„pro-bud” pracownia projektowa

Transkrypt

„PRO-BUD”
PRACOWNIA PROJEKTOWA
ul. Makowa 21, 58-306 Wałbrzych, tel.(0-74) 6653268, 600 306 408
NIP 886-139-84-74
e-mail: [email protected]
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
SPECYFIKACJA SZCZEGÓŁOWA
ST-01
Temat:
REMONT POŁĄCZONY Z MODERNIZACJĄ CIĄGÓW KOMUNIKACYJNYCH W
OBIEKTACH SZKOLNYCH W KRZESZOWIE
Obiekt:
SZKOŁA PODSTAWOWA W KRZESZOWIE
Adres:
UL.BETLEJEMSKA 1, 58-405 KRZESZÓW
Inwestor:
GMINA KAMIENNA GÓRA
Adres:
ALEJA WOJSKA POLSKIEGO 10, 58-400 KAMIENNA GÓRA
Opracował: Krzysztof Stelmach
Wałbrzych, MAJ 2011
Remont połączony z modernizacją ciągów komunikacyjnych obiektów szkolnych w Krzeszowie
ST-01 "SPECYFIKACJA SZCZEGÓŁOWA"
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót, związanych z realizacją zadania „Remont
połączony z modernizacją ciągów komunikacyjnych w obiektach szkolnych w Krzeszowie”.
1.2. Zakres stosowania ST.
Specyfikacja Techniczna stanowi dokument przetargowy dla realizacji robót przy wykonywaniu robót związanych z realizacją
zadania „Remont połączony z modernizacją ciągów komunikacyjnych w obiektach szkolnych w Krzeszowie”.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z realizacją zadania „Remont
połączony z modernizacją ciągów komunikacyjnych w obiektach szkolnych w Krzeszowie”.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i
ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacją projektową, ST i
obowiązującymi normami, w tym zgodnie z projektem aranżacji wnętrz.
Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Inspektora nadzoru.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 1.5.
1.6. Zakres robót zgodny z Dokumentacją projektową i przedmiarem robót.
Zakres robót - informacje ogólne:
Ściany w obrębie korytarza Szkoły – piwnice:
- usunięcie ze ścian wszystkich powłok, do surowego tynku,
- zmycie ścian i zagruntowanie preparatem ATLAS UNI GRUNT, lub innym równoważnym,
- wyrównanie podłoża zaprawą klejową ATLAS K-20, lub inną równoważną (do poziomu projektowanego sufitu podwieszonego,
bez powierzchni przewidzianych do obłożenia płytkami GRES – cokół, obramowania drzwi),
- w obrębie lamperii zagruntowanie podłoża preparatem ATLAS CERPLAST i ułożenie tynku mozaikowego,
- ponad lamperią wykonanie gładzi gipsowych,
- malowanie farbą emulsyjną akrylową – kolor,
Ściany w obrębie korytarza Szkoły – parter, piętro, klatki schodowe:
Powyżej lamperii:
- usunięcie ze ścian starych powłok malarskich do tynku,
- zmycie ścian i zagruntowanie preparatem ATLAS UNI GRUNT, lub innym równoważnym,
- wykonanie gładzi gipsowych (do poziomu projektowanego sufitu podwieszonego, bez powierzchni przewidzianych do
obłożenia płytkami GRES – obramowania drzwi),
W obrębie lamperii:
- pokrycie lamperii preparatem ATLAS CERPLAST (bez powierzchni przypodłogowej uzupełnionej zaprawą klejową – stary
cokół),
- wyrównanie podłoża zaprawą klejową ATLAS K-20, lub inną równoważną (bez powierzchni przewidzianych do obłożenia
płytkami GRES – cokół, obramowania drzwi),
