Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót aranżacji wnętrz

Transkrypt

iD3 Sylwia Erol
ul. Emilii Plater 8/48
00-669 Warszawa
Temat:
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
w zakresie ogólnobudowlanym
Obiekt:
Aranżacja wnętrz PISF
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
Polski Instytut Sztuki Filmowej
00-071 Warszawa,
ul. Krakowskie Przedmieście 21/23
Sporządził:
mgr inż. Lech Rybienik
Warszawa, sierpień 2012
1
Specyfikacja Ogólna ST-001..3
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wymiany okien i drzwi ST-002.13
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wykonania sufitów
podwieszonych ST-003.....19
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wykończenia ścian gładzią gipsową
oraz wykonania tynków ST-004 ......26
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym robót malarskich ST-005......37
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym pokrycia
ścian i podłóg okładzinami szklanymi ST-006.......41
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wykonania ścianek
i zabudów w systemie G-K ST-007......46
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wykonania
podłóg i posadzek żywicznych ST-008...56
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym pokrycia ścian okładzinami z luster
ST-009..60
Specyfikacja szczegółowa w zakresie dotyczącym wyposażenia w zabudowy meblowe,
meble ruchome oraz elementy dekoracji i wyposażenia ST-010....64
2
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Specyfikacja ogólna ST-001
Obiekt:
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
3
OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST 001
1. Określenie przedmiotu zamówienia
1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia
Wykonanie robót budowlanych polegających na remoncie i aranżacji pomieszczeń w
kamienicy przy ul. Krakowskie Przedmieście 21/23 w Warszawie.
CPV: 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
1.2 Uczestnicy procesu inwestycyjnego
Polski Instytut Sztuki Filmowej Warszawa ul. Krakowskie Przedmieście 21/23.
1.3 Charakterystyka przedsięwzięcia
1.3.1 Przeznaczenie obiektów i rozwiązanie funkcjonalno-użytkowe
Remontowane pomieszczenia będą służyły za biura dyrekcji, sale konferencyjną,
sekretariat oraz poczekalnię i wc.
1.3.2 Ogólny zakres robót
Prace polegać będą na wymianie okien, demontażu istniejących podłóg oraz wykonaniu
posadzek żywicznych, wymianie sufitów podwieszonych G-K, wymianie stolarki drzwiowej
wewnętrznej, zabudowie otworów lekką zabudową G-K, wykonaniu zabudowy wnęk i
innych nietypową zabudową stolarską. W zakres prac wchodzą malowanie ścian i sufitów
oraz uzupełnienie tynków. Wymianie podlega także instalacja elektryczna oraz wod-kan.
Dodatkowo przewiduje się wykonanie inst. słaboprądowych.
1.4 Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca
podstawę do realizacji robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją
kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami .
Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej
dokumentacji technicznej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że
dokumentacja projektowa dostarczona przez zamawiającego wymaga uzupełnień
wykonawca przygotuje na własny koszt niezbędne rysunki i przedłoży je w czterech
kopiach do akceptacji.
2. Prowadzenie robót
2.1Ogólne zasady wykonania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe
przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i
wykonywanych Robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami
specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu organizacji robót oraz
poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia
materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie,
4
projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach
i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji zarządzający
realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, dopuszczalne
niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów,
doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na
rozważaną kwestię.
Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niż w czasie
przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania
robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca.
2.2Teren budowy
2.2.1 Charakterystyka terenu budowy
Wszystkie prace budowlane będą wykonywane wewnątrz obiektu lokalizacja j.w.
2.2.2 Przekazanie terenu budowy
Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy pomieszczenia w czasie i na
warunkach określonych w ogólnych warunkach umowy p.3.2. Zamawiający umożliwi
Wykonawcy możliwość korzystania z prądu, wody oraz wskaże miejsce w którym
Wykonawca może urządzić zaplecze socjalne.
2.2.3 Ochrona i utrzymanie terenu budowy
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów
i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do
ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą
utrzymane w sposób satysfakcjonujący zarządzającego realizacją umowy. Może on
wstrzymać realizację robót jeśli w jakimkolwiek czasie wykonawca zaniedbuje swoje
obowiązki konserwacyjne.
2.2.4 Ochrona własności i urządzeń
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i
podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i
kable etc.
Wykonawca natychmiast poinformuje zarządzającego realizacją umowy o każdym
przypadkowym uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy
naprawie udzielając wszelkiej możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej
przeprowadzenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody,
spowodowane przez jego działania, w instalacjach naziemnych i podziemnych
pokazanych na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego.
2.2.5 Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót
W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów
zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W
okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie
sensowne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie
ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla
innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub
innych czynników powodowanych jego działalnością.
5
2.2.6 Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne, oraz
odpowiednie wyposażenie i odzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia personelu
zatrudnionego na placu budowy. Uważa się, że koszty zachowania zgodności z
wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone w cenę
umowną.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w
zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie
przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa
przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i
pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą
przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od
budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie
odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w
okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
2.3. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami
2.3.1 Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót
Zgodnie z umową (p.4.6.2), w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do
wykonania zasadniczych robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i
przekazania zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji następujących dokumentów:
1) projekt organizacji robót,
2) szczegółowy harmonogram robót i finansowania,
3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
4) program zapewnienia jakości.
2.3.2 Projekt organizacji robót
Opracowany przez wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do
charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót. Ma on zapewnić zaplanowany
sposób realizacji robót, w oparciu o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, które
zapewnią realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami
technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy oraz harmonogramem robót.
2.3.3 Szczegółowy harmonogram robót i finansowania
Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania
wynikające z dokumentacji projektowej, ustaleń zawartych w umowie, możliwości
przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót
oraz sposoby realizacji. Powyższe winno zapewnić wykonanie robót w terminie
określonym w umowie.
Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach tygodniowych proponowany
postęp robót. Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb
korygowany w trakcie realizacji robót.
2.3.4 Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących
przepisów i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w
6
ramach prac przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy – Prawo
budowlane jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zarządzającemu
realizacją umowy, program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego
podstawie musi zapewnić, żeby personel nie pracował w warunkach, które są
niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych.
2.3.5 Program zapewnienia jakości.
Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość robót. W tym celu przygotuje program
zapewnienie jakości i uzyska jego zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy.
2.4 Dokumenty budowy
2.4.1 Dziennik prac aranżacyjnych
Dziennik prac aranżacyjnych będzie dokumentem budowy prowadzonym przez
kierownictwo budowy na bieżąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak i wykonawcy w
okresie od chwili formalnego przekazania wykonawcy placu budowy aż do zakończenia
robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika prac aranżacyjnych
zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z
dn.19.11.01). Zapisy do dziennika będą czynione na bieżąco i powinny odzwierciedlać
postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynków oraz stan techniczny i wszystkie
kwestie związane z zarządzaniem remontem.
Każdy zapis do dziennika powinien zawierać datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis
osoby, która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w
porządku chronologicznym jeden po drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w
sposób uniemożliwiający wprowadzanie późniejszych dopisków.
Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika przez
wykonawcę powinny być na bieżąco przedstawiane do wiadomości i akceptacji
zarządzającemu realizacją umowy. Wszystkie decyzje zarządzającego realizacją umowy,
wpisane do dziennika budowy, muszą być podpisane przez przedstawiciela wykonawcy,
który je akceptuje lub się do nich odnosi.
Zarządzający realizacją umowy jest także zobowiązany przedstawić swoje stanowisko na
temat każdego zapisu dokonanego w dzienniku przez przedstawiciela nadzoru
autorskiego.
2.4.2 Książka obmiaru robót
Książka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp każdego
elementu realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonanych robót robione są na
bieżąco i zapisywane do książki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki
użyte w wycenionym przez wykonawcę i wyceniony przedmiar robót..
2.4.3 Inne istotne dokumenty budowy
Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach 2.4.1 i 2.4.2, dokumenty budowy
zawierają też:
a) Dokumenty wchodzące w skład umowy;
b) Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy ;
c) Umowy cywilno-prawne ze osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilnoprawne;
d) Protokoły odbioru robót,
7
2.4.4 Przechowywanie dokumentów budowy
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie
zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone
zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale
dostępne do wglądu zarządzającego realizacją umowy zarządzającego realizacją umowy
oraz upoważnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na każde
żądanie.
2.5 Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy
2.5.1 Informacje ogólne
W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do
dostarczania na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów:
Rysunki robocze
Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
Dokumentacja powykonawcza
Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
2.5.2 Rysunki robocze
Elementy, urządzenia i materiały, dla których zarządzający realizacją umowy wyda
polecenie przedłożenia wykazów, rysunków lub opisów nie będą wykonywane, używane
ani instalowane dopóki nie otrzyma on niezbędnych dokumentów oraz odpowiednio
oznaczonych ostatecznych rysunków roboczych. Zarządzający realizacją umowy
sprawdza rysunki jedynie w zakresie ogólnych warunków projektowania i w żadnym
przypadku nie zwalnia to Wykonawcy z odpowiedzialności za omyłki lub braki w nich
zawarte.
Zarządzający realizacją umowy zajmie się przedłożonymi materiałami możliwie jak
najszybciej, zatwierdzi i przekaże je wykonawcy w terminie przewidzianym w umowie.
Zwłoka wynikająca z ewentualnej konieczności ponownego składania dokumentów nie
powoduje przedłużenia terminów określonych w umowie.
2.5.3 Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych,
kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie
określonym w umowie i zgodnie z wymaganiami zawartymi w p. 2.3.3 wykonawca we
wstępnej fazie robót przestawia do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i
finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy. Harmonogram ten w miarę postępu robót
może być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna obowiązywać po zatwierdzeniu
przez zarządzającego realizacją umowy. Harmonogram prac winien być dostosowany do
harmonogramu pracy obiektu.
2.5.4 Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian
w rodzaju materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować
na komplecie rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać
zarządzającemu realizacją umowy aktualizowane na bieżąco rysunki powykonawcze, w
celu dokonania ich przeglądu i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw
rysunków zostanie przekazany zarządzającemu realizacją umowy.
8
2.5.5 Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
Wykonawca dostarczy, przed zakończeniem robót, po sześć egzemplarzy kompletnych
instrukcji w zakresie eksploatacji i konserwacji dla każdego urządzenia oraz systemu
mechanicznego, elektrycznego lub elektronicznego. O wymogu tym zostaną
poinformowani ich producenci i/lub dostawcy zaś wynikające stąd koszty zostaną
uwzględnione w koszcie dostarczenia urządzenia lub systemu.
3.Zarządzający realizacją umowy
Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego
reprezentuje interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności
realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi,
przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla
prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z przepisami prawa budowlanego,
zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów nadzoru działających w
jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków. Wydawane przez nich
polecenia mają moc poleceń zarządzającego realizacją umowy.
Zgodnie z umową, wykonawca jest zobowiązywany w ramach kwoty ryczałtowej,
przewidzianej w cenie ofertowej na zaplecze budowy, zorganizować zamawiającemu na
placu budowy i utrzymywać do końca robót biuro zarządzającego realizacją umowy.
4.Materiały i urządzenia
4.1 Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń
Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót
muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych
specyfikacjach technicznych. Przynajmniej na trzy tygodnie przed użyciem każdego
materiału przewidywanego do wykonania robót stałych wykonawca przedłoży
szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów,
atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji
zarządzającego realizacją umowy. To samo dotyczy instalowanych urządzeń.
Akceptacja zarządzającego realizacją umowy udzielona jakiejś partii materiałów z danego
źródła nie będzie znaczyć, że wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są
akceptowane automatycznie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów i/lub
wykonania prób materiałów otrzymanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy,
żeby udowodnić, że nadal spełniają one wymagania odpowiedniej szczegółowej
specyfikacji technicznej.
4.2 Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy
Materiały uznane przez zarządzającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi
specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez
wykonawcę z placu budowy. Jeśli zarządzający realizacją umowy pozwoli wykonawcy
wykorzystać te materiały do innych robót niż te, dla których zostały one pierwotnie nabyte,
wartość tych materiałów może być odpowiednio skorygowana przez zarządzającego
realizacją umowy. Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem materiałów, które nie
zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy, będzie
wykonany na własne ryzyko wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te roboty
mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.
9
4.3 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby materiały i urządzenia tymczasowo
składowane na budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać ich
jakość i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu.
Muszą one w każdej chwili być dostępne dla przeprowadzenia inspekcji przez
zarządzającego realizacją umowy, aż do chwili kiedy zostaną użyte.
4.4 Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli wykonawca zamierza użyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub
urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub
szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze przynajmniej
zarządzającego realizacją umowy na 3 tygodnie przed ich użyciem lub wcześniej, jeśli
wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez zarządzającego realizacją umowy.
Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być zmieniany w
terminie późniejszym bez akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
5. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do
robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych,
programie zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez
zarządzającego realizacją umowy. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować
prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót.
Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami
ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to
wymagane przepisami, wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie
dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania.
6. Transport
Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą
one zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie
wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych oraz wskazaniami
zarządzającego realizacją umowy, w terminach wynikających z harmonogramu robót.
7. Kontrola jakości robót
7.1 Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną
zgodnie z programem zapewnienia jakości omówionym w p. 2.3.5.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium,
sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania
materiałów oraz jakości wykonania robót.
Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa stwierdzające, że
wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały
prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury
badań.
10
7.2 Pobieranie próbek
Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych
metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy
produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu
próbek. Na jego zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania
tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie
zostaną przez wykonawcę usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone
przez wykonawcę do badań wykonywanych przez zarządzającego realizacją umowy będą
odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych
dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek. W
przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.
Wykonawca przedstawi projektantowi do akceptacji próbki kolorów ścian, mebli oraz
materiałów zamiennych.
8.Obmiary robót
8.1. Ogólne zasady obmiaru robót.
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na
dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że
wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i
szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach
ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy.
Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego
realizacją umowy o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać
obmiar co najmniej o 3 dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i
zatwierdzane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie
(opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w
szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zwalnia wykonawcy od obowiązku
wykonania wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg pisemnej instrukcji
zarządzającego realizacją umowy.
Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo
(w rzucie) wzdłuż linii osiowej. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne właściwe dla
danych robót nie wymagają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m3, jako długość
pomnożona przez średni przekrój. Ilości, które mają być mierzone wagowo, będą
wyrażone w tonach lub kilogramach.
Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po
ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem.
9. Odbiory robót i podstawy płatności
Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.
10.Przepisy związane
10.1. Normy i normatywy
Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i
normatywami.
11
10.2 Przepisy prawne
Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez
władze państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w
jakiejkolwiek sposób związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny
za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji robót.
Najważniejsze z nich to:
1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 89/1994 poz.414) wraz z
późniejszymi zmianami
2. Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach
oddziaływania na środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (DZ.U. Nr 109/2000 poz.1157)
3.Rozporzadzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia19.12.1994r.w
sprawie dopuszczania do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych
metod wykonywania robót budowlanych.
Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni
odpowiedzialny za spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych
opatentowanych urządzeń lub metod. Będzie informował zarządzającego realizacją
umowy o swoich działaniach w tym zakresie, przedstawiając kopie atestów i innych
wymaganych świadectw.
12
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Obiekt:
w zakresie dotyczącym wymiany okien i drzwi
ST-002
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
13
SPECYFIKACJA TECHNICZNA W ZAKRESIE DOTYCZĄCYM WYMIANY OKIEN I
DRZWI ST 002
1.0
Specyfikacja techniczna dotycząca wymiany okien drewnianych
CPV 45 42 11 25-6
1.1. Przedmiot
Przedmiotem S.T. są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
demontażem i montażem okien.
1.2.Zakres
-Demontaż istniejących drewnianych okien skrzynkowych wraz z wykuciem ościeżnic
drewnianych
-Demontaż istniejących parapetów zewnętrznych i wewnętrznych
-Wzmocnienie nadproży okiennych
-Montaż okien drewnianych na piance poliuteranowej oraz dyblach stalowych
-Uszczelnienie styku okna z parapetami wewnętrznymi
-Wymiana parapetów zewnętrznych na parapety z Tytan-ocynk
-Wymiana parapetów wewnętrznych na parapety MDF laminowane ABET czarny połysk
-Uszczelnienie styku okna z parapetami zewnętrznymi,
1.3.Materiały
-Okna drewniane 1-ramowe szprosowane w kolorze białym z okuciami zapewniającymi
możliwość mikrowentylacji
Parametry:
-materiał: sosna klejona/ramiaki nie klejone na długość, malowane w kolorze białym, w
słupkach
-okucia regulujące pozycję otwarcia skrzydeł,
usytuowanie szprosów jak na rysunku architektury
- okna wyposażyć w nawiewniki
-grubość ramiaków: 92mm
-szyby termoizolacyjne – 4mm pustka 14mm
-szyby zespolone 1-komorowe,
-wsp. przenikania ciepła 1,1
-izolacyjność Rw 29 [db]
-Wodoszczelność – klasa 9A
-przepuszczalność powietrza klasa 4
-Uszczelki EPDM lub inne o wysokiej odporności na działanie czynników
atmosferycznych
-Parapety zewnętrzne z blachy Tytan-ocynk
-Parapety wewnętrzne MDF laminowane ABET czarny
-Listwy maskujące połączenie okien z istniejącymi parapetami wewnętrznymi
14
1.4.Sprzęt
-Pomosty robocze, rusztowania, łaty, poziomice, wiertarki, piły do metalu i drewna
1.5.Transport
-Samochód wywrotka do wywozu gruzu , starych okien na miejsce wskazane przez
Inwestora
1.6.Wykonanie robót
-Demontażu okien należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP i wykonać
stosowne oznakowania i zabezpieczenia.
-Montaż okien wykonać zgodnie z technologią producenta, dokonać regulacji okuć
-Demontaż i montaż parapetów zewnętrznych
Prace będą prowadzone w czynnym obiekcie. Wykonawca jest odpowiedzialny za
utrzymanie porządku, zabezpieczenia podłóg, ścian oraz elementów wyposażenia
budynku przed zniszczeniem wynikającym z prowadzenia prac remontowych.
-Prace należy prowadzić w terminie uzgodnionym z użytkownikiem
1.7.Kontrola jakości robót
-Polega na sprawdzeniu kompletności wykonanych robót określonych w specyfikacji
oraz ich jakości w stosunku do wymagań zawartych w Polskich Normach, w
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
-W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowe osadzenie okien i ich
uszczelnienie na stykach z parapetami wewnętrznymi i zewnętrznymi
-Dokonać szczegółowej kontroli zamontowanych uszczelek oraz okuć
1.8.Jednostka obmiaru
-(m2) do okien
-(szt.) do parapetów
1.9.Odbiór
-Roboty odbiera Inspektor Nadzoru
-Do odbioru niezbędne są dokumenty dotyczące jakości zastosowanych materiałów
(atesty, świadectwa jakości, aprobaty techniczne, certyfikaty)
1.10.Podstawa płatności
-Zgodnie z zapisami zawartymi w umowie
1.11.Przepisy związane
-PN- 61/B-10245-Roboty Blacharskie
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.z
2003 r. Nr.47 poz.401)
-Ustawa –Prawo Budowlane z 7 lipca 1994 z późniejszymi zmianami
2.00 Specyfikacja techniczna dotycząca wymiany drzwi wewnętrznych
CPV 45 42 11 14-6
2.1. Przedmiot
15
Przedmiotem S.T. są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
demontażem i montażem drzwi.
3.2.Zakres
-Demontaż istniejących drzwi wraz z wykuciem ościeżnic
-Montaż drzwi na piance poliuteranowej oraz dyblach stalowych
-Montaż listew progowych wpuszczanych ze stali nierdzewnej
2.3.Materiały
-Drzwi wewnętrzne płytowe pełne, bezprzyglowe, zawiasy ukryte, szerokość opaski 10cm,
lakier mat.
-Uszczelki EPDM lub inne o wysokiej odporności na działanie czynników
atmosferycznych
-Drzwi wyposażone w okucia jak np. OLIVARI model TECNA lub równoważne oraz odboje.
-Listwy progowe wpuszczane ze stali nierdzewnej
2.4.Sprzęt
-Pomosty robocze, łaty, poziomice, wiertarki, piły do metalu i drewna
2.5.Transport
-Samochód wywrotka do wywozu gruzu , starych drzwi na miejsce wskazane przez
Inwestora
2.6.Wykonanie robót
-Podczas demontażu drzwi należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP i
wykonać stosowne oznakowania i zabezpieczenia.
-Montaż drzwi wykonać zgodnie z technologią producenta, dokonać regulacji okuć
Prace będą prowadzone w czynnym obiekcie. Wykonawca jest odpowiedzialny za
utrzymanie porządku, zabezpieczenia podłóg, ścian oraz elementów wyposażenia
budynku przed zniszczeniem wynikającym z prowadzenia prac remontowych.
-Prace należy prowadzić w terminie uzgodnionym z użytkownikiem
2.7.Kontrola jakości robót
-Polega na sprawdzeniu kompletności wykonanych robót określonych w specyfikacji
oraz ich jakości w stosunku do wymagań zawartych w Polskich Normach, w
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowe osadzenie drzwi
i ich uszczelnienie.
Dokonać szczegółowej kontroli zamontowanych uszczelek, samozamykaczy, zamków
2.8.Jednostka obmiaru
-(m2) drzwi
2.9.Odbiór
-Roboty odbiera Inspektor Nadzoru
-Do odbioru niezbędne są dokumenty dotyczące jakości zastosowanych materiałów
(atesty, świadectwa jakości, aprobaty techniczne, certyfikaty)
16
Zgodnie z zapisami zawartymi w umowie
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.z
2003 r. Nr.47 poz.401)
Ustawa –Prawo Budowlane z 7 lipca 1994 z późniejszymi zmianami
3.00 Specyfikacja techniczna dotycząca robót tynkarskich
CPV 45410000-4
3.1. Przedmiot
Przedmiotem S.T. są wymagania w zakresie wykonania i odbioru robót tynkarskich
wewnętrznych przy wymianie stolarki okiennej i drzwiowej.
3.2. Zakres
-Naprawa tynków wewnętrznych po wymianie okien i drzwi
-Naprawa tynków zewnętrznych po wymianie okien i drzwi
3.3. Materiały
-Zaprawy zwykłe do wykonania tynków przygotowywane na placu budowy, suche
mieszanki tynkarskie przygotowywane fabrycznie, mineralne tynki wewnętrzne
renowacyjne
3.4. Sprzęt
-Pomosty robocze , rusztowania, stoliki tynkarskie, łaty, taczki, pojemniki i wiadra,
betoniarka elektryczna ,
3.5. Transport
Dostawa – samochodem ciężarowym, na placu budowy i we wnętrzach transport
ręczny
3.6. Wykonanie robót
Przygotowanie podłoża po robotach remontowych związanych z wymianą okien i
Drzwi Wykonanie ubytków tynków wewnętrznych powstałych po demontażu i montażu
okien i drzwi . Tynki zwykłe warstwowe.
Wykonanie ubytków tynków zewnętrznych powstałych po demontażu i montażu okien
i drzwi. Tynki zwykłe.
3.7. Kontrola jakości robót
-Sprawdzenie sposobu wykonania narzutu
-Sprawdzenie przyczepności tynku do podłoża przez opukiwanie tynku lekkim
młotkiem
3.8. Jednostka obmiaru
-(m) do ubytków tynkarskich wewnętrznych
-ubytki tynków zewnętrznych wkalkulowane w pozycje wymiany okien i drzwi
17
3.9. Odbiór
-Roboty tynkarskie i roboty malarskie odbiera Inspektor Nadzoru
-Do odbioru niezbędne są dokumenty dotyczące jakościowe używanych materiałów
(atesty , świadectwa jakości )
Zgodnie z zapisami zawartej umowy
PN-65/B- 14503 – Roboty tynkowe. Zaprawy budowlane
PN- 70/B- 10100- Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy
odbiorze.
18
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Obiekt:
w zakresie dotyczącym wykonania sufitów
podwieszonych
ST-003
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
19
SPECYFIKACJA TECHNICZNA W ZAKRESIE DOTYCZĄCYM WYKONANIA SUFITÓW
PODWIESZONYCH W TECHNOLOGII G-K
SUFITY PODWIESZANE
Kod główny:
CPV 45400000-1
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru sufitów GK
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i
kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające
na celu wykonanie sufitów GK
1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Ruszt (Konstrukcja nośna)
podwieszona rama, która podtrzymuje połać sufitową. Może być kompletnym zestawem
lub składać się z poszczególnych elementów.
Sufit podwieszany sufit zawieszony, za pomocą zawiesia lub mocowany bezpośrednio
albo za pomocą kształtownika przyściennego, do konstrukcji nośnej (stropu, dachu, belki i
ściany) w pewnej odległości od znajdującego się powyżej stropu lub dachu
Element zawieszenia część rusztu, łącząca go z konstrukcją nośną budynku
Zestaw sufitu podwieszonego zestawienie co najmniej dwóch oddzielnych elementów
złączonych w sposób trwały przy montażu w obiekcie. Elementy zestawu mogą być
produkowane przez więcej niż jednego producenta ale powinny być sprzedawane w taki
sposób, aby kupujący mógł je nabyć w jednej transakcji. Pozostałe określenia są zgodne z
obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi
1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST – 001. Wykonawca robót jest
odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją, specyfikacją
techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2. MATERIAŁY
Zestaw sufitu podwieszonego wykonać z płyt gipsowo-kartonowych - z włókniną
akustyczną oraz z wełną mineralną akustyczną grub. 5 cm, w miejscach wskazanych na
rzutach zrealizować klapy rewizyjne wg. rozwiązania standardowego;
2.1. Płyty gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm np. NIDA
Wysokość podwieszenia w/g projektu.
Płyty winny być sklasyfikowane jako materiał niepalny oraz w klasie A2 (s1,d0). Płyty
20
winny odpowiadać opisowi zamieszczonemu w Aprobacie Technicznej ITB nr AT-156596/2004.
Montaż sufitu wykonać wg Aprobaty Technicznej ITB nr AT-15-3647/99 stosując ruszt
dwupoziomowy krzyżowy o rozstawie belek poprzecznych rusztu (nośnych) równym 300
mm i inne rozstawy jak dla płyty grubości 15 mm. Styki płyt skleić klejem do styków płyt
perforowanych „n0”. Atest Higieniczny: PZH HK/B/1152/02/2004
Transport i składowanie
Pojedyncze płyty przenosić w pozycji pionowej zwracając szczególną uwagę na to aby nie
uszkodzić krawędzi płyt. Płyty ułożone na palecie powinny być transportowane za pomocą
odpowiednio przystosowanych wózków transportowych i samochodów ciężarowych. Płyty
należy chronić przed wilgocią i bezpośrednim działaniem czynników atmosferycznych.
Płyty składować na suchym, płaskim podłożu na paletach lub podkładkach drewnianych
rozmieszczonych maksymalnie co 35 cm. Przy zdejmowaniu pojedynczych płyt z palet
należy zwrócić szczególną uwagę na to
aby nie uszkodzić fizeliny przyklejonej na spodniej stronie płyty.
