specyfikacja techniczna - BIP Gmina Kamienna Góra

„PRO-BUD”
PRACOWNIA PROJEKTOWA
mgr inż. Krzysztof Stelmach
ul. Makowa 21, 58-306 Wałbrzych tel.(0-74) 66 53 268, 600 306 408
NIP 886-139-84-74 e-mail: [email protected]
SPECYFIKACJA
WARUNKÓW TECHNICZNYCH
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
OBIEKT:
BUDYNEK MIESZKALNY
TEMAT:
WYMIANA POKRYCIA DACHOWEGO
ADRES:
JAWISZÓW 23, GMINA KAMIENNA GÓRA
INWESTOR:
GMINA KAMIENNA GÓRA
AL. WOJSKA POLSKIEGO 10
58-400 KAMIENNA GÓRA
OPRACOWAŁ:
MGR INŻ. KRZYSZTOF STELMACH
UPR. NBP.V.7342/3/100/98
UPR. AU-F 2/165/81
Kod CPV: 45260000-7
Roboty w zakresie wykonywania pokryć
i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty
specjalistyczne
Wałbrzych – kwiecień.2008 r.
SPIS TREŚCI
1.
DANE EWIDENCYJNE ...................................................................................................................................3
2. PODSTAWA FORMALNA I RZECZOWA OPRACOWANIA ........................................................................3
3. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. ...........................................................................................3
4. TECHNOLOGIA WYKONANIA ROBÓT ..........................................................................................................4
4.1. PRACE PRZYGOTOWAWCZE ...................................................................................................................4
4.2. PRACE ZASADNICZE .......................................................................................................................................4
5. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................................16
6. UWAGI KOŃCOWE:...........................................................................................................................................19
2
1. DANE EWIDENCYJNE
1.1. ZAKRES OPRACOWANIA: Opracowanie obejmuje warunki techniczne wykonania i
odbioru robót związanych z wymianą pokrycia dachu, z pokrycia dachówką cementową na
pokrycie z blachy dachówkowej.
1.2. OBIEKT, ADRES:
budynek mieszkalny, Jawiszów nr23, Gm. Kamienna Góra
1.3. INWESTOR:
Gmina Kamienna Góra
Al. Wojska Polskiego 10, Kamienna Góra
1.4 . OPRACOWAŁ:
mgr inż. Krzysztof Stelmach
2. PODSTAWA FORMALNA I RZECZOWA OPRACOWANIA
2.1. Umowa z Inwestorem
2.2. Wytyczne Inwestora.
2.3. „Projekt wykonawczy wymiany pokrycia dachowego„ - opracowany przez „PRO-BUD”
Pracownia Projektowa, Wałbrzych - marzec 2008r.
2.4. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28
marca 1972r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanomontażowych i rozbiórkowych (Dz.U. nr13, poz.93).
2.5. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - Tom I
„Budownictwo ogólne” część 3.
2.6. „Papy zgrzewalne i mocowane mechanicznie” – Instrukcja układania firmy ICOPAL.S.A.
(wrzesień 2004).
3. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją
projektową,
SPECYFIKACJĄ
WARUNKÓW
TECHNICZNYCH
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT oraz poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić książkę obmiaru robót, jeśli określone to zostanie w
umowie o wykonanie robót pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym (w przypadku rozliczenia
kosztorysem powykonawczym).
Książkę obmiaru należy prowadzić czytelnie, wypełniając długopisem. Każda strona książki
obmiaru winna posiadać czytelną kopię – przeznaczoną do sprawdzania przez inspektora
nadzoru inwestorskiego.
Książka powinna być prowadzona na bieżąco, rzetelnie i szczegółowo.
Obmiary powinny być prowadzone oddzielnie dla robót objętych poszczególnymi pozycjami
3
kosztorysu ofertowego. Numery pozycji w książce obmiaru powinny odpowiadać numeracji w
kosztorysie ofertowym.
Każdorazowo, książka obmiaru winna być udostępniona do sprawdzenia inspektorowi nadzoru
inwestorskiego.
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia Dziennika Budowy.
Dziennik budowy będzie dostarczony przez Zamawiającego.
Dziennik budowy winien znajdować się na budowie i być każdorazowo udostępniony
inspektorowi nadzoru inwestorskiego na jego żądanie.
Wpisy do dziennika budowy winny być prowadzone na bieżąco.
4. TECHNOLOGIA WYKONANIA ROBÓT
4.1. PRACE PRZYGOTOWAWCZE
1) Teren należy wygrodzić i oznakować tablicami ostrzegawczymi zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dn. 28.03.1972 r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i
rozbiórkowych (Dz.U. Nr 13 poz. 93).
2) Ustawić rusztowanie w miejscu wykonywania robót – na długości okapu i dodatkowo po
50cm z każdej strony okapu – rusztowanie należy montować zgodnie w instrukcją producenta.
Po montażu, rusztowanie winno być odebrane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Dopiero
po odbiorze można przystąpić do prac na rusztowaniu.
4.2. PRACE ZASADNICZE
Prace związane z remontem pokrycia dachu należy prowadzić przy zapewnieniu odpowiedniej
obsady pracowniczej i ciągłości robót gwarantującej niedopuszczenie do zalania budynku w
przypadku wystąpienia opadów atmosferycznych.
Każdorazowo po zakończeniu prac danego dnia roboczego należy zabezpieczyć budynek przed
zalaniem poprzez założenie plandek w miejscu zdjętego pokrycia.
Prace należy wykonywać jednocześnie tylko w obrębie jednej połaci dachowej.
1. Przemurowanie kominów
Przemurować kominy według oznaczeń i opisu na rysunku NR1.
Przed rozbiórką kominów należy zmierzyć wysokość kominów ponad dachem, a nowe kominy
wymurować na tę samą wysokość.
