HPK / HPKY

Uzupełniająca instrukcja obsługi
HPK / HPKY
1121.8124-61 G3
Instrukcja obsługi
zbiornika cieczy płuczącej 7555-4
SPIS TREŚCI
1.
Uwagi ogólne
2.
Wykonanie
3.
Zastosowanie
4.
Obieg cieczy
5.
Przyłącza
6.
Montaż zbiornika
7.
Napełnianie
8.
Odpowietrzanie
9.
Uruchomienie i konserwacja
10. Opróżnianie
11. Obserwacja poziomu cieczy
HPK / HPKY
1. Uwagi ogólne.
Uszczelnienie mechaniczne w zabudowie Tandem
W przypadku zabudowy typu tandem zewnętrzne uszczelnienie mechaniczne (od strony
atmosfery) służy jako uszczelnienie zabezpieczające, które chroni pompę przed
rozszczelnieniem w przypadku chwilowej awarii uszczelnienia wewnętrznego (od strony
pompowanego medium). Aby odprowadzić ciepło z powierzchni ślizgowych uszczelnienia
zewnętrznego i zapewnić ich smarowanie, konieczne jest zasilenie uszczelnienia cieczą
płuczącą. Do tego celu stosuje się zbiorniki cieczy płuczącej.
2. Wykonanie
Zbiornik cieczy płuczącej zapewnia bezciśnieniową cyrkulację cieczy w obrębie
uszczelnienia. W przypadku przecieku wewnętrznego uszczelnienia mechanicznego nie
może się w nim wytworzyć przeciwciśnienie. Wyciek jest odprowadzany przez rurociąg
przelewowy (część nr 8).
UWAGA Ze względów bezpieczeństwa niedopuszczalne jest zamykanie rurociągu
przelewowego (Część nr 8). W przypadku przecieku na uszczelnieniu wewnętrznym,
zamknięcie rurociągu przelewowego grozi wzrostem ciśnienia w układzie zbiornika
i w konsekwencji przemianą zbiornika w ciśnieniowy zbiornik cieczy zaporowej.
Dane zbiornika:
Pojemność
8 litrów
Dopuszczalne ciśnienie
0 bar (bezciśnieniowy!)
Dopuszczalna temperatura
+ 340 OC
Materiał
wszystkie części omywane medium
wykonane ze stali 1.4571 lub 1.4301
3. Zastosowanie
Zbiornik cieczy płuczącej magazynuje ciecz płuczącą dla podwójnego uszczelnienia
mechanicznego w zabudowie tandem. W przypadku pompowania olejowych nośników
ciepła ciecz płucząca odcina dopływ powietrza do „gorącej” powierzchni ślizgowej (od strony
pompowanego medium) części uszczelnienia, co uniemożliwia rozkład oleju i tworzenie się
koksiku powodującego uszkodzenie uszczelnienia. Cyrkulacja cieczy płuczącej zapewnia
odprowadzenie ciepła powstałego w wyniku tarcia powierzchni ślizgowych uszczelnień.
4. Obieg cieczy
Cyrkulacja cieczy płuczącej odbywa się w obiegu grawitacyjnym wywołanym termicznymi
różnicami gęstości cieczy dopływającej i odpływającej z uszczelnienia. Cyrkulację tę
przyspiesza gwint pompujący zamontowany na zewnętrznym uszczelnieniu mechanicznym.
5. Przyłącza
Położenie i wymiary przyłączy przedstawia poniższe zestawienie:
Oznaczenie: 6 = Doprowadzenie cieczy płuczącej
5 = Odprowadzenie cieczy płuczącej
7 = Napełnianie (gdy zabudowany wskaźnik poziomu)
4 = Opróżnianie (przez zawór spustowy)
9 = Przyłącze wskaźnika poziomu (gdy jest dostarczany)
1 = Wziernik
G 1/2
G 1/2
G 1/2
R½
G2
HPK / HPKY
6. Montaż zbiornika
Zbiornik cieczy płuczącej należy zamontować 1-1,5 m powyżej i nie więcej jak 1 m od osi
wału pompy. Z reguły pompa jest dostarczana z zamontowanym na płycie i kompletnie
orurowanym zbiornikiem. Ze względów logistycznych zbiornik może być w niektórych
przypadkach dostarczany oddzielnie.
