szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
OBIEKT: Odwodnienie liniowe z systemem magazynująco rozsączającym drogi wojewódzkiej Nr 816
w miejscowości Dorohusk
LOKALIZACJA: Droga wojewódzka Nr 816
km 117 + 227,5 ÷ 118 + 120 działka Nr 480
INWESTOR: Zarząd Dróg Wojewódzkich w Lublinie
ul. Turystyczna 7a
20 – 207 Lublin
OPRACOWAŁ: inż. Jerzy Pietraszewski
upr. bud. 309a/CH/82
Chełm VII 2010 rok
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
KANALIZACJA DESZCZOWA
(odwodnienie liniowe z systemem magazynująco - rozsączającym)
1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową
odwodnienia drogi wojewódzkiej Nr 816 w miejscowości Dorohusk km 117 +
227,5 do km 118 + 120 w związku z budową po jej lewej stronie chodnika.
Droga na w/w długości ma niewielkie spadki, w tym cztery odcinki prawie
poziome. Brak jest możliwości zwiększenia spadków ze względu na gęstość
zabudowy. Nie rozwiąże problemu kanalizacja deszczowa ponieważ woda
z odcinków płaskich nie spłynie do kratek. Jedynym rozwiązaniem jest
odwodnienie liniowe składające się z elementów ze spadkiem wewnętrznym
o,6% i kilku bez spadku. Łączna długość jednego zestawu wynosi 20m.
Każdy zestaw kończy się studzienką odpływową z króćcem w ścianie bocznej
minimum ø160mm.
Studzienka odpływowa połączona jest przykanalikiem składającym się z dwóch
kolan 45º ø160 ze studnią czyszczącą ø315mm zaopatrzoną w perforowany
wyjmowany kosz filtracyjny zawieszony na łańcuchu ze stali nierdzewnej oraz
osadnik na dnie. Studnia czyszcząca w podobny sposób połączona jest
z zestawem skrzynek magazynująco – rozsączających.
1.1. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest dokumentem pozwalającym
na prawidłowa realizację i odbiór robót.
1.2. Zakres robót
Specyfikacją objęte są sposoby prowadzenia robót odwadniających pasa
istniejącej drogi, w związku z jej poszerzeniem oraz budową chodnika.
Elementy odwodnienia:
1.2.1. Wykopy pod studzienki odpływowe, oczyszczające i system
magazynująco – rozsączający o 0,5m szersze niż gabaryty skrzynek
i 1,5m poniżej poziomu chodnika (wykopy związane z poszerzeniem
pasa ruchu, krawężnikami, zjazdami i chodnikiem ujęto osobno w tabeli
robót ziemnych i wykazie zjazdów).
1.2.2. Wyrównanie i zagęszczenie dna wykopu.
2
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1.2.3. Ułożenie warstwy zdolnej do zagęszczenia i stabilnej pod kątem filtracji
np. kruszywo 4 ÷ 16mm lub piasek gruboziarnisty.
1.2.4. Ułożenie włókniny filtracyjnej (z włókien o zwiększonej odporności
mechanicznej pozwalającej na dokładne otulenie skrzynek i wykonanie
zakładów minimum 0,3m).
1.2.5
Ustawienie skrzynek magazynująco – rozsączających np. AZURA lub
Funke D-Raintank i połączenia ich klipsami.
1.2.6. Zainstalowanie wpustów podłączeniowych ø 160mm u góry bocznych
ścianek skrzynek na osi studni czyszczących i studzienek odpływowych
odwodnienia liniowego (są w jednej osi).
1.2.7.
Zainstalowanie skrzynek z górnym wpustem dla odpowietrzników
ø 110mm (w miejscach dogodnych do zainstalowania odpowietrzenia
sytemu magazynująco - rozsączającego nie kolidujących z wejściami
i wjazdami na posesje).
1.2.8.
Zainstalowanie odpowietrzników ø 110mm (wg rys. konstrukcyjnego)
po jednym dla małych zestawów a po dwa dla zestawów powyżej 15m3
pojemności.
