Instrukcja obslugi

Transkrypt

Instrukcja obslugi

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
FREZARKA KONSOLOWA 30 MM
NUMER KATALOGOWY OTELO: 92 260 010
MARKA OTMT
TYP ZX7550C
Otelo Sp. z o.o.,Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec, Polska +48 48 664 07 00
+48 48 664 07 07
SPIS TREŚCI
1. Wskazówki bezpieczeństwa
2. Wymogi przepisów o ochronie środowiska dotyczące instalacji
3. Budowa
4. Obsługa
5. Charakterystyka techniczna
6. Napęd
7. System smarowania i chłodzenia
8. System elektryczny
9. Transport
10. Instalacja
11. ŁoŜyskowanie
12.Regulacje
13. Specyfikacja
14. Deklaracja zgodności CE
15. Karta gwarancyjna
+48 48 664 07 07
WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA
Zanim przystąpisz do uŜytkowania maszyny, przeczytaj uwaŜnie tę instrukcję, a
następnie zachowaj ją do dalszego korzystania w razie potrzeby:
1. Zachowuj porządek i czystość w przestrzeni roboczej.
- Przestrzeń i powierzchnie robocze przeładowane sprzyjają generowaniu
wypadków.
2. Zbadaj i przeanalizuj otoczenie przestrzeni roboczej.
- Nie wystawiaj narzędzi na działanie wilgoci.
- Nie uŜytkuj narzędzi w miejscach zawilgoconych.
- Miejsce pracy powinieneś dobrze oświetlić.
- Nie uŜywaj obrabiarek w obecności płynów lub gazów łatwopalnych.
3. Unikaj zwarć elektrycznych.
- Unikaj kontaktu ciała z powierzchnią uziemioną.
- Upewnij się, Ŝe maszyna jest na pewno uziemiona.
4. Upewnij się, Ŝe operator jest pełnoletni oraz inne osoby pozostają w bezpiecznej
odległości.
- Nie pozwalaj osobom niepracującym przy maszynie, w szczególności osobom
niepełnoletnim, aby dotykały obrabiarkę i uwaŜaj, aby trzymały się w
bezpiecznej odległości od strefy pracy maszyny.
5. Uporządkuj i odłóŜ na bok narzędzia, którymi się na razie nie posługujesz.
- Gdy nie są uŜywane, narzędzia powinny być odłoŜone w miejscu suchym pod
kluczem i z dala od zasięgu dzieci.
6. Nie przeciąŜaj obrabiarki.
- Będzie ona bardziej efektywna przy prędkości, do której została zaprojektowana.
7. UŜywaj dobrych narzędzi.
- Nie przeciąŜaj drobnych narzędzi lub akcesoriów uŜywając ich do pracy
przewidzianej dla narzędzi mocniejszych.
- Nie uŜywaj obrabiarek do celów, do których nie zostały zaprojektowane. Na
przykład, nie uŜywaj elektrycznej piły tarczowej do cięcia gałęzi lub kłód.
8. Ubranie robocze powinno być odpowiednio dostosowane.
- Nie noś obszernych ubrań czy rękawic, ani biŜuterii, łatwych do wychwycenia
przez ruchome części maszyny.
- Zaleca się noszenie obuwia antypoślizgowego do pracy na zewnątrz.
- Noś osłonę na głowie ujmującą włosy długie.
9. UŜywaj wyposaŜenia i sprzętu ochronnego.
- Noś zawsze okulary ochronne / maski przewidziane specjalnie dla tej obrabiarki
- UŜywaj masek ochronnych anty-pyłowych, jeŜeli operacje cięcia wywołują
pylenie.
+48 48 664 07 07
10. Podłącz ekstraktor pyłowy.
- JeŜeli uŜywane jest urządzenie do podłączenia ekstraktora oraz kolektora
pyłowego, upewnij się, czy są one prawidłowo podłączone i czy są uŜytkowane w
sposób właściwy.
11. Dbaj o prawidłowe ułoŜenie kabli.
- Nie pociągaj za kabel dla wyłączenia z napięcia. Kabel powinien być chroniony
przed wysokimi temperaturami, przed olejami oraz przed ostrymi krawędziami.
12. Zamocuj prawidłowo obrabiany przedmiot
13. Nie pochylaj się za bardzo ku przodowi.
-
Zachowuj równowagę ciała w kaŜdym momencie.
14. Utrzymuj narzędzia w naleŜytym stanie.
- Przechowując je, pamiętaj, aby zostały przedtem naostrzone i wyczyszczone dla
zapewnienia moŜliwie jak największej efektywności i pełnego bezpieczeństwa.
- Postępuj ściśle według instrukcji dotyczących smarowania i wymiany
akcesoriów.
