materiały - Elektro.info

3M™ Materiały antykorozyjne i kompozyty
Najwyższej jakości
materiały
antykorozyjne i kompozyty
Marki produktów CoponTM oraz ThortexTM zostały zastąpione marką
ScotchkoteTM, poszerzając gamę produktów firmy 3M.
3
O firmie 3M
3M przoduje w opracowywaniu i modyfikowaniu materiałów o dużej wartości na potrzeby
zarówno klientów, jak i własne. Należą do nich specjalne dodatki i chemikalia, w tym
katalizatory, żywice zabezpieczające, fotoinicjatory, środki powierzchniowo czynne,
mikrosfery, pęcherzyki, łatwo zmywalne powłoki, elektrolity do baterii oraz smary. Firma 3M
opracowuje ponadto tkaniny ceramiczne oraz kompozyty stosowane w przemyśle lotniczym,
petrochemicznym, obróbce metalu oraz innych branżach. Spośród innych wyjątkowych
materiałów, 3M cieszy się doświadczeniem w tworzeniu mocnych, lekkich kompozytów na
osnowie metalowej. Dowiedz się więcej na temat kreatywnych rozwiązań 3M, które wpływają
na Twoje życie pod adresem www.3M.com.
SPIS TREŚCI
Systemy zabezpieczeń przed korozją
i agresją chemiczną4
Ceramiczne
systemy naprawcze10
Metalowe
systemy naprawcze14
Naprawa
cieknących rur16
Naprawa
ubytków metali18
3
Systemy zabezpieczeń przed korozją
i agresją chemiczną
Firma 3M oferuje szeroki zakres systemów zabezpieczeń przed korozją i agresywnymi substancjami chemicznymi. Produkty
zostały opracowane z myślą o pomocy w rozwiązaniu wielu problemów z jakimi stykają się administratorzy obiektów, kontrahenci
oraz użytkownicy końcowi.
Wiele obiektów i projektów nie tylko potrzebuje trwałego i długookresowego zabezpieczenia przed korozją i agresywnymi
substancjami chemicznymi, ale wymaga także poprawy roboczych i operacyjnych warunków środowiska pracy obiektu.
Dostępne w ofercie systemy zabezpieczeń przed korozją i agresywnymi substancjami chemicznymi 3M™ SCOTCHKOTE™
umożliwiają użytkownikowi obniżenie kosztów utrzymania trwałości budynku, przyczyniając się jednocześnie do tworzenia
środowiska o znacznie zwiększonej wydajności.
Są to rozwiązania, które odzwierciedlają najnowsze osiągnięcia w technologii powłok na bazie wody, opartych na polimerowej
technologii bezrozpuszczalnikowej.
Są to rozwiązania, które uwzględniają dostępny sposób przygotowania powierzchni oraz długookresowe wymagania klienta.
Są to rozwiązania, które zapewniają długotrwałą ochronę przy nakładaniu minimalnej ilości powłok.
Poprzez międzynarodową sieć filii firmy 3M, jesteśmy w stanie zaoferować – bez żadnych zobowiązań – natychmiastowe
doradztwo w zakresie dowolnego problemu dotyczącego korozji lub agresji chemicznej.
Cel, jaki stawia sobie firma 3M, to dostarczanie naszym klientom szerokiego asortymentu produktów odpornych na korozję,
stanowiących najnowsze osiągnięcia technologii polimerowej oraz zapewniających znakomitą długookresową ochronę.
Najwyższej
jakości zabezpieczenia
przed korozją
agresją chemiczną
i
4
3M – Najlepsza ochrona w zakresie zabezpieczeń przed korozją
i agresywnymi substancjami chemicznymi
Firma 3M produkuje szeroki asortyment powłok epoksydowych i poliuretanowych. Powłoki chroniące przed korozją
i agresywnymi substancjami mogą być stosowane w najcięższych środowiskach przemysłowych.
Systemy zabezpieczeń przed korozją i agresywnymi substancjami chemicznymi 3M™ SCOTCHKOTE™ idealnie nadają się
do zastosowania …
• na obszarach obwałowań
• w kanałach ściekowych substancji
chemicznych
• w zbiornikach
• w kanałach betonowych
• w rurociągach
• w konstrukcjach metalowych
• na wałach (wannach) chroniących przed
substancjami chemicznymi
• w oczyszczalniach ścieków
• w stalowych konstrukcjach i poszyciach
dachowych
• w rurociągach
• w zbiornikach
• w stropach metalowych
• w urządzeniach mechanicznych
• na metalowych chodnikach
• w pojemnikach magazynowych
• w systemach grzewczych i wentylacyjnych
5
Zabezpieczanie przed korozją
Powłoki płynne 3MTM SCOTCHOTETM zabezpieczające przed korozją zostały zaprojektowane do ochrony powierzchni metalowych,
pracujących w dowolnym środowisku przemysłowym. Produkty są oparte na najnowszej technologii polimerowej i zapewniają bardzo
wysoki stopień ochrony przy minimalnym nakładzie materiału.
Przed
Po
Filtr powietrza odpadowego był narażony na ekstremalną korozję. Jego powierzchnie zewnętrzne zostały pokryte epoksydową powłoką rozpuszczalnikową
3MTM SCHOTCHKOTETM EPOXY PRIMER GP 120, jednowarstwową powłoką o wysokim stopniu wypełniania, służącą do zabezpieczania konstrukcji stalowych,
natomiast poliuretanowa powłoka rozpuszczalnikowa 3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE COATING UV 840 –, zapewnia wysokiej jakości powłokę wierzchnią.
Długotermin
ochron
koro
Rozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
PRIMER GP 120 oraz rozpuszczalnikowa, poliuretaniwa powłoka
3MTM ScotchkoteTM Urethane Coating UV 840.
Zbiornik wody zabezpieczony przed korozją przy użyciu
powłoki 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING 162 PWX, która
posiada Certyfikat PZH do kontaktu z wodą pitną.