- w obrębie lamperii zagruntowanie podłoża preparatem ATLAS CERPLAST i ułożenie tynku mozaikowego,
- ponad lamperią wykonanie gładzi gipsowych,
- wykonanie cokołu z płytek TARTAN-2 o wymiarach 33,3x33,3cm,
- wykonanie obramowania drzwi z płytek TARTAN-2 o wymiarach 33,3x33,3cm z wykończeniem listwą wyobleniową PCV,
Ściany w obrębie korytarzy gimnazjum:
- ściany nie podlegają robotom za wyjątkiem wykonania cokołu z płytek TARTAN-2 o wymiarach 33,3x33,3cm,
Sufity:
Sufity w korytarzach i nad klatkami schodowymi:
- sufity z płyt gipsowo-kartonowych gr.12,5mm na ruszcie z profili stalowych mocowanych do podłoża (należy zachować
wysokość korytarzy w stanie wykończonym min.300cm,
- malowanie farbą emulsyjną akrylową,
Posadzki: suterena parter, piętro, klatki schodowe
- zerwanie starych cokołów;
- rozebranie starych posadzek z płytek lastryko wraz z zaprawą cementową,
- oczyszczenie podłoża,
- zagruntowanie podłoża preparatem ATLAS UNI GRUNT PLUS,
- wykonanie warstwy wyrównawczej z zaprawy: POSADZKA CEMENTOWA ATLAS (20-80mm) – zaprawa do tradycyjnych
wylewek,
- ułożenie posadzki z płytek GRES według projektu aranżacji wnętrz,
2. Materiały
2
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 2.1. Materiały do wykonania robót należy
stosować zgodnie z Dokumentacją projektową, ST i obowiązującymi normami.
2.2. Rodzaje materiałów
Materiałami do wykonania robót są:
- drzwi aluminiowe szklone szkłem bezpiecznym P2,
- pianka poliuretanowa,
- kotwy rozporowe ze stali ocynkowanej,
- masa uszczelniająca silikonowa,
- masy uszczelniające akrylowe,
- płyty gipsowo-kartonowe gr.12,5mm,
- profile z blachy stalowej ocynkowanej – ruszty do sufitów podwieszonych i obudów rur z płyt g-k,
- listwy wykończeniowe z PCW rozmiar 9-10mm,
- płytki "Gres" mrozoodporne, antypoślizgowe R12 w klasie IV ścieralności,
- płytki GRES na cokoły i ściany Cersanit TARTAN-2,
- płytki GRES podłogowe Cersanit: Mount Everest, Kilimajaro, Mc Kinley, Gran Paradiso,
- zaprawa klejowa sucha do płytek GRES – ATLAS PROGRE ELASTYK,
- zaprawa klejowa ATLAS K-20,
- zaprawa klejowa szybkowiążąca ATLAS MIG
- sucha zaprawa do spoinowania, elastyczna, wąska (2-5·mm),
- wapno gaszone (ciasto wapienne),
- POSADZKA CEMENTOWA ATLAS (20-80mm) – zaprawa do tradycyjnych wylewek,
- emulsja ATLAS UNI-GRUNT,
- emulsja ATLAS UNI-GRUNT PLUS
- emulsja ATLAS CERPLAST
- gips budowlany zwykły,
- gips szpachlowy,
- farba emulsyjna akrylowa nawierzchniowa do wymalowań wewnętrznych ścian - kolor
- farba emulsyjna akrylowa nawierzchniowa do wymalowań wewnętrznych sufitów - biała
- szpachlówka gipsowa z dodatkiem farby emulsyjnej,
- zaprawa cementowo – wapienna,
- zaprawa cementowa,
- listwy wykończeniowe,
- rury instalacyjne stalowe ocynkowane,
- kształtki instalacyjne stalowe ocynkowane,
- szafki hydrantowe kompletne, z wyposażeniem,
- balustrady schodowe stalowe malowane proszkowo,
- inne materiały pomocnicze.
2.3. Wymagania dla farb
Kolor docelowy użytych do malowania farb musi być wcześniej uzgodniony z Inwestorem.
