PROJEKT BUDOWLANY

5
Zakład Projektowo - Usługowy
EKOPROJEKT
ul. Legionistów 10; 36-200 Brzozów
TOM III
tel/fax: (0-13)4341119; e-mail: [email protected]
1
PROJEKT BUDOWLANY
Zadanie:
„Budowa
sieci wodociągowej wraz ze studniami głębinowymi,
zbiornikami retencyjno – wyrównawczymi oraz stacjami
uzdatniania wody w miejscowości Blizne, gmina Jasienica Rosielna”
BRANŻA TECHNOLOGICZNA
Adres obiektu:
Gmina Jasienica Rosielna
Lokalizacja:
miejscowość Blizne
Inwestor:
Gmina Jasienica Rosielna
36-220 Jasienica Rosielna 240
powiat brzozowski, woj. podkarpackie
Zespół projektowy:
Stanowisko
Projektant:
branża sanitarna
i technologiczna
Imię, nazwisko
inż.
Józef Boroń
Opracował:
branża sanitarna
i technologiczna
mgr inż.
Sławomir Neupauer
Uprawnienia
spec. instalacyjno – inżynieryjna
i ochrony środowiska
GT–8341/53/77, A-649–132/81
specjalność instalacyjna
w zakresie sieci, instalacji i urządzeń
cieplnych,
wentylacyjnych,
gazowych,
wodociągowych i kanalizacyjnych
PDK/0138/POOS/09
Nr ewidencyjny
Data i podpis
czerwiec 2012
PDK/IS/0569/02
czerwiec 2012
PDK/IS/0024/10
Brzozów 2012r – czerwiec
1
Spis treści:
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Przedmiot opracowania. .............................................................................................................. 4
Cel opracowania .......................................................................................................................... 4
Podstawa opracowania ................................................................................................................ 4
Zapotrzebowanie wody dla wodociągu....................................................................................... 4
4.1. Dane do obliczeń. ................................................................................................................ 4
4.2. Obliczenia zapotrzebowania wody ...................................................................................... 5
Opis technologiczny i obliczenia. ............................................................................................... 8
5.1. Ujęcie wody ......................................................................................................................... 8
5.1.1. Wydajność eksploatacji studni ............................................................................. 9
5.1.2.Ocena jakości wody surowej ................................................................................. 9
Schemat technologiczny stacji uzdatniania wody. .................................................................... 10
6.1. Stacja uzdatniania wody Blizne 1 ..................................................................................... 10
6.1.1. Napowietrzanie wody. ........................................................................................ 11
6.1.2. Filtry – odżelazianie i odmanganianie. .............................................................. 13
6.1.3. Zestaw areacji II stopnia .................................................................................... 14
6.1.4. Filtry – odmanganianie. ..................................................................................... 15
6.1.5. Zestaw hydroforowy pomp II stopnia. ................................................................ 19
6.1.6. Dozownik podchlorynu sodu. ............................................................................. 20
6.1.7.Pomiar wody........................................................................................................ 20
6.1.8. Rozdzielnia pneumatyczna. ................................................................................ 20
6.1.9. Osuszacz powietrza, ........................................................................................... 21
6.1.10. Rurociągi technologiczne. ................................................................................ 21
6.1.11. Automatyczne - sterowanie ujęć wody i s.u.w. Blizne (AKPiA) ....................... 21
6.1.12. Monitoring i wizualizacja................................................................................. 26
6.1.13.Zbiornik wyrównawczy wody czystej................................................................. 30
6.1.14. Studzienka z zamknięciem wodnym. ................................................................. 31
6.1.15. Odstojnik i odprowadzenie wód popłucznych. ................................................. 32
6.1.16. Neutralizator chloru. ........................................................................................ 32
6.1.17.Zbiornik ścieków sanitarnych. ........................................................................... 32
6.1.18. Zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody. Strefa sanitarna. ............ 32
6.2. Stacja uzdatniania wody Blizne 2 ..................................................................................... 33
6.2.1. Napowietrzanie wody. ........................................................................................ 33
6.2.2. Filtry – odżelazianie i odmanganianie. .............................................................. 35
6.2.3. Zestaw hydroforowy pomp II stopnia. ................................................................ 38
6.2.4. Dozownik podchlorynu sodu. ............................................................................. 39
6.2.5. Pomiar wody....................................................................................................... 40
6.2.6. Rozdzielnia pneumatyczna. ................................................................................ 40
6.2.7. Osuszacz powietrza, ........................................................................................... 41
6.2.8. Rurociągi technologiczne. .................................................................................. 41
6.2.9. Automatyczne sterowanie ujęć wody i s.u.w. Bliznę i (AKPiA) .......................... 41
6.2.10. Monitoring i wizualizacja. ................................................................................ 46
6.2.11. Zbiornik wyrównawczy wody czystej. ............................................................... 50
6.2.12. Studzienka z zamknięciem wodnym. ................................................................. 50
2
7.
8.
6.2.13. Odstojnik i odprowadzenie wód popłucznych. ................................................. 51
6.2.14. Neutralizator chloru. ........................................................................................ 51
6.2.15. Zbiornik ścieków sanitarnych. .......................................................................... 51
6.2.16. Zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody. Strefa sanitarna. ............ 51
Instalacje sanitarne w budynkach stacji uzdatniania wody Blizne I i Blizne II ........................ 52
7.1. Instalacje wody zimnej ...................................................................................................... 52
7.2. Instalacja wody ciepłej ...................................................................................................... 53
7.3. Instalacja kanalizacyjna.................................................................................................... 54
7.4. Ogrzewanie elektryczne .................................................................................................... 55
7.5. Wentylacja pomieszczeń. ................................................................................................... 55
Zbiornik retencyjno - wyrównawczy o poj. 200m³ ................................................................... 56
II Część graficzna
1. Mapa orientacyjna
1:10 000
2. Projekt zagospodarowania terenu - stacja uzdatniania wody Blizne I
1:500
rys. 1
3. Projekt zagospodarowania terenu - stacja uzdatniania wody Blizne II
1:500
rys. 2
4. Projekt zagospodarowania terenu – studnia głębinowa P16
1:1000
rys. 3
5. Projekt zagospodarowania terenu – studnia głębinowa P15, P5, P17
1:1000
rys. 4
6. Projekt zagospodarowania terenu – studnia głębinowa P18, P19, P4
1:1000
rys. 5
7. Schemat technologiczny s.u.w. BLIZNE I
b/s
rys. 6
8. Schemat technologiczny s.u.w. BLIZNE II
b/s
rys. 7
1: 50
rys. 8
1: 50
rys. 9
9. Rzut budynku stacji uzdatniania wody Blizne I
Instalacje sanitarne i technologiczne
10. Rzut budynku stacji uzdatniania wody Blizne II
Instalacje sanitarne i technologiczne
11. Zbiornik sieciowy retencyjno - wyrównawczy o pojemności V= 200m³ b/s
rys. 10
12. Zbiornik wyrównawczo-retencyjny V= 150m³
na terenie stacji uzdatniania wody - Blizne I
b/s
rys. 11
13. Zbiornik wyrównawczo-retencyjny V= 150m³
na terenie stacji uzdatniania wody - Blizne II
b/s
rys. 12
14. Osadnik wód popłucznych dla s.u.w. Blizne I
1: 50
rys. 13
15. Osadnik wód popłucznych dla s.u.w. Blizne II
1: 50
rys. 14
16. Zbiornik ścieków sanitarnych s.u.w. Blizne I
1:25
rys. 15
17. Zbiornik ścieków sanitarnych s.u.w. Blizne II
1:25
rys. 16
18. Neutralizator chloru
1:25
rys. 17
19. Studzienka spustowo- przelewowa z zamknięciem wodnym
1: 20
rys. 18
20. Obudowa studni wierconej „LANGE”
b/s
rys. 19
21. Studzienka stacji podnoszenia ciśnienia - ST1
1:20
rys. 20
1:20
rys. 21
1:20
rys. 22
22. Wylot do rowu melioracyjnego W I i W II
ze stacja uzdatniania wody Blizne I
Wylot do potoku Gołaszowskiego WIII i WIV
ze stacja uzdatniania wody Blizne II
3
CZĘŚĆ OPISOWA
„Budowa sieci wodociągowej wraz ze studniami głębinowymi, zbiornikami
retencyjno – wyrównawczymi oraz stacjami uzdatniania wody w miejscowości Blizne,
gmina Jasienica Rosielna”
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest technologia ujęcia wody, stacji uzdatniania wody oraz sieć
wodociągowa magistralna i rozdzielcza wsi Blizne, gmina Jasienica Rosielna, powiat
brzozowski, woj, podkarpackie.
2. Cel opracowania
Celem opracowania jest dobór urządzeń i rurociągów w celu osiągnięcia jakości wody
przeznaczonej do spożycia przez ludzi określonej Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia
29 marca 2007 r (Dz. U. Nr 61, poz. 417) i dostarczenie jej odbiorcom we wsi Blizne, a także
zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego mieszkańcom tej miejscowości.
3. Podstawa opracowania
– Umowa z Wójtem Gminy Jasienia Rosielna,
– Program funkcjonalno użytkowy na Projektowana przebudowę i budowę sieci wodociągowej,
ze studniami głębinowymi, zbiornikami retencyjno wyrównawczymi oraz stacjami
uzdatniania wody dla miejscowości Blizne i Jasienica Rosielna.
– zestawienie wyników wiercenia 19 otworów poszukiwawczych i analizy jakości wody.
– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r w sprawie jakości wody
przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. Nr 61, poz. 417),
– Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r.
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124,
poz. 1030),
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r w sprawie określenia
przeciętnych norm zużycia wody (Dz. U. Nr 8, poz. 70)
4. Zapotrzebowanie wody dla wodociągu.
4.1.
Dane do obliczeń.
Bilans wody dla wodociągu wsi Blizne w gminie Jasienica Rosielna sporządzono na
podstawie danych zawartych w Programie Funkcjonalno Użytkowym dla miejscowości Blizne
i Jasienica Rosielna str. 17 i 18.
Charakterystyka gminy:
– siedziba gminy Jasienica Rosielna
4
– powiat - brzozowski
– województwo – podkarpackie
– kod terytorialny gminy – 18 02 05 2
– charakter gminy – rolniczy
– powierzchnia gminy – 5704 ha
– powierzchnia wsi Blizne – 2 247 ha
– liczba ludności gminy 7 656 mieszkańców
– liczba ludności wsi Blizne – 3 232 osoby
4.2.
Obliczenia zapotrzebowania wody
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002r. w sprawie
określenia przeciętnych norm zużycia wody (Dz. U. Nr 8 poz. 70) z uwzględnieniem
współczynników nierównomierności dobowej i godzinnej dla okresu perspektywicznego
2012 + 25 = 2037 r. (wzrost 12,5%) η =1,125
Przyrost ludności ok. 0,5% rok.
4.2.1. Zapotrzebowanie wody na cele bytowo - gospodarcze w gospodarstwach domowych.
– ilość mieszkańców – 3 232 osoby
– średnie zapotrzebowanie na wodę Q = 100 l/d M
– współczynnik nierównomierności Nd = 1,3
Nh =1,6 (dla wsi)
rok 2012
rok 2037
4.2.2. Zapotrzebowanie na wodę na cele bytowo - gospodarcze w zakładach pracy
z natryskami/ ilość pracowników
– 12 × 5 = 60 osób
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 60 l/prac
– współczynnik nierównomierności Nd = 1,1
Nh = 2,2
Rok 2012 — Qśrd = 60 osób × 60 l/prac / 1000 = 3,6 m3/d
Rok 2032 — Qśrd = 60 osób × 60 l/prac /1000 × 1,125 = 4,05 m3/d
4.2.3. Zapotrzebowanie wody dla zakładów użyteczności publicznej.
Do obliczeń na zapotrzebowanie wody dla miejscowości Blizne uwzględniono:
Szkołę podstawową i gimnazjum:
– ilość uczniów 370
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 25 l/d ucznia
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 3,0
rok 2012 r
Qśrd= 9,25 m3/d
5
rok 2032 r
Qśrd = 10,41 m3/d
Przedszkole
– ilość dzieci 100
rok 2012 r
Qśrd = 4,0 m3/d
rok 2032 r
Qśrd = 4,50 m3/d
Gastronomia
– 300 miejsc
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 150 l/d miejsce
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,0
rok 2012 r
Qśrd = 50,63 m3/d
Agroturystyka
– 15 miejsc
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 150 l/d ucznia
– współczynnik nierównomierności Nd =1,2 Nh = 2,0
rok 2012 r
Qśrd = 2,25m3/d
rok 2032 r
Qśrd = 2,53m3/d
Basen kąpielowy
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,0
Qśrd = 12,0m3/d
Oczyszczalnia ścieków
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,5
Qśrd = 12,5m3/d
Dom środowiskowy
– 40 miejsc
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 160 l/d ucznia
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,0
Qśrd = 6,4m3/d
Dom pielgrzyma
– 100 miejsc
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 80 l/d ucznia
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 1,6
Qśrd = 8,0m3/d
Ogółem Qśrd
2012 r
Qśrd = 99,4m3/d, Qmaxd = 109,57m3/d, Qmaxh = 9,88m3/h
2032 r
Qśrd = 106,97m3/d, Qmaxd= 117,92m3/d, Qmaxh= 10,65m3/h
4.2.4. Zakłady i firmy przemysłowe.
Betoniarnia
– 20m3 betonu / dobę
6
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 0,15 m3/jo
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,0
Qśrd = 3,0m3/d
Zakład przetwórstwa drobiu
– 2,4 tony drobiu / dobę
– średnie zapotrzebowanie na wodę q = 3,5m3/t
– współczynnik nierównomierności Nd =1,1 Nh = 2,0
Dla zakładów porcjowania tusz drobiu
Qśrd = 8,4m3/d
Razem Qśrd
Qśrd = 11,4m3/d
Nd =1,5, Nh = 3,0
4.2.5. Hodowla zwierząt gospodarczych
Qśrd = 7,56m3/d
Wydajność ujęcia wody Nr 1 wynosi Qu1 = 16 m3/h × 24 = 384 m3/d
Wydajność ujęcia wody Nr 2 wynosi Qu2 = 14,8 m3/h × 24 = 355,2 m3/d
Razem
739, 2 m3/d > Qmaxd = 692,98 m3/d
Ujęcie wody NR 1
η = 384,0 m3/d / 739,2 m3/d = 52% zapotrzebowanie wody
Ujęcie wody NR 2
η = 355,2 m3/d / 739,2 m3/d = 48% zapotrzebowanie wody
Zestawienie zapotrzebowania wody dla wsi Blizne w roku 2012 i 2037
Rodzaj zapotrzebowania wody
I Zapotrzebowanie średnie (m3/d)
1) Cele bytowo – gospodarcze ludności
3232 MK
2) Cele bytowo – gospodarcze w zakładach
pracy 60 osób
3) Zakłady użyteczności publicznej
4) Zakłady przemysłowe
5) Hodowla zwierząt gospodarczych
Jednostkowe zapotrzebowanie wody
oraz współczynniki Nd i Nh
Wielkość zapotrzebowania wody
100l/Md
323,2
363,6
60 l/Md
3,6
4,05
99,4
11,40
7,56
106,97
11,40
7,56
445,16
493,58
66,77
74,04
511,93
II Zapotrzebowanie maksymalne dobowe (m3/d)
Nd = 1,3
420,16
Nd = 1,1
3,96
567,62
472,68
4,46
Wg wyliczeń
Nd = 1,1
Nd = 1,5
109,57
12,54
11,34
117,92
12,54
11,34
557,57
618,94
66,77
74,04
624,34
692,98
Wg wyliczeń
Wg wyliczeń
Wg wyliczeń
6) Straty w sieci i potrzeby własne s.u.w.15
% Qśrd
1) Cele bytowo – gospodarcze ludności
2) Cele bytowo – gospodarcze w zakładach
pracy 60 osób
3) Zakłady użyteczności publicznej
4) Zakłady przemysłowe
5) Hodowla zwierząt gospodarczych
Razem poz. II (1 – 5)
6/0 Straty w sieci i potrzeby własne s.u.w.
