Projekt instalacji klimatyzacji suszarni form ceramicznych w hali

Transkrypt

Prodlew Sp. z o. o.
ul. Senatorska 12
00-082 Warszawa
www.prodlew.com.pl
Zakład Produkcyjny
03-804 Warszawa, ul. Bliska 17
tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67
e-mail: [email protected]
Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa
„SPECODLEW” Sp. z o. o.
30-418 Kraków, ul. Zakopiańska 73
Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie
PT SOG – Skawina Zachód w Skawinie
działka nr 2040/8
Projekt instalacji odpylania
odlewni precyzyjnej
oraz odlewni kokilowej
Stanowisko
Imię i nazwisko
Data
Kamil Lenkiewicz
Projektował
02.2013r.
mgr inż. Andrzej Olaszek
upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/63
mgr inż. Jerzy Zieliński
Główny Projektant
mgr inż. Janusz Sawicki
02.2013r.
Dyrektor ds. Technicznych
mgr inż. Sławomir Pataj
02.2013r.
Prezes Zarządu
mgr Dariusz Fajkowski
02.2013r.
Projekt wykonawczy
Nr „Z”:
9161
upr. bud. St-486/81
02.2013r.
Sprawdzał
Faza:
Podpis
Nr projektu:
PI-106.2
02.2013r.
Nr egzemplarza:
1
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej
PI-106.2
Strona
2 z 12
Zawartość projektu
1
2
3
4
PODSTAWA OPRACOWANIA......................................................................................................................... 3
ZAKRES OPRACOWANIA.............................................................................................................................. 3
UWAGI OGÓLNE........................................................................................................................................... 3
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ....................................................................................................... 3
4.1 Założenia projektowe......................................................................................................................... 3
4.1.1 Zestawienie odpylanych urządzeń..........................................................................................................4
4.2 Projektowane rozwiązania................................................................................................................. 4
4.2.1 Założenia obliczeniowe..............................................................................................................................5
4.2.1.1 Założenia wspólne dla wszystkich systemów...............................................................................................5
4.2.1.2 Założenia szczegółowe...................................................................................................................................... 5
4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań.............................................................................................................5
4.2.2.1 Odlewnia precyzyjna........................................................................................................................................ 5
4.2.2.1.1 System WD2............................................................................................................................................. 5
4.2.2.1.2 System WD3............................................................................................................................................. 7
4.2.2.1.3 System WD4............................................................................................................................................. 8
4.2.2.2 Odlewnia kokilowa.......................................................................................................................................... 10
4.2.2.2.1 System WD5........................................................................................................................................... 10
4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji...................................................................................11
4.2.4 Wytyczne międzybranżowe.....................................................................................................................11
4.2.4.1 Wytyczne budowlane...................................................................................................................................... 11
4.2.4.2 Wytyczne elektryczne..................................................................................................................................... 11
4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA................................................................................................ 12
4.3 Uwagi końcowe................................................................................................................................. 12
Spis rysunków
1
2
3
4
5
6
7
SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2 (RZUT POZIOMY) .....................................................
SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD3 I WD4 (RZUT POZIOMY) ........................................
SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD5 (RZUT POZIOMY) .....................................................
AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2 ..............................................
PI-106.2.1
PI-106.2.2
PI-106.2.3
PI-106.2.4
PI-106.2.5
PI-106.2.6
PI-106.2.7
PI-106.2
Strona
3 z 12
Opis techniczny
1 Podstawa opracowania
•
Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku.
•
Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Sp. z o. o.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi
zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie.
•
Normy i normatywy techniczne projektowania.
•
Uzgodnienia branżowe.
•
Wytyczne Inwestora.
2 Zakres opracowania
Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania
urządzeń odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej.
3 Uwagi ogólne
Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora.
Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym
opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę
instalacji.
W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej.
4 Opis projektowanych rozwiązań
4.1 Założenia projektowe
Objęte niniejszym opracowaniem odlewnie zlokalizowane będą w pięcionawowej hali o konstrukcji
stalowej.
Odlewnia kokilowa zawierać się będzie między osiami C-D/6-10 hali, natomiast odlewnia precyzyjna –
– między osiami C'-F/1-10.
Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono poniżej.
Ilość
Nazwa urządzenia
Instalacja odpylająca
Wydajność
Wydajność
jednostkowa
całkowita
m
h
( )
( )
3
(szt.)
3
m
h
Gałąź
Ozn.
urz.
Strona
4 z 12
Zestawienie odpylanych urządzeń
System
4.1.1
PI-106.2
Odlewnia precyzyjna
1.30
1.31
1.32
Urządzenie fuidyzacyjne
Mieszarka masy ceramicznej TMS-2000
Pomost z zasobnikami na piaski
Linia do mechanicznego wykonania
form ceramicznych
5
5
1
1000
1500
1000
5000
7500
1000
2
3000
6000
1.43
1.44
1.47
1.48
1.49
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
Obijak pneumatyczny UWIK-240
Oczyszczarka wirnikowo-hakowa
Szliferka taśmowa dwustanowiskowa
Szliferka taśmowa
Szliferka taśmowa GI 75
Szliferka taśmowa ART-35
Szliferka taśmowa BSM
Przecinarka ściernicowa wahliwa
Przecinarka PWS-350
Szliferka 2-tarczowa
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1.55
1.56
1.58
1.59
1.60
1.68
1.69
1.70
Urządzenie do piaskowania MAMUT
Oczyszczarka OWT-400
Śrutownica wirnikowa z taśmą
Piaskownica śrutowa
Oczyszczarka taśmowa
Szliferka
Piła taśmowa
Szliferka taśmowa
1
1
1
1
1
4
1
2
1.35
Suma
4000
6000
4000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Suma
7400
5500
3500
3500
3500
2000
2000
2000
Suma
195500
8000
6000
4000
2000
4000
2000
2000
2000
2000
2000
34000
7400
5500
3500
3500
3500
8000
2000
4000
375400
3500
3500
Suma
3500
3500
7000
1
WD2
2
WD3
WD4
―
―
Odlewnia kokilowa
3.10
3.13
Szliferka dwustanowiskowa
Szczotko-szliferka
1
1
WD5
1
2
4.2 Projektowane rozwiązania
Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltry workowe zlokalizowane wewnątrz hali podukcyjnej.
Doboru układów fltracyjnych dokonała frma Eco Instal Holding Sp. z o. o. z siedzibą w Poznaniu
przy ulicy Obodrzyckiej 61, zarejestrowana w KRS pod numerem 0000002690604.
4.2.1
PI-106.2
Strona
5 z 12
Założenia obliczeniowe
4.2.1.1
Założenia wspólne dla wszystkich systemów
Temperatura gazów odpylanych:
Wilgotność powietrza:
Lokalizacja urządzeń fltracyjnych:
Wielkość cząstek pyłu:
4.2.1.2
otoczenia.
otoczenia.
wewnątrz hali (fltry niezaizolowane termicznie).
pyły drobne i grube.
Założenia szczegółowe
System Rodzaj zanieczyszczenia
Wydajność instalacji
3
WD2
Pyły pochodzące z urządzeń fuidyzacyjnych oraz mieszarek
mas ceramicznych.
max. 190500
m
h
WD3
Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek
nie tworzących mieszaniny wybuchowej.
max. 34000
m
h
WD4
Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek
nie tworzących mieszaniny wybuchowej.
max. 37400
m
h
WD5
Pyły pochodzące ze szlifowania i szczotkowania
max. 7000
m
h
3
3
3
4.2.2
Opis projektowanych rozwiązań
4.2.2.1
Odlewnia precyzyjna
4.2.2.1.1 System WD2
Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu osi E-E między osiami
9-9 i 10-10. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem.
Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania.
Projektuje się możliwość pracy zarówno obu gałęzi jednocześnie jak również każdej z osobna.
Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 4,70 m nad posadzką.
Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie
urządzeń.
Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni.
Zestawienie urządzeń
Ozn.
Wyszczególnienie
WD2.1
Filtr modułowy:
Typ: HISS-389-1,8/3,0/1,5/160/DWN
Powierzchnia fltracji: 389 m2;
Liczba elementów fltracyjnych: 54 szt;
Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP – poliestrowe