Aby zapewnić skuteczność grawitacyjnego obiegu cieczy, orurowanie zbiornika musi być
prowadzone na całej długości rosnąco lub opadająco. Wszelkie przegięcia powinny być
łagodne, bez zmian przekroju wewnętrznego rur.
Rurociągi (stal nierdzewna, średnica 2 x 18) muszą być czyste i pozbawione nalotów. Aby
zagwarantować optymalną szczelność, zaleca się stosowanie śrubunków do łączenia rur
(np. fabrykatów DILO). Niedopuszczalne jest stosowanie pakuł do uszczelniania przewodów.
7. Napełnianie
Napełnianie odbywa się przez przyłącze 7. Jeśli nie zainstalowano wskaźnika poziomu,
napełnianie należy przeprowadzać przez przyłącze 9. Jako ciecz płuczącą stosować zimny
olej grzewczy. Polecany jest olej Syltherm 66 ze względu na niską skłonność do rozkładu.
Dobrze sprawdza się także mono- i trójetylenoglikol.
UWAGA Aby zapewnić trwałość uszczelnienia mechanicznego, konieczne jest, szczególnie
podczas uruchomienia, prawidłowe odpowietrzenie i wypełnienie komory uszczelnienia
cieczą płuczącą. Aby to osiągnąć, odkręca się przyłącze 5 i napełnia powoli zbiornik.
Zaślepić korkiem przyłącze G ½ na zbiorniku lub zakryć kciukiem i powoli napełniać, aż
ciecz płucząca wypłynie przyłączem 5. Następnie przykręcić rurociąg zwrotny (przyłącze 5)
i dalej napełniać zbiornik, aż ciecz płucząca osiągnie poziom między kreskami Min/ Max na
szybie wziernika 1.
HPK / HPKY
8. Odpowietrzanie
Opisana
w punkcie 7 procedura napełniania zbiornika zapewnia odpowiednie
odpowietrzenie komory uszczelnienia oraz orurowania zbiornika. Napełniony zbiornik może
odpowietrzać się samoczynnie przez otwarty rurociąg przelewowy 8, którego nie wolno
zamknąć (patrz Punkt 2).
Zbiornik wypełniony cieczą jest gotowy do pracy. Poziom cieczy w zbiorniku nie może
obniżyć się poniżej stanu Min oznaczonego na szybie wziernika. W przypadku obniżenia się
poziomu cieczy poniżej stanu Min, cyrkulacja cieczy w obiegu chłodzenia uszczelnienia
ulega przerwaniu, co w konsekwencji prowadzi do awarii uszczelnienia ze względu na brak
odprowadzania ciepła powstającego w wyniku tarcia powierzchni ślizgowych uszczelnienia.
Uwaga: Przy prawidłowej cyrkulacji cieczy w układzie różnica temperatur w rurociągu
doprowadzającym i odprowadzającym ciecz do uszczelnienia wynosi ok. 10-15°C,
co należy skontrolować po uruchomieniu.
10. Opróżnianie
Zmiany techniczne zastrzeżone
9. Uruchomienie i konserwacja
Opróżnianie zbiornika odbywa się przez otwarcie zaworu spustowego (przyspawanego do
zbiornika).
11. Kontrola poziomu
KSB Pompy i Armatura Sp. z o.o.
Ul. Chłopickiego 50
04-275 Warszawa
Fax. 022 637 0895
e-mail: [email protected]
Oddział Kraków
ul. Chełmońskiego 17
31-301 Kraków
Fax. 012 637 2345
e-mail: [email protected]
1121.8124-61
15.04.2004
Poziom cieczy w zbiorniku należy systematycznie kontrolować przy pomocy wziernika. Jeśli
w zbiorniku zainstalowano (oraz elektrycznie podłączono) czujnik poziomu cieczy, kontrola
poziomu odbywa się automatycznie. Dane techniczne czujnika poziomu zawiera
uzupełniająca instrukcja obsługi nr 1121.8127.