2.3.1. Woda
Do przygotowania farb stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych,
kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.3.2. Rozcieńczalniki
W zależności od rodzaju farby należy stosować:
- wodę – do farb wapiennych,
- terpentynę i benzynę – do farb i emalii olejnych,
- inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb powinny odpowiadać normom państwowym
lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o jakości wydanym przez producenta oraz z zakresem ich stosowania.
2.3.3. Farby budowlane gotowe
Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznie
Na tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno-styrenowego i innych
zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczenia przez ITB.
Wyroby chlorokauczukowe
Emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania - parametry:
- wydajność – 6–10 m2/dm3,
- max. czas schnięcia – 24 h.
Farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara metaliczna – parametry:
Kit szpachlowy chlorokauczukowy ogólnego stosowania, biały – parametry:
- do wygładzania podkładu pod powłoki chlorokauczukowe,
Rozcieńczalnik chlorokauczukowy do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania – biały do rozcieńczania wyrobów
chlorokauczukowych.
2.3.4. Wyroby epoksydowe
Gruntoszpachlówka epoksydowa bezrozpuszczalnikowa, chemoodporna – parametry:
3
Farba do gruntowania epoksypoliamidowa dwuskładnikowa wg PN-C-81911/97 – parametry:
- wydajność – 4,5–5 m2/dm3,
- czas schnięcia – 24 h.
Emalia epoksydowa chemoodporna, biała – parametry:
Emalia epoksydowa, chemoodporna, szara – parametry:
Lakier bitumiczno-epoksydowy – parametry:
- wydajność – 1,2–1,5 m2/dm3,
2.3.5. Farby olejne i ftalowe
Farba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002 – parametry:
Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C-81901/2002 – parametry:
- wydajność – 6–10 m2/dm3.
2.3.6. Farby akrylowe do malowania powierzchni ocynkowanych
Wymagania dla farb:
- lepkość umowna: min. 60
- gęstość: max. 1,6 g/cm3
- zawartość substancji lotnych w% masy max. 45%
- roztarcie pigmentów: max. 90 m
- czas schnięcia powłoki w temp. 20°C i wilgotności względnej powietrza 65% do osiągnięcia 5 stopnia wyschnięcia – max. 2
godz.
Wymagania dla powłok:
- wygląd zewnętrzny – gładka, matowa, bez pomarszczeń i zacieków,
- grubość – 100-120 m
- przyczepność do podłoża – 1 stopień,
- elastyczność – zgięta powłoka na sworzniu o średnicy 3 mm nie wykazuje pęknięć lub odstawania od podłoża,
- twardość względna – min. 0,1,
- odporność na uderzenia – masa 0,5 kg spadająca z wysokości 1,0 m nie powinna powodować uszkodzenia powłoki
- odporność na działanie wody – po 120 godz. zanurzenia w wodzie nie może występować spęcherzenie powłoki.
Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i
przechowywane w temperaturze min. +5°C.
2.3.7. Środki gruntujące
Przy malowaniu farbami emulsyjnymi należy przestrzegać poniższych uwag:
- powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwo dopuszczenia nowego rodzaju
farby emulsyjnej nie podaje inaczej,
- na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5 z tego
samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej.
Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie należy zagruntować rozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost:
benzyna lakiernicza).
Mydło szare, stosowane do gruntowania podłoża w celu zmniejszenia jego wsiąkliwości powinno być stosowane w postaci
roztworu wodnego 3–5%.
2.4. Wymagania dla płytek typu GRES
Barwa płytek GRES oraz ich wzór musi być zgodny z Projektem aranżacji wnętrz.
Właściwości płytek typu GRES:
- twardość wg skali Mohsa: 8
- ścieralność: V klasa ścieralności
- na schodach i przy wejściach wykonane jako antypoślizgowe.
Płytki gresowe muszą być uzupełnione następującymi elementami:
- stopnice schodów,
- listwy przypodłogowe,
- kątowniki,
- narożniki.