1.2.9. Wykonanie przykanalika z dwóch kolan 45º ø 160mm łączącego studnię
czyszczącą z systemem skrzynek magazynująco – rozsączających.
1.2.10. Wykonanie w chodniku studni czyszczącej DN/OD 315mm składającej
się z: osadnika, kosza czyszczącego, (posiadającej mufę na wlocie
i wylocie ø 160mm) wysokość studni 1m.
1.2.11. Przedłużenie studni czyszczącej na wysokość do 1,5m za pomocą
przedłużki 0,5m, posiadającą kielich do połączenia ze studnią.
1.2.12. Przykrycie studzienki pokrywą żeliwną DN 300 z zabezpieczeniem kl.
B (wymiary prostokątnego kołnierza: 400x400mm).
1.2.13. Wykonanie obsypki skrzynek (wcześniej otulonych dokładnie włókniną
filtracyjną), najpierw od góry warstwą kruszywa dobrze
przepuszczającego wodę, bez zanieczyszczeń ilastych. Obciążenie
skrzynek od góry ma za zadanie zabezpieczyć je przed przesuwaniem
się ich na boki podczas osypki i zagęszczania boków.
3
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1.2.14. Obsypka ścian bocznych skrzynek materiałem jak wyżej warstwami
grubości 20 ÷ 30cm z zagęszczanie stopą wibracyjną do 0,95 w skali
Proctora.
1.2.15. Wykonanie przykanalika z dwóch kolan 45º ø 160mm łączącego studnię
czyszczącą ze studzienką odpływową odwodnienia liniowego
zaopatrzoną w króciec odpływowy ø 160.
1.2.16. Montaż studzienki odpływowej z bocznym króćcem podłączeniowym ø
160 na końcu każdego zestawu odwodnienia liniowego (przy korytku
z najniżej położonym dnem).
1.2.17. Montaż elementów odwodnienia liniowego ze spadkiem wewnętrznym
korytka 0,6% i bez spadku klasy 250 kN, wykonanych z betonu klasy C
60/75 (B70) wzmocnionego włóknem szklanym alkalioodpornym na
gotowej podbudowie i podsypce z kruszywa
szerokość korytka w świetle 100mm (po zewnątrz 162mm),
długość 665mm,
wysokość h = 320 ÷ 223mm,
oznaczenia literowo – cyfrowe zastosowane w projekcie pokazano na
rys. zestawieniowym jednego ciągu:
1.2.17.1.
0.1.1. - góra studni odpływowej,
1.2.17.2
B – dolny element studni odpływowej z dnem i króćcem
podłączeniowym ø 160 w bocznej ściance,
1.2.17.3.
1 ÷ 5 - elementy ze spadkiem wewnętrznym 0,6%
1.2.17.4.
5.1 - dwa elementy bez spadku
1.2.17.5.
6 ÷ 25 - elementy ze spadkiem wewnętrznym 0,6%
1.2.17.6.
25.1 - dwa elementy bez spadku
1.2.17.7.
Założenie dekli ślepych na początkach zestawu rozpoczynającego
odwodnienie i na końcu zestawu kończącego odwodnienie,
zestawy stykające się ze sobą – montować bez dekli. Łączna
długość jednego zestawu wraz ze studzienką odpływową
1996,5cm ≈ 20m. Kierunki spływu poszczególnych ciągów
odwodnienia liniowego wg. profilu podłużnego (dostosowano je
do minimalnych spadków jezdni drogi wojewódzkiej).
Uwaga:
Elementy odwodnienia liniowego z rusztem układać 0,5cm poniżej
powierzchni jezdni po wykonaniu podbudowy i po ustawieniu krawężników
drogowych na ławie betonowej z oporem, (ława nie może wystawać poza lico
krawężnika od strony jezdni). Podbudowa na poszerzeniu policzona
w przedmiarze robót drogowych,
4
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1.2.17.8.
Montaż rusztu żeliwnego klasy C – 250 przykręcanego śrubami ze
stali nierdzewnej do ocynkowanych listew wsporczych.
1.2.17.9.