Wełną mineralną akustyczna grub. 5 cm np. ROCKTON firmy Rockwool (KOD WYROBU
MW-EN 13162-T3-CS(10)0,5-WS-MU1)
współczynnik przewodzenia ciepła λD 0,036 W/mK
obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,50 kN/m3
klasa reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1 A1 - wyrób niepalny
Aprobaty i certyfikaty
Polska Norma PN-EN 13162:2002
Certyfikat CE 1390-CPD-0017/04/P
EC Deklaracja Zgodności Nr Cig 00006
Transport i składowanie
Płyty wełny mineralnej należy przewozić krytymi środkami transportu, zabezpieczone
przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przesuwaniem i uszkodzeniami
mechanicznymi, w pozycji leżącej układając je na całej powierzchni i wysokości środka
transportowego Płyty należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, zabezpieczonych
przed wilgocią i opadami atmosferycznymi, w pozycji leżącej, na równym podłożu, w
warstwach o wysokości do 2 m
3. SPRZĘT
Sprzęt jak do montażu i spoinowania stropu identyczny jak w przypadku standardowych
płyt gipsowokartonowych
Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST – 001
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST - 001
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1 Aby zapewnić wysoką jakość wykonywanych prac monterskich z wykorzystaniem
perforowanych płyt gipsowo kartonowych należy przestrzegać zasad zawartych w
instrukcjach producenta materiału. Należy wykonywać szczeliny dylatacyjne przy
powierzchniach jednostkowych okładzin ponad 100 m2 lub na długościach ponad 10 m
21
oraz w miejscu dylatacji konstrukcyjnych. Prace montażowe powinny być prowadzone w
temperaturze od + 5 oC do + 40 oC przy wilgotności powietrza
nie przekraczającej 70% i po zakończeniu wszystkich prac w technologii mokrej. W
pomieszczeniu powinny być zamontowane okna i drzwi zewnętrzne. Szpachlowanie płyt
należy rozpocząć po upewnieniu się ,że temperatura i wilgotność w pomieszczeniu jest
stabilna i zbliżona do warunków przewidzianych dla danego pomieszczenia. Aby uniknąć
pęknięć i zniekształceń płyt należy zachować odstęp około 10 mm pomiędzy płytami GK
perforowanymi a ograniczającymi ją trwałymi elementami konstrukcji takimi jak ściany,
słupy, belki, itp.
Powstałe w ten sposób szczeliny wypełnia się akrylową masą uszczelniającą.
Układ i rozplanowanie płyt:
Układanie płyt należy rozpocząć od środka pomieszczenia wg przygotowanego schematu.
Układ płyt należy tak zaplanować aby krawędzie wzdłużne płyt były usytuowane
równolegle do kierunku padania światła słonecznego.
Przycinanie płyt
Płyty należy ciąć przy użyciu noza. Podczas przycinania płyta powinna leżeć na płaskiej
powierzchni. Nożem prowadzonym przy liniale nadcinamy fizelinę wraz z kartonem a
następnie przełamujemy rdzeń gipsowy i rozcinamy karton na stronie licowej. Tam gdzie
wymagane jest szczególnie dokładne przycięcie płyty zaleca się
używanie piły płatnicy o drobnych ząbkach przeznaczonej do cięcia płyt gipsowokartonowych. Przed użyciem piły w miejscu przecięcia należy naciąć nożem fizelinę.
Konstrukcja rusztu
Konstrukcja rusztu pod okładziny sufitowe i ścienne jest identyczna jak dla standardowych
płyt gipsowokartonowych. Szczegóły dotyczące montażu okładzin sufitowych wg
informatorach technicznych producenta.
Rozstaw wieszaków i profili– układ dwupoziomowy krzyżowy
Maksymalna odległość pomiędzy wieszakami mocowanymi w profilu głównym CD 60
wynosi 900mm.
Rozstaw profili głównych warstwy górnej – max 1000 mm. Rozstaw profili poprzecznych
warstwy dolnej – max
300mm.
Fazowanie krawędzi
W płytach z perforacją typu „n0” wszystkie krawędzie są cięte czyli nie osłonięte kartonem.
Przed mocowaniem płyt należy lekko sfazować wszystkie krawędzie cięte po stronie
licowej. Sfazowane krawędzie przed klejeniem należy zwilżyć wodą w celu usunięcia
pozostałości gipsu.
Mocowanie płyt do rusztu
Sposób mocowania płyt do rusztu z profili odbywa się podobnie jak w przypadku okładzin
ze standardowych płyt gipsowo-kartonowych. W przypadku sufitów montaż płyt
zaczynamy od przykręcenia na środku sufitu płyty „startowej” która wyznaczy położenie
dalszych płyt. Dlatego też pierwsza płyta musi być szczególnie dokładnie
ustawiona względem obrysu pomieszczenia. W przypadku okładzin sufitowych, płyty
zawsze należy mocować krawędzią poprzeczną do profili rusztu dolnego (krawędź
wzdłużna płyty równoległa do profili głównych).
Najpierw należy przykręcić krawędź poprzeczną – czołową płyty, a następnie
krawędzie wzdłużne. Płyty przykręca się za pomocą blachowkrętów 3,5x25 mm.
22
Maksymalny rozstaw pomiędzy wkrętami dla sufitu wynosi 170 mm a dla ściany 250 mm.
Wkręty powinny być oddalone od krawędzi wzdłużnych (pokrytych kartonem) co najmniej
10 mm i od krawędzi płyt nie osłoniętych kartonem i krawędzi otworów co najmniej 15 mm.
Wkręty mocujemy prostopadle do lica płyty tak głęboko, aby łeb wkręta nie przebił
powierzchni kartonu i jednocześnie nie wystawał ponad lico płyty.
Klejenie płyt – płyty z krawędzią prostą typu „n0” Płyty z krawędzią prostą (krawędź cięta
bez okładziny kartonowej) – płyty o perforacji na całej powierzchni –
należy łączyć ze sobą w technologii klejenia krawędzi. Na krawędzie wzdłużne i
poprzeczne przymocowanej uprzednio płyty „startowej” należy nanieść warstwę
specjalnego kleju do płyt perforowanych typu „n0” . Do tak przygotowanej płyty „startowej”
dosuwa się sąsiednią płytę tak aby otrzymać cienką spoinę łączącą krawędzie dwóch płyt.
Do klejenia płyt typu „n0” można również użyć wzmocnionego włóknem szklanym gipsu
szpachlowego do spoinowania bez użycia taśmy zbrojącej. Nalezy zwrócić szczególną
uwagę na to aby przy tej czynności gips nie dostał się na spodnią część płyty co może
spowodować powstanie różnic wysokości przy jej
dokręcaniu do profilu poprzecznego. Nadmiar kleju wypleniającego fugę usunąć
szpachelką dopiero po jego stwardnieniu.
Prace wykończeniowe / szpachlowanie
Po zaspoinowaniu wszystkich połączeń płyt oraz po ich wyschnięciu należy rozpocząć
szpachlowanie krawędzi płyt i wkrętów używając do tego celu gipsu szpachlowego.
Ewentualny nadmiar masy szpachlowej, który dostał
się do otworów perforacji należy usunąć dopiero po związaniu gipsu. Mozliwe jest także
zaklejanie otworów taśmą samoprzylepną w celu uniknięcia przypadkowego wypełnienia
gipsem perforacji podczas prac szpachlowych. Po wyschnięciu masy szpachlowej należy
przeszlifować spoiny papierem ściernym lub siateczką
do szlifowania. Jeśli przewidziane jest zastosowanie wełny mineralnej należy ją układać
systematycznie podczas
mocowania płyt do rusztu. Wełnę układa się bezpośrednio na płycie. Nie należy stosować
paroizolacji pomiędzy fizeliną a warstwą wełny gdyż wpływa to niekorzystnie na
właściwości akustyczne całego ustroju.
Malowanie płyt
Płyty można malować wszystkimi farbami przeznaczonymi do malowania standardowych
płyt gipsowokartonowych.
Nie należy używać farb produkowanych na bazie mineralnej (wapiennych, krzemianowych
zawierających szkło wodne). Farby w kolorze określonym przez projektanta. Zawsze
podczas gruntowania i
malowania należy stosować się do wskazówek zawartych w kartach technicznych
wyrobów malarskich.
Gruntowanie
Przed gruntowaniem płyt należy sprawdzić czy powierzchnia płyt i spoin jest gładka,
sucha, stabilna bez
zanieczyszczeń i pęknięć. Jeśli istnieje taka potrzeba to płyty należy odpylić wilgotną
szmatką, gąbką malarską lub przy użyciu odkurzacza przemysłowego. Gruntowanie jest
możliwe dopiero po całkowitym związaniu i wyschnięciu masy szpachlowej. Z powodu
zwiększonej chłonności miejsc połączeń płyt zaleca się dwukrotnie
nałożenie wałkiem preparatu gruntującego. Malowanie należy rozpocząć po całkowitym
wyschnięciu gruntu.
23
Malowanie wałkiem
Płyty malować farbą zasadniczą, minimum dwa razy, zachowując odstępy technologiczne
zgodnie ze wskazówkami zawartymi w karcie technicznej farby. W przypadku trudnych,
intensywnych kolorów może okazać się konieczne nałożenie większej ilości warstw. Przy
kolorach wykazujących słabą siłę krycia zaleca się
zakolorowanie farby gruntującej na kolor przejściowy między białym a tym, wybranym dla
farby zasadniczej.
Do malowania płyt należy używać wałka z krótkim włosiem. Po nabraniu farby, wałek
należy odsączyć na specjalnej kuwecie. Nadmiar farby na wałku może spowodować
zalanie ścianek otworów co obniża efekt dekoracyjny, a w skrajnym przypadku może
doprowadzić do obniżenia właściwości akustycznych płyty. Odsączony wałek należy
prowadzić we wszystkich kierunkach, tak by równomiernie pokryć całą powierzchnię płyty.
Wałka nie należy mocno dociskać, gdyż może to spowodować nadmierny odpływ farby.
Podczas nakładania ostatniej warstwy
farby zasadniczej, wałek należy prowadzić tylko w jednym kierunku – prostopadle do
ściany będącej największym źródłem światła (np. ściana z oknem).
UWAGA: Nie malować przy wykorzystaniu technologii natrysku. Może ona spowodować
obniżenie współczynnika pochłaniania dźwięku z uwagi na zamalowanie powierzchni
okładziny z fizeliny ułożonej na
wewnętrznej stronie płyty.
5.2 Izolację akustyczną z wełny mineralnej ułożyć pomiędzy profilami montażowymi sufitu
podwieszonego. Do cięcia wyrobów z wełny używać zwykłego ostrego noża, zachowując
równe i gładkie krawędzie cięcia. Płyty przycinać o 0,5 cm więcej niż wynosi rozstaw w
świetle elementów konstrukcyjnych. Delikatnie wcisnąć je pomiędzy elementy
konstrukcyjne, tak aby szczelnie wypełniały przestrzeń. Nie szarpać wyrobu podczas
dopasowywania.
Wełnę mineralną należy układać systematycznie podczas mocowania płyt do rusztu.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI
Kontrola jakości wykonanych robót sprowadza się do:
Sprawdzenia zgodności wykonanego sufitu podwieszonego z dokumentacją projektową
Sprawdzenie zgodności zastosowanych materiałów / wyrobów z dokumentacją projektową
Sprawdzenie poprawności wykonania sufitu
Właściwe wypoziomowanie (odchyłka montażowa <= +/- 1mm na długości 5m)
Kontrola wizualna przylegania i prostopadłości płyt
Kontrola wizualna czystości i braku zabrudzeń lub uszkodzeń
Kontrola instalacji i prawidłowego wykonywania innych elementów / instalacji
wybudowanych w strukturę sufitu podwieszonego
Należy sprawdzić wypoziomowanie konstrukcji.
Wszystkie wgłębienia i ubytki powinny być wypełnione.
Upewnić się czy powierzchnia jest równa i zwarta.
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST – 001
6.2. ZAKRES BADAŃ PROWADZONYCH W CZASIE BUDOWY
24
W czasie budowy należy prowadzić bieżąca kontrolę wzrokową wszystkich elementów
sufitu podwieszonego płyt, konstrukcji oraz akcesoriów. Wszystkie elementy o widocznych
wadach nie mogą być stosowane.
6.3. KONSERWACJA SUFITU
Konserwacja płyt polega na lekkim odkurzeniu przy użyciu miękkiej szczotki lub ścieraniu
przy użyciu wilgotnego materiału nasączonego wodą ze słabym detergentem lub
rozcieńczonym mydłem. Podczas mycia
należy unikać silnego zamoczenia płyt gipsowo-kartonowych. Powierzchnia płyt może być
poddawana renowacji poprzez powtórne malowanie.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST - 00 „Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiaru jest w zależności od przyjętego systemu rozliczania:
-m2 (metr kwadratowy) powierzchni sufitu lub powierzchni wbudowanych/ zakupionych
płyt
-szt (sztuka) płyt sufitu lub wbudowanych / zakupionych
-mb (metr bieżący) wbudowanej / zakupionej konstrukcji nośnej
-szt (sztuka) wbudowanych / zakupionych zawiesi konstrukcyjnych
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST - 001
Roboty wymienione w ST podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące Płatności podano w ST – 001
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
-PN EN 13964:2004 Sufity podwieszane Wymagania i metody badań
-PN-EN ISO 1716:2002 (U) Reakcja na ogień wyrobów budowlanych. Oznaczanie
ciepła spalania
-PN-EN ISO 11654: 1999 Akustyka. Wyroby dźwiękochłonne używane w budownictwie.
Wskaźnik pochłaniania dźwięku
-PN-EN 20354:2000 Akustyka. Pomiar pochłaniania dźwięku w komorze pogłosowej
-PN-EN 1602: 1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie gęstości
pozornej
-PN-EN 1604+AC: 1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie
stabilności
wymiarowej w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych
-PN-EN 822:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie długości i
szerokości
-PN-EN 823: 1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.
-Określanie grubości PN-EN 824:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.
Określanie
prostokątności
-PN-EN 825: 1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie płaskości
-PN-93/B-02862 Ochrona przeciwpoŜarowa w budownictwie. Metoda badania
niepalności materiałów budowlanych
-Polska Norma PN-EN 13162:2002
25
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
w zakresie dotyczącym wykończenia ścian gładzią
gipsową oraz wykonania tynków
ST-004
Temat:
Obiekt:
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
26
SPECYFIKACJA TECHNICZNA W ZAKRESIE DOTYCZĄCYM WYKOŃCZENIA ŚCIAN
GŁADZIĄ GIPSOWĄ
Kod :
Kod CPV 45410000-4
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru tynków gipsowych wewnętrznych(gładzie)
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i
kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające
na celu wykonanie gładzi gipsowych, wraz z naprawą podłoża.
