docZarządca energii w Kobold
download 
Reklamacja Transkrypt
Zarządca energii w Kobold
Kompetentne zarządzanie energią w zakładach produkcji odkurzaczy Vorwerk jest dla nas osobnym i równoważnym celem przedsiębiorstwa, który służy ogólnemu celowi i jest zagwarantowany procedurami”. Zarządca energii w Kobold W małej dolinie rzeki Wupper znajduje się zakład produkcji odkurzaczy. Tu powstają w zaawansowanej technologii wytwarzania znane urządzenia marki „Kobold“. Do produkcji niezbędne jest sprężone powietrze. Jest ono także profesjonalnie wytwarzane na miejscu. Garnitur na miarę zamiast konfekcji Ta stacja sprężonego powietrza zasila... Zakład Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG “ należy do grupy przedsiębiorstw Vorwerk, której początki sięgają zakładu założonego przez Carla i Adolfa Vorwerków w roku 1883 pod nazwą „Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co.“ Do programu produkcji należą znane odkurzacze serii „Kobold“ oraz kuchenki „Thermomix“, jak też systemy do prasowania „Feelina“, które trafiają do klienta w sprzedaży bezpośredniej, podobnie jak wszystkie pozostałe wyroby i usługi grupy Vorwerk. Od 1963 r zakład główny Vorwerk Elektrowerke i zarazem „kolebka Kobolda“ znajduje się w Wuppertal-Laaken. W stale modernizowanych i przystosowywanych do rosnących wymogów zakładach nad rzeką Wupper produkowane są między innymi silniki, elektryczne szczotki dywanowe i odkurzacze. W Laaken znajduje się również administracja, dział zakupów i wysyłki. Zarządca energią Mówi Werner Kämper, kierownik działu zarządzania instalacjami i budynkami oraz pełnomocnik d/s ochrony środowiska firmy Vorwerk Elektrowerke: „Sprężone powietrze jest w naszej produkcji niezbędne. Ponieważ koszty energetyczne jego wytwarzania i uzdatniania są lwią częścią ceny, podnieśliśmy tę sprawę do rangi priorytetu. Wszystko zaczyna się – jak wszystkie poważne 6 Report 2/06 – www.kaeser.com Kämpersa „tylko ścisły sojusz między oferentem systemu i Klientem”. Dalszym istotnym warunkiem umożliwiającym rzeczywiste oszczędzanie energii jest połączenie w energetycznym zarządzaniu zagadnień energetycznych i ochrony naturalnego środowiska. Ochrona środowiska to sprawa szefa „Kobold“ przylgnął jak mało inny produkt do nazwy „Vorwerk“ Foto: Vorwerk działania oszczędzające energię – od wykonania obliczeń. Od parametrów zapotrzebowania na energię.“ Werner Kämper wie o czym mówi. To on wprowadził do Vorwerk Elektrowerken konsekwentny i kompetentny system zarządzania energią i go rozbudował. Uważa, że „każde przedsiębiorstwo potrzebuje fachowca zarządzającego energią. Takiego, który się zna, i który będzie konsekwentnie wykorzystywał najwydatniejsze źródła energii w naszych zakładach. Powodował zmniejszenie zapotrzebowania na energię we wszystkich dziedzinach i konsekwentne eliminowanie wszelkiego marnotrawstwa.“ Sprężone powietrze nie jest tu wyjątkiem. Tradycyjnie, w nieskoordynowany sposób trzy oddzielne stacje z sie- ciami rurociągów, obsługiwane były przez indywidualistów-samouków, i właściwie nikt nie był w stanie oszacować strat wynikających z nieszczelno- Oszczędzanie energii zaczyna się od obliczenia jej rzeczywistego zużycia ści. I tu zaczyna się, to co Werner Kämper nazywa oszczędzaniem energetycznym ujętym w karby liczb: ile wynosi rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze? Ile ucieka? Ile energii a przez to pieniędzy i w jakiej konfiguracji można zaoszczędzić po przebudowie? Są to pytania, na które odpowiada, używając słów Wernera I tak już od dziesięcioleci kierownictwo zakładów Vorwerk Elektrowerke –jak i całej grupy Vorwerk postępuje wzorowo, cytując sprawozdanie środowiskowe za rok 2005: „ochrona