2.4.1. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:
- długość i szerokość: ±1,5mm
- grubość:
±0,5mm
- krzywizna:
1,0mm
2.4.2. Materiały pomocnicze
- Do mocowania płytek należy stosować suche zaprawy klejowe elastyczne przeznaczone do płytek typu GRES, np. zaprawa
klejowa sucha do płytek GRES – ATLAS PROGRE ELASTYK, lub inna równoważna.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.3. Sprzęt budowlany powinien
odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w PZJ, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru.
4
3.2. Sprzęt do robót montażowych stolarki drzwiowej
Wykonawca przystępujący do wykonania robót montażowych stolarki okiennej i drzwiowej powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
- poziomica,
- śrubokręt, dłuto,
- młotek, nóż,
- wiertarka,
- pianka montażowa,
3.3. Sprzęt do robót tynkarskich
Wykonawca przystępujący do wykonania robót tynkarskich powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego
sprzętu:
- betoniarka wolnospadowa,
- agregat tynkarski,
- wiadro plastikowe,
- typowe narzędzia do robót tynkarskich (pace, kielnie, itp.),
3.4. Sprzęt do robót malarskich
Wykonawca przystępujący do wykonania robót malarskich powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego
sprzętu:
- wiertarka z mieszadłem,
- wiadra plastikowe,
- typowe narzędzia do robót malarskich: wałki, pędzle,
3.5. Sprzęt do robót okładzinowych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót okładzinowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego
sprzętu:
- pion,
- poziomica,
- wiadro, paca zębata, kielnia, szpachla gumowa, młotek gumowy,
- szczypce do glazury, przyrząd do cięcia płytek, kamienia,
- wiertarka z mieszadłem,
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.4. Transport powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wymaganiom zawartym w PZJ, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru.
Transport materiałów powinien odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta.
4.2. Transport stolarki okiennej i drzwiowej
Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą lub projektem
indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportować w odrębnych opakowaniach.
Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie.
Przestrzenie załadowcze środków transportowych powinny być czyste. Płaszczyzny ścian i podłóg nie powinny mieć
wystających gwoździ oraz ostrych elementów mogących powodować uszkodzenie elementów.
Okna i drzwi należy ustawiać w jednej warstwie, pionowo w rzędach tak, aby płaszczyzny skrzydeł były równoległe do
podłużnej osi pojazdu, z tym że okna - na progach ościeżnic, drzwi - na stojakach ościeżnic. Wyroby nieszklone, w których
elementy okuć zamykających wystają ponad powierzchnię skrzydła, należy przesunąć względem siebie o szerokość skrzydła
okiennego. Wszystkie należy zabezpieczyć ściągami.
Wszystkie wyroby należy przechowywać w magazynach zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed
opadami atmosferycznymi.
Podłogi w pomieszczeniu magazynowym powinny być utwardzone, poziome i równe.
Wyroby należy układać w jednej lub kilku warstwach w odległości nie mniejszej niż 1m od czynnych urządzeń grzejnych i
zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
4.3. Transport materiałów malarskich
Produkty tynkarskie należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych warunkach, w
temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach).
4.4. Transport materiałów tynkarskich
Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z normą BN-88/6731-08. Cement i wapno
suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement i wapno suchogaszone workowane można
przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem. Wapno gaszone w
postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych.
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem,
zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem.
5
4.5. Transport płytek typu GRES
4.5.1. Pakowanie
Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierające ok.1m2 płytek. Na opakowaniu umieszcza się nazwę i adres Producenta,
nazwę wyrobu, liczbę sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących się
oraz napis „Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB nr...”.
4.5.2. Transport
Transport płytek GRES powinien odbywać się w paczkach (kartonach) przygotowanych przez producenta.
Zabrania się transportu płytek i paneli luzem w sposób mogący powodować trwałe uszkodzenia w postaci pęknięć, odprysków,
itp.
Płytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu. Podłogę wyłożyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm.
Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo
tłukących.