Kominy należy wykonać z cegły klinkierowej pełnej klasy 350. Murowanie kominów należy
wykonywać na zaprawie do murowania klinkieru.
4
Po
wymurowaniu
kominów
wykonać
spoinowanie
ich
powierzchni,
po
uprzednim
zabezpieczeniu powierzchni komina specjalnym olejkiem konserwującym.
Kominy należy murować na pełne spoiny. Wszystkie spoiny pomiędzy cegłami powinny być
dokładnie wypełnione zaprawą.
Materiały rozbiórkowe przetransportować na poziom terenu i wywieźć na składowisko odpadów.
Na wierzchu kominów wymurować z cegły klinkierowej nakrywę o krawędzi wystającej poza
lico komina na odległość min.7cm.
Cegły wysunięte poza lico komina, stanowiące „czapkę kominową” należy układać ze spadkiem
około 5% (około 12mm na długości cegły), lub na spodniej powierzchni cegły w odległości ok.
10mm od krawędzi cegły wykonać rowek – nacięcie na głębokość około 5mm stanowiące
kapinos.
Na wierzchu nakrywy dodatkowo wykonać warstwę profilującą spadek i zapewniającą dobre
odprowadzenie wód opadowych z wierzchu komina. W/w warstwę wykonać z zaprawy
cementowej M12 zbrojonej siatką zgrzewaną z drutów śr.3mm o oczkach 10x10cm. Minimalna
grubość warstwy zaprawy na krawędzi „czapki” 3cm. Powierzchnię zaprawy należy wygładzić
pacą stalową uprzednio posypując powierzchnię ułożonej świeżej zaprawy cementem, tzw.
„wypalanka”.
Przy kominach usytuowanych w obrębie pokrycia blachą dachówkową wykonać obróbki
blacharskie kominów z powlekanej gr. 0,6mm. Górną zagiętą krawędź obróbki wpuścić w
nacięcie wykonane w kominie, szczelinę wypełnić silikonem dekarskim. Dodatkowo obróbkę
docisnąć do komina tzw. listwą dociskową (z blachy powlekanej) mocowaną do komina kołkami
rozporowymi plastikowymi szybkiego montażu w odległościach co około 20cm. Styk górnej
krawędzi listwy dociskowej z powierzchnią komina wypełnić szczelnie wysokiej jakości
silikonem dekarskim, według szczegółu na rysunku NR3.
Dokonać odbioru kominów przez uprawnionego mistrza kominiarskiego.
2. Demontaż pokrycia dachu.
Zdemontować istniejące rynny i rury spustowe.
Zdemontować pokrycie dachu głównego z dachówki cementowej karpiówki w koronkę oraz
ołacenie, a także pokrycie daszku lukarny z papy.
Materiały pochodzące z rozbiórki wywieźć na składowisko odpadów.
3. Naprawa elementów konstrukcyjnych dachu
Dokonać ewentualnych napraw konstrukcji dachu poprzez wymianę uszkodzonych końcówek
krokwi i innych uszkodzonych elementów. Zastosować drewno nasycone środkiem FOBOS M2,
lub wykonać impregnację na budowie. W tym przypadku wszystkie nowe elementy drewniane
5
należy przed montażem zaimpregnować środkiem grzybo-, owadobójczym i ogniochronnym
FOBOS M2 poprzez dwukrotne malowanie pędzlem. Pierwszą impregnację należy wykonać
środkiem impregnacyjnym bezbarwnym, natomiast drugą impregnację należy wykonać
impregnatem zabarwionym na widoczny dobrze kolor.
Typowanie elementów do wymiany oraz elementów do wzmocnienia dokona inspektor nadzoru
inwestorskiego.
4. Impregnacja krokwi
Wykonać dwukrotną impregnację grzybo-, owadobójczą i ogniochronną górnych płaszczyzn
krokwi podlegających przykryciu membraną dachową, preparatem FOBOS M2, w sposób
opisany w p.3.
5. Sprawdzenie i wyrównanie geometrii połaci dachowych
Sprawdzić geometrię dachu - równość płaszczyzny wyznaczonej przez krokwie i dokonać
ewentualnych korekt.
Podkład pod pokrycie z blachy dachówkowej powinien spełniać poniższe wymagania:
Równość płaszczyzny połaci powinna być taka, aby prześwit między powierzchnią krokwi, a
łatą kontrolną o długości 3m był nie większy niż 5mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie
większy niż 10mm w kierunku równoległym do spadku (pochylenia połaci dachowej), z tym, że
łata kontrolna powinna być położona na co najmniej 3 krokwiach (przy podkładzie z łat).
W tym celu, w przypadku występowania nierówności połaci należy wyrównać ich płaszczyzny
poprzez nadbitki krokwi z desek obrzynanych z drewna iglastego kl. II o grubości min.32mm.
Szerokość desek powinna być tak dobrana, żeby nadbitka na długości krokwi zachodziła na nią
co najmniej 10cm.
Nadbitki należy mocować do krokwi poprzez przybijanie gwoździami budowlanymi 65/3 w
dwóch naprzemiennych rzędach, rozmieszczając gwoździe w każdym rzędzie co 50cm (rozstaw
naprzemienny 25cm).
6. Założenie membrany dachowej paroprzepuszczalnej
Na krokwiach założyć ekran z membrany dachowej paroprzepuszczalnej, z równoczesnym
przybiciem kontrłat z listew z drewna iglastego nasyconego o przekroju 60x20mm.
Membranę należy zakładać pasami równoległymi do okapu dachowego począwszy od okapu w
górę.
Membranę należy układać napisami na membranie do góry. Pierwszy pas membrany należy
wyłożyć na obróbkę blacharską pasa nadrynnowego minimum 10cm.
Każdy kolejny pas należy zakładać na pas dolny z zakładem co najmniej 10cm.
Należy unikać pionowych połączeń pasów membrany. W szczególnych przypadkach połączenie
6
należy wykonać na krokwi. Krawędzie membrany należy złączyć ze sobą i zawinąć z
podłożeniem oraz zamocować do krokwi zszywkami tapicerskimi w odstępach nie większych
niż 20cm.
W kalenicy należy pozostawić nie pokrytą folią przerwę szerokości po 5cm z każdej strony
kalenicy, umożliwiającą wietrzenie przestrzeni pomiędzy blachą dachówkową i membraną
(membrany nie należy zakładać na kalenicę).
Wokół kominów membranę trzeba odpowiednio rozciąć i przymocować. Najpierw przecina się
membranę na krzyż, wywija na komin, a następnie przycina, tak by wywinięte na komin
fragmenty miały 15-20cm. Nad kominem trzeba jeszcze wykonać rynnę z membrany, która
zabezpieczy go przed zawilgoceniem, jeśli pod pokrycie dostanie się woda. W tym celu powyżej
komina membranę nacina się pod niewielkim kątem, a w rozcięciu umieszcza się pas membrany,
wywija go do góry i mocuje do łaty i do komina.
7. Montaż łat
Poprzez kontrłaty zamocować do krokwi łaty z drewna iglastego K27 kl.2 o przekroju
50x45mm, lub 60x38mm w rozstawie podanym przez producenta zakupionej blachy
dachówkowej. Obecnie produkowane blachy przystosowane są do rozstawów ołacenia 350 do
400mm.
Łaty należy zamontować w taki sposób, by miejsce ich montażu wypadało bezpośrednio pod
przetłoczniami blach równoległymi do okapu dachu – w miejscach mocowania blachy do łat.
Wzdłuż kalenicy należy przybić dodatkowe łaty do mocowania gąsiorów.
Łaty, kontrłaty oraz inne elementy drewniane należy przed montażem zaimpregnować środkiem
grzybo-, owadobójczym i ogniochronnym FOBOS M2 poprzez malowanie pędzlem do
uzyskania nasycenia drewna preparatem w ilości 200g/m2, lub stosować drewno impregnowane
w tartaku.
W trakcie montażu łat należy dokonać sprawdzenia geometrii dachu. Winno ono obejmować
kształt geometryczny dachu w płaszczyźnie połaci. Połacie winny posiadać kształt prostokąta.
Ukształtowanie prostokątnej połaci należy wykonać w taki sposób, aby w każdym narożu połaci
był kąt prosty. Można to uzyskać poprzez odpowiednie wysunięcie poza lico ścian szczytowych
łat przedłużających połać poza budynek. Sprawdzenie prostokątnego kształtu należy wykonać
poprzez pomiar przekątnych prostokąta, które przy właściwej geometrii powinny być równe.
Prostokątność połaci decyduje przy pokryciu blachodachówką o prawidłowości wykonania
pokrycia.
Na ścianach szczytowych łaty powinny wystawać poza lico ściany 10cm. Łaty mocować przy
użyciu kołków rozporowych o głębokości zamocowania w murze minimum 50mm.
7
Długością wysunięcia łat poza lico ściany budynku należy skorygować geometrię połaci
(prostokątność).
Podłoże – wierzch ścian szczytowych należy uprzednio przygotować przemurowując luźne i
zwietrzałe fragmenty muru. Płaszczyznę ścian należy wyrównać tak, by licowała się ze skrajną
krokwią.
Wzdłuż okapu należy przymocować deskę okapową o grubości równej grubości łat.
W desce okapowej należy wykonać wycięcia dla wpuszczenia w nie płaskowników haków
rynnowych. Na desce okapowej pod pas nadrynnowy należy ułożyć pas papy izolacyjnej
asfaltowej.
8. Montaż wyłazów dachowych
Zamontować wyłazy dachowe według rysunku nr1 „Projektu”. Przy montażu stosować
systemowe kołnierze uszczelniające dostosowane do pokryć blachą dachówkową.
Montaż wykonywać stosując się ściśle do wytycznych zawartych w instrukcji producenta.
Wszystkie elementy drewniane wykonać z drewna nasyconego w zakładzie produkującym
tarcicę lub wykonać impregnację przez wykonawcę robót dachowych.
9. Obróbki blacharskie
Przed rozpoczęciem układania pokrycia z blachy dachówkowej należy zamontować haki
rynnowe oraz wszystkie niezbędne obróbki blacharskie (pasy nadrynnowe, opierzenia kominów,
opierzenia ścian lukarn, obróbkę blacharską koszy, obróbki krawędziowe i inne). Obróbki należy
wykonywać z blachy stalowej powlekanej o grubości 0,5-0,6mm w kolorze jak kolor blachy
dachówkowej.
Montaż obróbek powinien zapewniać ich prostoliniowy przebieg. Prostoliniowość wykonania
obróbki powinna być sprawdzana poprzez przyłożenie łaty pomiarowej o długości 3m do
krawędzi obróbki. Odległość pomiędzy łatą, a obróbką (w połowie długości łaty) nie powinna
być większa niż 15mm.
Do przycinania obróbek blacharskich zaleca się stosowanie nożyc ręcznych do blach.
Używanie szlifierek kątowych z tarczami ściernymi jest niedozwolone.
Cięcie obróbek blacharskich oraz płyt należy wykonywać na stojakach wyłożonych miękkim
materiałem np. filcem, styropianem (w celu zabezpieczenia lakieru przed uszkodzeniami). W
przypadku docinania obróbek blacharskich na dachu należy również ułożyć miękkie podkłady
aby nie uszkodzić lakieru.
Krawędzie obróbek blacharskich należy bezpośrednio po cięciu zabezpieczyć lakierem w
kolorze blachy dachówkowej. Lakier dostarcza producent blach na zamówienie klienta.
Jeżeli obróbki są foliowane, to przed przystąpieniem do ich montażu należy zdjąć folię
8
ochronną.
Obróbki blacharskie pasów nadrynnowych należy wykonać według zasad pokazanych w
„Projekcie” na rysunku NR2.
Szczegółowe wymiary obróbki i haka nadrynnowego należy ustalić po dokonaniu pomiarów z
natury. Przed przystąpieniem do wykonywania elementów obróbki okapu na całości dachu należy wykonać element próbny (odcinek próbny) pasa nadrynnowego wraz z hakiem
rynnowym i odcinkiem rynny. Po zaakceptowaniu rozwiązania przez inspektora nadzoru
inwestorskiego można dopiero przystąpić do wykonywania robót docelowych.
Odcinki pasa nadrynnowego należy łączyć ze sobą na zakład szerokości około 3cm z
wykonaniem uszczelnienia zakładu silikonem dekarskim na całej długości zakładu i nitowaniem.
Rynny
Rynny na dachu głównym wykonać z blachy cynkowo-tytanowej grubości 0,6mm o średnicy
150mm, na daszku lukarny o średnicy 120mm, według oznaczeń na rysunku NR1.
Odcinki rynien należy łączyć ze sobą na zakład o długości nie mniejszej niż 40mm.
Na zakładach należy wykonać pełne lutowanie obustronne (od wierzchu i od spodu rynny).
Zakłady na połączeniach należy wykonywać w kierunku spływu wody.
Spadki rynien powinny być nie mniejsze niż 0,5%.
Haki rynnowe należy montować w odległościach co około 50cm.
Haki wykonać z płaskownika ze stali ocynkowanej o przekroju 30x5mm.
Wymiar ustalić według zasad opisanych powyżej i rysunku NR2.
Haki należy umieszczać w uprzednio wyfrezowanych lub wydłutowanych rowkach w deskach
okapowych. Wymiar rowka dostosować do przekroju płaskownika.
Haki mocować poprzez przykręcenie do desek okapowych dwoma wkrętami do drewna
stalowymi ocynkowanymi 30x4mm.
Rury spustowe
Rury spustowe wykonać z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,6mm.
Średnica rur spustowych 120mm. Mocowanie do muru wykonywać za pomocą uchwytów w
całości wykonanych ze stali, umieszczonych na murze w odstępach nie większych niż 200cm.
Montaż wykonać z zastosowaniem nowych uchwytów w całości stalowych ocynkowanych.
Mocowanie uchwytu do muru należy wykonać poprzez wkręcenie śrubowej końcówki uchwytu
kotwy, w kołki rozporowe plastykowe osadzone w murze na głębokość co najmniej 80mm.
Rura spustowa od rynny z daszku lukarny o średnicy 100mm.
10. Pokrycie dachu z blachy dachówkowej
Wykonać montaż blachy dachówkowej zgodnie z wytycznymi montażu podanymi przez
9
producenta.
Krawędzie styku poszczególnych arkuszy blach powinny być tak ułożone i zmontowane, by
krawędzie arkuszy nie odstawały od siebie. Żeby tego uniknąć należy zwrócić uwagę na
ostrożny transport poszczególnych arkuszy na dach, by nie dopuścić do jego deformacji.
Dopuszcza się w wyjątkowych sytuacjach mocowanie blach ze sobą na krawędziach styku
arkuszy nitami zamkniętymi z podkładką samowulkanizującą.
Montaż blachy dachówkowej do łat dachowych wykonywać wkrętami mocującymi z
podkładkami samowulkanizującymi, w kolorze blachy.
Montaż należy wykonać tak, (uwarunkowane jest to prawidłowym rozmieszczeniem łat
dachowych), aby wkręty umiejscowione były bezpośrednio pod uskokiem przetłoczenia
równoległego do okapu.
Należy zapewnić możliwość wentylowania przestrzeni pomiędzy blachodachówką, a folią
poprzez szczeliny na krawędzi okapu oraz w kalenicy.
Pomiędzy obróbką pasa nadrynnowego oraz gąsiorami dachowymi, a blachą pokrycia dachu
należy zamontować uszczelki z otworami wentylacyjnymi.
Do przycinania arkuszy blachy dachówkowej zaleca się stosowanie nożyc ręcznych do blach.
Używanie szlifierek kątowych z tarczami ściernymi jest niedozwolone.
Cięcie arkuszy blachy dachówkowej należy wykonywać na stojakach wyłożonych miękkim
materiałem np. filcem, styropianem (w celu zabezpieczenia lakieru przed uszkodzeniami). W
przypadku docinania arkuszy na dachu należy również ułożyć miękkie podkłady, aby nie
uszkodzić lakieru.
Krawędzie blachy należy bezpośrednio po cięciu zabezpieczyć lakierem w kolorze blachy
dachówkowej. Lakier dostarcza producent blach na zamówienie klienta.
Wszystkie prace wykonywane na dachu przy montażu pokrycia pracownicy powinni
wykonywać w obuwiu o podeszwach z miękkiej gumy. Chodzenie po ułożonych arkuszach
blachy dachówkowej należy ograniczyć do niezbędnego minimum i powinno odbywać się
wyłącznie po dolinach fali.
Wszystkie powstałe w trakcie montażu ewentualne zarysowania lakieru blachy należy
natychmiast uzupełnić poprzez malowanie lakierem zaprawkowym.
Pokrycie daszka lukarny wykonać analogicznie jak pokrycie dachu głównego z blachy
dachówkowej.
Przed przystąpieniem do montażu pokrycia dachu głównego należy wykonać ocieplenie
bocznych ścian lukarny z płyt styropianowych o grubości 12cm. Płyty styropianowe należy
zamontować po założeniu opierzenia ścian lukarny.
10
11. Naprawa gzymsów
Uzupełnić uszkodzone tynki na gzymsie.
Odstające tynki, należy odbić. Podłoże oczyścić przy użyciu szczotek z twardym „włosem” z
tworzywa sztucznego. Podłoże zwilżyć wodą, a następnie wykonać nowy tynk zwykły
cementowo-wapienny kategorii III.
Po związaniu tynku i jego wyschnięciu oraz po naprawie pozostałej powierzchni gzymsów
poprzez miejscowe szpachlowanie, gzymsy w całości należy pomalować farbą silikatową do
wymalowań zewnętrznych.
12. Docieplenie ścian
Dociepleniu podlegają:
- boczne ściany lukarny dachowej – wykończenie z tynku cienkowarstwowego
mineralnego w kolorze białym;
- ściany oddzielające mieszkania od strychu;
Docieplenie ścian oddzielających mieszkania od strychu wykonywać od strony strychów.
Wykończenie docieplenia poprzez malowanie farbą emulsyjną do wymalowań wewnętrznych
wykonane na zaprawie klejowej z zatopioną siatką zbrojącą z włókna szklanego.
Opis warstw docieplenia ścian lukarny
Projektuje się wykonanie docieplenia metodą lekką-mokrą o następującym układzie warstw
docieplenia:
-
płyty styropianowe gr.14 cm klejone do podłoża zaprawą klejową lub mocowane
wkrętami (do podłoża z desek)
-
siatka podtynkowa z włókna szklanego zatopiona w zaprawie klejowej
-
podkład tynkarski
-
tynk mineralny
Przygotowanie podłoża
Podłoże z tynku pod docieplenie należy oczyścić z zanieczyszczeń, luźnych fragmentów tynku
poprzez zmycie wodą pod ciśnieniem przy zastosowaniu myjki ciśnieniowej. Tynki odstające od
podłoża należy odbić i uzupełnić.
Po całkowitym wyschnięciu, podłoże należy zagruntować preparatem zmniejszającym chłonność
podłoża poprzez jedno-, lub dwukrotne pomalowanie. Decyzję o krotności gruntowania w
zależności od stanu podłoża podejmie inspektor nadzoru po oględzinach i ocenie stanu podłoża.
Mocowanie płyt styropianowych
Docieplenie ścian lukarny z płyt styropianowych o gr.14cm oraz ścian w obrębie strychu z płyt
styropianowych o gr.14cm należy wykonać ze styropianu EPS 70-040.
11
Przy docieplaniu ścian w obrębie strychu płyty styropianowe należy mocować do ścian poprzez
przyklejenie do podłoża przy pomocy zapraw klejowych do styropianu.
W przypadku podłoża niezbyt równego, chropowatego lub wykazującego odchyłki od pionu, klej
należy nakładać tzw. metodą punktowo-krawędziową ilość kleju powinna być każdorazowo tak
dobrana, że po dociśnięciu płyty do podłoża powinien on pokryć min. 40% powierzchni.
Płytę z nałożonym klejem należy każdorazowo przyłożyć do ściany w wybranym miejscu i
docisnąć (dobić) do podłoża. Boczne krawędzie płyt ocieplających powinny do siebie szczelnie
przylegać, a masa klejąca nie powinna między nie wnikać. Płyty należy układać z
przewiązaniem zarówno na powierzchni ścian jak i na narożnikach. Grubość warstwy klejowo
powietrznej może przy większych wklęsłościach podłoża wynosić do 25-30mm z jednoczesnym
zachowaniem min. 40% przyklejonej powierzchni netto. Przy większych odchyłkach celowe jest
ich niwelowanie poprzez użycie w wymagających tego miejscach styropianu o różnej grubości.
Przy docieplaniu bocznych ścian lukarn (podłoże z desek szalunkowych) mocowanie płyt
styropianowych należy wykonać przy zastosowaniu odpowiedniej długości wkrętów
ocynkowanych do drewna z podkładkami plastykowymi, analogicznymi jak w przypadku
kołków polipropylenowych do mocowania styropianu do podłoża masywnego.
Warstwa zbrojąca
Powierzchnia zabezpieczająca styropian, czyli warstwa zbrojąca wykonana jest z zaprawy
klejowej do styropianu, w której zatopiona jest siatka z włókna szklanego. Bezwzględnie należy
stosować siatkę wysokiej jakości zalecaną przez producenta systemu ocieplania.
Przygotowany klej należy nałożyć na ścianę z jednoczesnym formatowaniem jego powierzchni
pacą zębatą 10/12 mm w bruzdy.
W tak naniesionym kleju należy zatopić i zaszpachlować na gładko siatkę zbrojącą.
Poszczególne pasma siatki układać pionowo lub poziomo z zakładem szerokości min. 5cm.
Minimalne otulenie siatki wynosi 1mm. Niedopuszczalne jest pozostawienie, nawet miejscami
siatki bez otulenia. Nie wolno wykonywać warstwy zbrojonej metodą zaszpachlowywania
klejem uprzednio rozwieszonej na ociepleniu siatki. Po całkowitym wyschnięciu warstwy
zbrojonej, tj. nie wcześniej niż po 2 dniach, można przystąpić do wykonywania podkładu
tynkarskiego.
Wykonanie podkładu tynkarskiego
Po wyschnięciu zaprawy klejowej przystąpić się do wykonania podkładu, który stanowi ATLAS
CERPLAST. Podkład nanosi się wałkiem lub pędzlem. Po jego wyschnięciu tj.ok.5 godzinach
można przystąpić do układania tynku szlachetnego cienkopowłokowego.