- Przeprowadzaj okresowe przeglądy inspekcyjne, a w przypadku stwierdzenia
uszkodzeń, oddaj je do naprawy uprawnionym słuŜbom konserwacyjnym.
- Przeprowadzaj regularne inspekcje przewodów, a w przypadku stwierdzenia
uszkodzeń, dokonaj wymiany przewodów uszkodzonych.
- Uchwyty utrzymuj w takim stanie, aby stale były suche, czyste i niezabrudzone
olejami lub smarami.
15. Wyłączaj obrabiarkę
- Kiedy urządzenia nie są uŜywane, przed kaŜdym zabiegiem konserwacyjnym,
kiedy wymieniasz narzędzia, odetnij dopływ zasilania prądem elektrycznym
16. Wyciągnij wszystkie elementy nastawcze oraz klucze.
- Przyzwyczajaj się do tego, Ŝeby zanim uruchomisz maszynę, sprawdzić, czy
elementy nastawcze i klucze regulacyjne zostały z niej usunięte.
17. Zredukuj ryzyko rozruchu przedwczesnego.
- Upewnij się, czy przełącznik znajduje się w pozycji STOP zanim podłączysz
obrabiarkę.
18. UŜywaj przedłuŜaczy do celów pracy na zewnątrz.
- JeŜeli maszyna jest uŜywana na zewnątrz, uŜywaj przedłuŜacza odpowiednio
oznakowanego w tym celu.
19. Bądź czujny.
- Przyglądaj się dobrze temu, co robisz, okaŜ zdrowy rozsądek i nie wprawiaj
maszyny w ruch, jeŜeli jesteś zmęczony.
20. Sprawdzaj, czy są części uszkodzone.
- Przed kaŜdorazowym przystąpieniem do uŜytkowania maszyny, sprawdź ją
starannie, aby upewnić się, Ŝe będzie wykonywała właściwie to, do czego jest
przeznaczona.
- Sprawdzaj zamocowanie części ruchomych, gdy wystąpi zakleszczenie lub
zatarcie, upewnij się, czy jakieś elementy nie są pęknięte, czy warunki
montaŜowe oraz wszystkie pozostałe warunki zapobiegające zakłóceniu
funkcjonowania maszyny zostały spełnione.
+48 48 664 07 07
Obudowa, osłona lub kaŜda inna część uszkodzona powinny być naprawiane lub
wymieniane przez właściwy zakład naprawczy posiadający odpowiednie
uprawnienia, chyba, Ŝe niniejsza instrukcja wskaŜe inne zalecenie.
- Wymieniaj wadliwe wyłączniki tylko przy udziale wykwalifikowanego pracownika
zakładu konserwacyjnego.
- Nie usiłuj uŜytkować obrabiarki, jeŜeli wyłącznik nie uruchamia maszyny bądź go
nie zatrzymuje.
21. OstrzeŜenie
- UŜytkowanie akcesoriów niewłaściwych, innych niŜ akcesoria zalecane w
niniejszej instrukcji, moŜe spowodować ryzyko uszkodzenia ciała.
22. Naprawy obrabiarki powinien dokonywać specjalista.
- Ta obrabiarka jest zgodna z zaleceniami odpowiednich zasad bezpieczeństwa.
Naprawy powinny być dokonywane tylko przez wykwalifikowane osoby
uŜywające oryginalnych części zamiennych, w przeciwnym razie, uŜytkownik
moŜe być naraŜony na powaŜne niebezpieczeństwo.
23. Nie opieraj się nigdy o maszynę. W konsekwencji moŜe to być powodem
powaŜnego urazu bądź niezamierzonego kontaktu z elementem tnącym.
24. Odnośnie zasilania prądem elektrycznym, uchyb napięciowy nie powinien
przekraczać +/- 10% napięcia znamionowego, uchyb częstotliwościowy nie
powinien przekraczać +/- 1 Hz.
25. Warunki dla prawidłowego działania maszyny:
1) Temperatura otoczenia powinna się mieścić między +5 - + 40°.
2) Wilgotność względna nie powinna przekraczać przedziału 30% ∼ 95%.
3) Wysokość bezwzględna nie powinna przekraczać 1000 m.
4) Transport oraz magazynowanie maszyny powinny się odbywać w temperaturze
zawartej między -25° i +55°.
26. Zasilanie prądem elektrycznym powinno być podłączone wspólnie z
urządzeniem zapobiegającym przed spadkiem napięcia poniŜej napięcia
znamionowego.
27. Zasilanie prądem elektrycznym powinno być podłączone wspólnie z
urządzeniem zapobiegającym przed wzrostem napięcia powyŜej napięcia
znamionowego.