15% Qśrd
Ogółem Qśrd
1) Cele bytowo – gospodarcze ludności
2) Cele bytowo – gospodarcze w zakładach
pracy 60 osób
3) Zakłady użyteczności publicznej
Rok 2037
Wsp. 1,125
Rok 2012
Razem poz. I (1 – 5)
Ogółem Qśrd
η = 1 125
III Zapotrzebowanie maksymalne godzinowe (m3/d)
m3/h
Nh = 1,6
28,0
Nh = 2,2
0,36
dm3/s
7,78
0,10
m3/h
31,51
0,41
dm3/s
8,75
0,11
Wg wyliczeń
2,74
10,65
2,96
9,88
7
4) Zakłady przemysłowe
5) Hodowla zwierząt gospodarczych
Nh = 2,0
Nh = 3,0
Razem poz. III (1 – 5)
Zapotrzebowanie wody na cele przeciwpożarowe
1,05
1,42
40,71
0,29
0,39
11,30
10,0
1,05
1,42
11,30
0,29
0,39
12,50
10,0
Produkcja wody winna wynosić
Rok 2012
Qmaxd = 624,34 m3/d = 26,01m3//h = 7,2 l/s
Rok 2037
Qmaxd = 692,98m3/d = 28,87 m3/h = 8,02 l/s
Wydajność wodociągu dla celów p. poż. – 10 l/s
Niezbędny zapas wody pożarowej Vpoż = 100m3 (jed. os. do 5 tys Mk)
Jednoczesność pożarów ηp = 1
Czas trwania pożaru 2 godz.
Qśrd = 567,62 m3/d
Qmaxd = 682,98 m3/d
Produkcja wody na cele pitne i bytowo - gospodarcze dla okresu docelowego winna wynosić:
28,87 m3/h liczona ze wzoru Qmaxd/24 godz. = 692,98 m3/d : 24 = 28,87 m3/h
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24
lipca 2009r w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych
(Dz. U. Nr 124 poz. 1030) ilość wody do zewnętrznego gaszenia pożarów dla jednostek
osadniczych o liczbie mieszkańców 2001 – 5000 wynosi:
– wydajność wodociągu 10 dm3/s
– zapas wody dla celów p. poż. 100m3
5. Opis technologiczny i obliczenia.
Przedsięwzięcie pt. Budowa ujęcia wody, stacji uzdatniania wody, zbiorników
wyrównawczych oraz sieci wodociągowej przesyłowej i rozdzielczej polega na wybudowaniu
we wsi Blizne;
– siedmiu studni wierconych nr P5, P15, P16, P17 oraz P4, P18, P19
– dwóch stacji uzdatniania wody Nr 1 i Nr 2.
– Zbiornika retencyjnego terenowego
– sieci wodociągowej przesyłowej i rozdzielczej
5.1.
Ujęcie wody
W roku 2010 i 2011 odwiercono na terenie wsi Blizne dziewięć otworów
poszukiwawczych dla planowanego przedsięwzięcia. Wiercenia wykonało Przedsiębiorstwo
Geologiczne „Carpatia – Hydro –EKO” ze Strzyżowa.
8
Po wykonaniu badań wydajności oraz analiz fizyko – chemicznych i bakteriologicznych
zaakceptowano cztery otwory nad potokiem Łondzierz w rejonie przysiółka Czubówka
oznaczone nr P5, P15, P16 i P17 oraz trzy otwory w rejonie Gołaszówki oznaczone P4, P18
i P19.
5.1.1. Wydajność eksploatacji studni
Woda ujmowana będzie z utworów
•
Studnia P5
Qe = 3m3/h
głębokość studni H = 60m utwór Paleogen
•
Studnia P15
Qe = 6m3/h
głębokość studni H = 60m utwór Paleogen
•
Studnia P16
Qe = 3,5m3/h
głębokość studni H = 58m utwór Paleogen
•
Studnia P17
Qe = 3,5m3/h
głębokość studni H = 50m utwór Paleogen
Qe = 16,0m3/h
Razem
•
Studnia P4
Qe = 2,8m3/h
głębokość studni H = 67m utwór Paleogen
•
Studnia P18
Qe = 6m3/h
głębokość studni H = 48m utwór Paleogen
•
Studnia P19
Qe = 6m3/h
głębokość studni H = 72m utwór Paleogen
Qe = 14,8m3/h
Razem
Qe = 30,8 m3/h
Ogółem
5.1.2. Ocena jakości wody surowej
Analiza wody zestawiono w tab. 2 i tab. 3
Tab. 2
Nr Studni
Nazwa oznaczenia
Mętność
Barwa
Zapach
Odczyn
Twardość ogólna
CaCO3
Azotyny
Azotany NO3
Amoniak
(Amonowy jon)
Chlorki
Żelazo
Mangan
SiarczanY
Sód
Utlenialność z
KMnO4
Przewodność
właściwa
Wydajność
Rzędna terenu
studni
Rzędna wody
ustabilizowana
Depresja
Jednostka
miary
P5
UWAGI
P15
P16
P17
Data opracowania badania
21.12.2010
17.05.2011
18.05.2011
25.05.2011
NTU
mgPt/dm3
TON
pH
akceptowalny
7,2
0,98
<5
akceptowalny
7,6
25
5
akceptowalny
7,3
5
akceptowalny
7,7
1
15
-
mg/dm3
299
278
255
-
-
0,003
2,1
0,004
<0,20
0,014
0,9
0,26
-
3
mgN/dm
mgN/dm3
mg/dm3
2,6
0,48
1,7
1,6
0,5
mgCI/dm3
µgFe/dm3
µgMn/dm3
mgSO4
d/dm3
mg/dm3
8,93
11432
580
6,02
65
<20
2500
68
326
149
250
200
50
250
-
-
-
250
-
-
-
-
-
mg/dm
-
1
4
3
5
µS/cm
596
572
499
632
2500
m3/h
3
6
3,5
3,5
m n.p.m.
299
280
280
277
m n.p.m.
-
-
-
-
M
-22,7
-3,5
-4,5
-16
3
wydajność suw
ΣQe = 16m3/h × 24 godz
Rzędna posadowienia zbiornika
wyrównawczego wody
uzdatnionej
o poj. 150 m3 – 320,00m n.p.m.
9
Tab. 3
Nr Studni
Nazwa oznaczenia
Mętność
Barwa
Zapach
Odczyn
Twardość ogólna
CaCO3
Azotyny
Azotany NO3
Amoniak
(Amonowy jon)
Chlorki
Żelazo
Mangan
SiarczanY
Sód
Utlenialność z
KMnO4
Przewodność
właściwa
Wydajność
Rzędna terenu
studni
Rzędna wody
ustabilizowana
Depresja
Jednostka
miary
NTU
mgPt/dm3
TON
pH
P4
UWAGI
P18
P19
Data opracowania badania
08.06.2010
24.05.2011
31.05.2011
7
akceptowalny
7,41
1
<5
akceptowalny
7,4
1
5
akceptowalny
7,2
1
15
-
mg/dm3
-
322
312
-
mgN/dm3
mgN/dm3
0,01
0,46
0,004
0,45
0,003
0,2
-
mg/dm3
0,42
0,45
0,72
0,5
mgCI/dm
µgFe/dm3
µgMn/dm3
mgSO4
d/dm3
mg/dm3
111
79
6,02
199
<20
4,9
199
<20
250
200
50
-
-
-
250
-
-
-
-
mg/dm3
-
1,1
0,6
5
µS/cm
438
623
601
2500
3
3
m /h
2,8
6
6
m n.p.m.
292,5
270
268
m n.p.m.
-
-
-
m
m
-32
-6,5
-
wydajność suw
ΣQe = 14,8m3/h × 24 godz
Rzędna posadowienia zbiornika
wyrównawczego wody
uzdatnionej o poj. 150 m3 –
285,00m n.p.m.
Wnioski:
Woda ze studni P5, P16, P17, P4 i 19 w zakresie parametrów fizykochemicznych
tj. mętność, jon amonowy, żelazo i mangan, nie odpowiada warunkom określonym
w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. (Dz. U. Nr 61. Poz. 417 z późn.
zmianami).
Woda ze studni P15, P18 odpowiada warunkom określonym w Rozporządzeniu Ministra
Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r (Dz. U. Nr 61. Poz. 417 z późn. zmianami). Wysoka mętność
wody ze studni P16 wskazuje, że w wodzie znajduje się łatwo utleniane żelazo.
6. Schemat technologiczny stacji uzdatniania wody.
6.1.
Stacja uzdatniania wody Blizne 1
Urządzenia układu technologicznego dobrano na podstawie wyników badania wody
surowej ze studni P5, P15, P16, P17 badania z 21-12-2010.
Zakładają one przekroczenia dopuszczalnych zawartości w wodzie surowej następujących
wskaźników:
– mętność
– żelazo
– 25,0mg/l
– 2,5mg/l
– jon amonowy – 1,7mg/l
– mangan
– 0,5 mg/l
10
Pozostałe wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych.
Projektuje się zastosowanie następującego układu technologicznego:
– aeracja – napowietrzanie wody w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum
120 sekund, ilość powietrza 10% ilości wody,
– filtracja jednostopniowa – odżelazienie i odmanganianie na złożu kwarcowym i katalitycznym
z prędkością filtracji vf < 10,0 m/h,
– retencja wody w zbiorniku retencyjnym o poj 150m3
– pompowanie II stopnia – pompowanie wody do sieci wodociągowej.
Woda surowa będzie pompowana ze studni P5, P15, P16 i P17 pompami głębinowymi, tłoczona
na stację uzdatniania wody Blizne 1.
Stację uzdatniania wody zlokalizowano na działce gruntowej 9550/3 obręb ewidencyjny Blizne.
Poziom zerowy budynku s.u.w. 276,00 m n.p.m.
Uzdatniona woda ze stacji uzdatniania wody Nr 1 pompami drugiego stopnia wtłaczane będą do
sieci wodociągowej wsi Blizne na terenie przysiółka Czubówka.
6.1.1. Napowietrzanie wody.
Na podstawie wykonanych analiz fizykochemicznych wody ze studni P5, P15, P16 i P17
tj. twardości i odczynu wody należy stwierdzić, że woda jest przesycona węglanami i ma
tendencję do ich wytrącania, żeby woda była stabilna jej pH musiałoby wynosić 7,0 do 7,1
(wykres nr 1).
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze
ze złożem z pierścieniami wypełniającymi oraz wymuszonym przepływem powietrza.
Dla natężenia przepływu Q=16,0m3/h oraz zalecanego czasu kontaktu tzal =120 s wymagana
objętość mieszania wyniesie:
V = Q × tzal=[16,0/3600] × 120=0,53 m3
V = 16 m3/h
Przyjęto zestaw aeracji AIC800 o średnicy Dn = 800 mm i objętości mieszania V = 1,05m3
INSTALCompact.
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
t=
V
1,05
=
= 236 [ s ] ≥ 180 [s ]
Q 16 / 3600
Zalecana ilość powietrza doprowadzonego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu
wody tj. 10% x 16,0m3/h=1,6m3/h
11
Dobrano sprężarkę bezolejową LF2 - 10 ze zbiornikiem 250 l i funkcją automatycznego restartu.
P5
P16
P15
P17
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze
ze złożem z pierścieniami wypełniającymi oraz wymuszonym przepływem powietrza.
Dla natężenia przepływu Q=16,0m3/h oraz zalecanego czasu kontaktu tzal =120s wymagana
objętość mieszania wyniesie:
V = Q x tzal=[16,0/3600] x 120=0,53m3
Przyjęto zestaw aeracji AIC800 o średnicy Dn = 800 mm i objętości mieszania V = 1,05m3
INSTALCompact.
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
t=
V
1,05
=
= 236 [ s ] ≥ 120 [s ]
Q 16 / 3600
Zalecana ilość powietrza doprowadzonego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody
tj. 10% ×16,0 m3/h =1,6 m3/h
Dobrano sprężarkę bezolejową LF2–10 ze zbiornikiem 250 l i funkcją automatycznego restartu.
Q1= 11,16 m3/h
P = 1,0 MPa
N = 1,5 kW
12
Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 800 prod. INSTALcompact wraz ze sprężarką.
Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN
10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest
pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185 m2/m3 w ilości, co najmniej połowy
objętości zestawu aeracji. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006. Ze stali
nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) należy wykonań elementy spawane, mające styczność
z wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
6.1.2. Filtry – odżelazianie i odmanganianie.
Obliczenie stężenia żelaza w wodzie zmieszanej ze studni P5, P15, P16 i P17
11,432 x3m 3 / h + 0,065 x6m 3 / h + 2,5 + 3,5m 3 / h + 0,326 x3,5m 3 / h
S=
= 2,79 g / m 3
3
3
3
3
3,0m / h + 6,0m / h + 3,5m / h + 3,5m / h
Dla natężenia przepływu wody Q=16 m3/h oraz zalecanej prędkości filtracji vf <10 m/h
wymagana powierzchnia filtracji wyniesie:
F=
Q
16
=
= 1,60 [m 2 ]
v 2,26
Dobrano 2 kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/102/5105.
Powierzchnia 1 filtra wynosi 1,13 m2.
