Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12)
OPIS PATENTOWY
(19)
PL
(21) Numer zgłoszenia: 393443
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
216316
(13) B1
(11)
(51) Int.Cl.
B27M 1/08 (2006.01)
B27M 3/00 (2006.01)
(22) Data zgłoszenia: 28.12.2010
Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej
(54)
(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
OKPOL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ
ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ,
Skarbimierz Osiedle, PL
02.07.2012 BUP 14/12
(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
JAN WEŁESZCZUK, Brzeg, PL
MARCIN WEŁESZCZUK, Brzeg, PL
31.03.2014 WUP 03/14
(74) Pełnomocnik:
PL 216316 B1
rzecz. pat. Anna Cieniuch-Kokowicz
2
PL 216 316 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, a zwłaszcza
okien dachowych.
Dotychczas produkcja stolarki budowlanej odbywa się na kilku czy nawet na kilkunastu maszynach, pracujących niezależnie od siebie, które stanowią poszczególne jednostki obróbkowe zawierające jedno lub kilka stanowisk, przez które transportuje się detale w ruchu ciągłym. W tym celu każda
z maszyn ma własny system transportowy, który transportuje detale przez stanowiska niezależnie od
systemów transportowych pozostałych maszyn. Z reguły maszyny te są oddzielone od siebie przestrzenią i połączone ze sobą niezależnymi systemami transportowymi, na których transportuje się
detale od wyjścia maszyny poprzedzającej do wejścia maszyny następnej. Zarówno w maszynach, jak
też w systemach transportowych detale są przy tym transportowane z różnymi prędkościami, co zależy od tego, w jakich odstępach rozmieszczone są maszyny. Dotychczas detale do obróbki należy
w każdej maszynie przed zamocowaniem na nowo ustawić, nie ma możliwości na szybkie przezbrajanie urządzeń. Przykładowo detale poddane procesowi impregnowania i lakierowania suszone są na
regałach co znacznie wydłuża cykl produkcji.
Celem wynalazku jest opracowanie linii technologicznej pozwalającej na produkcję seryjną jak
również na produkcję okien na zamówiony każdy wymiar bez straty czasu na przezbrajanie urządzeń
obróbczych.
Istotą linii technologicznej do produkcji stolarki budowlanej, według wynalazku jest to, że ma
zestawione ze sobą w kolejnych modułach urządzenia obróbcze stolarki okiennej połączone podajnikami, gdzie pierwszy moduł zawiera urządzenia formatujące i urządzenia czopujące, zaś drugi moduł
ma urządzenia profilujące oraz urządzenia nawiercające, a także urządzenia frezujące, natomiast
trzeci moduł zawiera urządzenia impregnujące z tunelem suszarniczym, a czwarty moduł zawiera
urządzenia szlifujące, zaś piąty moduł stanowią automatyczne urządzenia lakierujące z tunelem suszarniczym, natomiast szósty moduł stanowią prasy kompletujące skrzydła okienne oraz prasy kompletujące ościeżnice, a następny siódmy moduł ma urządzenia do kompletowania ościeżnic ze skrzydłami okiennymi i kontroli jakości technicznej, natomiast ósmy moduł stanowi zautomatyzowana linia
posiadająca urządzenia montażowe do wyposażania stolarki okiennej w szyby, okucia i pozostałe
niezbędne elementy oraz urządzenia pakujące stolarkę okienną.
Zaletą linii technologicznej do produkcji stolarki budowlanej jest możliwość wytwarzania seryjnej
produkcji jak również produkcji detali o zamówionych indywidualnych wymiarach w ciągu jednodniowego cyklu bez niepotrzebnego ich magazynowania. W takim cyklu produkcyjnym możliwe jest szybkie wychwycenie odchyleń jakościowych i wyeliminowanie strat z tego powodu. Ponadto jednodniowy
cykl produkcyjny nie wymaga utrzymywania sieci magazynów generujących wysokie koszty.
Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, według wynalazku przedstawiona została
na rysunku przykładowego rozwiązania w sposób schematyczny.
Surowiec, w postaci klejonej warstwowo sosny poddawany jest wstępnej obróbce gdzie następuje proces formatowania i czopowania. Podany surowiec przemieszczany jest podajnikami 1.1 i 1.2
do maszyny formatującej 1.3, która wstępnie obrabia detale nadając im postać prostopadłościanów
o zaplanowanych i ściśle określonych wymiarach. Następnie otrzymane detale przemieszczane są
podajnikiem 1.4 do urządzenia czopującego 1.5, które docina elementy stolarki na odpowiednie długości i wykonuje czopy. Następnie obrabiane detale poddaje się procesowi profilowania i wiercenia,
a te elementy przemieszcza się na podajnikach 2.1 i 2.2 do urządzenia profilującego 2.4, które
wzdłużnie profiluje detale skrzydła okiennego, zaś wielostanowiskowy zestaw wiercący 2.6 i 2.7 wykonuje w tych skrzydłach okiennych wymagane otwory, przy czym nie wszystkie elementy skrzydeł
okiennych poddawane są procesowi nawiercania otworów. W zależności od modelu okna wyprofilowane elementy okienne z urządzenia profilującego 2.4 przemieszczane są bezpośrednio do frezarki
2.9 gdzie dokonuje się proces frezowania pod element do blokownia skrzydła, a następnie obrabiane
detale umieszczane są na podajniku 3.1. Skrzydła okienne mogą być poddane także frezowaniu pod
nawiewnik na frezarce 2.11. Detale bezpośrednio z wielostanowiskowego zestawu wiercącego 2.6
i 2.7 przekazywane są na podajnik 3.1 lub w zależności od detalu mogą zostać poddane procesowi
frezowania na frezarce 2.8. Natomiast elementy ościeżnicy obrobione na czopiarce 1.5 przemieszczane są bezpośrednio podajnikiem 2.1, a następnie podajnikiem 2.3 transportowane są do profilarki
2.5, w której prowadzi się proces profilowania wzdłużnego ościeżnicy. W zależności od rodzaju okna
otrzymane elementy ościeżnicy z profilarki 2.5 przemieszczane są do wielostanowiskowego zestawu
PL 216 316 B1
3
wiercącego 2.6 i 2.7, a jeśli te elementy nie wymagają nawierceń to podawane są bezpośrednio na
podajnik 3.1.
