Wykład 5 - gen
Transkrypt
Wykład 5 - gen
Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl 2016/2017 Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): „zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji techniki te często wspomagane są odpowiednimi aplikacjami komputerowymi”. Zasady zaopatrzenia materiałowego: • na podstawie planu produkcji (na magazyn – MTS Make to Stock, na zmówienie – MTO Make to Order); •w oparciu o zużycie (zapewniające dostawę w momencie osiągnięcia stanu minimalnego zapasu – tzw. zapasu bezpieczeństwa). 3 Dane do planowania zapasów: • struktura wyrobu; • dane o zapasach; • cykl dostaw lub cykl produkcji; • wielkość partii dostawy. 4 Rodzaje struktur wyrobu BOM – Bill of Materials • konstrukcyjna – określa funkcjonalną i konstrukcyjną konfiguracje wyrobu (podstawa tworzenia listy i wykazów części); • wytwarzania – specyfika z punktu wytwarzania; • montażowa – relacje podczas montażu. System planowania potrzeb materiałowych MRP I: • opracowany w 1957 r. przez American Production and Inventory Control Society (APICS); • system informatyczny wspomagający zarządzanie bazujące na popycie na produkty generowanym poprzez sprzedaż; cd. System planowania potrzeb materiałowych MRP I: • służy do racjonalizacji planowania, poprzez wydawanie zleceń zakupu i produkcji dokładnie w takim momencie, aby żądany produkt pojawił się w potrzebnej chwili i w wymaganej ilości. Główne cele: redukcja zapasów; dokładne określenie czasów dostaw; wyznaczenie kosztów produkcji; optymalne wykorzystanie infrastruktury; reagowanie na zmiany; kontrola realizacji etapów produkcji. Dane wejściowe dla MRP: • • • • • • • stan magazynowy; specyfikacje materiałowe; zlecenie produkcyjne; zamówienia w drodze; oferty dostawców; terminy dostaw; zapas minimalny. Dane wyjściowe z MRP: • potrzeby materiałowe; • harmonogram dostaw; • monitorowanie zapasów. Metodyka wdrożenia ZISZ w obszarze gospodarki materiałowej: 1) utworzenie indeksów materiałowych (przypisanie ofert od dostawców do indeksów); 2) utworzenie indeksów podzespołów i wyrobów; 3) powiązanie z innymi modułami ERP (np. księgowością) i obligatoryjnie z magazynem, który będzie przesyłał dokumenty z obrotów materiałowych; 4) zdefiniowanie zewnętrznych dokumentów potrzebnych do kontroli i sprawozdań. Metodyka oceny wdrożenia ZISZ w obszarze gospodarki materiałowej: • definicja celu, minimalizacja zapasu; • wybór wskaźników oceny (średnia wartość, obrót, produktywność); • analiza danych; • wyznaczenie wskaźników oceny; • synteza (łączenie) procedur redukcji stanów magazynowych; • implementacja procedur redukcji stanów magazynowych. Zastosowanie MRP I: produkcja mało asortymentowa i wieloasortymentowa; produkcja wyrobów prostych i złożonych.