4.5.3. Składowanie
Płytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach. Wysokość składowania do 1,8 m.
5. Wykonanie robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.5.
5.2. Wymagania dotyczące wykonania gładzi gipsowych
Gładzie gipsowe projektuje się wykonać na ścianach korytarzy oraz klatek schodowych powyżej lamperii oraz na sufitach w
obrębie wejścia głównego do budynku oraz na spodnich płaszczyznach biegów schodowych.
Po zdemontowaniu wszystkich elementów wykończenia mocowanych do ścian (drewniane listwy ochronne na narożnikach
ścian, tablice informacyjne i in.) należy zdjąć wszystkie warstwy malarskie oraz warstwy wyrównujące podłoże - do tynku.
Następnie ściany należy dokładnie umyć.
Miejsca uszkodzeń ścian w postaci miejscowych uszkodzeń i ubytków należy naprawić poprzez wypełnienie szpachlówką
mineralną.
Powierzchnię ścian przewidzianych do wykonania gładzi zagruntować preparatem wzmacniającym podłoże i poprawiającym
przyczepność gładzi gipsowej.
Do gruntowania należy zastosować preparaty o następujących cechach:
Preparat powinien być impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmacniania wszystkich nasiąkliwych, nadmiernie
chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych z betonu, gazobetonu, płyt cementowych, gipsowych i gipsowokartonowych, tynków gipsowych, cementowych i cementowo-wapiennych. Emulsja powinna być doskonałym środkiem do
przygotowania podłoża przed wykonaniem tynku, posadzki, podkładu podłogowego, gładzi szpachlowej, itp.
Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia wodna dyspersja
najwyższej jakości żywicy akrylowej. Emulsja powinna wnikać silnie w głąb podłoża, powodując jego wzmocnienie i
ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej powierzchni. Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać
odciąganiu nadmiernej ilości wody z wykonywanych na nim warstw, np. gładzi szpachlowych.
Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez nie zakładanych
parametrów technicznych, w tym przyczepności.
Parametry techniczne emulsji:
− Użytkowanie powierzchni: po 24 godzinach
3
− Gęstość emulsji: 1,0 g/cm
Na wszystkich narożnikach otworów okiennych, drzwiowych, krawędziach przy wnękach grzejnikowych należy zamontować
narożniki aluminiowe perforowane. Naroża wnęk grzejnikowych należy wypionować.
Powyższe wytyczne dotyczą takich elementów, gdzie narożniki nie zostały zamontowane wcześniej.
Gładzie na ścianach i sufitach należy wykonać jako dwuwarstwowe. Grubość gładzi nie powinna przekraczać 3mm.
Jako materiał do wykonania gładzi należy zastosować białą, uniwersalna masę szpachlową do wykonywania gładzi gipsowych i
napraw powierzchni ścian i sufitów do stosowania wewnątrz budynków.
Produkt ma być gotową, suchą mieszanką, produkowaną na bazie mączki anhydrytowej, wypełniaczy wapiennych
oraz dodatków modyfikujących nowej generacji.
Parametry techniczne powinny pozwolić na uzyskanie powierzchni o dużej gładkości, stanowiącej doskonałe podłoże
pod malowanie.
Parametry techniczne masy szpachlowej:
−
Przyczepność: min. 0,50 MPa
3
−
Gęstość w stanie suchym: ok. 1,1 g/cm
−
Max. grubość jednej warstwy: 2mm
Przy wykonywaniu gładzi w pomieszczeniu nie powinna występować zbyt wysoka temperatura pow. 20 ºC oraz przeciągi.
Po wykonaniu pierwszej warstwy gładzi należy poczekać do jej związania, a następnie wykonać wartwę wykończeniową. Po
wyschnięciu gładzi, należy przeszlifować jej powierzchnię oraz usunąć ewentualne nierówności poprzez miejscowe
uzupełnienie szpachlowania. Wykończona powierzchnia nie powinna wykazywać nierówności, zagłębień, ubytków, nawet
drobnych punktowych.