1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Podłoże – powierzchnia elementu konstrukcyjnego lub podkład, na który nakłada się
wyprawę.
Podkład – warstwa ochronna lub wyrównująca nałożona na powierzchnię elementu
budowlanego.
Wyprawa – stwardniała warstwa masy tynkarskiej nałożona na podłożu.
Tynk gipsowy(gładź gipsowa) – nanoszona ręcznie lub mechanicznie wyprawa jedno lub
wielowarstwowa (dwu- lub trzywarstwowa) o łącznej grubości nie przekraczającej 2-15
mm, stanowiąca powłokę wyrównawczą, ochronną i dekoracyjną.
Sucha mieszanka tynkarska – mieszanina spoiw mineralnych, wypełniaczy, domieszek lub
dodatków modyfikujących, ewentualnie pigmentów, przygotowana fabrycznie lub na placu
budowy.
Masa tynkarska – masa otrzymana przez zarobienie wodą lub specjalną substancją
suchej mieszanki tynkarskiej.
Pigment – naturalna lub sztuczna substancja barwna bądź barwiąca, która nadaje kolor
masie tynkarskiej.
Okres przydatności mieszanki – okres, w którym sucha mieszanka tynkarska
przechowywana w opakowaniu fabrycznym spełnia wymagania odpowiednio do rodzaju
mieszanki.
1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST – 001. Wykonawca robót jest
odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją, specyfikacją
techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru.
27
2. MATERIAŁY
Materiały stosowane do wykonania tynków powinny mieć:
– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze
zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z
europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa
członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną
przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo
– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez
producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję
Europejską, albo
– oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską
Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”,
– okres przydatności do użycia podany na opakowaniu.
2.2. Rodzaje materiałów
Wszystkie materiały do wykonania tynków gipsowych powinny odpowiadać wymaganiom
zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).
2.2.1. Suche mieszanki tynkarskie przygotowane fabrycznie powinny odpowiadać
wymaganiom normy PN-B-10109:1998 lub aprobat technicznych.
2.2.2. Masy tynkarskie do wypraw gipsowych powinny odpowiadać wymaganiom normy
PN-B-10106:1997 ,PN-92/B-01302 lub aprobat technicznych.
2.2.3. Zaprawy budowlane używane do przygotowania podłoża pod tynki oraz
ewentualnego wykonania podkładów pod wyprawy pocienione powinny odpowiadać
wymaganiom normy PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe”.
Do zapraw tych należy stosować:
– piaski odpowiadające wymaganiom normy PN-EN 13139:2003 i PN-EN
13139:2003/ AC:2004,
– cement odpowiadający wymaganiom normy PN-EN 197-1:2002,
– wapno suchogaszone (hydratyzowane) lub gaszone w postaci ciasta wapiennego
otrzymanego z wapna palonego. Ciasto wapienne powinno tworzyć jednolitą
i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych;
wymagania dla wapna określone są w normie PN-EN 459-1:2003,
– gips odpowiadający wymaganiom normy PN-B-30041:1997,
– wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008:2004; bez badań
laboratoryjnych może być stosowana tylko wodociągowa woda pitna.
2.2.4. Masy wyrównawcze i naprawcze do podłoży odpowiadające wymaganiom
aprobat technicznych.
2.3.Warunki przyjęcia na budowę wyrobów do robót tynkowych
Wyroby do robót tynkowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące
warunki:
– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji
projektowej i specyfikacji technicznej,
– są właściwie oznakowane i opakowane,
– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,
– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie
28
przygotowanych mieszanek tynkarskich również karty katalogowe wyrobów lub
firmowe wytyczne stosowania wyrobów.
Niedopuszczalne jest stosowanie do robót tynkowych fabrycznie przygotowanych
mieszanek tynkarskich nieznanego pochodzenia.
Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do
dziennika budowy.
2.4.Warunki przechowywania wyrobów do robót tynkowych
Wszystkie wyroby do robót tynkowych pakowane w worki powinny być przechowywane i
magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.
Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być
suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem.
Cement, gips i wapno suchogaszone w workach oraz suche mieszanki tynkarskie i
masy tynkarskie przygotowane fabrycznie powinny być przechowywane w oryginalnych,
zamkniętych opakowaniach, układanych na paletach lub drewnianej wentylowanej
podłodze, w ilości warstw nie większej niŜ 10.
Cement i wapno suchogaszone luzem należy przechowywać w zasobnikach
(zbiornikach) do cementu.
Kruszywa i piasek do zapraw można przechowywać na składowiskach otwartych, w
warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi
asortymentami lub frakcjami kruszywa oraz nadmiernym zawilgoceniem (np. w specjalnie
przygotowanych zasiekach).
3. SPRZĘT
Sprzęt do wykonywania robót tynkowych
Roboty tynkowe można wykonywać ręcznie lub przy użyciu specjalistycznych narzędzi.
Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi, które nie spowodują
niekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne
dla środowiska.
Przy doborze narzędzi należy uwzględnić wymagania producenta suchych mieszanek
tynkarskich lub mas tynkarskich.
Do mechanicznego wykonania zapraw i robót tynkowych należy stosować:
– mieszarki do zapraw,
– agregaty tynkarskie,
– betoniarki wolnospadowe,
– pompy do zapraw,
– przenośne zbiorniki na wodę,
– tynkarskie pistolety natryskowe,
– zacieraczki do tynków, pace metalowe.
Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST – 001
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST - 001
5. WYKONANIE ROBÓT
Warunki przystąpienia do robót
– Przed przystąpieniem do wykonania robót tynkarskich powinny być zakończone
wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane
29
przebicia i bruzdy, wykonane podkłady przewidziane w dokumentacji projektowej i
szczegółowej specyfikacji technicznej, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne, jeśli
nie należą do tzw. stolarki konfekcjonowanej.
– Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów
murów tj. po upływie 4-6 miesięcy od zakończenia stanu surowego.
– Bez specjalnych środków zabezpieczających prace tynkarskie w warunkach zimowych
mogą być wykonywane tylko wtedy, gdy temperatura powietrza, materiałów oraz podłoża
tynku jest nie niższa niŜ +5`C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek
temperatury poniżej 0`C. W niektórych przypadkach, określonych we wskazówkach
producenta mieszanki tynkarskiej, konieczne może stać się zachowanie wyższych
temperatur minimalnych.
Przy tynkowaniu wewnętrznych powierzchni, które nie posiadają jeszcze zewnętrznej
izolacji cieplnej należy zwrócić uwagę na możliwość gwałtownego obniżenia
temperatury tynkowanego elementu w warunkach zimowych.
– Bez specjalnych osłon ograniczających wpływ czynników atmosferycznych tynki
pocienione zewnętrzne powinny być wykonywane przy bezwietrznej i bezdeszczowej
pogodzie.
– Wilgotność względna powietrza przy wykonywaniu tynków pocienionych barwionych nie
może przekraczać 80%.
– Przy wykonywaniu wyprawy pocienionej na powierzchni tynku podkładowego należy
zachować minimalny czas przerwy technologicznej, dostosowany do warunków
pogodowych i lokalnej wentylacji, nie krótszy niż 3 tygodnie, o ile wskazówki producenta
mieszanki tynkarskiej nie stanowią inaczej.
Wymagania dotyczące podłoży pod tynki gipsowe
Podłożem może być powierzchnia bezpośrednio przeznaczona do otynkowania lub
podkład, na który nakłada się wyprawę.
Tynki gipsowe można wykonywać na podłożach:
– z betonów zwykłych (w konstrukcjach monolitycznych i prefabrykowanych),
– z autoklawizowanych betonów komórkowych,
– z zaprawy cementowej marki M4-M7,
– z zaprawy cementowo-wapiennej marki M2-M7,
– z gipsu i płyt kartonowo-gipsowych.
Podłoża powinny być równe, mocne, jednorodne, równomiernie chłonące wodę,
szorstkie, suche, nie pylące, wolne od wykwitów, bez rys i pęknięć. Powierzchnia
ewentualnego tynku podkładowego nie powinna być wygładzona lub zatarta.
Nadlewki, nacieki i wystające nierówności podłoża należy skuć lub zeszlifować.
Rysy, raki, kawerny i ubytki podłoża należy naprawić zaprawą cementową lub
specjalnymi masami naprawczymi, na które wydane są aprobaty techniczne.
Zabrudzenia powierzchni smarami, olejami, bitumami, farbami należy usunąć,
zmywając odpowiednimi preparatami odtłuszczającymi albo stosując środki mechaniczne
(np. piaskowanie).
Z podłoży należy usunąć warstwę pylącą oraz odpylić powierzchnię.
Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone
antykorozyjnie. Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny mieć zaszpachlowane styki
płyt i wkręty mocujące.
Podkłady z tynków zwykłych powinny spełniać wymagania PN-70/B-10100,
odpowiednie do założonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej –
30
odmiany i kategorii tynku podkładowego.
Uwzględniając stan podłoża, wskazówki pochodzące od producenta mieszanki
tynkarskiej oraz warunki atmosferyczne, w których nakładana będzie wyprawa, konieczne
może być wstępne przygotowanie podłoża do tynkowania, poprzez jego zwilżenie wodą,
zagruntowanie bądź zastosowanie środków zwiększających przyczepność tynku do
podłoża. Jako środki zwiększające przyczepność tynku do podłoża stosowane są:
– obrzutka wstępna,
– zaprawy i szlamy zwiększające przyczepność,
– substancje płynne tzw. mostki adhezyjne.
Dobór ewentualnych działań wstępnego przygotowania podłoża musi być zgodny z
zaleceniami producenta mieszanki tynkarskiej oraz wymaganiami dokumentacji
projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej.
Wykonanie tynków gipsowych(gładź gipsowa)
Rodzaj i typ tynku a także wymagania w zakresie mieszanki tynkarskiej określone są w
dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej.
Tynki gipsowe mogą być jedno- lub wielowarstwowe (dwu- lub trzywarstwowe).
Ze względu na technikę wykonania i sposób obrobienia powierzchni rozróżnia się
następujące typy tynków gipsowych:
– zaciągane i gładzone – wykonywane przez zaciągnięcie pacą wyprawy do
uzyskania gładkiej powierzchni lub w przypadku mas zawierających okrągłe ziarna,
zagłębień w kształcie rowków,
– natryskowe – wykonywane metodą natrysku miotełką, pędzlem, agregatem tynkarskim
lub pistoletem tynkarskim,
– wytłaczane – wykonywane przez modelowanie nałożonej warstwy za pomocą rolki.
Grubość tynków gipsowych (gładzi gipsowych) wynosi od 0,2 do 1,5 cm.
Przy wykonywaniu tynków należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji producenta
mieszanki tynkarskiej w zakresie przygotowania podłoża i masy tynkarskiej, a także
warunków nakładania masy tynkarskiej oraz jej pielęgnacji.
Ponadto przy wykonywaniu tynków należy przestrzegać następujących zasad ogólnych:
– mieszankę tynkarską dobierać tak, by zapewnić zgodność założonej w dokumentacji
projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej grubości tynku i jego
poszczególnych warstw (tynki wielowarstwowe) z zaleceniami producenta wybranej
mieszanki tynkarskiej,
– obowiązkowo stosować technikę wykonywania i reżimy technologiczne (np. minimalne
przerwy technologiczne) oraz sposób obrobienia tynku zgodne z procedurami
wykonawczymi zawartymi we wskazówkach producenta mieszanki tynkarskiej,
– profile tynkarskie dobierać odpowiednio do ich przyszłej funkcji (profile narożnikowe,
stykowe, szczelinowe, dylatacyjne itp.) oraz z uwzględnieniem zgodności materiału z
którego wykonany jest profil, z przewidywanym rodzajem tynku,
– nie dopuszczać do powstania pustych przestrzeni za profilami tynkarskimi np. listwami
narożnikowymi,
– elementy wpuszczane w tynk (np. ramy okienne) osadzać równomiernie na całym
obwodzie,
– w miejscach narażonych na pęknięcia zakładać siatkę,
_ w narożnikach wypuk łych i na krawędziach zakładać kątowniki aluminiowe
perforowane.
– nacięcia tynku („kontrolowane pęknięcia”) wykonywać przed przystąpieniem do
31
ostatniego etapu wykończenia tynku np. zacierania, wygładzania; na ścianach
wewnętrznych nacięcia tynku są niedozwolone.
– ewentualne zbrojenie tynku siatką należy wykonywać zgodnie z wymaganiami
dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej oraz zaleceniami z instrukcji
producenta mieszanki tynkarskiej,
– świeże tynki wewnętrzne w okresie letnim powinny być chronione przed zbyt
intensywnym działaniem promieni słonecznych i opadami deszczu, a w okresie
zimowym przed mrozem,
– tynki wewnętrzne, po ich nałożeniu, powinny mieć zapewnioną dobrą wentylację.
Wymagania dotyczące tynków gipsowych
Przyczepność tynku do podłoża polegająca na mechanicznym połączeniu się
zaprawy z podłożem powinna zapewnić takie przyleganie i zespolenie tynku z podłożem,
aby po stwardnieniu zaprawy nie występowały odparzenia, pęcherze itp. Oznaczenie
przyczepności tynku do podłoża należy wykonywać wg PN-85/B-04500. Wzajemna
przyczepność poszczególnych warstw w tynkach wielowarstwowych badana metodą
kwadracikowania powinna dawać wynik pozytywny i nie powinna być mniejsza niż
przyczepność całego tynku do podłoża.
Odporność tynków na uszkodzenia mechaniczne. Miarą odporności na
uszkodzenia jest brak wypadania kwadracików przy badaniu młotkiem Baronnie’go wg
pkt. 6.4.2.1. niniejszej SST.