28. Ochronne rękawice, okulary i zatyczki ochronne do uszu, wyposaŜenie w sprzęt
ochronny osobisty są niezbędne przy uŜytkowaniu obrabiarki.
29. UŜywany olej nie powinien być toksyczny.
30. Przed kaŜdą konserwacją wtyczka powinna być wyciągnięta z kontaktu.
31 UWAGA: Pamiętaj o prawidłowym zamocowaniu wszystkich fragmentów
ochronnych i osłon zanim przystąpisz do uŜytkowania obrabiarki.
-
+48 48 664 07 07
OSTRZEśENIE
1. W trakcie funkcjonowania maszyny, utrzymaj elementy ochronne maszyny na
swoim miejscu w kaŜdym momencie jej uŜytkowania. JeŜeli zostaną usunięte do
celów konserwacji, okaŜ wielką ostroŜność i niezwłocznie wstaw je na powrót na
miejsce.
2. Nie pochylaj się zbytnio ku przodowi. Zachowaj równowagę w kaŜdym momencie,
tak, aby nie upaść lub nie być zmuszonym do oparcia się na ostrzach lub na innych
elementach ruchomych.
3. Wymień etykietki ostrzegawcze, gdy staną się nieczytelne lub, gdy zostaną
wycofane.
4. Poświęć całą swoją uwagę pracy, którą wykonujesz. Rozglądanie się wokół,
prowadzenie rozmowy lub zabawianie się to przejaw niedbalstwa, który moŜe mieć
dramatyczne konsekwencje. Nie pozostawiaj nigdy pracującej maszyny bez
nadzoru. Przerwij zasilanie prądem elektrycznym. Nie pozostawiaj maszyny bez
nadzoru aŜ do chwili jej całkowitego zatrzymania.
5. W czasie funkcjonowania maszyny trzymaj zawsze ręce oraz palce z dala od
krawędzi ostrych.
6. Nigdy nie trzymaj obrabianego przedmiotu w ręku w czasie obróbki. UŜywaj
zawsze pewnych elementów mocujących.
7. Przeczytaj ostrzeŜenia wypisane na maszynie, starając się dobrze zrozumieć.
8. Utrzymuj stale na swoim miejscu i w dobrym stanie obudowy ochronne.
9. Podstawiaj zawsze odpowiednią podtrzymkę pod elementy długie i cięŜkie.
10. W przypadkach nagłych, pojemnik z olejem powinien być natychmiast zamknięty
11. Nigdy nie sprawdzaj narzędzi w czasie obróbki.
12. Wyreguluj i zamocuj odpowiednio narzędzia przed rozpoczęciem obróbki.
13. Kontroluj płyn smarująco-chłodzący kaŜdego dnia: zbyt niski poziom płynu moŜe
powodować spienianie oraz podwyŜszenie temperatury ostrza. Płyn chłodzący
zanieczyszczony lub rozrzedzony moŜe zatkać pompę, spowolnić funkcjonowanie
obrabiarki. Płyn schładzający w wyniku zanieczyszczenia moŜe spowodować rozwój
bakterii podraŜniających skórę.
14. Aby wykonywać obróbkę skrawaniem magnezu, nie naleŜy nigdy uŜywać olejów
ani emulsji rozpuszczalnych (mieszanina oleju z wodą), poniewaŜ woda znacznie
zwiększa ryzyko wzniecenia poŜaru akcydentalnego w środowisku odłamków
magnezu. Skontaktuj się z dostawcą płynu chłodzącego w skali przemysłowej, aby
uzyskać zalecenia specyficzne dla obróbki skrawaniem magnezu.
15. Zatrzymaj maszynę przed odmocowaniem części obrabianych.
16. Wszelkie czynności regulacyjne wykonuj przy wyłączonym zasilaniu prądem
elektrycznym. Przed jakimkolwiek zabiegiem konserwacyjnym, wyciągnij wtyczkę z
gniazdka elektrycznego.
+48 48 664 07 07
17. Wyłącz maszynę przed przystąpieniem do wykonania napraw.
Odetnij zasilanie prądem elektrycznym i wyczyść przestrzeń roboczą przed
opuszczeniem miejsca pracy. Uprzątnij odpady w celu uniknięcia wypadku po pracy.
18. Ta maszyna przeznaczona jest wyłącznie do obróbki skrawaniem metalu, a nie
do obróbki drewna.
WYMOGI PRZEPISÓW O OCHRONIE ŚRODOWISKA INSTALACJI
1. Zapewnij oświetlenie odpowiednie dla funkcjonowania zgodnego z kodami oraz
z publikowanymi normami. JeŜeli nie posiadasz informacji o warunkach
oświetlenia, to warto wiedzieć, Ŝe minimalna wartość natęŜenia świetlnego, jaką
naleŜy zabezpieczyć wynosi 300 Lux.
