proGEO

Transkrypt

proGEO

Miejski Zakład Oczyszczania Sp. z o.o.
64-100 Leszno, ul. Saperska 23
tel. 065/529-90-96, fax. 065/529-96-66
www.mzoleszno.com.pl
Zamawiający:
proGEO
Sp. z o.o.
Wykonawca:
proGEO Sp. z o.o.
50-541 Wrocław, Al. Armii Krajowej 45
tel. 071/360-45-15, fax 071/360-45-31
e-mail: [email protected]
Program Funkcjonalno – Użytkowy
dla inwestycji polegającej na modernizacji
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, gm. Osieczna
Nazwa opracowania:
Modernizacja Zakładu Zagospodarowania Odpadów
w Trzebani, gm. Osieczna
Zadanie nr 1: Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani
Inwestycja:
działka:
obręb:
adres:
miejscowość:
gmina:
powiat:
województwo:
6/10
Trzebania
Trzebania 15
Trzebania
Osieczna
leszczyński
wielkopolskie
Lokalizacja obiektu:
OPRACOWAŁ:
mgr Andrzej Krzyśków
OPRACOWAŁA:
mgr inż. Barbara Krawczyk
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Mateusz Fakowski
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Krzysztof Lazarowicz
Technologiczna,
Środowiskowa: biegły w zakresie sporządzania ocen oddziaływania na
środowisko nr
WD - 017
Branża
Technologiczna,
Odpadowa: uprawnienia gospodarki odpadami nr
19/2005
Branża
Technologiczna,
Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: wodociągowych
i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
Branża
Technologiczna,
Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: wodociągowych
i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
Branża
Aktualizacja: 06.2013r. - Miejski Zakład Oczyszczania Sp. z o.o., ul. Saperska 23, 64-100 Leszno
Wrocław, maj 2013
Podpis:
Podpis:
Podpis:
Podpis:
PROGRAM FUNKCJONALNO–UŻYTKOWY
MODERNIZACJA ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW W TRZEBANI GM. OSIECZNA
ZADANIE NR 1: MODERNIZACJA CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW W TRZEBANI
Nazwy i kody robót wg CPV (Wspólnego Słownika Zamówień):
71220000-6
71221000-3
71242000-6
74232000-4
79421200-3
45100000-8
45220000-5
45330000-9
45232410-9
45251143-5
45252000-8
45330000-9
45332300-6
45331000-9
45331100-7
45331200-8
45310000-3
45311000-1
45315100-9
45000000-7
45320000-6
45200000-9
45222000-9
45400000-1
45500000-2
Usługi projektowania architektonicznego
Usługi architektoniczne w zakresie obiektów budowlanych
Przygotowanie przedsięwzięcia i projektu, oszacowanie kosztów
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Usługi projektowe inne niż w zakresie robót budowlanych
Przygotowanie terenu pod budowę
Roboty inżynieryjne i budowlane
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
Roboty w zakresie kanalizacji ściekowej
Roboty budowlane w zakresie instalacji sprężających powietrze
Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania oraz spalania odpadów
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne sanitarne
Roboty instalacyjne kanalizacyjne
Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Instalowanie centralnego ogrzewania
Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Roboty instalacyjne elektryczne
Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych
Instalacyjne roboty elektrotechniczne
Roboty budowlane
Roboty izolacyjne
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części roboty w
zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Roboty budowlane w zakresie robót inżynieryjnych, z wyjątkiem mostów, tuneli, szybów i kolei podziemnej
Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
Wynajem maszyn i urządzeń wraz z obsługą operatorską do prowadzenia robót z zakresu budownictwa
oraz inżynierii wodnej i lądowej
proGEO sp. z o.o.
1
SPIS TREŚCI:
A.
1.
CZĘŚĆ OPISOWA
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ................................................................................................................................ 5
1.1.
PODSTAWA OPRACOWANIA .................................................................................................................................................... 5
1.2.
CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE ZAKRES WYKONYWANYCH ROBÓT BUDOWLANYCH I
MONTAŻOWYCH ........................................................................................................................................................................................ 5
1.2.1.
Zakres Zamówienia ........................................................................................................................................................... 6
1.2.2.
Trzebani”
Horyzonty czasowe Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
7
1.2.3.
Główne cele realizacji inwestycji ....................................................................................................................................... 7
1.2.4.
Parametry gwarantowane dla modernizowanego ZZO w Trzebani .................................................................................. 8
1.3.
1.3.1.
AKTUALANE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ...................................................................... 8
Lokalizacja - położenie administracyjne, stan formalno-prawny ....................................................................................... 8
1.3.2.
Warunki geologiczne i hydrogeologiczne rejonu inwestycji .............................................................................................. 9
1.3.3.
Istniejący stan zagospodarowania terenu ....................................................................................................................... 10
1.3.4.
modernizacji
Opis istniejącej linii technologicznej i obiektów Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani podlegających
11
1.3.4.1.
Linia technologiczna mechanicznej i ręcznej segregacji odpadów komunalnych ..................................................... 11
Przewidywany bilans odpadów – stan projektowany po modernizacji ZZO w Trzebani ................................................. 14
1.3.5.1.
1.3.5.2.
1.3.6.
Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Wielkopolskiego na lata 2012-2017 ................................................ 14
Ilość i morfologia odpadów kierowanych do zmodernizowanej instalacji .................................................................. 15
Wstępny bilans energetyczny urządzeń zmodernizowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani ........ 18
1.3.7.
Warunki środowiskowe przygotowania Inwestycji .......................................................................................................... 18
1.3.5.
1.3.7.1.
1.3.7.2.
1.3.8.
Zasoby przyrodnicze i krajobrazowe, obszary podlegające ochronie prawnej.......................................................... 19
Opis zabytków chronionych ....................................................................................................................................... 19
Dostępność mediów i placu budowy ............................................................................................................................... 19
1.3.9.
Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania .................................................................................................... 20
1.4.
1.4.1.
OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE .................................................................................................. 21
Założenia technologiczne i techniczne modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani ..................... 21
1.4.2.
Ogólne wymogi dotyczące Modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani ........................................ 22
1.5.
SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE ZAKŁADU WYRAŻONE WE WSKAŹNIKACH
POWIERZCHNIOWO – KUBATUROWYCH .............................................................................................................................................. 23
1.5.1.
Modernizacja linii technologicznej sortowania odpadów, wydzielania biofrakcji i przygotowania surowców wtórnych –
opis przewidywanych rozwiązań docelowych........................................................................................................................................... 24
1.5.2.
Zakładu
Wymagania dot. robót budowlanych, niezbędnych na potrzeby wykonania modernizacji części technologicznej
27
1.5.3.
Trzebani
Ogólny opis przebudowy budynków i instalacji wchodzących w skład Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
27
1.5.3.1.
Wewnętrzne instalacje sanitarne, wentylacyjne i grzewcze ...................................................................................... 27
1.5.3.2.
Instalacje elektryczne i niskoprądowe ....................................................................................................................... 28
1.5.3.2.1.
Instalacje elektryczne i niskoprądowe – opis stanu istniejącego bilans energetyczny i wymagania ogólne dot.
modernizacji ZZO w Trzebani ......................................................................................................................................................... 28
1.5.3.2.2.
Modernizacja obiektów inwestycji w zakresie linii elektroenergetycznych ........................................................... 31
1.5.3.3.
Pozostałe roboty budowlane niezbędne do wykonania Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani” ..................................................................................................................................... 32
1.5.4.
Szczegółowe wytyczne technologiczne dla modernizacji hali segregacji odpadów w Zakładzie Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani ................................................................................................................................................................................ 34
1.5.4.1.
1.5.4.2.
1.5.4.3.
1.5.4.4.
1.5.4.5.
Wyposażenie technologiczne dla modernizacji hali segregacji odpadów – nowe urządzenia .................................. 34
Szczegółowe wymagania technologiczne ................................................................................................................. 35
Przenośniki taśmowe ................................................................................................................................................. 37
Rozrywarka worków ................................................................................................................................................... 40
Sito bębnowe ............................................................................................................................................................. 41
proGEO sp. z o.o.
2
1.5.4.6.
Kabiny sortownicze .................................................................................................................................................... 41
1.5.4.7.
Separatory optopneumatyczne NIR........................................................................................................................... 43
1.5.4.8.
Sito kaskadowo- wibracyjne ...................................................................................................................................... 48
1.5.4.9.
Sito batutowe typu „flip – flow” ................................................................................................................................... 49
1.5.4.10.
Konstrukcje wsporcze urządzeń linii technologicznej segregacji odpadów............................................................... 50
1.5.4.11.
Inne urządzenia ......................................................................................................................................................... 51
1.5.4.12.
Automatyka i sterowanie ............................................................................................................................................ 51
2.
OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA .......................................................... 53
2.1.
CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW EKONOMICZNYCH
53
2.2.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO PRZYGOTOWANIA DOKUMENTACJI PROJEKTOWYCH I INNYCH
NIEZBĘDNYCH OPRACOWAŃ................................................................................................................................................................. 53
2.2.1.
Podstawowe definicje ...................................................................................................................................................... 53
2.2.2.
Zakres prac projektowych ............................................................................................................................................... 54
2.2.2.1.
Projekt Technologiczny wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi ............................................................ 54
2.2.2.2.
Forma projektu technologicznego.............................................................................................................................. 57
2.2.2.3.
Inne niezbędne opracowania ..................................................................................................................................... 57
2.2.2.4.
Inne istotne wymagania dot. prac projektowych ........................................................................................................ 58
2.3.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO ARCHITEKTURY, KONSTRUKCJI I WYKOŃCZENIA ....................... 59
2.3.1.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do przyjętych rozwiązań technicznych ..................................................... 59
2.3.2.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania i odbioru robót budowlanych ............................................. 60
2.4.
2.4.1.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO INSTALACJI ........................................................................................ 61
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do przyjętych rozwiązań technicznych ..................................................... 62
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.1.3.
2.4.1.4.
2.4.2.
Instalacje sanitarne .................................................................................................................................................... 62
Instalacje elektryczne ................................................................................................................................................ 64
Instalacje niskoprądowe ............................................................................................................................................ 67
Dodatkowe wytyczne i uwagi do część elektrycznej ................................................................................................. 68
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania i odbioru robót budowlanych ............................................. 69
2.5.
2.5.1.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE MONTAŻU, ROZRUCHU I SERWISOWANIA ................................................ 69
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania robót montażowych ........................................................... 69
2.5.1.1.
2.5.1.2.
2.5.1.3.
2.5.1.4.
2.5.1.5.
Montaż ....................................................................................................................................................................... 69
Przekazanie instalacji do eksploatacji, zakończenie prac i obsługa urządzeń .......................................................... 69
Środki konserwujące i materiały eksploatacyjne ....................................................................................................... 70
Części zamienne........................................................................................................................................................ 71
Serwisowanie ............................................................................................................................................................. 71
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania rozruchu linii technologicznych Zakładu ........................... 71
2.5.2.1.
2.5.2.2.
2.5.2.3.
2.5.2.4.
2.5.2.5.
2.5.2.6.
2.5.3.
Materiały do przeprowadzenia rozruchu .................................................................................................................... 71
Warunki rozpoczęcia rozruchu .................................................................................................................................. 72
Warunki przeprowadzenia rozruchu .......................................................................................................................... 72
Rozruch mechaniczny ............................................................................................................................................... 73
Rozruch technologiczny ............................................................................................................................................. 73
Kontrola i badanie w trakcie robót i odbioru .............................................................................................................. 74
Opis Wymagań Zamawiającego dotyczących szkoleń ................................................................................................... 75
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.4.1.
OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT .............................................................................................................. 75
STOSOWANIE PRZEPISÓW PRAWA I INNYCH PRZEPISÓW ............................................................................................... 75
ZGODNOŚĆ ROBÓT Z PROJEKTEM I WYMAGANIAMI ZAMAWIAJĄCEGO ......................................................................... 76
ZGODNOŚĆ PROJEKTU I ROBÓT Z NORMAMI...................................................................................................................... 76
TEREN BUDOWY ...................................................................................................................................................................... 76
Lokalizacja, dostęp i przekazanie terenu budowy ........................................................................................................... 76
3.4.2.
Tablica informacyjna budowy .......................................................................................................................................... 77
3.4.3.
Zabezpieczenie Terenu Budowy ..................................................................................................................................... 77
2.5.2.
3.
3.5.
ZAPLECZE BUDOWY I ZABEZPIECZENIE W MEDIA .............................................................................................................. 78
3.6.
OCHRONA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW ZAMAWAIJĄCEGO I ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI
DOPROWADZENIA MEDIÓW ................................................................................................................................................................... 78
3.7.
UTRZYMANIE RUCHU NA TERENIE BUDOWY I PRZESTOJE W PRACY ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI W ZZO TRZEBANI.. 79
3.8.
UBEZPIECZENIA I GWARANACJE, ......................................................................................................................................... 80
3.9.
MATERIAŁY I URZĄDZENIA ..................................................................................................................................................... 80
3.9.1.
Wymagania podstawowe, ............................................................................................................................................... 80
3.9.2.
Kwalifikacja Materiałów i Urządzeń ................................................................................................................................. 81
proGEO sp. z o.o.
3
3.9.3.
Przechowywanie i składowanie Materiałów i Urządzeń .................................................................................................. 82
3.9.4.
Znakowanie Materiałów i Urządzeń ................................................................................................................................ 82
3.9.5.
Dokumentacje Techniczno-Ruchowe Urządzeń (DTR) .................................................................................................. 82
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.14.1.
SPRZĘT WYKONAWCY ORAZ TRANSPORT NA TERENIE BUDOWY .................................................................................. 83
WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................................................................... 84
KONTROLA REALIZACJI ROBÓT ............................................................................................................................................ 84
DOKUMENTY BUDOWY ........................................................................................................................................................... 85
SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI .......................................................................................................................................... 85
Program zapewnienia jakości (PZJ)................................................................................................................................ 85
3.14.2.
Zasady kontroli jakości wykonywanych Robót ................................................................................................................ 86
3.14.3.
Badania i pomiary............................................................................................................................................................ 87
3.15.
ODBIORY ROBÓT ..................................................................................................................................................................... 87
3.15.1.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu .......................................................................................................... 87
3.15.2.
Odbiór częściowy Robót jako podstawa do wystawienia faktury częściowej ................................................................. 88
3.15.3.
Odbiór końcowy Robót .................................................................................................................................................... 88
3.15.4.
Rozruch mechaniczny ..................................................................................................................................................... 89
3.15.5.
Rozruch technologiczny .................................................................................................................................................. 89
3.16.
WARUNKI PRZEJĘCIA ROBÓT ................................................................................................................................................ 90
4.
SZCZEGÓŁOWE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.................................................................................................. 91
1.
DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO Z WYMAGANIAMI WYNIKAJĄCYMI Z
ODRĘBNYCH PRZEPISÓW ........................................................................................................................................................................... 92
2.
OŚWIADCZENIE ZAMAWIAJĄCEGO STWIERDZAJĄCE JEGO PRAWO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ NA CELE
BUDOWLANE.................................................................................................................................................................................................. 92
3.
PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA...................................... 92
4.
INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ........... 96
4.1.
KOPIA MAPY ZASADNICZEJ – MAPA INWENTARYZACJI POWYKONAWCZEJ. ............................................................................................ 96
4.2.
WYNIKI BADAŃ GRUNTOWO-WODNYCH NA TERENIE BUDOWY DLA POTRZEB POSADOWIENIA OBIEKTÓW. ................................................. 96
4.3.
ZALECENIA KONSERWATORA ZABYTKÓW.......................................................................................................................................... 96
4.4.
INWENTARYZACJA ZIELENI. ............................................................................................................................................................. 96
4.5.
DANE DOTYCZĄCE ZANIECZYSZCZEŃ ATMOSFERY DO ANALIZY OCHRONY POWIETRZA ORAZ POSIADANE RAPORTY, OPINIE LUB EKSPERTYZY Z
ZAKRESU OCHRONY ŚRODOWISKA. POMIARY RUCHU DROGOWEGO, HAŁASU I INNYCH UCIĄŻLIWOŚCI. .................................................................... 97
4.6.
INWENTARYZACJA ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH ............................................................................................................. 97
4.7.
DODATKOWE WYTYCZNE INWESTORSKIE I UWARUNKOWANIA ZWIĄZANE Z BUDOWĄ I JEJ PRZEPROWADZENIEM. ...................................... 97
5.
SPIS TABEL .................................................................................................................................................................................... 97
6.
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW ..................................................................................................................................................................... 97
proGEO sp. z o.o.
4
A. CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawą prawną opracowania są następujące dokumenty:
−
Umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym: Miejskim Zakładem Oczyszczania Sp. z o.o. z siedzibą w Lesznie, przy
ul. Saperskiej 23 a Wykonawcą: firmą proGEO sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu, przy al. Armii Krajowej 45,
−
Raport Końcowy prac zespołu ekspertów oceny funkcjonowania Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani
zrealizowanego w ramach Przedsięwzięcia nr 2004/PL/16/C/PE/035.02 pn. „Budowa Zakładu Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani, gm. Osieczna” – Zalecenia działań dla poprawy efektywności pracy Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, listopad 2011r.,
−
Dokumentacja Powykonawcza dla Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, a w szczególności „TOM 13
– Branża Technologiczna” wykonana przez „EKOSYSTEM Pracownie Badawczo – Projektowe” sp. z o.o., Zielona
Góra, czerwiec 2010r.,
−
Koncepcja Technologiczna Modernizacji i Rozbudowy ZZO w Trzebani, opracowana przez proGEO sp. z o.o,
Wrocław, grudzień 2012r.,
−
Raport o oddziaływaniu przedsięwzięcia na środowisko dla ZZO w Trzebani, opracowany przez
proGEO sp. z o.o., Wrocław, grudzień 2012r.
1.2.
CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE ZAKRES WYKONYWANYCH ROBÓT
BUDOWLANYCH I MONTAŻOWYCH
Podstawą czynności, zmierzających do zaprojektowania i wykonania modernizacji części technologicznej Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani gm. Osieczna, będzie Umowa, zawarta przez Zamawiającego – Miejski Zakład
Oczyszczania sp. z o. o. z siedzibą w Lesznie, ul. Saperska 23, 64 – 100 Leszno, z wybranym w drodze postępowania o
udzielenie zamówienia publicznego - Wykonawcą.
Zgodnie z art. 31, ust. 2 ustawy Prawo Zamówień Publicznych, z dnia 29 stycznia 2004r. (tekst jednolity: Dz. U. nr
113, z 2010r. poz. 759 z późniejszym zmianami), Zamawiający opisuje przedmiot zamówienia, za pomocą Programu
Funkcjonalno-Użytkowego, jeżeli przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, w
rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz. U. nr 243, z 2010r. poz. 1623 z późniejszym zmianami).
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zainteresowany złożeniem Oferty dokonał wizji lokalnej na terenie Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, zapoznał się ze stanem istniejącym, dokonał analizy, dostępności,
miejsca, zapoznał się z wszystkimi dokumentami dotyczącymi modernizacji ZZO w Trzebani, zebrał niezbędne
dodatkowe informacje i przy ich uwzględnieniu przygotował Ofertę. Zgłaszanie zastrzeżeń, co do możliwości
wykonania na etapie opracowania dokumentacji projektowej będzie obciążało wyłącznie Wykonawcę.
proGEO sp. z o.o.
5
Zakres Robót przedstawionych w niniejszym Programie Funkcjonalno – Użytkowym będzie podlegał weryfikacji
przez Wykonawcę. Wykonawca ma obowiązek sprawdzenia technicznych możliwości realizacji danych Robót przed
przystąpieniem do wykonywania dokumentacji projektowej, wszelkie zmiany zgłaszane przez Wykonawcę muszą
zostać zaakceptowane przez Zamawiającego.
Zakres Robót wchodzących w skład przedsięwzięcia „Modernizacja Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
Trzebani gm. Osieczna” został podzielony na dwa Zadania:
a)
Zadanie nr 1: Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani,
b)
Zadanie nr 2: Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego.
Przedmiotem niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego jest Zadanie nr 1 „Modernizacja części
technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”.
1.2.1.
Zakres Zamówienia
Zakres robót objętych Zadaniem nr 1 obejmuje zaprojektowanie, wykonanie wszystkich niezbędnych robót
instalacyjnych
i
montażowych
związanych
z
modernizacją
układu
technologicznego
segregacji odpadów, w tym instalacji przygotowania biofrakcji i instalacji segregacji frakcji grubej w ZZO w Trzebani,
dostawę i montaż nowych urządzeń technologicznych niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania zmodernizowanego
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani.
Zadanie nr 1 obejmuje następujące Roboty:
−
wykonanie Projektu Technologicznego wraz ze szczegółowymi wytycznymi budowlanymi dla modernizowanego
ZZO w Trzebani,
−
dostawę i montaż nowych urządzeń technologicznych (rozrywarka worków, separatory optopneumatyczne, sito
kaskadowo-wibracyjne, sito batutowe typu „flip – flow”, układ podajników, kabiny sortownicze oraz konstrukcje
wsporcze),
−
modernizację sita bębnowego demontaż i ponowny montaż w nowym układzie technologicznym istniejącego
separatora balistycznego oraz dwóch separatorów ferromagnetyków,
−
montaż w nowym układzie technologicznym posiadanych przez Zamawiającego separatorów części twardych,
−
dostawę i montaż agregatów sprężarkowych wraz z kontenerem,
−
dostawę i montaż urządzeń oraz osprzętu wchodzącego w skład instalacji do odpylania linii segregacji, wykonanie
instalacji wentylacji i c.o. dla zmodernizowanej hali segregacji odpadów,
−
wykonanie instalacji elektrycznej i sterowniczej dla zmodernizowanej hali segregacji odpadów,
−
podłączenie urządzeń technologicznych do sieci elektroenergetycznych, AKPiA wraz z modernizacją układu
sterowania oraz rozbudową monitoringu wizyjnego Zakładu,
−
przeprowadzenie rozruchu technologicznego zmodernizowanego ZZO wraz ze szkoleniem personelu.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za zaprojektowanie i wykonanie Robót objętych Zadaniem nr 1
odpowiadających pod każdym względem wymaganiom Zamawiającego, zawartym w SIWZ, a w szczególności w
niniejszym PFU, zgodnych z najnowszą praktyką i wiedzą inżynierską, spełniających wymogi Najlepszej Dostępnej
Techniki (BAT) oraz zgodnych z prawem polskim i UE.
proGEO sp. z o.o.
6
Ponadto, Wykonawca Robót objętych Zadaniem nr 1 powinien przewidzieć i wykonać wszelkie inne roboty
instalacyjne,
montażowe, dostawy, usługi, itp. konieczne oraz wymagane pod względem technicznym,
technologicznym i prawnym, dla uzyskania kompletności realizacji inwestycji: „Modernizacja Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani gm. Osieczna”
Zadanie nr 1 „Modernizacja części technologicznej
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani” i niezbędne do jej użytkowania.
Uwaga! Jeżeli doświadczenie i wiedza Wykonawcy wskazuje, że wymagania Zamawiającego są niewystarczające dla
osiągnięcia zamierzonego celu, to powinien on w swojej ofercie i cenie ująć takie rozwiązania wraz z
uzasadnieniem.
1.2.2.
Horyzonty czasowe Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani”
Termin wykonania całości Robót objętych Zadaniem nr 1 wynosi łącznie do 15 miesięcy od dnia podpisania
Umowy, w tym Zamawiający wymaga zachowania następujących terminów pośrednich:
a) wykonanie kompletnego Projektu Technologicznego wraz z uszczegółowieniem Wytycznych Budowlanych
obejmującego Roboty objęte Zadaniem nr 1 - 2 miesiące od dnia podpisania Umowy, przy czym uszczegółowienie
Wytycznych Budowlanych - 2 tygodnie od dnia podpisania Umowy
b) dostawa i montaż wszystkich urządzeń technologicznych i materiałów objętych Zadaniem nr 1, wykonanie
niezbędnych robót , montażowych i instalacyjnych objętych Zadaniem nr 1, w tym układu sterowania i wizualizacji i
monitoringu wizyjnego Zakładu - w ciągu 12 miesięcy od dnia podpisania Umowy, przy czym wymaga się, że
podczas wykonywania Zadania nr 1 bezwzględne zatrzymanie pracy instalacji segregacji odpadów będzie
wynosić nie więcej niż 6 tygodni, z zachowaniem możliwości płynnej pracy instalacji suchej fermentacji,
c) rozruch technologiczny zmodernizowanego Zakładu, szkolenia pracowników, itp. - w ciągu 15 miesięcy od dnia
podpisania Umowy, przy czym okres trwania rozruchu nie może być krótszy niż 3 m-ce,
d) okres Rękojmi za wady w przypadku instalacji technologicznych, maszyn i urządzeń – 24 miesiące, licząc od dnia
podpisania protokołu odbioru końcowego,
e) okres Gwarancji jakości w przypadku instalacji technologicznych, maszyn i urządzeń – 24 miesiące, licząc od dnia
podpisania protokołu odbioru końcowego.
1.2.3.
Główne cele realizacji inwestycji
Modernizacja Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani będzie miała bezpośredni wpływ na poprawę
parametrów eksploatacyjnych i technologicznych Zakładu. Głównymi parametrami eksploatacyjnymi i technologicznymi,
których optymalizację zakłada planowana Inwestycja są:
•
poprawa skuteczności usuwania zanieczyszczeń mineralnych, (popiołów, szkła itp.) z frakcji 0-80mm (tzw.
biofrakcji),
•
zwiększenie ilości biofrakcji kierowanej do procesu fermentacji, a wydzielanej w procesie mechanicznej
segregacji – uzyskanie maksymalnej przepustowości procesu fermentacji na poziomie ok. 26 000 Mg/rok,
•
osiągnięcie 100% wydajności i efektywności pracy instalacji suchej fermentacji,
•
ograniczenie ilości biofrakcji przechodzącej do odpadów frakcji powyżej 80mm,
proGEO sp. z o.o.
7
poprawa parametrów fizyko – chemicznych oraz ilościowych biogazu produkowanego w procesie
•
fermentacji,
zwiększenie efektywności odzysku odpadów surowcowych z odpadów zmieszanych.
•
Dodatkowym efektem modernizacji Zakładu ma być ograniczenie awaryjności linii technologicznej do sortowania odpadów,
obniżenie kosztów eksploatacyjnych Zakładu przy optymalizacji parametrów technologicznych.
1.2.4.
Parametry gwarantowane dla modernizowanego ZZO w Trzebani
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca tak zaprojektował modernizację układu technologicznego sortowania
odpadów, aby zostały spełnione następujące parametry:
a)
Wydajność docelowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani – ok. 80 000 Mg/rok,
b) Minimalne zdolności przetwarzania podstawowych instalacji technologicznych:
Lp.
Obiekt/instalacja
Instalacja
1
segregacji
ręcznej
odpadów
komunalnych
Jednostka
Przepustowość
Mg/rok
31 000*)
Mg/rok
80 000
zmieszanych
pochodzących z gospodarstw domowych oraz odpadów selektywnie
zbieranych, wspomagana separacją optopneumatyczną
2
Instalacja segregacji mechanicznej odpadów zmieszanych
*) Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji na zdolność przerobową linii technologicznej ręcznej segregacji
odpadów z selektywnej zbiórki wspomaganej separacją optopneumatyczną obejmującej ilość odpadów
opakowaniowych zebranych selektywnie dowożonych do ZZO w ilości ok. 4000 Mg/rok oraz ilość odpadów – frakcji 80320 (340) mm i >320 (340) mm kierowanej z instalacji mechanicznej segregacji.
c)
Efektywność głównych urządzeń technologicznych:
−
separatory optopneumatyczne: skuteczność urządzenia na poziomie 80 – 90% przy czystości
wyselekcjonowanego materiału na poziomie 80 – 90%,
d) Efektywność pracy sortowni w przypadku odpadów komunalnych zmieszanych zapewni odzysk o charakterze
surowców wtórnych na poziomie ≥ 20% w stosunku do odpadów komunalnych zmieszanych kierowanych na linię
technologiczną (przez surowce wtórne rozumie się m.in. papier i tektura, tworzywa sztuczne, szkło, metale oraz
frakcję do produkcji paliwa alternatywnego tj. tworzywa sztuczne, tetra-pack oraz ewentualnie drewno, tekstylia i
papier).
1.3.
AKTUALANE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.3.1.
Lokalizacja - położenie administracyjne, stan formalno-prawny
Teren istniejącego Zakładu Zagospodarowania Odpadów (zwany dalej ZZO) położony jest w miejscowości
Trzebania w gm. Osieczna, powiat leszczyński, województwo wielkopolskie na działkach nr 6/8 i 6/10 o powierzchni 9,4574
ha, obręb Trzebania. Właścicielem działek jest Zamawiający - Miejski Zakład Oczyszczania sp. z o.o. z siedzibą w Lesznie,
ul. Saperska 23, 64 – 100 Leszno. Na teren Zakładu prowadzi droga mająca połączenie z drogą wojewódzką nr 432 Leszno
– Śrem.
Planowana modernizacja ZZO w Trzebani będzie miała miejsce na działce nr 6/10. Teren działki
nr 6/10 objęty jest planem zagospodarowania przestrzennego Miasta i Gminy Osieczna (Uchwała Rady Miejskiej Osieczna
nr XXXIV/213/2002 z dnia 10.10.2002r.) – oznaczony symbolem „NU” jako teren wysypiska śmieci – składowania odpadów
proGEO sp. z o.o.
8