6
Podstawowe produkty:
• Rozpuszczalnikowa, epoksydowa
powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
PRIMER GP 120
• Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
COATING 152LV,
• 3MTM SCOTCHKOTETM ENCAPSULATION COATING POLYNOX 136 SCOTCHKOTETM URETHANE
COATING XF 129
Most Kew Rail Bridge pokryty bezrozpuszczalnikową, epoksydową powłoką 3MTM ScotchkoteTM Epoxy Coating 152LV, zabezpieczającą
powierzchnie stalowe przed korozją.
nowa
na przed ozją...
Przed
Po
3M™ SCOTCHKOTE™ 152LV SOLVENT FREE EPOXY - bezrozpuszczalnikowa powłoka epoksydowa zapewniająca ochronę przed korozją
Firma 3M oferuje szeroki asortyment powłok
zabezpieczających przed korozją, obejmujący:
• Powłoki uniwersalne
• Antykorozyjne powłoki podkładowe,
• Specjalne powłoki, zapewniające hermetyzację powierzchni,
• Specjalne powłoki UV.
Systemy ochrony antykorozyjnej
3MTM SCOTCHKOTETM zapewniają długotrwałą
ochronę wszystkich powierzchni metalowych,
w tym:
• Stalowych konstrukcji i poszyć dachowych
•Rurociągów
•Zbiorników
• Stropów metalowych
• Urządzeń mechanicznych
• Chodników metalowych
• Pojemników magazynowych
• Urządzeń grzewczych i wentylacyjnych
Systemy ochrony antykorozyjnej 3MTM
SCOTCHKOTETM – zabezpieczenie przed
wszelkimi formami korozji:
• Znakomite przyleganie do wszystkich metali
• Technologia wodorozcieńczona
i bezrozpuszczalnikowa
• Prostota, bezpieczeństwo i łatwość stosowania
• Powłoki nakładane na powierzchnie czyszczone pneumatycznie lub przygotowywane ręcznie
• Wykończenie powłok jest bezpieczne dla żywności
• Odporne na szeroki zakres substancji chemicznych
• Kompatybilne z szerokim asortymentem powłok powierzchniowych
• Zapewniają długotrwałą ochronę.
7
Zabezpieczenie przed agresywnymi substancjami
chemicznymi
Powłoki płynne zapewniające ochronę chemiczną 3MTM SCOTCHKOTETM CHEMICAL PROTECTION LIQUID COATINGS, zabezpieczają
powierzchnie w środowiskach przemysłowych przed agresywnymi substancjami chemicznymi. Stanowią one idealne systemy
zabezpieczeń przed wciąż poszerzającym się zakresem substancji chemicznych, stosowanych w różnych typach procesów
przemysłowych.
Przed
Po
Kanał w komorze fermentacyjnej biogazu był silnie narażony na oddziaływanie agresywnych substancji chemicznych. Jego zewnętrzne powierzchnie
zostały pokryte powłoką 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING 162 CR. Na podłoże został nałożony bezrozpuszczalnikowy, epoksydowy podkład
3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING SEALER SP 810, wykazuje znakomitą adhezję i uszczelnienie. Następnie została nałożona bezrozpuszczalnikowa,
epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING 162 CR, dla zapewnienia doskonałego zabezpieczenia przed agresją chemiczną.
Długotrwała
ochrona
p
agresywn
substancjam
Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM
EPOXY COATING 162CR zapewnia długotrwałą ochronę zabezpieczającą
przed korozją dla wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni metalowych
zbiornika szlamowego (fermentacyjnego).
8
Obszar izolujący, otaczający te zbiorniki chemiczne, jest pokryty
bezrozpuszczalnikową, epoksydową powłoką 3MTM SCOTCHKOTETM
EPOXY COATING 175UC, jest to unikalny produkt odporny na złożoną
mieszaninę najbardziej agresywnych substancji chemicznych.
Podstawowe produkty:
• Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa
powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
COATING162CR,
• Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING162EP,
• Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING 175UC,
Zbiornik na sacharozę został pokryty bezrozpuszczalni-kową,
epoksydową powłoką 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING
175UC poprzednio stanowiącą najlepszą ochronę przed
najbardziej agresywnymi substancjami chemicznymi.
Zbiornik ścieków sanitarnych został w trybie pilnym zabezpieczony przed
agresywnymi substancjami chemicznymi. Bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa
powłoka 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY COATING 162CR , zaprojektowana do
ochrony powierzchni stalowych i betonowych, została użyta do pokrycia
zbiornika, zapewniając znakomite zabezpieczenie.
przed
nymi
mi chemicznymi
Systemy ochrony chemicznej
3M™ SCOTCHKOTE™ obejmują:
• Wysokiej jakości powłoki ochronne przed agresywnymi substancjami chemicznymi
• Powłoki z atestem do kontaktu z wodą pitną
• Szybkoutwardzalne, elatyczne systemy powłok
• Wysokozaawansowane systemy okładzin na zbiorniki
Przed
Po
Idealne zabezpieczenie dla wszystkich
obszarów, na których występują agresywne
substancje chemiczne:
• Obszary obwałowań
• Kanały ściekowe substancji chemicznych
•Zbiorniki
• Kanały betonowe
•Rurociągi
• Konstrukcje metalowe
• Wały (groble) chroniące przed substancjami chemicznymi
• Oczyszczalnie ścieków
Systemy ochrony chemicznej
3M™ SCOTCHKOTE™ prawidłowy wybór, jeżeli
zależy nam na sprawności działania:
• Odporne na oddziaływanie większości przemysłowych substancji chemicznych
• Tworzone na bazie wody i w technologii bezrozpuszczalnikowej
• Odpowiednie do pracy w warunkach stałego zanurzenia
• Charakteryzują się dobrym przyleganiem do powierzchni metalowych lub mineralnych
• Płynne nakładanie na dowolną powierzchnię
• Zdolność do stosowania zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach
• Prostota, bezpieczeństwo i łatwość stosowania
9
Ceramiczne systemy naprawcze
Ceramiczne systemy naprawcze 3MTM SCOTCHKOTETM stanowią wysokiej jakości mieszaniny związków cząsteczkowych,
pozwalające na odbudowę ubytków i odnowienie powierzchni podzespołów i urządzeń, pracujących w skrajnie
agresywnych środowiskach przemysłowych i morskich, narażonych na erozję, kawitację, korozję udarową, porywanie
cząsteczek i korozję zwykłą
Bezawaryjne funkcjonowanie podstawowych instalacji/urządzeń stanowi główny priorytet w utrzymaniu wydajności produkcji oraz
zapewnieniu zdolności produkcyjnej. Gdy dochodzi do naprawy lub odbudowy ubytków takich istotnych podzespołów, od personelu
konserwacyjnego wymaga się zastosowania długotrwałego rozwiązania.
