002r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 91 z 2002r. poz. 811).
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 47 z 2003r.
poz. 401).
•
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80 z dn. 08.10.1999r.).
2.7 Zabezpieczenie terenu robót.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie tereny robót w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu
z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i wewnętrznej służby ochrony.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
22/34
Rev: AA
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
•
części, urządzeń i materiałów pobranych z magazynu ERSA
•
części, urządzeń i materiałów zdemontowanych do przebudowy, remontu.
Do obowiązków Wykonawcy będzie należało wygrodzenie i zabezpieczenie Terenu Robót oraz
utrzymywanie ogrodzenia w należytym stanie.
Wygrodzenie powinno mieć charakter stały. Użycie taśmy do wygradzania i wyznaczania stref
dopuszczalne jest tylko w przypadku braku możliwości ustawienia elementów stałych.
Przez wygrodzenia stałe rozumie się wygrodzenie zbudowane z elementów stałych tj. prefabrykowane
bramki.
2.8 Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami.
Wykonawca odpowiada za porządek w miejscu pracy przez cały okres realizacji zamówienia, a także
za uporządkowanie miejsca pracy po zakończeniu robót.
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania terenu robót w należytym porządku między innymi
poprzez:
•
składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski,
kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach,
•
składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych paletach elementów (armatura,
siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy.
•
wyposażenie brygad roboczych w oznakowane pojemniki na drobne odpady: czyściwo,
butelki, resztki elektrod itp.
Wykonawca zapewni:
•
segregację (metale kolorowe, stal) i transport złomowanych części na składowisko złomu
ERSA,
•
segregowanie innych odpadów,
•
transport odpadów na wskazane przez Zamawiającego składowisko ERSA.
Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skażenia środowiska środkami
toksycznymi lub innymi uciążliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp.
Zamawiający zobowiązuje się do przejęcia na siebie obowiązków wytwórcy odpadów innych niż
niebezpieczne z grupy 17 – „Odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów budowlanych oraz
infrastruktury drogowej (włączając glebę i ziemię z terenów zanieczyszczonych), powstających
w wyniku prac będących przedmiotem niniejszej umowy (zgodnie z art. 3 ustawy o odpadach [Dz. U.
2001 nr 62 poz. 628 z późniejszymi zmianami]).
Wykonawca podejmie się usunięcia ewentualnych szkód i zanieczyszczeń powstałych w wyniku
realizacji prac oraz pokrycia kosztów z tym związanych we własnym zakresie.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do bieżącej kontroli porządku na obiekcie oraz przestrzegania
zasad postępowania z materiałami niebezpiecznymi.
2.9 Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego.
Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, drogi
i parkingi. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do stołówek i sklepów na terenie
Zamawiającego.
Zamawiający umożliwi Wykonawcy odpłatne korzystanie z pomieszczeń socjalnych w postaci szatni
i umywalni.
2.10 Tymczasowe obiekty Wykonawcy.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
23/34
Rev: AA
W razie konieczności Zamawiający wskaże i udostępni miejsce lub pola odkładcze na kontenery
magazynowe lub socjalne.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń
sanitarnych, w tym WC, w miejscu pracy.
2.11 Rusztowania.
Gospodarka rusztowaniami będzie prowadzona zgodnie z poleceniem Dyrektora Technicznego nr
14/2009 „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A.”
Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań oraz monterzy ruchomych podestów roboczych
muszą posiadać wymagane uprawnienia.
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie
prac.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania robót
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w normach dot. budowy, odbioru, pracy i kontroli rusztowań
Wykonawca robót remontowych będzie prowadzić na budowie „Dziennik pracy rusztowań” dokonując
w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących:
•
poprawności wykonywanych rusztowań,
•
dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
•
wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
•
demontażu rusztowań.
Użytkowanie rusztowania jest dopuszczalne po dokonaniu jego odbioru technicznego i podpisaniu
protokołu skuteczności uziemienia.