komunalnych i przemysłowych. Zaświadczenie o opracowaniu miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego wraz z
tymże planem dla działki nr 6/10 przedstawiono w Załączniku 1.
W granicach przedmiotowego obszaru znajduje się również teren kwatery składowiska odpadów wraz z
obiektami towarzyszącymi, stanowiącego element technologiczny Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani.
1.3.2.
Warunki geologiczne i hydrogeologiczne rejonu inwestycji
Pod względem budowy geologicznej teren Zakładu wraz ze składowiskiem położny jest w środkowej części
monokliny przedsudeckiej. Podłoże utworów kenozoicznych stanowią skały triasu w postaci anhydrytów, gipsów, mułowców i
iłowców. Powyżej utworów mezozoicznych zalegają warstwy trzeciorzędu o miąższości 200 – 300m. Zbudowane są one z
piasków gruboziarnistych, mułków i mułowców z wkładkami węgli brunatnych. W górnej części zalega kompleks osadów
burowęglowych i ilastych o miąższości od kilkunastu do 100m.
Wg dokumentacji geologicznych wykonanych w ramach budowy obiektu oraz instalacji piezometrów, bezpośrednie
podłoże stanowią osady piaszczysto – żwirowe sandrów, poprzedzielane glinami lodowcowymi. W części zachodniej obiektu
wydzielono kompleks utworów piaszczysto-żwirowych, na których zalega zamknięte, zrekultywowane składowisko. Utwory te
były eksploatowane w ramach złoża „Trzebania”. W kierunku wschodnim utwory piaszczyste zanikają na rzecz glin
lodowcowych.
Na podstawie badań archiwalnych (Arcadis Ekokonrem 2002), strop trzeciorzędowych iłów pod składowiskiem
występuje na głębokości 20 – 30 m p.p.t. Miąższość utworów czwartorzędu spada w kierunku północnym, gdzie dochodzi do
lokalnego wyniesienia iłów. W kierunku na wschód miąższość utworów czwartorzędowych rośnie do 50 m.
Teren Zakładu wraz ze składowiskiem odpadów położony jest w obrębie regionu Wielkopolskiego, w podregionie
Wielkopolsko-Śląskim, rejon Osiecznej. Użytkowy poziom wodonośny znajduje się w utworach trzeciorzędowych na
głębokościach 80 – 130m p.p.t. Jego wydajność waha się w granicach od 30 – 70 m3/h.
W utworach czwartorzędowych pierwszy poziom wodonośny jest nieciągły i zalega na głębokości 1,0m p.p.t. w
dolinach rzecznych do 2,0 - 5,0m p.p.t. na pozostałym obszarze.
Wg danych archiwalnych na omawianym terenie stwierdzono dwa poziomy wodonośne (badania Arcadis
Ekokonrem 2002r.):
- poziom gruntowy związany z utworami piaszczysto-żwirowymi występujący w części zachodniej na głębokości
około 1,0 – 5,3m p.p.t. (wg stanu na 2002r.),
- poziom międzyglinowy występujący pod glinami na głębokości 11,0 – 13,0m p.p.t. i stabilizujący się na głębokości
1,1 – 3,3m n.p.m. (stan na 2002r.).
W kolejnych badaniach wykonanych w ramach instalacji piezometrów (CONECO-BCE 2009r.), stwierdzono tylko
jeden poziom wodonośny odpowiadający poziomowi gruntowemu. Wiercenia otworów do głębokości 21m p.p.t. wykazały
brak poziomu międzyglinowego. Wg badań z 2002r. poziom międzyglinowy charakteryzuje się miąższością od 7 – 19m.
Wg badań z 2002r. oba poziomy wodonośne są ze sobą połączone, na co może wskazywać zbliżona wysokość
zalegania zwierciadła wody ustabilizowanego. Poziom gruntowy jest zasilany bezpośrednio przez wody opadowe. Brak jest
izolacji od powierzchni terenu. Obserwuje się połączenia hydrauliczne z przyległymi oczkami wodnymi i stawami.
Warstwę izolującą obu poziomów wodonośnych tworzą gliny piaszczyste. Wykonane w 2002r. badania na
oznaczenie współczynnika filtracji (2 próbki z otworów z głębokości 2,0m p.p.t.) wykazały wartości od 8,69 x 10-10 do 6,14 x
10-11m/s. Wg podziału Z. Pazdro są to grunty nieprzepuszczalne.
proGEO sp. z o.o.
9
Wg Dokumentacji określającej warunki hydrogeologiczne (2002r.), w rejonie składowiska wody infiltrujące w głąb
gromadzą się w wyerodowanych zagłębieniach w obrębie glin, a wznoszący się strop glin w kierunku południowo-wschodnim
utrudnia odpływ zgodny z kierunkiem spływu. Dokumentację hydrogeologiczną dla ZZO w Trzebani przedstawiono w
Załączniku 4.
Niezależnie od powyższego opisu, w razie wystąpienia konieczności sporządzenia dokumentacji geotechnicznej
niezbędnej do zaprojektowania i wykonania posadowienia obiektów wchodzących w skład modernizowanego
Zakładu Wykonawca odpowiada za wykonanie we własnym zakresie wymaganych opracowań.
1.3.3.
Istniejący stan zagospodarowania terenu
Na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani znajdują się następujące obiekty oraz instalacje i
urządzenia techniczne i technologiczne:
1. Punkt ewidencji odpadów:
a) budynek wagowego i portierni,
b) wagi samochodowe wjazdowa i wyjazdowa,
c) Brodzik dezynfekcyjny wraz z myjką ciśnieniową.
2. Hala technologiczna segregacji odpadów:
a)
linia segregacji mechanicznej i przygotowania biofrakcji do fermentacji,
b)
linia segregacji ręcznej frakcji nadsitowej i surowców z selektywnej zbiórki,
c)
linia prasowania i belowania surowców.
3. Hala technologiczna suchej fermentacji biofrakcji odpadów wyposażona w instalację suchej fermentacji
odpadów oraz układ odwadniania i recyrkulacji odpadów pofermentacyjnych.
4. Komora fermentacyjna.
5. Kompostownia odpadów zielonych.
6. Punkt demontażu odpadów wielkogabarytowych.
7. Magazyn małych ilości odpadów niebezpiecznych.
8. Magazyn odpadów budowlanych.
9. Boksy magazynowe surowców wtórnych.
10. Obiekty zagospodarowania biogazu:
a)
budynek energetyczny,
b)
stacja gazomotorów,
c)
węzeł rozdzielczo-tłoczny biogazu,
d)
węzeł ssawno-tłoczny biogazu,
e)
zbiornik biogazu,
f)
filtr polipropylenowy biogazu,
g)
instalacja oczyszczania biogazu,
h)
pochodnia spalania biogazu.
11. Składowisko odpadów.
12. Brodzik dezynfekcyjny wraz z myjką ciśnieniową.
13. Budynek garażowy kompaktora.
proGEO sp. z o.o.
10
14. Budynek administracyjno-socjalny.
15. Zbiornik odcieków ze składowiska.
16. Zbiornik ścieków technologicznych.
17. Zbiornik ppoż.
18. Zbiornik ścieków sanitarnych.
19. Układ podczyszczania ścieków deszczowych.
20. Pozostałe elementy infrastruktury:
1.3.4.
•
utwardzone drogi i place technologiczne,
•
ogrodzenie,
•
pas zieleni izolacyjnej.
Opis istniejącej linii technologicznej i obiektów Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani
podlegających modernizacji
Zakład Zagospodarowania Odpadów w Trzebani składa się z instalacji i obiektów technologicznych, których
wydajności podano poniżej (według pozwolenia zintegrowanego):
•
Instalacja mechanicznej i ręcznej segregacji zmieszanych odpadów komunalnych – 50 000 Mg/rok,
•
Instalacja ręcznej segregacji odpadów użytkowych z selektywnej zbiórki i frakcji grubej (>80mm) wydzielonej z
odpadów zmieszanych – 29 000 Mg/rok,
•
Instalacja suchej fermentacji biofrakcji wraz z instalacją odwadniania osadów pofermentacyjnych – 26 000 Mg/rok,
•
Kompostownia odpadów zielonych – 750 Mg/rok,
•
Składowisko odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne – całkowita pojemność 378 900 Mg odpadów,
•
Instalacja oczyszczania i wykorzystania biogazu – 560 Nm3/h, ok. 4,03 mln Nm3/rok,
•
Instalacja demontażu odpadów wielkogabarytowych – 1 500 Mg/rok, magazynowanie odpadów białych – 8 000
Mg/rok,
•
Instalacja do magazynowania odpadów budowlanych 6 000 Mg/rok,
•
Magazyn małych ilości odpadów niebezpiecznych – 350 Mg/rok.
Aktualnie (stan na maj 2013r.) ZZO w Trzebani pracuje z wydajnością ok. 50 000Mg/rok odpadów zmieszanych.
Całkowita zdolność przetwarzania Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani po modernizacji winna
wynosić ok. 80 000 Mg/rok.
1.3.4.1. Linia technologiczna mechanicznej i ręcznej segregacji odpadów komunalnych
Podstawowym celem instalacji segregacji mechanicznej jest rozdział strumienia odpadów niesegregowanych
dowożonych do ZZO na frakcje wielkościowe o różnych właściwościach i nadające się do różnych procesów dalszego
przetwarzania, w tym przede wszystkim:
•
Wydzielenie frakcji zawierających duże ilości odpadów biodegradowalnych, w celu skierowania, po odpowiednim
przygotowaniu, do procesu stabilizacji biologicznej,
•
Wydzielenie frakcji grubej, która może być traktowana jako frakcja surowcowa (odzysk materiałowy) lub
wysokoenergetyczna (produkcja paliwa alternatywnego).
proGEO sp. z o.o.
11
Linia wstępnej segregacji oraz mechanicznego rozdziału odpadów
Wydajność istniejącej linii wstępnej segregacji oraz mechanicznego rozdziału odpadów wynosi około
50 000Mg/rok, przy dwuzmianowym trybie pracy (efektywny czas pracy 5 – 7 godzin na zmianę) przez 5 dni tygodniowo, 250
dni w roku. Linia zlokalizowana jest w hali segregacji odpadów o wymiarach: 71,84m x 45,50m i wysokości 9,50m.
Linia załadunku odpadów zmieszanych
Odpady zmieszane rozładowywane są bezpośrednio w zasobni odpadów zmieszanych znajdującej się wewnątrz
hali technologicznej segregacji odpadów. Zasobnia odpadów zmieszanych ograniczona jest ścianami żelbetowymi o
wysokości 3,5m i powierzchni ok. 370,0m2. Po wyładowaniu odpadów do zasobni przewidziano prowadzenie wstępnej
segregacji polegającej na wydzieleniu ze strumienia odpadów zmieszanych odpadów tarasujących, budowlanych
i niebezpiecznych. Wstępna segregacja prowadzona jest przez wyznaczoną do tego celu obsługę Zakładu. Pozostałe
odpady zmieszane transportowane są na bieżąco poprzez przenośniki: kanałowy i wznoszący do sita bębnowego. Odpady
zgromadzone w zasobni transportowane są na przenośnik kanałowy przy użyciu ładowarki kołowej.
Linia segregacji mechanicznej odpadów zmieszanych
Centralnym urządzeniem węzła segregacji mechanicznej jest sito bębnowe - obrotowe. Sito składa się z bębna
perforowanego dwudzielnego o średnicy oczek: I część – 40mm i II część – 80mm. W zastosowanym sicie istnieje
możliwość wymiany oczek. Pod sitem znajdują się przesypy ukierunkowujące odsiane frakcje na przenośniki, wyposażone w
klapy inspekcyjne. Sito wyposażone jest w noże trójzębne do rozrywania worków.
Linia odbioru i załadunku frakcji drobnej wraz z separacją ferromagnetyków
Przesiew pierwszego stopnia stanowi frakcja drobna o średnicy Dz<40 mm, zawierająca zarówno frakcję
mineralną, jak i składniki biologicznie rozkładalne. Frakcja ta, przed skierowaniem do fermentacji poddana jest
doczyszczeniu poprzez usunięcie metali żelaznych. Jest ona zbierana spod sita przez poziomy przenośnik taśmowy
zbierający i kierowana przenośnikiem poziomo - wznoszącym poprzez separator ferromagnetyków do hali fermentacji.
Linia odbioru i przygotowania frakcji średniej wraz z separacją ferromagnetyków, separacją balistyczną i rozdrabnianiem
Przesiew drugiego stopnia stanowi frakcja średnia o wymiarze ziaren 40mm<Dz<80mm, bogata w składniki
organiczne. Jest ona zbierana spod sita przez poziomy przenośnik taśmowy zbierający i kierowana przenośnikiem
taśmowym wznoszącym do układu przygotowania wsadu do fermentacji, który składa się z następujących elementów:
•
separatora ferromagnetyków,
•
separatora balistycznego,
•
rozdrabniarki.
Frakcja ta, przed skierowaniem do separatora balistycznego, wymaga doczyszczenia poprzez usunięcie metali
żelaznych za pomocą separatora ferromagnetyków. Następnie na separatorze balistycznym usuwana jest frakcja ciężka.
Wydzielona w ten sposób frakcja organiczna skierowana zostaje na rozdrabniarkę celem rozdrobnienia do ziarna o średnicy
≤ 40mm, po czym układem przenośników transportowana jest łącznie z wydzieloną na sicie frakcją drobną do zasobni
biofrakcji w hali suchej fermentacji.
proGEO sp. z o.o.
12
Linia odbioru i załadunku frakcji ciężkiej wydzielonej na separatorze balistycznym
Wydzielona na separatorze balistycznym frakcja ciężka zrzucana jest bezpośrednio do kontenera umieszczonego
pod urządzeniem. Natomiast frakcja lekka zrzucana jest bezpośrednio na przenośnik odbiorczy, znajdujący się pod
urządzeniem i podawana jest poprzez podajnik wznoszący i podajnik rewersyjny do rozdrabniarki lub do kontenerów
umieszczonych na zewnątrz hali stanowiących bypass rozdrabniarki.
Linia odbioru i załadunku frakcji grubej do segregacji ręcznej opcjonalnie do prasokontenerów
Odsiew z sita stanowi tzw. frakcję grubą o wymiarze ziaren Dz>80mm. Jest ona poprzez przenośnik rewersyjny
umieszczony pod sitem kierowana układem przenośników na linię technologiczną segregacji ręcznej lub do ustawionej na
zewnątrz hali stacji automatycznego załadunku prasokontenerów.
Linia segregacji frakcji grubej i surowców z selektywnej zbiórki
Wydajność linii segregacji ręcznej frakcji grubej i surowców z selektywnej zbiórki wynosi łącznie około
29 000Mg/rok, przy dwuzmianowym trybie pracy (efektywny czas pracy 5 – 7 godzin na zmianę) przez 5 dni tygodniowo, 250
dni w roku.
Linia załadunku odpadów surowcowych z selektywnej zbiórki
Załadunek odpadów (makulatury wraz z opakowaniami wielomateriałowymi, tworzyw sztucznych wraz z
opakowaniami metalowymi) odbywa się za pomocą ładowarki kołowej poprzez przenośnik kanałowy i przenośnik wznoszący
na podajnik sortowniczy do kabiny sortowniczej.
Linia segregacji ręcznej odpadów surowcowych i frakcji grubej wraz z separatorem ferromagnetyków
Trybunę sortowniczą stanowią: kabina sortownicza z przenośnikiem sortowniczym oraz indywidualna stalowa
konstrukcja wsporcza kabiny z profili hutniczych i blach St3s, zakotwiona do posadzki hali. Trybuna sortownicza posiada 10
stanowisk sortowniczych wyposażonych w 10 lei zrzutowych do pięciu boksów (2 leje na jeden boks). Wymiary trybuny
15600 x 5000mm, wysokość trybuny od posadzki ok. 3 000mm, szerokość boksów 3 100mm, szerokość robocza 3 000mm.
Kabina zbudowana jest z płyt o rdzeniu styropianowym o grubości 80mm, niepalnym na konstrukcji z profili metalowych.
Kabina jest przeszklona, wyposażona w okna PCV o wymiarach 2 500 x 1 200mm, niezależną instalację grzewczą,
wentylacyjną, nawiewno – wywiewną i oświetleniową. Trybuna wyposażona została ponadto w schody i podesty wejściowe
oraz drabinki ewakuacyjne. Kabina sortownicza zapewnia warunki pracy obsługi zgodnie z przepisami BHP i wymogami
zdrowotnymi, spełniając przepisy dotyczące miejsc pracy przeznaczonych do stałego pobytu ludzi. W węźle sortowania
ręcznego prowadzone jest ręczne wydzielanie surowców wtórnych, z podziałem na frakcje handlowe. W zależności od
zapotrzebowania możliwe jest prowadzenie segregacji pozytywnej – wydzielenie surowców wtórnych i przekazanie ich do
prasowania na linii prasowania i belowania odpadów materiałowych lub segregacji negatywnej, polegającej na wydzieleniu
z frakcji grubej materiałów balastowych, tj. przedmiotów o niskiej wartości opałowej i skierowanie głównego strumienia jako
komponentu paliwa alternatywnego do ustawionego na zewnątrz układu prasokontenerów.
Linia odbioru, załadunku i prasowania frakcji grubej
Balast z procesu sortowania surowców wtórnych transportowany jest na układ odbioru odpadów zlokalizowany na
zewnątrz hali technologicznej. Układ ten składa się z przenośnika rewersyjnego i dwóch pras kontenerowych. Odpady z
proGEO sp. z o.o.
13
przenośnika rewersyjnego są naprzemiennie załadowywane do pras. Zastosowanie układu składającego się z dwóch pras,
eliminuje konieczność zatrzymywania linii technologicznej w sytuacji napełnienia kontenera jednej z pras, gdyż w takiej
sytuacji przenośnik rewersyjny zostaje automatycznie przełączony na załadunek do drugiej prasy.
Linia prasowania i belowania surowców
Linia prasowania i belowania odpadów zlokalizowana została w hali technologicznej segregacji odpadów w
położeniu równoległym do linii sortowania surowców, w jej bezpośrednim sąsiedztwie. Dostarczanie materiału do prasowania
odbywa się poprzez przepychanie odpadów zgromadzonych w boksach przy użyciu wózka widłowego wyposażonego w
lemiesz na przenośnik kanałowo-wznoszący. Przenośnik pracuje w ruchu automatycznym z pełną synchronizacją z pracą
prasy belującej. Z podajnika kanałowo-wznoszącego poprzez lej zasypowy surowiec podawany jest do prasy, gdzie zostaje
sprasowany i uformowany w baloty. Prasa wyposażona jest w urządzenie przeciwdziałające rozprężaniu się butelek PET.
Przewidywana wydajność linii prasowania i belowania surowców wynosi około 4 500Mg/rok w przypadku prowadzenia
segregacji pozytywnej. Przewidywana wydajność linii prasowania i belowania surowców w przypadku prowadzania
segregacji negatywnej wynosi około 19 000Mg/rok.
1.3.5.
Przewidywany bilans odpadów – stan projektowany po modernizacji ZZO w Trzebani
1.3.5.1. Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Wielkopolskiego na lata 2012-2017
Obecny Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Wielkopolskiego jest kontynuacją założeń oraz wytycznych
znajdujących się w poprzednim planie wojewódzkim. Został uaktualniony z uwagi na zmienione w ostatnim czasie przepisy
gospodarki odpadami. WPGO proponuje utworzenie 10 regionów gospodarki odpadami, średnio zamieszkiwanych przez
ponad 300 tys. mieszkańców. Według założeń WPGO, Zakład Zagospodarowania Odpadów w Trzebani jest jedyną
regionalną instalacją przetwarzania odpadów komunalnych, przeznaczoną do obsługi Regionu V.
Region V obejmuje 20 gmin z powiatów: rawickiego, gostyńskiego, leszczyńskiego, kościańskiego. Gminy Regionu
V to: Bojanowo, Gostyń, Jutrosin, Krobia, Krzemieniewo, Krzywiń, Leszno, Lipno, Miejska Górka, Osieczna, Pakosław,
Pępowo, Pogorzela, Poniec, Rawicz, Rydzyna, Śmigiel, Święciechowa, Wijewo, Włoszakowice. Region zamieszkuje ok. 264
tys. mieszkańców, prognozowany jest wzrost liczby ludności do około 266 tys. w 2020 r.
Oszacowano, że selektywne zbieranie (na założonych dla kolejnych lat poziomach) czystych frakcji odpadów
ulegających biodegradacji do recyklingu lub kompostowania oraz mechaniczno-biologiczne przetwarzanie odpadów
zmieszanych w instalacji MBP w Trzebani o przepustowości części mechanicznej około 50 000 Mg/rok i przepustowości
26 tys. Mg/rok części biologicznej, pozwoli osiągnąć obowiązujące do 2020r. stopnie redukcji składowanych odpadów
ulegających biodegradacji i obsłużyć cały Region V. Nie przewiduje się budowy nowych instalacji MBP w Regionie V.
Dodatkowo na terenie Zakładu w Trzebani istnieje instalacja do kompostowania odpadów zielonych o
przepustowości 750 Mg/rok (mniejszej niż wymagana dla instalacji RIPOK) oraz składowisko odpadów innych niż
niebezpieczne i obojętne – RIPOK .
Zgodnie z PGO dla Województwa Wielkopolskiego instalacja MBP posiada wydajności wystarczające dla ograniczenia
odpadów ulegających biodegradacji kierowanych do składowania, odbieranych od mieszkańców z Regionu V (tj. ok. 266 tys.
osób). ZZO w Trzebani jest zespołem instalacji RIPOK w zakresie:
proGEO sp. z o.o.
14
•
składowania odpadów,
•
mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.
1.3.5.2. Ilość i morfologia odpadów kierowanych do zmodernizowanej instalacji
Zakład Zagospodarowania Odpadów w Trzebani obsługiwać będzie Region V gospodarki odpadami wyznaczony
przez Plan Gospodarki Odpadami dla Województwa Wielkopolskiego na lata 2012-2017. Przyjęto dane dla roku 2013.
Obszar zamieszkały przez 264 844 mieszkańców. Jednostkowy wskaźnik wytwarzania odpadów 321kg na mieszkańca na
rok. Zgodnie z Planem na terenie Regionu V wytwarzane będą następujące rodzaje odpadów:
Tabela 1 Ilość odpadów wytwarzanych na terenie Regionu V na podstawie PGO dla Województwa Wielkopolskiego na lata
2012-2017
Rodzaje odpadów
[Mg/rok]
Łącznie:
85 063
papier
9 450
szkło
8 499
metale
1 862
tworzywa sztuczne
10 473
wielomateriałowe
3 035
ogrodowe i kuchenne
27 091
mineralne
3 754
frakcja < 10 mm
8 253
tekstylia
2 358
drewno
385
niebezpieczne
655
inne
3 828
wielkogabarytowe
1 789
zielone
3 631
Przyjęto zgodnie z Planem, że selektywnie zbierane będą następujące rodzaje i ilości odpadów:
Tabela 2 Ilość odpadów wytwarzanych na terenie Regionu V zbierana selektywnie na podstawie PGO dla Województwa
Wielkopolskiego na lata 2012-2017
Rodzaje odpadów
zielone
2 542
odpady wielkogabarytowe
447
niebezpieczne
65
papier i tektura
1 418
tworzywa sztuczne
1 571
szkło
2 125
metale
Łącznie:
proGEO sp. z o.o.
[Mg/rok]
279
8 447
15
Założono, że do Zakładu kierowana będzie następująca ilość odpadów zmieszanych (maksymalna z Regionu V), wyliczona
jako różnica ilości odpadów podanych w Tabeli 1 i ilości odpadów zbieranych selektywnie podanych w Tabeli 2, podział na
poszczególne frakcje:
Tabela 3 Ilość odpadów wytwarzanych, na terenie Regionu V kierowana do ZZO w Trzebani, w postaci zmieszanych
odpadów komunalnych
Podział na frakcje zmieszanych odpadów
[Mg/rok]
komunalnych
Odpady kuchenne ulegające biodegradacji oraz
odpady zielone
28 180
Papier i tektura
8 032
Opakowania wielomateriałowe
3 035
Tworzywa sztuczne
8 902
Szkło
6 374
Metale
1 862
Odzież, tekstylia
2 358
Drewno
385
Odpady niebezpieczne
590
Odpady inertne
3 475
Frakcja <10 mm
8 253
Inne
3 828
wielkogabarytowe
1 342
Łącznie:
76 616
Założona struktura frakcyjna zmieszanych odpadów komunalnych (udział w łącznej masie odpadów).
Tabela 4 Przyjęta do obliczeń struktura frakcyjna zmieszanych odpadów komunalnych
Podział na frakcje zmieszanych odpadów
<40mm
40-80mm
80-300 (320)mm
>300 (320)mm
48%
36%
14%
2%
Papier i tektura
6%
40%
47%
8%
Opakowania wielomateriałowe
2%
30%
58%
10%
Tworzywa sztuczne
3%
31%
57%
9%
Szkło
2%
44%
48%
6%
Metale
3%
49%
43%
5%
Odzież, tekstylia
1%
16%
70%
13%
Drewno
2%
25%
61%
11%
Odpady niebezpieczne
0%
79%
21%
0%
inertne
89%
6%
5%
1%
Frakcja <10 mm
komunalnych
Odpady kuchenne ulegające biodegradacji oraz
odpady zielone
100%
0%
0%
0%
Inne
6%
31%
54%
8%
wielkogabarytowe
0%
0%
0%
100%
proGEO sp. z o.o.
16
Ilość odpadów selektywnie zebranych kierowanych do ZZO (maksymalna z Regionu V):
Tabela 5 Ilość odpadów zebranych selektywnie kierowanych do ZZO w Trzebani
Rodzaje odpadów
[Mg/rok]
Przeznaczenie
zielone
2 542
do kompostowania i fermentacji
papier i tektura
1 418
nadawa stacji selektywnej
tworzywa sztuczne
1 571
szkło
2 125
do boksu magazynowego
metale
279
wielkogabarytowe
punkt demontażu odpadów
447
niebezpieczne
wielkogabarytowych
65
Łącznie:
magazyn odpadów niebezpiecznych
8 447
Poza wymienionymi powyżej odpadami, do ZZO w Trzebani kierowane są następujące ilości i rodzaje odpadów jako dodatki
do procesu fermentacji:
Tabela 6 Przyjęta do obliczeń ilość i rodzaje odpadów stosowanych jako dodatki do procesu fermentacji
Rodzaje odpadów
[Mg/rok]
Przeznaczenie
5 000
do fermentacji
200
do fermentacji
200
do fermentacji
osady ściekowe (19 08 05)
osady z zakładowych oczyszczalni ścieków (np.
02 05 02)
inne odpady biodegradowalne
Maksymalna
łączna
ilość
odpadów
kierowana do procesu suchej fermentacji
5 000
Przyjęto następujące wydajności poszczególnych elementów Zakładu po modernizacji:
−
Łączna maksymalna ilość odpadów komunalnych przyjmowanych do ZZO to: około 80 000 Mg/rok odpadów
zmieszanych i 8 447 Mg/rok odpadów selektywnie zebranych,
−
Dodatkowo Zakład przyjmował będzie odpady stosowane jako dodatki do procesu fermentacji w ilości do
5 000 Mg/rok,
−
Ilość dni roboczych w roku – 260,
−
Ilość zmian – 3 (2 zmiany dedykowane dla odpadów zmieszanych, trzecia dla odpadów z selektywnej zbiórki
oraz części odpadów zmieszanych),
−
Efektywny czas pracy na 1 zmianę – 6,5h,
−
Wydajność sortowni (nom.) – 50 000 Mg/rok,
−
Wydajność sortowni (max.) – 80 000 Mg/rok,
−
Wydajność instalacji fermentacji (max.) – 31 000 Mg/rok.
proGEO sp. z o.o.
17
W Załączniku 7 przedstawiono przewidywane schematy przepływu odpadów dla ZZO w Trzebani dla przepływu
rzeczywistego odpadów (ok. 50 000 Mg/rok), dla przepływu maksymalnego (ok. 80 000 Mg/rok) oraz dla przepływu odpadów
z selektywnej zbiórki na podstawie koncepcji modernizacji układu technologicznego Zakładu.
1.3.6.
Wstępny bilans energetyczny urządzeń zmodernizowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
Trzebani
Przewidywane zapotrzebowanie na energię elektryczną ZZO w Trzebani po modernizacji, dla urządzeń
podłączonych dla poszczególnych rozdzielnic wyniesie:
Rozdzielnica obiektowa R2
Pn = 565kW
Rozdzielnica obiektowa R3
Pn = 230kW
Pozostałe obiekty, rozdzielnia R1 i R4
Pn = 50kW
Razem:
Pn = 845kW
Maksymalna moc szczytowa Zakładu przy pełnym obciążeniu może wynosić 845kW.
Istniejąca stacja transformatorowa o mocy Sn = 1250kVA zapewnia prawidłowe funkcjonowanie Zakładu. Po
planowanej modernizacji Zakładu istniejąca stacja transformatorowa będzie miała rezerwę mocy na poziome 200kW.
Rezerwa ta zapewni możliwość rozbudowy Zakładu w przyszłości o dodatkowe obiekty.
Powyżej przedstawione wartości są danymi szacunkowymi, zależnymi od przyjętych rozwiązań technologicznych.
Wykonawca we własnym zakresie wykona bilans energetyczny modernizowanego Zakładu, uwzględniając
zaproponowane przez siebie rozwiązania technologiczne i budowlane, przy czym Wykonawca winien uwzględnić
posiadane przez Zamawiającego warunki techniczne przyłączenia do sieci energetycznej.
Zaproponowane przez Wykonawcę rozwiązania technologiczne winny spełniać warunki najlepszych dostępnych
technik (BAT) w zakresie efektywności energetycznej, zawartych w dokumencie referencyjnym BREF „Efektywność
Energetyczna”, wypełniając postanowienia Dyrektywy 2006/32/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie
efektywności końcowego użytkowania energii oraz usług energetycznych, a także wymogi Ustawy z dn. 15 kwietnia 2011r. o
efektywności energetycznej (Dz. U. nr 94 z 2011r. poz. 551 z późn. zmianami). W związku z powyższym należy założyć
wykorzystanie jedynie urządzeń o niskich wskaźnikach energochłonności, sklasyfikowanych w możliwie najwyższych klasach
energetycznych.
1.3.7.
Warunki środowiskowe przygotowania Inwestycji
Na budowę istniejącego ZZO w Trzebani została wydana Decyzja Nr 1/2005 o środowiskowych
uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia (Nr OŚ 7639/1/2005 z dnia 23.09.2005r.). Przedsięwzięcie
polegające na modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani jest na etapie uzyskiwania decyzji
środowiskowej. W tym celu został sporządzony Raport o Odziaływaniu na Środowisko przedmiotowej Inwestycji (etap
uzyskiwania środowiskowych uwarunkowań realizacji przedsięwzięcia).
proGEO sp. z o.o.
18
1.3.7.1. Zasoby przyrodnicze i krajobrazowe, obszary podlegające ochronie prawnej
Na omawianym obszarze brak jest stanowisk fauny i flory chronionej. Na terenie przeznaczonym pod inwestycję
prowadzona jest obecnie działalność w zakresie gospodarki odpadami. W bezpośrednim sąsiedztwie występują
zrekultywowane składowisko odpadów, las i pola uprawne.
Obszar Zakładu znajduje się w następujących odległościach od obszarów chronionych:
Obszary wodno – błotne – zbiornik wodny w odległości ok. 300 m na południowy- zachód od Zakładu,
Obszary o płytkim zaleganiu wód podziemnych – zbiornik wodny w odległości ok. 300 m na południowy- zachód od
Zakładu,
Obszary leśne – przylegają do Zakładu (od strony południowej),
Obszary objęte ochroną, w tym strefy ochronne ujęć wód i obszary ochronne zbiorników wód śródlądowych –
strefa ochrony bezpośredniej ujęcia wód dla Trzebani - w odległości ok. 1,2km na południe od Zakładu, GZWP – nr
307 Sandr Leszno - w odległości ok. 2,5km na południowy zachód od Zakładu,
Obszary wymagające specjalnej ochrony ze względu na występowanie gatunków roślin i zwierząt lub ich siedlisk
lub siedlisk przyrodniczych objętych ochroną, w tym obszary Natura 2000 oraz pozostałe formy ochrony przyrody:
-
Obszar Specjalnej Ochrony ptaków Zbiornik Wonieść (PLB300005) – w odległości ok. 3km na północnywschód od Zakładu,
-
Specjalny Obszar Ochrony siedlisk Zachodnie Pojezierze Krzywińskie (PLH300014) – w odległości ok.
2km na północny-wschód od Zakładu,
-
Rezerwaty przyrody - Ostoja żółwia błotnego - w odległości ok. 5km na północny wschód od Zakładu,
-
Parki narodowe – Wielkopolski Park Narodowy - w odległości ok. 26km na północ od Zakładu,
-
Parki krajobrazowe - Przemęcki Park Krajobrazowy - w odległości ok. 12km na zachód od Zakładu,
Rogaliński Park Krajobrazowy - w odległości ok. 30km na północny wschód od Zakładu ,
-
Obszary chronionego krajobrazu – Zakład zlokalizowany jest w granicach
Krzywińsko-Osieckiego
Obszaru Chronionego Krajobrazu,
-
Pomniki przyrody – 2 głogi dwuszyjkowe w m. Trzebania (Leśnictwo Karczma Borowa 90 Ah), 3 dęby
szypułkowe w m. Kąkolewo – w odległości ok. 2,5km na południe od Zakładu,
-
Użytki ekologiczne – grunty w Leśnictwie Tarnowa Łąka, Obręb Dąbcze - w odległości ok. 4km na
południe od Zakładu.
1.3.7.2. Opis zabytków chronionych
W odległości ok. 200m od Zakładu na południowy wschód występują dwa stanowiska archeologiczne oznaczone
symbolem: 63-25/105 i 63-25/106.
Teren Zakładu został objęty strefą „W” tzn. ochrony archeologicznej – wszelkie prace ziemne na tym terenie muszą
być prowadzone pod nadzorem archeologicznym. Działalność inwestycyjna wymaga uzgodnienia z Wojewódzkim
Konserwatorem Zabytków.
1.3.8.
Dostępność mediów i placu budowy
Koncepcję Zagospodarowania Przestrzennego modernizowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów
przedstawiono w Załączniku 8. Zamawiający posiada następujące warunki techniczne podłączenia do sieci uzbrojenia
technicznego:
proGEO sp. z o.o.
19
1.
Warunki techniczne i umowa przyłączenia do sieci elektroenergetycznej.
2.
Warunki techniczne i umowa przyłączenia do sieci wodociągowej.
Uwaga! Wykonawca ma obowiązek pozyskać i zweryfikować wszelkie niezbędne do realizacji zamówienia
informacje. Ponadto Wykonawca, w przypadku takiej konieczności, uzgodni z lokalnymi operatorami warunki
wpięcia do sieci: energetycznej, wodociągowej oraz w razie ewentualnej potrzeby do sieci teletechnicznej i
wszystkich innych niezbędnych do prawidłowego wykonania inwestycji Zadanie nr 1: Modernizacja części
technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”.
W przypadku, gdy istniejące uzbrojenie terenu, mimo przyjętych szczegółowych rozwiązań projektowych przez
Wykonawcę będzie stanowiło kolizję z Inwestycją lub innymi zinwentaryzowanymi bądź niezinwentaryzowanymi
elementami uzbrojenia technicznego, Wykonawca zobowiązany będzie, na swój koszt, usunąć zaistniałe kolizje.
Zamawiający uznaje, że na etapie przygotowania Oferty Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne informacje o
dostępie do Placu Budowy oraz że zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji.
1.3.9.
Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania
Obowiązkiem Wykonawcy jest zapoznanie się ze wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz
poszukiwanie objaśnień, jeżeli cokolwiek jest niejasne bądź niezrozumiałe. Wykonawca deklaruje, że:
−
z należytą starannością i dokładnością zapoznał się z treścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
obejmującej Program Funkcjonalno–Użytkowy, projektem Umowy oraz pozyskał sprawdzone i wiarygodne
informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość lub
charakter Oferty, bądź wykonanie Robót,
−
bez zastrzeżeń zaakceptował w całości treść Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia,
−
dokonał wizji i inspekcji przyszłego Placu Budowy oraz jego otoczenia, w celu oszacowania na własną
odpowiedzialność, kosztów oraz ryzyka wszelkich danych niezbędnych do projektowania i wykonania Robót,
−
ma świadomość, że Wymagania Zamawiającego mogą nie obejmować wszystkich szczegółów Robót, które
niezbędne są przy planowaniu realizacji Robót bądź dostawy kompletu urządzeń. W takim wypadku Wykonawca
na własny koszt wykona wyżej wymienione Roboty i dostarczy komplet urządzeń,
−
nie będzie wykorzystywał błędów lub braków w niniejszym PFU. W przypadku wykrycia błędów lub braków w
Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia Wykonawca powiadomi niezwłocznie Zamawiającego, po stronie
którego leży dokonanie poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
W zakresie obowiązków Wykonawcy leży zaznajomienie się z ogólną sytuacją prawną, fizyczną, środowiskową itp.
uwarunkowań modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani.
W obowiązkach Wykonawcy leży także zapoznanie się ze wszystkimi przepisami, wytycznymi i normami, które są
w jakikolwiek sposób związane z Robotami. Podczas prowadzenia Robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za
przestrzeganie tych przepisów, wytycznych i norm.
proGEO sp. z o.o.
20
1.4. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
Trzebani. Zadanie obejmuje wykonanie kompletnego projektu technologicznego wraz ze szczegółowymi wytycznymi
budowlanymi, wykonanie robót instalacyjnych wraz z dostawą i montażem urządzeń oraz wyposażenia, wykonanie rozruchu
technologicznego oraz przeprowadzenie szkolenia personelu obsługującego dla Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
Trzebani.
1.4.1.
Założenia technologiczne i techniczne modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani
Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani obejmować będzie
następujący zakres:
−
optymalizacja układu przygotowania biofrakcji do procesu fermentacji, tj. maksymalnej redukcji frakcji mineralnej
ze strumienia odpadów kierowanych do fermentacji i zwiększenia efektywności wydzielenia odpadów bogatych
we frakcje organiczne,
−
maksymalizacja odzysku surowców wtórnych i odpadów/komponentów do wytwarzania paliwa alternatywnego.
Podstawowe wymagania techniczne i technologiczne do modernizacji instalacji technologicznych obiektu
są następujące:
1.
Optymalizacja układu przygotowania biofrakcji do procesu fermentacji poprzez zwiększenie efektywności
wydzielenia frakcji organicznej z odpadów zmieszanych oraz ograniczenia frakcji mineralnej (szkła i popiołów) w
biofrakcji.
2.
Wykonanie modernizacji układu technologicznego linii segregacji odpadów w celu osiągnięcia parametrów
gwarantowanych określonych w punkcie 1.2.4.
3.
Maksymalizacja odzysku materiałowego surowców wtórnych - poprawa jakości i skuteczności wydzielanych
surowców wtórnych.
4.
Możliwość wydzielenia paliwa z odpadów (RDF/ komponent do produkcji RDF) o określonych parametrach, w tym
z możliwie minimalną zawartością chloru.
5.
Maksymalna redukcja ilości składowanych odpadów.
6.
Zwiększenie wydajności instalacji MBP.
7.
Zapewnienie ciągłości i stabilności pracy instalacji (fluktuacja pracowników sortujących w zależności od
koniunktury sprzedaży poszczególnych surowców na rynku, zmienna efektywność personelu sortującego).
8.
Dotrzymanie wymagań obowiązujących przepisów prawnych, wytycznych dotyczących zagospodarowania
odpadów ulegających biodegradacji.
9.
Integracja projektowanych obiektów/urządzeń/instalacji z istniejącym zagospodarowaniem terenu Zakładu i
infrastrukturą techniczną i technologiczną oraz minimalizacja kosztów inwestycji poprzez wykorzystanie
istniejących elementów zagospodarowania terenu i w/w infrastruktury. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność
za zapewnienie właściwego działania zmodernizowanego układu technologicznego. Nie wykorzystane urządzenia i
maszyny lub ich części pozostają własnością Zamawiającego.
proGEO sp. z o.o.
21
10. Uwzględnienie w rozwiązaniach projektowych modernizacji układu technologicznego planowanej lokalizacji
rozbudowy zaplecza socjalno-technicznego dla pracowników fizycznych, realizowanej w ramach odrębnego
Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego” - teren przewidziany pod rozbudowę zaplecza znajduje
się w bezpośrednim sąsiedztwie południowo-wschodniej ściany hali segregacji odpadów. Lokalizacja w/w obiektu
została wskazana w części rysunkowej – Załącznik 8.
11. Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji układu technologicznego wyłącznie w obszarach technologicznych
wyznaczonych przez Zamawiającego, zgodnie z Załącznikiem nr 9 do PFU.
12. Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji układu technologicznego w sposób zapewniający optymalną logistykę
na terenie ZZO w Trzebani, w tym w szczególności wewnątrz hali technologicznej segregacji odpadów, tj.
−
zaprojektowanie
i montaż poszczególnych urządzeń
instalacji technologicznych na możliwie
najwyższych rzędnych wysokościowych,
−
zachowanie odpowiednich parametrów (wysokości i szerokości) obszarów komunikacji, z
uwzględnieniem przejazdu i pracy transportu wewnętrznego: ładowarki, wózka widłowego, samochodów
kontenerowych,
−
zachowanie dogodnego dostępu do urządzeń celem wjazdu urządzeń serwisowych,
−
zapewnienie
dogodnego
odbioru
transportem
wewnętrznym
wszystkich
frakcji
odpadów
wyselekcjonowanych w kabinach sortowniczych
13. Ograniczenie ewentualnych uciążliwości związanych z funkcjonowaniem obiektu po modernizacji.
14. Minimalizacja energochłonności projektowanych instalacji w celu obniżenia kosztów eksploatacji.
15. Trwałość, niezawodność i funkcjonalność instalacji i urządzeń oraz obiektów.
16. Zamawiający wymaga, aby zmodernizowany układ technologiczny segregacji umożliwiał doposażenie linii
technologicznej w przyszłości.
17. Zamawiający wymaga od Wykonawcy, aby prowadzenie Robót modernizacji miało minimalny wpływ na
bieżącą eksploatację Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, w tym zarówno instalacje
segregacji odpadów, jak i instalację suchej fermentacji.
18. Zamawiający wymaga ścisłej współpracy pomiędzy Wykonawcami Zadania nr 1 i realizowanego
równocześnie Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego”, celem zachowania płynnego
prowadzenia Robót obu Zadań i uniknięcia ewentualnych kolizji.
1.4.2.
1.
Ogólne wymogi dotyczące Modernizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wykonał modernizację istniejącej technologii mechaniczno – biologicznego
przetwarzania odpadów zgodnie z aktualnym stanem prawnym, aktualnymi normami i wytycznymi, stosując
najnowsze i sprawdzone praktyki inżynierskie,
2.
Obiekty, urządzenia i wszystkie instalacje powinny spełniać wymagania obowiązujących przepisów art. 5 ust. 1
prawa budowlanego, a szczególnie wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, użytkowania, wymagań
zdrowotnych, ochrony środowiska, ochrony przed drganiami, hałasem, niezbędnych wymagań energetycznych,
3.
Urządzenia i obiekty budowlane powinny zostać zaprojektowane jako obiekty o możliwie niskich współczynnikach
energochłonności,
proGEO sp. z o.o.
22
4.
Wszystkie urządzenia powinny być dostosowane do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi o
zmieniającym się składzie i gęstości 80 – 300 kg/m3.
5.
Zastosowane rozwiązania w technologii mechaniczno – biologicznego przetwarzania odpadów powinny
gwarantować jakość powstającego balastu, umożliwiającą jego deponowanie na istniejącym składowiskiem
odpadów innych niż obojętne i niebezpieczne w Trzebani, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa w tym