Dwuskładnikowe ceramiczne systemy naprawcze oferują najlepszy dobór materiałów konstrukcyjnych w postaci płynnej lub w postaci
pasty dla uzyskania wysokiej jakości elastycznych policeramicznych i epoksydowych kompozytów naprawczych o 100% zawartości
cześci stałych. Bazują one na mieszaninie poliuretanu o dużym ciężarze cząsteczkowym oraz polimerów epoksydowych, wymieszanych
z obojętnymi chemicznie pigmentami i krzemionką. Wchodzą one w reakcję z żywicami izocyjanianowymi przyspieszonymi aminą,
wytwarzając trwałe kompozyty o optymalnej wytrzymałości fizycznej i mechanicznej.
Zaawansowane systemy ceramiczne są utwardzane na zimno oraz są niekurczliwe i stanowią odpowiednie rozwiązania na pojawiające
się problemy, takie jak zabezpieczenie zsuwni, lejów samowyładowczych, kolanek rurowych, zaworów, pomp oraz urządzeń
narażonych na agresywne oddziaływanie cząsteczek stałych i zawiesin, zapewniając odpowiednie zabezpieczenie przed korozją
udarową, porywaniem cząsteczek, kawitacją i korozją erozyjną. Idealne rozwiazania dla odnawiania powierzchni śrub napędowych,
dysz napędowych, łopatek kierujących i ścian sitowych oraz dla odbudowy ubytków i odnawiania powierzchni w przypadku urządzeń
pracujących w środowiskach przepływających cieczy.
Ceramiczne
systemy naprawczeTM
10
3M Scotchkote
Właściwości
•Przystosowane do pracy w ciężkich warunkach,
naprawa skutków erozji/korozji
•Systemy zabezpieczeń w postaci płynnej
•Odporne na ścieranie
Przed
Po
•Systemy odnawiania powierzchni narażonych na wysokie temperatury
•Gładkie, niskotarciowe wykończenie
•Odporność na powstawanie kawitacji
•Doskonale nadające się do zabezpieczania
połączeń różnych metali
Uzyskiwane korzyści
•Podczas nakładania nie dochodzi do osiadania
ani spływania kompozytu
Odnowienie i naprawa łopatki turbiny przy użyciu kompozytu 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
METAL REPAIR XG 509, a następnie pokrycie epoksydową powłoką ceramiczną 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY CERAMIC SURFACER FG512 dla uzyskania gładkiego, zapewniającego
niskie tarcie wykończenia.
•Znakomite przyleganie do powierzchni metalowych
•Doskonała odporność na udary i ścieranie
•Uniwersalna przydatność do stosowania w różnych naprawach
•Odporność na oddziaływanie większości stosowanych w przemyśle substancji chemicznych
•Dobre właściwości w zakresie utwardzania niskotemperaturowego
DZIEDZINY ZASTOSOWAŃ
• Pompy i zawory
• Ściany sitowe skraplaczy
• Wymienniki ciepła
• Rury, zsuwnie i leje samowyładowcze
• Wirniki i śruby napędowe
• Zbiorniki i zawory
• Dziobowe napędy strumieniowe,
dysze napędowe i stery pionowe
• Skrzynie wodne (denne)
• Śruby Archimedesa
Ściana sitowa skraplacza
Naprawiona przy użyciu kompozytu 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY METAL REPAIR EG 503
i odnowiona za pomocą epoksydowej powłoki ceramicznej 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC SURFACER FG 512
Wirnik pompy odnowiony przez odbudowę ubytków przy użyciu kompozytu 3M™
SCOTCHKOTE™ EPOXY CERAMIC REBUILD EG513 w celu naprawy szkód powstałych
w wyniku korozji, a następnie epoksydowej powłoki ceramicznej 3M™ SCOTCHKOTE™
EPOXY CERAMIC SURFACER FG 512 dla uzyskania gładkiego wykończenia.
Kadłub pompy naprawiony i odbudowany przy użyciu kompozytu 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC REBUILD EG 513. Druga warstwa epoksydowej powłki ceramicznej
3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY CERAMIC SURFACER FG 512 z stała nałożona dla uzyskania
gładkiego, beztarciowego wykończenia.
Skorodowana i zniszczona powierzchnia rury po oczyszczeniu, a obok przedstawiona po zabezpieczeniu przez nałożenie epoksydowej powłoki ceramicznej 3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC SURFACER FG 512.
11
Zapobieganie korozji i erozji
Wygląd:
Proporcja mieszania
(Składnik A: Składnik B):
3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC REBUILD EG 513
3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC SURFACER FG 512
3M™ SCOT
CERAMIC
Składnik A: Kolor / Konsystencja:
Szary / pasta
Szary lub czerwony / pasta
Szary / past
Składnik B: Kolor / Konsystencja:
Jasnoszary / pasta
Bursztynowy / ciecz
Brudnobiały
Mieszanina: Kolor / Konsystencja:
Szary / pasta
Szary lub czerwony / ciecz
Niebiesko-s
objętościowo:
3:1
3:1
3:1
wagowo:
5:1
8:1
4:1
Pojemność objętościowa / kg:
417cm
440 cm
542 cm3
Odporność na spływanie:
12.7 mm
375μ
12,5 mm
Składnik A:
2.60
2.60
2.00
Składnik B:
1.65
1.00
1.38
Mieszanina:
2.36
2.20
1.84
Okres zachowania właściwości roboczych:
25 min
25 min
60 min
Czas początku wiązania:
60 min
3 godz.
3 godz.
Obróbka maszynowa:
2 godz.
6 godz.
8 godz.
Obsługa (serwis):
16 godz.
24 godz.
24 godz.