Grubość gotowych tynków w zależności od rodzaju podłoża i mieszanki
tynkarskiej, sposobu wykonania oraz liczby warstw, powinna wynosić 0,2÷1,5 cm – z tym,
że dla tynków jednowarstwowych grubość ta powinna wynosić 0,2÷ 0,4 cm, a dla
wielowarstwowych 0,3÷0,8 cm. W tynkach wielowarstwowych grubość każdej warstwy
powinna zawierać się w granicach 0,1-0,5 cm.
Cechy powierzchni otynkowanych. Powierzchnie tynków powinny być gładkie lub
mieć fakturę wynikającą z techniki obrobienia powierzchni, a także odznaczać się
jednolitą barwą – bez smug i plam oraz prześwitów podłoża. Powierzchnie te nie powinny
pylić.
Wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynku roztworów soli
przenikających z podłoża, a także zacieki mające postać trwałych śladów oraz wykwity
pleśni itp. są niedopuszczalne.
Nie dopuszcza się występowania pęcherzy, rys i spękań na powierzchni tynku.
Powierzchnie tynków pokrytych powłoką malarską z farb wodnych lub
wodorozcieńczalnych powinny pozwalać na ich renowację bez uszkodzenia (rozmycia)
tynku.
Prawidłowość wykonania powierzchni i krawędzi tynków
Powierzchnie tynków powinny być tak wykonane, aby tworzyły regularne płaszczyzny
pionowe lub poziome zgodnie z zaprojektowanym obrysem. Krawędzie przecinania się
powierzchni otynkowanych powinny być prostoliniowe, a kąty dwuścienne utworzone
przez te powierzchnie powinny być kątami prostymi lub powinny być zgodne z kątami
przewidzianymi w dokumentacji projektowej. Dopuszczalne odchyłki – jak dla tynków
wewnętrznych kat. III wg PN-70/B-10100.
Widoczne miejscowe nierówności lub wgłębienia na gładko otynkowanej powierzchni,
nie wynikające z techniki wykonania, są niedopuszczalne. Natomiast w przypadku tynków
na elementach prefabrykowanych dopuszcza się widoczne skosy wyrównujące uskoki w
płaszczyźnie licowej, wynikające z dopuszczalnych dla tych prefabrykatów odchyłek
32
wymiarowych lub z tolerancji montażu.
Wykończenie naroży i obrzeży tynków oraz tynków na stykach i przy szczelinach
dylatacyjnych.
Naroża oraz wszelkie obrzeża tynków powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją
projektową.
Tynki na stykach z powierzchniami inaczej wykończeniowymi, przy ościeżnicach i
podokiennikach, powinny być zabezpieczone przed pęknięciami i odpryskami przez
odcięcie. W miejscach przebiegu szczelin dylatacyjnych tynk powinien być przecięty i
wykończony stosownie do wymagań dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-001
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót tynkowych
Przed przystąpieniem do robót tynkowych należy przeprowadzić badania materiałów,
które będą wykorzystywane do wykonywania robót oraz kontrolę i odbiór
(międzyoperacyjny) podłoży.
6.2.1. Badania materiałów
Badanie materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku
budowy dotyczących przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentów towarzyszących
wysyłce materiałów przez dostawcę, potwierdzających zgodność użytych materiałów z
wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej robót tynkowych,
opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia, oraz normami powołanymi w
niniejszej specyfikacji technicznej.
6.2.2. Badania przygotowania podłoży
Stan podłoża podlega sprawdzeniu w zakresie:
a) wilgotności – poprzez ocenę wyglądu, próbę dotyku lub zwilżania, ewentualnie w razie
potrzeby pomiar wilgotności szczątkowej przy pomocy wilgotnościomierza
elektrycznego,
b) równości powierzchni – poprzez ocenę wyglądu i sprawdzenie przy pomocy łaty,
c) przywierających ciał obcych, kurzu i zabrudzenia – poprzez ocenę wyglądu i próbę
ścierania,
d) obecności luźnych i zwietrzałych części podłoża – poprzez próbę drapania (skrobania) i
dotyku,
e) zabrudzenia powierzchni olejami, smarami, bitumami, farbami – poprzez ocenę
wyglądu i próbę zwilżania,
f) chłonności podłoża – poprzez ocenę wyglądu oraz próbę dotyku i zwilżania,
g) obecność wykwitów – poprzez ocenę wyglądu,
h) złuszczania i powierzchniowego odspajania podłoża – poprzez ocenę wyglądu.
Świeże podkłady z tynku zwykłego podlegają badaniom zgodnie z PN-70/B-10100.
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3., a
następnie odnotowane w formie protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i
akceptowane przez inspektora nadzoru.
6.3. Badania w czasie robót
Badania w czasie robót tynkowych polegają na bieżącym sprawdzaniu zgodności ich
wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami specyfikacji technicznej i
33
instrukcji producenta mieszanki tynkarskiej.
6.4. Badania w czasie odbioru robót
6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badań
Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały
wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót tynkowych, w szczególności w
zakresie:
– zgodności z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną wraz z
wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,
– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
– prawidłowości przygotowania podłoża,
– prawidłowości wykonania tynków pocienionych.
Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań
dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania oraz zapisy w
dzienniku budowy dotyczące wykonanych robót.
Do badań odbiorowych należy przystąpić nie później niż przed upływem 1 roku od daty
ukończenia robót tynkowych.
Badania w czasie odbioru tynków pocienionych zewnętrznych przeprowadzać należy
podczas bezdeszczowej pogody, w temperaturze powietrza nie niższej niż +5`C.
Przed przystąpieniem do badań przy odbiorze należy sprawdzić na podstawie
dokumentów:
a) czy załączone wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót potwierdzają,
że przygotowane podłoża nadawały się do położenia tynku a użyte materiały spełniały
wymagania niniejszej ST,
b) czy w okresie wykonywania tynku pocienionego temperatura otoczenia w ciągu doby
nie spadła poniżej 0`C.
6.4.2. Opis badań
6.4.2.1. Sprawdzenie przyczepności tynku do podłoża należy przeprowadzać metodą
podaną w PN-85/B-04500. Jako badania orientacyjne dopuszcza się stosowanie
opukiwania tynku lekkim drewnianym młotkiem (brak głuchego odgłosu świadczy o dobrej
przyczepności). W przypadku tynków gipsowych sprawdzenie należy wykonać na tynkach
suchych i po ich zwilżeniu wodą.
Przyczepność międzywarstwową tynków wielowarstwowych należy sprawdzić za pomocą
przyrządu zwanego młotkiem Baronnie’go metodą kwadracikowania, tj. próba krzyżowego
nacinania wyprawy i poddania jej uderzeniom stempla o ciężarze 250 gramów przy
badaniu po 7 dniach od wykonania tynków, a co najmniej 500 gramów – po 28 dniach.
Brak wypadania kwadracików pod uderzeniem świadczy o dostatecznej przyczepności.
6.4.2.2. Sprawdzenie odporności tynków na uszkodzenia mechaniczne należy
przeprowadzać młotkiem Baronnie’go metodą kwadracikowania jak w pkt. 6.4.2.1.
niniejszej ST.
6.4.2.3. Sprawdzenie mrozoodporności tynków należy przeprowadzać na podstawie
świadectwa badania wg PN-85/B-04500 odporności na działanie mrozu próbek
stwardniałej zaprawy.
6.4.2.4. Sprawdzenie grubości tynków. W pięciu dowolnie wybranych miejscach
powierzchni otynkowanej wynoszącej nie więcej niż 5000 m2 należy wyciąć próbki
kontrolne o wymiarach 2x2 cm lub o średnicy około 3 cm w taki sposób, aby podłoże
zostało odsłonięte lecz nie naruszone. Odsłonięte podłoże należy oczyścić z
34
ewentualnych pozostałości zaprawy. Pomiar grubości tynku powinien być wykonany
przymiarem z dokładnością do 1 mm. Za przeciętną grubość tynku badanej powierzchni
otynkowanej należy przyjmować wartość średnią pomiaru w pięciu otworach.
W przypadku badania tynku o powierzchni większej niż 5000 m2 należy na każde
rozpoczęte 1000 m2 wyciąć jeden dodatkowy otwór.
6.4.2.5. Sprawdzenie wyglądu i innych właściwości powierzchni otynkowanych. Wygląd
powierzchni otynkowanych (barwa, obecność wykwitów, spękań itp.) należy sprawdzić za
pomocą oględzin zewnętrznych. Gładkość powierzchni oraz brak pylenia należy
sprawdzać przez potarcie tynku dłonią.
Odporność powierzchni otynkowanych na działanie opadów atmosferycznych lub
rozmywanie podczas renowacyjnych robót malarskich należy sprawdzać w sposób
następujący:
– powierzchnię tynku należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla ławkowca i natychmiast
przeprowadzić próbę odporności na uderzenia metodą kwadracikowania, stosując
uderzenie stempla o ciężarze 250 gramów; próba ta powinna dać wynik dodatni (brak
wypadania kwadracików).
6.4.2.6. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynków należy
przeprowadzić wg PN-70/B-10100.
6.4.2.7. Sprawdzenie wykończenia tynków na narożach i obrzeżach, stykach i przy
szczelinach dylatacyjnych należy przeprowadzić wzrokowo oraz przez pomiar
równocześnie z badaniem wyglądu powierzchni otynkowanych wg pkt. 6.4.2.5. niniejszej
ST.
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5. niniejszej
specyfikacji technicznej, opisane w dzienniku budowy i protokole podpisanym przez
przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST – 001
Powierzchnię tynków wewnętrznych ścian oblicza się w metrach kwadratowych jako
iloczyn długości ścian w stanie surowym i wysokości mierzonej od podłoża lub warstwy
wyrównawczej na stropie do spodu stropu nad pomieszczeniem.
Powierzchnię tynków stropów płaskich oblicza się w metrach kwadratowych ich rzutu w
świetle ścian surowych na płaszczyznę poziomą.
Powierzchnię stropów żebrowych i kasetonowych oblicza się w rozwinięciu według
wymiarów w stanie surowym. Powierzchnię tynków zewnętrznych ścian oblicza się jako
iloczyn długości ścian w rozwinięciu w stanie surowym i wysokości mierzonej od wierzchu
cokołu lub terenu do górnej krawędzi ściany, dolnej krawędzi gzymsu lub górnej krawędzi
tynku, jeżeli ściana jest tynkowana tylko do pewnej wysokości.
Powierzchnię pilastrów, słupów i innych elementów oblicza się w rozwinięciu tych
elementów w stanie surowym.
Z powierzchni tynków nie potrąca się powierzchni nieotynkowanych, ciągnionych,
okładzin, obróbek kamiennych, kratek, drzwiczek i innych, jeżeli każda z nich jest
mniejsza od 0,5 m2. Przy potrącaniu powierzchni otworów okiennych i drzwiowych, do
powierzchni tynków ścian, należy doliczyć powierzchnię ościeży w stanie surowym.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST - 001
35
Roboty wymienione w ST podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
Ogólne wymagania dotyczące Płatności podano w ST – 001
PN-86/B-02354 Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Wartości modularne i zasady
koordynacji modularnej.
PN-ISO 2848:1998 Budownictwo. Koordynacja modularna. Zasady i reguły.
PN-ISO 1791:1999 Budownictwo. Koordynacja modularna. Terminologia.
PN-ISO 3443-1:1994 Tolerancje w budownictwie. Podstawowe zasady oceny i określenia.
PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-71/B-06280 Konstrukcje z wielkowymiarowych prefabrykatów żelbetowych.
Wymagania w zakresie wykonywania badania przy odbiorze.
PN-80/B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych.
PN-70/B-10026 Ściany monolityczne z lekkich betonów z kruszywa mineralnego
porowatego. Wymagania i badania.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-10106:1997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN-B-10106:1997/ Az1:2002 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw
pocienionych (Zmiana Az1).
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie.
PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-EN 197-1:2002 Cement – Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku.
PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane – Część 1: Definicje, wymagania i kryteria
zgodności.
PN-B-30041:1997 Spoiwa gipsowe. Gips budowlany.
PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy.
PN-92/B-01302 Gips, anhydryt i wyroby gipsowe. Terminologia.
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
PN-EN 13139:2003/ AC:2004 Kruszywa do zaprawy.
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i
ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów
produkcji
betonu.
36
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Obiekt:
w zakresie dotyczącym robót malarskich
ST-005
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
37
SPECYFIKACJA TECHNICZNA W ZAKRESIE DOTYCZĄCYM ROBÓT MALARSKICH
Kod :
CPV 45442100-8
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej części specyfikacji (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót malarskich
1.2.Zakres stosowania ST
Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy oraz
kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.
1.3.Zakres robót objętych ST
Roboty których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i
mające na celu wykonanie
robót malarskich w obiekcie przetargowym.
- Malowanie elementów wykończenia
- Malowanie tynków
1.4.Określenie podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny a jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru
2. Materiały
Malowanie ścian wysokogatunkowymi, trwałymi farbami zmywalnymi, odpornymi na
działanie promieniowania UV.
Ściany tynkowane - malowane farbą akrylową białą.
Ściany tynkowane i ściany GK w kolorystyce (określenie kolorów w nadzorze autorskim) :
2.1.Woda (PN-EN 1008:2004)
2.2. Rozcieńczalniki - w zależności od rodzaju farb należy stosować :- wodę do farb
wodnych, terpentynę i benzynę do farb i emalii olejnych.
2.3. Farby budowlane gotowe – Niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać
wymaganiom norm państwowych, świadectwem dopuszczenia do stosowania w
budownictwie.