zakresie,
6.
Procesy technologiczne powinny być bezpieczne dla osób je obsługujących. Wszystkie urządzenia, ich otoczenie i
eksploatacja powinny być bezpieczne dla osób je obsługujących. Załoga Zakładu powinna zostać przeszkolona
we wszystkich zakresach związanych z pracą obsługiwanych przez nią urządzeń,
7.
Wszystkie obiekty oraz urządzenia i instalacje powinny mieć trwałą i niezawodną konstrukcję,
8.
Wszystkie zastosowane przy realizacji zamówienia materiały, maszyny, urządzenia muszą być fabrycznie nowe,
oraz spełniać wymagania Ustawy o wyrobach budowlanych z dn. 16 kwietnia 2004r. (Dz. U. nr 92 z 2004r, poz.
881, z późn. zmianami) oraz postanowieniami Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady z dn. 17 maja 2006r. w
sprawie maszyn,
9.
Zakład musi być zgodny z wymaganiami BAT – spełnione powinny zostać wymagania postawione w dokumencie
referencyjnym BAT Waste Treatment Industries z sierpnia 2006r. rozwiązania MBT, oraz wszelkie inne wymagania
niezbędne do dopuszczenia Zakładu do eksploatacji,
10. Zakład powinien spełniać aktualnie obowiązujące przepisy i normy, zarówno polskie, jak i europejskie. W Zakładzie
należy zastosować technologię sprawdzoną w praktyce eksploatacyjnej, Wykonawca nie może zaproponować w
ofercie instalacji nie sprawdzonej w skali przemysłowej i urządzeń z prototypowymi rozwiązaniami,
11. Do umożliwienia kontroli przebiegu procesów należy rozbudować istniejący system monitoringu wizyjnego układu
technologicznego w zakresie pozwalającym na zdalny nadzór wszystkich elementów mających wpływ na przebieg
procesu, w tym pracę osób na wszystkich stanowiskach sortowniczych,
12. Wykonawca gwarantuje, że praca i funkcjonowanie Zakładu nie będzie powodować przekroczeń standardów i
wymogów w zakresie jakości środowiska poza granicami własności terenu oraz warunków jakości środowiska na
stanowiskach pracy,
13. Przyjęte przez Wykonawcę rozwiązania technologiczne w Zakładzie powinny być zgodne z wymaganiami Ustawy z
dn. 15 kwietnia 2011r. o efektywności energetycznej (Dz. U. nr 94 z 2011r. poz. 551 z późn. zmianami) oraz
wymaganiami zawartymi w dyrektywie 2006/32/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dn. 5 kwietnia 2006r. w
sprawie efektywności końcowego wykorzystania energii i usług energetycznych (Dz. Urz. WE L 114 z
27.04.2006r.).
14. Wykonawca musi tak zaprojektować Zakład, aby spełnił on wymagania zawarte w obowiązujących przepisach
dotyczących ochrony pracowników przez szkodliwym działaniem czynników biologicznych, stężeń i natężeń
czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy podczas czynności eksploatacyjnych.
1.5.
SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE ZAKŁADU WYRAŻONE WE
WSKAŹNIKACH POWIERZCHNIOWO – KUBATUROWYCH
Wszystkie podawane poniżej parametry i wskaźniki są to wartości przewidywane i orientacyjne, a ostateczne będą
określone przez Wykonawcę, w zrealizowanym przez niego projekcie technologicznym wraz ze szczegółowymi wytycznymi
proGEO sp. z o.o.
23
budowlanymi. Wykonawca jest odpowiedzialny za ich sprawdzenie oraz ustalenie wyjściowych danych i założeń do
projektowania, w sposób zasadniczo zgodny z Wymaganiami Zamawiającego.
Na zakres modernizacji części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani powinny składać
się następujące elementy (obiekty/ węzły/ części/ systemy/ instalacje/ urządzenia), które powinny cechować się
wymienionymi poniżej właściwościami funkcjonalno – użytkowymi.
1.5.1.
Modernizacja linii technologicznej sortowania odpadów, wydzielania biofrakcji i przygotowania surowców
wtórnych – opis przewidywanych rozwiązań docelowych
Strumień zmieszanych odpadów komunalnych kierowany będzie do zasobni odpadów zmieszanych w hali
technologicznej
segregacji
odpadów.
Kontrola
odpadów,
celem
wyeliminowania
odpadów
problemowych
i
wielkogabarytowych przeprowadzana będzie bezpośrednio w zasobni odpadów, przed skierowaniem odpadów na linię
technologiczną, po czym odpady za pomocą ładowarki załadowywane będą do rozrywarki worków. Układ winien umożliwić
pominięcie rozrywarki worków i bezpośrednie załadowanie odpadów na linię sortowniczą. Pierwszym elementem
technologicznym linii sortowniczej będzie 6 – stanowiskowa kabina wstępnej segregacji odpadów, w której wybierane będą:
szkło, folia i tektura, ewentualnie pozostałe jeszcze w strumieniu odpadów odpady problemowe, przeszkadzające w dalszym
procesie technologicznym. Następnie odpady kierowane będą na istniejące sito bębnowe trzyfrakcyjne o oczkach 40 i 320
(340)mm (zmiana oczek w istniejącym sicie).
Frakcja < 40mm kierowana będzie na separator metali żelaznych, a następnie na separator części twardych
(urządzenie Zamawiającego, które należy włączyć w ciąg technologiczny). Na separatorze części twardych wydzielona
zostanie frakcja ciężka, mineralna, która zostanie zagospodarowana zgodnie z obowiązującymi przepisami. Frakcja lekka
po separatorze części twardych kierowana będzie na sito (dwufrakcyjne) typu „flip – flow” umieszczone w zasobni biofrakcji
w hali technologicznej suchej fermentacji. Sito winno zostać wyposażone w podajnik odprowadzający frakcję podsitową do
kontenera. Zamawiający dopuszcza lokalizację sita flip-flow w hali technologicznej segregacji odpadów, przed separatorem
części twardych. Układ winien przewidzieć możliwość ominięcia sita typu „flip-flow” (batutowego), w sytuacji gdy udział
frakcji mineralnej w strumieniu odpadów jest nieznaczny (np. okres letni).
Frakcja 40–320 (340)mm po sicie bębnowym zostanie skierowana poprzez separator metali żelaznych (zmiana
lokalizacji istniejącego urządzenia) na sito kaskadowo-wibracyjne, na którym zostaną wydzielone frakcje 40-80mm i 80-320
(340)mm oraz dodatkowo na dwóch sekcjach sita frakcja 0-40mm. Frakcja 0-40mm winna zostać odprowadzona do
podajnika odbierającego frakcję 0-40mm z sita bębnowego. Frakcja 40-80mm trafi na separator metali żelaznych, a
następnie na separator części twardych (urządzenie Zamawiającego, które należy włączyć w ciąg technologiczny). Na
separatorze części twardych wydzielona zostanie frakcja ciężka, mineralna, która zostanie zagospodarowana zgodnie z
obowiązującymi przepisami. Frakcja lekka po separatorze części twardych trafi na istniejącą rozdrabniarkę i po rozdrobnieniu
zostanie przetransportowana do zasobni biofrakcji w hali technologicznej suchej fermentacji. W tym celu konieczna będzie
likwidacja istniejącego połączenia podajników transportujących frakcję 40-80mm po rozdrabniarce do podajnika
transportującego frakcję 0-40mm i dostosowanie zdemontowanego podajnika lub w razie konieczności zamontowanie
nowego transportującego frakcję 40-80mm po rozdrabniarce bezpośrednio do zasobni biofrakcji poprzez nowo wykonany
otwór technologiczny w ścianie hali i ścianie oporowej.
proGEO sp. z o.o.
24
Układ wyposażony będzie również w istniejący bypass rozdrabniarki, tj. w sytuacjach serwisowych lub awaryjnych,
frakcja 40-80mm z pominięciem rozdrabniarki może zostać skierowana do kontenerowej stacji załadowczej, a następnie
przetransportowana do kompostowni odpadów, bądź zawrócona na początek układu celem odpowiedniego przygotowania
do procesu fermentacji.
Frakcja 80 – 320 (340)mm po sicie kaskadowo-wibracyjnym kierowana będzie na linię sortowniczą w celu
wydzielenia surowców wtórnych i komponentów paliwa alternatywnego. Odpady kierowane będą w pierwszej kolejności na
separator optopneumatyczny nr 1. Na separatorze optopneumatycznym nr 1 wydzielone zostaną surowce
wtórne/komponenty paliwa alternatywnego. Następnie surowce wtórne/komponenty paliwa alternatywnego RDF wydzielone
na separatorze optopneumatycznym nr 1 skierowane będą na separator balistyczny STADLER, który rozdzieli strumień
odpadów na toczące się (3D) i płaskie (2D). Frakcja 3D skierowana będzie do istniejącej 10 – stanowiskowej kabiny
sortowniczej. Wydzielone surowce wtórne w 10 -
stanowiskowej kabinie sortowniczej jako frakcje handlowe trafią
bezpośrednio do boksów magazynowych, bądź na przenośnik kanałowy i do prasy belującej. Balast z segregacji w w/w
kabinie zostanie skierowany do stacji załadowczej RDF. Frakcja 2D skierowana będzie do podczyszczenia w co najmniej 4 –
stanowiskowej kabinie sortowniczej, gdzie zostanie doczyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń wydzielonej frakcji
handlowej lub komponentów do paliwa alternatywnego. Balast z segregacji winien zostać skierowany poprzez istniejący
podajnik kanałowy i wznoszący nadawy odpadów z selektywnej zbiórki na podajnik odprowadzający balast z segregacji z
istniejącej 10-stanowiskowej kabiny sortowniczej do stacji załadunku RDF. Pozostałość po separatorze optopneumatycznym
nr 1 (frakcja wydzielona negatywnie) skierowana zostanie na separator optopneumatyczny nr 2, gdzie wydzielany będzie
papier/karton/opakowania wielomateriałowe. Wydzielone surowce skierowane będą do 2 – stanowiskowej kabiny
sortowniczej, gdzie nastąpi rozdział na frakcje handlowe. Balast po separatorze optopneumatycznym nr 2 celem końcowego
doczyszczenia skierowany zostanie do 6 – stanowiskowej kabiny sortowniczej, w której wydzielone zostaną pozostałe
jeszcze surowce wtórne i ewentualnie odpady organiczne, a pozostałe odpady po sortowaniu w kabinie zostaną skierowane
jako balast na stację prasokontenerów.
Frakcja > 320 (340)mm wydzielona na sicie bębnowym trafi do kabiny sortowniczej 4 – stanowiskowej (kabina
zblokowana z kabiną wstępnej segregacji), gdzie nastąpi ręczne wysortowanie surowców wtórnych (głównie folia i karton) –
segregacja pozytywna, lub doczyszczenie frakcji przeznaczonej jako komponent RDF-u – segregacja negatywna. Balast
powstały w wyniku segregacji frakcji > 320 (340)mm zostanie systemem przenośników przetransportowany do stacji
załadowczej prasokontenerów/ RDF.
Układ linii segregacji pozwala na wprowadzenie na linię sortowniczą odpadów selektywnie zebranych (papieru i
tworzyw sztucznych). Odpady z selektywnej zbiórki kierowane będą do obszaru magazynowego w hali segregacji odpadów,
a następnie poprzez rozrywarkę oraz stację nadawczą dla odpadów zmieszanych na układ segregacji w dwóch wariantach:
a)
Układ I – poprzez podajnik rewersyjny przed sitem bębnowym odpady będą transportowane na podajnik kierujący
odpady na separator optopneumatyczny nr 1 i do dalszej segregacji. Dalej przepływ odpadów jest taki sam jak dla
odpadów zmieszanych;
b)
Układ II – z zastosowaniem wszystkich urządzeń, tak jak dla przepływu odpadów zmieszanych, tj. poprzez kabinę
wstępnej segregacji, sito bębnowe, sito kaskadowo-wibracyjne, separatory optopneumatyczne.
proGEO sp. z o.o.
25
Na potrzeby obu układów segregacji odpadów selektywnie zbieranych należy wykonać bypass poprzez podajnik rewersyjny
odprowadzający frakcję 0-40mm ( w przypadku układu I z sita kaskadowo-wibracyjnego) i frakcję 0-40mm i 40 80mm (w
przypadku układu II) do stacji załadunku RDF.
W hali segregacji odpadów przewiduje się następujące wyposażenie:
1. linii technologicznej przygotowania biofrakcji:
a) Rozrywarka worków,
b) 6- stanowiskowa kabina wstępnej segregacji z przyłączami i wentylacją (A),
c) Sito bębnowe, 3 - frakcyjne o oczkach 80 i 320 (340)mm (istniejące urządzenie poddane przebudowie),
d) Separatory metali żelaznych – 2 szt. (istniejące urządzenia),
e) Separatory balistyczne frakcji twardej – 2 szt. (urządzenia posiadane przez Zamawiającego - do włączenia w
ciąg technologiczny),
f) Sito wibracyjne kaskadowe do wydzielenia frakcji 40 – 80mm i 80 – 320 (340)mm i dodatkowo na dwóch
sekcjach sita frakcji 0-40mm,
g) Sito batutowe typu flip – flow (lokalizacja w zasobni biofrakcji w hali suchej fermentacji lub w hali segregacji
odpadów),
h) Rozdrabniacz VECOPLAN (istniejące urządzenie),
i) Stacja załadunku balastu do kontenerów/bypass rozdrabniarki (istniejąca),
j) Instalacja odpylania linii segregacji,
k) Układ przenośników taśmowych (istniejące urządzenia poddane przebudowie/rozbudowie).
2. linii technologicznej segregacji frakcji grubej:
a) Separatory optopneumatyczne (NIR) – 2 szt.,
b) Separator balistyczny STADLER (istniejące urządzenie),
c) 4- stanowiskowa kabina segregacji surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (340)mm (doczyszczenie frakcji
tworzyw sztucznych 2D) wraz z przyłączami i wentylacją (B),
d) 10- stanowiskowa kabina segregacji z przyłączami i wentylacją - segregacja frakcji tworzyw sztucznych 3D
(istniejąca kabina segregacji),
e) 2- stanowiskowa kabina segregacji surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (3420)mm (doczyszczanie frakcji
papier/karton) wraz z przyłączami i wentylacją (C),
f) 6- stanowiskowa kabina segregacji surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (340)mm (doczyszczanie końcowe
balastu po separacji optopneumatycznej) wraz z przyłączami i wentylacją (D),
g) 4- stanowiskowa kabina segregacji surowców wtórnych z frakcji > 320 (340)mm (kabina zblokowana z kabiną
wstępnej segregacji) wraz z przyłączami i wentylacją (E),
h) Prasa belująca do surowców wtórnych (istniejące urządzenie),
i) Separator metali żelaznych (istniejące urządzenie),
j) Układ przenośników taśmowych (istniejące urządzenia poddane przebudowie/rozbudowie)
k) Stacja załadunku balastu i RDF do kontenerów – 2 szt. (istniejące),
l) Stacja kontenerowa sprężonego powietrza.
Przewidywane schematy przepływu odpadów dla modernizowanego ZZO w Trzebani przedstawiono w Załączniku 7.
proGEO sp. z o.o.
26
Natomiast w Załączniku 9 przedstawiono schemat obszarów technologicznych modernizowanej hali segregacji odpadów.
1.5.2.
Wymagania dot. robót budowlanych, niezbędnych na potrzeby wykonania modernizacji części
technologicznej Zakładu
Wykonawca zobowiązany jest opracować szczegółowe wytyczne budowlane obejmujące wszystkie roboty
budowlane, wynikające z
przyjętych rozwiązań projektowych, a niezbędne do wykonania modernizacji części
technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów.
Opracowanie projektu budowlanego uwzgledniającego modernizację części technologicznej Zakładu na podstawie
w/w Wytycznych budowlanych oraz wykonanie w/w robót budowlanych należy do obowiązków Wykonawcy Zadania nr 2
„Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego”.
Wytyczne budowlane winny uwzględniać wszelkie dane i informacje techniczne, technologiczne i konstrukcyjnobudowlane w stopniu szczegółowości niezbędnym do sporządzenia przez Wykonawcę Zadania nr 2 projektu budowlanego
(w tym planu zagospodarowania terenu ZZO w Trzebani) i uzyskania pozwolenia na budowę oraz wykonania
przedmiotowych robót.
Jakakolwiek zmiana w/w wytycznych powodująca zmianę zakresu robót budowlanych i/lub konieczność dokonania
zmian w projekcie budowlanym i/lub uzyskania zmiany pozwolenia na budowę będzie obciążać Wykonawcę Zadania nr 1.
1.5.3.
Ogólny opis przebudowy budynków i instalacji wchodzących w skład Zakładu Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani
1.5.3.1. Wewnętrzne instalacje sanitarne, wentylacyjne i grzewcze
W związku z modernizacją układu technologicznego w hali segregacji odpadów przewiduje się montaż nowych
kabin sortowniczych, których pomieszczenia wymagają wentylacji i ogrzewania. Dodatkowo przewiduje się wykonanie
instalacji odpylającej na linii segregacji odpadów, na potrzeby której należy przewidzieć również wykonanie niezbędnych
instalacji.
Instalacja wentylacji mechanicznej na potrzeby kabin sortowniczych
Przewiduje się montaż czterech dodatkowych kabin sortowniczych (kabiny sortownicze A i E jako jedna kabina
sortownicza zblokowana) zgodnie z opisem zawartym wyżej w pkt. 1.5.1. Przewiduje się dwie centrale wentylacyjne z
rekuperacją oraz z chłodzeniem. Centrala wentylacyjna zamontowana na stropie projektowanej kabiny sortowniczej
przeznaczonej dla czterech pracowników (C) będzie obsługiwać łącznie trzy kabiny sortownicze znajdujące się w pobliżu
(kabiny B,C,D). Centrala wentylacyjna zamontowana na stropie istniejącego zaplecza socjalno-technicznego będzie
obsługiwać projektowaną 10 – stanowiskową zblokowaną kabinę sortowniczą (kabiny: 6 – stanowiskową (A) i 4 –
stanowiskową (E)) znajdującą się na zewnątrz hali. Istniejąca centrala wentylacyjna firmy VTS model VS-40-L-PHC o
przewidywanej wydajności 3700 m3/h z wymiennikiem krzyżowym, nagrzewnicą wodną o mocy 35kW oraz chłodnicą
freonową mocy 30kW współpracuje ze sprężarką firmy ACSON model A4 MC 100D o mocy 9kW obsługuje istniejącą kabinę
10-stanowiskową. Nagrzewnice wodne w centralach wentylacyjnych należy zasilić z istniejącej instalacji ciepła
proGEO sp. z o.o.
27
technologicznego, zmodernizowanej w ramach odrębnego Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza socjalnotechnicznego”.
Instalacja odpylania linii segregacji odpadów
W związku z występującym dużym zapyleniem podczas pracy sita bębnowego i współpracujących z nim
przenośników podsitowych i przesyłowych przewiduje się wykonanie instalacji odpylania sita bębnowego oraz strefy
załadunku odpadów rozrywarka worków-podajnik kanałowy. Odpylanie tej przestrzeni ma również na celu zabezpieczenie
wrażliwych urządzeń optopneumatycznych.
Planuje się wykonanie w obudowie sita bębnowego dwóch otworów, do których zostaną doprowadzone kanały
instalacji odpylającej. Na potrzeby usuwania zapylenia z przestrzeni nad rozrywarką worków planuje się wykonanie dwóch
kratek wywiewnych zamontowanych na wysokości 5,50 m nad poziomem posadzki, bądź jeden okap o wymiarach około 8,5
x 2,5 m. Zapylone powietrze będzie usuwane okresowo, dlatego, należy przewidzieć przepustnicę odcinającą odcinek
przeznaczony do obsługi rozrywarki.
Zanieczyszczone powietrze będzie odprowadzane do filtra cyklonowego workowego, który należy zlokalizować na
zewnątrz hali segregacji odpadów. Przewidywaną lokalizację filtra przedstawia Załącznik 9.
Stacja sprężonego powietrza
Stację sprężonego powietrza do obsługi separatorów optopneumatycznych, przewiduje się zlokalizować na
zewnątrz hali segregacji odpadów. Z uwagi na konieczność zapewnienia temperatury min. +5°C, należy wyposażyć ją w
instalację grzewczą lub wykonać w izolacji (otulinie) zapewniającej utrzymanie właściwej temperatury dla pracy urządzeń
stacji sprężonego powietrza. Stację należy zasilić z istniejącej, zmodernizowanej w ramach Zadania nr 2 „Rozbudowa
zaplecza socjalno-technicznego” instalacji ciepła technologicznego. Miejsce włączenia znajduje się w pomieszczeniu
technicznym w zapleczu socjalnym w hali segregacji odpadów.
Parametry przedstawione w rozdziale 1.5.3.1. nie zwalniają Wykonawcy od inwentaryzacji istniejących
wewnętrznych instalacji sanitarnych, wentylacyjnych i grzewczych. Wykonawca ma obowiązek zweryfikować
podane wyżej parametry na potrzeby wykonania dokumentacji projektowej. Dodatkowo w przypadku prowadzenia
instalacji sanitarnych, wentylacyjnych i grzewczych na zawiesiach podwieszonych pod elementy konstrukcyjne hali,
Wykonawca jest zobowiązany do sprawdzenia wpływu (obciążenia) nowoprojektowanych instalacji na konstrukcję
hali.
1.5.3.2. Instalacje elektryczne i niskoprądowe
1.5.3.2.1. Instalacje elektryczne i niskoprądowe – opis stanu istniejącego bilans energetyczny i wymagania ogólne
dot. modernizacji ZZO w Trzebani
Zasilanie podstawowe Zakładu
Dostawa mocy dla potrzeb Zakładu, realizowana jest z istniejącej stacji transformatorowej na terenie Zakładu
(transformator o mocy 1250kVA). Zakład zasilany jest napięciem 400/230V. Do zasilania poszczególnych obiektów: hali
technologicznej segregacji odpadów (rozdzielnia R2) oraz hali suchej fermentacji (rozdzielnia R3) wykonane są główne linie
kablowe zasilające (glz). Istniejąca stacja transformatorowa 1250VA zapewnia moc szczytową Pn = 1100kW.
Rozdział mocy
proGEO sp. z o.o.
28
Dla poszczególnych obiektów modernizowanych na terenie Zakładu wykonany jest rozdział mocy i zasilania w
rozdzielni RNN w istniejącej stacji transformatorowej. Zasilanie poszczególnych obiektów odbywa się głównymi liniami
zasilającymi (glz-ty) do rozdzielni R2 usytuowanej w pomieszczeniu hali segregacji odpadów, oraz rozdzielni R3 w
pomieszczeniu znajdującym się w hali suchej fermentacji. Instalacja segregacji odpadów zasilana jest z rozdzielni R2.
Główne linie zasilające (glz)
Linie zasilające od rozdzielni głównej RNN w stacji transformatorowej do rozdzielni obiektowych R2 i R3 w
poszczególnych halach, wykonane są kablami miedzianymi o przekrojach 4x YKXS 4x185mm2 do R2 i 3x YKXS 4x185mm2
do R3. Główne linie zasilające wykonane są w układzie TN-C. Rozdział przewodu PEN na PE i N wykonany jest w
rozdzielnicach głównych obiektowych R2 i R3.
Rozdzielnie główne – obiektowe
Dla poszczególnych obiektów na terenie inwestycji wykonane są oddzielne rozdzielnie główne 400/230V
usytuowane w wydzielonych pomieszczeniach w hali segregacji odpadów i w hali suchej fermentacji. Rozdzielnie główne
wyposażone są w stosowną aparaturę zabezpieczającą, łączeniową i pomiarową oraz w wyłączniki ppoż. Rozdzielnie R2 i
R3 podzielone są na 3 przedziały; zasilania z rozłącznikiem głównym do którego doprowadzone jest zasilanie, przedział z
odbiorami dużej mocy wyposażony w rozłączniki bezpiecznikowe ARS2, ARS1 i ARS3 oraz przedział z odbiorami małej
mocy i aparaturą kontrolno-sterującą.
Rozdzielnice odbiorcze
Do zasilania istniejących urządzeń technologicznych służą rozdzielnice zasilająco-sterujące dostarczone wraz z
technologią hali segregacji odpadów i hali suchej fermentacji.
Dla nowych urządzeń oraz całej instalacji technologicznej należy dostarczyć nowe rozdzielnice zasilająco-sterujące
oraz zmodernizować istniejące rozdzielnice. Wewnętrzne linie zasilające od rozdzielni głównych obiektowych do nowych
rozdzielnic odbiorczych i instalacji technologicznej należy wykonać kablami i przewodami miedzianymi w systemie TN-S z
oddzielnym przewodem ochronnym PE.
Wyposażenie obiektów Zakładu w instalacje elektryczne – stan istniejący
W chwili obecnej istniejące obiekty wyposażone są we wszystkie instalacje elektryczne niezbędne dla funkcjonowania
Zakładu, tj.:
-
oświetlenie ogólne pomieszczeń,
-
oświetlenie miejscowe (uwzględnienie szczególnych potrzeb oświetleniowych niektórych pomieszczeń),
-
oświetlenie ewakuacyjne i awaryjne umożliwiające łatwe i pewne wyjście z budynków lub hal w czasie awarii
oświetlenia podstawowego,
-
instalacja gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia,
-
instalacja odbiorników wyposażenia technologicznego,
-
instalacja odgromowa,
-
oświetlenie zewnętrzne,
-
instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych,
-
instalacja zasilająca wentylację mechaniczną,
-
instalacja zasilająca bramy wjazdowe z napędami elektrycznymi,
-
ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa.
Wszystkie wymienione instalacje elektryczne zasilane są z rozdzielni obiektowych R2 w hali segregacji odpadów oraz R3 w
hali suchej fermentacji.
proGEO sp. z o.o.
29
Rozdzielnia obiektowa R2 – stan istniejący
Z rozdzielni R2 z przedziału wyposażonego w rozłączniki ARS zasilane są następujące urządzenia i odbiorcy:
−
F1 - ochronniki przepięciowe
- ARS1 250A
−
F3 - rozdzielnica technologiczna Horstmann
- ARS2 400A
−
F5 - rezerwa
- ARS1 250A
−
F2 - rozdzielnica technologiczna rozdrabniacza
- ARS3 630A
−
F6 – separator balistyczny STADLER
- ARS1 250A
−
F4 – rozdzielnica technologiczna prasy
- ARS2 400A
−
F7 – zasilanie przedziału odpływów drobnych
- ARS2 400A
Zgodnie z zestawieniem istniejących urządzeń technologicznych, pozostawionych po modernizacji w hali
segregacji odpadów, obejmujących linię technologiczną segregacji mechanicznej, linię segregacji ręcznej oraz linię
prasowania i belowania surowców łączna moc elektryczna wynosi ok. Pn = 160kW.
W przedziale rozdzielni R2 z odpływami drobnymi zasilane są:
−
oświetlenie hali segregacji odpadów, wiat stacji załadunku kontenerów i prasokontenerów oraz części socjalnej,
−
napędy bram wjazdowych,
−
gniazda wtyczkowe ogólne w hali segregacji odpadów oraz części socjalnej,
−
wentylacja mechaniczna,
−
urządzenia klimatyzacji,
−
agregat wody lodowej,
−
przepompownie.
Moc elektryczna urządzeń zasilanych z przedziału odbiorów drobnych wynosi ok. Pn = 40kW. W chwili obecnej łączna moc
wszystkich odbiorów elektrycznych zasilanych z rozdzielni R2 wynosi około Pn = 220kW.
W przedziale odpływów drobnych w rozdzielni R2 zamontowane są także styczniki obwodów oświetleniowych hali
oraz wyłączniki silnikowe wentylatorów W1-W11. Przedział z odpływami drobnymi zabudowany jest w ok. 60%.
Dla nowych urządzeń i obwodów elektrycznych można wykorzystać pozostałe 40% miejsca w przedziale odpływów
drobnych.
Istniejące instalacje niskoprądowe i monitoring wizyjny
Obecnie modernizowane obiekty wyposażone są w instalacje niskoprądowe i teleinformatyczne potrzebne do obsługi
Zakładu.
Nowe instalacje i urządzenia technologiczne w hali segregacji odpadów winny zostać wyposażone we własne systemy
sterowania procesami technologicznymi, które muszą być sprzężone z istniejącym systemem sterowania i wizualizacji
procesów.
Zamawiający wymaga, aby:
−
nowe urządzenia technologiczne zamontowane w układzie segregacji mechanicznej odpadów i przygotowania
biofrakcji oraz segregacji ręcznej odpadów zostały włączone w istniejący system sterowania znajdujący się w
sterowni hali segregacji odpadów lub w przypadku braku takiej możliwości wymiany systemu sterowania i
proGEO sp. z o.o.
30
automatyki dla całego układu technologicznego, przy czym Zamawiający wymaga przejęcia przez Wykonawcę
pełnej odpowiedzialności za zmodernizowany system sterowania i wizualizacji
−
dostarczoną wraz z technologią sterownię należy połączyć z istniejącą szafą krosowniczą skrętką FTP 4x2x0,5.
−
wszystkie istniejące i nowe urządzenia i instalacje technologiczne musza być ujęte w systemach wizualizacji w
ZZO wraz z panelem sterowniczym w R2,
−
Wykonawca jest zobowiązany zaprojektować i wykonać modernizację istniejącego monitoringu wizyjnego ZZO w
Trzebani, w sposób zapewniający objęcie monitoringiem wszystkich węzłów technologicznych ZZO w Trzebani, w
tym w szczególności: wszystkie kabiny sortownicze;
1.5.3.2.2. Modernizacja obiektów inwestycji w zakresie linii elektroenergetycznych
W hali segregacji odpadów zamontowane są trzy linie technologiczne:
− linia wstępnej segregacji oraz mechanicznego rozdziału odpadów, w skład której wchodzi instalacja firmy
Horstmann, gdzie urządzenia i maszyny zasilane są z rozdzielnicy technologicznej Horstmann, rozdrabniarka
frakcji średniej Vecoplan o mocy 134kW, której układ napędowy zasilany jest oddzielnym kablem z rozdzielni
obiektowej R2, separator balistyczny STADLER o mocy 4,0kW, także zasilany oddzielnym kablem z rozdzielni
obiektowej R2;
− linia segregacji frakcji grubej i surowców z selektywnej zbiórki, w skład której wchodzą urządzenia i maszyny
zasilane z rozdzielnicy technologicznej Horstmann;
− linia prasowania i belowania surowców, w której skład wchodzi przenośnik Horstmann oraz prasa belująca
Presona o mocy ok. 58kW, której napęd zasilany jest oddzielnym kablem z rozdzielni obiektowej R2.
Modernizacja hali segregacji odpadów polegać będzie głównie na rozbudowie istniejącej technologii o nowe
urządzenia i maszyny, demontażu i przeniesieniu w inne części linii technologicznej zainstalowanych już urządzeń (np.
separator STADLER, separatory ferromagnetyków) oraz demontażu części zainstalowanych na linii technologicznej
urządzeń.
Przewiduje się, że łączna moc nowych urządzeń technologicznych w hali segregacji odpadów wynosi ok. 300kW.
Szacuje się, że po zainstalowaniu nowych urządzeń całkowita moc elektryczna pobierana przez urządzenia
technologiczne w hali segregacji będzie wynosiła:
Pn = 220kW + 300kW = 520kW.
Zamontowanie nowych urządzeń technologicznych (trybuny sortownicze) będzie wymagało zainstalowania
dodatkowych urządzeń wentylacyjnych i grzewczych, które winny zostać zasilone z rozdzielni obiektowej R2. Dodatkowa
moc potrzebna do zasilania nowej instalacji wentylacyjnej wynosi ok. Pn = 25kW. Przewiduje się 2 nowe centrale
wentylacyjne z rekuperatorem obsługujące nowe kabiny sortownicze oraz dodatkowo 1 centralę wentylacyjną obsługującą
rozbudowaną w ramach odrębnego Zadania nr 2 część zaplecza socjalno - technicznego. Zapotrzebowanie energetyczne
centrali: zasilanie 3x400V, moc wentylatora ok. Pw = 2000W. Zasilanie centrali wentylacyjnej należy wykonać przewodem o
minimalnych parametrach YDYżo 5x4mm2 z rozdzielni obiektowej R2 z przedziału odbiorów drobnych. Dodatkowo do
bilansu mocy w rozdzielni obiektowej R2 należy dodać rozbudowę części socjalnej realizowanej w ramach odrębnego
Zadania nr 2, która będzie wymagała dodatkowego zasilania w energię elektryczną. Można przyjąć że zapotrzebowanie
mocy dla nowych pomieszczeń socjalnych wyniesie ok. Pn = 20kW. Po zsumowaniu mocy elektrycznej wszystkich
proGEO sp. z o.o.
31
wymienionych urządzeń technologicznych i nowych instalacji przewiduje się, że zainstalowana moc w rozdzielni obiektowej
R2 będzie wynosiła:
Pn = 220kW + 300kW + 45kW = 565kW
Prąd nominalny przy szczytowym obciążeniu instalacji w hali segregacji będzie wynosił In = 820A. Zasilanie rozdzielni
obiektowej R2 należy wykonać kablem o obciążalności prądowej ok. 1200A. W związku z powyższym nie trzeba wykonywać
dodatkowego zasilania z rozdzielni RGnn w istniejącej stacji transformatorowej. W rozdzielni obiektowej R2 można
wykorzystać rezerwowe zabezpieczenie F5 (ARS1 250A) do oddzielnego zasilanie odbiorników dużej mocy.
Przewiduje się wykonanie instalacji elektrycznej do zasilania instalacji do odpylania sita bębnowego i strefy
załadunku/rozrywarki kablami elektrycznymi klasy nie gorszej niż YDYżo o długości minimum 18,5m. Natomiast wykonanie
instalacji elektrycznej do zasilania instalacji wentylacyjnej kabin sortowniczych przewiduje się wykonać z kabli elektrycznych
klasy nie gorszej niż YDYżo o długości minimum 70m.
Należy przewidzieć również podłączenie zasilania energetycznego do kontenerowej stacji sprężonego powietrza.
Prowadzenie kabli instalacji elektrycznych i teleinformatycznych
Kable komunikacyjne, sygnalizacyjne, pomiarowe i sterownicze sieci AKPiA przebiegające na terenie ZZO w
Trzebani, należy prowadzić w rurach ochronnych, kanalizacji kablowej wykonanej z rur o średnicy 110mm z PVC. W
punktach zmiany kierunku i na prostych odcinkach, których długość przekracza 60m należy stosować prefabrykowane
studzienki kablowe. Podczas doboru wymiarów i ilości studni Wykonawca musi zakładać rezerwę miejsca min. 20%.
Parametry przedstawione w rozdziale 1.5.3.2 nie zwalniają Wykonawcy od inwentaryzacji istniejącej instalacji
elektrycznej na terenie ZZO w Trzebani. Wszystkie podane parametry są parametrami szacunkowymi, Wykonawca
ma obowiązek zweryfikować te parametry na potrzeby wykonania dokumentacji projektowej.
1.5.3.3. Pozostałe roboty budowlane niezbędne do wykonania Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”
Przebudowa sieci uzbrojenia terenu
Ze względu na modernizację ZZO w Trzebani konieczna będzie przebudowa istniejących sieci zewnętrznych z uwagi
na:
−
rozbudowę zaplecza socjalno-technicznego, realizowaną w ramach Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza
socjalno-technicznego”,
−
modernizację linii sortowniczej, realizowaną w ramach Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”, która wymagać będzie m.in. przesunięcia istniejących
stacji załadunku kontenerów i prasokontenerów oraz lokalizacji nowych kabin sortowniczych na zewnątrz hali
segregacji odpadów.
Przebudowa istniejących sieci zewnętrznych w zakresie przewidywanych kolizji na potrzeby modernizacji części
technologicznej ZZO w Trzebani, w obszarze przesunięcia istniejących stacji załadunku kontenerów i
proGEO sp. z o.o.
32
prasokontenerów oraz przewidywanej lokalizacji nowych kabin sortowniczych na zewnątrz hali segregacji odpadów
zostanie wykonana w ramach realizacji Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego”.
W przypadku wystąpienia ewentualnych innych kolizji z istniejącym uzbrojeniem terenu na etapie projektowania i
wykonywania Robót przez Wykonawcę Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu
Zagospodarowania Odpadów”, których Zamawiający nie ujął w n/w zakresie, Wykonawca Zadania nr 1 zobowiązany
będzie je rozwiązać i wykonać ewentualne niezbędne roboty w ramach niniejszego zamówienia.
Przewidywany zakres robót w zakresie przebudowy sieci uzbrojenia na potrzeby modernizacji części technologicznej ZZO,
których wykonanie Zamawiający przewidział w ramach realizacji odrębnego Zadania nr 2 jest następujący:
1.
Przełożenie istniejącej sieci wodociągowej, ze względu na przeniesienie stacji załadunku prasokontenerów na
RDF:
−
2.
odcinek wodociągu De63 PEHD o długości około 10 m między węzłami W11 i PW8.
Przełożenie istniejącej sieci kanalizacji deszczowej, ze względu na, wykonanie zblokowanej kabiny sortowniczej
(10-stanowisk) i przesunięcie stacji załadunku prasokontenerów i kontenerów:
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø250PCV o długości ok. 15,0m między trójnikiem Tr9 i studnią D17,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 15,0m między studnią D17 i węzłem w4,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 3,0m między studnią D17 i wpustem Wp12,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø315PCV o długości ok. 14,0m między studnią D17 i trójnikiem Tr8,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 12,5m między trójnikiem Tr8 i węzłem w5,
−
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 12,5m między studnią D16 i węzłem w6,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 3,0m między studnią D16 i wpustem Wp11,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø315PCV o długości ok. 13,5m między studniami D16 i trójnikiem Tr7,
−
odc. kanalizacji deszczowej Ø160PCV o długości ok. 12,5m między trójnikiem Tr7 i węzłem w7,
−
−
przełożenie studni kanalizacyjnych D17 i D16.
Podane powyżej przewidywane długości odcinków sieci wskazują szacowaną długość odcinka sieci po przebudowie.
Przebieg istniejących sieci międzyobiektowych przedstawiono w Załączniku 10.
Ostatecznie parametry przebudowanych oraz nowych sieci sanitarnych należy określić na etapie wykonywania
Projektu Budowlanego w oparciu o wymagania Zamawiającego określone w dokumentacji przetargowej.
Budowa niezbędnych przyłączy do kanalizacji deszczowej
W związku z modernizacją części technologicznej ZZO w Trzebani, Wykonawca winien przewidzieć wykonanie:
−
przyłączy wody deszczowej z dachów nowych obiektów, tj. kabin sortowniczych zewnętrznych,
zewnętrznych obiektów instalacji odpylania oraz
−
przyłączy wody deszczowej obiektów przebudowywanych, tj. wiat stacji załadunku kontenerów i
prasokontenerów
do istniejącej i zmodernizowanej w ramach odrębnego Zadnia nr 2 sieci kanalizacji deszczowej.
proGEO sp. z o.o.
33
Przebudowa istniejących i budowa nowych placów technologicznych
Przebudowa istniejących i budowa nowych placów technologicznych związana z przesunięciem i posadowieniem stacji
kontenerów i stacji prasokontenerów , posadowieniem wiat dla w/w obiektów oraz dostosowanie placów pod posadowienie
zewnętrznych trybun sortowniczych oraz pozostałych obiektów zewnętrznych, takich jak: kontenerowa stacja sprężonego
powietrza oraz zbiornik z filtrem instalacji odpylania zostanie wykonana w ramach Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza
socjalno-technicznego” na podstawie szczegółowych wytycznych budowlanych sporządzonych przez Wykonawcę
Zadania nr 1.
Przewidywane roboty budowlane związane z modernizacją układu technologicznego w hali segregacji odpadów i hali suchej
fermentacji
W związku z modernizacją linii segregacji odpadów niezbędne będzie przeprowadzanie szeregu prac
budowlanych. Przewiduje się, iż w zakres tych prac wchodzi między innymi:
−
rozbiórka części murów oporowych w zasobni na odpady komunalne i w obszarze magazynowania surowców
wtórnych
−
w przypadku lokalizacji sita flip-flow w zasobni biofrakcji - wykonanie nowego muru oporowego w zasobni biofrakcji
−
wykonanie niezbędnych otworów technologicznych w ścianach hali segregacji odpadów i hali suchej fermentacji,
−
wykonanie w razie konieczności fundamentów pod nowoprojektowane urządzenia i instalacje oraz wiaty,
Wykonanie w/w robót budowlanych należy do obowiązków Wykonawcy Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza
socjalno-technicznego, na podstawie szczegółowych wytycznych budowlanych sporządzonych przez Wykonawcę
Zadania nr 1.
Wykonawca zobowiązany jest również do wskazania w wytycznych budowlanych konieczności wykonania innych
robót budowlanych, nie wymienionych w niniejszym dokumencie, a niezbędnych do kompletnej realizacji Zadania
nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”.
1.5.4.
Szczegółowe wytyczne technologiczne dla modernizacji hali segregacji odpadów w Zakładzie
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani
1.5.4.1. Wyposażenie technologiczne dla modernizacji hali segregacji odpadów – nowe urządzenia
Zamawiający w ramach modernizacji układu technologicznego linii segregacji odpadów i przygotowania biofrakcji
wymaga wyposażenia Zakładu w co najmniej następujące nowe urządzenia:
1.
Rozrywarka worków o wydajności min. 22 Mg/h.
2.
6- stanowiskowa kabina wstępnej segregacji odpadów (A).
3.
Sito wibracyjne kaskadowe o wydajności min. 13 Mg/h do wydzielenia frakcji 40 – 80mm i 80 – 300 (320)mm i
dodatkowo na dwóch sekcjach sita frakcji 0-40mm z frakcji 40 – 300 (320)mm odpadów komunalnych
zmieszanych.
proGEO sp. z o.o.
34
4.
Sito batutowe typu „flip – flow” do wydzielenia części mineralnych z biofrakcji o wydajności min. 10 Mg/h.
5.
Separator optopneumatyczny (NIR) – nr 1 frakcji 80 – 300 (320)mm uzyskanej na sicie kaskadowo-wibracyjnym
oraz pozostałych odpadów z selektywnej zbiórki po przejściu przez kabinę wstępnej segregacji odpadów (A).
Minimalna wydajność separatora ok. 8 Mg/h.
6.
Separator optopneumatyczny (NIR) – nr 2 dla strumienia odpadów po przejściu przez separator optopneumatyczny
(NIR) nr 1. Wydajność minimalna separatora ok. 6 Mg/h.
7.
4 - stanowiskowa kabina segregacji do wydzielenia surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (340)mm (B).
8.
2 - stanowiskowa kabina segregacji do wydzielenia surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (340)mm (C).