Pełne utwardzanie mechaniczne:
5 dni
5 dni
5 dni
Okres zachowania właściwości roboczych:
40 min
40 min
40 min
Czas początku wiązania:
90 min
5 godz.
2 godz.
Obróbka maszynowa:
3 godz.
8 godz.
5 godz.
Pełne utwardzanie mechaniczne:
8 dni
7 dni
7 dni
17.24
2500
stal piaskowana
19.2
2800
13.72
2000
Gęstość g/cm3
3
3
Czasy suszenia i utwardzania w temperaturze 20°C (68°F)
Czas suszenia i utwardzania w temperaturze reszta bez zmian
Właściwości
Wytrzymałość na ścinanie / odporność na
ścieranie:
ASTM D1002 / ASTM 4060
MPa
psi
Wytrzymałość na zginanie:
ASTM D790
MPa
psi
63.97
10000
62.27
9000
41.18
6000
Wytrzymałość na ściskanie:
ASTM D695
MPa
psi
148
15000
89.73
13000
103.46
15000
Temperatura ugięcia pod obciążeniem: ASTM
D648
0
90
194
60
140
60
140
0
C
F
stal miękka
strumieniow
Elastyczność:
ASTM 522-4
%
-
-
-
Wydłużenie
%
-
-
-
Twardość:
ASTM 785
Zalecenia dotyczące odbudowy ubytków i zabezpieczania
12
SHORE D - 90
SHORE D - 90
Naprawa ubytków w wyniku erozji/
korozji w: ścianach sitowych skraplaczy,
korpusach zaworów, wirnikach, kadłubach pomp, talerzach zaworów, zgięciach
rurowych, kołnierzach, płytach tylnych
skraplacza, wlotach/wylotach zbiorników,
połączeniach wykonanych z różnych
metali
Zapobieganie erozji/korozji w: zgięciach
rurowych, kolankach rurowych, wirnikach
pomp, obudowach, talerzach i korpusach
zaworów, komorach skraplaczy, ścianach
sitowych skraplaczy, powierzchniach
zbiorników.
Odporny na
do pracy p
materiał do
na silne zu
samowyłado
pach, zawor
TCHKOTE™ EPOXY
SURFACER HG 519
3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC SURFACER CR 511
3M™ SCOTCHKOTE™ EPOXY
CERAMIC LINING HTX 517
3M™ SCOTCHKOTE™ URETHANE
CERAMIC REBUILD EG 515
3M™ SCOTCHKOTE™ URETHANE
CERAMIC LINING FG 514
ta
Szary lub czerwony / pasta
Siwy lub biały / pasta
Szary / ciecz tiksotropowa
Szary / ciecz
y / pasta
Bursztynowy / ciecz
Bursztynowy / ciecz
Brązowy / ciecz
Brązowy / ciecz
szary / pasta
Szary lub czerwony / ciecz
Szary / pasta
Szary / pasta
Szary / ciecz
2:1
4:1
3:1
3:1
3.7:1
5:1
poddana obróbce
wo-ściernej
SHORE D - 90
a ścieranie, przystosowany
przy dużych obciążeniach,
o wykładania w narażonych
używanie się rurach, lejach
owczych, zsuwniach, pomrach, zbiornikach.
3:1
3:1
667 cm
780 cm
835 cm
835 cm3
375μ
750μ
12,5 mm
2 mm
1.80
1.40
1.18
1.18
1.20
0.99
1.22
1.22
1.60
1.311
1.19
1.19
45 min
45 min
20 min
20 min
6 godz.
6 godz.
2 godz.
2 godz.
6 godz.
-
-
-
24 godz.
24 godz.
24 godz.
24 godz.
7 dni
24 godz.
7 dni
7 dni
90 min
90 min
40 min
40 min
12 godz.
12 godz.
4 godz.
4 godz.
12 godz.
-
-
-
14 dni
48 godz.
14 dni
14 dni
17.24
2500
stal piaskowana
19.2
2800
20
2825
20
2825
55.89
8100
67
9700
-
-
63.97
10000
142
20370
-
-
-
149
295
-
-
-
-
30
30
-
-
35
25
3
3
3
SHORE D - 85
SHORE D - 90
SHORE ‘D’ 80
SHORE ‘D’ 80
Składająca się w 100% z cząstek stałych
powłoka, zaprojektowana do zapewnienia
gładkiego, niskotarciowego wykończenia,
wykorzystywana w pompach, skrzyniach
wodnych (dennych), zaworach skraplaczy, wirnikach itp. Zatwierdzona przez
WRAS do kontaktu z wodą pitną.
Zapobieganie korozji podczas zanurzania
w wysokich temperaturach. Idealnie
nadaje się do stosowania w separatorach
wodno-olejowych.
Do odbudowy ubytków w powierzchniach
metalowych, narażonych na silną erozję
i kawitację. Kompozyt zaprojektowany
do stosowania w pompach, wirnikach,
śrubach napędowych, łopatkach turbin
itp., wszędzie tam, gdzie kawitacja
stanowi nieustanny problem.
Do stosowania wraz z kompozytem 3MTM
ScotchkoteTM Urethane Ceramic Rebuild
EG 515, na wszelkich powierzchniach,
na których może dochodzić do kawitacji.
Zazwyczaj jest nakładany pędzlem, dla
uzyskania gładkiego wyłożenia, odpornego na kawitację.
13
Metalowe systemy naprawcze
Systemy naprawcze 3M™ SCOTCHKOTE™ METAL REPAIR zostały opracowane z wykorzystaniem najbardziej zaawansowanej
technologii bazującej na zastosowaniu polimerów. Efektywne kosztowo i dostosowane do różnych zadań produkty stanowią idealny
wybór, jeśli chodzi o dokonywanie napraw technicznych wszystkich rodzajów wyposażenia mechanicznego oraz elementów maszyn.
Naprawa i zabezpieczanie elementów metalowych z punktu widzenia konserwacji jest priorytetem i wymaga poświęcania mu dużo czasu i znacznych
funduszy. O ile aktualnie stosowane technologie, takie jak spawanie, natryskiwanie płomieniowe i platerowanie oferują różne rozwiązania, to nie zawsze
potrafią udzielić wyczerpującej odpowiedzi aby rozwiązać następujący problem:
W jaki sposób można dokonywać napraw we własnym zakresie bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu?