2
Jednostką obmiaru jest 1m położonej gładzi gipsowej.
5.3. Wymagania dotyczące wykonania tynku mozaikowego
Tynk mozaikowy projektuje się jako ochrona ścian w miejscach starych lamperii.
Przygotowanie podłoża:
W korytarzu dolnej kondygnacji należy zdjąć wszystkie warstwy pokrywające ściany w obrębie lamperii – do tynku.
6
Ściany należy dokładnie umyć, a następnie, po wyschnięciu zagruntować preparatem do gruntowania analogicznym jak
opisany powyżej preparat pod gładzie gipsowe. Ściany wyrównać poprzez nałożenie zaprawy klejowej jakiej używa się do
przyklejania i zatapiania siatki elewacyjnej przy dociepleniach metodą „lekką mokrą”, np. Atlas Stopter K-20, lub inną
równoważną.
Na pozostałych kondygnacjach istniejące lamperie olejne należy należy zagruntować np. preparatem Atlas Grunto-Plast, lub
innym równoważnym, a następnie ich powierzchnię wyrównać poprzez nałożenie zaprawy klejowej jakiej używa się do
przyklejania i zatapiania siatki elewacyjnej przy dociepleniach metodą „lekką mokrą”, np. Atlas Stopter K-20, lub inną
równoważną.
Prace zasadnicze
Po związaniu zaprawy j.w., minimum po 24 godzinach ściany należy pokryć preparatem podkładowym gwarantującym
równomierną kolorystykę wykonanego tynku po jego wyschnięciu (bez miejscowych plam i przebarwień). Preparat podkładowy
należy zastosować tego samego producenta co tynk mozaikowy. Kolor podkładu należy dobrać do koloru tynku mozaikowego.
Po wyschnięciu preparatu podkładowego (ok.4-6 godzin) nakładamy tynk mozaikowy, przy użyciu pacy stalowej,
rozprowadzajac i zagładzając naniesioną masę zawsze w tym samym kierunku.
Na narożnikach ścian należy zamontować wyokrąglone narożniki z profili PCV.
Gotowa masa tynku w wiaderku i bezpośrednio po nałożeniu może mieć kolor inny niż na wzorniku.
Właściwy kolor stabilizuje się dopiero po całkowitym wyschnięciu powierzchni tynku.
Przy wykonywaniu podkładu tynkarskiego oraz tynku mozaikowego należy ściśle przestrzegać wytycznych producenta.
2
Jednostką obmiaru jest 1m położonego tynku mozaikowego.
5.4. Wymagania dotyczące wykonania sufitów z płyt gipsowo-kartonowych
Sufity z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonać na całej powierzchni sufitów w korytarzach Szkoły Podstawowej oraz nad
klatkami schodowymi.
Zalecenia ogólne
Do wykonania sufitów podwieszonych należy zastosować płyty gipsowo-kartonowe GKB gr.12,5mm.
Płyty g-k należy przechowywać w pomieszczeniach suchych układając je na stabilnym poziomym podłożu, na podkładkach
poprzecznych z pasków płyt g-k szer. 10cm ułożonych co 50cm
Transport płyt: płyty przenosi się w pozycji pionowej krawędzią podłużną poziomo.
o
Podczas montażu sufitu temperatura wewnątrz pomieszczenia nie powinna być niższa niż 15 C
Konstrukcje bezpośrednio stykające się z płytą gipsowo-kartonową muszą być zabezpieczone antykorozyjnie warstwą cynku
wynoszącą o gramaturze 275 g/m2.
Cięcie płyt: za pomocą noża zarysowuje się licową stronę płyty tak, by karton był przecięty. Po załamaniu płyty zostaje
przecięty karton od spodu. Przy cięciu płyt należy uważać, aby nie przygotować elementu w tzw. lustrzanym odbiciu.
