Kalkulacja w połączeniu z magazynem - Plan-de

Kalkulacja w połączeniu z magazynem
Precyzyjna kalkulacja stanowi klucz do poprawnego szacowania spodziewanych zysków
przedsiębiorstwa produkcyjnego. Sytuacja staje się dużo bardziej skomplikowana w przypadku
przedsiębiorstw prowadzących wiele zleceń produkcyjnych jednocześnie, a dodatkowo
funkcjonujących w oparciu o złożone technologie wykonania określonych wyrobów (kalkulacje
wielopoziomowe).
Moment tworzenia kalkulacji, ich korygowania, zatwierdzania, wspomagania się narzędziami
takimi jak generowanie list materiałowych z systemów CAD może być rozpatrywany bardzo
szczegółowo, przy uwzględnieniu wielu różnorodnych czynników mających wpływ na finalną
wycenę.
Celem niniejszego artykułu jest skupienie się na miejscu, w którym kalkulacja ściśle łączy
się z magazynem. Poprawnie wykonana kalkulacja to nie tylko kosz robocizny, koszt pracy
urządzeń, koszty dodatkowe (przykładowo amortyzacja, czy koszty ogólnozakładowe),
ale również, jeśli nie głównie koszt zakupowanych materiałów i towarów oraz półproduktów
wytwarzanych we własnym zakresie. Metody przyjmowania towarów na magazyn
są powszechnie znane, my postaramy się skupić na pobieraniu materiałów z magazynu
pod konkretne zamówienia. Słowo „konkretne zamówienia” jest bardzo istotne w tym
kontekście. Nowoczesny sposób zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym zmierza
do dostarczania na halę produkcyjną tylko takich ilości zapasów, które są w danym momencie
potrzebne pod konkretne zlecenia.
Rozpatrzmy przykład na podstawie kalkulacji tworzonej w systemie Plan-de-CAMpagne.
Kalkulacja może być tworzona przez jedną osobę, lub przy współudziale innych osób.
W przypadku rozbudowanych kalkulacji, zawierających wiele detali również wymagających
obróbki, praca tylko jednej osoby mogłaby okazać się niewystarczająca.
Skupiając się na materiałach dodawanych do kalkulacji należy dysponować wiedzą, czy dany
surowiec, bądź towar jest aktualnie dostępny na magazynie. Może zdarzyć się sytuacja,
iż w danym momencie magazyn dysponuje resztkami z surowca, które mogą okazać
się przydatne przy aktualnie tworzonej wycenie. Osoba tworząca kalkulację wiedząc po jakiej
cenie został zakupiony surowiec lub towar jest w stanie stworzyć bardzo precyzyjną kalkulację
materiałową. Jednakże w tym przypadku bardzo istotne jest prawidłowe połączenie działań
z magazynem, który musi dysponować informacją, z której linii zakupowej ma zostać potrącona
konkretna ilość surowca lub towaru, wydawana pod dany numer produkcyjny.
Jeśli surowiec, bądź towar wymaga zamówienia, czyli jego faktyczny stan magazynowy jest
niewystarczający na realizację bieżącego zlecenia, osoba tworząca kalkulację nie jest w stanie
dokładnie określić kosztu danego materiału. Wynika to z racji rozbieżności cenowych mogących
pojawić się w momencie zakupu, a dokładniej przyjęcia faktury zakupu. W tym przypadku osoba
tworzące kalkulację powinna posiłkować się bądź historią zmian cen danego materiału
na magazynie, bądź ostatnią ceną po jakiej został zakupiony surowiec.
Wiele przedsiębiorstw prowadzi negocjacje cen z dostawcami podczas kalkulowania ceny
swojego produktu. Analizowaniem cen surowców oraz towarów może zajmować się inna osoba,
która po zatwierdzeniu procesu negocjacji odnośnie danego materiału, poprzez system przekaże
taką informację osobie tworzącej kalkulację. Po złożeniu zamówienia przez klienta system
wygeneruje potrzebę zamówienia danego materiału po wynegocjowanej wcześniej cenie.
Sytuacja wygląda nieco inaczej w przypadku wykorzystywania półfabrykatu magazynowanego
przez przedsiębiorstwo jako własny produkt, który może zostać wykorzystany do przyszłych
zleceń na zasadzie gotowego detalu. Osoba pracująca nad kalkulacją może dysponować wiedzą
o aktualnym stanie magazynowym danego półfabrykatu. Jeśli półfabrykat znajduje
się na magazynie w wystarczających ilościach, w tym przypadku znany jest również jego koszt
wytworzenia oraz narzucona marża. Wystarczające jest wczytanie danego półproduktu
do kalkulacji, a system automatycznie przeliczy koszt dla kalkulacji, nad którą osoba pracuje.
Utrudnienie następuje w sytuacji, w której stan magazynowy jest w całości lub częściowo
niewystarczający do aktualnego zapotrzebowania. Jest to sytuacja analogiczna do tworzenia
kalkulacji, gdyż system musi na potrzeby bieżącej kalkulacji niejako w tle zaproponować wycenę
dla półfabrykatu przeliczając koszty materiałów, robocizny, kooperacji oraz kosztów
dodatkowych.
Autor: Ł. Piwowoński