Systemy naprawcze 3M™ SCOTCHKOTE™ METAL REPAIR
stanowią ekonomiczną alternatywę do powszechnie stosowanych
metod naprawiania. Materiały są poddawane utwardzaniu na zimno
i są kompatybilne ze wszystkimi metalami żelaznymi i nieżelaznymi,
a także z większością tworzyw sztucznych. Dzięki swojej znakomitej
odporności chemicznej, systemy są odpowiednie do pracy w
warunkach stałego zanurzenia w różnych środowiskach, włącznie
z takimi, jak woda morska, olej oraz szeroki zakres roztworów
chemicznych.
Właściwości
• Szybkowiążące metalowe kompozyty naprawcze
Przed
Po
Rolki do kontroli działania hamulców odnowione przy użyciu kompozytu 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL
SURFACER FG 502, materiału syntetycznego oferowanego w postaci ciekłej. Idealnie nadaje się do odnawiania
metalowych powierzchni uszkodzonych elementów maszyn i urządzeń.
• Uniwersalne metalowe systemy naprawcze o jakości technicznej
• Uniwersalne materiały pozwalające na odbudowę ubytków
i odnowienie powierzchni metalowych
• Łatwe do uzyskania proporcje mieszanin
• Kodowanie kolorów w celu ułatwienia pełnego wymieszania składników
• Substancje wolne od lotnych związków organicznych
Korzyści
• Prosty, bezpieczny i łatwy w użytkowaniu
• Dobre przyleganie do metali, powierzchni wykonanych z włókna szklanego i z minerałów
Zewnętrzne odbudowa cylindrów silnika w holowniku przy użyciu kompozytu 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
METAL REPAIR EG 503, a następnie poddane obróbce maszynowej. Kompozyt został następnie zabezpieczony
powłoką epoksydową do metali 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL SURFACER FG 502.
• Łatwość obróbki maszynowej, wiercenia i piaskowania
• Idealnie nadają się do awaryjnych napraw dokonywanych w miejscu pracy
• Nie wykazują obkurczania podczas utwardzania
• Odporne na szeroki zakres chemikaliów stosowanych w przemyśle
• Nadają się do pracy w warunkach stałego zanurzenia
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Zużyte trzpienie zaworów automatycznych, naprawione przy użyciu 3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE METAL REPAIR RG 501, szybkowiążącego kompozytu, przydatnego w przypadkach, gdy konieczne jest szybkie przywrócenie do
eksploatacji. Trzpienie zaworów zostały poddane obróbce maszynowej w celu uzyskania precyzyjnego dopasowania.
• Pęknięte i nieszczelne rury
• Szwy (spoiny) zbiorników
• Popękane zespoły urządzeń oraz bloki i korpusy silników
• Zerwane gwinty
• Porysowane siłowniki hydrauliczne
• Zużyte lub uszkodzone wały, rolki napędowe i radiatory
• Powierzchnie przylgowe kołnierzy
• Osłony łożysk
• Pompy
• Zawory
14
Wał turbiny energetycznej uprzednio już spawany, ale jeszcze niezużyty. Odpowiednio przygotowany, a następnie
odbudowany przy użyciu kompozytu 3MTM SCOTCHKOTETM SCOTCHKOTE EPOXY METAL REPAIR EG 503. Przed
ponownym oddaniem do eksploatacji poddany obróbce maszynowej w celu uzyskania pierwotnej średnicy.
Wysokiej
jakości
naprawy metali
3M™ SCOTCHKOTE™ 3M™ SCOTCHKOTE™ 3M™ SCOTCHKOTE™ 3M™ SCOTCHKOTE™
EPOXY METAL
EPOXY METAL
EPOXY METAL
URETHANE METAL
REPAIR EG 503
SURFACER FG 502
REPAIR XG 509
REPAIR RG 501
Wygląd:
Składnik A: Kolor /
Konsystencja:
Czarny / pasta
Czarny / pasta
Czarny / pasta
Czarny / pasta
Składnik B: Kolor /
Konsystencja:
Jasnoszary / pasta
Bursztynowy / ciecz
Jasnoszary / pasta
Biały / pasta
Mieszanina: Kolor /
Konsystencja:
Ciemnoszary / pasta
Ciemnoszary / ciecz
Ciemnoszary / pasta
Ciemnoszary / pasta
objętościowo:
3:1
2:1
1:1
1:1
wagowo:
5:1
5:1
15:1
4:3
25 mm
375 μ
25 mm
12 mm
Składnik A:
2.70
2.70
2.70
2.16
Składnik B:
1.65
1.00
2.35
1.48
Mieszanina:
2.40
2.15
2.55
1.75
Okres zachowania właściwości roboczych:
25 min
40 min
60 min
3 min
Czas początku wiązania:
60 min
4 godz.
4 godz.
10 min
Obróbka maszynowa:
2 godz.
8 godz.
12 godz.
30 min
Obsługa (serwis):
16 godz.
24 godz.
16 godz.
30 min
Pełne utwardzanie mechaniczne:
3 dni
7 dni
5 dni
2 godz.
Okres zachowania właściwości roboczych:
40 min
60 min
50 min
4 min
Czas początku wiązania:
90 min
8 godzin
2 godziny
15 min
Obróbka maszynowa:
3 godz.
16 godz.
4 godz.
45 min
Pełne utwardzanie mechaniczne:
5 dni
9 dni
7 dni
4 godz.
MPa
17.24
stal piaskowana
19.1
stal piaskowana
17.24
stal piaskowana
17.24
stal piaskowana
psi
2500
2800
2500
2500
MPa
63.97
48.05
54.9
49.03
psi
10000
7000
8000
7100
MPa
133
62.3
63.97
84.14
psi
15500
9000
10000
12200
Proporcja mieszania
(Składnik A: Składnik B):
Odporność na spływanie:
Gęstość g/cm3
Czasy suszenia i utwardzania w temperaturze 20°C (68°F)
Czasy suszenia i utwardzania w temperaturze 10°C (50°F)
Właściwości
Wytrzymałość na ścinanie / odporność
na ścieranie: ASTM D1002
Wytrzymałość na zginanie: ASTM D790
Wytrzymałość na ściskanie: ASTM D695
Temperatura ugięcia pod obciążeniem
(po utwardzaniu przez 24 godziny w100 °C
(212 °F)
0
C
90
60
200
250
0
F
195
140
390
480
SHore D - 91
Shore D - 85
Shore D - 85
Shore D - 80
Działania inżynierskie, odbudowa ubytków i naprawianie;
pęknięte bloki silników, zużyte
lub uszkodzone wały, obudowy
łożysk, powierzchnie przylgowe
kołnierzy, zniekształcone płyty
fundamentowe, pompy, zawory,
rowki klinowe, porysowane tarany (siłowniki), zerwane gwinty.
