Technologie wytwarzania - Politechnika Częstochowska

Nazwa przedmiotu:
TECHNOLOGIE WYTWARZANIA
MANUFACTURING TECHNOLOGIES
Kierunek:
Forma studiów:
Mechanika i Budowa Maszyn
studia stacjonarne
Rodzaj przedmiotu:
Poziom kwalifikacji:
obowiązkowy
moduł kierunkowy podstawowy
I stopnia
Rok: I
Semestr: II
Rodzaj zajęć:
Liczba godzin/tydzień:
Liczba punktów:
wykład, laboratorium
2W, 2L
4 ECTS
Kod przedmiotu: B3_7
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
I KARTA PRZEDMIOTU
CEL PRZEDMIOTU
C1. Zapoznanie studentów z nowoczesnymi technologiami wytwarzania.
C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru technologii
wytwarzania i wyznaczenia podstawowych parametrów.
WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI
1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.
2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń
technologicznych.
3. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.
4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji
technicznej.
5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.
6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.
EFEKTY KSZTAŁCENIA
EK 1
EK 2
EK 3
EK4
–
–
–
–
posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technik wytwarzania,
zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie technologii wytwarzania,
potrafi dokonać klasyfikacji technologii wytwarzania,
jest zdolny zaproponować rodzaj materiału oraz właściwie wybrać metodę wytwarzania
wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego
rozwiązania technologicznego,
EK 5 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn do różnych technologii
wytwarzania,
EK 6 – potrafi przygotować sprawozdania z przebiegu realizacji ćwiczeń laboratoryjnych.
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
1/7
TREŚCI PROGRAMOWE
Forma zajęć – WYKŁADY
W 1 – Podstawy technologii wytwarzania.
W 2 – Klasyfikacja metod przetwórstwa polimerowego.
W 3 – Metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego I-go rodzaju: rozdzielanie cieplne,
Liczba
godzin
1
1
1
suszenie, ulepszanie fizyczne.
W 4 – Metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego II-go rodzaju: wytłaczanie i wytłaczanie
z rozdmuchiwaniem.
W 5 – Metody przetwórstwa chemiczno-fizycznego: formowanie polimeryzacyjne,
nanoszenie powłok z tworzyw sztucznych na wytwory metalowe.
W 6 – Procesy wtryskiwania i jego odmiany.
W 7 – Laminowanie, kalandrowanie, mieszanie, przędzenie.
W 8 – Metalizowanie wytworów z tworzyw sztucznych, ulepszanie chemiczne.
W 9 – Charakterystyka procesów obróbki plastycznej.
W 10 –Materiały, narzędzia i urządzenia do tłoczenia.
W 11 – Parametry procesu wytłaczania, przetłaczania i wyciągania.
W12 – Procesy spęczania i wydłużania kuźniczego.
W13 – Procesy kucia matrycowego, narzędzia i maszyny.
W14 – Technologie wyciskania na zimno, ciepło i gorąco.
W15 – Charakterystyka procesów ciągnienia, narzędzia, maszyny ciągarskie.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
W16– Charakterystyka spawalniczych źródeł ciepła.
1
W17– Klasyfikacja procesów spajania, rodzaje spoin i złączy spawanych.
1
W18– Procesy cięcia termicznego.
1
W19– Technologia i zastosowanie spawania gazowego.
1
W20– Technologia i zastosowanie spawania łukowego ręcznego MMA.
1
W21– Technologia i zastosowanie spawania łukowego metodą TIG, MAG/MIG.
1
W22– Technologia i zastosowanie spawania łukiem krytym.
1
W23– Cele, klasyfikacja i znaczenie obróbki ubytkowej.
1
W24,25– Materiały narzędziowe, ich własności i zastosowanie.
2
W26,27– Warunki skrawania. Technologiczne i geometryczne parametry skrawania.
2
W28
– Klasyfikacja, budowa i geometria narzędzi skrawających.
W29,30– Kryteria i etapy doboru narzędzi i warunków skrawania.
Forma zajęć – LABORATORIUM
L 1– Technologia rozdzielania cieplnego tworzyw porowatych oraz folii.
L 2 – Technologia wytłaczania swobodnego profili oraz rur.
L 3 - Technologia wytłaczania z rozdmuchiwaniem.