Całkowita powierzchnia filtracji:
Ff = 2×1,13 = 2,26 m2> Ff wym= 1,60 m2
Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie:
Q
16
=
= 7,08 [m / h]
F 2,26
Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu):
v=
•
złoże kwarcowe o granulacji 8-16 mm
– objętość dennicy filtra
•
złoże kwarcowe o granulacji 4-18 mm
– 10 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm
– 10 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm – 90 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 1-3 mm
– 40 cm.
Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
13
•
Filtra
ciśnieniowego
w
wykonaniu
specjalnym
wg
dokumentacji
INSTALcompact,
Dn=1200 mm, Hwalczaka=1600 mm,
•
Odpowietrznika ze stali nierdzewnej, typ 1.12G ¾”,
•
Złoża filtracyjnego
•
6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
•
Orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej
•
Drenaż rurowy ze stali nierdzewnej ze szczelinami o wielkości nie większej niż 0,65 mm,
•
Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami
•
Niezbędnych przewodów elastycznych
•
Spustu
Przyjęto kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/102/5105 prod. INSTALcompact. Orurowanie
zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1,
przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi.
Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006.
Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą,
łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
6.1.3. Zestaw areacji II stopnia
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w areatorze
ze złożem z pierścieniami wypełniającymi oraz wymuszonym przepływem powietrza. Dla natężenia
przepływu Q = 16 m3/h oraz zalecanego czasu kontaktu t
zal
>120 s. Wymagana objętość mieszania
wyniesie:
V = Q × tzal = [16,0/3600] × 120 = 0,53m3
Przyjęto zestaw aeracji AIC800 o średnicy Dn = 800 mm i objętości mieszania V = 1,05m3
INSTALCompact.
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
V
1,05
=
= 236 [ s ] ≥ 120 [s ]
Q 16 / 3600
Zalecana ilość powietrza doprowadzonego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody
t=
tj. 10% × 16,0m3/h=1,6m3/h
Dobrano sprężarkę bezolejową LF2–10 ze zbiornikiem 250l i funkcją automatycznego restartu.
Q1= 11,16m3/h
14
P=1,0 MPa
N=1,5 kW
Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 800 prod. INSTALcompact wraz ze sprężarką.
Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN
10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest
pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m2/m3 w ilości, co najmniej połowy objętości
zestawu aeracji. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006. Ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) należy wykonań elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące
poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
6.1.4. Filtry – odmanganianie.
Obliczenie stężenia manganu w wodzie zmieszanej
S Mn =
0,58 g / m 3 x3,0 + 0,02 g / m 3 x6,0 + 0,068 g / m 3 x3,5 + 0,149 g / m 3 x3,5
= 0,164 g / m 3
3m 3 + 6m 3 + 3,5m 3 + 3,5m 3
pH =
7,2 x3,0 + 7,6 x6,0 + 7,3 x3,5 + 7,7 x3,5
= 7,48
3 + 6 + 3,5 + 3,5
Dla natężenia przepływu wody Q = 16 m3/h oraz zalecanej prędkości filtracji vf<10 m/h
wymagana powierzchnia filtracji wyniesie:
F=
Q 16
=
= 1,60m 2
V 10,0
Dobrano dwa kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/102/5105.
Powierzchnia 1 filtra wynosi 1,13m2.
Całkowita powierzchnia filtracji:
Ff = 2 × 1,13 = 2,26 m2 > Ff wym = 1,60m2
Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie:
Q
16
=
= 7,08m / h
V 2,26
Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu):
v=
•
złoże kwarcowe o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra
•
złoże kwarcowe o granulacji 4-18 mm – 10 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm – 10 cm.
15
•
złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm – 90 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 1-3 mm –40 cm.
Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
•
Filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji INSTALcompact, Dn=1200
mm, Hwalczaka=1600 mm
•
Odpowietrznika ze stali nierdzewnej, typ 1.12G ¾”,
•
Złoża filtracyjnego
•
6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
•
Orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej
•
Drenaż rurowy ze stali nierdzewnej ze szczelinami o wielkości nie większej niż 0,65 mm,
•
Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami,
•
Niezbędnych przewodów elastycznych
•
Spustu
Przyjęto
kompaktowe
zestawy
filtracyjne
FIC/102/5105
prod.
INSTALcompact.
Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN
10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi,
zaworkami sterującymi. Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006.
Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą,
łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
Technologia montażu zestawów technologicznych
Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu
pompowego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji w hali produkcyjnej
w procesie zorganizowanej produkcji i kontroli. Całkowity montaż zestawów układu
technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się w hali
produkcyjnej przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne
urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali
odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 100881. Dla zapewnienia
odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu
rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne stacji wykonano dla
niniejszego rozwiązania) rozgałęzienia rur są wykonywane w technologii wyciągania szyjek
metodą obróbki plastycznej a połączenia za pomocą zamkniętych głowic do spawania
orbitalnego. Takie rozwiązania są
powszechnie stosowane w budowie instalacji ze stali
16
odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp.,
zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy
spawalniczej,
powtarzalność
parametrów
spawania,
minimalną
ilość
niezgodności
spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania.
Połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy
pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany kołnierz luźny.
Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią łatwość montażu i demontażu oraz ograniczy
powstawanie naprężeń przenoszonych na instalację.
Regeneracja filtra
Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno – wodny.
Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach:
I – etap – płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s·m2 tj. z wydajnością Q = 81 m3/h
przez 3 minuty.
II – etap – płukanie wodą intensywnością q = 15 l/s·m2 tj. z wydajnością Q = 61 m3/h
przez tpł.w = 5 minut.
W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy: DIC-75H
Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
∗
Dmuchawy, Q= 81 m3/h, ∆pdm = 4,2 m , P=4,0 kW
∗
Zaworu bezpieczeństwa 2BH1 510-1HC56-75H
∗
Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 50
∗
Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 50
∗
Przepustnicy odcinającej DN 50
Zestaw dmuchawy posiada atest PZH nr HK/W/0854/02/2010 na kompletne urządzenie.
W celu płukania filtra wodą dobrano zestaw pompy płucznej firmy Instalcompact:
TP- IC 80-180/2/3kW
o parametrach:
• Qpł.= 61 m3/h
• Hpł.=12 mH2O
• P = 3,0 kW
Zestaw pompy płucznej składa się z następujących elementów:
∗
Pompy; Q=61 m3/h , H =12mH2O , P = 3,0kW
∗
Kolektora ssawnego ze stali kwasoodpornej
17
∗
Kolektora tłocznego ze stali kwasoodpornej
∗
Armatury zwrotnej i odcinającej na ssaniu i tłoczeniu
Zestaw pompy płucznej posiada atest PZH nr HK/W/0854/01/2010 na kompletne urządzenie.
UWAGA:
Zestaw pompy płucznej zamontowany będzie na wspólnej ramie z zestawem hydroforowym
Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania 1 filtra:
Określenie liczby płukań filtrów odżelaziających i odmanganiających.
Filtry do odżelaziania.
tu =
A
vf × z
A = 3 400
Vf = 7,08 m/h
z =1,91 × 2,79 g/m3= 5,32
tu =
3400
= 90,26h
7,08 × 5,32
a zatem częstotliwość płukania
24
tu + t1 + t 2 + t
t1 = 0,33 h (20 minut – czas postoju filtra)
t2 = 0,05 h (3 minuty – czas płukania powietrzem)
η=
D=
1
= 3,8dni
0,26
t = 0,08 h (5 minut - czas płukania wodą )
24
= 0,26d −1
90,26 + 0,33 + 0,05 + 0,08
Płukania odżelaziaczy należy wykonać 1 raz na ok. 4 dni
Filtry do odmanganianie.
Płukanie filtrów odmanganiających należy wykonać.
Czas cyklu filtracyjnego dla odmanganiaczy może trwać 0,5 doby dla czterech dni i ustalony
zostanie w czasie rozruchu.
Założono płukanie filtrów odmanganiaczy 1 raz na 4 dni.
Woda do płukania filtrów odżelaziających pobierana będzie z terenowego zbiornika wody
czystej o poj. 150m3.
η=
– ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą:
18
Vpł = Qpł × tpł.w = (61/60) × 7 = 7,11 m3
gdzie:
Qpł – wydajność pompy płucznej
tpł.w - czas płukania filtra wodą
– ilość wody ze spustu pierwszego filtratu:
V1f = Q1 × t1f
gdzie:
Q1 – natężenie przepływu przez 1 filtr = 15/2 = 7,5 m3/h
t1 - czas spustu 1 filtratu = 5 minut
V1f = Q1 × t1f = (7,5/60) ×5 = 0,625 m3
Objętość odstojnika:
Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać będzie
objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie:
Vodst = Vpł.+V1f = 7,11 + 0,625 = 7,735 m3
Zaprojektowano odstojnik o objętości 13,0m3 w konstrukcji prefabrykowanej
trzykomorowej kręgów żelbetowych o średnicy 1,5m głębokości czynnej h = 2,45m.
6.1.5. Zestaw hydroforowy pomp II stopnia.
Założono parametry pracy zestawu:
Q= 36 m3/h – wydajność zestawu dla qpoż.= 10 l/s > qg = 4,44 l/s
Hg = 65,43 mH20 – wg obliczeń
Projektuje się zastosowanie zestawu hydroforowego: ZH-CR/MP 4.10.8/3 kW.
Orurowanie zestawu oraz rama wsporcza wykonana ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1,4301)
zgodnie z EN 10088. Wszystkie elementy pomp pionowych mające kontakt z wodą wykonane
są ze stali nierdzewnej. Zestaw hydroforowy posiada atest PZH nr HK/W/0134/01/2006 oraz
Aprobatę Techniczną COBRTT INSTAL. Urządzenie jest zgodne z Dyrektywą Europejską –
dyrektywą maszynową 2006/42/WE, rozdzielnia sterująca zgodna z dyrektywami:
- 2006/95/WE - wyposażenie elektryczne przewidziane do stosowania w określonym zakresie
napięć,
- 2004/108/WB -kompatybilność elektromagnetyczna,
Ze stali nierdzewnej wykonane zostaną elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące
poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę. Rurociągami technologicznymi
i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych kołnierzy.
19
6.1.6. Dozownik podchlorynu sodu.
Dane do doboru chloratora:
Q = 16 m3/h - natężenie przepływu wody
D = 0,3 g/m3 - wymagana dawka chloru
c = 3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu
Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m3 wody:
DNaOCI = D/c=0,3/0,03 - 10 gNaOCl/m3
Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu:
DNaOCI = Q × D1NaOCI= 16 × l0 -160 g NaOCl/h
Zakładając, że l g NaOCl = l ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompki membranowej
wynosi 100 impulsów na minutę tj. 6000 imp./h otrzymujemy:
DNaOCI = (160 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)= 0,03 ml/imp
Dobrano zestaw dozujący firmy Grundfoss sterowany elektronicznie z wodomierza
z nadajnikiem impulsów. W skład zestawu wchodzą:
–
pompka Magdos DDC,
–
podstawka pod pompkę
–
mieszadło typu ubijak
–
zestaw czerpalny giętki SA 4/6
–
czujnik poziomu NB/ABS
–
zawór dozujący IR 6/12
–
wąż dozujący 10 mb
–
zbiornik dozo walczy 200 1
6.1.7. Pomiar wody.
Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania
procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów: Dostawa w ramach
orurowania poza zestawami technologicznymi.
-
woda surowa:
MWN 65 NKO,
-
woda płuczna:
MWN100NKO,
-
woda na siec:
MWN 80 NKO.
6.1.8. Rozdzielnia pneumatyczna.
Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji
i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą:
-
filtr powietrza
20
-
filtro – reduktor
-
filtr mgły olejowej
-
zawór dławiąco-zwrotny
-
zawór elektromagnetyczny
-
zawór odcinający
-
reduktor
-
manometry
-
rotametr
-
czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie
o wymiarach 800×600×200 mm. Producent - INSTALcompact sp. z o.o.
6.1.9. Osuszacz powietrza,
W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach
1 rurociągach stalowych zastosowano 2 osuszacze powietrza AMB 50, o wydajności
Q = 750 m3/h i max mocy 0,85 kW — dostawca INSTALcompact sp. z o.o.
6.1.10. Rurociągi technologiczne.
Rurociąg
Natężenie
przepływu
Średnica
nominalna
fm3/h]
[mm}
Średnica
rzeczywista
wewnętrzna
[mm]
65
76,1
1,02
65
76,1
1,02
16
65
76,1
1,02
45
125
139,7
0,8
45
100
114,3
1,3
61
100
114,3
1,24
Rurociąg wody surowej od wejścia
16
do stacji do zestawu aeratora
Rurociąg wody napowietrzonej od
zestawu aeracji do zestawów 16
filtracyjnych
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawów filtracyjnych do wyjścia
ze stacji.
Rurociąg wody uzdatnionej od
wejścia rurociągu ze zbiornika
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawu pomp II stopnia do sieci
wodociągowej
Rurociąg wody płucznej
Prędkość przepływu
[m/s]
UWAGA:
Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrHi 18-10 (1.4301)
zgodnie z EH 10088. Odcinki montażowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na
zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z EN 10088.
6.1.11. Automatyczne - sterowanie ujęć wody i s.u.w. Blizne (AKPiA)
Rozdzielnia technologiczna ze sterownikiem ICSW
21
Rozdzielnia Technologiczna (RT) jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla
elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej
napięciem 3×400V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie:
- pompami głębinowymi,
- pompą płuczna,
- dmuchawą,
- pompą/przepustnicą w odstojniku
- elektrozaworami napędów przepustnic filtrów
Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowe - prądowe
i zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Jest ona także miejscem przyłączenia
wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak:
- analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu jałowego
silników pomp głębinowych),
- sonda hydrostatyczna w każdym zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej (pomiar
analogowy poziomu wody),
- wodomierzy
- przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania ł obwodach
napędów pneumatycznych)
Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7"),
dzięki któremu można obserwować parametry pracy urządzeń SUW oraz sterować pracą całej
Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu sprężarkowego, które posiadają
sterowniki.
Zasilane
urządzenia
(silniki)
zabezpieczane
są
kompaktowymi
wyłącznikami
Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym następuje poprzez kontrolnosterującą (przełączniki trybu pracy „AUTO-0-RĘKA" dla silników) lub poprzez panel HMI
(napędy przepustnic filtrów).
Sterownik mikroprocesorowy.
Programowalny sterownik typu ICSW służy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na
stacjach uzdatniania wody, Mikroprocesorowy sterownik typu IGSW ma budowę modułową
pozwalającą na dowolne konfigurowanie oraz rozbudowę o dodatkowe moduły wejść/wyjść
analogowych i binarnych.