9.
6 - stanowiskowa kabina segregacji do wydzielenia surowców wtórnych z frakcji 80 – 320 (340)mm (D).
10. 4 - stanowiskowa kabina segregacji do wydzielenia surowców wtórnych z frakcji > 320 (340)mm (E).
11. Układ przenośników taśmowych dopasowanych do układu urządzeń technologicznych.
12. Instalacja odpylania linii segregacji odpadów.
Schematy przepływu odpadów dla ZZO w Trzebani przedstawiono w Załączniku 7. Natomiast schemat obszarów
technologicznych modernizowanej hali segregacji odpadów przedstawiono w Załączniku 9.
1.5.4.2. Szczegółowe wymagania technologiczne
1.
Rozrywarka worków będzie zainstalowana przed stacją nadawczą odpadów zmieszanych. Z przenośnika
kanałowego załadowczego odpady zmieszane transportowane winny być do kabiny wstępnej segregacji – kabina 6
– stanowiskowa (A), gdzie należy wydzielić m.in. szkło, folię, tekturę oraz odpady wielkogabarytowe i problemowe
(niebezpieczne oraz takie, które mogą zakłócić proces segregacji).
2.
Rozdział odpadów komunalnych na trzy frakcje na istniejącym sicie bębnowym o wielkości oczek: 40mm i 320
(340)mm – w ramach modernizacji zmiana oczek w sicie z 80mm na 320 (340)mm. Sito bębnowe należy
wyposażyć w króćce umożliwiające podłączenie do instalacji odpylania.
3.
Frakcja drobna 0 - 40mm wydzielona na sicie bębnowym, kierowana będzie pod pole działania separatora metali
żelaznych, a następnie do separatora balistycznego frakcji twardej, skąd wyodrębniona frakcja lekka trafi do
zasobni biofrakcji na sito batutowe typu „flip – flow”, a frakcja ciężka - twarda jako balast przetransportowana
zostanie na stację załadowczą dwóch kontenerów zlokalizowanych na zewnątrz hali segregacji odpadów.
Zamawiający dopuszcza lokalizację sita „flip-flow” w hali technologicznej segregacji odpadów przed separatorem
części twardych. Układ winien umożliwić ominięcie sita „flip-flow”.
4.
Frakcja średnia 40 – 320(340)mm winna być skierowana poprzez separator metali żelaznych na sito kaskadowowibracyjne, na którym wydzielona zostanie frakcja 40 – 80mm oraz dodatkowo na dwóch sekcjach frakcja
0-40mm. Frakcja 40 – 80mm zostanie skierowana pod pole działania istniejącego separatora metali żelaznych, a
następnie do separatora balistycznego frakcji twardej, skąd wyodrębniona frakcja lekka trafi na istniejącą
rozdrabniarkę VECOPLAN. Rozdrobniona frakcja trafi do zasobni biofrakcji w hali technologicznej suchej
fermentacji poprzez nowo wykonany podajnik odprowadzający bezpośrednio w/w frakcję do zasobni. Frakcja
ciężka - twarda wyodrębniona na separatorze balistycznym frakcji twardej zostanie przetransportowana na stację
załadowczą dwóch kontenerów na zewnątrz hali segregacji odpadów. Frakcja 80 – 320 (340)mm kierowana będzie
na separator optopneumatyczny (NIR) nr 1. Separator optopneumatyczny (NIR) – nr 1 frakcji 80 – 320 (340)mm
uzyskanej na sicie kaskadowo- wibracyjnym winien umożliwić automatyczne wydzielenie (pozytywnie) surowców
proGEO sp. z o.o.
35
wtórnych tworzyw sztucznych/komponentów paliwa alternatywnego (pozytywnie) z możliwością wydzielenia PCV
(negatywnie).
5.
Frakcja >320 (340)mm wydzielona na sicie bębnowym, powinna zostać skierowana do kabiny segregacji ręcznej 4
– stanowiskowej (E). W kabinie będzie następowała selekcja manualna: folia biała i transparentna, folia mix,
karton, ewentualnie PET, PE, PP karton. Pozostałość po sortowaniu trafi do stacji prasokontenerów zlokalizowanej
na zewnątrz hali.
6.
Tworzywa sztuczne wydzielone na separatorze optopneumatycznym (NIR) nr 1 trafią do separatora balistycznego
STADLER (przeniesienie w nowe miejsce układu technologicznego istniejącego urządzenia). Na separatorze
balistycznym STADLER wydzielona zostanie frakcja 2D, która zostanie potem podczyszczona w 4 –
stanowiskowej kabinie sortowniczej (B). Balast z doczyszczania frakcji 2D winien zostać skierowany poprzez
istniejący podajnik kanałowy i wznoszący nadawy odpadów z selektywnej zbiórki na podajnik odprowadzający
balast z segregacji z istniejącej 10-stanowiskowej kabiny sortowniczej do stacji załadunku RDF. Lokalizacja w/w
kabiny sortowniczej (B) winna zapewniać łatwy i bliski transport wydzielonych surowców tworzyw sztucznych 2D za
pomocą wózka widłowego do istniejącego podajnika kanałowego prasy belującej. Frakcja 3D zostanie skierowana
na istniejącą 10 – stanowiskową kabinę sortowniczą – gdzie nastąpi wysortowanie surowców wtórnych
(przewidywana zmiana kierunku biegu taśmy w istniejącej kabinie).
7.
Reszta odpadów po segregacji na separatorze optopneumatycznym (NIR) nr 1 winna być skierowana na separator
optopneumatyczny (NIR) – nr 2. Na separatorze optopneumatycznym (NIR) nr 2 zostanie wydzielony papier,
karton i opcjonalnie tetra-pack. Stąd frakcja ta zostanie przetransportowana do 2 – stanowiskowej kabiny
sortowniczej (C), gdzie nastąpi jej podczyszczenie. Reszta odpadów po separatorze optopneumatycznym (NIR) nr
2 trafi do podczyszczenia w kabinie 6 – stanowiskowej (D), gdzie zostaną wysortowane pozostałe surowce wtórne
np. z tworzyw sztucznych, papieru, opakowania metalowe, puszki aluminiowe i ewentualnie frakcja organiczna.
Pozostałość po sortowaniu jako balast trafi na stację załadunku prasokontenerów.
8.
Wydzielone w istniejącej kabinie 10 – stanowiskowej surowce wtórne zostaną przetransportowane podajnikiem
kanałowym na prasę belującą do surowców wtórnych/ bądź do zewnętrznych boksów magazynowych. Pozostałe
odpady zostaną skierowane na stację załadunku prasokontenerów.
9.
Zamawiający oczekuje również zapewnienia selekcji manualnej jako doczyszczenia oraz rozdziału wydzielonych
przez separatory optyczne frakcji materiałowych: folii, papieru, tektury, LDPE, HDPE, PP, PET biały, PET
niebieski, PET zielony, puszek aluminiowych, kabli energetycznych, opakowań tetra-pack.
10. Wydzielone na separatorach metali żelaznych odpady winny być skierowane do kontenerów.
11. Segregacja odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki winna odbywać się w dwóch alternatywnych układach:
układ I:
– z wykorzystaniem rozrywarki worków – dostęp od strony podajnika kanałowego służącego do zasypu odpadów
selektywnie zbieranych,
− z wykorzystaniem separatorów optopneumatycznych,
układ II:
– z wykorzystaniem rozrywarki worków – dostęp od strony podajnika kanałowego służącego do zasypu odpadów
selektywnie zbieranych,
- z wykorzystaniem kabiny wstępnej segregacji,
- z wykorzystaniem sita bębnowego,
proGEO sp. z o.o.
36
- z wykorzystaniem sita kaskadowo-wibracyjnego,
− z wykorzystaniem separatorów optopneumatycznych,
Na potrzeby układu II należy wykonać by-pass poprzez podajnik rewersyjny odprowadzający frakcję i frakcję 040mm i 40 do stacji załadunku RDF.
12. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zaprojektował i wykonał modernizację linii technologicznej segregacji
odpadów z wykorzystaniem wszystkich istniejących urządzeń technologicznych. Wykonawca powinien też w
maksymalnym stopniu wykorzystać istniejącą infrastrukturę przenośników taśmowych. Na etapie projektowym
Wykonawca winien przedstawić Zamawiającemu wykaz istniejących podajników, których nie zamierza wykorzystać
w modernizowanym układzie technologicznym.
13. Zamawiający wymaga włączenia w ciąg technologiczny posiadanych przez Zamawiającego dwóch separatorów
frakcji twardej (dla frakcji 0-40mm i frakcji 40-80mm). Jednocześnie Zamawiający wymaga dostarczenia przez
Wykonawcę niezbędnych podajników doprowadzających odpady na w/w separatory i doprowadzających
wydzielone frakcje lekką i ciężką .
14. W przypadku modyfikacji długości, kąta położenia istniejących przenośników, należy przewidzieć wymianę taśmy
na nową.
15. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zaprojektował i wykonał modernizację układu technologicznego w
obszarach przeznaczonych pod modernizację, przy jednoczesnym zapewnieniu swobodnej komunikacji transportu
wewnętrznego pomiędzy urządzeniami technologicznymi i kabinami. Wysokość zabudowy urządzeń winna
umożliwić przejazd wózka widłowego z kontenerem.
16. Dodatkowo Zamawiający przewiduje w ramach modernizacji układu technologicznego zmianę lokalizacji n/w
istniejących urządzeń (tj. demontaż i ponowne podłączenie do nowego układu technologicznego):
a)
separator balistyczny STADLER,
b)
separatory metali żelaznych,
c)
stacje załadowcze prasokontenerów i kontenerów z wiatami.
1.5.4.3. Przenośniki taśmowe
Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu
odpadów komunalnych spełniających następujące wymagania Zamawiającego:
a)
Zamawiający oczekuje, że Wykonawca zaprojektuje i dostarczy komplet przenośników zapewniających realizację
wszystkich zadań transportowych wynikających z wymagań określonych w rozdziałach powyżej. Dopuszcza się
zastosowanie przenośników:
•
taśmowych prowadzonych na rolkach,
•
taśmowych łańcuchowych,
•
taśmowych muldowych,
•
krążnikowo-ślizgowych (co najmniej: przenośnik doprowadzający do kabiny wstępnej, przenośniki pod
sitem bebnowym na frakcji 0-40mm i 40-80mm oraz pod sitem kaskadowo-wibracyjnym na frakcji 4080mm).
b)
Rodzaj przenośnika należy dobrać w zależności od pełnionej funkcji. Wszystkie przenośniki powinny być
wyposażone w napęd elektryczny składający się z:
proGEO sp. z o.o.
37
•
skrzynki przyłączeniowej – umożliwiającej przyłączenie mocy, kabla sterowniczego, ręczne włączenie i
wyłączenie urządzenia oraz przełączenie na tryb pracy sterowanej manualnie i automatycznie ze
sterowni głównej,
c)
•
silnika elektrycznego,
•
przekładni redukcyjnej – zapewniającej optymalizację zużycia mocy przez urządzenie.
Układ napędowy każdego z urządzeń powinien zostać dobrany w sposób gwarantujący prawidłową pracę w
całym zakresie wydajności i prędkości niezbędnym dla realizacji celów technologicznych, z uwzględnieniem
odpowiedniej rezerwy oraz zapewniający niską energochłonność. Wymaga się, aby przenośniki sortownicze
wyposażone były w płynną regulację prędkości przesuwu taśmy.
d)
W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Zamawiający
poza istniejącymi podajnikami rewersyjnymi wymaga zastosowania rewersu co najmniej na następujących
elementach zmodernizowanego układu technologicznego:
−
przed sitem bębnowym, w celu umożliwienia podawania odpadów z selektywnej zbiórki poprzez
rozrywarkę worków, z pominięciem kabiny wstępnej segregacji i sita bębnowego na układ separatorów
optopneumatycznych – włączenie po sicie kaskadowo-wibracyjnym,
−
przed separatorem balistycznym STADLER w celu umożliwienia ominięcia w/w urządzenia,
−
ominięcie sita „flip-flow” dla frakcji 0-40mm,
−
wprowadzenie frakcji 0-40mm i 40-80mm do prasokontenerów stacji załadowczej RDF – w przypadku
segregacji odpadów selektywnie zbieranych.
e)
Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem.
f)
Wszystkie przenośniki należy wyposażyć w łatwo dostępne systemy i układy regulacji. Dotyczy to zwłaszcza
możliwości korygowania położenia taśm, regulacji naciągu taśm i łańcuchów, itp.
g)
Wszystkie przenośniki powinny stanowić konstrukcje stalowe, samonośne, mocowane w sposób umożliwiający
demontaż do posadzki hali lub dna kanałów technologicznych. Oznacza to, że nie dopuszcza się możliwości
dostarczenia urządzeń, które nie mogą zostać zainstalowane bez podparcia o inne urządzenie lub element
konstrukcyjny hali lub też wymagają podwieszenia do konstrukcji hali. Podpory przenośników należy wykonać ze
stabilnych profili stalowych połączonych przegubowo z konstrukcją przenośnika i wyposażonych w stopy
umożliwiające regulację wysokości (aby umożliwić wyrównane nierówności podłoża). Nachylenie przenośników
lub ich fragmentów powinno zostać dobrane w zależności od przeznaczenia ze szczególnym uwzględnieniem
rodzaju transportowanego materiału. Powinno się ono mieścić w granicach od 0° do 30°. Wielkość nachylenia
musi uniemożliwiać zsypywanie się odpadów w kierunku przeciwnym do ruchu taśmy.
h)
W zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika należy dobrać dla każdego z przenośników
burty boczne o odpowiedniej wysokości, w celu zapobieżenia rozsypywaniu się materiału transportowanego
poza taśmę. Sposób zamontowania burt musi gwarantować optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika.
Pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową, w celu uniemożliwienia ingerencji z zewnątrz, należy
zainstalować
odpowiednie
osłony,
które
umożliwią
równocześnie
dokonanie kontroli oraz usunięcie
ewentualnych zanieczyszczeń.
i)
W przenośnikach należy zastosować taśmy gumowe lub z tworzyw sztucznych, odporne na działanie tłuszczów,
olejów i smarów, przystosowane do transportu odpadów komunalnych i charakteryzujące się parametrami
proGEO sp. z o.o.
38
wytrzymałościowymi zapewniającymi prawidłową, bezawaryjną pracę w całym zakresie wydajności każdego z
urządzeń. Przenośniki należy wyposażyć w zbieraki do czyszczenia taśm. Wymagana jest wysoka wytrzymałość
taśmy na rozrywanie. Dla przenośników ze ślizgiem stalowym należy zastosować taśmy EP400/3; 2:0, dla
przenośników krążnikowo-rolkowych (bez ślizgu stalowego) zastosować taśmy EP400/3; 4:2. Nie dopuszcza się
szwów poprzecznych do kierunku transportu. W zależności od rodzaju taśm (z progami, bez progów) winny
być wykonane z twardych elementów gumowych bez docisków bądź z dociskami sprężynowymi. Ponadto w
przypadku wszystkich podajników należy przewidzieć rynny odprowadzające zgarniane zanieczyszczenia.
j)
Przesypy z przenośnika na przenośnik lub lej zasypowy innego urządzenia należy wykonać z blach o
odpowiedniej grubości wyłożonych wykładziną trudnościeralną o konstrukcji umożliwiającej konserwację.
Przesypy winny zostać wykonane w sposób zapewniający równomierny zasyp podawanego materiału na całej
szerokości taśmy.
k)
Każdy z przenośników należy wyposażyć w:
•
wyłączniki bezpieczeństwa – linkowe lub grzybkowe umieszczone przy każdym stanowisku pracy
oraz w miejscach łatwo dostępnych,
l)
•
czujniki prostoliniowego biegu taśmy,
•
osłony dolnej części przenośnika – zapobiegające obsypywaniu się materiału na posadzkę,
•
osłony górne – w przypadku konieczności.
Przenośniki lub ich fragmenty umieszczone w kanałach technologicznych muszą zostać wyposażone w trwałe i
estetyczne osłony zabezpieczające przestrzenie pomiędzy burtami urządzeń i krawędziami kanałów. Konstrukcja
osłon powinna być dostosowana do obciążeń wynikających z warunków pracy i uwzględniać możliwość
prowadzenia operacji takich, jak:
•
zrzucanie odpadów,
•
najeżdżanie sprzętu (ładowarka, śmieciarka, wózek widłowy),
•
uderzenia lemiesza ładowarki.
m) Przenośniki zlokalizowane na zewnątrz hali winny być w obudowie zamkniętej łatwo otwieralnej typu pokrywy na
zawiasach.
n)
Przenośniki sortownicze powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie tłuszczy i olejów, z burtami o
odpowiedniej wysokości w zależności od transportowanego materiału oraz z uszczelniaczami z odpowiedniej
taśmy PCV lub gumy pomiędzy taśmą a burtą przystosowane do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi.
Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,1 - 0,5m/s, realizowaną
poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki
pracy personelu sortującego (zasięg ramion). Wysokość przenośnika powinna wynosić min. 0,9m. Wszelkie
prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą,
termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną.
o)
Przenośnik transportujący odpady pomiędzy podajnikiem kanałowym a kabiną wstępnej segregacji odpadów
winien mieć szerokość min. 1400mm.
p)
Przenośniki doprowadzające do separatorów optopneumatycznych – Zamawiający wymaga zastosowania
wzdłużnego zasypu materiału na podajnik przyspieszający do separatora optopneumatycznego. Szerokość
podajnika doprowadzającego na podajnik przyspieszający – min. 1600mm, długość przesypu z podajnika
doprowadzającego na podajnik przyspieszający - min. 1500mm, z zachowaniem odpowiedniego rozłożenia
proGEO sp. z o.o.
39
materiału na całej szerokości taśmy podajnika przyspieszającego. Wysokość zrzutu z podajnika
doprowadzającego na podajnik przyspieszający 1700 – 2000m
q)
Przenośniki doprowadzające do separatorów magnetycznych - winny posiadać regulację prędkości przesuwu
taśmy realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy.
Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu
działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali niemagnetycznej.
r)
Przenośnik odprowadzający frakcję ciężką z obu separatorów frakcji ciężkiej należy zaprojektować i wykonać jako
przenośnik horyzontalny.
s)
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych niezabezpieczonych antykorozyjnie winny być co
najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg. PN-ISO 8501 – 1 : 2007), malowane warstwą farby
podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100µm w kolorze wskazanym przez Zamawiającego.
t)
Ponadto Zamawiający w ramach modernizacji układu technologicznego linii segregacji wymaga zmiany kierunku
biegu taśmy w istniejącej 10-stanowiskowej trybunie sortowniczej.
Ponadto wszystkie przenośniki winny spełniać wymagania określone w następujących normach:
−
PN-M-46513:1983 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Wymagania i badania.
−
PN-M-46615:1983 Urządzenia transportu ciągłego. Wejścia i dojścia. Wymagania bezpieczeństwa.
−
PN-M-46616:1993 Urządzenia transportu ciągłego. Wymagania bezpieczeństwa. Zasady ogólne.
−
PN-M-46618:1986 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Osłony miejsc niebezpiecznych między
taśmą a bębnem.
−
PN-M-46619:1986 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Osłony miejsc niebezpiecznych między
taśmą i krążnikami.
−
PN-M-46620:1991 Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Parametry podstawowe.
Uwaga:
W celu ograniczenia potencjalnych kosztów eksploatacyjnych związanych z serwisem, przeglądami, zakupem
części zamiennych Zamawiający wymaga, aby Wykonawca dobrał przenośniki wytworzone przez jednego
producenta.
1.5.4.4. Rozrywarka worków
1. Urządzenie do rozrywania worków powinno otwierać worki z tworzyw sztucznych zarówno z odpadami komunalnymi
zmieszanymi, jak i odpadami opakowaniowymi z selektywnej zbiórki
2. Rozrywarka winna zapewniać maksymalną, co najmniej 95% skuteczność otwierania worków przy 50% ilości odpadów
workowanych w strumieniu zmieszanych odpadów komunalnych oraz przy 80% ilości odpadów workowanych w
strumieniu odpadów z selektywnej zbiórki przy zakładanej przepustowości, tj. 22 Mg/h. Worek uznaje się za otwarty, jeśli
w sicie bębnowym zostanie on opróżniony lub posiada min. jedno cięcie lub rozerwanie, przez które powstaje otwór
odpowiadający wielkością załadunku worka.
3. Dodatkowo urządzenie do rozrywania worków powinno posiadać następujące parametry:
−
dużą skuteczność otwierania „worka w worku”- mechanizm do otwierania worków w celu wysypania odpadów,
proGEO sp. z o.o.
40
−
zabezpieczenie przed nawijaniem się przedmiotów w mechanizm maszyny (w tym na sznurki, druty, folie itp.),
−
urządzenie powinno zapewniać bezpieczeństwo pracy w przypadku podania materiałów o większych rozmiarach,
−
zabezpieczenie na uszkodzenia urządzenia w przypadku podania do niego materiałów przeszkadzających,
−
odporność elementów urządzenia na ścieranie, brak elementów tnących,
−
posiadać niezawodny napęd silnikiem wolnoobrotowym,
−
poziom hałasu poniżej 76 db(A),
−
posiadać zasobnik o pojemności min. 10 Mg umożliwiający podawanie odpadów do urządzenia ładowarką kołową,
−
posiadać szerokość roboczą dostosowaną do istniejącego podajnika kanałowego,
−
sposób podawania w zasobniku – podłoga przesuwna, zapewniająca równomierne dozowanie odpadów na
podajnik kanałowo-wznoszący,
4. Urządzenie winno być wyposażone w wolnoobrotowy bęben rozrywający. Urządzenie będzie mieć możliwość
automatycznego dopasowania swoich parametrów pracy do wielkości worków, stopnia ich zapełnienia oraz wielkości
nadawy.
5. Wymagana wydajność rozrywarki worków
- przy gęstości materiału zasypowego 250 kg/m³ - min. 22 Mg/h
- przy gęstości materiału zasypowego 50 kg/m³ - min. 7 Mg/h
6. Sterowanie powinno gwarantować dopasowanie prędkości podawania przesuwnej podłogi do wydajności bębna
rozrywającego.
7. Wymagane parametry zasobnika: - długość wewnętrzna zasobnika: min. 5 500mm, ściany zasobnika wykonane z blachy
o grubości min. 4mm
8. Rozrywarkę worków należy umieścić na stabilnej konstrukcji nośnej zakotwionej do podłogi hali. Zasypywanie worków z
odpadami do rozrywarki będzie odbywało się za pomocą ładowarki kołowej. W przypadku stwierdzenia takiej
konieczności należy wykonać fundament bądź wzmocnienie posadzki w miejscu posadowienia urządzenia.
9. Dla strefy załadunku i rozrywarki worków winna być wykonana instalacja odpylająca.
1.5.4.5. Sito bębnowe
Modyfikacja sita bębnowego polegać będzie na zmianie oczek. Obecne średnice oczek wynoszą 40 i 80mm.
Przewiduje się wymianę oczek z 80mm na 320 (340)mm. Sito musi być wyposażone w rozwiązanie zabezpieczające przed
owijaniem się materiałów ciągnących, w postaci naspawanych elementów kołnierzowych o wysokości min. 80mm na
obudowie zewnętrznej oczek sita. Dodatkowo w obudowie sita należy wykonać dwa króćce nad sitami o oczkach 40mm i
320 (340)mm umożliwiające podłączenie urządzenia z kanałami instalacji odpylającej.
1.5.4.6. Kabiny sortownicze
Przewiduje się zaprojektowanie i wykonanie co najmniej następujących kabin do sortowania odpadów:
•
Kabina wstępnego sortowania – 6 – stanowiskowa (A) – stanowiąca część zblokowanej kabiny 10 – stanowiskowej
(A+E)
•
Kabina sortowania surowców wtórnych - 4 – stanowiskowa, wysortowanie surowców wtórnych z frakcji 80 – 300
(320)mm (B)
proGEO sp. z o.o.
41
Kabina sortowania surowców wtórnych – 2 – stanowiskowa, wysortowanie surowców wtórnych z frakcji 80 – 300
•
(320)mm (C)
Kabina sortowania surowców wtórnych – 6 – stanowiskowa, wysortowanie surowców wtórnych z frakcji 80 – 300
•
(320)mm (D)
Kabina sortowania surowców wtórnych – 4 – stanowiskowa, wysortowanie surowców wtórnych z frakcji >300
•
(320)mm (E) – stanowiąca część zblokowanej kabiny 10 – stanowiskowej.
Stanowiska ręcznego sortowania odpadów należy urządzić w postaci stalowej trybuny sortowniczej, na której
ustawiona zostanie kabina sortownicza. Trybuna sortownicza powinna stanowić konstrukcję stalową, kotwioną do
posadzki hali technologicznej, bądź w przypadku trybun zlokalizowanych na zewnątrz hali – do nawierzchni placu,
przystosowaną pod względem wytrzymałościowym do przenoszenia obciążeń wynikających z posadowienia na nich
kabiny. Trybuna powinna zostać podzielone na tzw. boksy tj. przestrzenie umożliwiające gromadzenie wysortowanego
materiału, oddzielone od
siebie przegrodami zapobiegającymi mieszaniu się odpadów zmagazynowanych w
sąsiadujących boksach. Nie dopuszcza się rozwiązań bez podziału boksów. Tam, gdzie będzie
to uzasadnione
technologicznie i organizacyjnie należy przewidzieć otwieralne zamknięcia boksów. Przestrzeń każdego z boksów powinna
umożliwiać:
−
ustawienie kontenera wielkogabarytowego (dotyczy boksów pod kabiną sortowniczą A+E, D)
−
swobodny przejazd wózka widłowego z lemieszem.
Trybuna powinny charakteryzować się budową modułową, powtarzalną. Za minimalne wymiary przestrzeni każdego z
boksów w kabinach sortowniczych A oraz E uważa się: 3,0m x 3,0m x 5,0m (szerokość x wysokość x długość),
natomiast w pozostałych kabinach wymiary boksów muszą zostać dostosowane do bezpiecznego odbioru zlokalizowanych
pod nimi kontenerów
Kabiny sortownicze należy wykonać jako konstrukcje stalowe z obudową z płyt warstwowych z wypełnieniem
termoizolującym. Zamawiający zastrzega sobie możliwość wyboru koloru z podstawowej palety RAL na etapie
projektowania. Kabiny muszą spełniać wymagania odpowiednich przepisów dotyczących miejsc pracy przeznaczonych dla
stałego przebywania ludzi. Powinny być przeszklone, wyposażone w instalację grzewczą, oświetleniową,
wentylacyjną i klimatyzacji, zgodnie z Polskimi Normami, przepisami i wytycznymi dotyczącymi miejsc pracy w Polsce, z
przystosowaniem ich do wymogów obowiązujących w krajach Unii Europejskiej. Podłoga winna być termoizolująca z
wykładziną przeciwpoślizgową. Wymiary kabin sortowniczych muszą umożliwiać ich bezpieczne ustawienie na
trybunach
sortowniczych.
Wysokość wewnętrzna kabiny nie powinna być mniejsza niż 3,0m. Wejścia do kabin
sortowniczych należy zapewnić schodami z odpowiednimi podestami. Należy przewidzieć dogodne wyjścia ewakuacyjne
(np. z wykorzystaniem drabin). Należy przewidzieć dodatkowe docieplenie kabin A,D i E, których lokalizacja przewidziana
jest na zewnątrz hali segregacji odpadów. Każdą kabinę należy wyposażyć w zsypy zamykane od dołu, pozwalające na
sortowanie odpadów opcjonalnie przy otwartym zsypie oraz przy zamkniętym zsypie i umożliwiające mechaniczne
opróżnianie zsypu. W kabinach zewnętrznych, tam gdzie będzie to uzasadnione technologicznie, należy przewidzieć
również zsypy boczne. Zsypy należy wykonać z blachy czarnej ze stopniem czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1; 2007),
malowane proszkowo. Dla kabin zewnętrznych należy przewidzieć zamontowanie ścian oporowych na całej długości
trybuny, zabezpieczających ściany hali przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Wymagania w zakresie wentylacji kabin sortowniczych:
−
doprowadzane powietrze musi być powietrzem świeżym,
proGEO sp. z o.o.
42
−
w kabinie sortowniczej powinno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do otaczającej je hali
technologicznej (w przypadku kabin B i C),
−
każde miejsce pracy winno być wentylowane oddzielnie, zapewniona winna być, odpowiednia prędkość
przepływu powietrza oraz możliwość wyłączenia wentylacji w danym miejscu pracy,
−
nad przenośnikami sortowniczymi należy zamontować odciągi,
−
należy założyć minimalnie 15 - krotną wymianę powietrza w ciągu godziny,
−
należy wyposażyć każdą z kabin w klimatyzację.
1.5.4.7. Separatory optopneumatyczne NIR
Główne części składowe urządzenia:
Automatyczny separator sortujący NIR danej frakcji materiałowej składa się z:
•
czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem,
•
listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza,
•
armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora,
Ponadto w skład systemu wchodzą:
•
przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika ,
•
komora separacyjna,
•
kompresor dla jednej stacji kompresorów dla wszystkich systemów wraz z doprowadzeniem i przyłączem
sprężonego powietrza do armatury.
Cel:
Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów, danej frakcji, określonego rodzaju
materiału.
Podawanie odpadów:
Odpady winny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół przenośników wraz z niezbędnymi
przesypami lub podajnikiem wibracyjnym, zapewniającymi równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie do
sortowania przenośnika przyspieszającego tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów
(materiałów). Przed separatorami optopneumatycznymi w celu równomiernego rozłożenia odpadów, jeśli wymaga tego układ
technologiczny, na przenośniku należy zastosować przesypy. Wykonawca winien zapewnić pozostałe wyposażenie
niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu sortującego.
Szerokość taśmy:
Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego, i wydajność separatora musi być dostosowana do ilości
segregowanych odpadów. Podane przez Zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne. Szerokość czynna
(szerokość taśmy po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) taśmy winna odpowiadać (mniej
więcej być równa) szerokości czujnika.
Długość czynna taśmy przenośnika pod czujnikiem:
Długość przenośnika przyspieszającego winna być taka, aby minimalna odległość pomiędzy miejscem kontaktu
odpadów z taśmą przenośnika a miejscem detekcji wynosiła co najmniej 6000mm. Prędkość przenośnika przyspieszającego
do 4 m/s. Podane przez Zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne.
Konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty:
proGEO sp. z o.o.
43
Czujnik powinien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad przenośnikiem przyspieszającym. Separator
powinien posiadać podesty umożliwiające dostęp obsługi technicznej do wszystkich elementów separatora umożliwiające
czyszczenie dysz (do dysz powinien być łatwy dostęp w celu usunięcia zanieczyszczeń lub ich wymiany) ustawienie
czujnika, prace konserwacyjne przy czujniku, dostęp do komory separacyjnej oraz panelu sterowniczego. Tam, gdzie będzie
to konieczne w celu równomiernego, jednowarstwowego rozłożenia odpadów na taśmie do sortowania przenośnika
przyspieszającego do separatora optycznego, tak aby wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów
(materiałów) należy wykonać przesyp. Przesyp należy wykonać odpowiednio do szerokości przenośnika przyspieszającego
separatora optycznego.
Komora separacyjna winna posiadać:
•
przegrodę wyposażoną w obracającą się rolkę z możliwością regulacji – ustawiania odpowiedniego dla danego
rodzaju materiału położenia - przesuwania i ustawiania w pionie i poziomie. Zakres przesuwania przegrody
min.200 mm, z możliwością dostosowania do materiału i umożliwiający optymalizację sortowania.
•
otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie,
•
odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane odbijanie się wydzielanych
materiałów i wpadanie nie do miejsca przeznaczenia (np. mieszanie surowca z balastem).
Pozostałe wyposażenie:
Separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w modernizowaną linię sortowania. Należy
przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej pracy separatora oraz optymalizacji
jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji, materiałów. Szczegóły rozwiązań należy przedstawić w ofercie.
Wymagania techniczne dla separatorów NIR:
a.
Separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwą PCV o wielkości min. 5cm2 i zawartości PCV od
10%. Takie obiekty (materiały) winny zostać uznane, jako PCV. Separator winien posiadać możliwość konfiguracji
powyższych parametrów.
b.
Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji
zarówno na panelu separatora, jak i w systemie wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksimum co 5
minut.
c.
Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji po
upływie 30 dni).
d.
System wizualizacji winien obejmować również wizualizację, kontrolę i ustawienie parametrów separatora z komputera
znajdującego się w sterowni. Należy zapewnić:
−
weryfikację statusu separatora,
−
ustawienie, bądź zmianę parametrów,
−
wgląd w skład wydzielonej frakcji.
e.
Ponadto należy przewidzieć transfer danych, statystyk do arkusza Excel.
f.
Komputer, czujnik, jednostka detektująca:
−
Zdolność przetwarzania/wydajność czujnika NIR musi zostać tak dobrana, aby również przy dużych prędkościach
przenośnika przyspieszającego - nawet 4m/s, zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika
bez występowania luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się na
proGEO sp. z o.o.
44
przenośniku. Dostawca w ramach oferty powinien podać ilość punktów pomiarowych na sekundę oraz wielkość
tego punktu w cm²,
−
Celem zapewnienia rozpoznania również najmniejszych obiektów w ramach danej wielkości frakcji, wielkość
powierzchni każdego punktu pomiarowego może wynieść max. 45% powierzchni najmniejszego zakładanego
obiektu w danej frakcji jednakże nie większa niż 15x15mm²,
−
Czujniki służą identyfikacji zarówno rodzaju materiału, jak i koloru, dlatego też pomiar winien nastąpić w tym
samym miejscu i na tej samej osi. W ten sposób winna zostać zapewniona maksymalna precyzja rozpoznania, jak
również winno nastąpić wykluczenie występowania przesunięć relatywnych obiektów przy identyfikacji koloru i
rodzaju materiału,
−
Celem przygotowania się do zwiększenia parametrów jakościowych sortowanych materiałów, w przypadku
sortowania papieru, PET i folii należy zapewnić identyfikację oprócz rodzaju materiału również koloru. W
szczególności przy sortowaniu papieru, możliwość rozpoznania i oddzielenia papieru białego od brązowego
(kartonu) jest niezbędna. Papier mocno zabrudzony względnie zagniły (w fazie rozkładu) winien zostać
uwzględniony podczas sortowania i pozostawiony w frakcji balastu. W przypadku sortowania PET należy umożliwić
wydzielanie pozytywne lub negatywne m. in. następujących kolorów; przezroczysty, zielony, niebieski, pozostałe
kolory. Wraz z danym kolorem wydzielanego PET w zależności od bieżących potrzeb należy umożliwić wydzielanie
dodatkowej frakcji materiałowej PE lub PP,
−
Stabilność systemu jest bardzo ważna dla ciągłej i bezawaryjnej pracy. Czujniki winny zostać tak zaprojektowane i
wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250
godzinach pracy. Obowiązuje to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach
temperatury,
−
Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do
ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego,
−
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły
wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami – dyszami,
−
Przenośnik przyspieszający separatora optycznego należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół
zaworów), odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30mm i zapewniać możliwość
wydzielania obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150g/dm². Listwa z dyszami powinna zostać wyposażona
w system automatycznie ustawianego położenia oraz system sygnalizacji jej położenia w celu łatwego dostępu do
czyszczenia dysz bądź ich wymiany,
−
Zespół z zaworami wyposażyć w system ogrzewania listwy tak, aby zapewnić właściwą pracę w przypadku
obniżenia się temperatury w hali poniżej -20°C.
g.
Bezpieczeństwo pracy, redundancja
−
Celem zapewnienia bezpieczeństwa pracy instalacji na wysokim poziomie, w związku tym, że instalacja do
sortowania zostaje wyposażona w większą ilość separatorów do sortowania automatycznego, należy
zagwarantować możliwość użytkowania poszczególnych systemów niezależnie od siebie. Awaria jednego systemu
nie może doprowadzić do sytuacji, że inny system nie będzie mógł być gotowy do użytkowania.
−
System oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii źródeł światła (żarówek) i utracie
nawet do 50% natężenia światła, system sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej
proGEO sp. z o.o.
45
przerwy. Należy zapewnić odpowiednią ilość źródeł światła na metr szerokości przenośnika, możliwość łatwego
czyszczenia źródeł światła (żarówek), dobrej dostępności i ich wymiany bez konieczności użycia specjalistycznych
narzędzi.
h.
Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem
−
Koniecznie należy wykluczyć podczas eksploatacji instalacji, nazbyt intensywne przenoszenie ciepła na materiał
wejściowy do separatora i związane z tym niebezpieczeństwo pożaru. Podczas zatrzymania instalacji –
przenośnika przyspieszającego – winno zostać bezzwłocznie, jednakże nie później niż po 5s od zatrzymania,
wyłączone oświetlenie materiału.
−
W przypadku włączonego systemu oświetlenia separatora, temperatura po 1 godzinie na powierzchni
przenośnika/materiału nie może przekroczyć 80ºC niezależnie od statusu pracy przenośnika przyspieszającego
(włączony/wyłączony),
−
Separator winien pracować z zachowaniem wymaganych parametrów pracy w zakresie temperatur otoczenia w
hali sortowni -20°C - +40°C
i.
Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań
−
Celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania poszczególnych separatorów sortujących dla
innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować efektywność i możliwości każdego z czujników tzn.
tak, aby zapewnić możliwość realizacji różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. Prócz
zdefiniowanych i wymaganych kryteriów sortownia na etapie bieżącej realizacji tj. sortowania danej frakcji
materiałowej np. papieru lub danego rodzaju tworzywa sztucznego, system sortujący winien posiadać możliwość
realizacji innych typowych zadań sortowania, jak np. specyficznych frakcji z papieru mieszanego, różnych
polimerów jak PET, PP, PE czy PS. Realizacja dodatkowych zadań winna być możliwa po zastosowaniu
dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł nabyć Zamawiający w przyszłości i nie może
wiązać się z koniecznością doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp.
Separator NIR do tworzyw sztucznych oraz komponentów RDF
Oprócz wymagań określonych powyżej należy uwzględnić, co następuje:
Sposób przygotowania, frakcja, materiał wejściowy:
Frakcja 80-320 (340)mm odsiana na sicie kaskadowym wibracyjnym podawana będzie przenośnikiem lub poprzez
ciąg przenośników pośrednich na przesyp i następnie na przenośnik przyspieszający separatora optycznego.
Prędkość przenośników:
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0m/s.
Cel, kryteria sortowania:
a)
wariant 1 - odpady komunalne zmieszane:
−
opcja nr 1: wszystkie zdefiniowane tworzywa sztuczne (m.in. PE, PP, PS, PET) za wyjątkiem PCV,
−
opcja nr 2: wszystkie komponenty paliwa alternatywnego RDF: papier, tworzywa sztuczne bez PCV, tekstylia
bez PCV, opakowania wielomateriałowe (tetra-pack), drewno, guma,
b)
wariant 2 -odpady opakowaniowe zbierane selektywnie: PET transparentny, PET zielony, PET niebieski, pozostałe
kolory PET oraz PE/PP i PS.
proGEO sp. z o.o.
46
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji wydzielenia
danych rodzajów tworzyw sztucznych lub papieru czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania:
Pozytywnie/Negatywnie
Przepustowość:
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże
winien on zostać dobrany dla wydajności min. około 8 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 150-200kg/m3. Szerokość
działania separatora winna być dostosowana do wydajności separatora, przy czym Zamawiający wymaga zastosowania
separatora o szerokości min. 2800mm.
Parametry pracy – efektywność:
Separator winien zapewnić wydzielenie 80-90% zdefiniowanego rodzaju materiału trafiającego w obszar działania
separatora przy czystości 80-90%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Separator NIR do papieru
Oprócz wymagań określonych powyżej należy uwzględnić, co następuje:
Sposób przygotowania, frakcja, materiał wejściowy:
Frakcja 40-320 (340)mm odsiana na sicie bębnowym, zostanie podana przez zespół podajników na sito