2.12 Dźwigi, wciągarki i zawiesia.
Wszystkie urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca;
wyjątek stanowi wciągnik elektryczny o udźwigu 2 t, będący na wyposażeniu sprężarkowni.
Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrowni wykonuje Wykonawca.
Prace z wykorzystaniem zawiesi, suwnic prowadzić zgodnie z obowiązującymi w ERSA instrukcjami.
Prace z wykorzystaniem dźwignic prowadzić zgodnie z "Instrukcją transportu bliskiego - dźwignice
w Elektrowni "Rybnik" S.A." nr rejestru ERSA 652/2010.
Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic.
Za uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia wynikłe z niewłaściwej obsługi odpowiada Wykonawca.
Wykonawca ponosi skutki prawne i finansowe za ich usunięcie i przywrócenie dźwignicy oraz
otoczenia do stanu sprzed uszkodzenia.
2.13 Energia elektryczna na placu budowy/montażu.
Zamawiający wskaże Wykonawcy punkty poboru energii elektrycznej.
Zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz lokalizacja szaf rozdzielczych do podłączenia zasilania
zostaną przedstawione w POR.
Dwa tygodnie przed wejściem na teren robót Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną
potrzebną do wykonania prac.
Zamawiający udostępnia zasilanie energetyczne z sieci 0,4 kV, 50 Hz.
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania wydanego przez
Zamawiającego.
Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez
uzgodnienia tego z Zamawiającym.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
24/34
Rev: AA
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na terenie robót
zostanie uzgodniony z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodny z przepisami BHP,
PBUE (Przepisy Budowy Urządzeń Energetycznych) i obowiązującymi normami.
2.14 Woda, ścieki, energia elektryczna oraz sprężone powietrze.
Na ustalonych pomiędzy Stronami zasadach Zamawiający dostarczy wodę sanitarną i technologiczną,
energię elektryczną, sprężone powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejącej
sieci wodno-kanalizacyjnej.
2.15 Oświetlenie ogólne.
Wykonawca zapewni we własnym zakresie prawidłowe, zgodne z obowiązującymi przepisami
oświetlenie miejsca pracy oraz traktów komunikacyjnych w obrębie przekazanego Wykonawcy
miejsca pracy.
2.16 Tablice ogłoszeń.
Nie dotyczy.
2.17 Transport samochodowy i parking
Transport samochodowy będzie odbywał się tylko po drogach i terenach do tego przeznaczonych,
zgodnie z ich oznakowaniem.
Nie dopuszcza się ruchu pojazdów gąsienicowych po drogach asfaltowych.
Na drogach wewnętrznych obowiązuje ograniczenie prędkości do 15 km/h a w budynkach
technologicznych do 5 km/h.
Pozostałe przepisy ruchu będą stosowane zgodnie z polskim Prawem o Ruchu Drogowym.
Zamawiający zapewni miejsca parkingowe na parkingach ogólnodostępnych.
2.18 Dostawa i przechowywanie materiałów
Wykonawca dostarczy wszystkie materiały wraz z wymaganymi dokumentami przewozowymi.
Dostawy będą dostarczane na magazyn inwestycyjny 44-207 Rybnik ul. Podmiejska ERSA,
rozładowywane i przechowywane na zasadzie depozytu na koszt Wykonawcy lub przewiezione
bezpośrednio przez Wykonawcę na miejsce robót.
Pobieranie z magazynu i dostarczanie do zabudowy części i materiałów stanowi obowiązek
Wykonawcy i będzie się odbywało na jego koszt.
Koszty materiałów dostarczonych przez Wykonawcę będą uwzględnione w cenie oferty.
3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie prac
przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki
pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie działalności.
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi
w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego
i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązujących zwyczajowo norm
postępowania.
Ponadto Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli bezpieczeństwa w trakcie realizacji prac na
terenie Zamawiającego (cotygodniowa kontrola bezpieczeństwa u wszystkich Wykonawców i jego
podwykonawców), oraz do organizowania spotkań w sprawie bezpieczeństwa.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
25/34
Rev: AA
Wykonawca ma obowiązek sporządzenia wewnętrznego dokumentu (Projekt Organizacji Robót)
określającego zasady między innymi: sprzątania miejsca pracy, organizacji pomocy w nagłych
wypadkach, przepisów przeciwpożarowych, wydawania pozwoleń na pracę, wchodzenia na teren
prac, ewakuacji pracowników i materiałów oraz urządzeń z miejsca pracy w przypadku zagrożenia.