2. Miejsce posadowienia maszyny musi być wypoziomowane i wystarczająco duŜe
dla jej obsługi.
NatęŜenie hałasu
1. NatęŜenie hałasu emitowanego przez tę maszynę w czasie pracy wynosi około
75 dB (A).
2. Rozpatrując wpływ hałasu na środowisko powinno się uwzględnić takŜe poziom
hałasu w otoczeniu miejsca pracy
PRZYGOTOWANIE DO TRANSPORTU I TRANSPORT MASZYNY
1. Całkowity cięŜar tej maszyny powinien być ostatecznie określony przed
przystąpieniem do przygotowania jej do transportu.
2. Maszyna nie moŜe być manewrowana bez pomocy kilku podnośników.
3. W czasie transportu naleŜy zawsze utrzymywać maszynę w równowadze.
4. Podnośnik widłowy powinien być prowadzony powoli i ostroŜnie.
5. Transport dźwigiem – mocowanie zawiesia wg zaleceń w instrukcji obsługi.
UZIEMIENIE
UwaŜaj na to, aby prawidłowo uziemić maszynę przed kaŜdorazowym
podłączeniem do zasilania prądem elektrycznym.
UWAGA !
Nie odłączaj końcówki uziemienia przed odcięciem zasilania prądem elektrycznym.
ROZPAKOWYWANIE I CZYSZCZENIE
1. Zakończ rozpakowywanie obrabiarki. Dokonaj jej przeglądu w celu wykrycia
wszelkich ewentualnych uszkodzeń spowodowanych transportem. W przypadku
stwierdzenia szkody, skontaktuj się z dystrybutorem.
+48 48 664 07 07
2. Odkręć śruby utrzymujące obrabiarkę na podeście i ustaw ją na
wypoziomowanej powierzchni.
3. Wyczyść powierzchnie środkiem przeciwrdzewnym Nie uŜywaj
rozpuszczalników na bazie celulozy takich, jak rozpuszczalniki do farb lub
lakierów. Mogą one uszkodzić powierzchnie malowane.
BUDOWA
Obrabiarka jest zaprojektowana do obróbek frezowania i wiercenia ogólnego
przeznaczenia.
Podstawowe elementy frezarki stanowią: podstawa, konsola, stół roboczy krzyŜowy,
stojak, wrzeciennik, skrzynkę posuwów, system smarowania, belkę, system
elektryczny (Rys .1)
Konsola mocowana jest od czoła stojaka poprzez prowadnice typu jaskółczy ogon.
Przemieszcza się w osi pionowej po prowadnicach.
Stół roboczy krzyŜowy na prowadnicach typu jaskółczy ogon.
Mocowanie stołu do konsoli poprzez prowadnice. Ruch roboczy stołu realizowany
poprzez śrubę pociągową i nakrętkę.
Wrzeciennik z wysoko-wydajnym napędem przekładniowym o duŜym momencie i
szerokim zakresie obrotów.
Belka mocowana jest poprzez prowadnice typu jaskółczy ogon na stojaku
Skrzynka posuwów mocowana z prawej strony z napędem bezpośrednim
System chłodzenia zawiera pompkę chłodzącą, przewody,
zbiornik w podstawie.
System elektryczny oraz panel sterowania jest mocowany po lewej stronie frezarki,
wygodny w uŜyciu.
+48 48 664 07 07
Rys. 1
OBSŁUGA
Przed uruchomieniem obrabiarki naleŜy przeczytać instrukcję obsługi, zapoznać się
z jej budową I funkcjonowaniem oraz działaniem systemu chłodzenia, instalacji
elektrycznej oraz napędu (Rys.2).
NaleŜy sprawdzić odblokowanie niezbędnych elementów frezarki oraz stan roboczy
instalacji elektrycznej, a w szczególności uziemienia.
Wysuw pinoli realizowany ręcznie oraz z mikroregulacją.
Mikroregulacja: Poluzować rękojeść(12) po lewej stronie wrzeciennika, przed
uruchomieniem maszyny, zazębić ślimak (9), obracać kółkiem manewrowym (11) od
czoła wrzeciennika dla realizacji wysuwu mikrometrycznego pinoli.
Wysuw ręczny: obracać rękojeściami (10) dla realizacji wysuwu pinoli. Po
odblokowaniu rękojeści, pinola powróci automatycznie do górnej pozycji. Regulacja
spręŜyny powrotnej poprzez pokrętło 13.
Dla operacji frezowania, dźwignia (12) winna być zablokowana.
