RP 512 Resichem UCEN 90

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 512
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RESICHEM
UCEN 90
RP 512 Resichem UCEN 90 - POWŁOKA
ODPORNA NA STĘŻONE
CHEMIKALIA i TEMPERATURĘ
1. OPIS:
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa warstwa epoksydowo-nowolakowa o wybitnych własnościach
odpornościowych na działanie stężonych chemikaliów w temperaturach do 90 oC w pełnym zanurzeniu.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
Materiał do ochrony powierzchni stalowych i betonowym, przed agresją chemiczną wywołaną przez
agresywne, gorące
i stężone chemikalia. Możliwość zabezpieczeń rurociągów, zbiorników
magazynowych, tac pod zbiornikami podłóg, wanien w galwanizerniach, kanałów spalin, wewnętrznej
powierzchni kominów narażonych na oddziaływanie spalin zarówno suchych jak i mokrych, instalacji
odsiarczania spalin itp. Powłoka jest odporna na większość stężonych chemikaliów w tym 98 %
kwas siarkowy w temperaturze do 75 oC, 36 % kwas solny w temperaturze do 50 oC czy 40 %
ług sodowy w temperaturze do 90 oC.
Szczegółowe odporności chemiczne dostępne na życzenie w naszym biurze technicznym.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Universal Cleaner 020. Aplikację materiału
należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni w tym promieni zaokrągleń Rmin = 2,5 mm przed
nałożeniem RP 512 Resichem UCEN 90 zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem w
postaci pasty RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
W przypadku nakładania warstwy wierzchniej z RP 512 Resichem UCEN 90 w okresie do 3 godzin od
nałożenia RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement żadne
dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Po przekroczeniu czasu 3 godzin konieczne
jest ponowne przygotowanie powierzchni jak powyżej.
- Powierzchnie betonowe :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej
lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami
diamentowymi, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu nie
było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć metodami termicznymi poprzez
wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku konieczności neutralizacji starego
betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać działaniu neutralizującemu za
pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych
substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
W przypadku powierzchni betonowych stosować warstwę podkładową najlepiej RP 503 Resichem
SPEP lub RP 505 Resichem Damp Seal.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża lub powietrza wynosi poniżej 12 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza – 4 : 1 objętościowo lub 5,34 : 1 wagowo;
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz stale mieszając, aż
do uzyskania jednorodnego stanu.
Do mieszania stosować mieszadła wolnoobrotowe unikając napowietrzania
niekorzystnego dla własności barierowych i szczelności powłoki.
produktu
Ze względu na szybko zachodzącą reakcję w masie wymieszanego materiału należy
unikać mieszania dużych ilości materiału.
W celach ułatwienia aplikacji i odróżnienia nakładanych warstw materiał RP 512 Resichem UCEN 90
dostarczany jest w dwóch kolorach : czerwony i szary.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie pędzlem dobrej jakości lub rolką (przy czym to ostatnie daje cieńszą warstwę) lub
najlepiej hydrodynamicznie za pomocą hot airless spray. Przy pierwszej warstwie pędzel dociskać do
nierównych, porowatych i szorstkich powierzchni. W przypadku konieczności uzyskania
chemoodpornego systemu antypoślizgowego należy zastosować kruszywo odpowiedniej granulacji.
Zalecane jest nałożenie minimum 2 lub 3 warstw.
Najlepsze efekty daje nanoszenie za pomocą airless spray z oddzielnym podgrzewaniem bazy i
utwardzacza przy zalecanych parametrach jak poniżej :




Przełożenie pompy najlepiej minimum 60 : 1
Ciśnienie powietrza w końcówce dyszy minimum 300 bar
Rozmiar dyszy 0,021 – 0,023 cala.
Kąt dyszy zależny od pokrywanego elementu.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC:
- czas użycia po wymieszaniu:
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- lekkie obciążenie
- pełne obciążenie i zanurzenie w wodzie :
- pełne obciążenie chemiczne:
- grubość nałożonej warstwy:
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
- wydajność teoretyczna:
- wydajność praktyczna:
Podane czasy aplikacji mogą się różnić
wilgotności powietrza.
30 min
suchy dotyk pierwszej warstwy
6 godz.
12 godz.
4 dni
7 dni
250 µm w stanie mokrym; 250 µm w stanie suchym
brak
4 m2/litra przy 1 warstwie o grub. 250 µm, w stanie
mokrym i suchym.
zależna od metody, warunków nakładania,
chropowatości powierzchni itp.
od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i
W przypadku przekroczenia maksymalnego czasu do nałożenia drugiej warstwy, pierwsza warstwa
powinna być delikatnie zmatowiona i odpylona przed końcową aplikacją drugiej warstwy.
W celu uzyskania optymalnych własności fizykomechanicznych po wstępnym utwardzeniu tj. po
minimum 12 godzinach utwardzania w temperaturze 20 oC zalecane jest wygrzanie powłoki w
temperaturze 60 – 80 oC przez minimum 8 godzin. Operacja ta pozwala ma osiągnięcie optymalnej
odporności termicznej, chemicznej i własności mechanicznych.
Uwaga : Podczas ekspozycji powłoki w chemikaliach szczególnie w stężonych kwasach na
powierzchni powłoki może wytworzyć się pasywna warstwa ochronna w kolorze czarnym. Jest to
zjawisko normalne wynikające ze specyfiki budowy fizykochemicznej polimeru i warstwy tej nie należy
usuwać.
7. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Wytrzymałość na zginanie
Norma badawcza
ASTM D 790
Wynik badania
480 kg/cm2
Wytrzymałość na ściskanie
Twardość Shore’a D
ASTM D 695
ASTM D 2240
Odporność termiczna
ASTM D 248
Adhezja
Odporność korozyjna
ASTM D 1002
ASTM B 117
592 kg/cm2
86 w temperaturze 20 oC
84 w temperaturze 100 oC
72 w temperaturze 150 oC
na mokro ( w zanurzeniu) 90 OC
na sucho
170 OC
2
188 kg/cm
Doskonała, bez zmian po 1000h
8. ZALECENIA SPECJALNE:
- podczas nakładania należy zatroszczyć się o dostateczną wentylację;
- unikać bezpośredniego, niepotrzebnego kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku;
- czas przechowywania materiału wynosi 5 lat, jeśli materiał przechowywany jest suchych
warunkach w temperaturze od 15 oC - 30 oC
9. INNE ZALECENIA :



Przy pokrywaniu ostrych krawędzi wymagane minimalne promienie zaokrągleń Rmin 2,5 mm
W przypadku uzupełniania ubytków powierzchni metalowych jak również podczas pokrywania
zbiorników zalecane jest złagodzenie przejścia dennicy w powierzchnię boczną za pomocą
kompozytu RM 101 Resimetal Metal Repair pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair
Cement.
W przypadku aplikacji na powierzchniach metalowych zalecane sprawdzenie szczelności powłoki
„metodą mokrej gąbki” stosując napięcie 67,5 V lub elektroiskrowo napięciem max 2 kV.
10. ATESTY I DOPUSZCZENIA:
Oświadczenie dostawcy wydane na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych