modernizacja odpylania_stalownia

Transkrypt

modernizacja odpylania_stalownia
Modernizacja systemu odpylania
w stalowni w Dąbrowie Górniczej
Spotkanie z Mieszkańcami Strzemieszyc
Tomasz Dziwniel
Dyrektor Zakładu Stalownia
18 października 2016 r.
Proces produkcyjny
Odsiarczanie surówki
3 konwertory
Piec kadziowy
Stanowisko odgazowania
Instalacja ciągłego odlewania stali
W stalowni ze złomu i surówki żelaza wytopionej w wielkim piecu powstaje stal
1
Nasze instalacje
Odsiarczanie surówki
Piec kadziowy
Konwertory
Ciągłe odlewanie stali (COS)
Proces produkcyjny
2
Zakres modernizacji systemu odpylania
Projekt przewiduje 2 odrębne
systemy odpylania:
• nowa odpylnia dla konwertorów
• modernizacja istniejącego układu
obejmującego pozostałe
urządzenia
Dodatkowo przewidziano:
• uszczelnienie wszystkich źródeł
emisji w procesie konwertorowym
• montaż okapów poddachowych
Realizacja projektu spowoduje eliminację niezorganizowanej emisji pyłu
3
Schematy instalacji odpylania
4
Dane projektu
• Wartość projektu: ponad 100 mln zł
• Termin zakończenia: IV kw. 2018 r.
Parametry techniczne instalacji odpylania:
• 3 główne wentylatory o mocy 3 x 2,5 MW
• Wymiary nowej odpylni: wys. 25 m, szer. 21 m, dł. 38 m
• Zdolność odciągu gazów nowej odpylni: 3 400 000 m3/h
• Suma zainstalowanej mocy odpylania: 5 200 000 m3/h (prawie 3 razy więcej niż obecne 1 800 000 m3/h)
• Powierzchnia filtracyjna: 32 500 m2
• Ilość worków filtracyjnych: 8100
• 2 silosy o pojemności 150 m3
Po modernizacji moc odpylania zwiększy się prawie trzykrotnie
5
Harmonogram prac
2015
2016
2017
październik
kwiecień
zakończono
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
wizyty w hutach ArcelorMittal w Europie Zachodniej
konsultacje z ekspertami w zakresie emisji do powietrza
w toku
proces akceptacji w grupie ArcelorMittal
modelowanie przepływów metodą elementów skończonych
wybór rozwiązania technicznego
• szczegółowe projekty (do 31/10/2016)
akcja ofertowa
• przygotowanie dokumentacji do uzyskania
wybór kontrahenta - American Air Filter
pozwolenia na budowę
podpisanie kontraktu z wykonawcą
• prefabrykacja komponentów instalacji (UE)
szkolenia BHP dla wykonawcy
fizyczne pomiary na stalowni
kolejne kroki
skany 3D
• rozpoczęcie prac
wstępny projekt poszczególnych instalacji
budowlanych
Efekty środowiskowe
• Wydajność filtrów zgodna z BAT (best available
technology – najlepsze dostępne techniki)
• Uszczelnienie wszystkich źródeł emisji w procesie
konwertorowym
• Trzykrotne zwiększenie wydajności odpylania
• Eliminacja emisji niezorganizowanej
• Zgodność z dyrektywą UE o emisjach przemysłowych:
Industrial Emissions Directive (IED)
Nowe wymogi BAT wchodzą w życie pod koniec 2018 roku
7
8