12
Nakładanie tynków szlachetnych
Na wierzchnią warstwę docieplenia lukarny projektuje się zastosowanie szlachetnej zaprawy
tynkarskiej mineralnej drobnoziarnistej o grubości ziarna 2mm o fakturze tzw. „baranek” w
kolorze białym.
Czynności nakładania i fakturowania tynków mineralnych, mogą być prowadzone w
temperaturach od +5°C do +25°C, przy unikaniu bezpośredniego nasłonecznienia, silnego wiatru
oraz deszczu.
Materiał należy naciągać na podłoże rozprowadzając go równomiernie w cienkiej warstwie przy
pomocy pacy stalowej gładkiej. Nadmiar tynku ściągnąć również pacą stalową gładką do
warstwy o grubości ziarna. Zdejmowany materiał odkładać do pojemnika roboczego. Po
przemieszaniu nadaje się on do dalszego użycia.
Wydobycie żądanej struktury tynku odbywa się przy pomocy płaskiej pacy z tworzywa
sztucznego poprzez zatarcie lub zagładzenie świeżo nałożonego materiału. Tynki o strukturze
drobnego baranka wystarczy zagładzić tylko ruchami okrężnymi.
Czas otwarty pracy (od naciągnięcia do zafakturowania) dla cienkowarstwowych, strukturalnych
wypraw tynkarskich jest ograniczony i wynosi z reguły od 5 do 30 minut. Zależy głównie od
temperatury powietrza i podłoża, wilgotności, nasłonecznienia oraz wiatru.
Aby uniknąć powstawania widocznych cieni należy zwrócić uwagę na zakup towaru z
jednakową datą produkcji.
13. Roboty tynkarskie
Zakres robót tynkarskich:
Uzupełnienie i wymiana tynków na ścianach w obrębie strychu.
Projektuje się wykonanie tynków na ścianie szczytowej budynku oraz trójkątnej ściany
tympanonu w ścianie frontowej – od strony ulicy.
Nowe tynki wykonać jako tynki zwykłe cementowo-wapienne kategorii II.
Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż + 5 ºC.
Przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z zanieczyszczeń i luźnych fragmentów
zwietrzałych cegieł.
Cegły uszkodzone, zwietrzałe, na głębokość większą niż 4cm należy wymienić.
Czyszczenie ścian należy wykonać mechanicznie szczotkami z twardym włosem z tworzyw
sztucznych.
Oczyszczone stare podłoże (po odbitych tynkach) bezpośrednio przed tynkowaniem należy
obficie zmyć wodą.
Układanie tynków składa się z kilku faz:
13
- Wyznaczenie powierzchni tynku W miejscach uzasadnionych technologicznie należy
zastosować prowadnice drewniane lub stalowe wyznaczające krawędzie i płaszczyznę
tynku.
- Wykonanie obrzutki. Obrzutkę wykonuje się z zaprawy bardzo rzadkiej, o grubości
nieprzekraczającej 3÷4 mm. Konsystencja zaprawy cementowej lub półcementowej
obrzutki powinna wynosić 10÷12 cm zanurzenia stożka.
- Wykonanie narzutu. Narzut stanowi druga warstwę tynku wykonywaną po lekkim
stwardnieniu obrzutki i skropieniu jej wodą. Grubość narzutu powinna wynosić 8÷15
mm, a gęstość zaprawy nie powinna przekraczać 9cm zanurzenia stożka. Po naniesieniu
narzutu następuje równanie go za pomocą pacy oraz zatarcie przy pomocy packi
styropianowej. W czasie zacierania należy zwilżyć tynk, skrapiając go wodą za pomocą
pędzla.
W czasie wysychania i dojrzewania ułożonego tynku należy zapewnić odpowiednią, swobodną
cyrkulację powietrza. W pomieszczeniach wytynkowanych należy zapewnić temperaturę
powyżej 5 ºC.
Po wyschnięciu tynku, przynajmniej po 14 dniach (w zależności od warunków pogodowych),
można powierzchnię tynku poddać malowaniu. Malowanie tynków wykonać mlekiem
wapiennym.
14. Wymiana stolarki okiennej
Projektuje się wymianę okienek strychowych drewnianych krosnowych na okna z profili PCV o
kształcie półokrągłym, analogicznym jak okienka istniejące. Okna rozwieralne jednoskrzydłowe
w kolorze białym.
Projektuje się wymianę drewnianego okna w lukarnie o wymiarach 165x106cm, na okno z
profili PCV trójskrzydłowe, z 2 skrzydłami rozwieralno – uchylnymi. W oknie zastosować szyby
o współczynniku U=1,1 W/m2K. Okno o współczynniku U < 2,6 W/m2K.
W górnej części okna, w ramie okiennej zamontować nawiewnik higrosterowany.
Od strony wewnętrznej mieszkania zamontować podokiennik z komorowego PCV o szerokości
30cm. Podokiennik zamontować ze spadkiem w kierunku pomieszczenia ok.0,5%. Styk
podokiennika z ramą okna uszczelnić masą silikonową.
14.1. Zalecenia ogólne
Przed zamówieniem stolarki należy pomierzyć wszystkie otwory okienne.
Wykonawca powinien dokonać montażu okien zgodnie z instrukcją wbudowania tych wyrobów,
dostarczoną przez producenta.
14
11.1. Zakres robót
Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża i stan powierzchni,
do których ma przylegać ościeżnica.
W przypadku występowania wad w wykonaniu ościeża, lub zabrudzenia powierzchni ościeża,
ościeże należy oczyścić i naprawić.
Luz między otworem okiennym, a ościeżnicą powinien wynosić:
- na szerokości otworu 2cm po obu stronach otworu
- na wysokości otworu 2cm od góry
Uszczelnienie przestrzeni wokół ościeżnicy należy wykonać pianką poliuretanową montażową.