Podstawowe dane techniczne sterownika:
- zasilanie:
15..30YDC
(standardowo
poprzez
zasilacz
buforowy
z
podtrzymaniem
akumulatorowym),
22
- interfejsy komunikacyjne; RS232, RS485,
- parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu parzystości,
l bit stopu, maksymalna prędkość transmisji H5200bps),
- temperatura pracy:
-5...+75°C,
- wilgotność:
5„.95%
Sterownik wersji rozszerzonej powinien umożliwiać:
- dostęp poprzez przeglądarkę internetową ł wbudowany serwer WWW oraz system stron
internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw, komunikatów
alarmowych bieżących i historycznych,
- zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych,
- gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach,
- wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe,
- zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci
GPRS/EDGE/UMTS),
-
obsługę
różnych
interfejsów
komunikacyjnych
(kablowe,
radiowe,
GSM/
GPRS/EDGE/UMTS)
z wykorzystaniem protokołów internetowych.
Zasada działania sterownika.
Sterownik ICSW wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające
określone urządzenia aa podstawie sygnałów otrzymywanych z sondy hydrostatycznej
(w każdym zbiorniku retencyjnym), przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia
i prądu oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara
wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania.
Podstawowe funkcje.
Sterownik ICSW na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z przetworników
zewnętrznych (pomiar: ciśnienia, poziomu wody, przepływu) realizuje rozmaite zadania:
-
włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym,
podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do
filtrów,
–
zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku
retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego
–
blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię,
23
-
steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach,
–
umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej możliwości
włączenia urządzeń,
-
umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami (poprzez panel HMI),
-
umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy zapewnieniu
stałego łącza kablowego (lokalne stanowisko operatorskie) lub łącza internetowego (zdalne
stanowisko operatorskie),
-
opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie
SMS).
Sterowanie pracą stacji.
Projektowana stacja uzdatniania wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą
zarządzać będzie mikroprocesorowy sterownik ICSW zapewniający automatyczne działanie
procesów filtracji oraz płukania filtrów. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni
głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces
płukania ze wskazaniem na okres nocny.
Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sonda hydrostatyczna zawieszona w zbiorniku
wyrównawczym.
Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny specjalizowany sterownik mikroprocesorowy
IC2008 znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący
ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Praca stacji w trybie uzdatniania wody.
Na podstawie ciągłego pomiaru poziomu wody dokonywane jest napełnianie zbiornika
retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku stacji.
i poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika retencyjnego.
Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody
surowej. Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez
sekcję I (sekcję gospodarczą) zestawu hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest
bezpośrednio w sieć wodociągową. Zestaw hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem
sygnalizatorem pływakowym zawieszonym w zbiorniku retencyjnym.
Praca w trybie płukania.
Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu
określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej wodomierzem za pompami
głębinowymi na wejściu do stacji. W początkowej fazie napełniany jest zbiornik retencyjny do
poziomu maksymalnego. W następnej kolejności układ przechodzi do spustu wody z pierwszego
24
filtru. Po spuszczeniu wody następuje otwarcie odpowiednich przepustek i rozpoczyna się
płukanie (wzruszenie złoża) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany jest wodą przy
innym odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona jest poprzez
filtr do odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych procedur układ kończy
płukanie filtra nr 1 przechodzi do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg ustalonej
procedury. Po zakończeniu płukania filtrów następuje przejście do pracy w trybie uzdatniania.
Rozdzielnia ZH ze sterownikiem ICSW
Sterowanie za pomocą sterownika mikroprocesorowego IC 2001/2008, który współpracuje
z przetwornicą częstotliwości firmy Danfoss - sterowanie tego rodzaju pozwala na
ustabilizowanie ciśnienia w rurociągu tłocznym. W celu równomiernego zużywania się pomp
zestaw wyposażono w sterowanie z tzw. przełączaną przetwornicą”. Zasadą działania tej opcji.
24 godziny) przełączenie przetwornicy i przypisane jej, na zaprogramowany okres, danej pompie.
Zestaw pompowy posiada komplet zabezpieczeń zwarciowych, termicznych i przed
suchobiegiem.
Szafa sterownicza jest wyposażona w:
-
Sterownik, który "ma możliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu
hydroforowego.
Wyposażony jest w złącze RS 485 i posiadać dodatkowe wejścia pomiarowe pozwalające na
podłączenie różnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze, przepływomierze
i czujniki temperatury. Możliwość odczytu z panelu sterownika,
-
(wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika
z przetwornicą. Sterownik jest wykonany w stopniu ochrony IP 54.
-
Szafa sterownicza jest wyposażona w odrębne moduły sterownika i klawiatury.
-
Aparaturę zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe
i termiczne).
-
Kontrolę faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz, rozłącznik główny.
-
Kontrolę ciśnienia: przetwornik ciśnienia.
-
Sygnalizację zasilani a, pracy pomp, ręczne załączanie pomp-przyciski podświetlane.
-
Obudowa jest: metalowa, malowana proszkowe RAL 7040 o stopniu ochrony minimum IP 54.
-
Czujnik ciśnienia jest zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68,
umożliwiających łatwą wymianę.
25
W celu prawidłowego działania technologii uzdatniania wody oraz określenia dokładnych
wytycznych dla branży budowlanej, elektrycznej, wentylacji i wodno-kanalizacyjnej przyjęto
kompletną technologię uzdatniania wykonaną na urządzeniach produkcji Instalcompact
Sp. z o.o., ul. Wierzbowa 23, 62-080 Tarnowo Podgórne. Wszelkie zmiany zgodnie z Prawem
Budowlanym wymagają zgody autora dokumentacji projektowej.
Urządzenia technologiczne muszą być wykonane w hali technologicznej producenta
w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne powinny
przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta. Proces produkcyjny
powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO 9001-2001.Na obiekcie dopuszcza się
wyłącznie montaż gotowych urządzeń i rurociągów międzyobiektowych.
Dla przyjętej w projekcie kompletnej technologii uzdatniania wody produkcji Instalcompact
dopuszcza się zastosowanie równoważnej technologii uzdatniania wody pod warunkiem
zapewnienia co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz
standardu wykonania a jej producent będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie
dopuszcza się zamiany pojedynczych urządzeń ze względu na możliwość braku kompatybilności
z całą technologią, co może skutkować nie uzyskaniem żądanych parametrów wody uzdatnionej.
6.1.12. Monitoring i wizualizacja.
Opis projektowy systemu wizualizacji i monitorowania urządzeń SUW
Aby umożliwić nadzór nad pracą urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody,
projektuje się wykonanie dedykowanego systemu SyDiaYiew umożliwiającego wizualizację
i monitorowanie urządzeń firmy Instalcomnpact Sp. z o.o., pozwalającego zarówno na lokalny
jak i zdalny dostęp do parametrów pracy urządzeń oraz graficznej interpretacji ich pracy
(wizualizacji). W celu prowadzenia zdalnego nadzoru pracy urządzeń inwestor/użytkownik
winien zapewnić łącze internetowe w budynku SUW (telefoniczne, kablowe lub radiowe
o przepustowość co najmniej 512 Kb/s z modemem i publicznym statycznym adresem IP) do
przesyła danych na odległość (np, do siedziby użytkownika).
System wizualizacji pozwala na bieżącą obserwację parametrów pracy urządzeń, zmianę
udostępnionych nastaw, rejestrację wybranych parametrów w plikach historycznych oraz ich
wyświetlanie w formie wykresów.
System zainstalowany będzie na lokalnym serwerze SyDiaYiew (serwer stron WWW),
a całość udostępniana na lokalnym lub zdalnym (w przypadku zapewnienia przez inwestora łącza
internatowego o odpowiedniej przepustowości) stanowisku operatorskim wyposażonym jedynie
26
w przeglądarkę internetową. System będzie przygotowany do zdalnego dostępu poprzez
komputer z przeglądarką internetową oraz monitorem (poprzez sieć eternetową lub internetową),
bez konieczności jego powtórnej konfiguracji, co pozwoli na łatwą jego rozbudowę
w przyszłości. System będzie również przygotowany do współpracy z różnymi technologiami
przesyłu danych w protokole TCP/ff (EDGE/UMTS/HSDPA, sieci WLAN * bezprzewodowe,
sieci LAN-kablowe, CDMA, WiMax itp,), co w przyszłości umożliwi użytkownikowi swobodny
wybór odpowiedniego kanału transmisji danych dla połączeń zdalnych. Udostępnione dane
z poszczególnych urządzeń będą przeglądane w interfejsie przygotowane w przejrzysty sposób,
ułatwiający szybki dostęp do nich (np. poprzez zblokowanie ich w zakładkach). Projektowany
system wizualizacji firmy Instalcompact Sp. z o.o. nie wymaga licencji, co jest istotne dla
użytkownika w przypadku rozbudowy w przyszłości systemu związanej np. z przyłączeniem do
niego następnych urządzeń lub wpięcia dodatkowych sygnałów.
Zakłada się, że w systemie wizualizowane będą następujące zmienne procesowe:
- poziom i objętość wody w zbiorniku retencyjnych (sonda poziomu w zbiorniku),
- poziom wód popłucznych w odstojniku (sonda poziomu w odstojniku),
- ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną (czujnik ciśnienia),
- stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie (stany wyjść sterownika),
- przepływ wody przez wodomierz główny (za zestawem hydroforowym), z rejestracją
miesięcznych wartości minimalnych, maksymalnych i średnich),
- przepływ wody na wodomierzu wody surowej (wydajność chwilowa) oraz objętość wody,
która przepłynęła przez wodomierz od początku,
- stan pracy filtra (praca/płukanie),
- praca zestawu hydroforowego,
- awaria pompy głębinowej (sygnał z szafy technologicznej),
- awaria dmuchawy,
- awaria pompy płucznej,
- awaria niskie ciśnienie powietrza,
- stop SUW,
- awaria stacji uzdatniania wody,
- awaria zasilania,
- awaria przetworników,
- dla zestawu hydroforowego również:
o stan pracy pomp (0–praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie
zabezpieczeń),
o ciśnienie za zestawem hydroforowym,
27
o częstotliwość na wyjściu przetwornicy, o awaria zestawu hydroforowego.
Schemat wizualizacyjny stacji będzie zawierał graficzne odwzorowanie następujących
obiektów:
-
pompy głębinowej (z graficznym identyfikowaniem stanu pracy pompy oraz stanów
alarmowych),
-
zestawu aeracji - identyfikacja przepływy wody,
-
zestawów filtracyjnych - identyfikacja stanów wysterowania przepustnic (z wyjść
sterownika), stanu pracy filtra oraz przepływów w rurociągach technologicznych,
-
odstojnika - graficzna identyfikacja poziomu wód popłucznych (z sondy poziomu),
-
zestawu płucznego (graficzna identyfikacja stanów pracy pomp oraz stanów awaryjnych),
-
zestawu dmuchawy - stan pracy,
-
wodomierzy - (wyświetlanie zmierzonych przepływów, zliczanie objętości wody przepływającej,
-
zestawu chloratora - praca,
-
zbiorników retencyjnych - graficzne przedstawienie poziomu i objętości wody,
-
zestawu hydroforowego - praca pomp, stany awaryjne pomp, ciśnienie za zestawem,
częstotliwość przetwornicy, awaria zbiorcza zestawu hydroforowego,
-
wszystkich rurociągów technologicznych, z identyfikacją przepływów poprzez animację
wskazującą na kierunek przepływu.
Rurociągi wody surowej,
uzdatnionej, popłuczyn,
powietrza powinny być przy tym oznaczone różnymi kolorami.
Dodatkowo system umożliwia:
-
archiwizację oraz odczyt dobowych objętości rejestrowanych przez wodomierz wody
surowej (produkcja wody),
-
archiwizację oraz odczyt dobowych objętości rejestrowanych przez wodomierz wody czystej
(dostawa wody czystej do sieci), wraz z wartościami maksymalnymi (maksymalny
godzinowy oraz maksymalny dobowy przepływ).
Dane techniczne systemu wizualizacji i nadzoru:
–
system powinien być zainstalowany na serwerze znajdującym się w obrębie istniejącego
budynku SUW w miejscu, które nie jest narażone na działanie wilgoci (w uzasadnionych
przypadkach może być również zamontowany w rozdzielni technologicznej stacji),
–
zapewnienie możliwości komunikacji serwera z układem
sterowania dla technologii
uzdatniania wody poprzez protokół TCP/IP i sieć eternetową. (poprzez port RJ-45 10/100
BaseT z protokołem http poprzez kabel połączeniowy - skrętka skrolowana RJ45 CAT5e
UTP), długość maksymalna 100m,
28
–
wyświetlanie wizualizacji i danych będzie możliwe w przeglądarce internetowej zgodnej ze
standardem W3C (preferowana Mozilla Firefox v3.5 lub wyższa),
–
system będzie umożliwiał podłączenie do niego do 2 innych stacji operatorskich
wyposażonych jedynie w przeglądarkę internetową (rodzaj, jak wyżej) poprzez dowolne
zdalne połączenia wykorzystujące protokół TCP/IP, bez konieczności jego rekonfiguracji,
–
system będzie wykorzystywał łatwo skalowalną grafikę wektorową umożliwiającą
dostosowanie go do monitorów o różnej rozdzielczości,
–
system wizualizacji będzie zainstalowany na serwerze wyposażonym w system operacyjny
oparty na licencji otwartej (bez konieczności ponoszenia dodatkowych opłat - np. Linux),
–
powinna istnieć możliwość wpięcia do systemu dodatkowych urządzeń z własnym serwerem
WWW (np, kamer sieciowych do kontroli dostępu) w celu umożliwienia jego przyszłej
łatwej rozbudowy,
–
dostęp do systemu będzie chroniony poprzez hasła z odpowiednimi poziomami dostępu, przy
czym dostęp do istotnych nastaw powinien być możliwy tylko na lokalnej stacji
operatorskiej,
–
wszystkie dane procesowe oprócz umieszczenia ich w oknie z graficzną wizualizacją procesu
technologicznego będą również umieszczone w zakładkach grupujących wspólne cechy (np.
dotyczące pomp głębinowych, procesu technologicznego, zestawu hydroforowego itp.),
–
po wykonaniu przez Inwestora użytkownika stałego łącza internetowego wszystkie dane
procesowe stacji uzdatniani wody będą dostępne zdalnie,
–
wykonawca technologii uzdatniania wody oraz dedykowanego systemu wizualizacji
monitoringu SyDiaWiew musi zapewnić stałą opiekę techniczną w okresie gwarancyjnym
i pogwarancyjnym poprzez ogólnopolską sieć oddziałów serwisowych, W tym celu dostawca
kompletnej technologii uzdatniania oraz kompatybilnego z nią systemu SyDiaYiew winien
posiadać i udokumentować co najmniej 12 oddziałów serwisowych na terenie kraju.