Montaż osłony korytek obrzeżem chodnikowym 8x30x100cm (ze
względu na przewidywane podniesienie ich poziomu przed
planowaną w latach przyszłych nakładką jezdni drogi wojewódzkiej
a tym samym w chwili obecnej braku możliwości ich obetonowania
na stałe).
1.2.17.10. Wypełnienie kostką betonową powierzchni między obrzeżem
osłaniającym korytka odwodnienia liniowego a krawędzią jezdni
(ujęte w przedmiarze robót drogowych).
Uwaga:
Ilość robót materiałów i prefabrykatów do odwodnienia podano
w przedmiarze robót odwodnieniowych.
1.2.18. Określenia podstawowe
1.2.18.1.
Odwodnienie liniowe – zestaw prefabrykowanych korytek ze
spadkiem wewnętrznym 0,6% lub bez spadku układanych liniowo
poniżej 0,5cm powierzchni odwadnianej, służy do zbierania
i odprowadzania wód opadowych.
1.2.18.2. Studzienka odpływowa – zakończenie ciągu korytek odwodnienia
liniowego z króćcem w ścianie bocznej odprowadzającym wodę do
przykanalika.
1.2.18.3.
Dekle – elementy zamknięcia korytek na początku zestawu ciągów
i na końcu.
1.2.18.4.
Przykanalik – zestaw rur kanalizacyjnych odpowiedniej średnicy
wraz z kolankami łączących studzienkę odpływową ze studnią
oczyszczającą (w przypadku tego projektu zestaw dwóch kolan 45º
ø 160).
1.2.18.5.
Studnia oczyszczająca ø 315mm
- prefabrykowana studnia
z tworzywa z osadnikiem, zainstalowanym dopływem i odpływem ø
160, zaopatrzona w kosz czyszczący na łańcuchu nierdzewnym (do
podnoszenia go w czasie czyszczenia), wysokość 1m.
5
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1.2.18.6.
Przedłużka studni z kielichem dla średnicy znamionowej DN/OD
315 długości 0,5m.
1.2.18.7.
Pokrywa żeliwna studni DN 300 z zabezpieczeniem - element
zakrywający studnię, klasa B 12,5 wymiary prostokątnego kołnierza
400x400mm.
1.2.18.8.
Przykanalik łączący studnię czyszczącą z systemem magazynująco –
rozsączającym składa się z dwóch kolan 45 º ø 160.
1.2.18.9.
System magazynująco – rozsączający
to zestaw skrzynek
z tworzywa o strukturze przestrzennej ażurowej, zdolnej przenieść
parcie gruntu i obciążenia od naziomu oraz ruchu kołowego (po
owinięciu go tkaniną filtracyjną i odpowiednio do obciążeń
zagłębionego). W przypadku tego projektu góra skrzynek 1m poniżej
poziomu chodnika.
1.2.18.10. Skrzynka odpowietrzająca – skrzynka z zamontowana mufą
kielichową ø 110 w górnej części do przyłączenia odpowietrzenia.
1.2.18.11. Klipsy – łączniki z tworzywa do łączenia skrzynek (służą do
zabezpieczenia ich przed wzajemnymi przesunięciami).
1.2.18.12. Skrzynka z dopływem – skrzynka z wstawiona, w górnej części
bocznej ścianki mufą ø 160 (do połączenia z przykanalikiem od
studni czyszczącej).
1.2.18.13. Odpowietrzenie z napowietrzeniem – układ rur i kolanek z tworzywa
ø 110 zakończonych kominkiem, wyprowadzonym ≈ 1m nad poziom
terenu. Zabezpieczonym od uszkodzenia i zamocowanym do
sztywnej podpory (z luzem pozwalającym na ruchy termiczne
i dynamiczne spowodowane ruchem na drodze).