kaskadowo- wibracyjne, gdzie wydzielona zostanie frakcja 80-320 (340)mm, która z kolei skierowana zostanie na podajnik
wibracyjny lub przesyp, a następnie na przenośnik przyspieszający do separatora optycznego tworzyw sztucznych, gdzie
zostanie pozbawiona w znacznym stopniu tworzyw sztucznych, tekstyliów. Pozostała frakcja po separatorze optycznym nr 1
zostanie podana poprzez ciąg przenośników na przesyp w celu równomiernego jednowarstwowego rozłożenia odpadów na
podajniku przyspieszającym separatora optycznego do papieru.
Prędkość przenośnika:
Przenośnik przyspieszający i przenośnik pod czujnikiem z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 –
4,0m/s
Cel, kryteria sortowania:
a)
wariant 1 - odpady komunalne zmieszane: papier, karton, opcjonalnie tetra-pack,
b)
wariant 2 - odpady opakowaniowe zbierane selektywnie: papier, karton, opcjonalnie tetra-pack, PET
Zamawiający oczekuje możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji wydzielania danych rodzajów papieru.
Rodzaj sortowania:
Pozytywnie/Negatywnie
Przepustowość:
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników separatora,
jednakże winien on zostać dobrany dla wydajności około 6Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 150-200kg/m3. Szerokość
działania separatora winna być dostosowana do wydajności separatora, przy czym Zamawiający wymaga zastosowania
separatora o szerokości min. 2000mm.
proGEO sp. z o.o.
47
Efektywność pracy:
Separator winien zapewnić wydzielenie 80-90% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości 80-90%. W
ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Stacja sprężonego powietrza
Należy przewidzieć stację kompresorów zlokalizowaną w zamkniętym kontenerze, przystosowaną do pracy w warunkach
zimowych (ujemne temperatury). Stacja kompresorowa winna przygotować powietrze o parametrach wymaganych dla
zapewnienia prawidłowej pracy separatorów optycznych, również w przypadku występowania ujemnych temperatur.
Należy dostosować do potrzeb i zapewnić odpowiednią ilość powietrza doprowadzonego do separatorów optycznych pod
ciśnieniem min. 8,0 bar, w ilości ok. 760 m³/h powietrza. Sprężone powietrze doprowadzone do separatorów musi spełniać
normy jakości co najmniej klasy 3.2.3. wg. standardu ISO 8573 – 1. Stację należy wyposażyć w co najmniej dwa agregaty o
takiej samej wydajności ok. 760 m³/h każdy (tego samego producenta). W przypadku awarii jednego z dwóch agregatów
należy zapewnić możliwość podawania powietrza wytwarzanego przez działający agregat do pracujących separatorów
optycznych (z gwarancją pełnej wydajności i skuteczności).
Dla zapewnienia wymaganej jakości sprężonego powietrza stację należy wyposażyć co najmniej w: sprężarkę śrubową min.
8-10 bar, cyklonowy automatyczny (elektroniczny) spust kondensatu, osuszacz adsorpcyjny regenerowany na zimno z
układem filtracji wstępnej i dokładnej, układ wentylacji nawiewnej i wywiewnej kontenera z pełną automatyką, ogrzewanie
kontenera zapewniające min. +5ºC (24h/dobę), połączenia pneumatyczne wewnątrz kontenera, instalację elektryczną,
zasilania urządzeń z szafką przyłączeniową, wewnętrzne oświetlenie pomieszczenia.
Ponadto, w hali segregacji należy rozprowadzić instalację sprężonego powietrza, umożliwiającą korzystanie ze sprężonego
powietrza do celów czyszczenia urządzeń w czterech punktach, tj. przy następujących urządzeniach:
- sito kaskadowo-wibracyjne,
- sito bębnowe (od strony rozdrabniarki),
- rozdrabniarka,
- prasa belująca.
Przewidywana lokalizacja stacji sprężonego powietrza została wskazana w Załączniku 9.
1.5.4.8. Sito kaskadowo- wibracyjne
Funkcja
Sito kaskadowo- wibracyjne winno być dostosowane do przesiewu odpadów komunalnych frakcji 40 – 320
(340)mm. W modernizowanym ZZO w Trzebani sito kaskadowe wibracyjne będzie służyło do wydzielenia frakcji 40 – 80mm
z frakcji 40 – 320 (340)mm po istniejącym sicie bębnowym. Dodatkowo Zamawiający wymaga zamontowania w sicie dwóch
sekcji wydzielających frakcję 0-40mm. Frakcja nadsitowa 80 – 320 (340)mm będzie kierowana do dalszego sortowania na
linii sortowniczej, natomiast frakcja podsitowa 40 – 80mm jako biofrakcja będzie skierowana przez separator metali
żelaznych oraz separator balistyczny części twardych na istniejące urządzenie do rozdrabniania VECOPLAN. Frakcja 040mm winna zostać odprowadzona do podajnika odbierającego frakcję 0-40mm z sita bębnowego.
Wymagane właściwości sita kaskadowo- wibracyjnego:
−
możliwość przesiewania odpadów komunalnych bez zapychania sita
−
brak konieczności przestoju w celu czyszczenia sita
proGEO sp. z o.o.
48
−
frakcja nadsitowa nie tworzy tzw. „warkoczy” – brak zawijania się odpadów
−
możliwość łatwej zmiany przekroju oczek sitowych
Założenia dla sita kaskadowego-wibracyjnego:
−
materiał: odpady komunalne zmieszane
−
wielkość cząstek materiału wsadowego: 40 – 320 (340)mm
−
wydajność: min. 13 Mg/h,
−
ciężar nasypowy: 0,2 Mg/m3,
−
wielkość rozdrobnienia (punkt cięcia), mierzony po przekątnej oczek: 80mm, przy czym dwie sekcje sita: 40mm
Efektywność pracy:
−
sito winno zapewnić co najmniej 90% skuteczność separacji wydzielanych frakcji
Konstrukcja sita kaskadowo- wibracyjnego:
−
rama przesiewacza,
−
stacjonarna pokrywa,
−
sekcja wlotowa,
−
sekcja wylotowa dla dużych cząstek,
−
wał mimośrodowy w obudowie,
−
wyposażenie takie, jak: koło napędowe, V-pas napędowy, silnik napędowy,
−
ruszt sortowniczy rozluźniający podawany materiał,
−
ruchome elementy zawierające gumowe odboje i sprężyny,
−
rama podstawy mocowana pod kątem 25-30°,
−
sita - ekrany przesiewające odpady wyposażone w stalowy ruszt,
1.5.4.9. Sito batutowe typu „flip – flow”
Sito batutowe typu „flip – flow” ma za zadanie wyodrębnić frakcję mineralną (głównie piaskowo – popiołową oraz
mineralną z drobnych odpadów budowlanych np. gips) z frakcji 0-40mm. Frakcja mineralna ma negatywny wpływ na zużycie
urządzeń i instalacji oraz ma niekorzystny wpływ na proces technologiczny fermentacji. Z uwagi na zmienność sezonową
odpadów należy zastosować rozwiązanie opcjonalnego podawania frakcji 0–40mm przez sito batutowe w okresie
grzewczym (przy zaobserwowaniu wzrostu zawartości frakcji popiołowej) za pomocą przenośnika rewersyjnego. Efektem
zainstalowania sita batutowego typu „flip – flow” ma być obniżenie zawartości frakcji mineralnej we frakcji 0-40mm
kierowanej do fermentacji, przy stosunkowo niskiej stracie składników biodegradowalnych. Sito batutowe winno się
charakteryzować wysoką skutecznością odsiewu, niskim efektem sklejania nadawy i zapychania sita poprzez trójfazowy cykl
pracy (kolisty, liniowy, eliptyczny).
Założenia dla przesiewacza batutowego typu „flip – flow”:
−
materiał: odpady komunalne zmieszane,
−
wielkość cząstek: 0 - 40mm,
−
wydajność: min.10 Mg/h,
−
ciężar nasypowy: 0,3 Mg/m3,
−
wielkość rozdrobnienia (punkt cięcia): opcje: 6mm, 8mm i 10mm,
proGEO sp. z o.o.
49
−
optymalna wielkość rozdrobnienia winna zostać dobrana doświadczalnie na etapie rozruchu zmodernizowanej linii
technologicznej ZZO w Trzebani.
Konstrukcja i wyposażenie:
Urządzenie winno być wykonane jako konstrukcja, złożona z następujących części:
−
wewnętrzna rama sita,
−
zewnętrzna rama sita,
−
belki krzyżowe z podparciem dla elastycznych paneli sita (lameli),
−
elastyczne panele sita (lamele) wraz z taśmą mocującą,
−
obudowa stacjonarna,
−
sekcja wylotowa dla większych cząstek,
−
kołnierz wylotowy dla frakcji drobnej,
−
wał napędu (mimośrodowy) w obudowie,
−
koło pasowe napędowe, pasek i silnik napędu,
−
elementy ruchome wykonane z gumowych podkładek sprężystych i sprężyn śrubowych,
−
rama ze wspornikiem silnika do montażu urządzenia pod kątem 220,
−
na sicie przesiewowym winny odbywać się 3 rodzaje ruchów – ruch kołowy, liniowy i eliptyczny,
−
2 ramy urządzenia winny być połączone za pomocą wału mimośrodowego,
−
ruch urządzenia winien odbywać się pomiędzy ramami o rozstawie 24mm.
−
urządzenie należy wyposażyć w trzy zestawy mat sitowych o oczkach 6mm, 8mm i 10mm.
−
Sito winno zostać wyposażone w podajnik odprowadzający frakcję podsitową do kontenera.
1.5.4.10. Konstrukcje wsporcze urządzeń linii technologicznej segregacji odpadów
Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi, konserwacji i dozoru winny być
dostępne dla obsługi poprzez system przejść i podestów. Tam, gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować
schody, w szczególnych warunkach Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe, lecz nie w
komunikacji podstawowego ciągu technologicznego maszyn i urządzeń tj. kluczowego/głównego wyposażenia, pomiędzy
którymi powinna być zapewniona komunikacja z zastosowaniem schodów. Podesty winny być wyłożone blachą ryflowaną.
Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin i schodów winny być wykonane w
wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być wykonane z profili stalowych skręcanych. Tam, gdzie będzie
niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej, Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji. Wszystkie
elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2,5 (wg PN-70/H97050) i malowane warstwą podkładową 1x40µm, warstwa nawierzchniowa powinna być wykonana lakierem
dwukomponentowym i powinna mieć grubość 80µm.
Należy zapewnić przejścia górą (bez konieczności schodzenia na posadzkę hali) pomiędzy podstawowym
wyposażeniem takim jak: kabiny sortownicze, sito bębnowe, sito kaskadowo-wibracyjne, separatory optyczne, separator
balistyczny, separatory frakcji twardej i separatory metali żelaznych za pomocą schodów i podestów. Drabiny można
stosować wyłącznie jako drogę ewakuacyjną. Podesty winny umożliwiać dostęp z każdej strony do następujących urządzeń:
separatory optopneumatyczne NIR, przenośniki przyspieszające, sito bębnowe, sito kaskadowo-wibracyjne, separatory
balistyczne oraz rozdrabniarka (na wysokości włazu do komory zasypowej).
proGEO sp. z o.o.
50
1.5.4.11. Inne urządzenia
Wykonawca zobowiązany jest również do dostarczenia innych, nie wymienionych w niniejszym dokumencie
urządzeń, jeżeli uzna je za niezbędne elementy linii technologicznej w celu spełnienia wymogów eksploatacyjnych, BHP oraz
wymaganych parametrów technologicznych Zakładu podanych przez Zamawiającego.
1.5.4.12. Automatyka i sterowanie
Zamawiający wymaga pełnej automatyki i sterowania dla całego zmodernizowanego procesu sortowania.
Zamawiający wymaga transmisji danych do istniejącej sterowni zlokalizowanej w hali segregacji odpadów wraz z
wizualizacją procesu. Zmodernizowany układ technologiczny winien być zintegrowany z istniejącym układem sterowania i
automatyki.
Wymagane podstawowe parametry i funkcje systemu sterowania:
a)
cała zmodernizowana instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,
b)
w miejscach technologicznie uzasadnionych należy wykonać wyłączniki chwilowego zatrzymania – w
szczególności w kabinach sortowniczych na każdym stanowisku i przy rozrywarce worków,
c)
w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy zastosować system
szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących,
d)
w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone,
e)
sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy
możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji,
f)
przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym, w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym), co
najmniej w czterech punktach hali,
g)
sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego
urządzenia lub części instalacji (możliwość dezaktywowania niektórych maszyn),
h)
jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy
wyłącznika awaryjnego, nastąpi zatrzymanie całej instalacji,
i)
instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez
bezpośredniego nadzoru system automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną
dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji,
j)
sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się z panelu sterowniczego z wizualizacją umieszczonego
na szafie sterowniczej w rozdzielni R2 oraz z istniejącej sterowni zlokalizowanej w hali segregacji odpadów, za
pomocą komputera z wizualizacją procesu technologicznego. Komputer winien być dostosowany tak, aby
umożliwiał bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego,
k)
Obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie
technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego
schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom
instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane w pamięci dysków twardych. Do ważnych
danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg
pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do
proGEO sp. z o.o.
51
formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość
wydruku,
l)
cały system sterowania i wizualizacji należy wykonać na istniejącym panelu sterowniczym umieszczonym na
szafie sterowniczej w rozdzielni R2 oraz na komputerze umieszczonym w sterowni hali segregacji odpadów,
m) należy przewidzieć liczniki czasu pracy wszystkich maszyn i urządzeń, należy przewidzieć również liczniki czasu
pracy w okresach międzyprzeglądowych i konserwacyjnych – na ekranie komputera powinien pojawić się sygnał z
wyprzedzeniem o zbliżającym się terminie przeglądu,
n)
system wizualizacji powinien pokazywać awarię instalacji lub urządzenia – urządzenie w układzie
technologicznym zaznaczone kolorem czerwonym
o)
przy wyłączeniu linii technologicznej przyciskiem bezpieczeństwa lub automatycznie wyłącznikiem krzywobiegu
taśmy - system powinien pokazywać w oknie „komunikaty-awarie”, wskazując który przycisk lub wyłącznik
zadziałał,
p)
wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące
zdarzenia:
o
czasy włączenia i wyłączenia instalacji,
o
zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów,
o
zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną,
o
wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.
m) zmodernizowany system sterowania powinien być sprzężony z istniejącym systemem AKPiA wraz z wizualizacją,
n)
wszystkie maszyny i urządzenia należy wpiąć w system tzw. trybu pracy zimowej – linia załącza się cyklicznie po
ustawieniu czasu pracy w godzinach nocnych i w dni wolne od pracy (możliwość ustawienia ilości i długości cykli w
godzinie),
o)
kopię oprogramowania, kody źródłowe, listingi systemu sterowania i wizualizacji po dokonaniu aktualizacji należy
przekazać Zamawiającemu w ramach przedmiotowego zamówienia.
Mając na uwadze powyższe wymogi, obowiązkiem Wykonawcy jest, celem zintegrowania zmodernizowanego układu
technologicznego z istniejącym systemem automatyki i sterowania,
wykonanie modernizacji oprogramowania PLC,
modernizacji oprogramowania panelu operatorskiego, modernizacji oprogramowania wizualizacji, bądź dostarczenie i
zamontowanie nowego oprogramowania automatyki i sterowania obejmującego cały układ technologiczny ZZO w Trzebani.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przejął pełną odpowiedzialność i udzielił gwarancji na kompletny zintegrowany i
zmodyfikowany system sterowania i wizualizacji systemu nadrzędnego SCADA całej instalacji linii segregacji odpadów.
Wyposażenie elektrotechniczne:
Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić wszystkie urządzenia i zabezpieczenia techniczne. Wykonawca przejmuje
odpowiedzialność za kompletność i poprawne funkcjonowanie instalacji w ramach proponowanej ceny. W celu
zagwarantowania maksymalnej dyspozycyjności wymagany jest standard przemysłowy.
Wszystkie konieczne instalacje, szafy sterownicze, maszyny itp., jak również związane z nimi prace montażowe wchodzą w
skład dostawy. Szafy sterownicze winny być zabudowane w układzie rozproszonym na instalacji.
Szafy powinny mieć:
- ścianę tylną, dach, ściany boczne, listwę górną i dolną,
proGEO sp. z o.o.
52
- szyny nośne kabli,
- pole opisowe dla każdego urządzenia,
- pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych,
- szyny nośne.
Szafy sterownicze powinny być wyposażone w oświetlenie pól, włączane przez kontakt w drzwiach. Na każde pole powinno
być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia, klemy itd. muszą być w
sposób trwały opisane w języku polskim, zgodnie ze schematem. Wszystkie kable muszą być opisane na obu końcach
zgodnie z listą kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. muszą być odpowiednio
zabezpieczone przed korozją. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki muszą być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie.
Urządzenia, które mają przyłącza z tyłu powinny być zamontowane na obrotowych ramach (możliwość obrotu o 180º). Dla
szaf sterowniczych powinna być przewidziana wentylacja przy pomocy szczelin wentylacyjnych, wentylatorów.
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
2.1.
CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW
EKONOMICZNYCH
Zamawiający wymaga, aby projektowane elementy konstrukcyjne miały zapewnioną trwałość, nie mniejszą
niż 60 lat. Instalacje w zakresie orurowania i oprzewodowania, powinny zapewnić użytkowanie, w okresie nie krótszym niż
30 lat. Urządzenia mechaniczne i elektryczne wraz z osprzętem i systemami sterowania, przybory instalacyjne, powinny
zapewnić sprawne funkcjonowanie, w okresie co najmniej 15 lat. Przyrządy obliczeniowe, pomiarowe i inne nie wymienione
co najmniej 15 lat.
Zakres szczegółowych wymagań dotyczących rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych oraz ekonomicznych
określono w rozdziałach 2.2 do 2.7 „Części opisowej – wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia”.
2.2.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO PRZYGOTOWANIA DOKUMENTACJI
PROJEKTOWYCH I INNYCH NIEZBĘDNYCH OPRACOWAŃ
Roboty, opisane w niniejszych Wymaganiach Zamawiającego, zakwalifikowano następująco:
71220000-6
Usługi projektowania architektonicznego
71221000-3
Usługi architektoniczne w zakresie obiektów budowlanych
71242000-6
Przygotowanie przedsięwzięcia i projektu, oszacowanie kosztów
79421200-3
Usługi projektowe inne niż w zakresie robót budowlanych
2.2.1.
1.
Podstawowe definicje
Projekt Technologiczny wraz ze
szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi - dokument określający
podstawowe dane dla przedmiotowej Inwestycji. Projekt powinien zawierać szczegółowy opis zastosowanej
technologii z wyszczególnieniem wszystkich obiektów oraz urządzeń ze wskazaniem ich Dostawców (w celu
proGEO sp. z o.o.
53
umożliwienia określenia zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU i Ofertą Techniczną
Wykonawcy). Projekt Technologiczny powinien zawierać wszystkie szczegółowe Wytyczne Budowlane dot. robót
budowlanych niezbędne do kompletnej realizacji Zadania „Modernizacja części technologicznej Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”.
Dodatkowo na etapie sporządzania Projektu Technologicznego
Wykonawca powinien sporządzić harmonogram robót i prac związanych z realizacją w/w Zadania w terminie 14 dni
od podpisania umowy.
2.
Dokumentacja powykonawcza – Wykonawca przygotuje dokumentację w zakresie i formie wymaganej dla
Projektu Wykonawczego, odpowiadającą treści opisowi Robót w takim stopniu, w jakim zostały rzeczywiście
wykonane, tj. obejmujące projekt technologicznymi, wraz z wszystkimi wykonanymi instalacjami na potrzeby
układu technologicznego W zakres dokumentacji powykonawczej muszą również wchodzić geodezyjne pomiary
powykonawcze. Wykonawca jest zobowiązany dokonać korekty rysunków powykonawczych, jeżeli w trakcie
procedury uzyskiwania pozwolenia na użytkowanie wprowadzi jakiekolwiek zmiany w zakresie Robót.
2.2.2.
Zakres prac projektowych
Zakres prac projektowych, do opracowania przez Wykonawcę, obejmuje w szczególności:
a)
b)
wykonanie prac przedprojektowych takich jak:
−
inwentaryzacje budowlane do celów projektowych oraz do zaplanowania rozbiórek,
−
ekspertyzy, itp.
wykonanie w zależności od potrzeb szczegółowej inwentaryzacji wszystkich istniejących obiektów i infrastruktury, które
w ramach Zadania mają zostać wykorzystane, zmodernizowane lub są związane z zakresem Robót,
c)
opracowanie Projektu Technologicznego wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi,
d)
opracowanie dokumentacji powykonawczej,
e)
opracowanie projektu organizacji ruchu na placu budowy, z uwzględnieniem zachowania bezkolizyjnej pracy ZZO,
f)
opracowanie planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla prowadzenia Robót,
g)
opracowanie dokumentacji techniczno-ruchowej urządzeń (DTR) - Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dla
Zamawiającego opracowanie w języku polskim, a jeśli urządzenie zostało wyprodukowane za granicą to dokumentację
DTR opracowaną w językach polskim i angielskim w wersji papierowej i elektronicznej
h)
opracowanie instrukcji rozruchu oraz instrukcji obsługi i eksploatacji zmodernizowanego układu technologicznego,
i)
uzyskanie wszelkich innych niezbędnych opinii, uzgodnień, ekspertyz i decyzji wymaganych w toku prowadzenia prac
projektowych i zatwierdzania dokumentacji.
2.2.2.1. Projekt Technologiczny wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi
Wykonawca
zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu Projekt Technologiczny wraz ze szczegółowymi
Wytycznymi Budowlanymi, celem jego akceptacji i zatwierdzenia, zgodnie z procedurą i zapisami zawartymi w
Umowie. Czas akceptacji Projektu Technologicznego przez Zamawiającego wynosi 14 dni od daty przekazania Pr
dokumentacji przez Wykonawcę.
Projekt Technologiczny wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi powinien, w szczególności, zawierać:
Opis ogólny inwestycji zawierający co najmniej:
proGEO sp. z o.o.
54
−
określenie przedmiotu inwestycji wraz z określeniem efektów jego realizacji oraz określenie jego lokalizacji,
−
obliczenia bilansowe strumieni odpadów,
−
zestawienie planowanego zamaszynowienia oraz wyposażenia Zakładu w niezbędne technologicznie
urządzenia,
−
podanie wskaźników zapotrzebowania na energię elektryczną, wodę, ciepło,
−
opis przebiegu procesu technologicznego po zakończeniu i modernizacji Zakładu,
−
wszelkie niezbędne warunki techniczne i uzgodnienia, umożliwiające realizację przedsięwzięcia,
−
opis aspektów środowiskowych inwestycji ze szczególnym naciskiem na stwierdzenie zgodności z wydaną dla
inwestycji decyzją środowiskową,
−
podanie wszystkich szczegółowych wytycznych budowlanych niezbędnych do kompletnej realizacji zadania
„Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani”, w tym w
szczególności w zakresie:
a) posadowienia konstrukcji zewnętrznych trybun sortowniczych oraz murów oporowych,
b) posadowienia konstrukcji wiat stacji załadunku kontenerów i prasokontenerów,
c) posadowienia obiektów zewnętrznych: stacji kontenerowej sprężarek, zbiornika z filtrem instalacji
odpylania,
d) wykonania wszelkich niezbędnych otworów technologicznych pod podajniki w ścianach hali
technologicznej segregacji odpadów i hali suchej fermentacji oraz przez istniejące ściany oporowe
wewnętrzne,
e) wykonanie przejść/przepustów pod instalacje do poszczególnych obiektów zewnętrznych,
f) w przypadku lokalizacji sita flip-flow w zasobni biofrakcji - wykonanie nowego muru oporowego w zasobni
biofrakcji,
g) wykonanie nowych murów oporowych,
h) rozbiórka części murów oporowych w zasobni na odpady komunalne i w obszarze magazynowania
surowców wtórnych;
Szczegółowy opis techniczny zmodernizowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani, z
podziałem na główne obiekty zawierający co najmniej:
Opis modernizacji układu technologicznego w hali segregacji odpadów:
•
Opis powinien zawierać wszystkie elementy hali segregacji podlegające przebudowie i modernizacji, a
niezbędne do prawidłowego funkcjonowania układu technologicznego. Schemat linii sortowniczej wraz z
wyspecyfikowaniem wszystkich nowych zlokalizowanych na niej elementów i urządzeń (wykaz
proponowanych urządzeń). Każdy element i urządzenie powinno zostać opisane w sposób określający
jego charakterystykę techniczną (zasada działania, masa urządzenia, podstawowe wymiary, wydajność i
efektywność pracy w odniesieniu do sortowania odpadów oraz poboru energii elektrycznej). Wykonawca
jest zobowiązany dostarczyć do Projektu technologii karty katalogowe podstawowych maszyn i urządzeń
oraz oświadczenia dostawców i producentów o gotowości realizacji zamówienia w przypadku realizacji
dostaw i montażu urządzeń spełniających wymagania PFU.
•
Wykonawca powinien przedstawić lokalizacje kabin sortowniczych wraz ze strukturą zatrudnienia w nich
osób i założoną skuteczność ich sortowania.
proGEO sp. z o.o.
55
•
Określenie całkowitej zapotrzebowania na moc energii elektrycznej (całkowite maksymalne
zapotrzebowanie na moc elektryczną) wymaganej przez tą część Zakładu
•
Określenie parametrów technicznych modernizowanej instalacji wentylacji i instalacji grzewczej
(sporządzenie bilansu cieplnego dla przebudowanego Zakładu).
•
Opis grup odpadów wysortowanych w hali segregacji odpadów, z wyszczególnieniem ich
przewidywanych parametrów jakościowych i ilościowych [Mg/h] zgodnych z założeniami Programu
Funkcjonalno- Użytkowego, wraz ze schematami przepływów poszczególnych strumieni odpadów,
•
Opis systemu sterowania oraz wizualizacji procesów, systemów automatyki, standardu przesyłu
sygnałów etc.
a)
Pozostałe obiekty i instalacje Zakładu:
•
Instalacja odpylania linii segregacji odpadów – opis parametrów charakterystycznych dla instalacji
odpylania, sposób wykonania kanałów instalacji odpylającej, sposób mocowania kanałów, opis
parametrów filtra cyklonowego workowego, jego parametry pracy, skuteczność oczyszczania,
wydajność, zapotrzebowanie energetyczne, opis wraz z parametrami pozostałych urządzeń instalacji
odpylania niezbędnych do jej prawidłowego działania np. wentylator (moc, wydajność urządzeń, etc.).
•
Instalacja wentylacji kabin sortowniczych – opis parametrów charakterystycznych dla instalacji wentylacji
kabin sortowniczych, sposób wykonania kanałów instalacji wentylacji, sposób mocowania kanałów, opis
parametrów central wentylacyjnych, ich parametry pracy, wydajność, zapotrzebowanie energetyczne,
opis wraz z parametrami pozostałych urządzeń instalacji wentylacji kabin sortowniczych, niezbędnych do
jej prawidłowego działania (parametry pracy, moc, wydajność urządzeń, etc.).
•
Opis pozostałych robót budowlanych niezbędnych do prawidłowego wykonania Zadania „Modernizacja
części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani” (opis wykonania otworów
technologicznych, przebudowy murów oporowych, itp.).
Następujące opracowania w wersji graficznej:
•
Plan zagospodarowania terenu sporządzony na mapie sytuacyjno-wysokościowej Schematy
technologiczne ciągów sortowania mechanicznego i ręcznego.
•
Podstawowe rysunki projektowanej linii sortowania odpadów z lokalizacją poszczególnych maszyn i
urządzeń technologicznych oraz ich funkcją (rzuty i przekroje). Rysunki projektowanych instalacji
elektrycznych, wentylacyjnych, grzewczych itp. Rysunki zawierające zakres przebudowy elementów hali
segregacji odpadów i jej otoczenia.
Wykaz głównych urządzeń technologicznych oferowanych przez Wykonawcę, w tym:
•
Karty katalogowe urządzeń zawierające co najmniej informacje na temat: rodzaju i typu urządzenia,
parametrów technicznych (wydajność, zapotrzebowanie na moc elektryczną), producenta/dostawcę.
•
Oświadczenia producentów i dostawców wyposażenia wchodzącego w skład modernizowanego układu
technologicznego, potwierdzające gotowość do realizacji dostaw i spełnienie stawianych w dokumentacji
przetargowej wymagań:
proGEO sp. z o.o.
−
rozrywarki do worków,
−
sita batutowego typu „flip – flow”,
56
−
sita kaskadowo-wibracyjnego,
−
separatorów optopneumatycznych,
−
stacji sprężonego powietrza z wyposażeniem,
−
przenośników taśmowych,
−
instalacji odpylania,
−
pozostałych urządzeń niezbędnych do prawidłowego działania zmodernizowanego ZZO w
Trzebani.
Bilans energetyczny i cieplny ZZO w Trzebani.
•
Bilans energetyczny powinien zawierać zestawienie poborów energii urządzeń technologicznych
istniejących i projektowanych, zestawienie poboru energii przez urządzenia instalacji wentylacyjnej oraz
wszystkie inne urządzenia pobierające energię elektryczną, które zostaną zainstalowane podczas
modernizacji w Zakładzie, a nie ujęte w w/w spisie.
•
Przy wykonywaniu bilansu energetycznego Wykonawca winien zapoznać się z istniejącym bilansem
energetycznym Zakładu,
•
Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się istniejącym bilansem cieplnym oraz wykonania nowego
bilansu cieplnego uwzględniającego nowoprojektowane elementy technologiczne i budowlane Zakładu.
2.2.2.2. Forma projektu technologicznego
Projekt technologiczny należy opracować w języku polskim, stosując zasady wymiarowania oraz oznaczenia
graficzne i literowe, określone w Polskich Normach. Projekt winien być wykonany w 4 egzemplarzach w edycji papierowej (w
czystej technice graficznej, oprawione w okładkę formatu A4, w sposób uniemożliwiający zdekompletowanie projektu) oraz w
4 egzemplarzach edycji cyfrowej Pliki rysunkowe powinny zostać zapisane, w formacie DWG i PDF, natomiast tekstowe w
formacie DOC i PDF. Podstawę, do wykorzystania projektów do celów budowlanych, będą stanowić jedynie wydruki tekstów
i rysunków, w formacie papierowym.
2.2.2.3. Inne niezbędne opracowania
Aktualizacja Raportu oddziaływania na środowisko
W przypadku, gdy nastąpi taka konieczność Wykonawca będzie zobowiązany do uzyskania zmiany decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach i ewentualnie wykonania aktualizacji posiadanego przez Zamawiającego Raportu
oddziaływania na środowisko.
Instrukcja rozruchu
Dla sprawnego i prawidłowego przeprowadzenia rozruchu wykonanych instalacji, Wykonawca winien opracować i
przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia - Instrukcję rozruchu (mechanicznego i technologicznego), obejmującą
zakresy i sposób prowadzenia rozruchu wraz ze szczegółowym harmonogramem uruchamiania poszczególnych węzłów
technologicznych. Instrukcję rozruchu należy dostarczyć w języku polskim, w ilości 4 egzemplarzy w terminie 14 dni przed
planowanym rozruchem.
proGEO sp. z o.o.
57
W czasie prowadzenia rozruchu, na który składają się rozruch mechaniczny i rozruch technologiczny, Wykonawca
winien sporządzać raporty, a sprawozdanie po zakończeniu rozruchu przekazać do akceptacji Zamawiającego.
Sprawozdanie z rozruchu winno zawierać w szczególności:
− opis wykonanych czynności rozruchowych,
− protokoły z przeprowadzenia rozruchu
− wnioski z rozruchu, eliminacja zagrożeń,
− wykaz uzyskanych parametrów technologicznych poszczególnych instalacji z odniesieniem do założeń
projektowych,
− wnioski i zalecenia dla prawidłowej eksploatacji obiektu.
Instrukcja eksploatacji Zakładu w zakresie linii technologicznej segregacji odpadów
Wykonawca opracuje i dostarczy Zamawiającemu - Instrukcję eksploatacji Zakładu w zakresie linii technologicznej,
która powinna zawierać:
− charakterystykę podstawową obiektu budowlanego,
− zabezpieczenie materiałowe, sprzętowe, osobowe, logistyczne na potrzeby eksploatacji,
− opis i przebieg poszczególnych procesów technologicznych,
− pełne i wyczerpujące instrukcje obsługi wszystkich wykonanych instalacji wraz z zaleceniami eksploatacyjnymi,
− instrukcje stanowiskowe BHP,
− projekty powykonawcze, przedstawiające instalacje, po zakończeniu Robót,
− schematy powykonawcze wszystkich instalacji elektrycznych i AKPiA i rysunki przedstawiające rozmieszczenie
głównych urządzeń obiektu wraz z instrukcjami montażu i demontażu oraz instrukcją ruchową,
− wykaz dostarczonych maszyn, sprzętu i urządzeń wraz z nazwą producenta, właściwym modelem i numerem
każdej maszyny, sprzętu lub urządzenia oraz numerem katalogowym,
−
harmonogram okresowej konserwacji, każdej dostarczonej maszyny, sprzętu i urządzenia,
− opis stanów awaryjnych, zapobieganie stanom awaryjnym, postępowanie w czasie awarii, usuwanie skutków
awarii,
− wykaz dostarczonych części zamiennych,
− wykaz dostarczonych i zalecanych narzędzi, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych,
− certyfikaty prób dla elementów ich wymagających,
− plan ewakuacyjny i plan ochrony ppoż.,
− wykaz wymaganej załogi wraz z wymaganiami kwalifikacyjnymi.
2.2.2.4. Inne istotne wymagania dot. prac projektowych
1. Wykonawca przed przystąpieniem do procesu projektowania ma obowiązek weryfikacji danych wejściowych do
projektowania, przekazanych w niniejszym opracowaniu przez Zamawiającego, w szczególności założeń
jakościowych oraz bilansowych oraz wydanych decyzji i pozwoleń, w razie potrzeby, w uzasadnionych
przypadkach i po konsultacji z Zamawiającym dostosuje je tak, aby mogły zagwarantować spełnienie wymagań
określonych w PFU.
2. Rozwiązania projektowe powinny być wykonane z uwzględnieniem najbardziej skrajnych warunków jakie mogą
proGEO sp. z o.o.
58
występować zarówno podczas wykonywania, jak i po zakończeniu Robót, obejmujące najniższe i najwyższe
obciążenia eksploatacyjne jak również wpływ warunków klimatycznych.
3. Zastosowane w Projekcie Technologicznym wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowlanymi: rozwiązania
technologiczne, architektoniczne, techniczne i komunikacyjne, powinny zapewnić całkowite bezpieczeństwo i
higienę pracy przyszłej załogi oraz zapewnić wysokie walory eksploatacyjne i estetyczne. Roboty powinny być tak
zaprojektowane, aby odpowiadały pod każdym względem najnowszym aktualnym praktykom inżynieryjnym.
4. Zamawiający wymaga wysokiej trwałości elementów budowlanych wyposażenia technologicznego i elementów
instalacji, funkcjonalności rozwiązań, stosowania urządzeń o niskiej energochłonności i możliwie niskich kosztach
eksploatacyjnych, spełniających wymagany efekt ekologiczny, doboru urządzeń i podzespołów w sposób
ograniczający do minimum ilość części zamiennych, a także łatwej konserwacji i niezawodności działania urządzeń
oraz funkcjonowania infrastruktury Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani.
5. Projekt Technologiczny wraz ze szczegółowymi Wytycznymi Budowalnymi i inne dokumentacje wymagają
odbiorów ze strony Zamawiającego. Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego
wykonania prac w odniesieniu do protokołu przekazania prac projektowych i oświadczenia o kompletności tych
prac. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca, na piśmie przedkładając Zamawiającemu do oceny i przyjęcia,
daną Dokumentację Projektową. Odbiór bez uwag, jest potwierdzeniem wykonania prac zgodnie z:
postanowieniami Umowy, zasadami wiedzy technicznej i wymaganiami Ustawy – Prawo budowlane. Proces
odbioru będzie obejmować w szczególności:
− sprawdzenie dokumentacji projektowej w zakresie kompletności i zawartości,
− sprawdzenie dokumentacji projektowej w zakresie zgodności z Wymaganiami Zamawiającego, uzgodnieniami i
decyzjami wydanymi przez inne jednostki, zobowiązane do udziału w procesie inwestycyjnym.
2.3.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO ARCHITEKTURY, KONSTRUKCJI I
WYKOŃCZENIA
45000000-7
Roboty budowlane
45400000-1
Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
Ustalenia, zawarte w niniejszych WZ, dotyczą wymagań w stosunku do rozwiązań architektonicznokonstrukcyjnych, które determinują, także rozwiązania wykończeniowe. Ustalenia dotyczą robót stalowych montażowych
oraz robót wykończeniowych, w ramach Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania
Odpadów w Trzebani".
2.3.1.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do przyjętych rozwiązań technicznych
Szczegółowe warunki wykonania Robót w przedmiotowym zakresie zostały przedstawione we wcześniejszych
rozdziałach w odniesieniu do poszczególnych obiektów oraz w rozdziale 3 niniejszego PFU. Dodatkowo przyjęte rozwiązania
techniczne winny spełniać następujące wymagania:
proGEO sp. z o.o.
59
1.
Układ funkcjonalny i przestrzenny, konstrukcja budowli, konstrukcje trybun sortowniczych oraz zastosowane
rozwiązania techniczne i materiałowe powinny być zaprojektowane i wykonane w sposób i w zakresie spełniającym
wymagania wynikające z ich usytuowania, przeznaczenia i warunków eksploatacji, zgodnie z obowiązującymi
przepisami i normami oraz wytycznymi producentów
2.
Budowle i konstrukcje wsporcze niezbędne do wykonania Zadania nr 1 „Modernizacja części technologicznej
Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Trzebani” powinny być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby
działające na nie w trakcie budowy i użytkowania obciążenia nie doprowadziły do zniszczenia części lub całości
budynku, hal i budowli, niedopuszczalnej wielkości przemieszczeń i odkształceń, uszkodzeń części budynków,
budowli i hal, połączeń, elementów instalacji i wyposażenia w wyniku przemieszczeń elementów konstrukcji,
zniszczeń w nieproporcjonalnych wielkościach do ich przyczyn. Konstrukcja obiektów powinna spełniać warunki
gwarantujące nie przekroczenie stanów granicznych nośności i stanów granicznych przydatności do użytkowania w
żadnym z jego elementów i w całej konstrukcji. Wykonawca zobowiązany jest zaprojektować i wykonać budowle
tak, aby w razie pożaru zapewnić nośność konstrukcji przez czas wynikający z odporności pożarowej budynków,
ograniczyć rozprzestrzenianiu się pożaru na sąsiednie obiekty, zapewnić możliwość ewakuacji ludzi i
bezpieczeństwo ekip ratowniczych. Budowle powinny zostać tak zaprojektowane, aby nie stwarzać przekroczenia
akceptowalnego możliwego poziomu ryzyka wypadków.
3.
Konstrukcja wszystkich kabin sortowniczych zlokalizowanych na zewnątrz i wewnątrz hali winna spełniać
wymagania zapewniające spełnienie przepisów w zakresie stałego pobytu pracowników, przy czym konstrukcja
kabin zewnętrznych powinna być dostosowana do zapewnienia właściwych warunków pracy przy temp.
zewnętrznej do -20°C.
4.
Kolorystyka wszystkich elementów wyposażenia technologicznego, konstrukcji wsporczych i obiektów winna
zostać zintegrowana z istniejącą kolorystyką obiektów i wyposażenia technologicznego ZZO w Trzebani i
uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektowania.
2.3.2.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania i odbioru robót budowlanych
Szczegółowe wymagania co do wykonania i odbioru robót zostały przedstawione w rozdziale 3.