Farby emulsyjne, akrylowe i lateksowe wytwarzane fabrycznie – na tynkach
Wyroby chlorokauczukowe – emalia chlorokauczukowa og. stosowania
- farba chlorokauczukowa do grunt. Cynkowa 70%
- kit szpachlowy chlorokauczukowy og. stosowania
38
- rozcieńczalnik chlorokauczukowy
Wyroby epoksydowe – farba do gruntowania dwuskładnikowa
- emalia epoksydowa chemoodporna biała i szara
- lakier bitumiczno-epoksydowy
Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe og. stosowania
3. Sprzęt
Roboty można wykonywać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.
4. Transport
Farby pakowane należy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami
obowiązującymi w transporcie kolejowym lub drogowym.
5. Wykonanie robót
Przy malowaniu pow. wewn. Temperatura nie powinna być niższa niŜ +8 C. W czasie
malowania niedopuszczalne jest nawietrznie malowanych powierzchni ciepłym powietrzem
od przewodów wentylacyjnych i urządzeń grzewczych.
Gruntowanie i malowanie ścian i sufitów można wykonać po całkowitym ukończeniu
instalacyjnych i całkowitym ukończeniu robót elektrycznych, całkowitym ułożeniu
posadzek . Powierzchnie ścian sufitów powinny być oczyszczone z kurzu, brudu,
wystających drutów, nacieków zaprawy itp.
Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami
normy PN-ISO 8501-1:1996 dla danego typu farby.
Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków
myjących i dezynfekujących, powłoki powinny dawać aksamitno matowy wygląd pow.,
barwa powłok ma być jednolita bez smug i plam.
Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą godną z
wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany
odcienia.
Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami
normy PN-ISO
8501-1:1996 dla danego typu farby.
Elementów stalowych przewidzianych do zabetonowania nie należy zabezpieczać
antykorozyjnie jedynie oczyścić z rdzy i nalotu, natomiast pozostałe elementy
zabezpieczyć antykorozyjnie za pomocą powłok malarskich:
a) stopień oczyszczenia -2
b)odtłuszczenie
c) gruntowanie farbą do gruntowania przeciwrdzewna czerwona tlenkowa Penetrol x 2 –
grub. powłoki 30 µm
d) malowanie nawierzchniowe emalią poliwinylową x 2 każda o grub.30 µm.
6. Kontrola jakości
6.1.Powierzchnia do malowania
Kontrola stanu technicznego powierzchni do malowania powinna obejmować:Sprawdzenie wyglądu powierzchni, wsiąkliwości, wyschnięcia podłoża, czystości.
6.2.Roboty malarskie
39
Badania powłok przy odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania
dla farb emulsyjnych po 7 dniach, dla pozostałych po 14 dniach. Badania
przeprowadza się przy temperaturze powietrza od +5 C i wilgotności od 65%.Badania
powinny obejmować sprawdzenie wyglądu zewn. zgodności barwy, elastyczności,
twardości oraz przyczepności.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem do
malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub
drabin i uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu
z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora Nadzoru i sprawdzonych w
naturze.
8. Odbiór robót
Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom
zawartym w normach lub świadectwach.
Sprawdzenie wyglądu zewn. powłok malarskich na stwierdzeniu równomiernego
rozłożenia farb, jednolitej barwy, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk nie roztartego
pigmentu, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy, śladów pędzla. Sprawdzenie odporności
powłoki na wycieranie, sprawdzenie odporności na zarysowanie, sprawdzenie
przyczepności podłoża i odporności powłoki na zmywanie. Wyniki odbioru materiałów i
robót powinny być wpisane każdorazowo do dziennika budowy.
9. Podstawa płatności
Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni zamalowanej wg ceny jednostkowej wraz z
przygotowaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozbiórką
rusztowań lub drabin oraz uporządkowaniem stanowiska pracy i zabezpieczeniem miejsca
pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian
zaaprobowanych przez Inspektora Nadzoru oraz sprawdzonych w naturze.
10.Przepisy związane.
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe
PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe metody badań
PN-C 81911:1997 Farby epoksydowe
PN-C 81901:2002 Farby olejne i alkilowe
40
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
w zakresie dotyczącym pokrycia ścian i podłóg
okładzinami szklanymi
ST-006
Obiekt:
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
41
SPECYFIKACJA TECHNICZNA W ZAKRESIE DOTYCZĄCYM WYKONANIA I
ODBIORU OKŁADZIN SZKLANYCH
Kod :
CPV 45430000-0
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
i odbioru okładzin szklanych
Roboty których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie pokrycia ścian okładzinami szklanymi.
1.4. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem okładzin ścian z płytek ceramicznych, mozaiki szklanej, szkła.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-001
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót
Wewnętrzne okładziny ścian wewnętrznych i kolumn, włączając warstwy zaprawy
tynkarskiej, zabezpieczenie przed zawilgoceniem, warstwy izolacyjne i ochronne
- Mozaika szklana kolor biały, 20x20 cm
- Mozaika szklana 2x2 cm
- Szkło
- Tafla lustra bezpiecznego
- Klej silikonowy do luster
- Elastyczna zaprawa klejąca do płytek 0,8 cm
- Fuga mineralna 0,2 cm
42
- Fuga cementowa wysokowytrzymała 0,4x0,4 cm
UWAGA!
Do wykonania robót wymienionych w poniższej SST należy stosować materiały o
parametrach określonych w instrukcjach technologicznych montażu elementów szklanych.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podane są w ST-001
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu, np.: urządzenia do
przycinania
płytek, narzędzia ręczne takie, jak wiadro z mieszadłem, paca, szpachla, poziomica.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.
4. TRANSPORT
4.2. Transport materiałów
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności oraz wpływami atmosferycznym.
Elementy powinny być przechowywane w suchych pomieszczeniach oraz zgodnie z
wytycznymi
producenta, w sposób zapewniający zabezpieczenie ich przed nadmierną wilgocią.
Składowanie na budowie powinno trwać jak najkrócej i w warunkach jak najbardziej
zbliżonych do użytkowych. Każda powierzchnia magazynowa powinna być zabezpieczona
przed deszczem i wilgocią, kartony należy układać na czystym i suchym podłożu.
Kartonów nie wolno toczyć, przesuwać, rzucać ani opierać na krawędziach. Pod żadnym
pozorem nie wolno kartonów z płytkami używać jako podestów, platform lub zastępstwie
drabiny.
5. WYKONANIE ROBÓT.
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-001
5.2. Roboty przygotowawcze
Ogólne zasady wykonywania okładzin ściennych
Okładziny ścienne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub
bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę
należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża.
-podłoże pod okładziny mogą stanowić nie otynkowane lub otynkowane mury z elementów
drobnowymiarowych oraz ściany betonowe.
- do osadzania wykładzin na ścianach murowanych można przystąpić po zakończeniu
osiadania murów budynku.
- bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z grudek zaprawy
i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu.
- elementy powinny być posegregowane według wymiarów, gatunków i odcieni barwy, a
przed przystąpieniem do ich mocowania – moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie
czystej.
- temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co
43
najmniej +5°C.
- dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie
powinno być większe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie
większe niż 2 mm na długości łaty dwumetrowej.
- powierzchnie podłoży pod wykładziny powinny być równe i tworzyć pionowe
płaszczyzny.
- Ewentualne uszkodzenia powierzchni powinny być wyreperowane przy użyciu
odpowiedniej dla danego podłoża zaprawy na kilka dni przed przyklejeniem wykładziny.
- przed przystąpieniem do okładzinowania powierzchni ścian i posadzek należy także
sprawdzić jakość podłoża pod względem wytrzymałościowym. Należy sprawdzić
usytuowanie i poziomy osadzenia elementów armatury i uzbrojenia. Płytki należy
rozmierzać tak, aby docinki płytek przy krawędziach (końcach ścian) miały wymiar
większy niż połowa płytki. Spoiny podziałów ściennych powinny być skomponowane (w
jednej linii lub w równych odstępach ) ze spoinami podłogowymi.
- Na przygotowane i zagruntowane podłoże należy nanieść zaprawę klejową pacą zębatą,
możliwie w jednym kierunku, na taką powierzchnię, aby płytki mogły być naklejone w ciągu
10 – 30 minut. Po rozprowadzeniu zaprawy należy nanieść płytkę i docisnąć ją do
podłoża. Warstwa kleju pod płytką nie może zawierać pustych miejsc. Czas korygowania
położenia płytki wynosi 15 minut po jej przyklejeniu.
- Bezpośrednio po ułożeniu płytek należy przygotować spoiny przez oczyszczenie ich z
zaprawy klejowej. Spoinowanie można rozpocząć dopiero po stwardnieniu zaprawy, na
której ułożono płytki, najwcześniej po 24 godzinach. Zaprawę wprowadza się w spoiny za
pomocą pacy lub szpachelki gumowej. Wstępne czyszczenie powierzchni należy wykonać
używając wilgotnych gąbek o większych porach lub pacy z gąbką. W końcowym etapie
prac należy stosować odpowiednie ściereczki lub drobnoporowate gąbki. Nie wolno
czyścić glazury na sucho.
- Na krawędziach zewnętrznych oraz przy zakończeniach okładziny stosować profile
narożnikowe i wykończeniowe PCV. Profil powinien być dobrany do grubości płytki tak,
aby licował z płytką w obu kierunkach. W narożnikach stosować elementy narożne
systemowe.
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano ST-001
7. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót związanych z wykonaniem okładzin
ściennych podano w specyfikacji technicznej „ST-001
Sprawdzeniu podlega jakość wykonania robót wyżej wymienionych.
W wyniku odbioru należy:
- sporządzić częściowy protokół odbioru robót
- dokonać wpisu do dziennika budowy
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne wykonane roboty należy
uznać za zgodne z ST i PB.
44
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w ST-001
ogólnej specyfikacji technicznej.
Cena jednostkowa wykonania 1 metra kwadratowego [m2] okładziny ściennej obejmuje:
-dostarczenie materiałów i sprzętu,
-wykonanie okładziny ścian,
- roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu,
- PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych.
- PN-93/B-02862 Odporność ogniowa
- PN-EN ISO 7050:1999 Wkręty samogwintujące z łbem stożkowym, z wgłębieniem
krzyżowym
- PN-91/M-82054.19 Śruby, wkręty i nakrętki. Statystyczna kontrola jakości
- PN-EN ISO 3506-4:2004(U) Własności mechaniczne części złącznych ze stali
nierdzewnych, odpornych.
- PN-EN 12369-1:2002 Płyty drewnopochodne. Wartości charakterystyczne do
projektowania. Część 1: Płyty OSB, płyty wiórowe i płyty pilśniowe.
- PN-EN 13446:2004 Płyty drewnopochodne. Oznaczanie zdolności utrzymania
łączników
- PN-EN 13986:2004 Płyty drewnopochodne stosowane w budownictwie. Właściwości,
ocena zgodności i znakowanie
- PN-EN 1910:2002 Podłoga z drewna i parkiet oraz boazeria ścienna i sufitowa.
Oznaczanie stabilności wymiarowej
- PN-ISO 13006:2001 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i
znakowanie.
- PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje,
klasyfikacja, właściwości i znakowanie
- PN-EN ISO 10545-1:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru.
- PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne.
- PN-EN 13888:2003 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania
techniczne
- PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych), klinkierowych i
lastrykowych. Wymagania i badania przy odbiorze.
- PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania.
Terminologia.
45
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Obiekt:
Lokalizacja:
w zakresie dotyczącym wykonania ścianek i
zabudów w systemie G-K
ST-007
Sala konferencyjna
00-071 Warszawa,
Sporządził:
46
ODBIORUŚCIANEK I ZABUDÓW W SYSTEMIE G-K
Kod :
CPV-45421152-4
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
Ścianek i zabudów w systemie G-K
mające na celu wykonanie ścianek i zabudów w systemie G-K
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są
zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
roboty budowlane przy wykonywaniu okładzin z płyt - wszystkie prace budowlane
związane z
wykonywaniem okładzin z płyt zgodnie z dokumentacją projektową,
ściana - konstrukcja pionowa, zwykle ceglana lub betonowa, która ogranicza lub dzieli
obiekty
budowlane i przenosi obciążenia,
konstrukcja - uporządkowany zespół połączonych części, zaprojektowany w celu
zapewnienia
określonego stopnia sztywności,
ściana działowa - ściana pionowa, nienośna, dzieląca wnętrze.
2. Materiały
Wszelkie materiały do wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom
zawartym
w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do
powszechnego stosowania w budownictwie.
2. MATERIAŁY
47
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST
„Wymagania ogólne” pkt 3.1.
Obudowa szachtów instalacyjnych – 7,5 cm
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ Stelaż stalowy - Profil poziomy stalowy UW-50, profil pionowy stalowy CW-50,
_ Wełna twarda gr. 5 cm,
Obudowa szachtów – 7,5 cm
_ 2xg-k wodoodporna (GKBI) – 2x1,25 cm
Obudowa szachtów z wełną,– 7,5 cm
_ Wełna twarda gr. 5 cm,
Ścianka działowa lekka – 7,5 cm
_ 1x płyta cementowa – 1x1,25 cm,
Ścianka działowa lekka – 10 cm
_ Płyta z wełny mineralnej otrzymanej z włókien szklanych gr. 7,0 cm,
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
Ściana obudowy szachtów o odporności ogniowej - Ściany gr.10cm
48
_ 2x niepalna płyta gipsowa 2x2,50 cm,
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ Pustka powietrzna 10 cm,
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
Ścianka działowa lekka – 25 cm z pustką
_ Pustka 12,5 cm,
Okładzina gr 6,5 cm z pustką
Ścianka działowa lekka – okładzina gr 1,25
Ścianka działowa lekka – gr 8,75 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
Ścianka działowa lekka – gr 12,5 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
Ścianka działowa lekka – gr 10 cm
Ścianka działowa lekka – pomieszczenia suche
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
Ścianka działowa lekka – pomieszczenia suche
49
_ 2xg-k (GKB) – 2x1,25 cm
Ścianka działowa lekka – gr. 12,5 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
_ 1xg-k (GKB) – 1x1,25 cm
_ UWAGA!