Powyższy dokument musi być zatwierdzony przez Inżynierię.
Szczegółowe wymagania dotyczące zasad bezpieczeństwa i organizacji prac określają osobne
zasady określono w rozdziale IV.
4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
4.1
Obowiązki Zamawiającego:
a) przekazanie Terenu Robót potwierdzone odpowiednim protokołem przekazania Terenu robót;
przez teren robót rozumie się teren określony w Projekcie Organizacji Robót (POR) i przekazany w
formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg transportowych,
b) umożliwienie Wykonawcy przygotowania Terenu Robót tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć
prace zgodnie z założonym harmonogramem,
c) wystąpienie z odpowiednim wyprzedzeniem do właściwego urzędu państwowego o wydanie
pozwolenia na budowę dot. Przedmiotu Zamówienia
d) wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane prace,
e) przygotowanie urządzeń do remontu i przekazanie Wykonawcy zgodnie z poleceniem,
f) dokonanie ustaleń organizacyjnych, pozwalających na sprawne rozpoczęcie i prowadzenie prac,
g) zorganizowanie szkolenia, przeprowadzenia egzaminu i wydanie zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie
zarządzenia nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji
robót budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA,
h) wydanie Wykonawcy przepustek tymczasowych, zgodnie z przedłożonym wykazem pracowników
Wykonawcy, uprawnionych do pracy na terenie ERSA.
4.2
Uprawnienia Zamawiającego:
a)
b)
c)
d)
e)
inspekcje Terenu Robót
wykluczenie podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy,
audyt Wykonawcy i podwykonawców oraz udział w testach i próbach fabrycznych - Wykonawca
musi przekazać Inżynierii informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie
procesu produkcji (opóźnienie, brak zgodności, itp.)
Inżynieria zachowuje prawo do zorganizowania okresowej kontroli w trakcie procesu produkcji
(postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu
produkcji),
organizowanie spotkań w trakcie realizacji prac dotyczących realizowanego zlecenia (przynajmniej
raz w tygodniu). Celem spotkań jest określenie aktualnego stanu realizacji zlecenia, ustanowienia
nowych opcji technicznych w przypadku wystąpienia problemów w realizacji zlecenia oraz ciągłe
szukanie bardziej wydajnych rozwiązań.
5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
5.1
Wykonawca zobowiązuje się do:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Ustanowienia osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji umowy ze strony Wykonawcy.
Opracowania Projektu Organizacji Robót (POR),
Protokolarnego przejęcia Terenu Robót od Zamawiającego.
Podpisania protokołu przekazania urządzeń do remontu.
Przygotowaniu Terenu Robót zgodnie z POR.
Zabezpieczenia przed uszkodzeniem lub zaborem mienia Wykonawcy na terenie Elektrowni
„RYBNIK” S.A.
g) Koordynowania na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
h) Prowadzenia prac i nadzorów przez personel posiadający zaświadczenia, o których mowa
w pkt. 4.1 lit f,
i) Przekazania Zamawiającemu wykazu osób biorących udział w realizacji prac celem wystawienia
przepustek tymczasowych, umożliwiających wstęp na elektrownię. Wykaz pracowników powinien
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
v)
w)
x)
y)
z)
aa)
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
26/34
Rev: AA
zawierać następujące dane: imię i nazwisko pracownika, serię i nr dowodu tożsamości, nazwę
organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości oraz przewidywany okres wykonywania
pracy na terenie Elektrowni „RYBNIK” S.A.