z obróbką powierzchniową;
Wydajność gazów: 200000 m3/h;
Obciążenie materiału fltracyjnego: 0,86 m3/m2/min;
Ilość
(szt.)
1
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
Eco Instal Holding
Sp. z o. o.
Ozn.
Wyszczególnienie
Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz;
Długość worków: 1500 mm;
Liczba elektrozaworów: 18szt. (ASCO);
Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm3/h;
Ciśnienie sprężonego powietrza: 5÷7 bar;
Odbiór pyłów:
- lej zsypowy – 2szt,
- zawór dozujący EK – 2szt,
- worek typu BIG-BAG – 2szt;
Wyposażenie:
Wentylator promieniowy:
Przepływ pyłu: 200000 m3/h;
Moc: 30 kW;
Napięcie: 400/690 V;
Obroty: 1500 obr/min;
ΔP=3690 Pa (dla tmedium = 40oC);
Gwarantowany poziom hałasu ≤ 80 dB(A)
WD2.1
ciąg dalszy Szacowany poziom hałasu: 75 dB(A)
Wyposażenie wentylatora:
- silnik lammers
- falownik
- rama wsporcza
- wykonanie do t = 80oC
- właz inspekcyjny;
- dren spustowy;
- wibroizolator;
- kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz;
- kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi
wewnątrz;
Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:
1. System sterowania regeneracją fltra 3 kom po 6 elektrozaworów;
2. Wentylator 75 kW wraz z falownikiem;
3. 1x pomiar różnicy ciśnień;
4. 2x dozownik celkowy.
Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem:
WD2.2
Typ: kPKK;
∅315 mm;
WD2.3
WD2.4
WD2.5
WD2.6
WD2.7
WD2.8
WD2.9
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅225 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅160 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅125 mm;
Okap:
600x900x600;
Ssawka:
600x200;
Ssawka:
300x100;
Przewód elastyczny zwijany:
∅125 mm, L = 12 m;
PI-106.2
Strona
6 z 12
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
3
np. Klimat Pro
2
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
5
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
6
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
2
5
1
1
PI-106.2
Strona
7 z 12
Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 3-D. W skład
zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem.
Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie.
Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m
nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych
przez nie urządzeń.
Na instalacji odpylającej za urządzeniami śrutującymi projektuje się łapacz śrutu.
Ozn.
Wyszczególnienie
WD3.1
Filtr modułowy:
Typ: HISS-518-1,8/4,0/1,5/160/DWN
z obróbką powierzchniową (antystatyczna);
Długość worków: 1500mm;
Liczba elektrozaworów: 24 szt. (ASCO);
Odbiór pyłów:
- lej zsypowy – 2 szt,
- zawór dozujący EK – 2 szt,
- worek typu BIG-BAG – 1 szt;
Wyposażenie:
Moc: 75 kW;
Szacowany poziom hałasu: 75 dB(A)
- silnik lammers
- falownik
- rama wsporcza
- dren spustowy;
- wibroizolator;
wewnątrz;
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
Eco Instal Holding
Sp. z o. o.
Ozn.
Wyszczególnienie
1. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów;
WD3.1
2.
wentylator 75 kW wraz z falownikiem;
ciąg dalszy 3.
1x pomiar różnicy ciśnień;
4.
pomiar podciśnienia;
5.
2x dozownik celkowy.
Zasuwa skośna:
Typ: A;
WD3.2
∅355 mm;
WD3.3
WD3.4
WD3.5
WD3.6
WD3.7
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅315 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅250 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅225 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅160 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅125 mm;
PI-106.2
Strona
8 z 12
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
4
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
1
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
2
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
1
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
7
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
2
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie.
Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m
nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych
przez nie urządzeń.
Ozn.
Wyszczególnienie
WD4.1
Filtr modułowy:
Typ: HISS-518-1,8/4,0/1,5/160/DWN
z obróbką powierzchniową (antystatyczna);
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
Eco Instal Holding
Sp. z o. o.
Ozn.
Wyszczególnienie
Długość worków: 1500mm;
Liczba elektrozaworów: 24szt. (ASCO);
Odbiór pyłów:
Wyposażenie:
Moc: 75 kW;
WD4.1
ciąg dalszy Wyposażenie wentylatora:
- silnik lammers
- falownik
- rama wsporcza
- dren spustowy;
- wibroizolator;
wewnątrz;
1. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów;
2. wentylator 75 kW wraz z falownikiem;
3. 1x pomiar różnicy ciśnień;
4. pomiar podciśnienia;
5. 2x dozownik celkowy.
Chwytak śrutu:
WD4.2
∅800 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
WD4.3
∅355 mm;
WD4.4
WD4.5
WD4.6
WD4.7
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅315 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅225 mm;
