opistechniczny - BIP - Urząd Miasta w Głownie

OPIS
TECHNICZNY
dla robót budowlano-remontowych związanych z termomodernizacją budynku
Przychodni NZOZ REMEDIUM w Głownie przy ul. Kopernika 19
Inwestor : Gmina Miasta Głowna
ul. Młynarska 15
95-015 Głowno
Wykonał : Krzysztof Hemka
ul. Kopernika 33c/19 95-015 Głowno
upr. nr 46/93/WŁ
Głowno, lipiec 2012
1. Dane ogólne
1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest termomodernizacja budynku Przychodni Zdrowia NZOZ
REMEDIUM w Głownie, obejmująca wymianę okien, drzwi wejściowych,
termomodernizację ścian i dachu budynku wraz z wymianą obróbek blacharskich, rynien i rur
spustowych oraz wykonanie nowej instalacji odgromowej.
Dane podstawowe budynku:
• Długość – 36,50 m
• Szerokość – 13,70 m
• Wysokość – 8,00 m
• Powierzchnia dachu – 500 m2
Termomodernizacji podlegają ściany podłużne budynku i po średnio 75cm od narożników
ściany szczytowej południowej.
Ściana północna, zlokalizowana w granicy działki nie podlega termomodernizacji.
Planowane prace wymagają zgłoszenia w wydziale Administracji ArchitektonicznoBudowlanej Starostwa Powiatowego w Zgierzu.
1.2. Dane o ochronie terenu
Budynek przychodni nie jest wpisany do ewidencji zabytków i i nie jest objęty ochroną
konserwatorską.
1.3. Skrócony zakres prac
Zakres robót obejmuje roboty budowlano- instalacyjne w następującym zakresie:
1. Usunięcie krat z okien,
2. Wymiana okien drewnianych na PCW ścian podłużnych budynku w obrębie
wszystkich kondygnacji,
Okna parteru i piwnic z szybami antywłamaniowymi, jedno z okien piętra z szybami
matowymi do połowy wysokości,
3. Wymiana drewnianych drzwi zewnętrznych na drzwi aluminiowe pełne do połowy
wysokości i szklone szkłem bezpiecznym i antywłamaniowym w pozostałej części,
4. Wykonanie obróbek okien i drzwi,
5. Ustawienie rusztowań,
6. Skucie luźnych i odparzonych tynków i ich uzupełnienie,
7. Przygotowanie podłoża, docieplenie ścian elewacji styropianem gr 12cm z ułożeniem
tynku cienkowarstwowego-mineralnego, całość w systemie NRO,
8. Pomalowanie ścian elewacji i komiów oraz zabudowy z płyt G-K,
9. Założenie parapetów z blachy ocynkowanej,
10. Zabudowa zewnętrzna luxferów płytą OSB gr 20mm na stelażu metalowym z
dociepleniem 5cm z wełny mineralnej,
11. Zabudowa wewnętrzna luxferów płytą G-K na stelażu metalowym z malowaniem
zabudowy,
12. Demontaż rynien, rur spustowych i obróbek blacharskich,
13. Dopasowanie otworów przelotowych przez gzyms dla nowego usytuowania rur
spustowych,
14. Naprawa tynków kominów i przetarcie tynków kominów,
15. Demontaż i ponowny montaż na nowych stojakach i wspornikach instalacji
odgromowej,
16. Ułożenie belki drewnianej w strefie przyokapowej dla zamocowania rynhaków,
17. Podmurowanie o 20cm ścianek ogniomurów,
18. Naprawa i konserwacja podłoża z papy,
19. Ułożenie styropianu gr 10cm laminowanego papą na powierzchni dachu,
20. Montaż kominków wentylacyjnych stropodachu – 6szt,
21. Montaż papy termozgrzewalnej podkładowej do mocowania mechanicznego i
nawierzchniowej - całość pokrycia w systemie NRO,
22. Montaż jednej warstwy papy termozgrzewalnej na gzymsach, ogniomurach i przy
kominach,
23. Montaż listew dla zamocowania obróbek ogniomurów i gzymsu,
24. Montaż obróbek blacharskich z blachy ocynkowanej ogniomurów, gzymsów i przy
kominach- obróbki łączone na rąbek i lutowane, możliwe doszczelnienie od strony
ściany kitem bitumicznym dekarskim,
25. Malowanie kominów,
26. Demontaż i ponowny montaż elementów różnych, tablic, wsporników itp.
Znajdujących się na ścianach elewacji i dachu,
27. Wywóz gruzu i pozostałości z prac na wysypisko wraz z opłatami.
2. Opis projektowanych rozwiązań – termomodernizacja ścian.
2.1. Ogólna charakterystyka robót
Projektuje się termomodernizację ścian budynku polegające na montażu styropianu gr. 12 cm,
oraz wykonaniu tynków cienkowarstwowych. Znajdujące się na ścianach elementy, takie jak:
tablice informacyjne, wsporniki do mocowania flag, lampy, itp. docelowo (po przełożeniu)
należy zachować na elewacji. Istniejące kraty okien parteru należy zdemontować. Kraty te nie
będą montowane. Kraty okien doświetlających piwnicę należy zdemontować przed
rozpoczęciem robót, a po ich wykonaniu zamontować na elewacji i ściankach nisz, mocując je
do przedłużonych kotw.
2.2. Zakres robót
2.2.1. Montaż rusztowania.
2.2.2. Demontaż obróbek blacharskich, rur spustowych, instalacji odgromowej itp.
2.2.3. Skucie słabych, „głuchych” i nienośnych tynków. Wszelkie ubytki uzupełnić tynkiem
cem.-wap. kategorii II. Należy skuć wszystkie tynki z ościeży z uwagi na
projektowane ich docieplenie.
2.2.4. Powierzchnię luksferów stanowiących część elewacji od strony zachodniej budynku
należy przygotować do ocieplenia od strony zewnętrznej po przez wykonanie stelażu
z profili stalowych, ocynkowanych, wkutych i kotwionych do elewacji. Do stelażu
należy przymocować płyty wiórowe typu OSB o grubości 20mm. Po przykręceniu
płyty mają licować z powierzchnią istniejącej elewacji. Pod płytami należy ułożyć
wełnę mineralną gr. 6cm.
Istniejące między luksferami okno podlega wymianie na okno z PCV.
2.2.5. Oczyszczenie powierzchni z brudu i kurzu poprzez zmycie elewacji wodą z
dodatkiem słabych detergentów.
2.2.6. Sprawdzanie nośności podłoża:
- przykleić w kilku miejscach ściany po 3 kawałki styropianu o wym. 10x10x5cm
używając zaprawy klejącej do klejenia płyt styropianowych,
- po upływie trzech dni oderwać próbkę od ściany; jeżeli rozwarstwienie nastąpi w
próbce styropianu podłoże uznaje się za odpowiednio mocne i podczas prac
dociepleniowych styropian mocuje się za pomocą masy klejącej oraz łączników
mechanicznych; w przypadku nienośnego podłoża należy to podłoże usunąć lub
wzmocnić środkiem gruntującym.
2.2.7. Strefa cokołu. Listwa startowa z metalu nierdzewnego powinna mieć szerokość 3mm
większą od płyty styropianowej. Należy ją mocować w poziomie i w płaszczyźnie w
odstępach ok. 30cm przy pomocy wbijanych łączników. Należy bezwzględnie
mocować końce listwy. Listwy łączyć przy pomocy plastikowych złączek. W
narożach budynku mocować listwy narożne.