Uwaga:
Urządzenie końcowe (modem internetowy ż publicznym statycznym adresem IP) powinien być
umieszczony w pobliżu serwera SyDłaYiew (Moduł diagnostyczny).
Wraz z systemem będzie zapewniona dostawa i instalacja następujących urządzeń:
Serwer/stanowisko operatorskie - o parametrach co najmniej:
1
2
3
4
5
6
7
Procesor
Pamięć RAM
Dysk twardy
Kartajgraficzna
Nagrywarka DVD
Zasilacz
Monitor
Pentium Dual Córę G6950
2GBDDR3
160GB
fotel HD
UPS - układ zasilania awaryjnego
Przekątna: 24" Rozdzielczość: 1900 × 1200
29
8
9
Dodatkowe wyposażenie
Oprogramowanie
Klawiatura, mysz komputerowa, listwa antyprzepięciowa
może być system nielicencjonowany np. Linux
W zakres dostawy wchodzi:
- stanowisko operatorskie (zestaw komputerowy i monitor) - l kpi (tabela powyżej),
- moduł diagnostyczny (serwer SyDiaYiew) - szt. l
- switch internetowy - szt. 1
6.1.13. Zbiornik wyrównawczy wody czystej.
Zbiornik wyrównawczy ma za zadanie:
– wyrównanie maksymalnych godzinowych rozbiorów wody,
– zgromadzenie zapasu wody na cele pożarowe:
Vc = Vu + V poz.
Vu =
Qmax d
× P[m 3 ]
100
P = 30 % Qmax d
Zapas wody na cele pożarowe dla wsi Bliznę wynosi 100 m3. Konieczna pojemność
zbiornika wyrównawczego:
Vu =
V poż. = 207,89 m3
692,98m 3 / d
× 0,30 = 207,89m 3
1000
Vc = 207,89 m3 + 100 m3 = 307,89 m3
Na stacji uzdatniania wody
Bliznę
l
zaprojektowano
zbiornik
wyrównawczy
o pojemności 150 m3. Na stacji uzdatniania wody Bliznę 2 zaprojektowano zbiornik
wyrównawczy o pojemności 150 m3.
Przy drodze powiatowej pod Górą Św. Michała wybudowany zostanie zbiornik retencyjne wyrównawczy o pojemności 200 m3. Razem pojemność retencyjna zbiorników wyrównawczych
wyniesie:
V = 150nt3 + 150m3 + 200 m3 = 500m3
500,0m 3 − 100,0m 3
= 0,58 doby
t=
692,98m 3
Zapas wody wystarczy na:
Na terenie stacji uzdatniania wody Bliznę l zaprojektowano stalowy zbiornik terenowy
o średnicy 6,5 m ocieplony wełną mineralną gr. 0,15 m zabezpieczoną blachą. Poziom zerowy
zaprojektowano na rzędnej 276,50 m n.p.m. Wysokość czynna lustra wody 4,80 m. Rzędna
maksymalna poziomu wody wynosi 281,30 m n.p.m.
30
Wokół zbiornika należy wykonać nasyp wysokości 1,0m, o szerokości korony 1,0m
i nachyleniu l:1,25. Wewnątrz zbiornika zaprojektowano następujące rurociągi ze stali
nierdzewnej Ø100mm:
–
doprowadzenie wody do zbiornika (wyprowadzenie wylewu pod maksymalnym)
zakończony kieliszkiem Ø100 mm,
–
rurociąg przelewowy Ø200 mm zakończony otworami (6 szt. 10×10cm) 5 cm ponad
poziomem maksymalnym i rurą odpływową Ø150 mm,
–
na rurociągu ssawnym kosz Ø125mm, 0,30 m nad posadzką,
–
zakończenie przewodu spustowego kieliszkiem Ø150mm.
Rozmieszczenie i długość przewodów wg rysunku szczegółowego.
W
zbiorniku
zainstalowane
będą
sygnalizatory
poziomu
sterujące
włączaniem
i wyłączaniem pomp w studniach wierconych. Przewody dla sygnalizatorów projektuje się
poprowadzić w rurach osłonowych PVC Ø75mm (3 szt.), L = 2,90 m, umieszczone we wspólnej
rurze PVC Ø 200 mm, L = 2,80 m.
Ustała się następujące rzędne sygnalizatorów poziomu:
–
poziom maksymalny (wyłączenia pomp)
– 281,30 m n.p.m.
–
poziom minimalny (włączenia pomp)
– 278,10 m n.p.m.
–
poziom alarmowy (zabezpieczenie przed suchobiegiem)
– 276,80 m n.p.m.
Objętość pomiędzy poziomem włączenia pomp, a poziomem alarmowym stanowi rezerwę
pożarową i wynosi ok. 50 m3.
6.1.14. Studzienka z zamknięciem wodnym.
Wyprowadzenie spustu ona przelewu ze zbiornika wyrównawczego projektuje się do
studzienki z zamknięciem wodnym. Studzienka wykonana z kręgów betonowych Ø1200 mm
głębokości 1,50m, przykryta płytą betonową Ø 1443×130mm z włazem żeliwnym Ø600 mm.
W dnie studzienki projektuje się zamontowanie rury stołowej Ø559×8mm, długości 0,55m
zaizolowanej obustronnie antykorozyjnie do której wyprowadzony będzie wylot rury
przelewowej. Rura stanowić będzie zamknięcie wodne przelewu tak, aby do zbiornika nie
przedostawały się wyziewy z części kanalizacyjnej. Na przewodzie spustowym zasuwa
kołnierzowa DN100. Wylot ze studzienki kanałem PVC Ø200mm do studzienki rewizyjnej
kanalizacji deszczowej.
31
6.1.15. Odstojnik i odprowadzenie wód popłucznych.
Odstojnik wód popłucznych zaprojektowano z kręgów betonowych ø1500 mm, trzykomorowy.
Odstojnik należy wykonać szczelny z łączeniem kręgów na uszczelkę elastomerową. Pojemność
czynna odstojnika wynosi l3,0m3. Pojemność ta wystarcza na zgromadzenie wód popłucznych
w ilości 7,5m3 oraz pierwszego filtratu w ilości 2,0m3. Pod wysokością czynną odstojnika znajdują
się części osadowe wys. 50 cm.
W odstojniku zamontować pompę do wody zanieczyszczonej w celu odpompowania wody
nadosadowej ze zbiornika.
Nagromadzony osad przewiduje się do okresowego wozu przy użyciu wozu asenizacyjnego na
wysypisko śmieci.
6.1.16. Neutralizator chloru.
Odpływ z kratki w pomieszczeniu chlorowni skierowany jest do szczelnej studzienki
z kręgów betonowych ø1500 mm o pojemności 2,0 m3. Ścieki przewidziane są do wywożenia jak w
wypadku odstojnika wód popłucznych.
6.1.17. Zbiornik ścieków sanitarnych.
- ilość pracowników: - 3 osoby
- jednostkowe zapotrzebowanie wody: 60 l/prac
Qd = 3 × 60 = 180 l/d
- czas zatrzymania: 10 dni
Vzb = 10 dni ×180 1 = 1 800 1= 1,80 m3
Szczelny zbiornik wykonać z kręgów betonowych Ø1500 mm o pojemności 2,0 m3.
6.1.18. Zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody. Strefa sanitarna.
Uzdatnianie wody Blizne 1 stanowi strefę ochrony sanitarnej bezpośredniej.
Projektuje się ogrodzenie terenu stacji z siatki stalowej powlekanie o wymiarach oczek 5×5 cm, wys.
l,5 m, umocowanej do słupków stalowych o przekroju Ø50 mm linkami stalowymi Ø4 mm. Słupki osadzone
w fundamentach betonowych B-10, o wymiarach 0,4×0,4×0,9m.
Zaprojektowano bramę szerokości 4m, wykonaną z siatki stalowej w ramach z dolnym pasem z blachy
5mm szer. 0,4m oraz furtkę szerokości l,0m z siatki na konstrukcji stalowej. Na terenie stacji
zaprojektowano drogi dojazdowe z kostki betonowej szarej gr. 10cm na podłożu piaskowo cementowym.
Teren utwardzony ograniczony obrzeżem z krawężników 100×30×15cm. Z drogi gminnej zaprojektowano
wjazd na teren stacji o nawierzchni asfaltowej, ograniczony krawężnikami po obu stronach. Teren stacji
poza utwardzeniem obsiać trawą.
32
6.2.
Stacja uzdatniania wody Blizne 2
Urządzenia układu technologicznego dobrano na podstawie wyników badania wody
surowej ze studni P4, P18, P19 badania z 21-12-2010.
Zakładają one przekroczenia dopuszczalnych zawartości w wodzie surowej następujących
wskaźników:
– mętność
– 7 mg/l
– jon amonowy – 0,72 mg/l,
Pozostałe wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych.
Projektuje się zastosowanie następującego układu technologicznego:
– aeracja – napowietrzanie wody w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum
120 sekund, ilość powietrza 10% ilości wody,
– filtracja jednostopniowa – odżelazienie i odmanganianie na złożu kwarcowym i katalitycznym
z prędkością filtracji vf < 10,0m/h,
– retencja wody w zbiorniku retencyjnym o poj 150 m3
– pompowanie II stopnia – pompowanie wody do sieci wodociągowej.
Woda surowa będzie pompowana ze studni P4, P18 i P19 pompami głębinowymi, tłoczona na
stację uzdatniania wody Blizne 2.
Stację uzdatniania wody zlokalizowano na działkach gruntowych 2340, 2341, 2339, i 2342 obręb
ewidencyjny Blizne. Poziom zerowy budynku s.u.w. 270,00 m n.p.m.
Uzdatniona woda ze stacji uzdatniania wody nr 2 pompami drugiego stopnia wtłaczane będą do
sieci wodociągowej wsi Blizne na terenie przysiółka Góra.
6.2.1. Napowietrzanie wody.
Na podstawie wykonanych analiz fizykochemicznych wody ze studni P4, P18 i P19 tj.
twardości i odczynu wody należy stwierdzić, że woda jest przesycona węglanami i ma
tendencję do ich wytrącania. Żeby woda była stabilna jej pH musiałoby wynosić 7,0 do 7,1.
Ponieważ twardość wody jest większa od 250 mg CaO3/l przyjęto napowietrzanie ciśnieniowe.
Niezbędna ilość powietrza 10 % w stosunku do objętości wody uzdatnionej (w warunkach
normalnych).
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze
ze złożem z pierścieniami wypełniającymi oraz wymuszonym przepływem powietrza.
33
P19
P18
Dla natężenia przepływu Q=14,8m3/h oraz zalecanego czasu kontaktu tzal =120s wymagana
objętość mieszania wyniesie:
V = Q × tzal = [14,8/3600] × 120 = 0,49m3
Przyjęto zestaw aeracji AIC800 o średnicy Dn = 800 mm i objętości mieszania V = 1,05m3
INSTALCompact.
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
V
1,05
=
= 255[ s ] ≥ 120 [s ]
Q 14,8 / 3600
Zalecana ilość powietrza doprowadzonego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody
t=
tj. 10% × 14,8m3/h = 1,5m3/h
Dobrano sprężarkę bezolejową LF2—10 ze zbiornikiem 250l i funkcją automatycznego restartu.
Q1= 11,16m3/h
P=1,0 MPa
P=1,5 kW
Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 800
prod. INSTALcompact wraz ze sprężarką.
Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN
10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest
pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m2/m3 w ilości, co najmniej połowy objętości
34
zestawu aeracji. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006. Ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) należy wykonań elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące
poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
6.2.2. Filtry – odżelazianie i odmanganianie.
Obliczenie stężenia żelaza w wodzie zmieszanej ze studni P4, P18 i P19;
S=
0,111x 2,8m3 / h + 0,199 x6m3 / h + 0,199 + 6,0m3 / h
= 0,130 g / m3
3
3
3
2,8m / h + 6,0m / h + 6,0m / h
Dla natężenia przepływu wody Q=14,8 m3/h oraz zalecanej prędkości filtracji vf <10 m/h
wymagana powierzchnia filtracji wyniesie:
Q 14,8
=
= 1,48 [m 2 ]
v
10
Dobrano 2 kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/102/5105/.
F=
Powierzchnia 1 filtra wynosi 1,13 m2.
Całkowita powierzchnia filtracji:
Ff = 2·1,13 = 2,26 m2> Ff wym= 1,48 m2
Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie:
Q 14,8
=
= 6,19 [m / h]
F 2,26
Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu):
v=
•
złoże kwarcowe o granulacji 8-16 mm
– objętość dennicy filtra
•
złoże kwarcowe o granulacji 4-18 mm
– 10 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm
– 10 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm – 90 cm.
•
złoże kwarcowe o granulacji 1-3 mm
– 40 cm.
Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
•
Filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji INSTALcompact, Dn=1200
mm, Hwalczaka=1600 mm
•
Odpowietrznika ze stali nierdzewnej, typ 1.12G ¾”,
•
Złoża filtracyjnego
•
6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
•
Orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej
35
•
Drenaż rurowy ze stali nierdzewnej ze szczelinami o wielkości nie większej niż 0,65 mm,
•
Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami
•
Niezbędnych przewodów elastycznych
•
Spustu
Przyjęto kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/102/5105 prod. INSTALcompact. Orurowanie
zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1,
przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi.
Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006.
Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą,
łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Rurociągami technologicznymi i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych
kołnierzy.
Technologia montażu zestawów technologicznych
Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego
realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji w hali produkcyjnej w procesie zorganizowanej
produkcji i kontroli. Całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających
wraz z próbą szczelności odbywa się w hali produkcyjnej przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na
obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji
wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PNEN 100881. Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się
zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne
stacji wykonano dla niniejszego rozwiązania) rozgałęzienia rur są wykonywane w technologii
wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej a połączenia za pomocą zamkniętych głowic do
spawania orbitalnego. Takie rozwiązania są powszechnie stosowane w budowie instalacji ze stali
odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp.,
zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy
spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych,
potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Połączenia
kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny
doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany kołnierz luźny. Takie rozwiązanie
zapewni odpowiednią łatwość montażu i demontażu oraz ograniczy powstawanie naprężeń
przenoszonych na instalację.
Regeneracja filtra
Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno – wodny.
Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach:
36
I – etap – płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s·m2 tj. z wydajnością Q = 81 m3/h
przez 3 minuty.
II – etap – płukanie wodą intensywnością q = 15 l/s·m2 tj. z wydajnością Q = 61 m3/h
przez tpł.w = 7 minut.