1.2.18.14. Włóknina filtracyjna do systemu AZURA lub Funke D – Raintank
składa się z
mechanicznie wzmocnionej geowłókniny
z oznakowaniem CE. Włóknina z polipropylenu o otworach 100μm
i przepuszczalności wody 0,115m/s. Klasa wytrzymałości materiału
3. Siła nacisku stempla 1650N.
6
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
2.0. Materiały
Materiały odpowiadające cechom podanym w zakresie robót oraz
powyższych określeniach podstawowych i warunkom pozostałym
opisanym niżej:
2.1. Elementy odwodnienia liniowego wg wymogów normy PN-EN1433:2005
posiadające oznakowanie CE wykonane z betonu klasy C60/75
wzmocnionego
włóknem
szklanym
alkalioodpornych
lub
polimerobetonu. Odporność na substancję agresywne występujące
w odwodnieniach dróg – całkowita
- mrozoodporność ≥ F500
- połączenie na pióro i wpust
Wszystkie prefabrykaty składające się na system odwodnienia muszą
pochodzić od producentów gwarantujących jakość i trwałość oraz
wzajemnie do siebie dopasowanych.
2.1.1. Ruszt klasy C 250 żeliwny mocowany nierdzewnymi śrubami.
2.1.2. Studzienka odpływowa składająca się z elementu górnego (oznaczonego
na rys. odwodnienia jako 0.1.1.) i elementu dolnego (oznaczone na rys.
literą B) z dnem, niewielkim osadnikiem oraz bocznym króćcem do
podłączenia przykanalikiem ze studnią czyszcząco – osadnikową.
2.1.3. Przykanalik między studzienką odpływową a studnią czyszczącą – dwa
kolana kąt 45º ø 160, uszczelki w kielichach typowe
2.1.4. Studnia czyszcząca średnicy DN/OD 315, z dopływem i odpływem
DN/OD ø 160 z osadnikiem i wyjmowanym koszem na liście itp.
Zabezpieczony nierdzewnym łańcuchem. (Sposób układania wg instrukcji
producenta)
2.1.5. Przedłużka studni DN/OD 315 długości 500mm z kołnierzem do
połączenia ze studnią zasadniczą.
2.1.6. Pokrywa żeliwna DN 300 klasy B 12,5t z kołnierzem górnym
prostokątnym i zabezpieczeniem pokrywy przed kradzieżą kl. B.
2.1.7. Przykanalik między studnią osadnikowo – czyszczącą a skrzynkami
magazynująco – rozsączającymi z dwóch kolan kąt 45º ø 160, uszczelki w
kolanach typowe.
2.1.8. Element przyłączeniowy DN/OD 160 z kielichem montowanym u góry
skrzynek magazynująco – rozsączających po wycięciu w nich otworu.
7
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
2.1.9. Skrzynka przyłączeniowa ( normalna skrzynka rozsączająca z wyciętym
otworem u góry bocznej ścianki na wprowadzenie elementu
przyłączeniowego).
2.1.10. Skrzynka rozsączająca (D-Raintank – firmy Funke lub AZURA- firmy
Wavin)
Wymiary skrzynek rozsączających:
AZURA 50x40x100cm objętość 0,20 m3(1skrzynka - pojemność
200litrów ) ułożone jedna za drugą w jednej warstwie.
Funke D – Raintank 81x84x40cm objętość 0,272m3 (1skrzynka pojemność 258litrów) ułożone w jednej warstwie jedna za drugą.
Ilość ułożonych skrzynek winna odpowiadać przewidzianej w projekcie
pojemności układu. Konstrukcja skrzynek musi gwarantować odporność
na zawarte w wodach skażenia środkami zimowego utrzymania dróg
oraz związkami ropopochodnymi. Przenosić obciążenia stałe od
naziomu i ruchu.
2.1.11. Skrzynka rozsączeniowa z odpowietrznikiem, normalna skrzynka
rozsączająca z wyciętym otworem w górnej sciance do wprowadzenia
elementu przyłączeniowego ø 110.
2.1.12. Element przyłączeniowy odpowietrzenia – kielich ø 160 do montażu
w otworze skrzynki.
2.1.13. Odpowietrzenie – zestaw 2 rur ø 110 odpowiedniej długości oraz 2 kolan
kąt 45º zakończonych daszkiem z umieszczonymi pod nim otworami
służącymi do odpowietrzenia i napowietrzenia układu rozsączającego.