2.2.7. Klejenie płyt styropianowych. Do ocieplenia ścian powyżej listwy startowej należy
użyć płyt styropianowych EPS 70 – 040 grubości 12cm. Ościeża należy docieplić
styropianem grubości 3cm. Klejenie płyt do ścian prowadzić metodą obwiedniowoplackową przy użyciu zaprawy klejowej; obwódka szerokości 5cm grubości 1cm,
6 placków grubości 1cm i średnicy ok. 10cm wewnątrz obwódki. Naniesiona na płytę
zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej powierzchni. Klejenie płyt do
ościeży prowadzić metodą powierzchniową nanosząc warstwę zaprawy klejowej pacą
zębatą równomiernie na całej powierzchni płyt styropianowych. Zaprawę klejącą
nakładać wyłącznie na płyty styropianowe. Płyty należy układać na styk z
przesunięciem spoin pionowych. w narożach ścian budynku płyty muszą się zazębiać.
Nie należy dopuszczać do powstania szczelin większych niż 1,5mm, a w przypadku
ich występowania wypełnić je materiałem termoizolacyjnym. Powierzchnia
przyklejonych płyt musi być równa, w tym celu po upływie 24 godzin należy
powierzchnię płyt przeszlifować papierem ściernym.
2.2.8. Łączniki mechaniczne. Do mocowania płyt na ścianach za pomocą łączników
mechanicznych należy zastosować kołki z tworzywa sztucznego z trzpieniem
tworzywowym 10x220 w ilości 4 szt./m2. W narożach budynku zagęszczenie
łączników należy w strefie 1 m od narożnika zagęścić dwukrotnie Minimalna
głębokość zakotwienia łącznika wynosi 60mm (nie należy wliczać grubości kleju!).
Minimalna średnica talerzyków wynosi 60mm. Kołki należy wbić tak aby
powierzchnia talerzyka licowała z zewnętrzną płaszczyzną płyty izolacyjnej.
Kołkowanie można rozpocząć po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt.
2.2.9. Naroża budynków, otworów okiennych i drzwiowych należy chronić za pomocą
profilu narożnego z zespoloną siatką z włókna szklanego. Profil zatapia się w
wykonanym łożu grzebieniowym z zaprawy klejącej do zatapiania siatki, przed
wykonaniem właściwej warstwy zbrojącej. Siatkę narożnika i właściwą siatkę
zbrojącą zatapia się w warstwie zaprawy w jednej czynności roboczej. W przypadku
odcinania właściwej siatki zbrojącej na równo z krawędzią budynku powstałe zakłady
siatki profilu narożnego i siatki zbrojącej muszą wynosić co najmniej 10cm.
2.2.10. Warstwa zbrojąca. Do wykonania warstwy zbrojnej można przystąpić nie wcześniej
niż po trzech dniach od przyklejenia płyt. W trakcie wykonywania temperatura nie
może być niższa niż +5° C i nie większej niż +25° C, a temperatura minimalna musi
się utrzymywać, przez co najmniej 48 godzin od zakończenia prac. Prace rozpoczyna
się po całkowitym związaniu kleju do płyt tj. około 3 dni, zakończeniu kołkowania i
osadzeniu profili narożnych wtapiając paski siatki zbrojącej z włókna szklanego o
wymiarach 25x35cm diagonalnie we wszystkie naroża otworów. Następnie packą
stalowa nakłada się na płyty ocieplające zaprawę klejącą na grubość ok. 1,5mm, a
następnie zatapia w niej bez fałd i załamań siatkę zbrojącą. Prace należy wykonać w
jednym kroku roboczym rozpoczynając od góry ściany układając siatkę pionowymi
pasami z zakładami 3wynoszącymi, co najmniej 10cm. Siatka musi być całkowicie
niewidoczna. Powierzchnię warstwy zbrojącej należy po wyschnięciu przeszlifować i
sprawdzić jej równość.
2.2.11. W strefie docieplenia do wysokości 2,0m nad terenem należy przed wykonaniem
właściwej warstwy zbrojącej wykonać wzmocnienie cienkowarstwowego systemu
ociepleniowego poprzez wklejenie dodatkowej warstwy siatki.
2.2.12. W miarę postępu robót ociepleniowych należy montować obróbki blacharskie –
parapety zewnętrzne z blachy cynkowo-tytanowej gr. 0,60mm.