W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy: DIC-75H
Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
∗ Dmuchawy, Q= 81 m3/h, ∆pdm = 4,2 m , P = 4,0 kW
∗ Zaworu bezpieczeństwa 2BH1 510-1HC56-75H
∗ Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 50
∗ Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 50
∗ Przepustnicy odcinającej DN 50
Zestaw dmuchawy posiada atest PZH nr HK/W/0854/02/2010 na kompletne urządzenie.
W celu płukania filtra wodą dobrano zestaw pompy płucznej firmy Instalcompact:
TP- IC 80-180/2/3kW
o parametrach:
•
Qpł. = 61 m3/h
•
Hpł.= 12 mH2O
•
P = 3,0 kW
Zestaw pompy płucznej składa się z następujących elementów:
∗ Pompy; Q = 61 m3/h , H = 12mH2O , P = 3,0kW
∗ Kolektora ssawnego ze stali kwasoodpornej
∗ Kolektora tłocznego ze stali kwasoodpornej
∗ Armatury zwrotnej i odcinającej na ssaniu i tłoczeniu
Zestaw pompy płucznej posiada atest PZH nr HK/W/0854/01/2010 na kompletne urządzenie.
UWAGA:
Zestaw pompy płucznej zamontowany będzie na wspólnej ramie z zestawem hydroforowym
Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania 1 filtra:
Określenie liczby płukań filtrów odżelaziających i odmanganiających.
Filtry do odżelaziania.
A
vf × z
Czas użytecznej pracy filtra w czasie jednego cyklu.
tu =
A = 3 400
37
Vf = 6,55 m/h
z =1,91 × 0,182 g/m3 = 0,348
3400
tu =
= 1492h
6,55 × 0,348
a zatem częstotliwość płukania
24
tu + t1 + t 2 + t
t1=0,33 h (20 minut – czas postoju filtra)
t2= 0,05 h (3 minuty – czas płukania powietrzem)
t =0,12 h (7 minut - czas płukania wodą)
η=
η=
24
= 0,016 d −1
1492,26 + 0,33 + 0,05 + 0,12
Płukania odżelaziaczy należy wykonać 1 raz na ok. 4 dni
1
= 62,5 dni > 7 dni
0,016
Woda do płukania filtrów odżelaziających pobierana będzie z terenowego zbiornika wody
czystej o poj. 150m3.
D=
– ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą:
Vpł = Qpł × tpł.w = (61/60) × 7= 7,11 m3
gdzie:
Qpł – wydajność pompy płucznej
tpł.w - czas płukania filtra wodą
– ilość wody ze spustu pierwszego filtratu:
V1f = Q1 × t1f
gdzie:
Q1 – natężenie przepływu przez 1 filtr = 15/2 = 7,5 m3/h
t1 – czas spustu 1 filtratu = 5 minut
V1f = Q1 × t1f = (7,5/60) ×5 = 0,625 m3
Objętość odstojnika:
Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać będzie objętość
pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie:
Vodst = Vpł. + V1f = 7,11 + 0,625 = 7,735 m3
Zaprojektowano odstojnik o objętości 11,7m3 w konstrukcji prefabrykowanej trzykomorowej
o średnicy 1,5m głębokości czynnej h = 2,20m.
6.2.3. Zestaw hydroforowy pomp II stopnia.
Założono parametry pracy zestawu:
38
Q= 36 m3/h – wydajność zestawu dla qpoż.= 10 l/s > qg = 4,44 l/s
Hg = 67,65 mH20 – wg obliczeń
Projektuje się zastosowanie zestawu hydroforowego: ZH-ICL/MP 3.10.8B/3,0kW
Układ wyposażono w pompę rezerwową. Założone parametry pracy zestawu:
Sekcja gospodarcza:
Q= 36,0m3/h – wydajność zestawu bez pompy rezerwowej
H = 70 m H2O – wysokość podnoszenia
Orurowanie zestawu oraz rama wsporcza wykonana ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1,4301)
zgodnie z EN 10088. Wszystkie elementy pomp pionowych mające kontakt z wodą wykonane
są ze stali nierdzewnej. Zestaw hydroforowy posiada atest PZH nr HK/W/0134/01/2006 oraz
Aprobatę Techniczną COBRTT INSTAL. Urządzenie jest zgodne z Dyrektywą Europejską –
dyrektywą maszynową 2006/42/WE, rozdzielnia sterująca zgodna z dyrektywami:
- 2006/95/WE - wyposażenie elektryczne przewidziane do stosowania w określonym zakresie
napięć,
- 2004/108/WB -kompatybilność elektromagnetyczna,
Ze stali nierdzewnej wykonane zostaną elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące
poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę. Rurociągami technologicznymi
i kształtkami nie są kołnierze luźne i połączenia śrubowe tych kołnierzy.
6.2.4. Dozownik podchlorynu sodu.
Dane do doboru chloratora:
Q = 14,8 m3/h - natężenie przepływu wody
D = 0,3 g/m3 - wymagana dawka chloru
c = 3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu
Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m3 wody:
DNaOCI = D/c = 0,3/0,03 - 10 gNaOCl/m3
Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu:
DNaOCI = Q × D1NaOCI = 14,8 × l0 =148 g NaOCl/h
Zakładając, że l g NaOCl = l ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompki membranowej
wynosi 100 impulsów na minutę tj. 6000 imp./h otrzymujemy:
DNaOCI = (148 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h) = 0,03 ml./imp
Dobrano zestaw dozujący firmy Grundfoss sterowany elektronicznie z wodomierza
z nadajnikiem impulsów. W skład zestawu wchodzą:
39
–
pompka Magdos DDC
–
podstawka pod pompkę
–
mieszadło typu ubijak
–
zestaw czerpalny giętki SA 4/6
–
czujnik poziomu NB/ABS
–
zawór dozujący IR 6/12
–
wąż dozujący 10 mb
–
zbiornik 200 1
6.2.5. Pomiar wody.
Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania
procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów: Dostawa w ramach
orurowania poza zestawami technologicznymi.
-
woda surowa:
MWN 65 NKO,
-
woda płuczna:
MWN100NKO,
-
woda na sieć:
MWN 80 NKO.
6.2.6. Rozdzielnia pneumatyczna.
Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania
siłowników. W jej skład wchodzą:
-
filtr powietrza
-
filtro – reduktor
-
filtr mgły olejowej
-
zawór dławiąco-zwrotny
-
zawór elektromagnetyczny
-
zawór odcinający
-
reduktor
-
manometry
-
rotametr
-
czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie
o wymiarach 800×600×200 mm. Producent - INSTALcompact sp. z o.o.
40
6.2.7. Osuszacz powietrza,
W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach
i rurociągach stalowych zastosowano 1 osuszacze powietrza AMB 50, o wydajności
Q=750 m3/h i max mocy 0,85 kW — dostawca INSTALcompact sp. z o.o.
6.2.8. Rurociągi technologiczne.
Rurociąg
Natężenie
przepływu
Rurociąg wody surowej od wejścia
do stacji do zestawu aeratora
Rurociąg wody napowietrzonej od
zestawu aeracji do zestawów
filtracyjnych
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawów filtracyjnych do wyjścia
ze stacji.
Rurociąg wody uzdatnionej od
wejścia rurociągu ze zbiornika
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawu pomp II stopnia do sieci
wodociągowej
Rurociąg wody płucznej
Średnica
nominalna
Średnica
rzeczywista
wewnętrzna
[mm]
Prędkość
przepływu
[m3/h]
[mm]
15
65
76,1
1,02
15
65
76,1
1,02
15
65
76,1
1,02
45
125
139,7
0,8
45
100
114,3
1,3
61
100
114,3
1,24
[m/s]
UWAGA:
Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrHi 18-10 (1.4301)
zgodnie z EH 10088. Odcinki montażowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na
zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z EN 10088.
6.2.9. Automatyczne sterowanie ujęć wody i s.u.w. Bliznę i (AKPiA)
Rozdzielnia technologiczna ze sterownikiem ICSW
Rozdzielnia Technologiczna (RT) jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla
elementów elektrycznych stacji uzdatniania wody. Zasilana jest z rozdzielni energetycznej
napięciem 3×400V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie:
- pompami głębinowymi,
- pompą płuczna,
- dmuchawą,
- pompą/przepustnicą w odstojniku,
- elektrozaworami napędów przepustnic filtrów,
41
Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowe - prądowe i zabezpieczenia
termiczne dla zasilanych urządzeń. Jest ona także miejscem przyłączenia wszelkich elementów
pomiarowo - kontrolnych takich jak:
- analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu jałowego
silników pomp głębinowych),
- sonda hydrostatyczna w każdym zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej (pomiar analogowy
poziomu wody),
- wodomierzy,
- przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania ł obwodach
napędów pneumatycznych),
Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7"),
dzięki któremu można obserwować parametry pracy urządzeń SUW oraz sterować pracą całej
Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu sprężarkowego, które posiadają
sterowniki.
Zasilane
urządzenia
(silniki)
zabezpieczane
są
kompaktowymi
wyłącznikami
włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym następuje poprzez kontrolnosterującą (przełączniki trybu pracy „AUTO-0-RĘKA" dla silników) lub poprzez panel HMI
(napędy przepustnic filtrów).
Sterownik mikroprocesorowy.
Programowalny sterownik typu ICSW służy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na
stacjach uzdatniania wody, Mikroprocesorowy sterownik typu IGSW ma budowę modułową
pozwalającą na dowolne konfigurowanie oraz rozbudowę o dodatkowe moduły wejść/wyjść
analogowych i binarnych.
Podstawowe dane techniczne sterownika:
- zasilanie:
15..30YDC
(standardowo
poprzez
zasilacz
buforowy
z
podtrzymaniem
akumulatorowym),
- interfejsy komunikacyjne; RS232, RS485,
- parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu parzystości,
l bit stopu, maksymalna prędkość transmisji 115200 bps),
- temperatura pracy:
-5...+75°C,
- wilgotność:
5...95%
Sterownik wersji rozszerzonej powinien umożliwiać:
42
-
dostęp poprzez przeglądarkę internetową ł wbudowany serwer WWW oraz system stron
internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw, komunikatów
alarmowych bieżących i historycznych,
- zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych,
- gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach,
- wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe,
- zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci
GPRS/EDGE/UMTS),
–
obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (kablowe, radiowe, GSM/ GPRS/EDGE/UMTS)
z wykorzystaniem protokołów internetowych.
Zasada działania sterownika.
Sterownik ICSW wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone
urządzenia aa podstawie sygnałów otrzymywanych z sondy hydrostatycznej (w każdym zbiorniku
retencyjnym), przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia i prądu oraz programu
wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu
płukania.
Podstawowe funkcje.
Sterownik ICSW na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z przetworników
zewnętrznych (pomiar: ciśnienia, poziomu wody, przepływu) realizuje rozmaite zadania:
-
włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym,
podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do
filtrów,
–
zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody
w zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu
mierzonego,
–
blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię,
-
steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach,
–
umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej możliwości
włączenia urządzeń,
-
umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami (poprzez panel HMI),
-
umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy zapewnieniu
stałego łącza kablowego (lokalne stanowisko operatorskie) lub łącza internetowego (zdalne
stanowisko operatorskie),
43
-
opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie SMS).
Sterowanie pracą stacji.
Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą
zarządzać będzie mikroprocesorowy sterownik ICSW zapewniający automatyczne działanie
procesów filtracji oraz płukania filtrów. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni
głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces
płukania ze wskazaniem na okres nocny.
Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sonda hydrostatyczna zawieszona w zbiorniku
wyrównawczym.
Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny specjalizowany sterownik mikroprocesorowy
IC2008 znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący
ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Praca stacji w trybie uzdatniania wody.
Na podstawie ciągłego pomiaru poziomu wody dokonywane jest napełnianie zbiornika
retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku stacji. i
poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika retencyjnego.
Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody surowej.
Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez sekcję I (sekcję
gospodarczą) Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest bezpośrednio w sieć
wodociągową. Zestaw Hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem sygnalizatorem
pływakowym zawieszonym w zbiorniku retencyjnym.
Praca w trybie płukania.
Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu
określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej wodomierzem za pompami
głębinowymi na wejściu do Stacji. W początkowej fazie napełniany jest zbiornik retencyjny do
poziomu maksymalnego. W następnej kolejności układ przechodzi do spustu wody z pierwszego
filtru. Po spuszczeniu wody następuje otwarcie odpowiednich przepustek i rozpoczyna się płukanie
(wzruszenie złoża) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany jest wodą przy innym
odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona jest poprzez filtr do
odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych procedur układ kończy płukanie filtra nr
1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg ustalonej procedury. Po
zakończeniu płukania filtrów następuje przejście do pracy w trybie uzdatniania.
44
Rozdzielnia ZH ze sterownikiem ICSW
Sterowanie za pomocą sterownika mikroprocesorowego IC 2001/2008, który współpracuje
z przetwornicą częstotliwości firmy Danfoss - sterowanie tego rodzaju pozwala na ustabilizowanie
ciśnienia w rurociągu tłocznym. W celu równomiernego zużywania się pomp zestaw wyposażono
w sterowanie z tzw. przełączaną przetwornicą”. Zasadą działania tej opcji.
24 godziny) przełączenie przetwornicy i przypisane jej, na zaprogramowany okres, danej pompie.
Zestaw pompowy posiada komplet zabezpieczeń zwarciowych, termicznych i przed suchobiegiem.
Szafa sterownicza jest wyposażona w:
- Sterownik, który "ma możliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu hydroforowego.
Wyposażony jest w złącze RS 485 i posiadać dodatkowe wejścia pomiarowe pozwalające na
podłączenie różnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze, przepływomierze
i czujniki temperatury. Możliwość odczytu z panelu sterownika,
- (wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika
z przetwornicą. Sterownik jest wykonany w stopniu ochrony IP 54.
- Szafa sterownicza jest wyposażona w odrębne moduły sterownika i klawiatury.
- Aparaturę zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe
i termiczne).
- Kontrolę faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz, rozłącznik główny.
- Kontrolę ciśnienia: przetwornik ciśnienia.
- Sygnalizację zasilani a, pracy pomp, ręczne załączanie pomp-przyciski podświetlane.
- Obudowa jest: metalowa, malowana proszkowe RAL 7040 o stopniu ochrony minimum IP 54.
- Czujnik ciśnienia jest zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68,
·umożliwiających łatwą wymianę.
W celu prawidłowego działania technologii uzdatniania wody oraz określenia dokładnych
wytycznych dla branży budowlanej, elektrycznej, wentylacji i wodno-kanalizacyjnej przyjęto
kompletną technologię uzdatniania wykonaną na urządzeniach produkcji Instalcompact Sp. z o.o.,
ul. Wierzbowa 23, 62-080 Tarnowo Podgórne. Wszelkie zmiany zgodnie z Prawem Budowlanym
wymagają zgody autora dokumentacji projektowej.