1. Wyroby budowlane dostarczane na teren budowy będą spełniać wymagania techniczne określone w dokumentacji
projektowej oraz wymagania formalne określone w Ustawie o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004r. (Dz. U. nr 92 z
2004r. poz. 881, tekst jednolity). Każda partia wyrobów budowlanych przeznaczona do wbudowania będzie
dokumentowana przez Wykonawcę - właściwym certyfikatem zgodności z dokumentem odniesienia oraz deklaracją
zgodności z dokumentem odniesienia (Polska Norma lub Aprobata Techniczna), wydaną przez producenta. Ogólne
wymagania co do materiałów i wyrobów zostały zawarte w punkcie 3.10.
2. Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ, należy stosować sprawny technicznie sprzęt budowlany.
Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami WZ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał
akceptację Zamawiającego. Wykonawca dostarczy także Zamawiającemu kopie aktualnych dokumentów,
potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
3. Konstrukcje i wyroby gotowe, przed wysyłką z wytwórni, powinny być protokolarnie odebrane przez Wykonawcę, w
obecności producenta lub wykonawcy montażu. Metoda montażu konstrukcji, powinna być określona w projekcie
montażu, na podstawie założeń projektowych, warunków placu budowy oraz posiadanego sprzętu i doświadczenia
proGEO sp. z o.o.
60
Wykonawcy, z zastosowaniem środków zapewniających stateczność, w każdej fazie montażu oraz osiągnięcie
projektowanej nośności i sztywności po ukończeniu robót. Odbiór końcowy konstrukcji powinien obejmować sprawdzenie
i ocenę dokumentów kontroli i badań z całego okresu realizacji w celu ustalenia, czy wykonana konstrukcja jest zgodna z
projektem i wymaganiami norm.
4. W przypadku konieczności uzupełnienia uszkodzonej, w wyniku demontażu urządzeń bądź konstrukcji wsporczych,
posadzki w halach, Zamawiający wymaga naprawy posadzki poprzez wykonanie posadzki w klasie odporności i
wytrzymałości nie gorszej niż obecnie wykonana w halach posadzka.
5. Malowanie konstrukcji stalowych, można wykonywać po całkowitym i ostatecznym zamocowaniu wszystkich elementów
konstrukcyjnych. Roboty malarskie powinny być wykonywane w temperaturze nie niższej niż +5°C (z zastrzeżeniem, aby
w ciągu doby nie następował spadek temperatury poniżej 0°C) i nie wyższej niż + 22°C.
6. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i wyrobów budowlanych zgodnie z warunkami
określonymi w dokumentach odniesienia. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości
robót, na terenie i poza terenem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami
dokumentów odniesienia, przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Wyniki badań Wykonawca
przekazuje Zamawiającemu w trybie określonym ustawą Prawo Budowlane oraz umową. Badania jakości robót w czasie
ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi niniejszych WZ oraz dokumentów odniesienia dla wyrobów
budowlanych i systemów technologicznych.
2.4. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W ODNIESIENIU DO INSTALACJI
45311000-0
Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych
45315100-9
Instalacyjne roboty elektrotechniczne
45331000-6
Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Ustalenia zawarte w niniejszych Wymaganiach Zamawiającego dotyczą wykonania i odbioru robót w zakresie:
− instalacji grzewczej kabin sortowniczych,
− instalacji elektrycznej,
− instalacji wentylacji i klimatyzacji,
− instalacji aparatury kontrolno - pomiarowej i automatyki (AKPiA),
− instalacji niskoprądowych,
− instalacji kanalizacji deszczowej
− rozbudowy sieci monitoringu wizyjnego.
W przypadku kolizji planowanej inwestycji z istniejącym uzbrojeniem instalacji, Wykonawca zaprojektuje i wykona
uzbrojenie, dostosowując je do nowej zabudowy. Przebudowę istniejącego uzbrojenia, należy wykonać, w oparciu o
obowiązujące przepisy. Wszelkie prace dot. przebudowy istniejących instalacji nie będą podlegać dodatkowej wycenie.
Instalacje grzewcze, wentylacyjne zarówno przewody, armatura i urządzenia wykonać z materiałów o parametrach
nie gorszych niż istniejące w ZZO w Trzebani.
Teren wokół inwestycji jest uzbrojony w sieci:
proGEO sp. z o.o.
61
− wodociągową,
− kanalizacji sanitarnej,
− kanalizacji technologicznej – odciekowej,
− kanalizacji deszczowej,
− elektroenergetyczną,
− teletechniczną.
2.4.1.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do przyjętych rozwiązań technicznych
2.4.1.1. Instalacje sanitarne
Przyłączenie obiektów zewnętrznych do kanalizacji deszczowej
Wodę deszczową z dachów zewnętrznych trybun sortowniczych, wiat stacji załadunku kontenerów i
prasokontenerów, oraz innych obiektów zewnętrznych, które będą tego wymagać, należy odprowadzić do istniejącej sieci
kanalizacji deszczowej, przebudowanej w ramach odrębnego Zadania nr 2. Przewiduje się odprowadzenie wody
deszczowej– z wszelkiego rodzaju zadaszeń za pomocą rynien i rur spustowych i wpięcie do istniejących spustów.Rury
spustowe należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
Instalacja wentylacji mechanicznej na potrzeby trybun sortowniczych
Przewiduje się montaż czterech kabin sortowniczych – 10 – stanowiskowej kabiny zblokowanej (A i E), 4 –
stanowiskowej kabiny sortowniczej (B), 2 – stanowiskowej kabiny sortowniczej (C) oraz 6 – stanowiskowej kabiny
sortowniczej (D).
Przewiduje się dwie centrale wentylacyjne z rekuperacją oraz z chłodzeniem. Centrala wentylacyjna CW1
zamontowana na stropie projektowanej kabiny sortowniczej przeznaczonej dla czterech pracowników będzie obsługiwać trzy
kabiny sortownicze znajdujące się w pobliżu (kabiny sortownicze B, C i D). Centrala wentylacyjna CW2 zamontowana na
stropie istniejącego budynku socjalnego będzie obsługiwać projektowaną kabinę sortowniczą 10-osobową znajdującą się na
zewnątrz hali (zblokowana kabina 10 – stanowiskowa A i E). Istniejąca centrala wentylacyjna firmy VTS model VS-40-L-PHC
o wydajności 3.700 m3/h z wymiennikiem krzyżowym, nagrzewnicą wodną o mocy 35kW oraz chłodnicą freonową mocy
30kW współpracuje ze sprężarką firmy ACSON model A4 MC 100D o mocy 9kW obsługuje istniejącą kabinę 10stanowiskową.
Centrale wentylacyjne należy zamontować na stropie trybun sortowniczych, na konstrukcji stalowej w sposób
zapewniający nie przenoszenie drgań związanych z jej pracą. Centrale wentylacyjne powinny być dostosowane do ilości
obsługiwanych miejsc pracy. W skład central wentylacyjnych należy przewidzieć filtr, wymiennik ciepła, chłodnicę,
nagrzewnicę wodną, wentylator, przepustnice. Zapotrzebowanie energetyczne central: zasilanie 3x400V, moc 1,5kW.
Kanały wentylacyjne nawiewne należy wykonać jako kanały wentylacyjne o przekroju prostokątnym typu A/I z
blachy stalowej ocynkowanej lub o przekroju kołowym typu Spiro, w izolacji z wełny mineralnej z powłoką aluminiową lub z
płyt z wełny szklanej i mocować do konstrukcji za pomocą systemowych zawiesi.
Świeże powietrze dla centrali wentylacyjnej CW1, umieszczonej na kabinie sortowniczej (C) przewiduje się
pobierać czerpnią ścienną, która zlokalizowana będzie na ścianie zewnętrznej przy 4-stanowiskowej kabinie sortowniczej.
Druga czerpnia na potrzeby centrali wentylacyjnej CW2 umieszczonej na dachu istniejącego zaplecza socjalno-technicznego
usytuowana będzie na ścianie hali w pobliżu lokalizacji, dobudowanej w ramach Zadania nr 2, części zaplecza socjalno –
technicznego. Uzdatnione i podgrzane/ochłodzone powietrze doprowadzone będzie w odpowiednich ilościach do stanowisk
proGEO sp. z o.o.
62
roboczych w kabinach sortowniczych. Podczas projektowania należy przewidzieć w instalacji przepustnice umożliwiające
regulację instalacji. Nagrzewnice wodne zasilić z istniejącej instalacji ciepła technologicznego, zmodernizowanej w ramach
odrębnego Zadania nr 2 Rozbudowa zaplecza socjalno-technicznego. Miejsce włączenia zlokalizowane jest w
pomieszczeniu technicznym w istniejącym zapleczu socjalno-technicznym. Przewidywane zapotrzebowanie na ciepło dla
nagrzewnic w nowych centralach wentylacyjnych na potrzeby kabin sortowniczych wynosi 2 x 40kW.
Zużyte powietrze będzie usuwane poprzez kanały wentylacyjne do wymiennika ciepła w centrali wentylacyjnej, a
następnie usuwane poprzez wyrzutnie dachowe typu B/II. Przewiduje się montaż minimum dwóch wyrzutni dachowych. W
pomieszczeniach należy przewidzieć kratki wentylacyjne wywiewne połączone z kanałami wywiewnymi. Jako kanały
wentylacji wywiewnej proponuje się przewody stalowe ocynkowane lub płyty z wełny szklanej.
Instalacja odpylania linii segregacji odpadów
Instalację odpylania sita bębnowego oraz strefy załadunku odpadów należy zrealizować poprzez wykonanie w
obudowie sita bębnowego dwóch otworów, do których zostaną doprowadzone kanały instalacji odpylającej połączone z
czerpnią nad strefą załadunku odpadów. Na potrzeby usuwani ba zapylenia z przestrzeni nad rozrywarką worków planuje
się wykonanie dwóch kratek wywiewnych zamontowanych na wysokości 5,50m nad poziomem posadzki, aby zapewnić
swobodną pracę ładowarek. Zapylone powietrze będzie usuwane okresowo, dlatego, należy przewidzieć przepustnicę P1
odcinającą odcinek przeznaczony do obsługi rozrywarki. Sterowanie przepustnicy należy przewidzieć w sąsiedztwie
rozrywarki w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym. Przewiduje się również możliwość zastąpienia kratek wywiewnych
jednym okapem o wymiarach około 8,5 x 2,5m wykonanym z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały należy mocować do
konstrukcji za pomocą systemowych rozwiązań.
Zanieczyszczone powietrze będzie odprowadzane do filtra cyklonowego workowego umieszczonego na zewnątrz
hali segregacji odpadów. Przewidywane zapotrzebowanie energetyczne filtra: napięcie 230V. Przewidywaną lokalizację filtra
przedstawia Załącznik 9.
W filtrze workowym powietrze powinno zostać odpowiednio oczyszczone. Następnie powietrze kanałami
dostarczone będzie do wentylatora o wydajności minimalnej 12 000 m3/h. Minimalne zapotrzebowanie energetyczne
wentylatora: napięcie 400V, moc silnika ok. 11kW. Przewiduje się przepływ powietrza w ilości około 12 000 m3/h. Praca
wentylatora powinna być skoordynowana z pracą sita bębnowego.
Materiały do wykonywania instalacji sanitarnych
Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Zamawiającego; materiały muszą być
nowe i nieużywane. Sieci i instalacje, Wykonawca powinien wykonać, z zachowaniem następujących wymagań:
− zachować najwyższą szczelność i trwałość instalacji
− zapewnić posiadanie odpowiednich aprobat technicznych i dopuszczeń do stosowania (deklarację zgodności wydaną
przez dostawcę) na cały asortyment rur i kształtek użytych do budowy. Wymagane jest trwałe fabryczne oznakowanie
wyrobów dla stwierdzenia, że deklaracja zgodności dotyczy konkretnej partii dostawy,
− stosować wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej, posiadające aprobaty techniczne, wydane przez odpowiednie
Instytuty Badawcze,
Do budowy instalacji należy zastosować m.in. następujące materiały:
−
rury i kształtki ze stali ocynkowanej,
−
rury wywiewne PCV,
proGEO sp. z o.o.
63
−
zawory kulowe przelotowe, zawory zwrotne, zawory kulowe odcinające,
−
zawór odpowietrzający automatycznie,
−
otuliny izolacyjne poliuretanowe,
−
wentylatory kanałowe,
−
przewody kształtki wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej,
−
czerpnie,
−
przepustnice,
−
wyrzutnie,
−
wywietrzaki,
−
inne materiały wymagane przy wykonywaniu robót dot. instalacji.
Zestawienie materiałów przy wykonaniu robót podano orientacyjnie.
2.4.1.2. Instalacje elektryczne
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszych wymagań Zamawiającego, w
zakresie materiałów związanych z wykonaniem robót elektroenergetycznych i teletechnicznych, są:
Kable i przewody elektroenergetyczne
Trasowanie linii kablowych należy wykonać uwzględniając konstrukcję budynków i hal oraz zapewniając
bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasa instalacji powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji
i remontów. Wskazane jest aby trasa przebiegała w liniach poziomych i pionowych.
Układanie kabli:
−
kable wprowadzone do rozdzielni głównych obiektowych i odbiorczych powinien mieć nadwyżkę długości
niezbędną do wykonania połączeń. Przewód neutralny powinien być nieco dłuższy niż przewody fazowe,
−
zagięcia i łuki w płaszczyźnie przewodu powinny być łagodne,
−
podłoże do układania na nim przewodów powinno być gładkie,
−
zabrania się układania przewodów bezpośrednio w betonie, w warstwie wyrównawczej podłogi w złączach płyt itp.
bez stosowania osłon w postaci rur,
−
przewodów nie należy układać jeżeli temperatura przewodu jest niższa 00,
−
dopuszcza się układanie przewodu w temperaturze niższej niż -100 pod warunkiem uprzedniego ogrzewania
przewodu na całej jego długości do odpowiedniej temperatury, tak aby w czasie układania temperatura przewodu
nie była niższa od najniższej dopuszczalnej,
Rozdzielnice i osprzęt rozdzielczy
Materiały do wykonania rozdzielnic powinna określać dokumentacja projektowa uzgodniona z Zamawiającym.
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o
jakości lub ateście, powinny być zaopatrzone w taki dokument, a ponadto uzyskać akceptację Zamawiającego przed
wbudowaniem. Inne materiały powinny być wyposażone w taki dokument na życzenie Zamawiającego. Do wykonania
rozdzielnic należy bezwzględnie stosować urządzenia rozdzielcze i zabezpieczające, posiadające znak bezpieczeństwa “B”.
proGEO sp. z o.o.
64
Rozdzielnice elektryczne dostarczone na miejsce montażu powinny mieć wewnętrzne połączenia ochronne. Przed
przystąpieniem do montażu rozdzielnic przykręcanych, należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany w
dokumentacji DTR rozdzielnicy. Niezbędne przepusty i kotwy do mocowania osłon przewodów, dochodzących do urządzeń,
zaleca się mocować przed montażem tych urządzeń.
Rozdzielnice stojące należy mocować poprzez ustawienie tych urządzeń bezpośrednio na podłożu, następnie po
ustawieniu urządzenia w miejscu przeznaczenia oznaczyć punkty osadzenia kołków rozporowych, po usunięciu urządzenia
wywiercić otwory, założyć kołki i umocować urządzenie po ponownym ustawieniu na właściwym miejscu. Urządzenia
przyścienne, naścienne oraz wnękowe należy przykręcić do konstrukcji lub osadzić w uprzednio wykonanej wnęce. Po
zamocowaniu urządzenia należy:
−
założyć wkładki topikowe zgodnie z projektem,
−
dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych i mechanicznych,
−
założyć osłony zdjęte w czasie montażu, przy zakładaniu należy zwrócić uwagę na oznakowanie poszczególnych
osłon, każda skrzynka i przynależna do niej pokrywa powinny mieć ten sam symbol identyfikacyjny i dotyczy to
przypadku umieszczenia schematu na pokrywie każdej skrzynki,
−
w rozdzielnicach dostarczanych na miejsce montażu w zestawach transportowych po ich ustawieniu należy
wykonać połączenia ochronne pomiędzy poszczególnymi zestawami,
−
rozdzielnice należy zaopatrzyć w trwałe schematy jednoliniowe z podaniem wartości wyłączników, zabezpieczeń
oraz nazwy poszczególnych obwodów,
Metalowe obudowy rozdzielnic należy połączyć z przewodem ochronnym PE. Przed przeprowadzeniem prób
montażowych Wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące dokumenty dla zainstalowanych urządzeń:
−
protokoły prób jakości wyrobu przeprowadzonych przez wytwórców lub protokoły odbiorców technicznych
dokonanych u wytwórcy na odpowiednich WTWiO,
−
dokumentację techniczno - ruchową (DTR) lub w przypadku jej braku producenta instrukcję obsługi, schematy i
opisy techniczne aparatury.
Właściwe badania odbiorcze należy poprzedzić:
-
szczegółowymi oględzinami zamontowanych urządzeń i układów, sprawdzeniu zgodności montażu, wyposażenia i
danych technicznych z dokumentacją i instrukcją producenta,
-
sprawdzeniem poprawności połączeń obwodów głównych oraz aparatów i urządzeń,
usunięciem zauważonych usterek i braków.
Próby odbiorcze urządzeń elektrycznych rozdzielczych powinni przeprowadzać pracownicy Wykonawcy posiadający
specjalne uprawnienia do wykonywania tego typu prac. Do badań odbiorczych należy przystąpić po zakończeniu montażu
urządzeń potwierdzonym przez Wykonawcę. O prowadzeniu prób montażowych Wykonawca powinien powiadomić
Zamawiającego. Szczegółowe wyniki badań, prób i pomiarów należy podać w protokołach.
Zamawiający i Wykonawca (każdy w swoim zakresie) powinien:
−
przygotować dokumentację powykonawczą i przekazać ją z wyprzedzeniem Zamawiającemu,
−
sprawdzić kompletność oraz jakość robót i funkcjonowanie urządzeń oraz układów.
Końcowego odbioru dokonuje Zamawiający, który ustala komisję odbioru z udziałem przedstawicieli Wykonawcy,
odpowiednich służb technicznych, użytkownika, ppoż. i itp. ustalona komisja ma na celu:
−
zbadać kompletność, aktualność i stan dokumentacji technicznej,
proGEO sp. z o.o.
65
−
dokonać bezpośrednich oględzin wszystkich elementów rozdzielnic w celu sprawdzenia jakości robót i zgodności z
otrzymaną dokumentacją,
−
sprawdzić funkcjonalność urządzeń wyrywkowymi pomiarami zgodności parametrów rzeczywistej instalacji z
parametrami zawartymi w dokumentacji projektowej.
Osprzęt instalacyjny
Materiały do wykonania instalacji elektrycznej oświetleniowej i gniazd wtykowych kabin sortowniczych powinna
określać dokumentacja projektowa uzgodniona z Zamawiającym. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla
których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez
producenta w taki dokument, a ponadto uzyskać akceptację Zamawiającego przed wbudowaniem. Inne materiały powinny
być wyposażone w taki dokument na życzenie Zamawiającego.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową,
specyfikacjami technicznymi i obowiązującymi normami i przepisami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z
poleceniami Zamawiającego przy przestrzeganiu zasady zapewnienia równomierności obciążenia faz linii zasilających przez
odpowiednie przyłączanie odbiorców 1-fazowych;
Przygotowanie końców żył i łączenie przewodów dla osprzętu instalacyjnego:
−
łączenie przewodów należy wykonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach nie wolno stosować
połączeń skręcanych,
−
przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i naprężenia,
−
do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju wykonania, przekroju i w liczbie, do jakich zacisk ten jest
przystosowany,
−
długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie,
−
zdejmowanie izolacji i czyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych,
−
końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi powinny być zabezpieczone zaprasowanymi tulejkami.
Odbiór końcowy robót
Należy sprawdzić, czy roboty zostały wykonane zgodnie z dokumentacja projektową oraz wymaganiami
producentów. Sprawdzenia należy dokonać przez oględziny, w szczególności:
−
zastosowanych materiałów,
−
ułożenia ciągów,
−
wykonania mocowań,
−
wykonania połączeń,
−
oraz przez dokonanie pomiarów odległości skrzyżowań i zbliżeń instalacji,
−
należy sprawdzić, czy próby montażowe wykonane próby montażowe dały zadowalające wyniki oraz czy zostały
wykonane zlecenia i usunięte ewentualne usterki wymieniane w protokołach z tych prób,
−
Wykonawca robót zobowiązany jest przedstawić dokumentację powykonawczą.
proGEO sp. z o.o.
66
Próby montażowe należy przeprowadzić po ukończeniu montażu kabli i przewodów, a przed ich zgłoszeniem do odbioru. Z
prób montażowych należy sporządzić odpowiedni protokół. W zakres tych prób wchodzą następujące czynności:
−
sprawdzenie tras kablowych,
−
sprawdzenie ciągłości żył i powłok instalacyjnych oraz zgodności faz,
−
pomiar rezystancji izolacji napięciem nie mniejszym niż 2,5kV.
Do odbioru końcowego wykonanych robót wykonawca powinien przedłożyć:
−
aktualną dokumentację powykonawczą,
−
protokoły prób montażowych,
−
oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości glz-tów i wlz-tów do eksploatacji.
2.4.1.3. Instalacje niskoprądowe
Osprzęt i aparatura kontrolna i sterownicza (AKPiA)
Osprzęt AKPiA, czujniki pomiarowe oraz aparaty i przetworniki instalowane w środowisku agresywnym
chemicznie i o dużej wilgotności winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP65. Całość osprzętu winna
posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa względnie aprobatę techniczną i deklarację zgodności z tą aprobatą oraz
powinien spełniać wymagania obowiązujących norm i przepisów. Wskazane jest, aby producenci tej grupy materiałów
posiadali certyfikat jakości ISO.
Osprzęt i aparatura monitoringu wizyjnego
Użyty osprzęt i aparatura tj. kamery, krosownice, rejestratory instalowane w środowisku agresywnym chemicznie i
o dużej wilgotności winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP65. W pomieszczeniach suchych obudowy
osprzętu i aparatury mogą być w stopniu szczelności IP20. Całość osprzętu winna posiadać certyfikat na znak
bezpieczeństwa względnie aprobatę techniczną i deklarację zgodności z tą aprobatą. Wskazane jest, aby producenci tej
grupy materiałów posiadali certyfikat jakości ISO.
Przed rozpoczęciem Robót Wykonawca ma obowiązek opracować niezbędne rysunki wykonawcze planów
instalacji, schematów ideowych i doboru osprzętu wraz z wyznaczeniem stref i obszarów monitorowania. Rozbudowa
systemu monitoringu wizyjnego powinna objąć kluczowe z punktu widzenia obserwacji, elementy Zakładu, w tym w
szczególności nowe kabiny sortownicze. Elementy systemowe powinny być zamontowane wg. potrzeb tj. kamery
wewnętrzne i zewnętrzne z obudowami i ogrzewaniem oraz konstrukcjami wsporczymi i uchwytami ze stali nierdzewnej,
kompletnie wyposażone punkty końcowe sieci do transmisji sygnałów alarmowych i wideo na odległość, itp. Zewnętrzne
kamery winny być przystosowane do pracy w systemie nocnym. Instalację należy wyposażyć w kompletne oprzewodowanie i
oprogramowanie. Monitorowanie obiektów odbywa się zarówno z istniejącej sterowni w hali segregacji odpadów oraz z
istniejącego budynku socjalno – administracyjnego. System monitoringu powinien objąć w połączeniu z istniejącym
systemem monitoringu co najmniej 70% powierzchni placów. Dokładna lokalizacja kamer powinna zostać
uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektowania. Zamawiający wymaga, żeby monitoring wizyjny obejmował
również linię do mechanicznego sortowania odpadów, a w szczególności nowoprojektowane urządzenia
technologiczne: np. kabiny sortownicze, podgląd miejsca odbioru odpadów z kabin sortowniczych, oraz podgląd
proGEO sp. z o.o.
67
innych urządzeń nie wymienionych w niniejszym dokumencie, których konieczny jest monitoring, wskazanych przez
Wykonawcę na etapie projektowania i uzgodnionych z Zamawiającym.
2.4.1.4. Dodatkowe wytyczne i uwagi do część elektrycznej
−
projekty instalacji elektrycznych należy rozpatrywać razem z projektami: technologicznym z uwzględnieniem
istniejących instalacji sanitarnych , aby uniknąć kolizji oraz doprowadzić zasilanie do miejsc w których będą
zamontowane urządzenia technologiczne i inne wymagające zasilania elektrycznego,
−
dla wszystkich części instalacji należy dostarczyć instrukcje transportu, magazynowania, budowy, obsługi,
eksploatacji i konserwacji,
−
wszystkie instrukcje, protokoły pomiarowe, wydruki obliczeniowe, dokumenty odbiorcze itp. muszą być
sporządzone w języku polskim,
−
do wszystkich oryginalnych certyfikatów lub deklaracji zgodności wyrobów pochodzących z państw Unii
Europejskiej musi być dołączone polskie tłumaczenie,
−
wszystkie teksty i oznaczenia na aparatach mające znaczenie dla ich obsługi oraz bezpieczeństwa urządzeń i
personelu muszą być w języku polskim lub oznakowane symbolami ujętymi w Polskich Normach,
−
dokumentacja powykonawcza powinna zawierać co najmniej schematy zasadnicze, schematy oprzewodowania,
plany instalacji, instalację uziemiającą i sieć kablową. Schematy, plany, rysunki powinny być wykonane zgodnie z
wymaganiami Polskich Norm dotyczących przygotowania dokumentów stosowanych w elektrotechnice i z
zastosowaniem symboli ujętych w Polskich Normach,
−
dla wszystkich rozdzielnic, sterownic powinny być dostarczone protokoły z badań wyrobu,
−
pomiary i badania odbiorcze należy wykonać według wymagań przedstawionych w PN-E-04700:1998, PN-IEC
60364-6-61:2000, PN-IEC 61024-1:2001 i PN-IEC 61024-1-2:2002 oraz norm przedmiotowych dotyczących
poszczególnych wyrobów i instalacji,
−
we wszystkich rozdzielnicach siłowych i szafach sterowniczych należy pozostawić co najmniej 20% wolnej
przestrzeni (w odniesieniu do przestrzeni zajętej przez zaprojektowaną aparaturę) na potrzeby późniejszej
rozbudowy o dodatkowe aparaty i zaciski. Wymaganie to dotyczy także dodatkowej wolnej przestrzeni do
wprowadzenia i podłączenia dodatkowych przewodów i kabli odpływowych. Przy sprawdzaniu zestawów
rozdzielczych zwiększyć wydatek ciepła emitowanego przez aparaty zaprojektowane w niniejszym o dodatkowe
20%,
−
całość prac montażowych wykonać zgodnie z normami, przepisami i wymogami BHP,
−
po zakończeniu robót Wykonawca wykona pomiary rezystancji uziemienia oraz skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej: pomiar impedancji pętli zwarcia oraz pomiar ciągłości przewodów ochronnych i z czynności
tych sporządzi protokoły pomiarów i badań,
−
materiały z istniejących instalacji elektrycznych podlegających demontażowi należy protokolarnie przekazać
Inwestorowi,
−
do odbioru należy przygotować wymaganą dokumentację formalno-prawną i techniczną,
−
wszystkie prace wykonać w układzie bez napięciowym tzn. po wyłączeniu zasilania i sprawdzeniu braku napięcia
oraz po zabezpieczeniu linii i urządzeń przed jego nawet przypadkowym pojawieniem się.,
proGEO sp. z o.o.
68
2.4.2.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania i odbioru robót budowlanych
Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać Aprobatę Techniczną, Deklaracje zgodności Producenta z
Normą lub Aprobatą Techniczną oraz Atest Higieniczny. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi
szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań,
dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Zamawiającemu.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów
dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami producentów.
Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót z umową, Wymaganiami
Zamawiającego i Dokumentacją Projektową. Kontroli podlegać będzie m.in.:
−
szczelność kanałów wentylacyjnych,
−
sprawdzenie wydajności wentylatorów i powietrznych otworów wentylacyjnych,
−
sprawdzenie całkowitego sprężu wentylatorów,
−
sprawdzenie liczby obrotów wentylatorów,
−
sprawdzenie prawidłowości pracy silników elektrycznych,
−
sprawdzenie liczby obrotów wentylatora,
−
sprawdzenie temperatury powietrza nawiewnego i wywiewnego,
−
sprawdzenie wydajności powietrznych otworów wentylacyjnych,
−
sprawdzenie osiąganego natężenia hałasu w pomieszczeniach.
Badania jakości robót w czasie ich realizacji, należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR oraz
instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.
2.5.
2.5.1.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE MONTAŻU, ROZRUCHU I SERWISOWANIA
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania robót montażowych
2.5.1.1. Montaż
Wykonawca
musi
przewidzieć
użycie
niezbędnego
sprzętu,
narzędzi,
przyrządów
pomiarowych,
wykwalifikowanych i niewykfalifikowanych pracowników w czasie budowy i podczas montażu poszczególnych instalacji i
urządzeń. Wszystkie instalacje muszą zostać zakończone i pozostawione w pełni sprawne. Obowiązkiem Wykonawcy jest
dostarczenie na plac budowy oraz montaż tych elementów, które są niezbędne do posadowienia poszczególnych instalacji i
urządzeń zanim dotrą one na plac budowy. Nietypowe przybory niezbędne do montażu instalacji i urządzeń zostaną
dostarczone przez Wykonawcę i przekazane Zamawiającemu po zakończeniu prac.
Wykonawca ma obowiązek zapewnienia należytej opieki nad wykonywaną instalacją od chwili dostarczenia
Urządzeń na Plac Budowy do momentu Odbioru przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca zadba o dostarczenie
plandek chroniących Urządzenia przed wniknięciem kurzu i zabrudzeniem podczas równolegle prowadzonych prac
budowlanych i wykończeniowych.
2.5.1.2. Przekazanie instalacji do eksploatacji, zakończenie prac i obsługa urządzeń
Należy spełnić następujące warunki:
proGEO sp. z o.o.
69
−
wszystkie instalacje i obiekty zostaną przekazane do eksploatacji i użytkowania przez Wykonawcę w terminie
ustalonym z Zamawiającym, po spełnieniu wszystkich wymogów formalnych i technicznych wynikających z Umowy
i obowiązującego prawa,
−
Wykonawca udzieli Zamawiającemu, gwarancji jakości na wykonane w ramach realizacji przedmiotu Kontraktu
wszelkie wchodzące w jego skład: projekty, obiekty, urządzenia i instalacje, roboty ziemne i wszelkie inne
wykonane roboty,
−
obowiązkiem Wykonawcy przez okres rękojmi i gwarancji będzie nadzór pracy Instalacji, w tym czasie Wykonawca
zobowiązany jest do wprowadzenia wszelkich poprawek i ustawień niezbędnych do właściwej pracy urządzeń,
ponadto Wykonawca w tym okresie będzie nieodpłatnie świadczył serwis gwarancyjny oraz będzie dostarczał
części zamienne konieczne do przeprowadzenia napraw gwarancyjnych,
−
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu niezbędne części zamienne szybkozużywające się na okres 1 roku
eksploatacji po Okresie Gwarancji,
−
w przypadku wystąpienia (ujawnienia) wady w okresie gwarancji Zamawiający powiadomi niezwłocznie pisemnie
Wykonawcę, lecz nie później niż w terminie 3 dni od daty jej wystąpienia (wykrycia),
−
istnienie wad stwierdza się protokolarnie. W protokole stwierdzenia wad, Zamawiający wyznacza termin usunięcia
wad. Wykonawca usunie wady bezpłatnie w terminie wyznaczonym przez Zamawiającego. Usunięcie wad
stwierdza się protokolarnie,
−
Wykonawca będzie reagował na wezwania dot. usunięcia wad i awarii niezwłocznie max. do 24 godz. Maksymalny
czas przyjazdu serwisu od zgłoszenia awarii wynosi 48 godzin, chyba że strony uzgodnią inny termin,
−
gwarancja obejmuje uszkodzenia wskutek wadliwego projektowania, wykonawstwa – niezgodnego z projektem,
zasadami sztuki budowlanej bądź nieprzestrzegania warunków Umowy z Zamawiającym albo ukrytej wady
materiałowej,
−
gwarancja dla dostarczonych maszyn i urządzeń oraz wykonanych robót nie obejmuje roszczeń z tytułu uszkodzeń
i wad wynikłych na skutek:
niewłaściwego lub niezgodnego z instrukcją obsługi działania użytkownika, niewłaściwego przechowywania
lub konserwacji,
obsługi urządzeń niewłaściwej lub niezgodnej z instrukcją,
samowolnych napraw, przeróbek lub zmian konstrukcyjnych dokonanych przez użytkownika lub inne
nieupoważnione osoby,
uszkodzenie przez tzw. siły wyższe (w szczególności wyładowania atmosferyczne, powódź, pożar, zbyt
wysokie napięcie elektryczne, wpływy chemiczne),
uszkodzenie związanych z nieprawidłową eksploatacją maszyn i urządzeń przekroczenie podanych wartości
konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, stosowania niewłaściwych materiałów eksploatacyjnych,
−
gdy Wykonawca w przewidzianym terminie wprowadzi wszelkie niezbędne poprawki Zamawiającego, Zamawiający
zatwierdzi je pisemnie i spisze z Wykonawcą protokół odbioru pogwarancyjnego.
2.5.1.3. Środki konserwujące i materiały eksploatacyjne
Obowiązkiem Wykonawcy jest zobowiązanie się na zamówienie Zamawiającego dostarczyć zalecane dla instalacji
smary i materiały eksploatacyjne szybko zużywające się (np. olej). Nie zwalania to Wykonawcy z obowiązku upewnienia się
proGEO sp. z o.o.
70
przed uruchomieniem instalacji, że wszelkie smary, oleje i materiały eksploatacyjne itp. zostały nałożone i uzupełnione do
wymaganej ilości we wszystkich wymaganych miejscach. Wszystkie smary, oleje i materiały eksploatacyjne, itp. muszą być
dostępne na rynku polskim lub posiadać odpowiedniki dostępne na polskim rynku. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu
listę olejów i smarów dla poszczególnych maszyn i urządzeń (maszyna-typy olejów, typy smarów oraz ilość) oraz książki
serwisowe dla poszczególnych maszyn i urządzeń na okres trwania rękojmi i gwarancji.
2.5.1.4. Części zamienne
Wykonawca zobowiązany jest do załączenia do Oferty technicznej listy proponowanych głównych części
zamiennych szybkozużywających się dla instalacji i urządzeń technologicznych z określeniem przewidywanego terminu ich
dostawy i ceną jednostkową. Lista ta winna zostać uszczegółowiona na etapie sporządzania Instrukcji eksploatacji Zakładu o
listę materiałów eksploatacyjnych, które w opinii Wykonawcy powinny znajdować się na składzie Zamawiającego. Lista ta
winna zostać zatwierdzona przez Zamawiającego. Dostawa głównych części zamiennych i szybkozużywających się będzie
w zakresie Wykonawcy.
2.5.1.5. Serwisowanie
Wykonawca ma obowiązek do świadczenia usług serwisowych przez okres rękojmi i gwarancji. Usługi te winny
obejmować pełny serwis – łącznie z dojazdem na miejsce serwisowania, usługą serwisową, wymianą części i płynów
eksploatacyjnych. Koszty w/w usług serwisowych Wykonawca winien ująć w cenie Oferty.
Czas reakcji serwisowej oraz termin dokonania czynności serwisowych winien być zgodny z postanowieniami
Umowy.
Przez serwisowanie i konserwację linii technologicznych Zakładu rozumie się okresowe planowe czynności
przeglądu oraz wymiany materiałów eksploatacyjnych i części zużywających się, zgodnie z harmonogramem serwisu i
konserwacji.
Wykonawca wraz z Instrukcją Eksploatacji przedstawi Zamawiającemu wykaz autoryzowanych punktów
serwisowych poszczególnych instalacji i urządzeń, mających siedzibę w Polsce.
2.5.2.
Opis Wymagań Zamawiającego w stosunku do wykonania rozruchu linii technologicznych Zakładu
Wymagania zawarte w niniejszym rozdziale dotyczą przeprowadzenia rozruchu Zakładu i obejmują:
−
rozruch mechaniczny - czas trwania rozruchu mechanicznego – do 5 dni,
−
rozruch technologiczny wraz z osiągnięciem wymaganych gwarancji i warunków określonych w Programie
Funkcjonalno–Użytkowym (przedstawionych w rozdziale 1.2.4. oraz w Załączniku 7), w tym :
próby rozruchowe, stanowiące potwierdzenie gotowości instalacji do pracy ciągłej z gwarantowanymi
parametrami
ruch próbny, tj. normalna praca instalacji, potwierdzająca osiągnięcie założonych parametrów
technicznych i technologicznych – czas trwania min. 2,5 miesiąca
Minimalny czas trwania rozruchu – 3 miesiące.
2.5.2.1. Materiały do przeprowadzenia rozruchu
Materiały eksploatacyjne na czas rozruchu, w szczególności takie jak wszystkie niezbędne chemikalia wymagane
technologią, oleje, smary do urządzeń itp. (w ilości niezbędnej do przeprowadzenia rozruchu i ilości wymaganej instrukcją
proGEO sp. z o.o.
71
eksploatacji urządzeń oraz pojemnością zbiorników na konkretne substancje) zostaną dostarczone przez Wykonawcę.
Zamawiający zapewni ze swojej strony dostarczenie odpadów koniecznych do przeprowadzenia rozruchów, pracowników do
obsługi linii w czasie rozruchu (przeszkolonych przez Wykonawcę i pracujących pod nadzorem pracowników Wykonawcy),
sprzęt do obsługi instalacji z obsługą oraz pokryje koszty mediów: energii elektrycznej, wody i ciepła.
2.5.2.2. Warunki rozpoczęcia rozruchu
Rozruch będzie prowadzony zgodnie z przedstawioną przez Wykonawcę, a zatwierdzoną przez Zamawiającego
instrukcją rozruchu. Instrukcja rozruchu będzie zawierać zakres i sposób prowadzenia rozruchu mechanicznego oraz
rozruchu technologicznego, zgodnie z zapisami niniejszej dokumentacji oraz postanowieniami umowy. Rozpoczęcie
rozruchu powinno być poprzedzone:
− zakończeniem robót instalacyjnych
potwierdzone protokolarnym pozytywnym odbiorem wraz z próbami
szczelności ,zakończenie prób montażowych potwierdzone protokołem z wykonania prób pomontażowych całości
wyposażenia mechanicznego,
− zainstalowaniem urządzeń elektrycznych i pomiarowo – kontrolnych,
− zakończeniem prac regulacyjno – pomiarowych, układów elektrycznych i sterowniczych potwierdzone protokołami,
− posiadaniem dokumentacji powykonawczej obiektu oraz techniczno - ruchowej urządzeń,
− opracowaniem dokumentacji rozruchowej – instrukcji rozruchu, zawierającej opis czynności rozruchowych, projekt
szkolenia pracowników,
− zabezpieczeniem stanowisko pracy pod względem BHP i ppoż.,
− zabezpieczeniem materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do rozruchu.
2.5.2.3. Warunki przeprowadzenia rozruchu
Celem rozruchu jest uruchomienie i włączenie do eksploatacji obiektów Zakładu oraz urządzeń i procesów wraz z
osiągnięciem zakładanych parametrów procesowych i techniczno – ekonomicznych.
Celem rozruchu oprócz uruchomienia jest również:
−
sprawdzenie działania zainstalowanych urządzeń pod pełnym obciążeniem,
−
doprowadzenie obiektów do należytego stanu technicznego oraz sprawdzenie niezawodności działania urządzeń,
−
osiągnięcie zaprojektowanych technologicznych i ekonomicznych parametrów pracy,
−
ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy urządzeń, zapewniających ich prawidłową,
ekonomiczną i niezawodną pracę.
W zakres prac wchodzi:
−
uruchomienie urządzeń (rozruch mechaniczny – bez podania mediów roboczych), w trakcie którego sprawdzane
są wszystkie maszyny, urządzenia i instalacje w zakresie kompletności i czynności ruchowych,
−
szkolenie stanowiskowe załogi w zakresie BHP, ppoż.,
−
rozruch technologiczny, w wyniku którego osiąga się założone parametry gwarantowane.
Wady i braki, w wymaganej jakości pracy urządzenia będą usuwane natychmiast. Przebieg eksploatacji w trakcie każdej z
faz rozruchu należy dokumentować w dzienniku rozruchu.
proGEO sp. z o.o.
72
2.5.2.4. Rozruch mechaniczny
Rozruch mechaniczny należy rozpocząć od wykonania prac przygotowawczych, które powinny objąć swoim
zakresem:
−
zapoznanie się ze stanem budowy,
−
zapoznanie się z dokumentacją techniczną i dokumentami budowy,
−
sprawdzenie zgodności wykonania obiektów i urządzeń z dokumentacją projektową,
−
sprawdzenie gotowości obiektów do uruchomienia (pod względem technicznym i pod względem BHP i ppoż.),
−
sprawdzenie i ocena kwalifikacji pracowników oddelegowanych przez Zamawiającego w celu szkolenia
eksploatacyjnego.
Rozruch mechaniczny polega na sprawdzeniu czystości, szczelności, drożności, zamocowania i działania,