środowiska I tu widać, że rozwiązania instalacji sprężonego powietrza do celów przemysłowych nie są produktem seryjnym: generalnie fachowcy firmy Kaeser Kompressoren z uzasadnionych powodów preferują centralne systemy zasilania w sprężone powietrze. Jednak już rzut oka na plany zakładów Vorwerk w Wuppertal-Laaken przekonał, że lepiej zrobić tu wyjątek od reguły. Fabryka istnieje od końca XIX wieku. Jest postawiona wzdłuż wąskiej doliny, z dość długimi drogami dojazdowymi, chociaż nieustannie modernizowana od roku 1963, musi jednak zachować swą strukturę architektoniczną. Nawet po gruntownej renowacji zaopatrzenia w sprężone powietrze pozostawiono trzy stacje sprężarek. Są one wyposażone w sprężarki śrubowe i urządzenia uzdatniania powietrza Kaeser Kompressoren i sterowane centralnie przez system zarządzania stacją sprężarek „Sigma Air Manager“, którego funkcje sterujące i kontrolne są w pełni zintegrowane za pomocą istniejących przyłączy z automatyzowanym systemem zarządzania zakładem w Laaken. Funkcje te można przywołać i zmienić ... między innymi linię produkcji silników z każdego podłączonego komputera. Werner Kämper jest zadowolony ze współpracy z firmą Kaeser Kompressoren jako kompetentnym oferentem systemów sprężonego powietrza: „wiedza fachowa połączona z orientacją na cel i na klienta jest przy realizacji takich projektów niezbędnym warunkiem trwałego sukcesu i to udało się szybko osiągnąć, jeśli chodzi o zasilanie w sprężone powietrze”. Krótki czas amortyzacji Tak więc już pierwszy etap modernizacji systemu zaopatrzenia w sprężone powietrze z dołożeniem dwóch spręża- Vorwerk – duża rodzina W roku 1883 Carl i Adolf Vorwerk założyli fabrykę dywanów Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co. Jeszcze w roku założenia bracia się rozstali. Carl (1847-1907) prowadził firmę do 1907 roku. Następnie na czele firmy stanął jego zięć, August Mittelsten Scheid, który przekazał ją w roku 1943 swym synom Wernerowi i Erichowi. Dr. Jörg Mittelsten Sched, syn Wernera Mittelstena Scheda, który kierował nią do 2005 r. do dziś doradza zarządowi. „Nowoczesne czasy” rozpoczęły się w Vorwerk w roku 1929, gdy z silnika do gramofonu wykonano maleńki, ale całkiem sprawny odkurzacz ręczny. „Kobold“ niemal od samego początku był sprzedawany bezpośrednio klientom – zasada sprze- Zakład nad rzeką Wupper Foto: Vorwerk daży, która do dziś jest tam preferowana, czy produktem jest „Kobold“ czy też system do prasowania „Feelina“, wielofunkcyjna kuchenka „Thermomix“ czy wysokogatunkowe wyroby kosmetyczne z amerykańskiej sieci sprzedaży bezpośredniej Jafra Cosmetics przejętej w 2005 roku. Obecnie grupa Vorwerk zatrudnia na całym świecie ponad 487.000 pracowników i partnerów w sprzedaży bezpośredniej w ponad 60 krajach i wypracowuje obrót ponad 2,1 miliarda Euro. Report 2/06 – www.kaeser.com 7 Kompetentne zarządzanie energią w zakładach produkcji odkurzaczy Vorwerk jest dla nas osobnym i równoważnym celem przedsiębiorstwa, który służy ogólnemu celowi i jest zagwarantowany procedurami”. Zarządca energii w Kobold W małej dolinie rzeki Wupper znajduje się zakład produkcji odkurzaczy. Tu powstają w zaawansowanej technologii wytwarzania znane urządzenia marki „Kobold“. Do produkcji niezbędne jest sprężone powietrze. Jest ono także profesjonalnie wytwarzane na miejscu. Garnitur na miarę zamiast konfekcji Ta stacja sprężonego powietrza zasila... Zakład Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG “ należy do grupy przedsiębiorstw Vorwerk, której początki sięgają zakładu założonego przez Carla i Adolfa Vorwerków w roku 1883 pod nazwą „Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co.