+48 48 664 07 07
Wrzeciennik skrętny ±45°
Poluzować nakrętki (7) o 1-2 zwoje; uŜywać klucza rozmiar 21-24. Obracać głowicę
do Ŝądanej pozycji kątowej. Mocować nakrętki (7) dla zablokowania pozycji kątowej
głowicy.
Przesuwy stołu
Przesuw wzdłuŜny:
Posuw mechaniczny: Skrzynka posuwów znajduje się po prawej stronie stołu
roboczego. Śruba pociągowa jest napędzana bezpośrednio silnikiem.
Dźwignię
(15) naleŜy ustawić w pozycji roboczej. Posuw regulować dźwignią ( 14 ). Kierunek
przesuwu stołu roboczego (lewo-prawo) ustawiać dŜwignią (8).
Posuw ręczny: Przesuw realizować kółkiem manewrowym (3), umieszczonym z
prawej strony stołu.
Przesuw poprzeczny:
Posuw ręczny: Przesuw realizować kółkiem manewrowym (2), umieszczonym z
przodu stołu.
Przesuw pionowy:
Posuw ręczny: Przesuw realizować korbą (1), umieszczonym z przodu stołu.
Przesuw poprzeczny belki:
Poluzować śruby (5), rozmieszczone z prawej strony belki. Przesuwać belkę
obracając ślimakiem (13) do Ŝądanego połoŜenia. Blokować połoŜenie belki
mocując 2 śruby (5).
Wrzeciennik obrotowy ±360°
Wrzeciennik obraca się wokół kolumny. Poluzować nakrętki (4) znajdujące się
poniŜej belki. Obrócić wrzeciennik do Ŝądanego połoŜenia kątowego. Blokować
wrzeciennik poprzez dokręcenie nakrętek (4).
+48 48 664 07 07
Rys. 2
+48 48 664 07 07
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
Opis
Wartości
1
Maksymalna średnica wiercenia
Ø 30mm
2
Maksymalna szerokość planowania
100 mm
3
Maksymalna średnica frezowania
Ø 25mm
4
Maksymalna średnica wytaczania
Ø 120
5
StoŜek wrzeciona
ISO 40 (SA 40)
6
Ilość zakresów obrotów wrzeciona
8
7
Zakres obrotów wrzeciona
8
Wysięg wrzeciona
200-550 mm
9
Odległość czoła wrzeciona do
powierzchni stołu roboczego
100-480 mm
10
Wysuw pinoli
120 mm
11
Wymiary stołu roboczego
1000 mm×240 mm
12
Przesuwy stołu
400 mm×230 mm
13
Wymiary gabarytowe netto
14
Waga netto
770 kg
15
Moc/ zasilanie
1.5 KW
380V-50Hz
115-1750 obr./min
1120 mm×1060 mm×2035 mm
Uwaga: Wartości mogą ulegać zmianie bez notyfikacji.
+48 48 664 07 07
NAPĘD
Napęd wrzeciona jest realizowany poprzez skrzynkę redukcyjną.
Nastawy prędkości wrzeciona naleŜy realizować poprzez dźwignię (16),
umieszczoną z prawej strony wrzeciennika. NaleŜy wyłączyć obroty wrzeciona
przed ich zmianą.
SYSTEM CHŁODZENIA I SMAROWANIA
System chłodzenia składa się z pompy smarowniczej, zbiornika wbudowanych w
podstawie frezarki.
System smarowania oraz jego obsługa i schemat przedstawiony jest na diagramie.
Wrzeciono, kolumnę, stół roboczy, pinolę naleŜy regularnie smarować środkami
smarującymi specjalnie przeznaczonymi do obrabiarek, praktycznie kaŜdego dnia
roboczego (ok. 5-6 kropel) przy uŜyciu pompy smarowniczej.
Wrzeciennik oraz skrzynkę posuwów naleŜy napełnić olejem maszynowym
przekładniowym do poziomu widocznego na wskaźniku oleju. Poziom oleju naleŜy
regularnie kontrolować.
KaŜde łoŜysko naleŜy smarować regularnie smarem łoŜyskowym, minimum co 6
miesięcy.
Uwaga:
Olej maszynowy przekładniowy winien być czysty, wolny od stałych cząstek,
zanieczyszczeń, czynników kwaśnych itp.
Pompę smarowniczą naleŜy regularnie czyścić, minimum raz na 2 miesiące, a w
szczególności dysze, filtr.
ZuŜyty olej naleŜy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami i prawem.
NaleŜy zwrócić uwagę na niebezpieczeństwo wydzielania się szkodliwych dla
zdrowia oparów na skutek kontaktu środka smarująco-chłodzącego z gorącym
narzędziem w czasie obróbki. NaleŜy zapewnić stosowną wentylację stanowiska
pracy.