L 4 – Narzędzia do wytłaczania swobodnego oraz z rozdmuchiwaniem.
L 5 – Technologia wtryskiwania konwencjonalnego. Budowa i charakterystyka wtryskarek.
L 6 – Parametry technologiczne procesu wtryskiwania, cykl procesu wtryskiwania,
narzędzia i oprzyrządowanie.
L 7 – Technologie spajania, klejenie i zgrzewanie elementów z tworzyw polimerowych.
L 8 – Technologia prasowania tworzyw polimerowych.
L 9,10 – Wyznaczanie parametrów geometrycznych i siłowych w procesach cięcia i
gięcia.
L 11,12– Wyznaczanie parametrów geometrycznych i siłowych w procesach wytłaczania,
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
1
2
Liczba
godzin
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2/7
przetłaczania i wyciągania.
L 13,14 – Wyznaczanie parametrów geometrycznych i siłowych w procesach wyciskania.
L 15,16 – Wyznaczanie parametrów geometrycznych i siłowych w procesach spęczania i
wydłużania kuźniczego.
L17,18– Technologia cięcia termicznego metali.
L19,20– Technologia spawania gazowego metali.
L21,22– Technologia spawania łukowego ręcznego MMA i metodą TIG metali.
L23 – Technologie spawania łukowego metodą MAG/MIG metali.
L24 – Obróbka toczeniem. Budowa, klasyfikacja i zastosowanie narzędzi tokarskich.
Parametry technologiczne
L25,26– Wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie otworów. Budowa, klasyfikacja i
zastosowanie narzędzi wiertarskich. Parametry technologiczne.
L27,28
L29,30–
2
2
– Frezowanie. Budowa, klasyfikacja i zastosowanie narzędzi frezarskich.
Parametry technologiczne.
Szlifowanie. Rodzaje i zastosowanie narzędzi ściernych. Parametry
technologiczne.
NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE
1. – wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych
2. – ćwiczenia laboratoryjne, opracowanie sprawozdań z realizacji przebiegu ćwiczeń
3. – pokaz maszyn i procesów technologicznych
4. – instrukcje do wykonania ćwiczeń laboratoryjnych
5. – przykłady gotowych wyrobów i półwyrobów wytworzonych różnymi technikami wytwarzania
6. – przyrządy pomiarowe
7. – stanowiska do ćwiczeń wyposażone w maszyny i narzędzia do realizacji procesów wytwarzania
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
3/7
SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)
F1. – ocena przygotowania do ćwiczeń laboratoryjnych
F2. – ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania ćwiczeń
F3. – ocena sprawozdań z realizacji ćwiczeń objętych programem nauczania
F4. – ocena aktywności podczas zajęć
P1. – ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji
uzyskanych wyników – zaliczenie na ocenę*
P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu
*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen ze wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych,
OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA
Forma aktywności
Godziny kontaktowe z prowadzącym
Średnia liczba godzin na
zrealizowanie aktywności
30W 30L60h
Konsultacje
5 h
Przygotowanie do zajęć (praktyczne)
15 h
Przygotowanie sprawozdań
15 h
Zapoznanie ze wskazaną literaturą
2,5 h
Przygotowanie do zadania sprawdzającego lub/i egzaminu
2,5 h
Suma
SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS
DLA PRZEDMIOTU
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o
charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i
projektowych

100 godz.
4 ECTS
2,60 ECTS
2,40 ECTS
LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA
1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak,
Warszawa 1993.
2. Sikora R.: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, Lublin
1992.
3. Smorawiński A.: Technologia wtrysku. WNT, Warszawa 1989.
4. Koszkul J.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych (ćw. labor.). Politechnika
Częstochowska, Częstochowa 1994.
5. Hylla I.: Tworzywa sztuczne–własności–przetwórstwo–zastosowanie, Wyd. P.Śl., 1999.
6. Sińczak J.: Podstawy procesów przeróbki plastycznej, Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków,
2010
7. Skubisz P., Sińczak J., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A.: Technologie kucia matrycowego,
Wydawnictwo ARBOR FP, Kraków, 2010
8. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R.: Wybrane zagadnienia z procesów obróbki plastycznej metali.
