modernizacja odpylania_stalownia
Transkrypt
modernizacja odpylania_stalownia
Modernizacja systemu odpylania w stalowni w Dąbrowie Górniczej Spotkanie z Mieszkańcami Strzemieszyc Tomasz Dziwniel Dyrektor Zakładu Stalownia 18 października 2016 r. Proces produkcyjny Odsiarczanie surówki 3 konwertory Piec kadziowy Stanowisko odgazowania Instalacja ciągłego odlewania stali W stalowni ze złomu i surówki żelaza wytopionej w wielkim piecu powstaje stal 1 Nasze instalacje Odsiarczanie surówki Piec kadziowy Konwertory Ciągłe odlewanie stali (COS) Proces produkcyjny 2 Zakres modernizacji systemu odpylania Projekt przewiduje 2 odrębne systemy odpylania: • nowa odpylnia dla konwertorów • modernizacja istniejącego układu obejmującego pozostałe urządzenia Dodatkowo przewidziano: • uszczelnienie wszystkich źródeł emisji w procesie konwertorowym • montaż okapów poddachowych Realizacja projektu spowoduje eliminację niezorganizowanej emisji pyłu 3 Schematy instalacji odpylania 4 Dane projektu • Wartość projektu: ponad 100 mln zł • Termin zakończenia: IV kw. 2018 r. Parametry techniczne instalacji odpylania: • 3 główne wentylatory o mocy 3 x 2,5 MW • Wymiary nowej odpylni: wys. 25 m, szer. 21 m, dł. 38 m • Zdolność odciągu gazów nowej odpylni: 3 400 000 m3/h • Suma zainstalowanej mocy odpylania: 5 200 000 m3/h (prawie 3 razy więcej niż obecne 1 800 000 m3/h) • Powierzchnia filtracyjna: 32 500 m2 • Ilość worków filtracyjnych: 8100 • 2 silosy o pojemności 150 m3 Po modernizacji moc odpylania zwiększy się prawie trzykrotnie 5 Harmonogram prac 2015 2016 2017 październik kwiecień zakończono • • • • • • • • • • • • wizyty w hutach ArcelorMittal w Europie Zachodniej konsultacje z ekspertami w zakresie emisji do powietrza w toku proces akceptacji w grupie ArcelorMittal modelowanie przepływów metodą elementów skończonych wybór rozwiązania technicznego • szczegółowe projekty (do 31/10/2016) akcja ofertowa • przygotowanie dokumentacji do uzyskania wybór kontrahenta - American Air Filter pozwolenia na budowę podpisanie kontraktu z wykonawcą • prefabrykacja komponentów instalacji (UE) szkolenia BHP dla wykonawcy fizyczne pomiary na stalowni kolejne kroki skany 3D • rozpoczęcie prac wstępny projekt poszczególnych instalacji budowlanych Efekty środowiskowe • Wydajność filtrów zgodna z BAT (best available technology – najlepsze dostępne techniki) • Uszczelnienie wszystkich źródeł emisji w procesie konwertorowym • Trzykrotne zwiększenie wydajności odpylania • Eliminacja emisji niezorganizowanej • Zgodność z dyrektywą UE o emisjach przemysłowych: Industrial Emissions Directive (IED) Nowe wymogi BAT wchodzą w życie pod koniec 2018 roku 7 8