+48 48 664 07 07
SYSTEM ELEKTRYCZNY
Zasilanie: 3 fazowe, 380V±10%, 50±1Hz. Bezpieczniki 20A, kabel elektryczny
zasilający 4×1.5 mm2. Wejście okablowania od dołu do skrzynki elektrycznej
poprzez
adapter M16×1.5.
Panel sterowania umieszczony jest po prawej stronie maszyny.
Instalacja elektryczna winna zawierać zabezpieczenie przed przepięciami. Drzwi
skrzynki elektrycznej są zabezpieczone przed przypadkowym otwarciem,
wyłączającym automatycznie zasilanie. TakŜe osłona wrzeciona winna być
zamknięta przed włączeniem zasilania.
+48 48 664 07 07
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SYSTEMU ELEKTRYCZNEGO
Kod
M1
Nazwa
Silnik indukcyjny 3 fazowy
QS
Włącznik główny
Typ
YD100L-8/4
380V/50Hz
3PH
0.85/1.5kW
V1
YS6322
380V/50Hz
3PH
370W
B5
AB-12
380V/50Hz 3PH
40W
JCH-13 20/31
QF1
Bezpiecznik
GV2-M08-C（I：2.5-4A）
1
QF2
Bezpiecznik
GV2-M06-C（I：1-1.6A）
1
QF3
QF4
QF5
KM1KM8
TC
Bezpiecznik
Bezpiecznik
Bezpiecznik
GV2-M03-C (I:0.25-0.4A)
C65N
(2P
4A)
C65N
(3P
4A)
1
1
1
AC Stycznik
Transformator
8
Przełącznik kombi
Wyłącznik awaryjny
Przycisk
Przycisk
Przycisk
LC1D1210
(AC:24V/50Hz)
JBK5-160 160VA I:380V
O:0-24V
ZB2BD3C+ZB2BZ103C
+ZB2BE101C+ZB2BE101C
ZB2BD2C+ZB2BZ105C
XB2-BS42C
XB2-BA42C
XB2-BA31C
XB2-BA11C
1
1
1
1
1
1
Mikro-wyłącznik
Lampa halogenowa
LXW16-10/21C
JC-38
(AC:24V
3
1
M2
Silnik indukcyjny 3 fazowy
M3
Pąka chłodziwa
SA1
Przełącznik kombi
SA2
SB1
SB2
SB3
SB4
SQ1SQ3
EL
50W)
Ilość
1
1
1
1
1
+48 48 664 07 07
SCHEMATY ELEKTRYCZNE
+48 48 664 07 07
TRANSPORT
Transport oraz magazynowanie frezarki winny się odbywać w temperaturach
-25ºC - +55ºC. Do transportu naleŜy uŜywać wózka widłowego lub dźwigu lub
suwnicy.
W czasie transportu naleŜy przestrzegać uwag oraz ostrzeŜeń umieszczonych na
zewnątrz skrzyni. NaleŜy unikać uderzeń oraz drgań. Skrzynię naleŜy otwierać
ostroŜnie, aby nie uszkodzić malatury obrabiarki.. Po otwarciu, naleŜy ocenić stan I
wygląd frezarki oraz sprawdzić kompletność dostawy zgodnie ze specyfikacją.
Na rysunku 3 przedstawiony jest sposób transportu frezarki przy pomocy dźwigu.
Zawiesie naleŜy mocować do podstawy obrabiarki, zabezpieczając malaturę
podkładkami dystansowymi.
Uwaga:
Zawiesie nie powinno dotykać
korpusu frezarki ani jej elementów
manewrowych. NaleŜy stosować
zabezpieczenia w postaci podkładek
drewnianych lub innych miękkich
materiałów.
Przed mocowaniem zawiesia i
transportem frezarki naleŜy
wypoziomować maszynę,
przesuwając w miarę moŜliwości na
środek stół roboczy i konsolę w dolne
połoŜenie.
+48 48 664 07 07
INSTALACJA
Schemat oraz wymiary posadowienia na fundamencie betonowym przedstawiony
jest na rys.4
Fundament winien być suchy, odpowiednio związany. Przed ostatecznym
mocowaniem śrubami kotwiącymi naleŜy przeprowadzić regulację i poziomowanie..
Tolerancja poziomowania nie powinna przekraczać 0.04/1000 mm w osiach X i Y.
Przed pierwszym uruchomieniem, naleŜy:
- sprawdzić stan zespołów i elementów roboczych, w szczególności brak korozji i
smarowania.
+48 48 664 07 07
- poluzować wszelkie dźwignie blokujące ruch w osiach X, Y, Z.
- zalać olejem wrzeciennik oraz skrzynkę posuwów, nasmarować wszystkie punkty
zgodnie ze schematem.