Profile stalowe zimnogięte
Do wykonania rusztów ścian, okładzin ścian powinny być stosowane kształtowniki
zimnogięte z blachy stalowej, ocynkowanej wg PN-89/H-92125, gatunku St0S wg PN88/H-84020 lub
gatunku DX51D+Z wg PN-EN 10142+A1: 1997.
Kształtowniki stalowe powinny być powierzchniowo zabezpieczone przed korozją powłoką
cynkową (nanoszoną ogniowo) charakteryzującą się :
_ grubością ≥7µm (100g/m2 lub ≥19 µm (275g/m2) badaną wg PN-EN ISO 2178: 1998
(badanie masy powłoki wg PN-EN 10142+A1: 1997),
_ przyczepnością – brak złuszczeń wg PN-EN 10142+A1: 1997,
_ wyglądem powierzchni – bez wad wg PN-EN 10142+A1: 1997.
Kształtowniki potrzebne do wykonania okładziny ściennej:
_ Kształtowniki profilowane U 100x0,60
_ Kształtowniki profilowane C 100x0,60
Akcesoria stalowe
służą do łączenia kształtowników konstrukcji nośnej z podłożem i między sobą:
_ łączniki wzdłużne,
_ uchwyty bezpośrednie długie,
_ uchwyty bezpośrednie krótkie,
_ kołki rozporowe plastikowe, metalowe,
_ kołki szybkiego montażu,
_ kołki wstrzeliwane.
Wszystkie akcesoria powinny być wykonane ze stali ocynkowanej wg wymagań jak dla
kształtowników stalowych.
Inne akcesoria
Akcesoria stosowane do wykonania systemów suchej zabudowy:
_ taśmy spoinowe: z włókna szklanego, samoprzylepna z włókna szklanego, perforowana
papierowa – do wzmacniania spoin między płytami gipsowo-kartonowymi oraz spoin
narożnych i obwodowych,
_ uszczelki obwodowe: polietylenowe grubości 3, 4 mm, filcowe 5 mm, z wełny mineralnej
do
10 mm– do uszczelniania połączeń konstrukcji ze stropem i ścianami bocznymi.
Klej gipsowy
50
Do mocowania płyt gipsowo-kartonowych stosuje się gotowe kleje gipsowe. Termin
ważności i
warunki stosowania określają instrukcje stosowania opracowane przez poszczególnych
Producentów.
Wkręty
Do mocowania płyt gipsowo-kartonowych do kształtowników nośnych, łączenia
kształtowników
między sobą oraz mocowania profili w uchwytach powinny być stosowane - wkręty
stalowe,
blachowkręty samogwintujące.
Masa szpachlowa – gips budowlany szpachlowy
Do wykonywania połączeń między płytami gipsowo-kartonowymi oraz spoin narożnych i
obwodowych powinny być stosowane gipsowe masy szpachlowe przeznaczone do
spoinowania.
Do końcowego szpachlowania płyt powinna być stosowana masa szpachlowa
przeznaczona do
szpachlowania powierzchniowego. Warunki stosowania mas szpachlowych określają
instrukcje
Producentów dla poszczególnych wyrobów.
3. Sprzęt
3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-001
3.2
Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru
Inwestorskiego.
Dobór sprzętu musi spełniać poniższe wymagania:
_ Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie z
zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST i wskazaniach Inspektora w terminie
przewidzianym umową.
_ Wykonawca dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
_ Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu, który nie wpłynie niekorzystnie na
jakość wykonywanych Robót.
_ Utrzymanie i użytkowania każdego sprzętu musi być zgodne z normami ochrony
środowiska, BHP i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
4. Transport oraz przechowywanie i składowanie materiałów
Materiały systemów suchej zabudowy powinny być pakowane w sposób zabezpieczający
je
przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja winna być
dostarczona
odbiorcom w języku polskim. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta
zawierająca:
_ nazwę i adres producenta,
51
_ nazwę wyrobu wg aprobaty technicznej jaką wyrób uzyskał,
_ datę produkcji i nr partii,
_ wymiary,
_ liczbę sztuk w pakiecie,
_ numer aprobaty technicznej,
_ nr certyfikatu na znak bezpieczeństwa,
_ znak budowlany.
Składowanie materiałów powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych i suchych,
na
poziomym i mocnym podkładzie.
Płyty kartonowo-gipsowe powinny być pakowane w formie pakietów, układanych poziomo
na
podkładach dystansowych. Pierwsza i ostatnia płyta stanowią opakowanie stosu. Każdy z
pakietów jest zafoliowany i spięty dla usztywnienia taśmą stalową. Pakiety należy
składować w
pomieszczeniach zamkniętych, suchych, na równej i mocnej poziomej posadzce.
Wysokość
składowania do pięciu pakietów, układanych jeden na drugim. Do przewozu zaleca się
stosowanie samochodów krytych plandeką, z otwieranymi burtami.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania robot podano w ST-001
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do wykonywania systemów suchej zabudowy powinny być
zakończone
wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i
bruzdy, obsadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.
Zaleca się przystąpienie do wykonywania zabudów po okresie wstępnego osiadania i
skurczów
murów, tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.
Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu
i
odpadów.
Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż
+5oC
pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C, a wilgotność względna
powietrza mieści się w granicach 60-80%.
Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone.
5.3. Montaż ścian z płyt gipsowo-kartonowych
Ruszt stanowiący podłoże dla płyt gipsowo-kartonowych powinien składać się z dwóch
warstw
dolnej stanowiącej bezpośrednie podłoże dla płyt - czyli warstwy nośnej oraz górnej, czyli
warstwy głównej. Niekiedy wykonywany jest ruszt jednowarstwowy składający się tylko z
warstwy nośnej.
Ruszt metalowy pod okładziny gipsowo-kartonowe można wykonać na kilka sposobów:
przy użyciu profili stosowanych do budowy ścian działowych, bez kontaktu z osłanianą
ścianą, z użyciem ściennych profili „U” o szer. 60 mm, umocowanych do podłoża
52
uchwytami ażurowymi.
Odległości pomiędzy listwami rusztu są uzależnione od grubości stosowanej na okładziny
płyty.
Płyty montuje się ustawiając je pionowo.
Celem polepszenia własności cieplnych i akustycznych przegrody, w przestrzeń między
łatami
wkłada się wełnę mineralną.
Elementami łączącymi kształtowniki konstrukcji rusztu z podłożem (ze ścianą lub stropem)
są strzemiona blaszane typu montowane przez podkładkę elastyczną.
Tego typu połączenie rusztu z podłożem, jest połączeniem elastycznym, co przyczynia się
do tłumienia wszelkiego rodzaju dźwięków przenoszonych przez przegrodę. Właściwość ta
może zostać jeszcze podwyższona przez położenie pod strzemiona podkładek z taśmy
tłumiącej.
Właściwości tłumiące przegrody w sposób zdecydowany podnosi też obecność wełny
mineralnej. Podobnie zwiększeniu tłumienia sprzyja również obecność wolnej przestrzeni
powietrznej między wełną mineralną a płytą gipsowo-kartonową.
Tyczenie rozmieszczenia płyt
-styki krawędzi podłużnych powinny być prostopadłe do płaszczyzny ściany z oknem
(równoległe do kierunku naświetlania pomieszczenia)
-przy wyborze podłużnego mocowania płyt do elementów nośnych rusztu konieczne jest,
aby styki długich krawędzi płyt opierały się na tych elementach,
-przy wyborze poprzecznego mocowania płyt w stosunku do elementów nośnych rusztu
konieczne jest, aby styki krótszych krawędzi opierały się na tych elementach,
-ponieważ rzadko się zdarza, aby w jednym rzędzie mogła być mocowana pełna ilość płyt,
należy je tak rozmieścić, aby na krańcach rzędu znalazły się odcięte kawałki płyt o
szerokości zbliżonej do połowy długości płyty,
-styki poprzeczne płyt w dwu sąsiadujących rzędach powinny być przesunięte względem
siebie o odległość zbliżoną do połowy długości płyty,
-jeżeli z przyczyn ogniowych okładzina gipsowo-kartonowa sufitu mna być dwuwarstwowa,
to drugą warstwę płyt należy mocować mijankowo w stosunku do pierwszej warstwy,
przesuwając ją o jeden rozstaw między nośnymi elementami rusztu.
Kotwienie rusztu
W zależności od konstrukcji i rodzaju, z jakiego wykonany jest okładzina, wybiera się
odpowiedni rodzaj kotwienia rusztu. Wszystkie stosowane metody kotwienia: kołkami
rozporowymi plastikowymi, metalowymi, kołkami wstrzeliwanymi muszą spełniać warunek
posiadania zabezpieczenia antykorozyjnego. Gęstość kotwienia pionowych elementów
rusztu nie
powinna przekraczać 100 cm, a kształtowników stropowych i posadzkowych 125cm.
Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu
Na ścianki działowe stosuje się płyty gipsowo-kartonowe zwykłe o grubości 12,5 mm. Jeśli
wymagają tego warunki ogniowe, stosuje się płyty o podwyższonej wytrzymałości
ogniowej o grubości 12,5 mm. W przypadku warunków o dużej wilgotności należy
stosować płyty wodoodporne gr 12,5 mm. Płyty gipsowo-kartonowe mogą być mocowane
do elementów
nośnych w dwojaki sposób:
-mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementów
53
nośnych rusztu,
-mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do
nich dłuższymi krawędziami.
Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się do profili stalowych blachowkrętami.
Kierunek mocowania płyt gipsowo-kartonowych
Grubość płyty w mm Kierunek mocowania Dopuszczalna rozpiętość między
elementami nośnymi w mm 6,5 poprzeczny 420 podłużny 320
12,5 poprzeczny 500 podłużny 420
Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych
Profile rozmieszcza się nie więcej, niż co 60 cm. Rozmieszczenie pierwotne profili
(wstępne)
podlega korekcie na etapie przykręcania płyt, tzn. rozstawiania profili do płyt. Po ułożeniu
przewodów instalacyjnych, układa się izolację termiczną lub akustyczną.
Pokrycie ściany należy rozpocząć od przykręcenia płyty o szerokości 120 cm. Odstęp
pomiędzy wkrętami powinien wynosić 20 cm. Przy pokryciu dwuwarstwowym pierwsza
warstwa płyt mocowana jest, co 75 cm. Płyty nie powinny stać na podłożu lecz być
podniesione o ok. 10 mm.
U góry powinna być pozostawiona szczelina 5 mm dla zapewnienia kompensacji drgań i
ugięć stropów. Szczelinę wypełnia się kitem elastycznym na etapie szpachlowania spoin.
Spoiny w drugiej warstwie przesuwa się o 60 cm w stosunku do pierwszej warstwy.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robot podano w ST-001.
6.2 Badania w czasie wykonywania robót
Częstotliwość oraz zakres badań materiałów powinna być zgodna z normami.
Dostarczone na plac
budowy materiały należy kontrolować pod względem ich jakości. Zasady kontroli powinien
ustalić
Kierownik budowy w porozumieniu z Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają
zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości
technicznych na podstawie badań doraźnych.
Badania w czasie wykonywania robót w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia
materiałów:
_ narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń),
_ wymiary (zgodnie z tolerancją),
_ wilgotność i nasiąkliwość płyt gipsowo-kartonowych,
_ obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt,
_ występowanie uszkodzeń powłoki cynkowej elementów stalowych.
Wyniki badań płyt gipsowo-kartonowych, dekoracyjnych stropowych i innych materiałów
powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora Nadzoru
Inwestorskiego.
7. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót określa ST-001 Wyniki odbioru materiałów i robót powinny
być wpisane każdorazowo do dziennika budowy.
54
Ogólne zasady płatności określa ST-001
9. Przepisy związane.
PN-EN 520:2006 Płyty gipsowo-kartonowe -- Definicje, wymagania i metody badań
_ PN-EN 10162:2005 Kształtowniki stalowe wykonane na zimno -- Warunki techniczne
dostawy -- Tolerancje wymiarów i przekroju poprzecznego
_ PN-EN 10346:2009 Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w
sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno -- Warunki
techniczne dostawy
_ PN-EN 10346:2009 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły -Warunki techniczne dostawy
_ PN-EN ISO 7050:1999 Wkręty samogwintujące z łbem stożkowym, z wgłębieniem
krzyżowym
_ PN-EN ISO 3506-4:2005 Własności mechaniczne części złącznych odpornych na
korozję ze stali nierdzewnej -- Część 4: Wkręty samogwintujące
_ PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu -- Specyfikacja pobierania próbek,
badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym
wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
_ PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy
_ PN-EN 13139:2003/AC:2004 Kruszywa do zaprawy
_ PN-EN10143:2008 Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły -Tolerancje wymiarów i kształtu
_ Norma ISO Seria 9000, 9001, 9002, 9003, 9004 Normy dotyczące systemów
zapewnienia
jakości i zarządzania systemami zapewnienia jakości.
_ Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz.
881).
_ Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemach oceny zgodności (Dz. U. z 2004 r. Nr 204
poz. 2087 jt.).
_ Ustawa z dnia 12 grudnia 2003 r. o ogólnym bezpieczeństwie produktów (Dz. U. z 2003
r.
Nr 229 poz.2275).
_ Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156 poz.1118 jt.).
55
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
Temat:
Obiekt:
w zakresie dotyczącym wykonania podłóg i
posadzek żywicznych
ST-008
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
56
ODBIORUPODŁÓG I POSADZEK ŻYWICZNYCH
Kod :
CPV 45432110 - 8
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
Podłóg i posadzek żywicznych w technologii CHEMIKS
mające na celu wykonanie podłóg i posadzek w technologii CHEMIKS
2. Materiały
Wszelkie materiały do wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom
zawartym
w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do
powszechnego stosowania w budownictwie.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST
„Wymagania ogólne” pkt 3.1.