2.1.14. Włóknina filtracyjna – składająca się z mechanicznie wzmocnionej
geowłókniny z oznakowaniem CE, włóknina z polipropylenu (PP)
o szerokości otworów 100μm, przepuszczalności wody 0,115 m/sek,
klasa wytrzymałości materiału geotekstylnego 3, siła nacisku stempla
1650N
2.2. Kruszywa na podbudowę i obsypkę systemu magazynująco –
rozsączającego warstwami do 30cm grubości nie powinny powodować
uszkodzeń tkaniny filtracyjnej, może to być żwir o frakcji 4 ÷ 16 lub
gruboziarnisty piasek bez zanieczyszczeń ilastych, kamieni i brył
zmrożonych.
8
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
2.2.1. Kruszywo na obsypanie studzienek i powyżej skrzynek warstwą grubości
30cm tj. obsypki ułożonej bezpośrednio na tkaninie filtracyjnej – piasek
średnioziarnisty i drobnoziarnisty bez zanieczyszczeń gliniastych.
2.2.2. Kruszywa do betonów i zapraw – zgodnie z normami odpowiednimi dla
klasy betonu. (zaprawy PN-B-06711, podsypki cementowo – piaskowe
PN-B-06712)
2.3. Beton wg opracowanych receptur laboratoryjnych dla każdej klasy
z materiałów przewidzianych normami, sprawdzonych poprzez zgniatanie
próbek. Badania potwierdzone na piśmie stanowić będą podstawę do
odbioru.
2.3.1. Beton pod ławę powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06250
2.3.2. Zaprawa do spoin 1:2 wg normy PN-90/B-14501
2.4. Cement do wyrobów z betonu winien być świeży i dobrany zgodnie
z normą PN-88/6731-08. W okresie jesienno – zimowo - wiosennym
należy stosować cement portlndzki bez dodatków schudzających (PN-B19701).
3.0. Składowanie materiałów i wyrobów
3.1. Cementy powinny być przechowywane w warunkach gwarantujących
zachowanie wszystkich parametrów wg zasady do jednej klasy betonu
jedna właściwa marka tego samego producenta i tej samej daty produkcji.
Każda dostawa powinna być złożona oddzielnie i oznakowana.
3.2. Kruszywa do podsypki bezpośrednio pod skrzynki rozsączająco –
magazynujące chronić od zanieczyszczeń ilasto – gliniastych oraz
wymieszania ich z tłuczniami mogącymi uszkodzić tkaninę lub ją
zamulić. Składowanie na podłożach utwardzonych.
3.2.1. Kruszywa do betonu muszą mieć atesty wytrzymałościowe i badania
krzywej przesiewu. Składowane na utwardzonym podłożu każdy rodzaj
osobno.
Dozowanie wg receptur laboratoryjnych wykonanych dla danej partii
kruszywa i źródła pozyskania.
3.2.2. Woda do betonów musi być przebadana laboratoryjnie jeśli pochodzi
z innych niż wodociąg zbiorników (PN-B-32250).
9
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
3.3. Materiały wyroby i urządzenia przed zabudowaniem, na podstawie
przedstawionych przez producentów atestów i świadectw muszą zostać
zatwierdzone do wbudowania przez inspektora nadzoru. Wybrany
i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później pod żadnym
pozorem bez uzgodnienia zmieniony. Każdy wykonany element
w którym zostaną użyte nie zatwierdzone do wbudowania materiały
wykonawca robi na własne ryzyko i musi liczyć się z jego nie odebraniem
a tym samym brakiem zapłaty. Wszystkie dokumenty w tym zakresie
będą podstawą do odbioru końcowego.
3.2. Kontrola jakości
Materiały na budowę winny być dostarczone ze świadectwem jakości,
gwarancjami, oraz protokołami odbioru technicznego.
Należy sprawdzać kompletność dostawy i zgodność z danymi producenta.
W przypadku wątpliwości co do jakości, złożyć daną partię osobno,
oznakować i przed wbudowaniem – poddać badaniom sprawdzającym.
Każdy wyrób musi posiadać „Aprobatę Techniczną”.