Elementy ościeżnicy wymagające frezowania pod szyld przemieszczane są bezpośrednio z profilarki 2.5 do frezarki 2.10, a potem na podajnik 3.1, Następnym etapem linii technologicznej jest proces Impregnacji, gdzie elementy skrzydeł, ościeżnic lub ich kompletów przemieszczane są do urządzenia impregnującego 3.2, a następnie poddawane są procesowi suszenia podczas przemieszczania
w tunelu 3.3. Bezpośrednio po procesie suszenia obrabiane produkty poddaje się procesowi szlifowania na szlifierce 4.1, a w przypadku zaistnienia zażywiczeń czy ubytków w obrabianych detalach poddaje się je procesowi naprawczemu na stanowisku 4.2.
Kolejnym etapem obróbki detali na linii technologicznej jest proces lakierowania, gdzie wyszlifowane elementy przemieszczane są do lakierni 5.1, a na obrabiane detale okienne automatycznie
nakładane są odpowiednie warstwy lakieru, po czym detale te przemieszczane są do tunelu suszarniczego 5.2. W przypadku gdy obrabiane detale wymagają powtórnego lakierowania przemieszczane są
powtórnie podajnikiem 5.4 do lakierni 5.1. Polakierowane elementy skrzydeł i ościeżnic okiennych
przemieszczane są podajnikiem 5.3 do urządzenia 6.1, gdzie następuje proces uzbrajania w takie
elementy jak uszczelki, zawiasy, tworzywa, itp. Elementy skrzydła okiennego transportowane są do
prasy 6.3, natomiast elementy ościeżnicy transportowane są do prasy 6.2 i na tych stanowiskach następuje proces kompletowania poszczególnych podzespołów. Skompletowane ościeżnice i skrzydła
okienne transportowane są do stanowiska 7.1 za pomocą podajnika 7.2, a na stanowisku 7.1 następuje proces fugowania spoin, kontrola techniczna wytworzonego okna oraz jego wyposażanie w klamkę,
listwy ochronne, przekładki, itp.
Ze stanowiska 7.1 wytworzona stolarka okienna transportowana jest podajnikiem 8.0 na Linię
Montażową. Proces montażu rozpoczyna się od stanowiska 8.1 do stanowiska 8.11, gdzie na każdym
z tych stanowisk stolarka okienna jest w ciągłym ruchu i jest dozbrajana w takie elementy jak: uszczelki, tabliczki znamionowe, elementy z tworzywa sztucznego, szyby, elementy oblachowania, itp. Podajniki taśmowe 8.3, 8,5, 8.7, 8.9 są automatycznie dostosowywane do każdej, zaplanowanej szerokości
elementów stolarki okiennej. Na stanowiskach Linii Montażowej od 8.13 do 8.19 możliwa jest produkcja podzespołów okiennych w bezpośredniej bliskości tej Linii w ilościach i wymaganych wymiarach
jakie są niezbędne do aktualnej produkcji. Na stanowisku 8.9 dokonuje się pakowania w kartony wytworzonych okien i odstawia je na paletę stanowiska 8.11, gdzie następnie transportowane jest bezpośrednio do magazynu.
Zastrzeżenie patentowe
Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, znamienna tym, że ma zestawione ze
sobą w kolejnych modułach urządzenia obróbcze stolarki okiennej połączone podajnikami, gdzie
pierwszy moduł zawiera urządzenia formatujące (1.3) i urządzenia czopujące (1.5), zaś drugi moduł
ma urządzenia profilujące (2.4) i (2.5) oraz wielostanowiskowy zestaw wiercący (2.6) i (2.7), a także
urządzenia frezujące (2.8) - (2.11), natomiast trzeci moduł zawiera urządzenia impregnujące (3.2)
z tunelem suszarniczym (3.3), a czwarty moduł zawiera urządzenia szlifujące (4.1) i (4.2), zaś piąty
moduł stanowią automatyczne urządzenia lakierujące (5.1) z tunelem suszarniczym (5.2), natomiast
szósty moduł stanowią prasy (6.3) kompletujące skrzydła okienne oraz prasy (6.2) kompletujące
ościeżnice, a następny siódmy moduł ma urządzenia do kompletowania ościeżnic ze skrzydłami
okiennymi i kontroli jakości technicznej (7.1), natomiast ósmy moduł stanowi zautomatyzowana linia
posiadająca urządzenia montażowe (8.1) - (8.11) do wyposażania stolarki okiennej w szyby, okucia,
pozostałe niezbędne elementy oraz urządzenia pakujące (8.9) stolarkę okienną.
4
PL 216 316 B1
Rysunek
Departament Wydawnictw UP RP
Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)