Urządzenia technologiczne muszą być wykonane w hali technologicznej producenta
w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne powinny
przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta. Proces produkcyjny
powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO 9001-2001.Na obiekcie dopuszcza się
wyłącznie montaż gotowych urządzeń i rurociągów międzyobiektowych.
45
Dla przyjętej w projekcie kompletnej technologii uzdatniania wody produkcji Instalcompact
dopuszcza się zastosowanie równoważnej technologii uzdatniania wody pod warunkiem
zapewnienia co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz
standardu wykonania a jej producent będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie
dopuszcza się zamiany pojedynczych urządzeń ze względu na możliwość braku kompatybilności
z całą technologią, co może skutkować nie uzyskaniem żądanych parametrów wody uzdatnionej.
6.2.10. Monitoring i wizualizacja.
Opis projektowy systemu wizualizacji i monitorowania urządzeń SUW
Aby umożliwić nadzór nad pracą urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody,
projektuje się wykonanie dedykowanego systemu SyDiaYiew umożliwiającego wizualizację
i monitorowanie urządzeń firmy Instalcomnpact Sp. z 0.9., pozwalającego zarówno na lokalny jak
i zdalny dostęp do parametrów pracy urządzeń oraz graficznej interpretacji ich pracy
(wizualizacji).W celu prowadzenia zdalnego nadzoru pracy urządzeń inwestor/użytkownik winien
zapewnić łącze internetowe w budynku SUW (telefoniczne, kablowe lub radiowe o przepustowość
co najmniej 512 Kb/s z modemem i publicznym statycznym adresem IP) do przesyła danych na
odległość (np, do siedziby użytkownika).
System Wizualizacji pozwala na bieżącą obserwację parametrów pracy urządzeń, zmianę
udostępnionych nastaw, rejestrację wybranych parametrów w plikach historycznych oraz ich
wyświetlanie w formie wykresów.
System zainstalowany będzie na lokalnym serwerze SyDiaYiew (serwer stron WWW),
a całość udostępniana na lokalnym lub zdalnym (w przypadku zapewnienia przez inwestora łącza
internatowego o odpowiedniej przepustowości) stanowisku operatorskim wyposażonym jedynie
w przeglądarkę internetową System będzie przygotowany do zdalnego dostępu poprzez komputer
z przeglądarką internetową oraz monitorem (poprzez sieć eternetową lub internetową), bez
konieczności jego powtórnej konfiguracji, co pozwoli na łatwą jego rozbudowę w przyszłości.
System będzie również przygotowany do współpracy z różnymi technologiami przesyłu danych
w protokole TCP/ff (EDGE/UMTS/HSDPA, sieci WLAN * bezprzewodowe, sieci LAN-kablowe,
CDMA, WiMax itp,), co w przyszłości umożliwi użytkownikowi swobodny wybór odpowiedniego
kanału transmisji danych dla połączeń zdalnych. Udostępnione dane z poszczególnych urządzeń
będą przeglądane w interfejsie przygotowane w przejrzysty sposób, ułatwiający szybki dostęp do
nich (np. poprzez zblokowanie ich w zakładkach). Projektowany system wizualizacji firmy
Instalcompact Sp. z o.o. nie wymaga licencji, co jest istotne dla użytkownika w przypadku
46
rozbudowy w przyszłości systemu związanej np. z przyłączeniem do niego następnych urządzeń lub
wpięcia dodatkowych sygnałów.
Zakłada się, że w systemie wizualizowane będą następujące zmienne procesowe:
- poziom i objętość wody w zbiorniku retencyjnych (sonda poziomu w zbiorniku),
- poziom wód popłucznyeh w odstojniku (sonda poziomu w odstojniku),
- ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną (czujnik ciśnienia),
- stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie (stany wyjść sterownika),
- przepływ wody przez wodomierz główny (za zestawem hydroforowym), z rejestracją
miesięcznych wartości minimalnych, maksymalnych i średnich),
- przepływ wody na wodomierzu wody surowej (wydajność chwilowa) oraz objętość wody,
która przepłynęła przez wodomierz od początku,
- stan pracy filtra (praca/płukanie),
- praca zestawu hydroforowego,
- awaria pompy głębinowej (sygnał z szafy technologicznej),
- awaria dmuchawy,
- awaria pompy płucznej,
- awaria niskie ciśnienie powietrza,
- stop SUW,
- awaria stacji uzdatniania wody,
- awaria zasilania,
- awaria przetworników,
- dla zestawu hydroforowego również:
o stan pracy pomp (0–praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie
zabezpieczeń),
o ciśnienie za zestawem hydroforowym,
o częstotliwość na wyjściu przetwornicy, o awaria zestawu hydroforowego.
Schemat wizualizacyjny stacji będzie zawierał graficzne odwzorowanie następujących obiektów:
-
pompy głębinowej (z graficznym identyfikowaniem stanu pracy pompy oraz stanów
alarmowych),
-
zestawu aeracji -identyfikacja przepływy wody,
-
zestawów filtracyjnych - identyfikacja stanów wysterowania przepustnic (z wyjść
sterownika), stanu pracy filtra oraz przepływów w rurociągach technologicznych,
-
odstojnika - graficzna identyfikacja poziomu wód popłucznych (z sondy poziomu),
-
zestawu płucznego (graficzna identyfikacja stanów pracy pomp oraz stanów awaryjnych),
47
-
zestawu dmuchawy - stan pracy,
-
wodomierzy
~
(wyświetlanie
zmierzonych
przepływów,
zliczanie
objętości
wody
przepływającej),
-
zestawu chloratora - praca,
-
zbiorników retencyjnych -graficzne przedstawienie poziomu i objętości wody,
-
zestawu hydroforowego - praca pomp, stany awaryjne pomp, ciśnienie za zestawem,
częstotliwość przetwornicy, awaria zbiorcza zestawu hydroforowego,
-
wszystkich rurociągów technologicznych, z identyfikacją przepływów poprzez animację
wskazującą na kierunek przepływu.
Rurociągi wody surowej,
uzdatnionej, popłuczyn,
powietrza powinny być przy tym oznaczone różnymi kolorami.
Dodatkowo system umożliwia:
-
archiwizację oraz odczyt dobowych objętości rejestrowanych przez wodomierz wody surowej
(produkcja wody),
-
archiwizację oraz odczyt dobowych objętości rejestrowanych przez wodomierz wody czystej
(dostawa wody czystej do sieci), wraz z wartościami maksymalnymi (maksymalny godzinowy
oraz maksymalny dobowy przepływ).
Dane techniczne systemu wizualizacji i nadzoru:
–
system powinien być zainstalowany na serwerze znajdującym się w obrębie istniejącego
budynku SUW w miejscu, które nie jest narażone na działanie wilgoci (w uzasadnionych
przypadkach może być również zamontowany w rozdzielni technologicznej stacji),
–
zapewnienie możliwości komunikacji serwera z układem
sterowania dla technologii
uzdatniania wody poprzez protokół TCP/IP i sieć eternetową. (poprzez port RJ-45 10/100
BaseT z protokołem http poprzez kabel połączeniowy - skrętka skrolowana RJ45 CAT5e UTP),
długość maksymalna 100m,
–
wyświetlanie wizualizacji i danych będzie możliwe w przeglądarce interaetowej zgodnej ze
standardem W3C (preferowana Mozilla Firefox v3.5 lub wyzUk),
–
system będzie umożliwiał podłączenie do niego do 2 innych stacji operatorskich wyposażonych
jedynie w przeglądarkę internetową (rodzaj, jak wyżej) poprzez dowolne zdalne połączenia
wykorzystujące protokół TCP/IP, bez konieczności jego rekonfiguracji,
–
system
będzie
wykorzystywał
łatwo
skalowalną
grafikę
wektorową
umożliwiającą
dostosowanie go do monitorów o różnej rozdzielczości,
–
system wizualizacji będzie zainstalowany na serwerze wyposażonym w system operacyjny
oparty na licencji otwartej (bez konieczności ponoszenia dodatkowych opłat - np. Linux),
48
–
powinna istnieć możliwość wpięcia do systemu dodatkowych urządzeń z własnym serwerem
WWW (np, kamer sieciowych do kontroli dostępu) w celu umożliwienia jego przyszłej łatwej
rozbudowy,
–
dostęp do systemu będzie chroniony poprzez hasła z odpowiednimi poziomami dostępu, przy
czym dostęp do istotnych nastaw powinien być możliwy tylko na lokalnej stacji operatorskiej,
–
wszystkie dane procesowe oprócz umieszczenia ich w oknie z graficzną wizualizacją procesu
technologicznego będą również umieszczone w zakładkach grupujących wspólne cechy (np.
dotyczące pomp głębinowych, procesu technologicznego, zestawu hydroforowego itp.),
–
po wykonaniu przez Inwestora użytkownika stałego łącza internetowego wszystkie dane
procesowe stacji uzdatniani wody będą dostępne zdalnie,
–
wykonawca technologii uzdatniania wody oraz dedykowanego systemu wizualizacji
monitoringu SyDiaWiew musi zapewnić stałą opiekę techniczną
w
okresie
gwarancyjnym
i pogwarancyjnym poprzez ogólnopolską sieć oddziałów serwisowych, W tym celu dostawca
kompletnej technologii uzdatniania oraz kompatybilnego z nią systemu SyDiaYiew winien
posiadać i udokumentować co najmniej 12 oddziałów serwisowych na terenie kraju.
Uwaga:
Urządzenie końcowe (modem internetowy ż publicznym statycznym adresem IP) powinien
być umieszczony w pobliżu serwera SyDłaYiew (Moduł diagnostyczny).
Wraz z systemem będzie zapewniona dostawa i instalacja następujących urządzeń:
Serwer/stanowisko operatorskie - o parametrach co najmniej:
1
2
3
4
5
6
7
Procesor
Pamięć RAM
Dysk twardy
Kartajgraficzna
Nagrywarka DVD
Zasilacz
8
9
Dodatkowe wyposażenie
Oprogramowanie
Monitor
Pentium Dual Córę G6950
2GBDDR3
160GB
fotel HD
UPS - układ zasilania awaryjnego
Przekątna: 24"
Rozdzielczość: 1900 x 1200
Klawiatura, mysz komputerowa, listwa antyprzepięciowa
może być system nielicencjonowany np. Linux
W zakres dostawy wchodzi:
- stanowisko operatorskie (zestaw komputerowy i monitor) - l kpl. (tabela powyżej),
- moduł diagnostyczny (serwer SyDiaYiew) - szt. l,
- switch internetowy - szt. 1,
49
6.2.11. Zbiornik wyrównawczy wody czystej.
Zaprojektowano zbiornik wyrównawczy wody czystej o objętości 150m3 stalowy, zbiornik
terenowy o średnicy 6,5 m ocieplony wełną mineralną gr. 0,15 m zabezpieczoną blachą. Poziom
zerowy zaprojektowano na rzędnej 277,00 m n.p.m. Wysokość czynna lustra wody 4,80 m.
Rzędna maksymalna poziomu wody wynosi 281,80 m n.p.m.
Wokół zbiornika należy wykonać nasyp wysokości 1,0 m, o szerokości korony 1,0 m
i nachyleniu l:1,25. Wewnątrz zbiornika zaprojektowano następujące rurociągi ze stali
nierdzewnej Ø100 mm:
– doprowadzenie wody do zbiornika (wyprowadzenie wylewu pod maksymalnym)
zakończony kieliszkiem Ø100 mm,
– rurociąg przelewowy Ø 200 mm zakończony otworami (6 szt 10×10cm) 5cm ponad
poziomem maksymalnym i rurą odpływową Ø150 mm,
– na rurociągu ssawnym kosz Ø125 mm, 0,30 m nad posadzką,
– zakończenie przewodu spustowego kieliszkiem Ø150 mm.
Rozmieszczenie i długość przewodów wg rysunku szczegółowego.
W
zbiorniku
zainstalowane
będą
sygnalizatory
poziomu
sterujące
włączaniem
i wyłączaniem pomp w studniach wierconych. Przewody dla sygnalizatorów projektuje się
poprowadzić w rurach osłonowych PVC Ø75mm (3 szt.), L = 2,90 m, umieszczone we wspólnej
rurze PVC Ø 200 mm, L = 2,80 m.
Ustała się następujące rzędne sygnalizatorów poziomu:
- poziom maksymalny (wyłączenia pomp)
– 281,80mn.p.m.
- poziom minimalny (włączenia pomp)
– 278,60mn.p.m.
- poziom alarmowy (zabezpieczenie przed suchobiegiem)
– 277,30 m n.p.m.
Objętość pomiędzy poziomem włączenia pomp a poziomem alarmowym stanowi rezerwę
pożarową i wynosi ok. 50 m3.
6.2.12. Studzienka z zamknięciem wodnym.
Wyprowadzenie spustu oraz przelewu ze zbiornika wyrównawczego projektuje się do
studzienki z zamknięciem wodnym. Studzienka wykonana z kręgów betonowych Ø1200 mm
głębokości 1,5m, przykryta płytą betonową Ø 1443×130 mm z włazem żeliwnym Ø600 mm.
W dnie studzienki projektuje się zamontowanie rury stołowej Ø 559×8 mm, długości 0,55m
zaizolowanej obustronnie antykorozyjnie do której wyprowadzony będzie wylot rury
przelewowej. Rura stanowić będzie zamknięcie wodne przelewu tak, aby do zbiornika nie
50
przedostawały się wyziewy z części kanalizacyjnej. Spust wody ze zbiornika zakończony
wylotom nad dnem studzienki. Na przewodzie spustowym zasuwa kołnierzowa DN100. Wylot ze
studzienki kanałem PVC Ø160 mm do studzienki rewizyjnej kanalizacji deszczowej.
6.2.13. Odstojnik i odprowadzenie wód popłucznych.
Odstojnik wód popłucznych zaprojektowano z kręgów betonowych ø1500 mm, trzykomorowy.
Odstojnik należy wykonać szczelny z łączeniem kręgów na uszczelkę elastomerową. Pojemność
czynna odstojnika wynosi l3,0m3. Pojemność ta wystarcza na zgromadzenie wód popłucznych
w ilości 7,5m3 oraz pierwszego filtratu w ilości 2,0 m3. Pod wysokością czynną odstojnika znajdują
się części osadowe wys. 50 cm.
W odstojniku zamontować pompę do wody zanieczyszczonej w celu odpompowania wody
nadosadowej ze zbiornika.
Nagromadzony osad przewiduje się do okresowego wozu przy użyciu wozu asenizacyjnego na
wysypisko śmieci.