“ Do programu produkcji należą znane odkurzacze serii „Kobold“ oraz kuchenki „Thermomix“, jak też systemy do prasowania „Feelina“, które trafiają do klienta w sprzedaży bezpośredniej, podobnie jak wszystkie pozostałe wyroby i usługi grupy Vorwerk. Od 1963 r zakład główny Vorwerk Elektrowerke i zarazem „kolebka Kobolda“ znajduje się w Wuppertal-Laaken. W stale modernizowanych i przystosowywanych do rosnących wymogów zakładach nad rzeką Wupper produkowane są między innymi silniki, elektryczne szczotki dywanowe i odkurzacze. W Laaken znajduje się również administracja, dział zakupów i wysyłki. Zarządca energią Mówi Werner Kämper, kierownik działu zarządzania instalacjami i budynkami oraz pełnomocnik d/s ochrony środowiska firmy Vorwerk Elektrowerke: „Sprężone powietrze jest w naszej produkcji niezbędne. Ponieważ koszty energetyczne jego wytwarzania i uzdatniania są lwią częścią ceny, podnieśliśmy tę sprawę do rangi priorytetu. Wszystko zaczyna się – jak wszystkie poważne 6 Report 2/06 – www.kaeser.com Kämpersa „tylko ścisły sojusz między oferentem systemu i Klientem”. Dalszym istotnym warunkiem umożliwiającym rzeczywiste oszczędzanie energii jest połączenie w energetycznym zarządzaniu zagadnień energetycznych i ochrony naturalnego środowiska. Ochrona środowiska to sprawa szefa „Kobold“ przylgnął jak mało inny produkt do nazwy „Vorwerk“ Foto: Vorwerk działania oszczędzające energię – od wykonania obliczeń. Od parametrów zapotrzebowania na energię.“ Werner Kämper wie o czym mówi. To on wprowadził do Vorwerk Elektrowerken konsekwentny i kompetentny system zarządzania energią i go rozbudował. Uważa, że „każde przedsiębiorstwo potrzebuje fachowca zarządzającego energią. Takiego, który się zna, i który będzie konsekwentnie wykorzystywał najwydatniejsze źródła energii w naszych zakładach. Powodował zmniejszenie zapotrzebowania na energię we wszystkich dziedzinach i konsekwentne eliminowanie wszelkiego marnotrawstwa.“ Sprężone powietrze nie jest tu wyjątkiem. Tradycyjnie, w nieskoordynowany sposób trzy oddzielne stacje z sie- ciami rurociągów, obsługiwane były przez indywidualistów-samouków, i właściwie nikt nie był w stanie oszacować strat wynikających z nieszczelno- Oszczędzanie energii zaczyna się od obliczenia jej rzeczywistego zużycia ści. I tu zaczyna się, to co Werner Kämper nazywa oszczędzaniem energetycznym ujętym w karby liczb: ile wynosi rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze? Ile ucieka? Ile energii a przez to pieniędzy i w jakiej konfiguracji można zaoszczędzić po przebudowie? Są to pytania, na które odpowiada, używając słów Wernera I tak już od dziesięcioleci kierownictwo zakładów Vorwerk Elektrowerke –jak i całej grupy Vorwerk postępuje wzorowo, cytując sprawozdanie środowiskowe za rok 2005: „ochrona środowiska I tu widać, że rozwiązania instalacji sprężonego powietrza do celów przemysłowych nie są produktem seryjnym: generalnie fachowcy firmy Kaeser Kompressoren z uzasadnionych powodów preferują centralne systemy zasilania w sprężone powietrze. Jednak już rzut oka na plany zakładów Vorwerk w Wuppertal-Laaken przekonał, że lepiej zrobić tu wyjątek od reguły. Fabryka istnieje od końca XIX wieku. Jest postawiona wzdłuż wąskiej doliny, z dość długimi drogami dojazdowymi, chociaż nieustannie modernizowana od roku 1963, musi jednak zachować swą strukturę architektoniczną. Nawet po gruntownej renowacji zaopatrzenia w sprężone powietrze pozostawiono trzy stacje sprężarek. Są one wyposażone w sprężarki śrubowe i urządzenia uzdatniania powietrza Kaeser Kompressoren i sterowane centralnie przez system zarządzania stacją sprężarek „Sigma Air Manager“, którego funkcje sterujące i kontrolne są w pełni zintegrowane za