Ościeża okien należy otynkować tynkiem zwykłym cementowo-wapiennym.
Po stronie zewnętrznej zamontować podokienniki z blachy aluminiowej malowanej proszkowo.
Szerokość podokiennika dobrać w taki sposób, by wysięg krawędzi podokiennika od lica ściany
był nie mniejszy niż 4cm. Styk podokiennika z ramą okna uszczelnić masą silikonową.
15. Wymagania dotyczące wykonania izolacji termicznej stropu w obrębie strychu
15.1. Roboty przygotowawcze
W obrębie strychu przy ścianie tympanonu projektuje się docieplenie fragmentu stropu.
Jest to strop nad mieszkaniem o konstrukcji drewnianej belkowej ze ślepym pułapem, zasypką
stropową i podsufitką drewnianą. Na stropie w obrębie strychu podłoga z desek iglastych. Ze
względu na zniszczenia podłogi projektuje się wymianę podłogi w zniszczonym obszarze oraz
wykonanie nowej izolacji termicznej z płyt z wełny mineralnej.
Przed przystąpieniem do wykonania izolacji należy wykonać prace rozbiórkowe. Należy
zdemontować deski podłogowe oraz usunąć zasypkę stropową.
Przestrzeń pomiędzy belkami stropowymi należy oczyścić z zanieczyszczeń.
15.2. Roboty zasadnicze
Izolację należy wykonać z dwóch warstw z płyt z wełny mineralnej o grubości 8cm każda.
Warstwa izolacji powinna równomiernie pokryć pola pomiędzy belkami stropowymi, a styki płyt
powinny do siebie ściśle przylegać. Płyty przewidziane do ułożenia należy przycinać z
naddatkiem 20mm ponad rozstaw belek stropowych w celu zapewnienia ścisłego przylegania
izolacji do belek stropowych. Analogicznie, skrajne płyty izolacji powinny bardzo ściśle
przylegać do ścian budynku.
Nie dopuszcza się braku warstwy izolacyjnej nawet na niewielkim fragmencie powierzchni
stropu (np. w wyniku wyłamania kawałka płyty). Drugą warstwę płyt izolacyjnych należy
układać mijankowo.
Krawędzie płyt górnej warstwy powinny być przesunięte w stosunku do warstwy dolnej nie
15
mniej niż o 15cm.
Na belkach ułożyć podłogę z desek podłogowych struganych o grubości dostosowanej do
grubości podłogi istniejącej. Deski podłogowe mocować do belek stropowych poprzez
bezpośrednie przybijanie do belek stropowych gwoździami budowlanymi 80/4.
Deski pozostawić surowe, bez cyklinowania i lakierowania.
16. Zamontowanie nadproży drzwiowych
Projektuje się wykonanie dwóch nadproży drzwiowych z belek stalowych walcowanych
dwuteowników IPN100.
Nadproże w przejściu pomiędzy strychami w ściance gr.12cm – IPN 100 – szt.1
Nadproże w mieszkaniu w drzwiach wejściowych na strych w ścianie gr.25cm – IPN 100 – szt.2.
Sposób wykonania robót:
Przygotować belki nadprożowe z dwuteowników walcowanych ze stali St3S i projektowanym
profilu IPN100.
Belkę zabezpieczyć przed korozją poprzez malowanie farbą przeciwrdzewną tlenkową, a
następnie owinąć siatką Rabitza. Wykuć bruzdę do zamontowania belki. Zamontować belkę w
wykutej bruździe. Przestrzeń pomiędzy górną półką belki, a bruzdą podklinować klinami
stalowymi i wypełnić dokładnie zaprawą cementową M7, końce belki dokładnie obmurować,
belkę oszpałdować.
Nadproża należy zamontować w poziomie. Odchyłka poziomu na całej szerokości otworu
drzwiowego nie może przekraczać 2mm.
Po zamontowaniu nowych nadproży i związaniu zaprawy, wykuć fragmenty ścian poniżej
nadproża w celu powiększenia otworów drzwiowych.
5. ODBIÓR ROBÓT
5.1. Odbiory częściowe
Przedmiotem odbioru częściowego jest:
1. Wykonanie wymiany lub wzmocnienia uszkodzonych elementów konstrukcji dachu.
Sprawdzeniu podlega wykonanie wymiany lub wzmocnienia elementów konstrukcji dachu.
Sprawdzeniu podlega również wykonanie impregnacji grzybobójczej, owadobójczej i
ogniochronnej preparatem FOBOS M-2 i uzyskania nasycenia preparatem powierzchni drewna
w ilości 200g/m2. Wykonawca robót impregnacyjnych winien złożyć oświadczenie o wykonaniu
robót impregnacyjnych zgodnie z instrukcją producenta w postaci wpisu do dziennika budowy,
lub
powinien
przedłożyć
stosowne
zaświadczenie,
że
zakupione
drewno
zostało
zaimpregnowane środkiem jak wyżej zgodnie z instrukcją producenta preparatu.
Dokument ten powinien być przedłożony inspektorowi nadzoru przed wbudowaniem drewna
oraz załączony do dokumentów końcowego odbioru robót.
2. Wykonanie wyrównania płaszczyzny połaci dachowej poprzez nadbitki krokwi.
Wymagania odnośnie impregnacji jak w p.2.
16
3. Montaż membrany dachowej.
Sprawdzeniu podlega prawidłowość ułożenia membrany według zasad podanych w p.3.2.p7.
Ponadto sprawdzić należy, czy pozostawiono przerwę wentylacyjną w kalenicy oraz czy folia nie
wykazuje uszkodzeń w postaci dziur oraz nadmiernych zwisów w polach pomiędzy krokwiami.
Dolna krawędź membrany (dolnego pasa) powinna być wyprowadzona na blachę pasa
nadrynnowego na około 10cm od górnej krawędzi blachy.