6.2.14. Neutralizator chloru.
Odpływ z kratki w pomieszczeniu chlorowni skierowany jest do szczelnej studzienki z kręgów
betonowych Ø1500 mm o pojemności 2,0 m3. Ścieki przewidziane są do wywożenia jak w wypadku
odstojnika wód popłucznych.
6.2.15. Zbiornik ścieków sanitarnych.
- ilość pracowników: - 3 osoby
- jednostkowe zapotrzebowanie wody: 60 l/prac
Qd = 3 × 60 = 180 l/d
- czas zatrzymania: 10 dni
Vzb = 10 dni × 180 1 = 1800 l = 1,80 m3
Szczelny zbiornik wykonać z kręgów betonowych Ø1500 mm o pojemności 2,0 m3
6.2.16. Zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody. Strefa sanitarna.
51
Uzdatnianie wody Blizne 2 stanowi strefę ochrony sanitarnej bezpośredniej.
Projektuje się ogrodzenie terenu stacji z siatki stalowej powlekanej o wymiarach oczek 5×5
cm,
wys. l,5 m, umocowanej do słupków stalowych o przekroju Ø50 mm linkami stalowymi Ø4 mm.
Słupki osadzone w fundamentach betonowych B-10, o wymiarach 0,4×0,4×0,9m.
Zaprojektowano bramę szerokości 4m, wykonaną z siatki stalowej w ramach z dolnym pasem
z blachy 5mm szer. 0,4m oraz furtkę szerokości l,0m z siatki na konstrukcji stalowej. Ogrodzenie
oraz brama wjazdowa i furtka znajdują się na rysunkach szczegółowych. Na terenie stacji
zaprojektowano drogi dojazdowe z kostki betonowej szarej gr. 10cm na podłożu piaskowo
cementowym. Teren utwardzony ograniczony obrzeżem z krawężników 100×30×15cm. Z drogi
gminnej zaprojektowano wjazd na teren stacji o nawierzchni asfaltowej, ograniczony krawężnikami
po obu stronach. Teren stacji poza utwardzeniem obsiać trawą.
7. Instalacje sanitarne w budynkach stacji uzdatniania wody Blizne I i Blizne II
7.1.
Instalacje wody zimnej
Włączenia instalacji wodociągowych do sieci wodociągowych wykonać w pomieszczeniach
technologicznych.
Włączenia wykonać za zestawem hydroforowym przy użyciu opaski montażowej z nasadą
rurową bezkołnierzową zamontowaną na króćcu żeliwnym.
Na włączeniu wykonać zawór
odcinający dn25.
Instalację wodociągową w budynkach zaprojektowano z rur polipropylenowych PP-R 3
PN10,
o średnicach: 16×1,8mm, ø20×1,9mm, ø25×2,3mm, ø32×2,9mm, łączonych przez zgrzewanie.
Przewody układane będą podtynkowo w bruzdach - podejścia do poszczególnych punktów
czerpalnych. W pomieszczeniu technologicznym instalację prowadzić natynkowo. Zmiany
kierunku, podłączenia armatury czerpalnej wykonywane są za pośrednictwem systemowych
kształtek polipropylenowych i połączeń gwintowanych.
Podejścia do armatury wykonano jako punkt stały - kolanko z gwintem i uchwytem mocującym.
W pomieszczeniach technologicznych i sanitarnych przewidziano zawory czerpalne DN15 ze
złączką do węża umieszczone na wysokości ok. 0,8m.
Podejścia do armatury (umywalki, zlewozmywaki , zlewy itp.) podejścia bezpośrednie ścienne oraz
jako ścienne do baterii stojących z zaworami odcinającymi DN15. Podejścia do armatury
odcinającej zaworów WC wykonano jako punkt stały - kolanko naścienne z uchwytem mocującym
52
i zakończono zaworkami kulowymi DN15/16mm. Połączenie z armaturą czerpalną wężykami
elastycznymi.
W miejscach przejścia przez przegrody budowlane przewody prowadzić w tulejach ochronnych.
7.2.
Instalacja wody ciepłej
Przygotowanie ciepłej wody użytkowej:
– w budynku stacji uzdatniania wody Blizne 1 – przewidziano za pośrednictwem elektrycznego,
pojemnościowego podgrzewacza wody o pojemności V = 50 dm3 typu PSH 50 f. Stiebel Eltron
zlokalizowanego w pomieszczeniu sanitarnym. Podgrzewacz montowany jako naścienny na
wysokości około 1,7 m nad podłogą.
– w budynku stacji uzdatniania wody Blizne 2 – przewidziano za pośrednictwem elektrycznego,
podumywalkowego podgrzewacza wody o pojemności V = 5 dm3 typu Junior 5 f. Elektromet
zlokalizowanego w pomieszczeniu socjalnym.
Podgrzewacze należy wyposażyć w zawory bezpieczeństwa typ SYR 2115 ½” (6 bar) zgodnie
z PN-76/B-02440.
W miejscu montażu podgrzewaczy wykonać gniazdko elektryczne wtykowe 230V – moc grzałek
ok. 2,0 kW. Podejścia do podgrzewaczy wykonano jako punkt stały - kolanko z gwintem
i uchwytem mocującym zakończony zaworem odcinającym. Połączenie z pogrzewaczem
wężykami elastycznymi.
Instalację wody ciepłej zaprojektowano z rur polipropylenowych typ PP-R 3 PN16,
o średnicach: ø16×1,8mm, ø20×1,9mm, łączonych przez zgrzewanie. Rurociągi wody ciepłej
układać równolegle do instalacji zimnej wody, a w pozycji poziomej prowadzić powyżej
przewodów wody zimnej równolegle do nich.
Przewody ciepłej wody prowadzone w bruzdach, na załamaniach muszą mieć możliwość
swobodnego wydłużania. W tym celu należy zostawić dłuższą bruzdę za przewodem około 2÷5
cm i przed zamknięciem bruzdy wypełnić ją skrawkami pianki Thermaflex. Grubość tynku
w miejscu bruzdy min. 3,0 cm. Tynk dodatkowo wzmocnić siatką tynkarską.
Izolacja termiczna instalacji wodociągowych.
Rurociągi izolować cieplnie zgodnie z PN-B-02421.2000 oraz Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (załącznik nr 2 pkt. 1.5. – wymagania izolacji cieplnej
przewodów i komponentów).
Rurociągi prowadzone natynkowo należy izolować
termicznie
otuliną
z pianki
polietylenowej typ Termaflex FRZ. Przewody rozprowadzające prowadzone w bruzdach
53
ściennych izolować otuliną z pianki polietylenowej z warstwą folii PE typu Termacomact S
zabezpieczającą przed wpływem tynku.
Minimalna grubość izolacji wynika z miejsca prowadzenia przewodów i temperatury wody:
• rurociągi ciepłej wody do średnicy wew. do 22mm - 20 mm,
• zimna woda - 9 mm,
Próby szczelności instalacji wodociągowych.
Instalacje zimnej i ciepłej wody przed zaizolowaniem i oddaniem do użytku muszą być
poddane próbie szczelności.
Próbę wstępną przeprowadzić na ciśnienie 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego jednak nie
mniej niż 0,9 MPa. Próba trwa 30 min. W czasie trwania próby ciśnienie nie może spaść więcej
niż o ok. 0,06 MPa. W instalacji nie mogą występować żadne przecieki. Próbę wykonać
dwukrotnie.
Próbę szczelności dla instalacji ciepłej wody powtórzyć w warunkach pracy instalacji. Próbę
należy wykonywać przy użyciu manometru o podziałce 0,01 MPa podłączonego w najniższym
miejscu sprawdzanej instalacji.
Po zakończeniu próby z wynikiem pozytywnym instalację zdezynfekować roztworem
podchlorynu sodu i wypełnić protokół odbioru instalacji.
Wyposażenie sanitarne, armatura.
Przybory i armatura:
W projektowanych budynkach przewidziano montaż przyborów firmy np. KOŁO w kolorze
białym.
- umywalki, syfon butelkowy odpływ boczny, bateria umywalkowa ścienna
- miska ustępowa typu kompakt z odpływałem uniwersalnym, zawór kulowy ze złączką do węża
w wykonaniu mosiężnym chromowany DN15,
- myjka do oczy w pomieszczeniach magazynu chemikaliów,
- zlew owalny z blachy nierdzewnej ze ścianką tylną, zawór czerpalny zlewozmywakowy,
- brodzik kwadratowy 90 bateria natryskowa ze słuchawką,
- zawór kulowy ze złączką do węża w wykonaniu mosiężnym chromowany DN15,
- zawór kulowy odcinający z wężykiem elastycznym,
7.3.
Instalacja kanalizacyjna
Dla odprowadzenia ścieków sanitarnych z poszczególnych przyborów oraz kratek
ściekowych
przewidziano
instalację
kanalizacji
sanitarnej
włączoną
projektowanym
przykanalikiem do zbiornika bezodpływowego.
54
Instalacja kanalizacji sanitarnej wykonana zostanie z rur PVC. Instalację wewnątrz budynku
wykonać z rur koloru szarego, a poziomy układane pod posadzką z rur koloru ceglanego.
Rury łączyć na uszczelki gumowe zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody prowadzić
ze spadkiem min. 3% dla ø110 mm PVC i 1,5% dla ø160 mm PVC.
Pionowe i poziome odcinki instalacji prowadzone w bruzdach owinąć papierem falistym.
Pion wentylacyjny kanalizacji wyprowadzić ponad dach i zakończyć typową wywiewką
kanalizacyjną PVC ø110/ø160mm. W dolnej części pionu kanalizacyjnego zamontować rewizje w
celu umożliwienia czyszczenia instalacji kanalizacyjnej.
Przejścia przez przegrody budowlane oraz przez fundament należy wykonać w rurach osłonowych
PVC- HD o średnicy DN+100mm.
Z pomieszczeń technologicznch wykonać kanalizację technologiczną odpływową ø110÷160 mm
PVC włączoną do osadnika wód popłucznych.
7.4.
Ogrzewanie elektryczne
Do ogrzewania pomieszczeń w budynkach stacji uzdatniania wody zaprojektowano
ogrzewanie elektryczne w oparciu o grzejniki Atlantic F17 1000W. Należy zastosować grzejniki
elektrycznych konwekcyjnych z wyłącznikami termostatycznymi.
W pomieszczeniach technologicznych ogrzewanie cza pomocą
nagrzewnic elektrycznych
stacjonarnych f. Termex typ ENWS-6/12, zakres mocy 0-6-12kW
Zasilanie elektryczne projektowanych urządzeń stanowi oddzielne opracowanie.
7.5.
Wentylacja pomieszczeń.
Do wentylacji pomieszczeń zaprojektowano system wentylacyjny mieszany oparty
o wentylację grawitacyjną i wentylację mechaniczną wywiewną.
– pomieszczenia magazynu chemikaliów – wentylacja grawitacyjna kanałem murowanym
14×14cm oraz wentylator dachowy w wykonaniu kwasoodpornym typ Rufino P OH-14
f. Tywent montowany na kanale murowanym, załączany wyłącznikiem drzwiowym,
– pomieszczenie technologiczne – wentylacja grawitacyjna kanałem murowanym 14×14cm oraz
2 × wentylator dachowy typ Rufino SB-14B f. Tywent montowany na blaszanym kanale
wentylacyjnym ø140 mm z podstawą dachową typu B-III ,załączany wyłącznikiem zestawu
rozruchowego,
– pomieszczenie sanitarne — wentylacja grawitacyjna kanałem murowanym 14×14cm,
W pomieszczeniach dopływ powietrza do pomieszczeń jako infiltracyjny oraz przez kratki
wentylacyjne w drzwiach wejściowych do pomieszczeń.
55
8. Zbiornik retencyjno - wyrównawczy o poj. 200m³
Na działkach gruntowych nr 8210/2, 8212/3, 8242/6 położonych w obrębie ewidencyjnym
Blizne zaprojektowano zbiornik retencyjno-wyrównawczy o pojemności 200m³.
Zbiornik wykonać z blachy stalowej nierdzewnej, docieplona płaszczem z wełny mineralnej gr.
0,15m
zabezpieczoną
przed
wpływem
warunków
atmosferycznych
blacha
trapezową
niskoprofilową. Dach w formie kopuły z laminatów poliestrowych – szklanych docieplona pianką
PU o gr. 60mm z włazem rewizyjnym i drabina typu kominowego.
Parametry zbiornika:
– średnica 7,52m,
– wysokość czynna 4,80m,
– wysokość całkowita 5,90m.
– powierzchnia zabudowy fz = 38,46m²
Dopływ wody rurą Ø150mm. Odpływ rura Ø150mm. Przelew Ø200mm. Spust Ø150mm przez
studzienkę na teren.
Wokół zbiornika należy wykonać nasyp wysokości 1,0 m, o szerokości korony 1,0 m
i nachyleniu l:1,25. Wewnątrz zbiornika zaprojektowano następujące rurociągi ze stali
nierdzewnej:
– doprowadzenie wody do zbiornika (wyprowadzenie wylewu pod maksymalnym)
zakończony kieliszkiem Ø150 mm,
– rurociąg przelewowy Ø200 mm zakończony otworami (6 szt 10×10cm) 5cm ponad
poziomem maksymalnym i rurą odpływową Ø150 mm,
– na rurociągu ssawnym kosz Ø125 mm, 0,30 m nad posadzką,
– zakończenie przewodu spustowego kieliszkiem Ø150 mm.
Rozmieszczenie i długość przewodów wg rysunku szczegółowego.
W zbiorniku zainstalowany będzie na dopływie zawór pływakowy na dopływie do zbiornika.
Wyprowadzenie spustu oraz przelewu ze zbiornika wyrównawczego projektuje się do
studzienki z zamknięciem wodnym. Studzienka wykonana z kręgów betonowych Ø1200 mm
głębokości 1,5m, przykryta płytą betonową Ø 1443×130 mm z włazem żeliwnym Ø600 mm.
W dnie studzienki projektuje się zamontowanie rury stołowej Ø 559×8 mm, długości 0,55m
zaizolowanej obustronnie antykorozyjnie do której wyprowadzony będzie wylot rury
przelewowej. Rura stanowić będzie zamknięcie wodne przelewu tak, aby do zbiornika nie
przedostawały się wyziewy z części kanalizacyjnej. Spust wody ze zbiornika zakończony
56
wylotom nad dnem studzienki. Na przewodzie spustowym zasuwa kołnierzowa DN100. Wylot ze
studzienki kanałem PVC Ø160 mm na teren.
Opracował:
inż. Józef Boroń
Upr. bud. instalacyjno - inżynieryjne
GT-8341/53/77 A-649–132/81
PDK/IS/0569/02
57