Drzwi ze Wschodniej Westfalii

High-Tech w obróbce szkła:
pracownik podczas kontroli jakości
Dzięki zastosowaniu urządzeń do magazynowania energii możliwa jest ciągła praca. Ze względu na najwyższą
sprawność i najniższe koszty własne
wytworzenia energii elektrycznej, elektrownie z parabolicznymi kolektorami
rynnowymi mają spośród elektrowni
słonecznych najlepsze perspektywy na
przyszłość. Skoncentrowana Energia
Słoneczna zyskuje stale na znaczeniu
przede wszystkim w Hiszpanii i w USA.
W czerwcu 2007 r. została przyłączona do sieci, zlokalizowana w pobliżu
Las Vegas, elektrownia „Nevada Solar
One“. W chwili zamykania tego wydania w Andaluzji była już prawie gotowa
do uruchomienia siłownia „AndaSol“,
pierwsza europejska komercyjna elektrownia z parabolicznymi kolektorami
rynnowymi. Wiele innych jest obecnie
budowanych lub projektowanych.
Sprężone powietrze, sprężone
powietrze i jeszcze raz sprężone
powietrze …
Sprężone powietrze jest w hucie szkła
rurowego w Mitterteich wszechobecnym środkiem produkcji i nieodzownym
nośnikiem energii. Pełni nie tylko rolę
powietrza roboczego i sterującego dla
licznych maszyn produkcyjnych, lecz
znajduje zastosowanie we wszystkich
obszarach produkcji i wszystkich fazach
wytwarzania rur szklanych.
18
W związku z tym, gdy zapadła decyzja
o modernizacji sieci sprężonego powietrza, inżynierowie projektu KAESER
KOMPRESSOREN mogli w rozmowach
ze służbami technicznymi firmy Schott
Rohrglas i ich dyrektorem, doktorem
Stefanem Seeligerem, skorzystać zarówno z argumentu w postaci niezwykłej
stacji sprężonego powietrza, jak i innowacyjnej możliwości zaopatrzenia.
Stacja hybrydowa w ramach
umowy o dostawie sprężonego
powietrza
Nowy system zasilania w sprężone powietrze dostarcza rocznie 85 milionów
metrów sześciennych sprężonego powietrza o nadciśnieniu 4 bar i klasie jakości 2/3/4 zgodnie z ISO ISO 8573 (pył,
woda, olej). W jego skład wchodzą:
5 sprężarek śrubowych typu ESD 361
(200 kW)
2 sprężarki śrubowe typu DSD 171
(90 kW)
1 sprężarka śrubowa Mobilair typu
M 270 (260 kW, silnik wysokoprężny,
stacjonarna na płozach).
Do uzdatniania sprężonego powietrza
służą:
4 osuszacze chłodnicze typu TI 751
z regulacją energooszczędną.
Wydajność wynosi 240 m³/min (wraz
z rezerwą); dodatkowo sprężarka
M-270, normalnie w pełni uczestnicząca w procesie wytwarzania sprężonego powietrza przez tę „stację
hybrydową”, zapewnia na wypadek
przerwy w dopływie energii elektrycznej rezerwę wynoszącą 27 m³/min.
SOREN. Bowiem całą stację sprężonego powietrza obsługuje firma KAESER
KOMPRESSOREN w ramach umowy
o dostawie sprężonego powietrza „Sigma Air Utility“. Firma Schott-Rohrglas
płaci każdorazowo za odebrane sprężone powietrze ustaloną i zagwarantowaną w umowie cenę za metr sześcienny,
udostępniając jedynie pomieszczenia
dla stacji sprężonego powietrza oraz
przyłącze do sieci elektrycznej.
W ten sposób klient nie ponosi wydatków na inwestycje, co poprawia jego
płynność finansową. Koszty stałe stają
się kosztami zmiennymi, które poza tym
jako koszty uzyskania przychodu można
od razu odliczyć przy rozliczaniu podatku. Ponadto obsługa i prace konserwacyjno-serwisowe związane z instalacją
sprężonego powietrza nie angażują już
pracowników Schott-Rohrglas. Ważna
jest też pewność, że sprężone powietrze
będzie w każdym momencie wytwarzane w sposób najbardziej ekonomiczny,
a tym samym z najwyższą wydajnością
energetyczną, jest to bowiem przecież
w interesie dostawcy.