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót – technologia Chemiks lub równoważna –
Materiały do stosowania przy wykonywaniu posadzki żywicznej w technologii Chemiks
muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie, a przy
ich stosowaniu muszą być spełnione zasady określone w załącznikach do tych
dokumentów. Wszystkie materiały zastosowane do realizacji robót powinny odpowiadać,
co do jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie,
określonym w art. 10 ustawy Prawo Budowlane, wymaganiom przedmiarów robót
oraz wymaganiom specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
Na kazde żądanie Zamawiającego (Inspektora nadzoru) Wykonawca obowiązany
jest okazać w stosunku do wskazanych materiałów: certyfikat na znak
bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z obowiązującą
normą lub aprobatą techniczną.
57
Materiały zgodnie z projektem oraz technologią
- Epolis P-WSL
- Wypełniacz 0,1-0,5
-Wypełniacz 0,4-0,8
-Wypełniacz 0,1-0,5
-Epolis P szary
Ścieralnośćposadzki określa się jako 65mg wg Tabera (DIN 53109/ASTM D4060)
3. Sprzęt
3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-001
3.2
Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru
Inwestorskiego.
Dobór sprzętu musi spełniać poniższe wymagania:
_ Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie z
zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST i wskazaniach Inspektora w terminie
przewidzianym umową.
_ Wykonawca dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
_ Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu, który nie wpłynie niekorzystnie na
jakość wykonywanych Robót.
_ Utrzymanie i użytkowania każdego sprzętu musi być zgodne z normami ochrony
środowiska, BHP i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
4. Transport oraz przechowywanie i składowanie materiałów
Materiały systemów suchej zabudowy powinny być pakowane w sposób zabezpieczający
je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja winna być
dostarczona odbiorcom w języku polskim. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się
etykieta zawierająca:
_ nazwę i adres producenta,
_ nazwę wyrobu wg aprobaty technicznej jaką wyrób uzyskał,
_ datę produkcji i nr partii,
_ wymiary,
_ liczbę sztuk w pakiecie,
_ numer aprobaty technicznej,
_ nr certyfikatu na znak bezpieczeństwa,
_ znak budowlany.
Składowanie materiałów powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych i suchych,
na poziomym i mocnym podkładzie.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania robot podano w ST-001
58
Roboty posadzkarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcjami technologicznymi
producenta posadzki – wg technologii Chemiks lub równoważnej.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robot podano w ST-001.
6.2 Badania w czasie wykonywania robót
Badaniu podlegają:
6.2.1 Materiały
Należy badać materiał pod względem:
a) gęstości składników
b) okresu przydatności do użytku
c) czasu schnięcia
Badania te należy wykonywać dla każdej partii wyrobów
Gęstość przygotowanej kompozycji należy badać w temperaturze 23 +/-1°C zgodnie z
normą PNISO
2811-1:2002Czas schnięcia należy określić wg normy PN-79C-81519
Jeżeli otrzymane wyniki są zgodne z parametrami materiałów podanymi w pkt. 2 niniejszej
specyfikacji to można kontynuować roboty. Jeżeli otrzymane wyniki odbiegają od
podanych i nie
osiągają zakładanych parametrów należy przerwać prace i wymienić materiały.
6.2.2 Badania w trakcie wykonywania prac
Należy badać czystość i wilgotność podłoża przed każdorazowym pokrywaniem nowego
obszaru posadzki.
Podłoże (cała powierzchnia, bądź określone fragmenty) przed wykonaniem warstwy
uszczelniającej winno być poddane badaniu wzrokowemu i mechanicznemu. Podłoże
winno być mocne i nie spękane. Dźwięk wydany przy ostukiwaniu młotkiem nie może być
głuchy gdyż świadczy to o rozwarstwieniu struktury posadzki czy ściany.
Wykonane warstwy: gruntująca i uszczelniająca ocenia się wzrokowo czy została
zachowana ciągłość powłoki.
7. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót określa ST-001 Wyniki odbioru materiałów i robót powinny
być wpisane każdorazowo do dziennika budowy.
Ogólne zasady płatności określa ST-001
9. Przepisy związane
PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Właściwości i
Wymagania
59
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
w zakresie dotyczącym pokrycia ścian okładzinami z
luster
ST-009
Temat:
Obiekt:
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
60
ODBIORU POKRYCIA ŚCIAN OKŁADZINAMI Z LUSTER
Kod : CPV 45431000-7
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
i odbioru okładzin z luster.
mające na celu wykonanie pokrycia ścian okładzinami z luster.
wykonaniem okładzin ścian z luster.
2. MATERIAŁY
-Lustra –wg projektu aranżacji
-Wewnętrzne wypełnienia międzypłytowe wg projektu aranżacji
UWAGA!
Do wykonania robót wymienionych w poniższej SST należy stosować materiały o
parametrach określonych w instrukcjach technologicznych montażu .
3. SPRZĘT
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu, np.: urządzenia do
przycinania tafli, narzędzia ręczne takie, jak wiadro z mieszadłem, paca, szpachla,
61
poziomica.
4. TRANSPORT
uszkodzeniami lub utratą stateczności oraz wpływami atmosferycznym.
wytycznymi
producenta, w sposób zapewniający zabezpieczenie ich przed nadmierną wilgocią.
Składowanie na budowie powinno trwać jak najkrócej i w warunkach jak najbardziej
zbliżonych do użytkowych. Każda powierzchnia magazynowa powinna być zabezpieczona
przed deszczem i wilgocią, kartony należy układać na czystym i suchym podłożu.
Kartonów nie wolno toczyć, przesuwać, rzucać ani opierać na krawędziach. Pod żadnym
pozorem nie wolno kartonów ze szkłem używać jako podestów, platform lub zastępstwie
drabiny.
5. WYKONANIE ROBÓT.
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-001
5.2. Roboty przygotowawcze
Ogólne zasady wykonywania okładzin z luster
Lustra powinny by ć mocowane zgodnie z zaleceniami producenta.
Przy montażu luster na ścianach z płyt G-K powierzchnia powinna być wykończona na
gładko. Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić jakość dostarczonych elementów.
Elementy powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcją
zaakceptowaną przez Inspektora Nadzoru.
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano ST-001
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-001
Jednostką obmiaru jest 1 m2 wykonanych okładzin ściennych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót związanych z wykonaniem okładzin
62
ściennych podano w specyfikacji technicznej „ST-001
Sprawdzeniu podlega jakość wykonania robót wyżej wymienionych.
W wyniku odbioru należy:
_ sporządzić częściowy protokół odbioru robót
_ dokonać wpisu do dziennika
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne wykonane roboty należy
uznać za zgodne z ST i PB.
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w ST-001
ogólnej specyfikacji technicznej.
Cena jednostkowa wykonania 1 metra kwadratowego [m2] okładziny ściennej obejmuje:
_ dostarczenie materiałów i sprzętu,
_ wykonanie okładziny ścian,
_ roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu,
PN –EN 1036:2001 – Lustra ze szkła float ze srebrną powłoką do użytku wewnętrznego.
63
iD3 Sylwia Erol
00-669 Warszawa
w zakresie dotyczącym wyposażenia w zabudowy
meblowe, meble ruchome oraz elementy dekoracji i
wyposażenia
ST-010
Temat:
Obiekt:
Sala konferencyjna
Lokalizacja:
00-071 Warszawa,
Sporządził:
64
ODBIORU MEBLI ZABUDOWANYCH
Kod :
CPV 39000000-2
1.Wstęp
1.1.Przedmiot ST
i odbioru mebli zabudowanych.
mające na celu wykonanie zabudów meblowych.
wykonaniem zabudów meblowych
2. Meble, zabudowy.
2.2. Badanie w miejscu dostawy
Każda partia mebli z wyposażeniem przed jej montażem musi uzyskać akceptację
inwestora i inspektora nadzoru. Wszystkie elementy wyposażenia muszą nosić cechy i
spełniać wymagania trudno zapalności.
Każdy element dostarczony podlega odbiorowi pod względem:
— jakości dostarczonych mebli i wyposażenia
— zgodności z atestami wytwórcy
— jakości wykonania z uwzględnieniem montażu
Pełną odpowiedzialność i ryzyko związane z transportem, rozładunkiem i ustawieniem
zamówionych mebli i wyposażenia ponosi Wykonawca.
Przedmiot zamówienia musi posiadać zgodność z Polskimi Normami lub innymi
obowiązującymi przepisami dotyczącymi dopuszczenia wyrobu do obrotów towarów,
65
odpowiadać wymogom przeciwpożarowym, spełniać warunki BHP zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
uszkodzeniami lub utratą stateczności oraz wpływami atmosferycznymi.
wytycznymi producenta, w sposób zapewniający zabezpieczenie ich przed nadmierną
wilgocią. Składowanie na budowie powinno trwać jak najkrócej i w warunkach jak
najbardziej zbliżonych do użytkowych. Każda powierzchnia magazynowa powinna być
zabezpieczona przed deszczem i wilgocią, kartony należy układać na czystym i suchym
podłożu. Kartonów nie wolno toczyć, przesuwać, rzucać ani opierać na krawędziach. Pod
żadnym pozorem nie wolno kartonów z meblami używać jako podestów, platform lub
zastępstwie drabiny.
5. Szczegółowy opis mebli zabudowanych i rysunki
Szczegółowy opis poszczególnych mebli oraz rysunki wykonawcze znajdują się w
załącznikach graficznych do niniejszej specyfikacji.
6. Szczegółowy opis mebli pozostałych oraz wyposażenia
Identyfikacja
Opis
Fotele kinowe w sali konferencyjnej
Fotele kinowe o cechach i parametrach
równoważnych jak fotele typu ekonomik
firmy prostar
Krzesła w sali konferencyjnej
Krzesła o cechach i parametrach
równoważnych jak krzesła firmy kwadrat
typ form
Stoliki o cechach i parametrach
równoważnych jak stoliki Ikea typ dave
Rolety materiałowe z napędem
elektrycznym i sterowaniem radiowym j
równoważnych jak rolety firmy MAXI typ
SHADOW
Plakaty drukowane w technice cyfrowej,
oprawa w ramki MDF lakierowane oraz
Stoliki w sali konferencyjnej
Rolety w sali konferencyjej
Plakaty w sali konferencyjnej oraz
pozostałych pomieszczeniach
66
Krzesła w gabinecie
Fotele w gabinecie
Stoliki w gabinecie i poczekalni
Sofa trzyosobowa w gabinecie
Sofa dwuosobowa w gabinecie i
poczekalni
Krzesła w sekretariacie
Fotel w poczekalni
Firany i pozostałe elementy dekoracji
okiennej
szkło.
Krzesła biurowe o cechach i
parametrach równoważnych jak krzesła
firmy dkwadrat model EA217
Fotele o cechach i parametrach
równoważnych jak fotele firmy dkwadrat
inspirowane projektem Barcelona”
Stolik o cechach i parametrach
równoważnych jak stolik firmy dkwadrat
inspirowany projektem Barcelona
Sofa trzyosobowa o cechach i
parametrach równoważnych jak sofa
firmy dkwadrat typ barcelona
Sofa dwuosobowa o cechach i
parametrach równoważnych jak sofa
firmy dkwadrat typ barcelona
Krzesła biurowe o cechach i
parametrach równoważnych jak krzesła
firmy dkwadrat model EA117
Fotel o cechach i parametrach
równoważnych jak fotel firmy dkwadrat
typ barcelona
Autorska dekoracja okien wg projektu
aranżacji wnętrz. Firany rozpięte na 2
karniszach - dolnym i górnym,
montowane do skrzydeł
śr karnisza -12mm
67
Spis zabudów stolarskich do projektu
Aranżacji wnętrz
Polskiego Instytutu Sztuki Filmowej:
sala konferencyjna.
Nr rysunku:
1.
2.
3.
1.
2.
4.
5.
.
3.
Sala konferencyjna:
drzwi hol-sala konferencyjna
kredens
parapety podokienne 2 szt.: 146cm x 56cm gł/4cm gr.
laminat abet czarny połysk lub równoważny
wg widoku pomieszczenia.
półka na projektor : wg rys. 1
szafa wnękowa
Wszystkie rysunki wykonano w skali 1/20
Uwaga!
Wymiary podano w ścianach wykończonych i od poziomu posadzki wykończonej
wszystkie elementy widoczne lakier/fornir/laminat abet lub równoważny wg. wzornika
producenta, jeśli nie opisano inaczej. Do akceptacji projektanta.
wnętrze mebli i elementy niewidoczne - laminat dobrany do koloru frontów
wszystkie fronty otwierane za pomocą uchwytów, jeśli nie opisano inaczej
montaż wyposażenia i urządzeń wg. zaleceń producenta, sprawdzić wymiary
elementy mebli narażone na wilgoć i wodę należy wykonać z materiałów
wodoodpornych
cokoły mebli skoordynować z wysokością listew przypodłogowych
meble należy wykonać z płyt MDF grubości min 12mm, wykończenie zgodnie z opisem
na rysunku.
Uwaga!
Nie należy odmierzać wymiarów z rysunku, ani używać go jako szablonu.
Przed przystąpieniem do prac wszystkie wymiary należy sprawdzić w naturze. W
przypadku stwierdzenia niezgodności należy zwrócić się do projektanta.
Do wykończenia wnętrz nie stosować materiałów łatwozapalnych, których produkty
rozkładu termicznego są bardzo toksyczne lub intensywnie dymiące.
Na drogach ewakuacyjnych nie stosować materiałów i wyrobów budowlanych
łatwozapalnych.
Okładziny sufitów oraz sufity podwieszane należy wykonać z materiałów niepalnych,
niezapalnych, niekapiących i nieodpadających pod wpływem ognia.
Wszystkie użyte do przebudowy materiały budowlane powinny byc dopuszczone do
stosowania zgodnie z polskim prawem, odpowiednio oznakowane lub posiadać
deklaracje zgodności.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót aranżacji wnętrz

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

Pieczątka o treści : Z-ca D Y R E K T O R A ds. Technicznych

brygadzista robót wodno – kanalizacyjnych w zakresie sieci

Załącznik nr 4 …………………………. Wykaz wykonanych robót

Kierownik robót teletechnicznych