Przestrzegania przez pracowników zatrudnionych przy realizacji przedmiotu umowy: zarządzeń
Dyrektora Elektrowni “Rybnik" S.A.; przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych, przepisów w
zakresie BHP i ppoż., w tym określonych w regulaminie ochrony przeciwpożarowej, prawa pracy i
obowiązujących norm międzynarodowych, ze szczególnym uwzględnieniem przepisów
regulujących zasady BHP, w tym także u podwykonawców; procedur Zintegrowanego Systemu
Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego; zasad ruchu pojazdów na terenie zakładu oraz
obowiązujących zwyczajowo norm postępowania, takich jak zasady etyczne w szczególności
szacunek dla człowieka i uczciwość. W przypadku nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w
przepisów na Terenie Robót i elektrowni, Zamawiający będzie miał prawo do wstrzymania prac
poprzez wpis do Dziennika Robót do czasu usunięcia uchybień.
Przekazania Zamawiającemu wykazu osób potwierdzającego posiadanie odpowiednich uprawnień
do prac przy urządzeniach energetycznych, dotyczy to w szczególności świadectw
kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników i suwnic, uprawnień
hakowych, itp.
Przestrzegania obowiązku poddania się kontroli pracowników i środków transportu przez
wewnętrzne służby ochrony Elektrowni „RYBNIK” S.A. w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi.
Informowania Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego.
Prowadzenia prac i nadzorów przez personel posiadający wymagane uprawnienia zgodnie z
zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. w
sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828),
Rozpoczęcia prac w czasie określonym w dokumencie głównym umowy lub zleceniu, o ile warunki
techniczno-eksploatacyjne i bezpieczeństwa umożliwią podjęcie takich działań.
W przypadku, gdy w dokumencie głównym umowy lub zleceniu jest mowa o usuwaniu skutków
awarii zapewnienie takiej dyspozycyjności, która to umożliwi w jak najkrótszym czasie;
dyspozycyjność ta musi obejmować między innymi ciągłość prowadzenia prac na II i III zmianie
oraz w dni wolne od pracy.
Wykonania przedmiotu zlecenia z należytą starannością, zgodnie ze specyfikacją techniczną
stanowiącą załącznik do dokumentu głównego umowy/ zlecenia, zasadami wiedzy technicznej
oraz obowiązującymi normami.
Wykonania przedmiotu zlecenia w wymaganym terminie.
Wykonania i/lub dostarczenia wszystkich koniecznych materiałów koniecznych do realizacji zdania,
o ile zapisy dokumentu głównego umowy/ zlecenia nie stanowią inaczej.
Zabezpieczenia materiałów pomocniczych, maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania.
Zatrudnienia dostatecznej ilości personelu wg potrzeb koniecznych dla terminowego wykonania
prac oraz zapewnienia sprzętu niezbędnego do wykonania przedmiotu umowy / zlecenia.
Opracowania sprawozdania technicznego z przeprowadzonych prac remontowych / montażowych,
jeżeli jest ono wymagane w specyfikacji technicznej stanowiącej załącznik do dokumentu
głównego umowy/ zlecenia.
Prowadzenia dziennika prac remontowych / montażowych będącego podstawowym elementem
korespondencji pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą; zakresy prac ujęte w dzienniku prac
remontowych / montażowych będą przekazane Zamawiającemu w sprawozdaniu technicznym, w
przypadku prac remontowych.
Usunięcia wszystkich wad i usterek w zakresie objętym dokumentem głównym umowy/ zleceniem,
wykrytych w czasie trwania prac/ dostaw oraz w okresie gwarancyjnym/ rękojmi.
Udziału w odbiorach prac/ dostaw, powiadamiania Zamawiającego o gotowości do odbioru
z odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowania stosownych protokołów odbioru.
Umożliwienia przedstawicielowi Zamawiającego uczestnictwa w odbiorach jakościowych u
podwykonawcy, jeżeli zostało to zastrzeżone w dokumencie głównym umowy/ zlecenia.
Zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A. w zakresie przewozu
elementów z możliwością załadunku i rozładunku oraz zapewnienie obsługi wind towarowo –
osobowych na remontowanym obiekcie w godzinach 15:00 – 7:00 przez posiadanie pracowników
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
27/34
Rev: AA
ze stosownymi ważnymi uprawnieniami, jeżeli transport ten będzie wymagany w dokumencie
głównym umowy/ zlecenia.
bb) Utrzymania ogólnego porządku w trakcie realizacji przedmiotu zlecenia, a po zakończeniu prac
uporządkowania terenu.
cc) Stosowania materiałów i urządzeń posiadających odpowiednie certyfikaty na znak
bezpieczeństwa, zgodnych z kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich Normach lub
aprobatą techniczną, o ile dla danego wyrobu nie ustanowiono Polskiej Normy oraz zgodnych z
właściwymi przepisami i dokumentami technicznymi.
dd) Informowania Zamawiającego o stanie zaawansowania prac/ dostaw, wystąpieniu jakichkolwiek
problemów związanych z realizacją przedmiotu zlecenia, a w szczególności o konieczności
wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu zamówienia.
ee) Zagospodarowania bądź składowania odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania zgodnie
z procedurami obowiązującymi w Elektrowni „Rybnik” S.A i obowiązującymi w tym zakresie
przepisami prawa,
ff) Współpracy z Zamawiającym, zwłaszcza w zakresie odpowiednio wcześnie dokonywanych ustaleń
dotyczących przygotowań do rozpoczęcia prac zgodnie z niniejszymi zapisami.
gg) Usunięcia, na pisemne polecenie Zamawiającego, każdej osoby zatrudnionej przez niego przy
wykonywaniu prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i ppoż., stwarza
zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub innych osób przebywających na Terenie Robót lub też
naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub uszczerbek.
hh) Organizować i prowadzić działalność zgodnie z przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni
„Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi w umowie, „Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy
w Elektrowni Rybnik S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami
Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania,
ii) Organizować i prowadzić działalność w sposób zapobiegający zdarzeniom potencjalnie
wypadkowym, wypadkom, chorobom zawodowym, pożarom i degradacji środowiska naturalnego,
jj) Dokonać oceny ryzyka związanego z pracami wykonywanych na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A.
przez podległych pracowników. Ocena ryzyka powinna zawierać opracowane programy działań
zapobiegawczych w celu eliminacji lub zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia
nieakceptowanego ryzyka zawodowego. Ocena ryzyka musi być wykonana w oparciu
o wymagania norm krajowych lub europejskich. Karty oceny ryzyka wraz z oświadczeniami
pracowników o zapoznaniu się z nimi, przechowuje Wykonawca Zewnętrzny (Obowiązuje dla
umów zawartych po 01.01.2011 r.),
kk) Skutecznie przeszkolić w ERSA przed rozpoczęciem realizacji usług swoich pracowników
i pracowników podwykonawców, w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoż.,
ll) Wydelegować raz na 12 miesięcy pracowników przewidzianych do realizacji usług na szkolenie
w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoż.,
mm) Uzgodnić z Kierownikiem Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr terminy w/w szkoleń oraz
przekazać listy swoich pracowników i pracowników podwykonawców do przeszkolenia.
nn) Przekazać Kierownikowi Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr co najmniej 14 dni przed
rozpoczęciem realizacji usług, informacje o swoich pracownikach i pracownikach podwykonawców
na temat ważności posiadanych uprawnień (badań okresowych, okresowego szkolenia bhp,
uprawnień spawalniczych, uprawnień UDT, świadectwa kwalifikacyjnego, zezwolenia na
poruszanie się wózkami jezdniowymi na terenie ERSA oraz innych uprawnień wymaganych do
wykonania prac) w formie wykazu,
oo) Przekazać Kierownikowi Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr do wglądu oryginały zaświadczeń
i uprawnień wymienionych w wykazie.
pp) Wydelegować pracowników przewidzianych do realizacji usług, co najmniej 10 dni przed ich
rozpoczęciem, do odbycia szkolenia organizowanego przez Kierownika Wydziału Rozwoju
i Szkolenia Kadr,
qq) Ponownie przeszkolić pracowników (w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoż.), którym
zostało zatrzymane zaświadczenie.