Proste odnawianie powierzchni:
pudeł bateryjnych, podstaw zbiorników, spoin i szwów, osłon. Gdy
stosowany jest wraz z protektorem
antypoślizgowym, pozwala to zapobiegać poślizgowi na: rolkach
do kontroli działania hamulców,
stopniach metalowych, rampach,
szczytach zbiorników, platformach.
Uniwersalny system do napraw
i odbudowy ubytków, o przedłużonej trwałości po wymieszaniu.
Szybkie naprawy nieszczelnych
rur, radiatorów, zbiorników,
zbiorników paliwa, popękanych
zespołów urządzeń, połączeń
wykonanych z różnych metali,
zerwanych gwintów, zbiorników
ściekowych, obudów, porysowanych taranów (siłowników).
Twardość: Shore D - ASTM D2246
Zalecenia dotyczące odbudowy ubytków i zabezpieczania
15
Naprawa cieknących rur
3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE PIPE REPAIR PR 504
jest wysokiej jakości bandażem szybko twardniejącym,
aktywowanym poprzez kontakt z wilgocią, specjalnie
zaprojektowanym do naprawy cieknących rur.
Materiał bazuje na specjalnie dobranej tkaninie poliestrowej
impregnowanej żywicą poliuretanową, aktywowaną przez
zanurzenie w wodzie.
3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE PIPE REPAIR PR 504 idealnie
nadaje się do naprawy rur w systemach niskociśnieniowych. Jako
ogólną wskazówkę należy przyjąć, że naprawa, polegająca na
nałożeniu taśmy (bandażu) o grubości około 12 mm (0.5”) pozwoli
wytrzymać maksymalne ciśnienie robocze 10 bar (150 psi).
3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE PIPE REPAIR PR 504
Proporcje mieszania:
Produkt dostarczany w postaci
gotowej do użycia
Wygląd:
Bandaż impregnowany żywicą
Wymiary:
50mm x 1.5m
50mm x 3.6m
75mm x 3.6m
100mm x 3.6m
Objętościowy udział cząstek stałych:
100%
Lotne związki organiczne
brak
Czasy suszenia i twardnienia w temperaturze 20°C (68°F)
Okres zachowania właściwości roboczych:
2-3 minuty
Czas początku wiązania:
5 minuty
Pełna wytrzymałość mechaniczna:
30 minuty
Właściwości
Naprawy wysokociśnieniowe do wartości 50 bar mogą być
wykonane przez nałożenie najpierw na miejsce wycieku „korka”
z kitu 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527.
Rury o nominalnej średnicy do 65 mm z otworami o wielkości około 2-4
mm mogą być naprawiane przy użyciu taśmy 3MTM SCOTCHKOTETM
URETHANE PIPE REPAIR PR 504 z otworami o średnicy
około 3-6 mm.
Wytrzymałość na zginanie ASTM D790
32 N/mm2 (4640psi)
Twardość (Shore D) ASTM D2240
82
Wytrzymałość na rozciąganie ASTM
D6382
19 N/mm2 (2755psi)
Przyleganie (siła wiązania)
14 N/mm2 (2000psi)
Maksymalna wytrzymałość cieplna
2700C (5000F)
Maksymalne ciśnienie robocze
grubość naprawy 0.5”/12 mm
grubość naprawy 1”/25 mm
10 bar (150psi)
27.5 bar (400psi)
Przechowywanie
Właściwości
• 100% zawartość części stałych
• Odporność na korozję
• Odporność na większość związków chemicznych
• Duża wytrzymałość na zginanie
• Aktywowanie przez kontakt z wilgocią
Uzyskiwane korzyści
• Prostota i łatwość użycia
• Przygotowanie powierzchni wymagane w stopniu
minimalnym
• Materiał wolny od lotnych związków organicznych
(VOC free)
• Szybkie utwardzanie
• Opakowania o ekonomicznych rozmiarach
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
• Rury miedziane
• Rury ołowiane
• Rurociągi wykonane z polifluorku winylidenu (PVDF)
• Rury wykonane z polipropylenu
• Układy rurociągów metalowych
• Rury z tworzyw sztucznych
16
Użyć w ciągu 12 miesięcy od daty zakupu
Przechowywać w oryginalnych, hermetycznie zamkniętych opakowaniach
w temperaturze pomiędzy 5°C (40°F) a 30°C (86°F)
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Przy zachowaniu normalnych, sprawdzonych przepisów
bezpieczeństwa, produkt 3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE PIPE
REPAIR PR 504 może być bezpiecznie użytkowany. Należy do
minimum ograniczyć kontakt produktu ze skórą. Stosować rękawice
ochronne jednorazowego użytku. Miejsca, w których nastąpiło
zetknięcie produktu ze skórą, należy przemyć wodą z mydłem.
Pamiętaj, że potrzebujesz także…
sprzętu ochrony
układu
oddechowego 3MTM
okularów
ochronnych 3MTM
rękawic
ochronnych
Przed przystąpieniem do naprawy
INSTRUKCJA APLIKACJI
Przygotowanie powierzchni
Środek taśmy należy umieścić bezpośrednio na źródle wycieku
i zaczynając od spodu, przystąpić do owijania rury, mocno naciągając
rolkę przez cały czas owijania. Po owinięciu 5-7 warstw, pianka
żywiczna zacznie przesączać się przez taśmę, co jest rzeczą pożądaną
i wspomaganą właśnie przez szczelne naciąganie.