pomocą istniejących przyłączy z automatyzowanym systemem zarządzania zakładem w Laaken. Funkcje te można przywołać i zmienić ... między innymi linię produkcji silników z każdego podłączonego komputera. Werner Kämper jest zadowolony ze współpracy z firmą Kaeser Kompressoren jako kompetentnym oferentem systemów sprężonego powietrza: „wiedza fachowa połączona z orientacją na cel i na klienta jest przy realizacji takich projektów niezbędnym warunkiem trwałego sukcesu i to udało się szybko osiągnąć, jeśli chodzi o zasilanie w sprężone powietrze”. Krótki czas amortyzacji Tak więc już pierwszy etap modernizacji systemu zaopatrzenia w sprężone powietrze z dołożeniem dwóch spręża- Vorwerk – duża rodzina W roku 1883 Carl i Adolf Vorwerk założyli fabrykę dywanów Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co. Jeszcze w roku założenia bracia się rozstali. Carl (1847-1907) prowadził firmę do 1907 roku. Następnie na czele firmy stanął jego zięć, August Mittelsten Scheid, który przekazał ją w roku 1943 swym synom Wernerowi i Erichowi. Dr. Jörg Mittelsten Sched, syn Wernera Mittelstena Scheda, który kierował nią do 2005 r. do dziś doradza zarządowi. „Nowoczesne czasy” rozpoczęły się w Vorwerk w roku 1929, gdy z silnika do gramofonu wykonano maleńki, ale całkiem sprawny odkurzacz ręczny. „Kobold“ niemal od samego początku był sprzedawany bezpośrednio klientom – zasada sprze- Zakład nad rzeką Wupper Foto: Vorwerk daży, która do dziś jest tam preferowana, czy produktem jest „Kobold“ czy też system do prasowania „Feelina“, wielofunkcyjna kuchenka „Thermomix“ czy wysokogatunkowe wyroby kosmetyczne z amerykańskiej sieci sprzedaży bezpośredniej Jafra Cosmetics przejętej w 2005 roku. Obecnie grupa Vorwerk zatrudnia na całym świecie ponad 487.000 pracowników i partnerów w sprzedaży bezpośredniej w ponad 60 krajach i wypracowuje obrót ponad 2,1 miliarda Euro. Report 2/06 – www.kaeser.com 7 „Zarządca energii“ Werner Kämper z „sojusznikiem“ SAM rek firmy Kaeser Kompressoren i jednego osuszacza doprowadził do oszczędności w wysokości 18 procent, a więc 15 000 € rocznie. Jako pozostałe źródła oszczędności wymienić należy niższe koszty serwisu oraz znacznie niższe koszty zakładowe dzięki sterowaniu instalacją poprzez system „Sig- ma Air Manager“. Czas amortyzacji wynosi około pięciu lat. Doświadczenia zebrane przez Wernera Kämpera w ramach wymiany informacji z kolegami z innych zakładów też znalazły swe zastosowanie i potwierdzenie. Tak więc szerokie zastosowanie sprężonego powietrza w wielu miejscach będzie w przyszłości coraz bardziej niezawodne i energooszczędne: w automatach odlewniczych technologią ciśnieniową, maszynach do wyciskania folii, stacjach produkcji nowoczesnych silników lub przy montażu końcowym, żeby tylko wymienić kilka przykładów. Każdy „Kobold” przechodzi wiele etapów produkcyjnych – dobrze, że tak niezawodnie pracują „krasnoludki” z firmy Kaeser Kompressoren. Autor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected] Niepowtarzalna od 105 lat – kolejka linowa w dolinie rzeki Wuppertal Już na początku 1887 roku gospodarze miast Elberfeld i Barmen zlecili wykonanie prób z kolejką linową wzdłuż doliny rzeki Wupper. W roku 1894 zapadła decyzja o budowie takiej kolejki według systemu inżyniera Eugena Langena. Prowadziła ona od ogrodu zoologicznego Elberfeld do Oberbarmen nad nurtem rzeki Wupper. W roku 1895 postanowiono przedłużyć kolejkę nad ziemią w kierunku zachodnim do centrum Vohwinkel. Cały projekt jesienią 1895 zatwierdziła administracja powiatowa Dusseldorfu. Latem 1898 rozpoczęto budowę tak, by można było otworzyć całą trasę w maju 1901 roku. Już 24 października 1900 cesarz „Cesarski wagonik“ Wilhelm II i jego świta odbyli jazdę próbną a „wagonik cesarski“ zachowany jest do dziś; można zarezerwować miejsce na regularną przejażdżkę lub wynająć go na specjalną okazję. Oprócz tego jeżdżąprzepraszam – suną nowoczesne pociągi przegubowe nad rzeką Wupper i na „linii lądowej“ w Vohwinkel. Dodatkowo: dzisiejszy Wuppertal powstał 1 sierpnia 1929 przez połączenie niezależnych miast powiatowych Elberfeld i Barmen oraz miast Cronenberg i Ronsdorf. Vohwinkel oraz części Beyenburg dawnego miasta Lüttringhausen (obecnie należącego do Remscheid) istnieją pod nazwą „Barmen-Elberfeld“ jako niezależne miasto powiatowe. W roku 1930 w wyniku plebiscytu zmieniono nazwę na Wuppertal. Stacja „Ohligsmühle“ z1983 8 Report 2/06 – www.kaeser.com Stacja „Werther Brücke“ z 1901 Dmuchawa walcowa: liczy się ogólny bilans kosztów Rzut oka na całość Z dmuchawami walcowymi jest jak ze sprężarkami: kto ma na myśli tylko sam agregat lub jego zakup ten myśli zbyt wąsko. Ważne są koszty użytkowania w całym okresie żywotności urządzenia, czyli LCC – „Life Cycle Costs“. stemów o wysokiej ekonomice i w eleganckim wykonaniu, w postaci chłodzonej powietrzem chłodnicy sprężonego powietrza typu ACA (Air Cooled Aftercooler), która obniża temperaturę powietrza ze 150°C do 10°C powyżej temperatury otoczenia. Całkowicie eliminuje to koszty inwestycji i koszty zakładowe spowodowane przez użycie systemów chłodzenia wodnego. Mówiąc po polsku: kto zamiast „Life Cycle Costs” mówi „koszty całego systemu“ i ma przy tym na myśli inwestycję w maszynę, jej zainstalowanie, obsługę, serwisowanie i zasilanie pochłaniające lwią część kosztów – ten traktuje całościowo swoją stację dmuchaw i jest w stanie wykorzystać cały potencjał oszczędnościowy. Natychmiast gotowe do pracy Energia, Energia, Energia Elektroniczny pomocnik Podczas czasu użytkowania dmuchawy walcowej, wynoszącego, na przykład 40 000 godzin roboczych, 95 procent kosztów przypada na energię. Dlatego opłaca się inwestować w instalacje wysokiej jakości i nastawione na osiągnięcie najwyższej sprawności energetycznej. Oszczędności na etapie zakupu mogą spowodować wysokie koszty eksploatacji. Do ekonomicznej eksploatacji dmuchaw, w zależności od zakresu zastosowania, należy też sprawne chłodzenie sprężonego powietrza, co oferuje firma Kaeser Kompressoren; jako jedyny dostawca sy- Firma Kaeser Kompressoren zaprojektowała dmuchawy walcowe z systemem rozruchowym gwiazda-trójkąt i specjalne przetwornice częstotliwości (Omega Frequency Control, OFCt). W ten sposób Użytkownik może regu- Na niskie koszty systemu jako całości składają się również pozorne „drobiazgi“, które występują w dmuchawach firmy Kaeser Kompressoren. Należy do nich seryjne napełnianie łożysk wysokogatunkowym olejem, wyregulowane zawory oraz gotowe do działania napędy paskowe. lować wydajność dmuchaw z dużą sprawnością energetyczną, dostosowując ją do aktualnego zużycia sprężonego powietrza. W celu ekonomicznego sterowania większych stacji dmuchaw można zastosować zaprojektowane przez Kaeser Kompressoren system sterowania „Sigma Air Manager“ (SAM) – zarządzanie sprężonym powietrzem sterowane komputerem przemysłowym. Sterując przy zastosowaniu tzw. wstęgi ciśnień SAM reaguje niezwykłe dokładnie i zachowuje najniższe wartości graniczne, oszczędzając energię. Dzięki zintegrowanemu serwerowi sieciowemu „Sigma Air Control“ parametry robocze widoczne są z przeglądarki internetowej każdego komputera podłączonego do sieci. Opcjonalny pakiet oprogramowania „Sigma Air Control plus“ dzięki dostępowi do pamięci SAM umożliwia długofalową kontrolę i regulację iości wytwarzanego sprężonego powietrza. Pociąg do Vohwinkel Report 2/06 – www.kaeser.com 9