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅160 mm;
Zasuwa regulacyjna:
Typ: A;
∅450 mm;
PI-106.2
Ilość
(szt.)
Strona
9 z 12
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
4
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
2
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
3
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
7
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
1
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
4.2.2.2
PI-106.2
Strona
10 z 12
Odlewnia kokilowa
Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania.
Projektuje się możliwość pracy w danym czasie tylko jednej gałęzi.
Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje wzdłuż osi D-D hali na wysokości około
3,75 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu
obsługiwanych przez nie urządzeń.
Ozn.
Wyszczególnienie
WD5.1
Filtr modułowy:
Typ: HISS-58-0,7/2,0/1,0/160/DWN
z obróbką powierzchniową;
Długość worków: 1000 mm;
Liczba elektrozaworów: 12 szt. (ASCO);
Odbiór pyłów:
Wyposażenie:
Moc: 4 kW;
ΔP = 2860 Pa (dla tmedium = 40°);
- silnik lammers
- falownik
- rama wsporcza
- wykonanie do t = 80°;
- dren spustowy;
- wibroizolator;
wewnątrz;
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
Eco Instal Holding
Sp. z o. o.
Ozn.
Wyszczególnienie
1.
System sterowania regeneracją fltra 2 komory po 6
WD5.1
elektrozaworów;
ciąg dalszy 2.
Wentylator 5,5 kW wraz z falownikiem;
3.
1x pomiar różnicy ciśnień;
4.
2x dozownik celkowy.
Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem:
WD5.2
Typ: kPKK;
∅225 mm;
WD5.3
4.2.3
Zasuwa skośna:
Typ: A;
∅160 mm;
PI-106.2
Strona
11 z 12
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
2
np. Klimat Solec
Sp. z o. o.
(Klimat Pro)
4
np. Instal Czudec
Sp. z o. o.
Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji
•
Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I.
•
Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według
technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki.
•
Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości
na montażu.
•
Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia
z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką
gumową dla kanałów okrągłych.
•
Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności.
•
Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu).
4.2.4
4.2.4.1
Wytyczne międzybranżowe
Wytyczne budowlane
Należy przygotować otwory w ścianach i stropach na prowadzenie kanałów odpylających o wymiarach
o 100 mm większych od wymiarów kanałów.
Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań fltrów.
Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie
z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem.
4.2.4.2
Wytyczne elektryczne
Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń:
•
szafi zasilająco-sterujące zespołów fltracyjnych,
•
napędy przepustnic sterujących.
4.2.4.3
PI-106.2
Strona
12 z 12
Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA
System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje:
•
Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji;
•
Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów;
•
Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków
pracy;
•
Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń.
Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania poszczególnych systemów odpylania
oraz przełączania ich gałęzi z dogodnych miejsc zlokalizowanych w obszarze obsługiwanym przez dany
system.
Przełączanie gałęzi realizowane będzie przez odpowiednie sterowanie przepustnicami z siłownikami
zlokalizowanymi na poszczególnych gałęziach.
4.3 Uwagi końcowe
1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra
Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi
zmianami.
2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych – cz. II – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.
3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami
producenta.
4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy
BHP.
5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym
w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny
zgodności (Dz.U. 2002 Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.).
6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny
instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez
dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić
działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.

Projekt instalacji klimatyzacji suszarni form ceramicznych w hali

Transkrypt

Podobne dokumenty

Odpylanie odlewni piaskowej - Przedsiębiorstwo Innowacyjne

Karta Katalogowa Kontenery Kontener szatnia wyposażony w

PRACA W DANII

Kod Odlewni Żeliwa: 2 Kod międzynarodowy: 270 Numer PN, ISO

Ekoinnowacyjne systemy odpylania

modernizacja odpylania_stalownia

Praktykant w Dziale Utrzymania Ruchu w Odlewni