Dlatego nie może dziwić fakt, iż przy
dotychczasowych
oszczędnościach
energii wynoszących około dziesięciu
procent dr Stefan Seeliger odpowiada
na nasze pytanie w sposób jednoznaczny: „Tak, jesteśmy bardzo zadowoleni
z takiego systemu zasilania w sprężone
powietrze i z takiego sposobu jego zakupu”.
Kupować tylko sprężone powietrze
Pracę stacji nadzoruje układ sterowania
Sigma Air Manager SAM 8/4, który stale
poprzez modem komunikuje się z Centrum Usługowym KAESER KOMPRES-
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Drzwi ze Wschodniej Westfalii
HUGA inwestuje w technologię sprężonego powietrza
Jak wszechstronnym urządzeniem jest system zarządzania sprężonym powietrzem SIGMA AIR
MENAGER, o tym można było się przekonać przy okazji modernizacji stacji sprężonego powietrza u znanego producenta drzwi i ościeżnic z dzielnicy Gütersloh Avenwedde.
Nazwa firmy i marki HUGA pochodzi od
imienia i nazwiska jej założyciela, Huberta Gaisendreesa, który w 1956 roku,
na wówczas jeszcze wiejskim terenie
w okolicy Gütersloh, rozpoczął produkcję wysokiej jakości drzwi i ościeżnic,
które wkrótce zdobyły uznanie w całej
Europie.
Zatrudniające 300 pracowników przedsiębiorstwo prowadzone dziś przez
synów założyciela, Horsta i Dietera
Gaisendrees, to ważny pracodawca
w tamtym regionie. W oparciu o rze-
mieślnicze doświadczenie, najnowocześniejszą technologię produkcji oraz
zmysł realizacji wysokiej klasy projektów powstaje tu rocznie 700 000 drzwi
i ościeżnic do zastosowań mieszkalnych i obiektowych. Dostawy towaru
z wielkiego magazynu wysyłkowego na
70000 drzwi i ościeżnic odbywają się
przy pomocy własnej floty składającej
się z 14 ciężarówek z naczepami.
Drzwi HUGA znajdują się między innymi w Centrum Lekarskim „Deutsche
Med“ w Rostocku, futurystycznym ze-
spole budynków, w którym użyto dużo
szkła i metalu, zaprojektowanym przez
amerykańskiego architekta Helmuta
Jahna oraz w Biotec-Center w Neuß,
nowoczesnym kompleksie biurowym,
z którego korzystają działy badawczorozwojowe wielu firm farmaceutycznych
i biotechnologicznych.
Przy budowie tego rodzaju obiektów
potrzeba całego szeregu specjalistów
od drzwi, bowiem nie chodzi tu jedynie
o idealne wpasowanie ich w koncepcję
architektoniczną, lecz przy okazji tak-
19
że o ich możliwie najwyższą funkcjonalność, chociażby w zakresie izolacji
cieplnej lub akustycznej czy też ochrony
przeciwpożarowej i przeciwogniowej.
Przy tak wysoce wyspecjalizowanej produkcji sprężone powietrze jest wszechobecnym nośnikiem energii i musi być
cały czas dostarczane w dostatecznej
ilości. W związku z tym w trakcie dalszej rozbudowy Zakładu nr 4 konieczne było również dostosowanie układu
sprężonego powietrza do zwiększonych
wymagań.
Obniżenie ciśnienia zmniejsza
koszty energii
Dotychczas sieć sprężonego powietrza
działała pod nadciśnieniem 8,5 bara;
miało to na celu możliwość wyrównywania wahań ciśnienia w zakresie ±1 bara.
Jak wykazała gruntowna analiza wykorzystania sprężonego powietrza oraz
napędzanych nim urządzeń, zaistniała
możliwość obniżenia ciśnienia sieciowego do 6 barów, jeżeli takie ciśnienie
będzie utrzymane na stałym poziomie.
