Harmonogramowanie dostaw dla wyrobów o strukturze modułowej
Transkrypt
Harmonogramowanie dostaw dla wyrobów o strukturze modułowej
Gospodarka Materiałowa i Logistyka nr 5/2014 HARMONOGRAMOWANIE DOSTAW DLA WYROBÓW O STRUKTURZE MODUŁOWEJ SCHEDULING DELIVERIES FOR PRODUCTS WITH MODULAR STRUCTURE Ewa STERNICZUK Wojskowa Akademia Techniczna Instytut Logistyki Problematyka zarysowana w niniejszym artykule dotyczy tworzenia harmonogramu dostaw wyrobów o strukturze modułowej z zastosowaniem zaproponowanej metodyki obliczeń. Dodatkowo przedstawiono sposób wykorzystania arkusza kalkulacyjnego Microsoft Excel w danym przykładzie liczbowym. The issues outlined in this article applies to scheduling the supply of products with modular structure using the proposed calculation methodology. In addition, shows how to use Microsoft Excel spreadsheet in a numerical example. Słowa kluczowe: przedsiębiorstwo produkcyjne, zaopatrzenie, produkcja. Keywords: manufacturing company, supply, production. WSTĘP Dzisiejsze rynek wymusza na przedsiębiorstwach produkcyjnych elastyczność i efektywność. Wiąże się to z technologią, która rozwija się w zawrotnym tempie. Stąd przedsiębiorstwa produkcyjne wprowadziły budowę modułową wyrobów. Umożliwia ona m.in. dostosowanie się do potrzeb (indywidualnych) klienta oraz wymianę tych elementów (modułów), które zostały ulepszone. W momencie kiedy jakiś moduł ulegnie uszkodzeniu bądź wyeksploatowaniu, wymagana jest wymiana tylko tego jednego, a nie całego urządzenia [1]. Wyroby o takiej strukturze można najczęściej spotkać w branży elektronicznej, samochodowej czy przemysłowej. Niniejszy artykuł jest kontynuacją pracy pt. „Planowanie potrzeb materiałowych dla wyrobów o strukturze modułowej” opublikowanej w czasopiśmie Gospodarka Materiałowa i Logistyka nr 5/2013. Poniżej przedstawiono metodykę opisu struktury modułowej wyrobu oraz obliczeniową, umożliwiającą sporządzenie harmonogramu dostaw, rozbudowaną o kolejne dostawy i zapas oraz z uwzględnieniem dodatkowych zamówień w poszczególnych tygodniach. 1. SYSTEM MRP 571 | S t r o n a Gospodarka Materiałowa i Logistyka nr 5/2014 System planowania potrzeb materiałowych (ang. Material Requirements Planning) określa się jako zbiór technik pomagających w zarządzaniu procesami górnej części łańcucha dostaw, a w szczególności w podsystemach zaopatrywania i produkcji. Techniki te często wspomagane są odpowiednimi aplikacjami komputerowymi, np. arkusz kalkulacyjny Microsoft Excel [2]. Cel, jaki został wyznaczony w systemie MRP, to usprawnienie przepływów (głównie informacyjnych) w relacjach między dostawcą a przedsiębiorstwem produkcyjnym, poprzez optymalizację dostaw podzespołów i materiałów do produkcji. Informacje o planowanej produkcji oraz liczbie zamówień na wyroby gotowe wprowadzane są do systemu MRP i na ich podstawie tworzony jest harmonogram dostaw i produkcji na poszczególny podzespoły i materiały. Planowanie może odbywać się wprzód (czyli obliczenie od danego dnia kiedy zostanie zakończona produkcja) lub wstecz (tzn. obliczanie kiedy należy zacząć proces, aby produkcja zakończyła się w określonym czasie). System MRP składa się z trzech głównych elementów [3]: – główny harmonogram produkcji MPS (ang. Master Production Schedule), – zbiór struktury wyrobu BOM (ang. Bill of Materials), – główny zbiór zapasów IMF (ang. Inventory Master File). Rys. 1. Schemat przepływu informacji systemu MRP Źródło: opracowanie własne na podstawie [Śliwczyński, 2008, s. 174]. Informacje jakie wpływają do systemu MRP pochodzą z głównego harmonogramu produkcji, który tworzony jest na podstawie prognoz popytu i uzupełniany zamówieniami od klientów, a także ze struktur wyrobu i zbioru zapasów (rys. 1). 572 | S t r o n a