- sprawdzić działanie elementów manewrowych.
- sprawdzić działanie silników głównego I posuwów przed załączeniem wrzeciona I
posuwu..
- sprawdzić połoŜenie i kierunek działania przełączników.
- włączyć obroty wrzeciona na wolnych obrotach na ok. 30 minut, a następnie
stopniowo zwiększać obroty obserwując prawidłowość pracy.
Zwykłe usterki
- jeŜeli silnik nie pracuje, sprawdzić instalację elektryczną oraz prawidłowość
podłączeń.
- jeŜeli wrzeciono pracuje z duŜym biciem I jest głośne – skorygować
łoŜyskowanie.
- pinola wrzeciona cięŜko się wysuwa – sprawdzić droŜność obsady pinoli we
wrzecionie – czy jest wolne od pozostałości wiórów itp.
- drgania frezarki – sprawdzić poziomowanie maszyny.
- nadmierna głośność frezarki – natychmiast wyłączyć frezarkę, sprawdzić poziom
oleju.
Uwaga:
Naprawy frezarki winny się odbywać przy wyłączonym zasilaniu. Włącznik powinien
się znajdować w pozycji OFF.
Zabronione są jakiekolwiek naprawy instalacji elektrycznej.
+48 48 664 07 07
ŁOśYSKOWANIE
Nr
Nazwa
Typ
Ilość
1
ŁoŜysko
60109/p6
2
60109/p6
1
2007110/ p6
1
60204/p6
6
81051
3
8103
2
61906
1
6002
2
6003
1
6000
4
ŁoŜysko
2
ŁoŜysko
3
4
ŁoŜysko
ŁoŜysko
5
ŁoŜysko
6
ŁoŜysko
7
8
ŁoŜysko
ŁoŜysko
9
10
ŁoŜysko
+48 48 664 07 07
Rys. 5
REGULACJE
Regulacja luzu wzdłuŜnego (Rys. 6 a):
Poluzować śrubę (1), regulować śrubą (2 ), blokować ostatecznie śrubą (1).
Regulacja luzu poprzecznego (Rys. 6a):
Zdjąć osłonę, poluzować śruby (1), regulować śrubą (2), blokować ostatecznie
śrubą (1), mocować osłonę.
+48 48 664 07 07
Regulacja luzu konsoli (Rys. 6a):
Zdjąć osłonę, poluzować śruby (1), regulować śrubą (2), blokować ostatecznie
śrubą (1), mocować osłonę.
Regulacja luzu belki (Rys. 6b):
Regulacja bezpośrednia śrubami.
Rys. 6
+48 48 664 07 07
TABLICA DOKŁADNOŚCI
Nr
Opis
1
Płaskość powierzchni stołu
Dokładności (mm)
A: poprzeczna 0.04/200
B: wzdłuŜna 0.04/1000
A : czołowe 0.02
2
Bicie wrzeciona
B promieniowe 300mm: 0.04
3
Prostopadłość osi wrzeciona do stołu
4
Równoległość powierzchni stołu
5
Prostoliniowość rowków typu T
0.03/ 200
6
Prostopadłość rowków typu T do stołu
0.15/200
7
Równoległość przesuwów X i Y
0.10 / 200
8
Prostoliniowość przesuwu konsoli
A: poprzeczna 0.05/ 200
B: wzdłuŜna 0.05/ 200
9
Prostopadłość prowadnic pion/poziom
10
Równoległość przesuwu belki do stołu
0.10/200
11
Równoległość osi wrzeciona (poz.
pozioma) do stołu
0.10/ 200
12
Równoległość osi wrzeciona (poz.
pozioma) do przesuwu poprzecznego
stołu
13
Równoległość przesuwu belki do osi
wrzeciona (poz. pozioma)
14
Współosiowość osi okularów do osi
wrzeciona
A: poprzeczna 0.10/ 200
B: wzdłuŜna 0.10/ 200
A: poprzeczna 0.10
B: wzdłuŜna 0.10
+48 48 664 07 07
SPECYFIKACJA *)
Nr
Nazwa
Typ
Ilość
1
Obrabiarka
ZX7550C
1
2
Uchwyt wiertarski kluczykowy
3-16
1
3
Trzpień frezarski
MK2/B18
1
4
Tuleja redukcyjna
SA40/MK3
1
5
Tuleja redukcyjna
SA40/MK2
1
6
Imadło maszynowe + 2 śruby typu T
160
1
S22-24
1
5
1
7
Klucz płaski
8
Klucz trzpieniowy 6-kątny
9
Klin
10
Trzpień frezarski
11
Ściągacz
1
12
Zestaw SA40/ER32 + 8 tulejek ER 32 (Ø
4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16) + klucz
1
13
Instrukcja obsługi
1
14
Deklaracja zgodności CE
1
15
Specyfikacja
1
1
SA40/30x130
1
*) Specyfikacja moŜe ulegać zmianie bez notyfikacji oraz w zaleŜności od typu
frezarki.