2.2.13. Wyprawa elewacyjna z masy tynkarskiej mineralnej. Ułożenie tynku należy
poprzedzić tynkowania wykonaniem podkładu tynkarskiego techniką malarską.
Wyprawę tynkarską należy wykonać na powierzchni ściany po całkowitym
wyschnięciu warstwy bazowej tj. po upływie, co najmniej 48 godzin od chwili
naklejenia siatki zbrojącej przy temp. +20° C oraz wilgotności względnej powietrz
55%. Cienkowarstwowy tynk mineralny należy nakładać na podłoże na grubość ziarna
pacą stalową, a po krótkim czasie zacierać packą z tworzywa sztucznego. Grubość
ziarna zaprawy tynkarskiej powinna wynosić ok. 1,2mm. Aby uniknąć widocznych
łączeń nie należy prowadzić prac przy silnym wietrze, nasłonecznieniu (temperatura
powyżej 25° C). Zawsze należy rozprowadzić tynk w kierunku świeżo nałożonej
warstwy („mokre na mokre”) i zapewnić odpowiednią ilość pracowników na dany
etap prac tynkarskich. W czasie wiązania tynku tj. około 5 dni jego warstwę należy
chronić przed szkodliwym wpływem czynników atmosferycznych (silnym
nasłonecznieniem, silnym wiatrem oraz deszczem).
2.2.14. Montaż rur spustowych z blachy ocynkowanej gr. 0,55mm. Montaż rur spustowych
na nowo zamontowanych uchwytach do rur.
2.2.15. Uszczelnienie połączeń pomiędzy systemem docieplenia, a innymi elementami
(obróbkami blacharskimi, parapetami, ościeżnicami itp.) silikonową masą do
uszczelniania spoin.
2.2.16. Demontaż rusztowania i uporządkowanie terenu.
3.
Opis pokrycia dachu
3.1. Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do zasadniczych prac w zakresie termomodernizacji obiektu należy
wykonać naprawę pokrycia istniejącego, oraz wykonać naprawę tynków kominów.
Naprawa istniejącego pokrycia polega na nacięciu, lub wycięciu pęcherzy i przyklejeniu łat z
papy wyrównujących podłoże, oraz zagruntowaniu papy emulsją gruntującą.
Z uwagi na małą wysokość ogniomurów konieczne jest ich zwiększenie.
Przewidziano podniesienie wysokości ogniomurów o ok.20cm.
Należy również zdemontować instalację odgromową.
3.2.Prace izolacyjne
W pierwszej kolejności należy wykonać montaż drewnianych belek przyokapowych, oraz
wykonać obróbki pasa podrynnowego z blachy i obróbek gzymsu z papy i blachy
ocynkowanej.
Dla wykonania termoizolacji dachu przewidziano ułożenie styropianu EPS 100 gr 10cm
laminowanego papą mocowanego do podłoża łącznikami, układanego na sucho bezpośrednio
naprawionym podłożu papowym.
Papę płyt po ułożeniu należy na zakładach przesmarować lepikiem.
Łączniki należy rozmieszczać wg. poniższego opisu :
- w strefie w pasie szerokości 1 m od brzegu 6szt./ m2
- w narożnikach w pasach 1/1m 9szt./ m2
- w strefie środkowej 3szt/m2 pokrycia.
Łączniki należy montować na papie podkładowej, w pasie papy pozbawionym posypki, tak
by następny pas papy przykrywał łączniki poprzedniego.
Przed ułożeniem warstwy papy podkładowej, należy zamontować rynny dachowe i pas
narynnowy obróbek blacharskich.
Jako papę podkładową należy stosować papę termozgrzewalną do mocowania mechanicznego
wzmacnianą włókniną poliestrową.
Poprzez papę i izolację termiczną należy wiercić otwory pod kominki wentylacyjne w ilości
ok. 1 kominek na 40 m kw., które należy następnie przy użyciu kleju bitumicznego przykleić
do papy podkładowej.