3.2.1. Oznakowanie dostaw
Każda paleta i opakowanie musi mieć etykietę z:
- danymi producenta i adresem oraz Nr telefonu
- nazwą wyrobu i numerem aprobaty technicznej
- datę produkcji
- ilość sztuk
3.2.2. Badania wyrobów
Przed wbudowaniem wyrobu należy sprawdzić wymiary i wygląd
zewnętrzny każdego elementu.
Tolerancja długości, szerokości i wysokości korpusów wynosi ± 2mm.
Tolerancja grubości ścianek korytek wynosi ± 1mm.
Tolerancja prostoliniowości i skręcania przekroju poprzecznego korytek
wynosi 1/500 długości elementu oraz 2mm.
Tolerancja długości i szerokości rusztu wynosi – 2mm i ± 0,5mm.
Powierzchnia korytek oraz rusztów określona wizualnie nie powinna
wykazywać nierówności powierzchni, pęknięć, zarysowań, odłamków,
wybrzuszeń lub odprysków.
3.2.3. Badania w czasie robót
3.2.3.1. Zakres badań
W czasie robót związanych z wykonaniem odwodnienia liniowego z
prefabrykatów należy sprawdzić:
- wykop pod ławę
10
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- gotową ławę
- wykonanie odwodnienia liniowego
3.2.3.2. Wykop pod ławę
Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi + 2cm.
3.2.3.3. Sprawdzenie wykonania ławy
Przy wykonaniu ławy, badaniu podlegają:
- linia ławy w planie, która może się różnić od projektowanego kierunku
o ± 2cm,
- niweleta górnej powierzchni ławy, która może się różnić od niwelety
projektowanej o ± 1cm
- wymiary i równość ław, sprawdzane w dwóch dowolnie wybranych
punktach, przy czym dopuszczalne tolerancje wynoszą dla:
 wysokości (grubości) ławy ± 10% wysokości projektowanej,
 szerokości górnej powierzchni ławy ± 10% szerokości
projektowanej,
 równości górnej powierzchni ławy 1cm prześwitu pomiędzy
powierzchnią ławy a przyłożoną czterometrową łatą.
3.2.3.4. Sprawdzenie wykonania odwodnienia liniowego (ostatecznego)
Przy wykonaniu odwodnienia liniowego, badaniu podlegają:
a) równość podłoża odwodnienia liniowego, sprawdzana w dwóch
dowolnie wybranych punktach, która może wykazywać prześwit
nie większy niż 0,5 cm pomiędzy powierzchnią odwodnienia
liniowego a łatą czterometrową,
b) wypełnienie spoin sprawdzane dla każdego odcinka drenu
liniowego, przy czym wymagane jest całkowite wypełnienie
badanej spoiny,
c) grubość podsypki, sprawdzana dla każdego odcinka
odwodnienia liniowego, która może się różnić od grubości
projektowanej o ± 1 cm.
3.2.3.5. Ocena wyników badań
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień
ST powinny zostać rozebrane i ponownie wykonane na koszt
Wykonawcy.
4.0. Wykopy
Wykopy należy prowadzić w przewidzianych w organizacji robót
wygrodzonych i oznakowanych strefach.
11
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Użyty do wykopów sprzęt powinien mieć odpowiednią wielkość i być
wyposażony w łyżkę bez zębów, które by niepotrzebnie rozpulchniały
dno wykopu. Wykop łyżką bez zębów w tym konkretnym miejscu nie
będzie utrudniony ze względu na grunt piaskowy na pełnej głębokości.
W trakcie wykopu na początku jeden odcinek pod ułożenie skrzynek
należy wykonać z odwozem urobku na składowisko z jednoczesnym
posortowaniem na lepiej i gorzej przepuszczających wodę.
Dalsze odcinki można już wykonywać metodą na przerzut urobku
ładowarką lub transporterem. Samochodami samorozładowczymi
z bocznym i kontrolowanym wyładunkiem (bez gwałtownego uderzenia
pełną ilością przewożonego ładunku), przez cały czas należy pamiętać
o sortowaniu urobku na dobry i zły pod względem przepuszczalności
wody. Zasypkę rozkładać równomiernie warstwami ręcznie.