4. Montaż ołacenia dachu pod pokrycie blachą dachówkową.
Sprawdzić należy przekrój zastosowanych łat który powinien wynosić 50x45mm, lub 60x38mm.
Sprawdzeniu podlega równość płaszczyzny połaci dachu wyznaczonych przez ołacenie.
Ponadto, sprawdzeniu należy poddać prawidłowy montaż łat pod względem usytuowania
pierwszej dolnej łaty oraz prawidłowego rozstawu pozostałych łat dostosowanego do zakupionej
blachy dachówkowej. Rozstaw łat powinien być taki sam jak rozstaw przetłoczeń blachy
dachówkowej. Wykonanie prawidłowego montażu łat decyduje o prawidłowości wykonania
pokrycia z blachy dachówkowej, zarówno pod względem technicznym jak i estetycznym.
Sprawdzeniu podlega również wykonanie impregnacji grzybobójczej, owadobójczej i
ogniochronnej preparatem FOBOS M-2 i uzyskania nasycenia preparatem powierzchni drewna
w ilości 200g/m2. Wykonawca robót impregnacyjnych winien złożyć oświadczenie o wykonaniu
robót impregnacyjnych zgodnie z instrukcją producenta w postaci wpisu do dziennika budowy.
Zgodność
tego
oświadczenia
ze
stanem
faktycznym
potwierdza
inspektor
nadzoru
inwestorskiego. Dokument ten powinien być sprawdzony przy końcowym odbiorze robót.
5. Montaż obróbek blacharskich.
Sprawdzeniu podlega prawidłowość wykonania połączeń, prostoliniowość krawędzi, brak
uszkodzeń w postaci zagięć, zarysowań itp.
Zwrócić należy uwagę na prawidłowość wykonania obróbek blacharskich kominów.
Sprawdzeniu należy poddać prawidłowość montażu pasów nadrynnowych pod względem ich
wysięgu poza krawędź dachu. Pasy nadrynnowe powinny sięgać do połowy szerokości rynien.
Krawędź pasów nadrynnowych ponad rynną powinna być prostoliniowa. Na odcinku o długości
3m strzałka krzywizny nie powinna być większa niż 10mm.
6. Montaż pokrycia z blachy dachówkowej.
Wykonanie pokrycia dachu podlega ocenie wizualnej ze zwróceniem uwagi na:
y
Równość płaszczyzny pokrycia,
y
Niedostawanie krawędzi blach na połączeniach poszczególnych arkuszy blachy,
y
Wkręty mocujące nie powinny być widoczne i powinny być usytuowane bezpośrednio pod
uskokami przetłoczeń blach równoległych do okapu
17
y
Zastosowanie wkrętów lakierowanych w kolorze blachy oraz z podkładkami samo
wulkanizującymi,
y
Zastosowanie nitów zamkniętych, w kolorze blachy,
y
Prostoliniowość zamontowania barierek przeciwśnieżnych,
7. Montaż rynien i rur spustowych.
Sprawdzeniu podlega prawidłowość montażu poszczególnych odcinków rynien, zastosowanie
systemowych uszczelek. Sprawdzić należy równomierność spadku rynien i prawidłowość
odprowadzania wody przez rynnę - czy nie występują w rynnach miejsca zastoisk.
Spadek rynien nie powinien być mniejszy niż 0,5%.
Na połączeniach rur spustowych z rynnami należy zastosować systemowe leje spustowe.
Sprawdzić należy szczelność połączeń poszczególnych odcinków rynien poprzez oględziny
połączeń, czy nie występują przecieki. Sprawdzenie należy wykonać przy wlewaniu wody do
rynien.
Sprawdzić należy prawidłowość montażu do muru uchwytów rur spustowych. Zamocowanie
powinno być mocne. Przy próbie poruszania rurą spustową przy uchwycie, zarówno rura jak i
uchwyt w murze nie powinny wykazywać żadnych luzów.
UWAGA: Sposób prawidłowości wykonania poszczególnych elementów robót, jak również
innych parametrów podlegających sprawdzeniu w trakcie odbioru podano w opisie w p.3.2.
5.2. Odbiór końcowy
Odbiór końcowy robót należy wykonać po całkowitym zakończeniu robót.
Odbiorowi podlega:
1. Wykonanie pokrycia dachu z blachy dachówkowej, wraz z montażem rynien i rur
spustowych oraz robotami podlegającymi odbiorom częściowym.
2. Usunięcie z budynku oraz z terenu wokół budynku wszelkich materiałów i pozostałości
rozbiórkowych.
3. Doprowadzenie terenu wokół budynku do stanu pierwotnego.
Do odbioru końcowego wykonawca powinien przedłożyć:
1. Oświadczenie o 2-krotnej impregnacji nowo wbudowanych elementów drewnianych oraz
elementów istniejących (wierzch krokwi).
2. Komplet certyfikatów, atestów lub aprobat technicznych potwierdzających dopuszczenie
zastosowanych materiałów do stosowania w budownictwie.
18
3. Oświadczenie o wykonaniu wszystkich prac zgodnie z obowiązującymi normami oraz
„Specyfikacją warunków technicznych wykonania i odbioru robót”.
6. UWAGI KOŃCOWE:
1. Wszystkie prace należy wykonywać z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy,
zgodnie z wymogami: Rozporządzenia Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów
Budowlanych z dn. 28.03.1972 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu
robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz.U. Nr 13 poz. 93).
2. Całość robót remontowych należy prowadzić pod kierownictwem i nadzorem osoby
posiadającej uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie w
zakresie kierowania i nadzorowania robót, posiadającej doświadczenie w wykonywaniu pokryć z
blachy dachówkowej.
Opracował:
19