rr) Informować Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczyć miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego,
ss) Udzielić Zamawiającemu na każde żądanie informacji o stanie zaawansowania prac oraz
o sposobie ich wykonania,
tt) Przedstawiać poświadczenia wykonania, atestów materiałowych, kart pomiarowych
i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego w terminie umożliwiającym planowe wykonanie
prób rozruchowych i przekazanie do eksploatacji urządzeń będących przedmiotem umowy,
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
28/34
Rev: AA
6. Zakres prac objętych wyceną.
6.1 Zasady wyceny
6.1.1
Wycena prac powinna zawierać całkowity koszt dla Zamawiającego, tj. wycenę całości prac
i dostaw związanych z przedmiotem zamówienia zgodnie z zakresem opisanym w części I
niniejszej specyfikacji
6.1.2
Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu
zamówienia na dzień jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
6.1.3
Cena oferty wymieniona przez Wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom
w trakcie wykonania Umowy.
6.1.4
Cena oferty winna uwzględniać wymagane opłaty, koszty transportu, pracę sprzętu
i ewentualne cło.
6.1.5
Wykonawca winien uwzględniać w cenie oferty wszystkie poniesione koszty związane
z realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
6.2 Prace dodatkowe
Zamawiający nie przewiduje zlecenia prac dodatkowych w ramach zlecenia, całość prac ma być
zrealizowana w formule „pod klucz”
7. Wizja lokalna
7.1
Zasady przeprowadzenia wizji lokalnej:
7.1.1
Wykonawcy mają możliwość uczestniczenia w wizji lokalnej, której termin zostanie podany z co
najmniej 3-dniowym wyprzedzeniem.
7.1.2
Wizja rozpocznie się wyjściem z bramy głównej Elektrowni RYBNIK. Przewidywany czas
trwania wizji: 1 godzina. Wizja lokalna zostanie przeprowadzona przez przedstawiciela EDF
i Elektrowni “Rybnik” S.A.
7.1.3
Zamawiający wyklucza ponowne zorganizowanie wizji dla Wykonawców, którzy nie zgłoszą się
w wyznaczonym terminie.
7.1.4
Osoby uczestniczące w wizji lokalnej muszą posiadać odpowiednie ubranie robocze oraz
wyposażenie BHP tzn.:
•
•
•
•
•
Uwaga!
buty robocze,
kamizelkę odblaskową,
kask ochronny,
okulary ochronne,
bluzę roboczą lub fartuch roboczy.
Osoby nieposiadające ww. elementów ubrania i wyposażenia BHP nie zostaną
dopuszczone do udziału w wizji lokalnej.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
29/34
Rev: AA
II.
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY
1.
Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego
i technologii wykonania robót.
Wykonawca potwierdzi zakres prac, opisze proponowane rozwiązanie techniczne podając
informacje na temat sposobu działania instalacji / urządzenia.
Do oferty należy dołączyć oświadczenie, że oferowane rozwiązania są zgodne z niniejszą
Specyfikacją Techniczną i spełniają jej wszystkie warunki.
2.
Opis organizacji prac
W niniejszym punkcie Wykonawca opisze proponowaną organizację prac, podając informacje na
temat organizacji wykonania prac, ilości pracowników, zaangażowanego sprzętu, itp.
3.
Wykazy części zamiennych koniecznych do przedstawienia w ofercie
Nie dotyczy.
4.
Szczegółowy harmonogram realizacji zadania
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ramowym przedstawionym w części I pkt. 5.1
niniejszej Specyfikacji Wykonawca opracuje harmonogram szczegółowy realizacji zadania.
5.