+48 48 664 07 07
DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE
UPOWAśNIONY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA
OTELO
50 Av du Maréchal Foch
BP4
78701 CONFLANS CEDEX
Francja
OŚWIADCZA, śE NASTĘPUJĄCY PRODUKT:
Typ: ZX7550C
Nr referencyjny: 92 260 010
Marka: OTMT
JEST ZGODNY
•
Z postanowieniami załącznika I do Dyrektywy europejskiej 98/37CEE
(dyrektywa maszynowa).
•
Z postanowieniami Dyrektywy europejskiej 89/336CEE, zmodyfikowanej
dyrektywą
93/68CEE
(dyrektywa
dotycząca
kompatybilności
elektromagnetycznej); EN 61 000-3-2, EN 61 000-3-3, EN 55014-1,
EN 55 014-2
•
Z postanowieniami dekretu nr 92-767 z dnia 29/07/92, stanowiącego
transpozycję Dyrektywy europejskiej 98/37CEE w zakresie norm
technicznych oraz obowiązujących procedur certyfikacji zgodności.
•
Zgodność z normą EN 61029-1
Sporządzono w Conflans Sainte Honorine, dnia 01.01.2005
Yvon Charles
Dyrektor Generalny
OTELO SA, BP 4, 50 Av du Maréchal FOCH, 78701 CONFLANS CEDEX-Francja
Tel. +33 01 39 72 16 00 FAX. +33 01 39 72 16 60
+48 48 664 07 07
KARTA GWARANCYJNA
WARUNKI GWARANCJI
Niniejszy produkt objęty jest 12 miesięczną gwarancją na terenie Polski, począwszy
od dnia zakupu (według dowodu dostawy lub faktury). Wszystkie produkty firmy
OTMT są przed wysyłką kontrolowane, zgodnie z obowiązującymi normami.
Firma OTELO zobowiązuje się usunąć wszelkie wady fabryczne, zarówno
materiałowe, jak i dotyczące wykonawstwa. Karta gwarancyjna musi zostać
prawidłowo wypełniona przez sprzedawcę i załączona lub przesłana nabywcy.
Udzielana gwarancja obejmuje wymianę uszkodzonych części na terenie Polski.
Niniejsza gwarancja traci waŜność w przypadku wykorzystywania obrabiarki w sposób
niezgodny z obowiązującymi normami, uszkodzeń wynikających z dokonania przez
uŜytkownika jakichkolwiek przeróbek obrabiarki bez uzgodnienia z producentem oraz
wszelkich uszkodzeń powstałych z winy uŜytkownika. JeŜeli obrabiarka
wykorzystywana jest przez 24 godziny na dobę, okres gwarancyjny zostanie skrócony
o połowę.
Niniejsza gwarancja obejmuje wyłącznie wymianę uszkodzonych części, bez
jakiegokolwiek odszkodowania dla uŜytkownika z tego powodu. Wykonanie
jakichkolwiek napraw gwarancyjnych nie powoduje przedłuŜenia okresu
gwarancyjnego.
Naprawy gwarancyjne mogą być wykonywane tylko i wyłącznie przez firmę OTELO
lub autoryzowanych specjalistów serwisowych.
W wyniku dokonanych napraw nie jest udzielana Ŝadna dodatkowa gwarancja.
Typ: ZX7550C
Nr referencyjny: 92 260 010
Marka: OTMT
Zamówienie nr:
Przy zgłaszaniu reklamacji, kartę gwarancyjną naleŜy przesłać na adres firmy Otelo.
OTELO Sp. z o.o.
Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec
Tel. +48 48 664 07 00, Fax. +48 48 664 07 07
NIP: 797-18-20-442; REGON:672878245; KRS:0000118738, SĄD REJONOWY XXI WYDZIAŁ
GOSPODARCZY DLA WARSZAWY; KAPITAŁ ZAKŁADOWY: 1656000 PLN.
+48 48 664 07 07

Instrukcja obslugi

Transkrypt

Podobne dokumenty

KARTA 30

oświadczenie o zamieszkaniu na obszarze gminy grójec i

1. Przedmiotem zamoWiema jest „Zakup tokarki CNC do pracowni

podanie - PKS Grójec

"Pol-Agro" SA Mazowieckie Zaklady Przetworstwa

Psycholog - Powiatowy Urząd Pracy w Białobrzegach