4.1. Zagęszczanie
Niezwykle ważna jest właściwa organizacja obsypywania warstwami
ułożonych skrzynek i systematyczne i zagęszczanie. Nierównomierne
i niewłaściwe zagęszczanie spowoduje przemieszczanie się skrzynek,
oraz uszkodzenia ścianek bocznych (np. skoncentrowanym w jednym
miejscu i nadmiernym zagęszczaniem).
Pracę można powierzyć tylko właściwie wyszkolonym oraz
odpowiedzialnym pracownikom, z rejestracją w protokóle kto imiennie na
jakim odcinku prowadził zagęszczanie i z jakim wynikiem. Protokoły
będą podstawą do odbioru robót przed ułożeniem nawierzchni chodnika.
Bez właściwej obsypki i prawidłowego zagęszczania nie będzie trwałego
chodnika i dobrze funkcjonującego odwodnienia.
4.2. Sprzęt
Wykonawca powinien dysponować odpowiednim sprzętem do dobrego
i szybkiego wykonywania całego zakresu robót. Podstawowy sprzęt to:
- koparka podsiębierna z odpowiednim wyposażeniem,
- ładowarka,
- koparko – spycharka na kołach,
- transport kołowy skrzyniowy i samorozładowczy,
- zagęszczarki stopowe i płytowe,
- piły do cięcia asfaltu i betonu,
- młoty pneumatyczne,
- kompresor,
- agregat prądotwórczy,
- sprzęt do wykonywania połączeń wciskowych,
- spawarka.
Niewłaściwy do charakteru robót sprzęt nie zostanie dopuszczony do robót.
12
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
4.2.1. Sprzęt pomocniczy
- niwelator samopoziomujący,
- łata niwelacyjna i tyczki,
- poziomica krótka i długa,
- taśmy miernicze,
- szpilki i paliki.
4.3. Transport
Transport elementów odwodnienia musi być dostosowany do charakteru
przewożonych produktów, gwarantujący brak uszkodzeń.
Rozładunek i składowanie w sposób nie powodujący zanieczyszczania,
uszkodzeń mechanicznych i temperaturowych np. przez słońce
(promieniowanie UV). Szczególną uwagę należy zwrócić podczas
składowania i montażu na uszczelki, których zabrudzenie utrudni bardzo
lub nawet uniemożliwi montaż. Bardzo delikatnie należy rozładowywać
i składować kratki żeliwne odwodnienia liniowego. Nie wolno ich rzucać
z wysokości, ponieważ mogą w nich powstać mikropęknięcia, które
spowodują później znaczne ubytki.
4.3.1. Transport betonu i mieszanki cementowo – piaskowej.
Beton należy zamawiać na odpowiedni dzień i odpowiednią godzinę.
Beton nie może być przetrzymywany dłużej niż przewiduje to norma.
Czas ten jest uzależniony od temperatury i marki betonu. Podobnie
wygląda to w przypadku mieszanki cementowo – piaskowej. Przywożenie
jej na zapas w nadmiarze i wbudowywanie po czasie spowoduje
polecenie rozbiórki wykonanej warstwy lub podbudowy.
5.0. Wykonanie robót
- uzyskanie pozwolenia na zajęcie pasa drogowego,
- zgłoszenie przystąpienia do robót w nadzorze budowlanym i do
dysponentów sieci, uzbrojenia podziemnego,
5.1. Roboty przygotowawcze
-
zgromadzenie materiałów i urządzeń na składowisku oraz
w magazynach,
- zgromadzenie potrzebnego sprzętu i ustalenie składowiska urobku oraz
odpadów,
- przeszkolenie wszystkich zatrudnionych na piśmie i zapoznanie ich
z dokumentacją,
- oznakowanie strefy robót zgodnie z czasową organizacją ruchu,
- ustalenie położenia reperów roboczych,
- roboty pomiarowe sytuacyjne i wysokościowe,
13
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- wytyczenie, oznakowanie położenia uzbrojenia podziemnego,
- wytyczenie miejsca położenia skrzynek odwodnienia i studni
czyszczących,
5.2. Roboty ziemne
Roboty ziemne należy prowadzić zgodnie z normami branżowymi dla
każdego z rodzajów robót
- PN 86/B-02480 „Grunty budowlane”
BN-83/8836-02 „Przewody podziemne. Roboty ziemne wymagania
i badania przy odbiorze. Warunki techniczne wykonania i odbioru
rurociągów z tworzyw sztucznych”
Ściany wykopów prowadzonych bez rozkopów w gruntach piaskowych
należy zabezpieczyć obudową z rozparciem gwarantującym
bezpieczeństwo pracownikom i stabilność posadowienia ogrodzeń
i jezdni drogi wojewódzkiej.