Na warstwie papy podkładowej należy ułożyć izokliny ścian ogniomurów i na kominach.
Ostatnim etapem pokrycia jest ułożenie warstw papy nawierzchniowej.
Prace należy wykonywać w oparciu o obowiązujące instrukcje montażu dla tego typu pokryć
dachowych, załączonych kart katalogowych wytwórcy pokryć.
Użyte materiały muszą stanowić jeden system docieplenia i krycia dachu i odpowiadać
jakości i parametrom nie niższym niż Membrana PM i Alfa firmy ICOPAL Zduńska Wola.
Pokrycie należy wykonać w systemie NRO.
Obróbki blacharskie z blachy ocynkowanej. Obróbki ogniomurów należy wykonać na całej
szerokości ogniomuru i całej wysokości od strony dachu.
Obróbki blacharskie kominów wykonywać „ na wydrę” na wywinięty pas papy wys. min
25cm na komin.
Wcięcie obróbki w komin i uszczelnienia przy kominkach wentylacyjnych należy wykonać z
użyciem uszczelniacza bitumicznego trwale plastycznego.
Rynny i rury spustowe z blachy ocynkowanej. Rynny średnicy minimum 180mm, rury
spustowe średnicy 150mm.
Na gotowym pokryciu należy ustawić wsporniki pod instalację odgromową i odtworzyć
zdemontowaną wcześniej instalację.
Wykonawcę zobowiązuje się do wykonania całości robót łącznie z pracami
zabezpieczającymi i sprzątnięciem po wykonaniu prac.
Wykonawcę zobowiązuje się do przestrzegania przepisów BHP, a w szczególności do
stosowania zabezpieczeń przy realizacji prac na wysokościach.
4. Wymiana stolarki okiennej, parapetów i drzwi wejściowych do budynku.
4.1 Ogólna charakterystyka robót
Wymiana stolarki okiennej obejmuje wymianę istniejących drewnianych okien na okna z
PCV oraz wymianę zewnętrznych parapetów. Rozmiary okien należy dostosować do
istniejących otworów okiennych. Okna trzyskrzydłowe należy wykonać w wersji z witryną w
środku. Szyby okien parteru i piwnic (niezabezpieczonych kratami) należy wykonać z
zastosowaniem szyb antywłamaniowych klasy min. P2 oraz klamek zamykanych na klucz i
okuć antywłamaniowych klasy min. WK1. Parapety montować po wykonaniu ocieplenia
elewacji zewnętrznej. Drewniane drzwi wejściowe do budynku należy wymienić na nowe z
profilu aluminiowego w kolorze zielonym o wymiarach jak istniejące. Drzwi do pomieszczeń
węzła cieplnego wykonać z kształtowników z modyfikowanego wysokoudarowego PCV
wzmocnionego elementami ze stali ocynkowanej. Drzwi powinny zostać wykonane w
wersji o podwyższonej podporności na włamanie – klasa min. 2 i posiadać zamki
wyposażone we wkładkę zabezpieczoną przed rozwierceniem.
4.2 Dane techniczne okien:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
profil min. pięciokomorowy z nieplastyfikowanego PCV zakwalifikowanego do
materiałów niezapalnych, z usztywnieniem cynkowaną wkładką stalową, szer. min
7cm
Okna parteru i piętra (trzyskrzydłowe) RU, R, z witryną w środku wg rysunku Nr 1
Okna piwnic i pozostałych w funkcji RU, R.
szyba zespolona float 4-16-4, (wymagany współczynnik U = 1,0 W/m2 *K),
współczynnik izolacyjności akustycznej okna o min. Rw = 32 - 39 dB
kolor biały,
Mikrowentylacja w skrzydłach RU
blokada błędnego położenia klamki skrzydeł RU
parapety z blachy powlekanej w kolorze białym.
Okna wykonane w wersji antywłamaniowej muszą posiadać certyfikaty szyb i
okuć.