uruchomienia maszyn i mechanizmów, dokonaniu prób ruchowych, przeprowadzany oddzielnie dla elementów i
wyposażenia obiektów i linii technologicznych Zakładu. Rozruch mechaniczny należy przeprowadzić „na sucho”. Faza ta
powinna być poprzedzona rozruchem urządzeń energetycznych i zasilających. Podstawowe czynności rozruchu
mechanicznego:
−
sprawdzenie połączeń przewodów technologicznych,
−
sprawdzenie działania armatury,
−
wykonanie prób szczelności rurociągów, armatury i zbiorników,
−
sprawdzenie poprawności montażu maszyn i urządzeń, zamocowania oraz współosiowania ustawienia maszyn i
napędu,
−
sprawdzenia działania pracy silników, pomp, mieszadeł, itp.,
−
sprawdzenia czystości zbiorników, komór, studzienek, koryt i kanałów,
−
dokładnie zapoznanie się z dokumentacją techniczno – ruchową maszyn i urządzeń.
Po wykonaniu powyższych czynności należy przystąpić do rozruchu mechanicznego maszyn i urządzeń
wyposażonych w napędy, zwanego próbą biegu luzem. Przed uruchomieniem urządzeń z napędem elektrycznym należy
sprawdzić blokadę, sterowanie, sygnalizację i urządzenia pomiarowe, instalacje do uszczelnienia, smarowania, chłodzenia,
oraz przeprowadzić regulację pod względem mechanicznym. Pozytywnie przeprowadzony rozruch mechaniczny należy
zakończyć protokołem przekazującym całość obiektów i urządzeń do rozruchu technologicznego.
2.5.2.5. Rozruch technologiczny
Celem rozruchu technologicznego jest uruchomienie poszczególnych elementów Zakładu, sprawdzenie
zainstalowanych urządzeń pod pełnym obciążeniem, a także ustalenie optymalnych paramentów technologicznych pracy
obiektów i instalacji, zapewniających osiągnięcie wymagań określonych w dokumentach przetargowych i niniejszym
Programie Funkcjonalno–Użytkowym (przedstawionych w rozdziale 1.2.4 oraz w Załączniku 7). Zadaniem rozruchu
technologicznego jest przede wszystkim:
−
sprawdzenie działania mechanizmów w warunkach ich pełnego obciążenia,
−
kontrola prawidłowości sterowania i automatyki,
−
przeszkolenie załogi w zakresie technologii, obsługi urządzeń oraz zasad BHP i ppoż. na obiektach.
Wyniki pomiarów ilości i jakości odpadów oraz zużywanych podczas rozruchu mediów, chemikaliów, materiałów
eksploatacyjnych, itp. należy zestawić w prowadzonym na bieżąco dzienniku rozruchu.
proGEO sp. z o.o.
73
Oprócz wymienionych wyżej wyników pomiarów ilościowych i jakości odpadów należy notować również dane
określające podstawowe parametry technologiczne i efekty pracy Zakładu oraz poszczególnych obiektów. Raporty te będą
podstawą do kompleksowej oceny pracy Zakładu. Podczas wykonywania czynności rozruchowych powinno sporządzić się
następujące dokumenty:
−
dziennik rozruchu,
−
protokół zdawczo – odbiorczy,
−
protokół wykonanych czynności rozruchowych,
−
protokół zakończenia prac rozruchowych,
−
rejestracja parametrów technicznych i technologicznych,
−
wyniki badań laboratoryjnych i innych,
−
listy obecności.
W czasie rozruchu należy prowadzić zapis wszystkich czynności umożlwiający opracowanie Wykonawcy
dokumentacji porozruchowej. Dokumentacja porozruchowa powinna obejmować opis przebiegu i zakończenia prac
rozruchowych oraz wytyczne dotyczące eksploatacji Zakładu i poszczególnych obiektów. W szczególności powinna ona
zawierać następujące elementy:
− protokoły z pomiarów i regulacji urządzeń,
− sprawozdania z przebiegu rozruchu i ostateczne wyniki prac rozruchowych z oceną pracy wyposażenia
mechanicznego i ciągów technologicznych, odnotowaniem wszystkich zmian w stosunku do rozwiązań
projektowych, dokonanych w trakcie prowadzenia rozruchu oraz wnioski z rozruchu,
− protokół stwierdzający, że Zakład i poszczególne obiekty spełniają założone wymagania technologiczne oraz
wszystkie wymogi w zakresie BHP i ppoż.,
− instrukcje obsługi i konserwacji.
Głównym efektem prowadzenia rozruchu powinno być uzyskanie zakładanych w projekcie modernizacji Zakładu i
niniejszym Programie Funkcjonalo – Użytkowym wymaganych parametrów technologicznych (przedstawionych w rozdziale
1.2.4. oraz w Załączniku 7)
2.5.2.6. Kontrola i badanie w trakcie robót i odbioru
Kontrola jakości wykonania Robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania Robót z Dokumentacją
Projektową, Programem Funkcjonalno-Użytkowym i poleceniami Zamawiającego. Kontroli jakości podlegają:
−
prawidłowość wykonania rozruchu mechanicznego,
−
prawidłowość wykonania rozruchu technologicznego,
−
wykonanie kolorystyki rurociągów, oznaczenia obiektów i urządzeń, wykonanie tablic informacyjno –
ostrzegawczych,
−
uzyskanie zakładanych parametrów określonych w gwarancjach oraz żądanych parametrów wydajności urządzeń,
zużycia materiałów eksploatacyjnych praz innych wymogów technicznych określonych w Programie Funkcjonalno–
Użytkowym. Parametry te zostaną sprawdzone podczas rozruchu Zakładu i poszczególnych obiektów.
proGEO sp. z o.o.
74
2.5.3.
Opis Wymagań Zamawiającego dotyczących szkoleń
W zakresie obowiązków Wykonawcy leży zapewnienie szkolenia w celu przyuczenia personelu Zamawiającego do
obsługi i eksploatacji zmodernizowanego Zakładu. Ma to na celu zapewnienie niezawodności wydajności i łatwości obsługi
komponentów mechanicznych i elektrycznych.
Szkolenia będą ogólnie obejmować zaznajomienie z aspektami eksploatacyjnymi systemów, jako całości, przy
czym nastąpi zaznajomienie się z konkretnymi elementami technicznymi i technologicznymi instalacji. Szkolenie na miejscu
powinno się skończyć wraz z końcem rozruchu.
Wszelkie dokumenty szkolenia i dokumenty wymagane do obsługi powinny być dostarczone w języku polskim w co
najmniej 6 kopiach. Wszystkie rysunki i DTR urządzeń muszą zostać omówione, aby dać personelowi jasny wgląd w:
−
całościowy projekt zmodernizowanej instalacji,
−
montaż wszystkich elementów,
−
procedury obsługi instalacji w każdych warunkach,
−
procedury i schematy użytkowania (konserwacji)
−
szczegółowe informacje dotyczące przeprowadzenia serwisu urządzeń i instalacji,
−
środki bezpieczeństwa.
3. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
3.1.
STOSOWANIE PRZEPISÓW PRAWA I INNYCH PRZEPISÓW
Obowiązkiem Wykonawcy jest znać wszystkie prawa, przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób
związane z wykonywanymi robotami i/lub projektowaniem. Ponadto Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za
przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas sporządzania dokumentacji projektowej i prowadzenia Robót. W
trakcie projektowania, prowadzenia i ukończenia robót Wykonawca jest zobowiązany do bezwzględnego przestrzegania
prawa polskiego. Wykonawca powinien zapoznać się oraz stosować wszystkie przepisy wydane przez władze centralne,
miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z projektowaniem i prowadzeniem robót.
Istotnym elementem tych wytycznych są uzgodnienia branżowe uzyskane przez Wykonawcę na etapie zatwierdzania
dokumentacji.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania praw patentowych, oraz jest w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły
będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń oraz inne dokumenty.
Podczas
realizacji
robót
Wykonawca
będzie
przestrzegać bezwzględnie
przepisów
dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności obowiązkiem Wykonawcy jest zadbanie o to, aby personel nie wykonywał
pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia, oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca w zakresie swoich obowiązków ma utrzymanie wszelkich urządzeń zabezpieczających, socjalnych, sprzętu oraz
odpowiedniej odzieży dla ochronny życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa
publicznego. Wykonawca powinien przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót aktualne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
proGEO sp. z o.o.
75
3.2.
ZGODNOŚĆ ROBÓT Z PROJEKTEM I WYMAGANIAMI ZAMAWIAJĄCEGO
Obowiązkiem Wykonawcy jest wykonanie Robót zgodnie z Umową oraz poleceniami Zamawiającego. W razie
wystąpienia rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w
Umowie. Wszystkie Dokumenty Wykonawcy, Roboty oraz dostarczane Urządzenia i Materiały powinny być zgodne z Umową
oraz dokumentacją projektową wykonaną przez Wykonawcę. Właściwości i cechy Urządzeń i Materiałów powinny być
jednorodne oraz wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku gdy Urządzenia, Materiały i Roboty nie
będą w pełni zgodne z Wymaganiami Zamawiającego i będzie miało to wpływ na niezadowalającą jakość elementów
budowli, to takie Urządzenia i Materiały należy niezwłocznie zastąpić innymi, spełniającymi Wymagania Zamawiającego, a
Roboty należy rozebrać na koszt Wykonawcy i wykonać na nowo, zgodnie z Wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca nie
może wykorzystać błędów lub opuszczeń w wymienionych dokumentach, a w przypadku ich wykrycia zobowiązany jest
bezzwłocznie powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji.
Wykonawca jest odpowiedzialny za poprawność przyjętych rozwiązań. Przed rozpoczęciem prac projektowych
Wykonawca przeprowadzi analizy i weryfikację danych do projektowania oraz wykona na własny koszt wszystkie badania i
analizy uzupełniające wymagane do prawidłowego wykonania dokumentacji projektowej. Jeżeli prawo lub względy
praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy zostały poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub
uzgodnieniu przez odpowiednie organy administracji publicznej, to przeprowadzenie weryfikacji lub/oraz uzyskanie
uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia
przez Zamawiającego. Dokonanie weryfikacji lub/oraz uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez
Zamawiającego, który może odmówić zatwierdzenia w przypadku, gdy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia
wymagań Umowy. Wykonawca w szczególności jest zobowiązany do uzyskania wymaganych, zgodnych z prawem polskim
uzgodnień, opinii oraz decyzji administracyjnych niezbędnych do zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i
przekazania instalacji i urządzeń do rozruchu i przeprowadzenia rozruchu.
3.3.
ZGODNOŚĆ PROJEKTU I ROBÓT Z NORMAMI
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania Polskich i Europejskich Norm, lub odpowiednich norm krajów UE,
które mają związek z projektowaniem i realizacją Robót. Stosowanie postanowień tychże norm jest na równi z wszystkimi
innymi wymaganiami, zawartymi w niniejszym PFU. Zakłada się, że Wykonawca dokładnie zapoznał się z treścią tychże
Norm oraz zawartymi w nich wymaganiami.
W razie potrzeby normy mogą zostać zastąpione innymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed
Zamawiającym oraz uzyska pisemną zgodę od Zamawiającego. Szczegółowa lista Polskich Norm jest dostępna na stronie
Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (http://www.pkn.com.pl/).
3.4.
3.4.1.
TEREN BUDOWY
Lokalizacja, dostęp i przekazanie terenu budowy
Do Terenu Budowy, którym jest teren ZZO w Trzebani (działka 6/10, obręb Trzebania) Zamawiający posiada tytuł
prawny (Załącznik 2). Organizacja możliwości dostępu do dowolnego obszaru leżącego poza granicami ZZO w Trzebani,
jeśli miałby być wymagany, należy w całości do obowiązków Wykonawcy. Droga dojazdowa do ZZO w Trzebani jest drogą
publiczną. Stan dróg wewnętrznych na terenie ZZO w Trzebani w wyniku wykonywania robót budowlanych nie może ulec
proGEO sp. z o.o.
76
pogorszeniu. Wszystkie uszkodzenia wynikające z działalności Wykonawcy powinny zostać naprawione staraniem i na koszt
Wykonawcy.
Zamawiający przekaże Wykonawcy Teren Budowy pod wykonanie Przedmiotu Zamówienia w terminie
określonym w Umowie. Wykonawca będzie miał prawo wstępu na teren przyszłej budowy, do czasu prowadzenia robót po
wcześniejszych uzgodnieniach z Zamawiającym. Wykonawca ma obowiązek do przestrzegania wytycznych Zamawiającego
dotyczących przekazanego terenu Budowy i obiektów.
Wykonawca dokona stosownych uzgodnień z Zamawiającym i/lub z właścicielami gruntów znajdujących się w
pobliżu Terenu Budowy odnośnie terenu, który zamierza wykorzystać jako dojazd lub powierzchnię magazynową. Wszelkie
koszty z tym związane leżą po stronie Wykonawcy.
3.4.2.
Tablica informacyjna budowy
Wykonawca, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika
budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i
ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 108 z 2002 r. poz. 953) zobowiązany jest do oznakowania miejsca budowy poprzez wstawienie
Tablicy Informacyjnej oraz ogłoszenia zgodnych z w/w rozporządzeniem.
3.4.3.
Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji inwestycji, aż do jej
ukończenia i przejęcia przez Zamawiającego. Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca zabezpieczy w sposób
wystarczający wszystkie obiekty przed dostępem osób nieupoważnionych. Ponadto Wykonawca zapewni maksymalną
ochronę wszystkich składników majątkowych i materiałów przez cały czas trwania Umowy. Wykonawca zapewni ogrodzenie,
oświetlenie, ochronę i dozór Robót, aż do czasu ich ukończenia. Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie wszystkich
środków bezpieczeństwa i zabezpieczeń przed kradzieżą i aktami wandalizmu przez cały okres od trwania Robót.
Wykonawca zapewni wszelkie roboty tymczasowe, jak drogi, przejścia, kładki nad wykopami, osłony i ogrodzenia,
znaki i światła sygnalizacji ruchu oraz wszelkie inne, które mogą być konieczne dla wygody i ochrony właścicieli i
użytkowników zarówno terenu budowy, jak i przyległych do budowy terenów, lokalnej społeczności i innych
zainteresowanych osób.
Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodny z wymaganiami prawa
budowlanego oraz rozporządzeń wykonawczych w tym zakresie.
Wykonawca jest odpowiedzialny za zapewnienie i spełnienie wszystkich wymogów odnośnie bezpieczeństwa
pracy wszystkich pracowników na Terenie Budowy.
Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca ma obowiązek
utrzymania sprawnego sprzętu ppoż. wymaganego przez odpowiednie przepisy na terenie placu budowy, biur oraz w
maszynach i pojazdach. Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne działania w celu uniknięcia pożaru na terenie
wykonywania Robót, w budynkach lub w ich pobliżu i zapewni wszystkie urządzania do gaszenia pożarów, które mogą
wystąpić na w/w terenie.
Wykonawca budzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji
robót albo przez personel Wykonawcy.
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania w czystości i porządku Terenu Budowy. Odpady należące do
Wykonawcy nie mogą być usuwane w sposób dowolny. Odpady należące do Wykonawcy muszą zostać zagospodarowane
proGEO sp. z o.o.
77
w sposób zgodny z przepisami prawa w tym zakresie. W razie niespełnienia przez Wykonawcę warunków utrzymania
Terenu Budowy w czystości Zamawiający zatrudni trzecią stronę do wykonania prac porządkowych, a Wykonawca zostanie
przez niego obciążony kosztami w czasie trwania Umowy.
3.5.
ZAPLECZE BUDOWY I ZABEZPIECZENIE W MEDIA
W zakresie Wykonawcy leży organizacja zaplecza budowy. Zaplecze budowy powinno spełniać wymagania
polskiego prawa w tym zakresie. Lokalizacja zaplecza budowy powinna być uzgodniona z Zamawiającym. Zamawiający nie
gwarantuje Wykonawcy możliwości lokalizacji zaplecza budowy na Terenie budowy, tj. ZZO w Trzebani, uzależniając fakt ten
możliwością dysponowania wolnym terenem. Wobec powyższego, w przypadku braku takiej możliwości i lokalizacji zaplecza
budowy w pobliżu Terenu Budowy, Wykonawca będzie zobowiązany pozyskać taki teren własnym staraniem.
Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy zaplecza, utrzymania go przez cały czas trwania Robót i rozbiórki i
usunięcia zaplecza i obiektów z nim związanych.
Zaplecze budowy powinno być wyposażone w odpowiednią część socjalno-bytową zawierającą szatnie dla
pracowników, węzeł sanitarny i socjalny oraz ewentualne pomieszczenie biurowe. Wykonawca winien również zapewnić
miejsca parkingowe na własne potrzeby.
Wykonawca będzie miał możliwość odpłatnego korzystania z mediów z infrastruktury technicznej, będącej w
posiadaniu Zamawiającego na potrzeby wykonywania Robót. Wykonawca, w uzgodnieniu z Zamawiającym wykona na
własny koszt przyłącza tymczasowe wody i energii elektrycznej z urządzeniami pomiarowymi dla potrzeb prowadzenia Robót
i celów socjalnych. Urządzenia pomiarowe przed montażem muszą zostać przekazane Zamawiającemu do akceptacji.
Zamawiający wskaże miejsce, z którego Wykonawca będzie mógł pobierać energię elektryczną po zamontowaniu własnego
urządzenia pomiarowego. Dla potrzeb budowy i celów socjalnych Wykonawca wyposaży zaplecze budowy w tymczasowy
zbiornik bezodpływowy ścieków i system przenośnych toalet. Wykonawca jest odpowiedzialny za ich utrzymanie we
właściwym stanie czystości oraz regularny wywóz nieczystości. Obowiązkiem Wykonawcy po wykonaniu wszystkich Robót
jest demontaż tymczasowych przyłączy i w/w zbiornika ścieków. Zamawiający nie gwarantuje, że dostawy mediów odbywać
będą się w sposób niezwodny i w ilościach wystarczających dla potrzeb Wykonawcy.
3.6.
OCHRONA
STANU
TECHNICZNEGO
ISTNIEJĄCYCH
OBIEKTÓW
ZAMAWAIJĄCEGO
I
ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI DOPROWADZENIA MEDIÓW
Wykonawca odpowiada za ochronę budowli, sieci, instalacji i urządzeń podziemnych i naziemnych, znajdujących
się na terenie prowadzenia Robót. Wykonawca odpowiedzialny jest za właściwie zabezpieczenie przed uszkodzeniami i
oznaczenie w/w mienia na czas prowadzenia robót. W przypadku naruszenia lub uszkodzenia budowli, urządzeń, sieci, bądź
instalacji w trakcie wykonywania robót lub na skutek zaniedbania, także później, w czasie realizacji jakichkolwiek innych
robót, Wykonawca na swój koszt naprawi uszkodzenia w najkrótszym możliwym terminie, przywracając ich stan do kształtu
sprzed awarii. Przystąpienie do usuwania w/w uszkodzeń nie może nastąpić później niż w ciągu 24 godzin od ich
wystąpienia.
Pod nadzorem Zamawiającego, Wykonawca powinien najpierw ustalić lokalizację wszystkich głównych sieci i
instalacji doprowadzających media, narażonych na uszkodzenie w wyniku prowadzonych Robót. Niezależnie od
sprawdzenia lokalizacji dla uniknięcia uszkodzeń, konieczne jest przeprowadzenie dokładnych badań w celu wyjaśnienia
stanu głównych instalacji, które mogą kolidować z elementami Robót objętych niniejszym PFU. W razie powstania
proGEO sp. z o.o.
78
ewentualnych kolizji, Wykonawca w porozumieniu z Zamawiającym rozważy możliwość wprowadzenia zmian do projektu,
lub przemieszczenia trasy istniejącej instalacji doprowadzającej media. Wczesne sprawdzenie i zinwentaryzowanie sieci i
instalacji doprowadzających media jest istotne ze względu na umożliwienie wykonania ewentualnych przemieszczeń w
trakcie prac budowlanych. W miejscach, gdzie doprowadzenia mediów kolidują z elementami Robót, przemieszczenie trasy
powinno zostać uzgodnione przy napotkaniu ich w trakcie wykonywania Robót. Koszty zmian trasy instalacji
doprowadzających media obciążają Wykonawcę.
Wykonawca powinien przedsięwziąć stosowne środki ostrożności, mające na celu zapobieżenie uszkodzeniu
istniejących podziemnych instalacji doprowadzających media i ich podłączeń do budynków. Należy zapewnić tymczasową
ochronę wszystkich istniejących instalacji doprowadzających media oraz ich miejsca podłączenia do budynków. Należy
zapewnić tymczasową ochronę wszystkich istniejących instalacji doprowadzających media, które zostaną całkowicie lub
częściowo odsłonięte albo będą w inny sposób narażone w związku z wykonywaniem wykopów. W razie wystąpienia szkody
należy wykonawca winien dokonać naprawy uszkodzonej instalacji. Wykonawca powinien przedsięwziąć wszystkie
niezbędne środki ostrożności, tak aby zapobiec uszkodzeniu przez pracujące maszyny i sprzęt rurociągów.
3.7.
UTRZYMANIE RUCHU NA TERENIE BUDOWY I PRZESTOJE W PRACY ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI
W ZZO TRZEBANI
Roboty objęte zakresem niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego będą prowadzone w
funkcjonującym Zakładzie Zagospodarowania Odpadów w Trzebani. Wykonawca będzie współpracował z
Zamawiającym i personelem eksploatacyjnym ZZO w Trzebani, tak aby zapewnić w czasie trwania robót dostęp do
wszystkich obiektów personelowi ZZO w Trzebani. W zakresie obowiązków Wykonawcy leży uzgodnienie z odpowiednim
wyprzedzeniem swojego programu i metod pracy na poszczególnych obiektach, lub w ich bezpośrednim sąsiedztwie wraz z
personelem eksploatacyjnym ZZO w Trzebani, przy udziale Zamawiającego.
Zamawiający wymaga realizacji dostaw i robót montażowych wszystkich obiektów i urządzeń
technologicznych i związanych z nimi robót montażowych i instalacyjnych w terminie 12 miesięcy od dnia
podpisania Umowy. Jednocześnie Zamawiający wymaga, że podczas wykonywania Zadania nr 1 bezwzględne
zatrzymanie pracy instalacji segregacji odpadów będzie wynosić nie więcej niż 6 tygodni, z zachowaniem
możliwości płynnej pracy instalacji suchej fermentacji. Wszelkie chwilowe przestoje w pracy istniejącej instalacji,
w tym brak możliwości korzystania z mediów muszą być każdorazowo uzgodnione z Zamawiającym, z co najmniej
3-dniowym wyprzedzeniem, przy czym wymaga się, aby większość tych prac realizowana była w czasie poza
godzinami pracy ZZO w Trzebani, tj. w godzinach od 22.00 do 6.00 rano lub w dni wolne od pracy instalacji
segregacji odpadów.
Dodatkowo Zamawiający zaznacza, że równocześnie z wykonywaniem Robót objętych Zadaniem nr 1 na
terenie ZZO w Trzebani realizowane będą roboty w ramach Zadania nr 2 „Rozbudowa zaplecza socjalnotechnicznego”. Zamawiający wymaga ścisłej współpracy pomiędzy Wykonawcami obu Zadań w trakcie prowadzenia
Robót.
Rozbiórka bądź usuwanie istniejących urządzeń, elementów, rurociągów lub instalacji będących w eksploatacji jest
niedopuszczalna do czasu zastąpienia lub wprowadzenia tymczasowego alternatywnego rozwiązania zaakceptowanego
przez Zamawiającego. Akceptacji Zamawiającego podlegają także roboty trwałe i tymczasowe, które będą miały wpływ na
normlany tryb eksploatacji istniejących budynków, instalacji i urządzeń. Jeżeli dojdzie do uszkodzenia przez Wykonawcę
proGEO sp. z o.o.
79
części istniejących urządzeń lub instalacji ZZO w Trzebani, które mogą na danym etapie wykonywania prac działać,
Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego usunięcia takiego uszkodzenia. Jeżeli Wykonawca nie usunie takiego
uszkodzenia w ciągu 24 godzin, Zamawiający obciąży kosztami takiej naprawy Wykonawcę.
3.8.
UBEZPIECZENIA I GWARANACJE,
Wykonawca uzyska wszystkie wymagane Umową gwarancje. Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z
ubezpieczeniami wymaganymi warunkami Umowy.
3.9.
MATERIAŁY I URZĄDZENIA
3.9.1.
Wymagania podstawowe,
Wszystkie wyroby budowlane (materiały, elementy i urządzenia) przeznaczone do robót muszą:
−
spełniać wymogi stawiane wyrobom budowlanym przez Prawo Budowlane i Ustawę o wyrobach budowlanych z
16 kwietnia 2004r. (Dz. U. nr 92 z 2004r. poz.881 z późn. zmianami) i posiadać wymagane prawem deklaracje lub
certyfikaty zgodności i oznakowanie,
−
być zgodne z postanowieniami Umowy i dokumentacją projektową,
−
być nowe i nieużywane,
Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i
technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych.
Zamawiający wymaga dostarczenia dokumentów potwierdzających udzielone gwarancje producentów maszyn i urządzeń
technologicznych oraz dostarczenia Zamawiającemu narzędzi do obsługi i naprawy maszyn i urządzeń.
Podane w niniejszym PFU wymagania dot. Materiałów i Urządzeń są wymaganiami minimalnymi. Dopuszczalne
jest zastosowanie przez Wykonawcę rozwiązań o wyższym standardzie. Zastosowanie takich urządzeń i/lub materiałów o
wyższym standardzie nie może być podstawą do jakichkolwiek roszczeń Wykonawcy o zmianę wynagrodzenia umownego.
Materiały, urządzenia i elementy gotowe wykorzystywane przy robotach stałych powinny być nowe, pierwszej klasy
jakości oraz solidnego wykonania. Wymienione wyżej materiały, urządzenia i elementy gotowe należy nabyć wyłącznie od
dostawców, którzy powinni wykazać jakość swoich produktów. Dostawca powinien przedstawić referencje w związku z
wykonanymi wcześniej podobnymi pracami lub poświadczone wyniki testów bądź prób swoich wyrobów. Wyroby budowlane
i urządzenia narażone na korozyjne oddziaływanie środowiska powinny być wykonane z materiałów odpornych na dany
rodzaj korozji lub odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Materiały oraz wykonanie materiałowe Urządzeń powinno
zapewniać wyeliminowanie ryzyka wystąpienia korozji galwanicznej. Należy dobrać tak materiały, urządzenia i elementy
gotowe, aby wytrzymały wpływ niekorzystnych i korozyjnych warunków pracy, jakie mogą panować w ZZO w Trzebani.
Materiały, urządzenia i elementy gotowe powinny spełniać następujące wymagania:
−
materiały i wyroby narażone na kontakt z organiczną frakcją odpadów, ściekami itp. nie mogą być
biodegradowalne,
−
materiały i wyroby mające kontakt z wodą przeznaczoną do spożycia, nie mogą stanowić zagrożenia
toksykologicznego, nie mogą umożliwiać rozwoju mikroorganizmów, ani wywoływać zmian smaku, zapachu lub
proGEO sp. z o.o.
80
barwy wody, ponadto muszą posiadać wydany przez właściwą instytucję certyfikat potwierdzający, że kwalifikują
się do zastosowania w instalacjach przeznaczonych do doprowadzenia wody przeznaczonej do spożycia,
−
3.9.2.
części zużywające powinny być łatwo dostępne.
Kwalifikacja Materiałów i Urządzeń
Każda partia Materiałów i wszystkie urządzenia na potrzeby wykonania Robót objętych Umową muszą zostać
zatwierdzone przez Zamawiającego i Inspektorów Nadzoru.
Wykonawca ma obowiązek przed złożeniem zamówienia na urządzenia i materiały przedłożyć Zamawiającemu
wniosek o ich zatwierdzenie (w dwóch kopiach). Na zatwierdzenie w/w wniosku Wykonawca powinien przewidzieć dwa
tygodnie. Potwierdzeniem w/w jest otrzymanie przez Wykonawcę jednego egzemplarza zatwierdzenia z podpisem i datą
Zamawiającego. We wniosku o zatwierdzenie materiału/urządzenia winny znaleźć się następujące informacje:
−
nazwa i adres proponowanego dostawcy bądź producenta,
−
numery oraz tytuły odnośnie wymagań technicznych krajowej lub międzynarodowej instytucji normalizacyjnej, jakie
powinny spełniać materiały lub wyroby, wraz z kopiami niezbędnych dokumentów, których wymaga Zamawiający,
−
reprezentatywne próbki materiałów proponowanych do wykorzystania przez Wykonawcę,
−
dokumenty producentów dotyczące wytwarzanych materiałów i wyrobów,
−
informacja potwierdzająca jakość wyrobów i materiałów żądaną przez Zamawiającego.
W przypadku, gdy proponowane bądź dostarczone urządzenia i materiały oraz ich montaż nie spełnia
zatwierdzonego Projektu Budowlanego i Wykonawczego lub Wymagań Zamawiającego, a przez to wpływa negatywnie na
jakość Robót, Zamawiający może odrzucić wyżej wymienione urządzenia i materiały. Odrzucone urządzenia i materiały będą
niezwłocznie zdemontowane i zastąpione innymi, na koszt Wykonawcy. Zmiana dostawcy urządzeń lub materiałów w
stosunku do wykazu dostawców wchodzącego w skład Projektu Wykonawczego wymaga akceptacji Zamawiającego.
Wszystkie związane z tym koszty pokryje Wykonawca.
Dla Materiałów i Urządzeń Wykonawca uzyska od producentów lub dostawców protokoły z przeprowadzonych
prób, które są reprezentatywne dla dostarczonych materiałów i Urządzeń i przekaże kopię atestów Zamawiającemu. Atesty
takie mają stwierdzić, iż dane Materiały i Urządzenia zostały poddane próbom według wymagań zawartych w wymaganiach
Zamawiającego oraz wszelkich obowiązujących przepisów i norm, jak również podawać wyniki przeprowadzonych prób.
Wykonawca zapewni, iż Materiały i Urządzenia dostarczone na Teren Budowy można zidentyfikować i przypisać im właściwe
atesty. Inspektor Nadzoru może polecić przeprowadzenie dodatkowych testów na materiałach, urządzeniach przed ich
dostarczeniem na Teren Budowy oraz może polecić przeprowadzenie dalszych testów o ile uzna to za właściwe już po ich
dostawie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów i Urządzeń do jakichkolwiek części Robót odpowiednio
wcześnie w celu przeprowadzenia inspekcji. Ewentualne badania i testy dodatkowe wykonane będą na koszt Wykonawcy.
Wykonawca powinien wywieźć z terenu Budowy materiały nie odpowiadające wymaganiom lub złożyć je w miejscu
wytyczonym przez Zamawiającego. Roboty w których znajdują się materiały i urządzenia inne niż wskazane w Dokumentacji
Projektowej są wykonywane na własne ryzyko Wykonawcy. Wykonawca może nie dostać zapłaty za takie Roboty i musi się
liczyć z ich nie przyjęciem. Jeśli materiały lub części Robót nie będą zgodne z zatwierdzonym Projektem Budowlanym lub
Wymaganiami Zamawiającego, a będzie miało to negatywny wpływ na jakość Robót, to należy takie materiały zastąpić
niezwłocznie innymi, a Roboty muszą zostać rozebrane na koszt Wykonawcy.
proGEO sp. z o.o.
81
3.9.3.
Przechowywanie i składowanie Materiałów i Urządzeń
Tymczasowo składowane urządzenia i materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do Robót, należy
zabezpieczyć przez zanieczyszczeniem, tak aby zachowały swoją jakość i właściwości. Tymczasowo składowane
urządzenia i materiały powinny być dostępne do kontroli przez Zamawiającego. Wykonawca powinien przewidzieć
zlokalizowanie miejsca tymczasowego składowania w obrębie terenu Budowy, bądź na terenach przyległych. Miejsce pod
tymczasowe składowanie powinno być uzgodnione z Zamawiającym. Miejsca składowania materiałów poza terenem
Budowy powinno być zorganizowane przez Wykonawcę.
Czas przechowywania Materiałów i Urządzeń należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw,
zgodnie z harmonogramem prowadzenia robót. Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami
producentów. Wszelkie koszty związane z przechowywanie i zabezpieczeniem Materiałów i Urządzeń będą ujęte w ofercie
Wykonawcy.
3.9.4.
Znakowanie Materiałów i Urządzeń
Znakowanie Urządzeń, Materiałów, tablic rozdzielczych, tabliczek, kabli itp. ma być w języku polskim i zgodnie z
polskimi normami i wymaganiami. Każda część urządzenia musi być wyposażona w oryginalne tabliczki producenta, na
których muszą znajdować się podstawowe dane techniczne i dane identyfikacyjne producenta.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wykonanie i zamontowanie grawerowanych tabliczek identyfikacyjnych na
wszystkich zaworach, innego rodzaju armaturze i urządzeniach. Numery identyfikacyjne każdego oznakowanego elementu
będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych i rysunkach, których dostarczenie jest obowiązkiem Wykonawcy.
Wykonawca dostarczy także tabliczki ostrzegawcze montowane na urządzeniach sterowanych automatycznie.
Na każdym zaworze znajdującym się na widoku należy wyraźnie zaznaczyć możliwe położenia zaworu i sposób
ich otwierania (otwarty, zamknięty, inne).
Wykonawca oznakuje w sposób umożliwiający łatwą identyfikację wszystkie rurociągi. Rurociągi powinny posiadać
oznaczenia w odległościach maksymalnie co 5 metrów i w miejscach przejść rurociągów przez ściany i podłogi oraz wejść i
wyjść do i z budynku. Wszystkie opisy mają być wykonane na tworzywie sztucznym bądź metalu i muszą mieć
wygrawerowany tekst i symbole. Tło powinno być jasne, a litery ciemne. Tabliczki powinny być przymocowane w sposób
trwały. Naklejki i tabliczki przyklejane lub też taśma do oznaczania nie będą akceptowane.
3.9.5.
Dokumentacje Techniczno-Ruchowe Urządzeń (DTR)
Dla każdego rodzaju Urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim i dodatkowo w język angielskim, jeśli
dane Urządzenie zostało wyprodukowane za granicą Polski. DTR będą zawierać:
a. Część rysunkową obejmującą:
−
schematy procesu i instalacji,
−
kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,
−
rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem
Urządzeń,
−
opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części,
−
założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów,
−
certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.),
proGEO sp. z o.o.
82
−
obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.)
−
schemat połączeń elektrycznych,
−
specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem;
b. Część instalacyjną obejmującą opis:
−
wymagań dotyczących instalacji,
−
wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania
−
zalecenia dotyczące magazynowania i montażu;
c. Część obsługową obejmującą opis:
−
obsługi,
−
konserwacji,
−
naprawy.
Wykonawca przedłoży DTR poszczególnych urządzeń Zamawiającemu przed rozpoczęciem dostawy Urządzeń. Wykonawca
poprawi na własny koszt ostateczną wersję DTR, gdyby zaszła tego konieczność podczas instalacji lub rozruchu Urządzeń.
3.10. SPRZĘT WYKONAWCY ORAZ TRANSPORT NA TERENIE BUDOWY
Wykonawca ma obowiązek do używania tylko takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
jakość wykonywanych Robót. Używany sprzęt do wykonywania robót powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wskazaniom zawartym w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, lub w projekcie organizacji Robót, który powinien zostać
zaakceptowany przez Zamawiającego. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach, sprzęt powinien zostać
uzgodniony i zaakceptowany przez Zamawiającego.
Przeprowadzenie Robót powinno zostać zagwarantowane liczbą i wydajnością sprzętu, zgodnie z zasadami
określonymi w Wymaganiach Zamawiającego, w terminie przewidzianym Umową.
Wykonawca ma obowiązek utrzymywać w dobrym stanie i gotowości do pracy cały swój sprzęt, oraz sprzęt
wynajęty do wykonywania Robót. Sprzęt do wykonywania Robót powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i
przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Obowiązkiem Wykonawcy jest dostarczenie Zamawiającemu kopii dokumentów
potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, jeżeli takie są wymagane przepisami. Zamawiający ma prawo
zdyskwalifikować i nie dopuścić do Robót sprzętu, maszyn, urządzeń i narzędzi nie gwarantujących zachowania warunków
Umowy.
Wykonawca ma obowiązek do stosowania takich środków transportu, które nie będą miały negatywnego wpływu
na jakość wykonywanych Robót, właściwości i jakość transportowanych materiałów oraz stan dróg. Liczba środków
transportu powinna zapewniać prowadzenie Robót w zgodności z zasadami określonymi w Wymaganiach Zamawiającego, w
terminie przewidzianym Umową. Pojazdy poruszające się po drogach publicznych powinny spełniać wymagania określone w
przepisach ruchu drogowego. Na polecenie Zamawiającego, Wykonawca powinien wycofać z terenu Budowy środki
transportu nie spełniające warunków określonych w Umowie. Wszelkie zanieczyszczenia spowodowane pojazdami użytymi
do realizacji Robót na drogach publicznych oraz dojazdach na teren Budowy powinny być usuwane na bieżąco i na koszt
własny Wykonawcy. Ewentualne szkody na drogach dojazdowych, w tym drodze dojazdowej do ZZO i na obszarze ZZO w
Trzebani spowodowane pojazdami Wykonawcy powinny zostać naprawione na koszt Wykonawcy.
proGEO sp. z o.o.
83
3.11. WYKONANIE ROBÓT
Obowiązkiem Wykonawcy jest prowadzenie Robót zgodnie z warunkami określonymi w Wymaganiach
Zamawiającego oraz w Umowie. Jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót powinna być zgodna z
wymaganiami określonymi w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym, dokumentacji projektowej oraz opracowanym
przez Wykonawcę Projektem organizacji robót i Programem Zapewnienia Jakości (PZJ) oraz poleceniami Inspektorów
Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie oraz wyznaczenie wysokości wszystkich
elementów Robót, w zgodzie z wymiarami oraz rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na
piśmie przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Wykonawca ma obowiązek poprawić na własny koszt, jeśli będzie
wymagać tego Zamawiający, skutki błędów spowodowanych przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu Robót.
Sprawdzenie wytyczenia Robót bądź wyznaczenie ich wysokości przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca powinien zapewnić obecność na Terenie Budowy odpowiedniej liczby wykwalifikowanych inżynierów,
robotników i innego niezbędnego personelu, odpowiednich maszyn i urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania niezbędnych do
realizacji Robót.
Na wymaganiach określonych w Umowie, rysunkach, normach, wytycznych i w PFU oparte będą decyzje
Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów, urządzeń i elementów Robót. Podczas podejmowania
decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych i inne
czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Zamawiającego będą wykonywane nie później niż w czasie przez
niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania Robót. Ewentualne skutki finansowe z
tego tytułu ponosi Wykonawca. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca ściśle przestrzegał danych z zatwierdzonego
Projektu Budowlanego i Wykonawczego. W uzasadnionych przypadkach Wykonawca może wnioskować na czas o zmiany w
dokumentacji projektowej, jeżeli takie zmiany są konieczne i korzystne dla Zamawiającego. Przedmiotem zatwierdzenia
przez Zamawiającego będzie także dokumentacja powykonawcza. Wykonawca ma obowiązek przestrzegać zatwierdzony
terminarz prac. Obowiązkiem Wykonawcy jest przedstawienie Zamawiającemu szczegółowego harmonogramu Robót, który
w razie konieczności może zostać zmieniony, dostarczony harmonogram powinien być zgodny z warunkami określonymi w
Umowie.
3.12. KONTROLA REALIZACJI ROBÓT
1. Zamawiający przewiduje bieżącą kontrolę realizacji inwestycji. Kontroli Zamawiającego, w formie pisemnego
zatwierdzania przez Zamawiającego, będą w szczególności poddane:
−
rozwiązania projektowe zawarte w Projekcie Technologicznym, wraz z koncepcją zagospodarowania terenu
−
stosowane gotowe wyroby budowlane, w odniesieniu do dokumentów potwierdzających ich dopuszczenie do
obrotu oraz zgodności, z danymi zawartymi w projektach wykonawczych i specyfikacjach technicznych,
−
dostawy urządzeń i instalacji - w aspekcie zgodności ich z ofertą Wykonawcy, Projektem Technologicznym,
Programem Funkcjonalno-Użytkowym i Umową,
−
sposób wykonania robót instalacyjnych i montażowych - w aspekcie zgodności ich wykonania z Projektem
technologicznym, Programem Funkcjonalno-Użytkowym i Umową,
−