W rezultacie do nowej stacji sprężonego
powietrza zamiast pierwotnie planowanych kompresorów 10 bar, przewidziano
kompresory o maksymalnym ciśnieniu
8 bar. Inteligentny system zarządzania
sprężonym powietrzem dba o to, by
wahnięcia ciśnienia w sieci mieściły się
w wąskich granicach ±0,3 bar. Ponadto
ów przyszłościowy system opracowany
przez kierownictwo techniczne firmy
HUGA przy ścisłej współpracy z projektantami dostawcy systemów sprężonego
powietrza, firmy KAESER KOMPRESSOREN, jest w stanie koordynować
dodatkowo układ sprężonego powietrza
znajdującego się na tym samym terenie
Zakładu nr 3.
trza obejmowało następujące cztery
główne punkty:
1– oszczędność energii na poziomie
co najmniej 10 procent
2– zastosowanie najnowocześniejszej
technologii sprężonego powietrza
3– obniżenie maksymalnego ciśnienia
4– zmniejszenie nakładów związa nych z konserwacją i utrzymaniem
Sieci sprężonego powietrza Zakładu nr
3 i Zakładu nr 4 są obecnie połączone
specjalnym podziemnym przewodem
z tworzywa sztucznego (DN125), wyposażonym w zasuwę sterowaną silnikiem, umożliwiającą ich rozłączenie.
Produkcja drzwi i ościeżnic w westwalskich zakładach HUGA stanowi symbiozę rzemieślniczej solidności i najwyższej klasy
tecnologii w większości zasilanej sprężonym powietrzem
System SAM dla dwóch sieci
Zestawienie warunków wykonania odnawianego układu sprężonego powie-
Nowy układ sprężonego powietrza
składa się obecnie z dwu stacji
obsługujących każdy z modułów sieciowych:
Zakład nr 3:
2 kompresory śrubowe typ CS 91
(55 kW)
1 kompresor śrubowy typ CS 121
(75 kW)
Zakład nr 4
1 kompresor śrubowy typ CS 91
(55 kW)
1 kompresor śrubowy typ CS 121
(75 kW)
2 kompresory śrubowe typ ASD 47
(25 kW mocy szczytowej)
20
Do nadrzędnego sterowania zastosowany został SIGMA AIR MANAGER 8/4
firmy KAESER KOMPRESSOREN.
Ten bazujący na komputerze typu PC
system zarządzania sprężonym powietrzem w wykorzystywanej tutaj wersji
może monitorować do ośmiu kompresorów i w sposób wysoce efektywny
regulować ich pracę pod kątem zużycia
energii.
Elastyczności systemu SAM dowodzi
fakt, że wymagane przez HUGA sterowanie dwu modułów sieciowych, które
w tym kształcie nie było przewidziane
w koncepcji SAM, konstruktorzy firmy
Kaeser zrealizowali w „prosty“ sposób
poprzez rozszerzenie oprogramowania.
Ciśnienie
sieciowe
zredukowane
w chwili uruchomienia latem 2007 roku
z 8,5 do 6,6 barów przyczyniło się do
oszczędności energii rzędu ok. 13 procent. Moduły sieciowe można eksploatować i sterować nimi pojedynczo. Przy
otwarciu zasuwy SAM ustawia połączone ze sobą moduły sieciowe Zakładu nr
3 i Zakładu nr 4 jako jedną sieć.
System SIGMA AIR MANAGER jest
idealnie połączony poprzez interfejsy
z siecią komputerową firmy HUGA. Za
pomocą szeregowego serwera sieciowego oraz zintegrowanego oprogramowania wizualizacyjnego Sigma Air
Control możliwa jest bezpośrednia
wizualizacja wszelkich procesów w obu
stacjach sprężonego powietrza na każdym komputerze przy pomocy przeglądarki internetowej, bez konieczności
stosowania drogiego oprogramowania
specjalistycznego. Dane eksploatacyjne, takie jak ciśnienie, czasy pracy pod
obciążeniem i biegu jałowego oraz komunikaty dotyczące konserwacji są dostępne na bieżąco, umożliwiając szybkie
reagowanie i ekonomiczną koordynację
niezbędnych prac konserwacyjnych.
Oszczędzające energię obniżenie maksymalnego ciśnienia możliwe jest dzię-
ki tak zwanej regulacji wstęgą ciśnień
systemu Sigma Air Manager, która
przy minimalnej szerokości wstęgi z wysoką niezawodnością gwarantuje utrzymanie ciśnienia roboczego na poziomie
6,6 bar.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
21