Prace zasadnicze
Sufity należy wykonać na ruszcie jednopoziomowym pojedynczym.
Wykonanie rusztu pod sufit oparte jest na dwóch rodzajach profili wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej. Do wykonania
rusztu należy użyć profile z blachy o grubości 0,6mm.
Ruszt budowany jest z profili CD 60x27x0,6 i UD 27x28x0,6 oraz kilku łączników.
Sposób wykonania:
Rozmierzyć układu rusztu sufitu i określić lokalizację profili nośnych.
Zamontować profile przyścienne oraz profile rusztu zasadniczego. Profile główne należy rozmieścić w odstępach osiowych co
400mm. Do montażu wszystkich profili rusztu, zarówno profili przyściennych jak do mocowania uchwytów do stropu
żelbetowego należy używać kołków rozporowych metalowych. Bezwzględnie zew względu na wymagania p.poż. zakazuje się
używania kołków rozporowych plastikowych.
Po sprawdzeniu spoziomowania i równości płaszczyzny rusztu można przystąpić do montażu płyt okładzinowych. Płyty należy
układać w kierunku poprzecznym do rusztu i mocować blachowkrętami rozstawionymi w rzędach wzdłuż profili rusztu w
odległościach nie większych niż 20cm. Należy stosować wkręty oksydowane, zabezpieczone przed korozją. Montaż wkrętów
należy wykonywać odpowiednio wyregulowanymi wkrętarkami elektrycznymi, tak, by powierzchnia główki wkręta zagłębiła się
na ok.0,5mm w powierzchni płyty, lecz nie zerwała papierowej okleiny.
Montaż płyt należy przeprowadzić w taki sposób, by kolejne rzędy płyt łączyły się na sąsiednim profilu tak, aby połączenia się
nie krzyżowały.
Pomiędzy skrajnymi płytami zamontowanymi przy ścianach pomieszczenia należy pozostawić szczelinę dylatacyjną o
szerokości ok.3mm.
Okładzinę sufitu wykonać z 1 warstwy płyt gipsowo-kartonowych GKB o grubości 12,5mm.
Wykończenie powierzchni z płyt g-k:
- połączenia płyt wypełnić masą szpachlową z zastosowaniem taśmy spoinowej z włókna szklanego
- po związaniu masy szpachlowej nałożyć warstwę wyrównawczą i przeszlifować.
- dylatację na styku płyt ze ścianami wypełnić elastyczną masą akrylową.
Po wykonaniu ostatecznego szpachlowania i szlifowania sufitu należy wykonać malowanie gruntujące białą farbą emulsyjną i
dokonać szczegółowych oględzin płaszczyzny sufitów. Wszystkie miejsca wykazujące zagłębienia, nierówności i inne wady
należy ponownie uzupełnić masą szpachlową i przeszlifować do uzyskania jednolitej, równomiernej powierzchni sufitu.
5.5. Roboty montażowe stolarki drzwiowej
W ramach niniejszego zadania projektuje się zamontowanie nowych drzwi wejściowych do sali gimnastycznej.
W miejsce istniejących drzwi drewnianych projektuje się zamontowanie drzwi aluminiowych.
Przed zamówieniem stolarki należy pomierzyć otwór drzwiowy.
Wykonawca powinien dokonać montażu drzwi zgodnie ze szczegółową instrukcją wbudowania tych wyrobów, dostarczoną
przez każdego producenta.
Stolarkę należy zamocowywać w ościeżu zgodnie z wymaganiami określonymi w normach.
Okucia powinny być tak przymocowane, aby zapewniły skrzydłom należyte działanie zgodne z ich przeznaczeniem.
7
Drzwi do sali gimnastycznej wykonać jako dwuskrzydłowe z profili aluminiowych w kolorze białym – szklenie drzwi wykonać
szkłem bezpiecznym lub zastosować szyby klasy P2.
W dolnej części drzwi wykonać wypełnienie z płycin PCV w kolorze białym.