4.3 Dane techniczne drzwi wejściowych
• Profil aluminiowy trzykomorowy
• Przegroda termiczna 60mm
• Wypełnienie panelem z blach ocynkowanych lub malowanych farbą proszkową,
ocieplonym styropianem lub wełną mineralną.
• Izolacja termiczna o współczynniku przenikania ciepła U< 2,3 W/m2*K.
• Rama skrzydła i ościeżnice malowane proszkowo na kolor zielony spójny
z kolorem istniejących drzwi wejścia głównego.
• Uszczelnienie gumowe na całym obwodzie.
4.4 Dane dla drzwi PCV
• Profil min. pięciokomorowy, PCV wysokoudarowy wzmocniony elementami
ze stali ocynkowanej
• Wypełnienie panelem z blach ocynkowanych lub malowanych farbą proszkową
ocieplonym styropianem lub wełną mineralną.
• Izolacja termiczna o współczynniku przenikania ciepła U< 2,3 W/m2*K.
• Uszczelnienie gumowe na całym obwodzie.
5. Instalacja odgromowa
Montaż instalacji odgromowej polega na odtworzeniu istniejącej instalacji zdemontowanej
w celu wykonania prac termomodernizacyjnych. Zwody poziome z drutu ocynkowanego FeZn
8mm układać na wspornikach uszczelnionych na poszyciu wykonanym z papy
termozgrzewalnej. Zwody pionowe z drutu ocynkowanego FeZn 8mm prowadzić
na wspornikach i łączyć do istniejącego uziomu otokowego. Po wykonaniu prac montażowych
wykonać pomiary rezystancji potwierdzone stosownym protokołem. Połączenia śrubowe
zabezpieczyć przed korozją.
6. Uwagi i zalecenia
Wykonawcę zobowiązuje się do wykonania całości robót łącznie z pracami zabezpieczającymi
i sprzątnięciem po wykonaniu prac.
Wszystkie prace budowlane należy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP, zgodnie
z zasadami sztuki budowlanej oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami prawa
budowlanego.
W przypadkach odstępstwa od projektu lub wystąpienia sytuacji nieprzewidzianych na etapie
projektowania sposób wykonania robót należy uzgodnić z projektantem.
Użyte materiały budowlane musza posiadać aktualne deklaracje zgodności z polskimi normami
lub aprobatami technicznymi.
Zestaw wyrobów do wykonania tynków cienkowarstwowych powinien być objęty Aprobatą
Techniczną jak dla systemu docieplenia. Zestaw wyrobów pokrycia dachu powinien być objęty
Aprobatą Techniczną. Niedopuszczalne jest łączenie materiałów nie wchodzących w skład
jednej Aprobaty Technicznej.
Docieplenia ścian elewacji i dachu należy wykonać w systemie NRO.
Opis techniczny dotyczący sposobu wykonania tynków cienkowarstwowych ścian podano
w oparciu o krajowy system docieplenia. Zastosowanie jakiegokolwiek systemu możliwe jest
po przedstawieniu pełnej dokumentacji technicznej proponowanego systemu (aprobata
techniczna, karty katalogowe materiałów itp.) i uzyskaniu zgody inspektora nadzoru lub
projektanta.
Dokumentacja zawiera:
1. Dane ogólne
2. Opis projektowanych rozwiązań – termomodernizacja ścian.
3. Opis pokrycia dachu
4. Wymiana stolarki okiennej, parapetów i drzwi wejściowych do budynku.
5. Instalacja odgromowa
6. Uwagi i zalecenia
7. Dokumentacja graficzna
7. Dokumentacja graficzna
Rysunek 1. Opis funkcji okna trzyskrzydłowego
Rysunek 2. Opis funkcji okna dwuskrzydłowego
Widok elewacji od strony wschodniej
Widok elewacji od strony zachodniej
Widok elewacji szczytu budynku. Strona południowa
Widok wejścia do węzła ciepłowniczego
Widok wejścia do budynku od strony zachodniej
Widok wejścia do budynku od strony wschodniej
Widok krat okien doświetlających piwnice.