Kontynuować owijanie, aż zużyta zostanie cała rolka, minimalna
grubość owinięcia powinna wynieść 0.5” (12 mm), w razie
potrzeby należy użyć drugiej rolki. Należy mocno dociskać
i wygładzać koniec rolki w kierunku owijania. Nawilżyć rękawice
wodą oraz wygładzić i mocno docisnąć nawinięty bandaż.
Z rurociągu należy zdjąć całkowicie ciśnienie. W przypadku
naprawy wycieków w sytuacjach, gdy ciśnienie nie może
zostać całkowicie usunięte, należy zabezpieczyć otwór
kompozytem naprawczym 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
METAL REPAIR SG527.
Z obszaru naprawy należy całkowicie usunąć olej, wszelkie
luźne ślady rdzy, taśmę uszczelniającą oraz farbę. Zgrubnie
zaznaczyć obszar 10 cm (4”) na rurze, wokół miejsca wycieku.
Jeśli rura została zaatakowana przez rdzę, to powierzchnie
powinny zostać oczyszczone szczotką drucianą w celu
usunięcia luźnych śladów rdzy. Jeśli powierzchnia jest gładka,
jak w przypadku miedzi lub stali nierdzewnej, to należy
wykonać schropowacenie powierzchni przy użyciu narzędzi do
obróbki ściernej. Minimalny wymagany profil przygotowania
powierzchni opisany w karcie technicznej.
W przypadku rur z tworzyw sztucznych należy usunąć
zewnętrzny smar zapobiegający przywieraniu w formach.
Przetrzeć powierzchnię przy użyciu gruboziarnistego papieru
ściernego. Można też użyć brzeszczotu lub piły do wyżłobienia
siatki rysek (szlifu krzyżowego). Jest to szczególnie przydatne
w przypadku rurociągów polipropylenowych oraz rurociągów
z polifluorku winylidenu (PVDF).
Przygotowanie do aplikacji
Przed oraz w trakcie nakładania taśmy należy mieć założone
cienkie rękawice ochronne jednorazowego użytku w celu
ochrony rąk.
3MTM SCOTCHKOTETM URETHANE
PIPE REPAIR PR 504 jest
materiałem jednoskładnikowym,
który jest dostarczany w postaci
rolek bandażu lub hermetycznie
zamkniętej saszetki.
Przed użyciem produkt należy zanurzyć w wodzie na około
5 sekund, wyciskając go dwa lub trzy razy.
Jeśli produkt jest stosowany wraz z produktem 3MTM
SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527, należy także
wykonać powyższe czynności, ale najpierw należy zatkać otwór.
Mając założone rękawice, należy ugnieść palcami niewielki
wałeczek kompozytu i rozsmarować go na zaznaczonym
obszarze centralnie nad miejscem wycieku, delikatnie dociskając
i wyrównując na krawędziach. Pozostawić do częściowego
utwardzenia (pełne utwardzenie trwa 30 minut), a następnie
przystąpić do owijania bandażu, chociaż w razie konieczności
bandaż można zacząć nawijać natychmiast.
WYKONYWAĆ SZYBKIE RUCHY
RĘKAMI I CZĘSTO NAWILŻAĆ
RĘKAWICE, ABY UNIKNĄĆ
SKLEJENIA RĘKAWIC.
Wykonywać szybkie ruchy rękami, dociskając i wygładzając
miejsce nałożenia bandażu dookoła i wzdłuż rury. Kontynuować
te czynności, aż nasycony żywicą bandaż przestanie być lepki.
Miejsce naprawy powinno mieć gładką i twardą powierzchnię
i wyglądać jak powleczone emalią, a żadna tkanina nie powinna
wystawać ponad powierzchnię.
UWAGA: Jeśli wymagane jest nałożenie grubszych warstw
bandażu, to należy mniej czasu poświęcić na wykończenie
pierwszej rolki i natychmiast przystąpić do nawijania następnej
rolki. Po zakończeniu nawijania rolek, wykonać czynności
wyrównujące tak jak w przypadku pojedynczej rolki.
Następnie wyjąć rolkę z wody i szybko oraz mocno nawinąć ją
zgodnie z instrukcją.
17
Naprawa ubytków metali
3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527 jest wysokiej
jakości szybko twardniejącym syntetycznym kompozytem do
napraw ubytków metali oferowanym w postaci „wałeczka”,
który został specjalnie opracowany w celu dokonywania
bezpośrednio w miejscu pracy napraw elementów metalowych,
takich jak: nieszczelne rury, zbiorniki, kanały, radiatory itp
Receptura tego kompozytu jest oparta na unikalnych systemach żywic
epoksydowych, wzajemnie wchodzących w reakcję z mieszaninami
siarki organicznej / bezaminy, które są następnie uzupełniane
specjalnie dobranymi pigmentami i wypełniaczami, które pozwalają
na otulenie głównych komponentów oraz komponentów aktywatora
w ścisłym kontakcie ze sobą. Do reakcji będzie mogło dojść tylko
wtedy, gdy oba komponenty zostaną ręcznie wymieszane, a wynikowa
mieszanina stanie się w rezultacie materiałem naprawczym o dużej
wytrzymałości fizycznej i mechanicznej.