Długość wykopów pod skrzynki nie powinna być jednorazowo większa
niż 15 ÷ 20m. Wykop należy sukcesywnie zabudowywać skrzynkami
i innymi elementami, zasypywać, zagęszczać, następnie wykonywać
dalsze wykopy
5.3. Kolejność robót
- usunięcie krzewów i wystających nad pasem drogowym gałęzi
mogących utrudniać roboty,
- usunięcie warstwy ziemi roślinnej,
- wykopy pod system magazynująco – rozsączający,
- montaż skrzynek magazynująco – rozsączających i odpowietrzenia,
- wykopy pod studnie czyszczące i studzienki odpływowe,
- montaż studni czyszczących i odpływowych wraz z przykanalikami,
- zasypka systemu wraz z zagęszczeniem,
- wykopy pod poszerzenie nawierzchni,
- wykonanie podbudowy pod ławy i odwodnienie liniowe,
- wykonanie ław pod krawężniki i ustawienie krawężników,
- montaż odwodnienia liniowego,
- montaż osłony odwodnienia liniowego z obrzeży chodnikowych,
- zabudowanie poszerzenia,
- ułożenie nawierzchni chodnika i zjazdów na posesje,
- zamulenie spoin.
6.0. Obmiar robót
6.1. Jednostka obmiarowa
- wykopy pod odwodnienia w m3,
14
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- jednostką obmiarową dla odwodnienia liniowego jest metr bieżący,
- studzienki odpływowe i czyszczące w sztukach,
- skrzynki rozsączające w sztukach,
- odpowietrzenia w sztukach,
- przykanaliki w sztukach,
- podłączeniowe elementy w sztukach,
- zasypka z ubiciem w m3,
- zabezpieczenie korytek odwodnienia liniowego, obrzeżami
chodnikowymi w sztukach,
- zabrukowanie powierzchni w m2,
7.0. Odbiór robót
7.1. Ogólne zasady odbioru
Ogólne zasady odbioru robót podano w wymaganiach ogólnych.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST
i wymaganiami nadzoru jeżeli wszystkie pomiary i badania
z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
- wykopy pod skrzynki rozsączające,
- zagęszczenie podłoża,
- ułożenie i zagęszczenie warstwy żwiru pod skrzynkami,
- ułożenie skrzynek z instalacją dopływu i odpowietrzenia,
- owinięcie skrzynek tkanina filtracyjną,
- ustawienie studzienek czyszczących i odpływowych,
- zagęszczenie zasypki,
- wykop pod ławę,
- wykonanie ławy,
- montaż odwodnienia liniowego,
- montaż osłony odwodnienia z obrzeży chodnikowych,
8.0. Podstawa płatności
8.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST –
wymagania ogólne.
8.2. Cena jednostkowa
Podstawą płatności jest cena jednostkowa za jednostkę obmiarową
Cena jednostkowa obejmuje:
- prace pomiarowe i przygotowawcze,
- zakup i dostarczenie materiałów,
15
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- przygotowanie podłoża,
- usytuowanie obiektu,
- kontrolne prace pomiarowe w trakcie realizacji,
- prace pielęgnacyjne,
- przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji
będących podstawą odbioru i rozliczeń.
9.0. Przepisy związane
Aktualnie obowiązujące przepisy stosowane w budownictwie oraz
drogownictwie:
- akty normatywne,
- Polskie normy,
- warunki techniczne wykonania i odbioru robót,
- rozporządzenia MTiGM
- rozporządzenia MGPiB
- prawo budowlane,
- prawo wodne,
- warunki wykonania i eksploatacji wydane przez producentów.
16