Wykaz podwykonawców
Oferent ma obowiązek przedstawić listę podwykonawców. Dodatkowo Zamawiający może zażądać
podania posiadanych przez nich kwalifikacji i referencji. Lista podwykonawców musi być
zatwierdzona przez Zamawiającego. Nie jest dozwolona lista dodatkowych podwykonawców po
zatwierdzeniu listy pierwotnej. Jednocześnie Zamawiający (CUW Inżynieria) ma prawo do
wykluczenia podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia, jeżeli podwykonawca dopuścił się
złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy. Jeżeli w trakcie realizacji zadania wystąpi
konieczność weryfikacji listy o nowego podwykonawcę (podyktowane uzasadnioną koniecznością)
wówczas Oferent musi uzyskać akceptację Zamawiającego na zatrudnienie nowego
podwykonawcy.
6.
Warunki techniczne udziału w postępowaniu oraz dokumenty potwierdzające
ich spełnienie.
6.1. Wymagania.
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny,
a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania zamówienia tzn.:
6.1.1.
zatrudnieni do nadzoru i realizacji przedmiotu zamówienia pracownicy Wykonawcy muszą
posiadać uprawnienia do prac przy urządzeniach elektroenergetycznych, zgodnie
z zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r.
w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące
się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr. 89, poz. 828), a w szczególności:
• świadectwo kwalifikacyjne typu „D” w zakresie Gr II, pkt. 6 - minimum 1 osoba,
• świadectwo kwalifikacyjne typu „D” przy obsłudze, konserwacji, remontach, montażu,
pracach kontrolno-pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci dla Gr I, pkt. 2, 3, 9 i 10 minimum 1 osoba,
• świadectwo kwalifikacyjne typu „E” w zakresie Gr II, pkt 6 - minimum 5 osób,
• świadectwo kwalifikacyjne typu „E” przy obsłudze, konserwacji, remontach, montażu,
pracach kontrolno-pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci dla Gr I, pkt. 2, 3, 9 i 10 minimum 3 osoby.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
6.1.2.
6.1.3.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
30/34
Rev: AA
nadzór ze strony wykonawcy nad prowadzonymi robotami budowlanymi (wymagającymi
pozwolenia na budowę) będzie pełniony przez osobę posiadającą uprawnienia budowlane
wykonawcze oraz posiadającą aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby
Inżynierów Budownictwa (OIIB) - 1 osoba.
Wykonawca musi posiadać doświadczenie w zakresie wykonawstwa prac porównywalnych do
przedmiotu zamówienia, tj. w ciągu ostatnich 3 lat winien zrealizować co najmniej jedno
zamówienie o skali porównywalnej z przedmiotem zamówienia; jako zamówienia
porównywalne traktuje się roboty polegające na wykonawstwie instalacji ppoż. o zakresie w
których skład wchodziły prace jak objęte niniejszą Specyfikacją techniczną i wartości co
najmniej 1.000.000,00 zł dla jednego zadania.
6.2. Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunków dotyczących zdolności
technicznej:
6.2.1
Wykaz pracowników przewidzianych do nadzoru i realizacji zadania, posiadających ważne
świadectwa kwalifikacji w zakresie określonym w pkt. 6.1.1. oraz kserokopie tychże
świadectw,
6.2.2
Wykaz pracowników przewidzianych do prowadzenia nadzoru na realizacją robot
budowlanych, posiadających uprawnienia w zakresie określonym w pkt. 6.1.3. oraz kserokopie
tychże uprawnień i zaświadczeń o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów
Budownictwa,
6.2.3
Wykaz wykonanych przez Wykonawcę zadań o podobnym przedmiocie zamówienia oraz
potwierdzające ten fakt referencje wystawione przez Inwestora.
7.
Materiały dodatkowe
Nie dotyczy
III.
OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Ogólna Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu z Uwzględnieniem Wymogów BHP została
zawarta w Załączniku nr 5 do niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi
w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniach Dyrektora
Naczelnego i Procedurach Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązującymi
zwyczajowo normami postępowania.
IV.
ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Zgodnie z załącznikiem nr 6 Zasady zarządzania dokumentacją.