Właściwości
• 100% zawartość cząstek stałych
• Duża wytrzymałość fizyczna
• Szybkie utwardzanie
• Produkt wolny od lotnych związków organicznych
• Odporność na korozję
• Duża wytrzymałość mechaniczna
3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527
Proporcje mieszania:
Produkt dostarczany w postaci
gotowej do użycia
Wygląd:
Koncentryczny kolorowy wałeczek
produktu o konsystencji kitu
Wymiary:
125 g (150 mm)
Objętościowy udział cząstek stałych:
100%
Lotne związki organiczne
brak
Czasy suszenia i utwardzania w temperaturze 20°C (68°F)
Okres zachowania właściwości roboczych:
6 minut
Czas początku wiązania:
15 minut
Obróbka maszynowa
30 minut
Pełna wytrzymałość mechaniczna:
2 godziny
Właściwości
Wytrzymałość na zginanie ASTM D790
230 kg/cm2 (3250 psi)
Wytrzymałość na ściskanie ASTM D695
350 kg/cm2 (5000 psi)
Twardość (Shore D) ASTM D2246
85
Wytrzymałość na ścinanie / odporność
na ścieranie: ASTM D1002
45 kg/cm2 (650 psi)
(stal piaskowana)
Odporność na korozję ASTM B117
5000 godzin
Temperatura ugięcia pod obciążeniem
ASTM D648
40°C (96°F)
Przechowywanie
Użyć w ciągu 12 miesięcy od daty zakupu
Przechowywać w oryginalnych, hermetycznie zamkniętych opakowaniach
w temperaturze pomiędzy 5°C (40°F) a 30°C (86°F)
Uzyskiwane korzyści
•
•
•
•
•
•
Prostota i łatwość użycia
Minimalny zakres działań przygotowawczych
Wydajna w użyciu forma wałeczka
Odporność na większość związków chemicznych
Zapewnienie minimalnego czasu przestoju
Dostarczany w postaci gotowej do użycia
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
• Cieknące rury
• Zbiorniki
• Kanały
• Radiatory
• Zbiorniki ściekowe
• Obudowy
18
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Przy zachowaniu normalnych, sprawdzonych przepisów
bezpieczeństwa, produkt 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL
REPAIR SG 527 może być bezpiecznie użytkowany. Należy do
minimum ograniczyć kontakt produktu ze skórą. Stosować rękawice
ochronne jednorazowego użytku. Miejsca, w których nastąpiło
zetknięcie produktu ze skórą, należy przemyć wodą z mydłem.
Pamiętaj, że potrzebujesz także…
sprzętu ochrony
układu
oddechowego 3MTM
okularów
ochronnych 3MTM
rękawic
ochronnych
Przed przystąpieniem do naprawy
INSTRUKCJA APLIKACJI
Przygotowanie powierzchni
Ilość produktu odpowiednia do dokonania naprawy powinna
zostać odcięta lub odłamana z wałeczka. Następnie należy
ją zwinąć i ugniatać, aż do uzyskania jednolitego koloru bez
jakichkolwiek smug. Oba składniki są oznaczone za pomocą
kolorów w celu zapewnienia dokładnego ich wymieszania, które
zostanie uzyskane, gdy kolor stanie się jednolity.
Silne zanieczyszczenia, spowodowane olejem lub smarem
muszą być usunięte przy użyciu produktu 3MTM SCOTCHKOTETM
020 UNIVERSAL CLEANER.
Wszelkie luźne ślady innych materiałów, rdzy oraz
zanieczyszczenia powierzchniowe, w tym także istniejące
powłoki muszą zostać usunięte, a powierzchnia musi być
poddana schropowaceniu za pomocą szlifierki kątowej, młotka
igłowego lub przez oczyszczanie strumieniowo-ścierne. Jeśli
wykonywane jest szlifowanie to powierzchnia powinna być
poddana szlifowi krzyżowemu, aby poprawić przyleganie.
Podczas szlifowania kątowego należy zwrócić uwagę, aby
unikać polerowania, a dokonywać raczej chropowacenia
powierzchni metalowych.
Powierzchnie powinny zostać starannie odtłuszczone przy
użyciu preparatu 3MTM SCOTCHKOTETM 020 UNIVERSAL
CLEANER. Tkanina do czyszczenia powinna być często
zmieniana, aby uniknąć rozprowadzania zanieczyszczeń.
W przypadku powierzchni z głębokimi wżerami lub porowatych
odlewów, na powierzchnię należy pędzlem nałożyć preparat
3MTM SCOTCHKOTETM 020 UNIVERSAL CLEANER a następnie
przemyć ją przy użyciu środka czyszczącego, zbierającego
nadmiarowy preparat. Powierzchnie, które podczas nakładania
produktu muszą pozostawać w sąsiedztwie, nie powinny się
stykać z produktem 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL
REPAIR SG 527 muszą zostać uprzednio pokryte środkiem
antyadhezyjnym 3MTM SCOTCHKOTETM RELEASE AGENT.
Przygotowanie do aplikacji
Przed dokonaniem wymieszania, ręce powinny zostać
wysmarowane odpowiednim kremem barierowym lub nałożyć
cienkie rękawice ochronne
jednorazowego użytku. Produkt
3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY
METAL REPAIR SG 527
jest dwuskładnikowym, szybko twardniejącym epoksydowym
kompozytem do napraw ubytków metali, mającym postać dwóch
„wałeczków” w różnych kolorach.
Produkt 3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527
powinien zostać użyty w ciągu 6 minut od jego wymieszania
(odnosi się to do temperatury 20°C (68°F).
Czas ten może ulec skróceniu w przypadku wyższych temperatur
lub wydłużeniu – w przypadku niższych temperatur.
Przygotowane powierzchnie powinny być suche. Wymieszany
materiał powinien zostać rozprowadzony z mocnym dociskaniem
po przygotowanym obszarze wypełniając wszelkie pęknięcia
i defekty powierzchniowe.
Gdy produkt 3MTM SCOTCHKOTETM
EPOXY METAL REPAIR SG 527
jest stosowany do naprawy
cieknących rur to przepływ
przez taką rurę powinien zostać
przerwany aż do zakończenia
naprawy i stwardnienia materiału.
Z przygotowanej po-wierzchni
należy wytrzeć wszelkie ślady wyciekającej cieczy, aby zapewnić,
że przed przystąpieniem do naprawy powierzchnia będzie tak
sucha, jak to tylko jest możliwe.
NATYCHMIAST po użyciu całe wyposażenie musi zostać
oczyszczone preparatem 3MTM SCOTCHKOTETM 020 UNIVERSAL
CLEANER.
Po osiągnięciu czasu początku wiązania przez produkt
3MTM SCOTCHKOTETM EPOXY METAL REPAIR SG 527, materiał
może zostać oddzielony od powierzchni pokrytych środkiem
antyadhezyjnym 3MTM SCOTCHKOTETM RELEASE AGENT.
Pojemność objętościowa opakowania: 66 cm3 (4 cale
sześcienne)
3
3M Poland Sp. z o.o.
al. Katowicka 117
Kajetany k./Warszawy
05-830 Nadarzyn
tel. (22) 739 60 00
fax (22) 739 60 01
www.3m.pl