Projektowanie technologii, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1997
9. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa, 1975
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
4/7
10. Cichosz P.: Techniki wytwarzania, obróbka ubytkowa. Wyd. Politechniki Wrocławskiej. Wrocław,
2002
11. Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa 2006
12. Kosmol J. i inni: Techniki wytwarzania – Obróbka wiórowa i ścierna. OWPŚ, Gliwice 2002.
13.
14.
15.
16.
Korzyński M.: Nagniatanie ślizgowe. WNT, Warszawa, 2007
Ferenc K.: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007
Pilarczyk J.: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005
Kimpel A.: Technologie spawania. WNT, Warszawa 2005
PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)
1. dr inż. Tomasz Stachowiak [email protected]
2. dr hab. inż. Bogusław Kukuryk, Prof. P.Cz. [email protected]
3. dr inż. Katarzyna Czech-Dudek [email protected]
4. dr inż. Kwiryn Wojsyk [email protected]
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
5/7
MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA
Efekt
kształcenia
EK1
EK2
Odniesienie
danego efektu do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
K_W04
K_W08
K_W05
K_W06
K_U01
K_U07
K_U08
K_U06
K_W08
EK3
K_W04
K_U01
K_U07
K_U08
EK4
K_W04
K_W08
K_U01
K_U07
K_U08
EK5
EK6
K_W04
K_W05
K_W06
K_U01
K_U07
K_U08
K_U32
K_U33
Cele
przedmiotu
C1
C1
C1
C1,C2
Treści
programowe
W1
W9
W16
W2-3
W3-5
W11-15
W17
W23
W4
W10
W18-22
W24-25
L1-30
C1,C2
W3-8
W20-22
W26-28
L1-30
C1,C2
L1-30
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
1
P2
1
P2
1
P2
1-7
F1
F2
F4
P1
P2
1-7
F1
F2
F4
P2
2
F2
F3
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
6/7
II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY
EK1 – EK3
Student opanował
wiedzę z ogólnie
pojętych technologii
wytwarzania
EK4, EK5
Student posiada
umiejętności
stosowania wiedzy
w rozwiązywaniu
problemów
związanych z
technologiami
wytwarzania
EK6
Student potrafi
efektywnie
prezentować
i dyskutować wyniki
własnych działań
Na ocenę 2
Na ocenę 3
Na ocenę 4
Na ocenę 5
Student nie
opanował
podstawowej wiedzy
z ogólnie pojętych
technologii
wytwarzania
Student częściowo
opanował wiedzę z
zakresu ogólnie
pojętych technologii
wytwarzania
Student opanował
wiedzę z zakresu
ogólnie pojętych
technologii
wytwarzania, potrafi
wskazać właściwą
metodę wytwarzania
dla wybranego
materiału
Student bardzo
dobrze opanował
wiedzę z zakresu
materiału objętego
programem
nauczania,
samodzielnie
zdobywa i poszerza
wiedzę przy użyciu
różnych źródeł
Student nie potrafi
wyznaczyć
podstawowych
parametrów
wybranych
technologii
wytwarzania, nawet
z pomocą
prowadzącego
Student nie potrafi
wykorzystać zdobytej
wiedzy, zadania
wynikające z
realizacji ćwiczeń
wykonuje z pomocą
prowadzącego
Student poprawnie
wykorzystuje wiedzę
oraz samodzielnie
rozwiązuje problemy
wynikające w trakcie
realizacji ćwiczeń
Student potrafi
dokonać wyboru
technologii
wytwarzania oraz
samodzielnie ustalić
podstawowe
parametry procesu,
potrafi dokonać
oceny oraz uzasadnić
trafność przyjętych
założeń
Student nie
opracował
sprawozdania
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, ale nie
potrafi dokonać
interpretacji oraz
analizy wyników
własnej pracy
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
prezentować wyniki
swojej pracy oraz
dokonuje ich analizy
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
w sposób zrozumiały
prezentować,
oraz dyskutować
osiągnięte wyniki
III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE
1.
Wszelkie informacje dla studentów kierunku Inżynieria Biomedyczna wraz z:
-
programem studiów,
-
prezentacjami do zajęć,
-
instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych,
-
2.
harmonogramem odbywania zajęć
dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej kierunku Inżynieria Biomedyczna:
www.inzynieria.wimii.pcz.pl
Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć z danego
przedmiotu.
WIMiI_IB_Ist_IB_mk_1 – Cykl kształcenia rozpoczynający się w roku akademickim 2013/2014
7/7