LISTA ZAŁĄCZNIKÓW
•
•
•
•
•
•
•
Załącznik nr 1 - Wycena prac objętych przedmiotem zamówienia
Załącznik nr 2 - Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację umowy
Załącznik nr 3 - Wykaz podwykonawców
Załącznik nr 4 - Wykaz prac porównywalnych z Przedmiotem Zamówienia
Załącznik nr 5 – Ogólna Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu z Uwzględnieniem Wymogów
BHP
Załącznik nr 6 – Zasady zarządzania dokumentacją
Załącznik nr 7 - projekt wykonawczy TPI nr 13750 „Instalacja zraszaczowa”.
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Załącznik nr 1 – Wycena prac objętych przedmiotem zamówienia
Tabela cenowa nr 1 Zakres prac
L.p. Zakres prac
1
Dostawa i montaż pompowni
kontenerowych
2
Dostawa i montaż instalacji
zraszaczowych
3
Dostawa i montaż podziemnych
rurociągów wody ppoż.
4
Prace elektryczne
5
Roboty AKPiA
6
Inne roboty budowlane,
rusztowania
7
Prace przygotowawcze,
zakończeniowe, transporty
8
W ykonanie dokumentacji
powykonawczej i instrukcji
eksploatacji
9
Szkolenie obsługi
10 Inne, nieujęte w zestawieniu
Ilość
kpl.
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
SUMA
Cena netto [zł]
Strona:
31/34
Rev: AA
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
32/34
Rev: AA
Załącznik nr 2 - Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację
umowy
Lp.
1.
Nazwisko i Imię
Spałek Mariusz
2.
Arkadiusz Oleś
3.
Józef Golasz
4.
Jerzy Kopeć
5.
Stanisław Zygmanowski
Stanowisko
Kierownik projektu
CUW
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Telefon
32 739 1617
kom: 609 890 861
32 739 1351
kom: 609 293715
32 739 1530
kom: 695 746 724
32 739 1549
kom: 605 966772
32 739 1609
kom: 695 451 298
Zakres
Całość
Branża
mechaniczna
Branża elektryczna
Branża AKPiA
Branża budowlana
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Załącznik nr 3 – Wykaz podwykonawców
Lp.
Firma/ Przedsiębiorstwo
Zakres powierzonych prac
1
2
3
...
..................................... dn. ...............................
miejscowość
data
….…………………
(podpis osoby upoważnionej)
Strona:
33/34
Rev: AA
INŻYNIERIA
„RYBNIK” S.A.
Identyfikator:
EBAD/11-013/IM-09-PP01/0005
Strona:
34/34
Rev: AA
Załącznik nr 4 – Wykaz prac porównywalnych z przedmiotem niniejszego
postępowania.
Wykaz wykonanych przez Wykonawcę zamówień porównywalnych z przedmiotem niniejszego
postępowania zrealizowanych w ciągu ostatnich 3 lat przed upływem terminu składania ofert. Jako
zamówienia porównywalne z Przedmiotem Zamówienia traktuje się roboty polegające na wykonawstwie
instalacji ppoż. o skali podobnej jak objętej niniejszym postępowaniem i o wartości co najmniej 1. 000 000
zł.
LP.
PRZEDMIOT ZREALIZOWANYCH
WARTOŚĆ
ZAMÓWIEŃ
PRAC
ODBIORCA PRAC
TERMIN REALIZACJI
(MIESIĄC, ROK)
1.
2.
3.
Uwaga! Każda pozycja w wykazie winna być potwierdzona stosowną referencją.
..................................... dn. ...............................
miejscowość
data
….…………………
(podpis osoby upoważnionej)

Specyfikacja techniczna WK080811

Transkrypt

Podobne dokumenty

UMOWA Nr Zawarta w dniu w Pile , pomiędzy Gminą Piła , którą

Dla przemysłu metalowego > dla-przemyslu

Załącznik nr 2 FORMULARZ OFERTOWY Przedmiot zamówienia

Restauracja-Winiarnia PASJA 44-200 Rybnik, ul. 3

Protokół otwarcia ofert z informacją o wyborze oferty

kliknij tutaj - Gmina Siedliszcze

Opis Przedmiotu Zamówienia I. Wstęp 1) Zamówienie obejmuje

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

Zapisz jako PDF - Renault Rybnik