przebieg rozruchu i wyniki osiągnięcia parametrów gwarantowanych, wymaganych przez Zamawiającego.
proGEO sp. z o.o.
84
2.
Dla potrzeb zapewnienia współpracy z Wykonawcą i potwierdzenia kontroli wykonanych robót budowlanych i
montażowych wraz z dostawą urządzeń i instalacji oraz dokonania odbiorów, Zamawiający przewiduje ustanowienie
branżowych Inspektorów Nadzoru , w zakresach wynikającym z ustawy Prawo Budowlane i postanowień Umowy.
3.
Wykonawca ma obowiązek informowania Zamawiającego o postępie prac budowlanych poprzez raporty miesięczne.
Na żądanie Zamawiającego, w uzasadnionych przypadkach Wykonawca winien przestawić raport specjalny w terminie
wskazanym przez Zamawiającego. Wszystkie materiały należy opracować w postaci elektronicznej i pisemnej.
Zamawiający ma obowiązek przed rozpoczęciem Robót zatwierdzić formularz raportu potrzebny do prowadzenia
dokumentacji Robót. Podstawą do komunikacji i korespondencji między Zamawiającym oraz Wykonawcą będzie w/w
raport.
4.
Zamawiający wymaga prowadzenia narad koordynacyjnych w trakcie prowadzenia Robót objętych niniejszą umową.
Narady koordynacyjne odbywać się będą regularnie (jednak nie rzadziej niż raz na miesiąc) i przeprowadzane będą w
siedzibie Zamawiającego, w budynku administracyjno-socjalnym na terenie ZZO w Trzebani. Jeżeli sytuacja będzie
tego wymagać, Zamawiający może zwiększyć częstotliwość spotkań. Zastrzega się również możliwość organizacji
innych spotkań, w przypadku takiej potrzeby. Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie, w przypadku takiej
konieczności obecności na naradach podwykonawców, producentów urządzeń i innych zainteresowanych stron.
3.13. DOKUMENTY BUDOWY
Dokumentację Budowy stanowią w szczególności:
−
Dokumenty Wykonawcy,
−
Korespondencja pomiędzy Zamawiającym, Inspektorami Nadzoru a Wykonawcą, tj. wszelkie komunikaty, jak
polecenia, powiadomienia, zgody, zatwierdzenia, itp.,
−
Harmonogram Robót,
−
Raporty o postępie prac Wykonawcy,
−
Protokoły z prób, inspekcji, odbiorów,
−
Dokumenty zapewnienia jakości,
−
Dzienniki montażu,
−
Wszelkie uzgodnienia, zezwolenia zatwierdzenia wydane przez odpowiednie władze,
−
Wszelkie umowy prawne, uzgodnienia i umowy ze stronami trzecimi,
−
Protokoły z narad technicznych i koordynacyjnych.
Dokumenty należy przechowywać na terenie Budowy, w odpowiednio zabezpieczonym miejscu. Jeżeli jakikolwiek dokument
budowy zaginie, należy bezzwłocznie odtworzyć go w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy muszą
być dostępne dla Zamawiającego.
3.14. SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI
3.14.1.
Program zapewnienia jakości (PZJ)
Obowiązkiem Wykonawcy jest wykonanie i przedłożenie do aprobaty Zamawiającego Programu Zapewnienia
Jakości. W Programie Zapewnienia Jakości należy przedstawić planowaną technologię wykonywania Robót, możliwości
techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z, warunkami Umowy oraz Wymaganiami
Zamawiającego. Program Zapewnienia Jakości będzie zawierał:
proGEO sp. z o.o.
85
•
•
cześć ogólną, w której zostaną opisane:
−
organizacja wykonania Robót, w tym terminy i sposoby prowadzenia Robót,
−
plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
−
organizację ruchu na terenie budowy wraz z oznakowaniem Robót,
−
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacji i przygotowanie praktyczne,
−
wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych robót,
−
system kontroli i sterowania jakością Robót,
−
wyposażenie w sprzęt oraz urządzania do pomiarów i kontroli,
−
sposób i formę gromadzenia informacji oraz formę ich przekazywania Zamawiającemu.
część szczegółową dla każdego rodzaju robót, zawierającą:
−
personel odpowiedzialny za wykonanie danego rodzaju Robót,
−
wykaz maszyn i sprzętu stosowanych do wykonania Robót wraz z ich parametrami technicznymi,
−
rodzaj, ilość środków transportu,
−
sposób zabezpieczenia transportowanych materiałów podczas transportu,
−
procedurę pomiarów i badań próbek materiałów służących do wykonywania poszczególnych elementów
Robót,
−
3.14.2.
sposób postępowania z materiałami i Robotami, które nie spełniają odpowiednich wymagań.
Zasady kontroli jakości wykonywanych Robót
Głównym celem kontroli Robót będzie takie ich przygotowanie i wykonanie, aby osiągnąć założoną jakość Robót.
Obowiązkiem Wykonawcy jest pełna kontrola Robót i jakości materiałów. Wykonawca powinien zapewnić odpowiedni system
kontroli materiałów i Robót. Wykonawca ma obowiązek przeprowadzić pomiary i badania materiałów oraz Robót z
częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z PFU i Warunkami Umowy. Zakres badań
określony został w PFU, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie został on określony, Zamawiający ustali, jaki zakres
kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Umową. Wykonawca powinien dostarczyć
Zamawiającemu świadectwa legalizacji urządzeń i sprzętu badawczego. Zamawiający ma obowiązek przekazać Wykonawcy
w formie pisemnej informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących sprzętu, urządzeń i personelu laboratoryjnego.
Jeżeli te niedociągnięcia będą miały wpływ na jakość użytych materiałów i wykonywanych Robót to Zamawiający ma prawo
wstrzymać użycie takich materiałów. Takie materiały mogą zostać dopuszczone ponownie do użytku pod warunkiem, gdy
Wykonawca usunie wszystkie niedociągnięcia. Koszty związane z organizacją i wykonywaniem badań ponosi Wykonawca.
Wszystkie niezgodności z przepisami należy zgłosić Zamawiającemu, wraz z ewentualnymi propozycjami rozwiązania
problemu. Obowiązkiem Wykonawcy jest współpraca w zakresie wszystkich kontroli prowadzonych lub organizowanych
przez Zamawiającego. Zamawiający może bez powiadomienia zlecić audyt jakości. Wykonawca w momencie dostawy
materiałów powinien przedstawić następujące dokumenty Zamawiającemu:
−
świadectwa, dokumentacje testów, materiałów przeznaczonych do realizacji Robót,
−
dokumenty weryfikujące, że kontrole i inspekcje są zgodne ze Specyfikacją,
−
listy identyfikacyjne z odnośnikami do dokumentów.
Działania określone w planie kontroli należy bezwzględnie udokumentować. Na podstawie Planu Zapewnienia
Jakości Wykonawca ma obowiązek opracować niezbędne formularze w celu prowadzenia rejestru, dziennika i listy
proGEO sp. z o.o.
86
kontrolnej. Dokumentację należy oznaczyć informacją identyfikacyjną, datą i podpisem osoby odpowiedzialnej za
prowadzenie dokumentacji. Informacja identyfikacyjna musi zawierać co najmniej nazwę projektu, numer działania zgodny z
planem kontroli, czas i miejsce działania kontrolnego.
3.14.3.
Badania i pomiary
Wszystkie badania oraz pomiary należy wykonać zgodnie z wymaganymi normami. Gdy normy nie obejmują
badań zawartych w PFU, Wykonawca może stosować wytyczne lub inne procedury, zaakceptowane przez Zamawiającego.
Wykonawca ma obowiązek powiadomić Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania, przed
przystąpieniem do pomiarów i badań. Wykonawca powinien też przesłać w formie pisemnej wyniki badań do akceptacji
Zamawiającego.
Wykonawca ma obowiązek przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań, w miarę możliwości w
jak najwcześniejszym terminie, ale nie później niż w terminie określonym w Programie Zapewnienia Jakości. Zamawiający
powinien otrzymać wyniki badań na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru, lub na innych przez niego
zaaprobowanych.
Zamawiający po dokonaniu weryfikacji systemu kontroli Robót, którego prowadzeniem zajmuje się Wykonawca,
będzie mógł ocenić zgodność materiałów i Robót, zgodnie z wymaganiami PFU, na podstawie wyników badań
dostarczonych przez Wykonawcę. Zamawiający może pobrać próbki materiałów, i zlecić wykonanie badań niezależnie od
Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki takich badań wykażą, że raporty i dane dostarczone od Wykonawcy są
niewiarygodne, to Zamawiający poleci Wykonawcy przeprowadzanie powtórnych albo dodatkowych badań. Zamawiający ma
możliwość oparcia się także na wynikach swoich badań, podczas wykonywania oceny zgodności materiałów i Robót z
Rysunkami i PFU. W takiej sytuacji całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań poniesione muszą zostać przez
Wykonawcę.
Podczas wykonywania Robót Wykonawca ma obowiązek wykonać także badania jakościowe i wydajności
poszczególnych urządzeń. Badanie jakości i wydajności urządzeń w trakcie trwania próbnej eksploatacji i prób końcowych
leży po stronie Wykonawcy. Wyniki tych badań muszą być dostarczane na bieżąco do Zamawiającego.
3.15. ODBIORY ROBÓT
Zamawiający przy udziale Wykonawcy dokonuje następujących odbiorów:
−
odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,
−
odbiór częściowy Robót,
−
odbiór końcowy Robót (całość robót objętych Umową) poprzedzony rozruchem– wystawienie Protokołu odbioru
końcowego dla Zadania,
−
3.15.1.
odbiór pogwarancyjny potwierdzony protokołem odbioru pogwarancyjnego.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Roboty zanikające i ulegające zakryciu podlegające odbiorom wymagają końcowej oceny ilości i jakości. Odbiór
takich Robót będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt oraz poprawek, tak aby nie
wstrzymać postępu reszty Robót. Zamawiający jest zobowiązany do odbioru Robót. Gotowość danej części Robót do obioru
zgłaszane jest przez Wykonawcę wpisem w dzienniku budowy z jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego. Odbiór
proGEO sp. z o.o.
87
należy przeprowadzić niezwłocznie od daty zgłoszenia wpisu do dziennika budowy. Jakość i ilość Robót zanikających i
ulegających zakryciu ocenia Zamawiający, na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników prób.
3.15.2.
Odbiór częściowy Robót jako podstawa do wystawienia faktury częściowej
Odbiorom częściowym podlegają zakończone etapy prac określone zgodnie z Harmonogramem i Wykazem Cen.
Zamawiający przeprowadza kontrolę wykonanych Robót. Podpisany oraz zatwierdzony protokół odbioru częściowego Robót
Wykonawca ma obowiązek dołączyć do faktury o płatność.
3.15.3.
Odbiór końcowy Robót
Wykonawca przed przystąpieniem do rozruchu zobowiązany jest do dostarczenia Zamawiającemu nie później niż
wraz z pisemnym powiadomieniem o gotowości do przeprowadzenia rozruchu niżej wymienionych dokumentów:
−
instrukcję rozruchu,
−
instrukcję eksploatacji, konserwacji i obsługi oraz książki eksploatacji dla poszczególnych maszyn i urządzeń (na
czas trwania gwarancji)
−
dokumentacje techniczno – ruchowe dostarczanych urządzeń, wykonane w języku polskim, zawierające informacje
dotyczące obsługi i konserwacji, wraz z wykazem części zamiennych, akcesoriów, niezbędnych materiałów oraz
narzędzi,
−
dokumentację powykonawczą,
−
protokoły z wszystkich przeprowadzonych prób i inspekcji,
−
dokumenty dotyczące stosowanych materiałów – a więc niezbędne atesty, aprobaty techniczne, deklaracje
zgodności producenta wyrobu z PN lub aprobatą techniczną, znaki budowlane (zgodne z Ustawą o wyrobach
budowlanych z 16 kwietnia 2004r. Dz. U. nr 92, poz. 881 z późn. zmianami),
−
wykaz dostarczonych i zamontowanych
urządzeń i elementów technicznych i technologicznych wraz z
oznaczeniem zgodnie z Klasyfikacją Środków Trwałych,
−
świadectwa pochodzenia,
−
atesty higieniczne,
Prowadzenie nadzoru nad przebiegiem rozruchu leży w gestii Komisji, w skład której wchodzić będą między innymi
przedstawiciele Zamawiającego, Wykonawca, oraz osoby których udział w próbach jest wymagany przepisami. rozruch
instalacji należy przeprowadzić w następującym porządku:
−
rozruch mechaniczny
−
rozruch technologiczny (obejmujący próby rozruchowe i ruch próbny), w trakcie którego należy dokonać pomiaru
parametrów gwarantowanych.
Z przeprowadzonego rozruchu Wykonawca ma obowiązek sporządzić protokół, przygotowany według wzoru uzgodnionego z
Zamawiającym.
Instrukcja rozruchu powinna zawierać szczegółowy zakres, przebieg i wymagania czynności niezbędnych do
przeprowadzenia rozruchu. Wykonawca przedłoży Zamawiającemu instrukcję rozruchu w 4 egzemplarzach w terminie 14
dni, przed datą rozpoczęcia rozruchu według aktualnego harmonogramu Robót. instrukcja rozruchu powinna zawierać
proGEO sp. z o.o.
88
szczegółowe opisy niezbędnych do wykonania czynności, tak aby po zakończeniu rozruchu obiekty, odcinki, oraz całość
wykonanych Robót mogła zostać uznana za działające niezawodnie, i za zgodne z Umową. instrukcja rozruchu powinna
zostać zaakceptowana przez Zamawiającego. Zamawiający może odrzucić instrukcję rozruchu, jeśli nie będzie ona
gwarantowała spełnienia wymagań Umowy. W takim wypadku Wykonawca będzie zobowiązany do wniesienia poprawek i
uzupełnień, zgodnie ze wskazówkami Zamawiającego. Wykonawca nie może rozpocząć rozruchu przed zatwierdzeniem
instrukcji rozruchu przez Zamawiającego i potwierdzeniem gotowości do rozruchu. Wykonawca zobowiązany jest,
niezależnie od zatwierdzenia Zamawiającego, do przeprowadzenia rozruchu w sposób dokumentujący zgodność z Umową.
Każdą następną fazę Wykonawca powinien rozpocząć wyłącznie po pozytywnym zakończeniu fazy poprzedniej. Pomiary
parametrów pracy urządzeń i instalacji wykonane w trakcie rozruchu należy porównać z dopuszczalnymi wartościami tych
parametrów określonych w instrukcji obsługi i dokumentacji techniczno – ruchowej. Niepowodzenie próby następuje gdy
zostaną przekroczone wartości parametru kwalifikowanego.
3.15.4.
Rozruch mechaniczny
W zakres rozruchu mechanicznego wchodzą następujące czynności:
−
sprawdzenie zawartości i kompletności dokumentacji powykonawczej oraz instrukcji obsługi i konserwacji z
warunkami określonymi w Umowie,
−
sprawdzenie kompletności i poprawności wykonania Robót z warunkami określonymi w dokumentacji projektowej,
−
sprawdzenie instalacji pod kątem usytuowania i zamontowania elementów instalacji, wykonania połączeń,
zamocowań, podpór, współosiowości silników oraz napędów,
−
sprawdzenie działania wszystkich części ruchomych instalacji poprzez ich ręczne uruchomienie (tam gdzie to
możliwe) w pełnym zakresie działania,
−
sprawdzenie stanu wyposażenia instalacji i urządzeń w materiały eksploatacyjne,
−
sprawdzenie czystości i drożności dostępnych elementów instalacji,
−
wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń zgodnie z wymaganiami DTR oraz instrukcji eksploatacji i obsługi.
−
sprawdzenie skuteczności podania mediów (energia elektryczna, woda, sprężone powietrze, itp.) zasilających do
instalacji wraz ze sprawdzenie dostępności i parametrów mediów na wejściu do instalacji,
−
stopniowe obciążenie instalacji podających media poprzez załączenie kolejnych fragmentów instalacji,
−
sprawdzenie skuteczności i poprawności działania poszczególnych elementów wyposażenia instalacji podających
media (zawory, przepustnice, wyłączniki, itp.),
−
sprawdzenie działania pod obciążeniem mediów wyposażenia sygnalizacyjno – pomiarowego instalacji
zasilających,
−
sprawdzenie poszczególnych elementów instalacji i urządzeń bez podania medium i bez obciążenia wraz z
przeprowadzeniem pomiarów parametrów pracy instalacji, urządzeń oraz współpracy całego układu,
−
kontrola skuteczności działania wszystkich elementów załączania, sterowania i regulacji,
−
wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń zgodnie z wymaganiami DTR oraz instrukcji eksploatacji i obsługi.
Rozruch mechaniczny należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją rozruchu.
3.15.5.
Rozruch technologiczny
W zakres rozruchu technologicznego wchodzą następujące czynności:
proGEO sp. z o.o.
89
−
czynności przewidziane w ramach rozruchu technologicznego należy przeprowadzić z medium eksploatacyjnym,
−
należy ponownie przeprowadzić kontrolę działania wszystkich instalacji stanowiących wyposażenie i
zabezpieczenie w zakresie bezpieczeństwa i ochrony pożarowej,
−
próby rozruchowe należy rozpocząć z minimalnym obciążeniem medium eksploatacyjnym, obciążenie należy
stopniowo zwiększać aż do osiągnięcia wartości maksymalnych,
−
podczas podawania medium eksploatacyjnego oraz zwiększania obciążenia należy przeprowadzić wszystkie
czynności sprawdzające, kontrolne i regulacyjne, wykonane w trakcie prób odbiorowych,
−
wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń zgodnie z wymaganiami DTR oraz instrukcji eksploatacji i obsługi
−
stopniowe obciążanie instalacji i urządzeń medium eksploatacyjnym należy prowadzić aż do osiągniecia stanu
stabilnej pracy w całym przedziale obciążeń, zgodnych z wymaganiami Umowy,
−
po uzyskaniu stanu stabilnej pracy obiekt lub odcinek należy poddać zasadniczej fazie eksploatacji próbnej, tj.
ruchowi próbnemu polegającemu na stałej pracy przy zmiennym obciążeniu oraz rejestracji wszystkich
parametrów, zgodnie z wymaganiami instrukcji rozruchu i Umowy,
−
rozruch technologiczny należy prowadzić zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego instrukcją rozruchu,
−
rozruch technologiczny zostanie uznany za zakończony, jeśli wszystkie parametry będą zgodne z Programem
Funkcjonalno-Użytkowym i Umową.
Rozruch technologiczny należy wykonać po przeprowadzeniu rozruchu mechanicznego. Wykonawca powinien założyć w
harmonogramie wykonywanie Robót związanych z rozruchem.
3.16. WARUNKI PRZEJĘCIA ROBÓT
Odbiór końcowy Robót dokonany zostanie zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym PFU oraz zgodnie z
postanowieniami Umowy. Zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru powinna być zgłoszona Zamawiajacemu przez
Wykonawcę w formie pisemnej. Do odbioru robót Zamawiający powinien wyznaczyć komisję odbiorową. Komisja odbiorowa
ma za zadanie dokonanie oceny jakościowej robót na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań, pomiarów,
rozruchu, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania Robót z dokumentacją projektową i PFU. Wraz z zawiadomieniem o
gotowości do odbioru, Wykonawca przedłoży Zamawiającemu następujące dokumenty:
−
dokumentacja powykonawcza,
−
wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do projektu zatwierdzonego przez Zamawiającego,
−
sprawozdanie techniczne zawierające zakres i lokalizację Robót,
−
protokoły wraz z wynikami pomiarów kontrolnych, badań oraz rozruchu,
−
dokumenty dotyczące stosowanych materiałów – a więc niezbędne atesty, aprobaty techniczne, certyfikaty jakości
wbudowanych materiałów i urządzeń, deklaracje zgodności producenta wyrobu z PN lub aprobatą techniczną,
znaki budowlane (zgodne z Ustawą o wyrobach budowlanych z 16 kwietnia 2004r., Dz.U. nr 92, poz. 881 z późn.
zmianami),
−
uwagi dotyczące warunków realizacji Robót wraz z datą rozpoczęcia i zakończenia Robót,
−
dokumentacje techniczno – ruchowe urządzeń, wykonane w języku polskim, zawierające informacje dotyczące
obsługi i konserwacji, wraz z wykazem części zamiennych, akcesoriów, niezbędnych materiałów oraz narzędzi
oraz książki eksploatacji
proGEO sp. z o.o.
90
Komisja odbiorowa może wyznaczyć ponowny termin odbioru końcowego Robót, w przypadku gdy według oceny komisji
odbiorowej przygotowane dokumenty będą niekompletne.
4. SZCZEGÓŁOWE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania wszelkich prac projektowych oraz instalacyjnych i-montażowych zgodnie z:
−
przepisami polskiego Prawa Budowlanego według stanu na dzień realizacji prac, w brzmieniu wynikającym z
publikacji aktów prawnych w Dzienniku Ustaw lub Monitorze Polskim,
−
Polskich Norm według stanu obowiązującego na dzień realizacji prac według listy Polskich Norm opublikowanej
przez Polski Komitet Normalizacyjny,
−
norm branżowych.
Wszelkie roboty instalacyjne i montażowe realizowane w ramach Robót należy wykonywać według:
−
„Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych” - Instytut Techniki Budowlanej,
−
„Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL” - Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej
Instal,
−
Wymagań technicznych zalecanych przez inne organizacje branżowe, stosownie do rodzaju robót.
Wymagania dla instalacji wewnętrznych określają w szczególności następujące opracowania:
−
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 5 _ Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji
wentylacyjnych (ISBN 83-88695-09-6),
−
grzewczych (ISBN 83-88695-12-6),
−
wodociągowych (ISBN 83-88695-13-4),
−
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 8 _ Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów
ciepłowniczych (ISBN 83-88695-14-2),
−
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, - część D: Roboty instalacyjne, Zeszyt 2, Instalacje
elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej, ITB Warszawa 2004, (ISBN cyklu 83-7370660-7).
proGEO sp. z o.o.
91
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA/ZAŁĄCZNIKI
1. DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO
Z WYMAGANIAMI WYNIKAJĄCYMI Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW
Potwierdzeniem zgodności zamierzenia: Zadanie nr 1 „Modernizacja części technologicznej Zakładu
Zagospodarowania Odpadów w Trzebani” są:
−
Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego uchwalony Uchwałą Rady Miejskiej Osiecznej nr XXIV/213/2002
z dn. 10 października 2002r. dla działki 6/10, obręb Trzebania. Zaświadczenie nr BUA.6724.2.52.2012 dla działki
6/10, obręb Trzebania z dn. 19 września 2012r. o Miejscowym Planie Zagospodarowania Przestrzennego oraz
Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego dla działki 6/10, obręb Trzebania przedstawiono w Załączniku 1
−
Wojewódzki Plan Gospodarki Odpadami (WPGO) Województwa Wielkopolskiego.
W razie konieczności uzyskania decyzji o warunkach zabudowy lub decyzji o lokalizacji inwestycji celu publicznego,
obowiązek ten leży po stronie Wykonawcy.
2. OŚWIADCZENIE ZAMAWIAJĄCEGO STWIERDZAJĄCE JEGO PRAWO
DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ NA CELE BUDOWLANE
Zamawiający oświadcza, że dysponuje nieruchomością na cele budowlane (działka nr 6/10 obręb Trzebania, gm.
Osieczna – wypis z rejestru gruntu dla w/w działki przedstawiono w Załączniku 2 do niniejszej dokumentacji).
3. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I
WYKONANIEM ZAMIERZENIA
1)
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U. nr 243 z 2010r. poz. 1623 z późn. zmianami).
2)
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo Zamówień Publicznych (tekst jednolity Dz. U. nr 113 z 2010r. poz. 759 z
późn. zmianami).
3)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92 z 2004r. poz. 881 z późn. zmianami).
4)
Ustawa z dnia 15 grudnia 2000r. o samorządach zawodowych architektów, inżynierów budownictwa oraz urbanistów
(tekst jednolity Dz. U. nr 5 z 2001r. poz. 42 z późn. zmianami).
5)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 z 2002r. poz.690 z późn. zmianami).
6)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19 listopada 2001r. w sprawie rodzajów obiektów budowlanych przy
których realizacji jest wymagane ustanowienie inspektora nadzoru inwestorskiego (Dz. U. nr 138 z 2001r. poz. 1554).
7)
Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006r. w sprawie samodzielnych funkcji
technicznych w budownictwie (Dz. U. nr 83 z 2006r. poz. 578).
8)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki
tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
(Dz. U. nr 108 z 2002r. poz. 953 z późn. zmianami).
9)
Aprobaty techniczne wyrobów budowlanych, zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8
listopada 2004r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania
(Dz. U. nr 249 z 2004r. poz. 2497).
proGEO sp. z o.o.
92
10)
Ustawa z dnia 27 marca 2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. nr 80 z 2003r. poz. 717 z
późniejszymi zmianami).
11)
Ustawa z dnia 17 maja 1989r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jednolity Dz. U. nr. 193 z 2010r. poz. 1287 z
późn. zmianami).
12)
Ustawa z dnia 15 kwietnia 2011r. o efektywności energetycznej (Dz. U. nr 94 z 2011r. poz. 551 z późn. zmianami).
13)
Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. - Prawo Energetyczne (tekst jednolity Dz. U. nr 0 z 2012r. poz. 1059).
14)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. w sprawie szczególnych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U.
nr 89 z 2003r. poz. 828).
15)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. nr 80 z 1999r. poz. 912).
16)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o ochronie przyrody (tekst jednolity Dz. U. nr 151 z 2009r. poz. 1220).
17)
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. - Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. nr 129 z 2006r. poz. 902 z
późn. zmianami).
18)
Ustawa z dnia 14 grudnia 2012r. o odpadach (Dz. U. nr 0 z 2013r. poz. 21).
19)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu odpadów – (Dz. U. nr 112 z
2001r. poz. 1206).
20)
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz. U. nr 178 z 2009r. poz. 1380 z
późn. zmianami).
21)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r. w sprawie uzgadniania
projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. nr 121 z 2003r. poz. 1137).
22)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. (Dz. U. nr 109 z 2010r. poz. 719).
23)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity Dz. U. nr 169 z 2003r, poz. 1650).
24)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000r. - w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy ręcznych pracach transportowych. (Dz. U. nr 26 z 2000r. poz. 313 z późn. zmianami).
25)
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających
dozorowi technicznemu (Dz. U. nr 0 z 2012r. poz. 1468).
26)
Ustawa z dnia 21 marca 1985r. o drogach publicznych (Dz. U. nr 14 z 1985r. poz. 60 z późn. zmianami).
27)
Ustawa z dnia 15 lipca 2011r. o krajowym systemie ekozarządzania i audytu EMAS (Dz. U. nr 178 z 2011r. poz.
1060).
28)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012r. w sprawie mechaniczo – biologicznego
przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz. U. nr 0 z 2012r. poz. 1052).
29)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 8 stycznia 2013r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania
odpadów do składowania na składowisku odpadów danego typu (Dz. U. nr 0 z 2013r. poz. 38).
PN-ISO 9836:1997
Właściwości użytkowe w budownictwie. Określenie i obliczanie wskaźników
powierzchniowych i kubaturowych.
proGEO sp. z o.o.
93
PN-B-01029:2000
Rysunek budowlany. Zasady wymiarowania na rysunkach architektonicznobudowlanych.
PN-EN ISO 128-20:2002
Rysunek techniczny. Zasady ogólne przedstawiania. Część 20. Wymagania
podstawowe dotyczące linii.
PN-B-01030:2000
Rysunek budowlany. Oznaczenia graficzne materiałów budowlanych.
PN-B-01025:2004
Rysunek budowlany. Oznaczenia graficzne na rysunkach architektonicznobudowlanych.
PN-ISO 2594:1998
Rysunek budowlany. Metody rzutowania.
PN-EN ISO 7519:1999
Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Ogólne zasady przedstawiania na
rysunkach zestawieniowych.
PN-EN ISO 7518:2011
Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Uproszczone przedstawienie rozbiórki i
przebudowy.
.
PN-M-46513:1983
Urządzenia transportu ciągłego. Przenośniki taśmowe. Wymagania i badania.
PN-M-46615:1983
Urządzenia transportu ciągłego. Wejścia i dojścia. Wymagania bezpieczeństwa.
PN-M-46616:1993
Urządzenia transportu ciągłego. Wymagania bezpieczeństwa. Zasady ogólne.
PN-C-89206:2005
Rury wywiewne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-U).
PN-EN-1329-1:2001
Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i
ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.
Niezmiękczony poli(chlorek winylu) (PVC-U). Część 1. Wymagania dotyczące rur,
kształtek i systemu.
PN-EN ISO 1452-4:2011
Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody oraz do
ciśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanej pod ziemią i nad ziemią.
Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U). Część 4: Armatura.
PN-EN 1886:2008
Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości
mechaniczne.
PN-EN 1506:2007
Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju
kołowym. Wymiary.
PN-EN 1822-5:2009
Wysokoskuteczne filtry powietrza (EPA, HEPA i ULPA). Część 5: Określanie
skuteczności filtru.
PN-EN 12599:2002
Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru
wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
PN-EN 1507:2007
Wentylacja budynków. Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym.
Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności.
PN-HD 60364-1:2010
Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część:1 Wymagania podstawowe, ustalanie
ogólnych charakterystyk, definicje.
PN-IEC 60050-826:2007
Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 826: Instalacje elektryczne.
PN-IEC 60364-3:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk.
PN-HD 60364-4-41:2009
Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 4-41: Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed porażeniem elektrycznym.
proGEO sp. z o.o.
94
PN-HD 60364-4-43:2012
Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 4-43: Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.
PN-HD 60364-5-54:2011
Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5-54: Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Układy uziemiające i przewody ochronne.
PN-EN 12464-1:2012
Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1. Miejsca pracy we wnętrzach.
PN-EN 60654-2:1999
Warunki pracy urządzeń do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
Zasilanie.
PN-EN 61003-1:2004
Pomiary i sterowania procesami przemysłowymi. Urządzenia z analogowymi
wejściami i dwu lub wielostanowymi wyjściami. Część 1. Metody wyznaczania
właściwości.
PN-EN 60770-1:2011
Przetworniki
pomiarowe
stosowane
w
systemach
sterowania
procesami
przemysłowymi. Część 1. Metody wyznaczania właściwości.
PN-M-42010:1988
Automatyka i pomiary przemysłowe. Siłowniki elektryczne. Wymiary elementów
przyłączeniowych.
PN-EN 60546-1:2011
Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach sterowania procesami
przemysłowymi. Część 1: Metody wyznaczania właściwości.
PN-EN 60546-2:2011
Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach sterowania procesami
przemysłowymi. Część 2: Wytyczne do badań kontrolnych i rutynowych.
PN-EN 60654-1:1996
Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi. Warunki pracy.
Warunki klimatyczne.
PN-EN 60654-2:1999
Zasilanie.
PN-EN 60654-3:2000
Czynniki mechaniczne.
PN-EN 61131-3:2004
Sterowniki programowalne. Część 3. Języki programowania.
PN-EN 61297:1999
Systemy
sterowania
procesami
przemysłowymi.
Klasyfikacja
regulatorów
adaptacyjnych.
PN-EN 61298-1:2009
Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi. Ogólne metody i
procedury wyznaczania właściwości. Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 61298-2:2009
procedury wyznaczania właściwości. Część 2: Badania w warunkach odniesienia.
PN-EN 61298-4:2009
procedury wyznaczania właściwości. Część 4: Zawartość sprawozdania z badań.
PN-EN 61131-1:2004
Sterowniki programowalne. Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 61131-2:2008
Sterowniki programowalne. Część 2: Wymagania i badania dotyczące sprzętu.
PN-M-42000:1988
Automatyka i pomiary przemysłowe. Terminologia.
PN-B-06200:2002
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania
podstawowe.
PN-EN 1990:2004
proGEO sp. z o.o.
Eurokod. Podstawy projektowania konstrukcji
95
PN-EN 1993-1-3:2008
Eurokod 3. Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-3: Reguły ogólne. Reguły
uzupełniające dla konstrukcji z kształtowników i blach profilowanych na zimno.
PN-EN 1993-1-8:2006
Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-8: Projektowanie węzłów.
PN-EN ISO 5817:2009
Spawanie. Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych
wiązką). Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych.
PN-EN ISO 5261:2002
Rysunek techniczny. Przedstawianie uproszczone prętów i kształtowników.
PN-ISO 10005:2007
Systemy zarządzania jakością. Wytyczne dotyczące planów jakości.
Uwaga! Roboty muszą być zaprojektowane i wykonane, zgodnie z wymaganiami obowiązujących polskich
przepisów, norm i instrukcji. Brak wyszczególnienia, w niniejszych Wymaganiach Zamawiającego, jakichkolwiek
obowiązujących aktów prawnych, nie zwalnia Wykonawcy, od ich stosowania.
4. INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO
ZAPROJEKTOWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
4.1.
Kopia mapy zasadniczej – mapa inwentaryzacji powykonawczej.
Zamawiający dołączył do niniejszej dokumentacji mapę inwentaryzacji powykonawczej ZZO w Trzebani (Załącznik
3).
4.2.
Wyniki badań gruntowo-wodnych na terenie budowy dla potrzeb posadowienia obiektów.
Zamawiający dołączył do niniejszej Programu Funkcjonalno-Użytkowego dokumentację określającą warunki
hydrogeologiczne na terenie przeznaczonym pod budowę nowego składowiska odpadów w Trzebani, wykonaną przez
ARCADIS EKOKONREM Sp. z o.o., sporządzoną w 2002r. (Załącznik 4).
4.3.
Zalecenia konserwatora zabytków.
Informacje dotyczące zaleceń konserwatorskich konserwatora zabytków zawarte są w Miejscowym Planie
Zagospodarowania Przestrzennego uchwalonego Uchwałą Rady Miejskiej Osiecznej nr XXXIV/213/2002 z dn.
10 października 2002r. dla działki 6/10, obręb Trzebania (Załącznik 1).
Zgodnie z Miejscowym Planem Zagospodarowania Przestrzennego obszar terenu Zakładu objęty jest strefą „W”
ochronny archeologicznej. Wszelka działalność inwestycyjna w strefie „W” wymaga uzgodnienia z Wojewódzkim
Konserwatorem Zabytków, który określi szczegółowe warunki dopuszczające do realizacji inwestycji w zakresie ochronny
archeologicznej. W związku z tym Inwestycja winna uzyskać niezbędne wytyczne, opinie, pozwolenia na etapie
projektowania i budowy, wynikające z dodatkowych dokumentów. Zakres ten, jak i koszty z nim związane leżą po stronie
Wykonawcy.
4.4.
Inwentaryzacja zieleni.
Na terenie objętych Zadaniem nr 1 Modernizacja części technologicznej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w
Trzebani nie stwierdzono drzew i krzewów przeznaczonych do wycinki.
proGEO sp. z o.o.
96
4.5.
Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty,
opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych
uciążliwości.
Zamawiający dołączył do niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego fragment dokumentacji pt. „Analiza
porealizacyjna dla ZZO w Trzebani”, autorstwa firmy proGEO sp. z o.o. Wyżej wymieniony fragment zawiera opis badań
stanu powietrza, wód podziemnych na terenie ZZO, oddziaływanie Zakładu na środowisko stwierdzone na etapie analizy
porealizacyjnej, oraz wyniki badań emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego i hałasu.
4.6.
Inwentaryzacja istniejących obiektów budowlanych
Podczas wykonywania prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszelkich niezbędnych
prac związanych z inwentaryzacją terenu, istniejących budynków i obiektów, dróg i placów technologicznych, urządzeń
podziemnych, sieci uzbrojenia podziemnego terenu oraz innych obiektów niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i
wykonania przedmiotu zamówienia.
4.7.
Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej przeprowadzeniem.
Wszelkie prace oraz koszty z nimi związane, niezbędne do realizacji zakresu pełnego zlecenia (do momentu
uzyskania pozwolenia na użytkowanie), leżą po stronie Wykonawcy.
5. SPIS TABEL
Tabela 1 Ilość odpadów wytwarzanych na terenie Regionu V na podstawie PGO dla Województwa Wielkopolskiego
na lata 2012-2017 .......................................................................................................................... 15
Tabela 2 Ilość odpadów wytwarzanych na terenie Regionu V zbierana selektywnie na podstawie PGO dla
Województwa Wielkopolskiego na lata 2012-2017 ............................................................................. 1516
Tabela 3 Ilość odpadów wytwarzanych, na terenie Regionu V kierowana do ZZO w Trzebani, w postaci zmieszanych
odpadów komunalnych .................................................................................................................... 16
Tabela 4 Przyjęta do obliczeń struktura frakcyjna zmieszanych odpadów komunalnych .............................. 1617
Tabela 5 Ilość odpadów zebranych selektywnie kierowanych do ZZO w Trzebani ........................................... 17
Tabela 6 Przyjęta do obliczeń ilość i rodzaje odpadów stosowanych jako dodatki do procesu fermentacji ............ 17
6. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
ZAŁĄCZNIK 1. Zaświadczenie znak BUA.6724.2.52.2012 z dn. 19 września 2012r. o Miejscowym Planie Zagospodarowania
Przestrzennego dla działki 6/10, obręb Trzebania wraz z uchwałą nr XXIV/213/2002 z dn. 10 października 2002r.
uchwalającą Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego dla działki 6/10, obręb Trzebania.
ZAŁĄCZNIK 2. Wypis uproszczony z rejestru gruntów wg. stanu na dzień 12 września 2012r. wraz z kopią mapy
ewidencyjnej.
ZAŁĄCZNIK 3. Kopia mapy zasadniczej – Mapa inwentaryzacji powykonawczej ZZO w Trzebani, skala 1:1000.
ZAŁĄCZNIK 4. Dokumentacja hydrogeologiczna – Dokumentacja określająca warunki hydrogeologiczne na terenie
przeznaczonym pod budowę nowego składowiska odpadów w Trzebani, ARCADIS EKOKONREM Sp. z o.o. Wrocław,
2002.
proGEO sp. z o.o.
97
ZAŁĄCZNIK 5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub
ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska. Pomiar ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości – fragment opracowania
pt. „Analiza porealizacyjna dla ZZO w Trzebani”, proGEO Sp. z o.o., Wrocław 2012.
ZAŁĄCZNIK 6. Skład odpadów przyjmowanych przez ZZO w Trzebani.
ZAŁĄCZNIK 7. Schematy przepływu odpadów dla ZZO w Trzebani.
ZAŁĄCZNIK 8. Koncepcja Zagospodarowania Przestrzennego.
ZAŁĄCZNIK 9. Schemat obszarów technologicznych modernizowanej hali sortowni.
ZAŁĄCZNIK 10. Przebieg sieci międzyobiektowych.
proGEO sp. z o.o.
98

proGEO

Transkrypt

Podobne dokumenty

6 - Osieczna

Informacje dotyczące aktualnego stanu inwestycji „Przebudowa ul

Egz. PROJEKT BUDOWLANY BRANŻA ELEKTRYCZNA

2 - Osieczna

Protokół przekazania placu budowy

Największa ryba

KARTA TERENU DO MIEJSCOWEGO PLANU

(telefon) (należy tu określić rodzaj obiektu, zakres i sposób

ZP-18 - Lista wykonawców wykluczonych

Załącznik Nr 3 Wykaz robót budowlanych w zakresie niezbędnym