Drzwi należy wykonać w taki sposób, by szerokość jednego ze skrzydeł drzwiowych, przy zamkniętym drugim skrzydle, była nie
mniejsza niż 90cm w świetle ościeżnicy i ramy zamkniętego węższego skrzydła.
Skrzydła drzwiowe powinny spełniać wymogi normowe w zakresie równości płaszczyzn, równości krawędzi oraz w zakresie ich
wykończenia. Po zamontowaniu skrzydeł w ościeżnicy, skrzydło przy otwieraniu i zamykaniu powinno domykać się swobodnie,
bez żadnego oporu, bez ocierania o jakikolwiek fragment ościeżnicy. Po zamknięciu, skrzydło powinno przylegać przylgą
krawędziową do ościeżnicy na całej długości wszystkich krawędzi.
Drzwi powinny zamykać się lekko, bez konieczności ich dociskania do ościeżnicy. Po zamknięciu (bez klucza) drzwi nie
powinny samoczynnie się otwierać.
Drzwi należy wyposażyć w gumowe uszczelki, zamki na wkładki patentowe oraz w klamki i szyldy.
Zamki drzwiowe przy zamykaniu kluczem powinny obracać mechanizm zamykający swobodnie, bez zacięć i stawiania oporu.
5.6. Roboty malarskie
Roboty malarskie wewnątrz budynków powinny być wykonywane po zakończeniu wszystkich robót instalacyjnych, murowych,
tynkarskich i posadzkowych.
Sufity i ściany powyżej lamperii malować farbami emulsyjnymi akrylowymi;
Wymagania dotyczące malowania farbami emulsyjnymi akrylowymi
Podłoże pod malowanie należy zagruntować zgodnie z wymaganiami producenta farby, lub w przypadku braku określonych
wymagań, należy zastosować preparat gruntujący o właściwościach analogicznych jak preparat gruntujący podłoże pod
wykonanie gładzi gipsowych.
Przy wykonywaniu robót malarskich wewnątrz budynków nie powinna występować zbyt wysoka temperatura pow. 20 ºC oraz
przeciągi.
Do wykonywania powłok malarskich najkorzystniejsze są temperatury 12÷18 ºC.
Podczas malowania wewnątrz pomieszczeń okna powinny być zamknięte, a nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym
powietrzem od urządzeń grzewczych lub od przewodów wentylacyjnych jest niedopuszczalne.
W temperaturze poniżej +5 ºC nie należy wykonywać robót malarskich. Zbyt niska temperatura podłoża może spowodować
spękanie powłoki.
Powierzchnie tynków i gładzi gipsowych powinny być odpowiednio przygotowane, a wszelkie ubytki powinny być uzupełnione i
naprawione z wyprzedzeniem 14 dniowym.
Powierzchnie podłoży przewidzianych do malowania powinny być gładkie, równe, wszelkie występy od lica powierzchni należy
skuć, usunąć lub zeszlifować.
Podłoża powinny być dostatecznie mocne, niepylące, niekruszące się, bez widocznych rys, spękań i rozwarstwień, czyste i
suche.
Wilgotność powierzchni tynkowanych przewidzianych pod malowanie farbami emulsyjnymi powinna być nie większa niż 4%
masy, a farbami syntetycznymi nie większa niż 3% masy.
Przed malowaniem podłoże należy zagruntować odpowiednio do zastosowanej farby.
Wewnątrz budynków pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po całkowitym zakończeniu robót poprzedzających
tj. po ukończeniu robót instalacyjnych, wykonaniu podłoży, osadzeniu okien i drzwi.
Drugie malowanie należy wykonać po wykonaniu montażu wyposażenia, ułożeniu posadzek.
Pomieszczenia po wymalowaniu należy wietrzyć 1-2 dni.
Przy malowaniu i lakierowaniu sprawdzić, czy są wymagane środki ochrony skóry i dróg oddechowych.
Przygotowanie powierzchni - powierzchnie należy przetrzeć drewnianym klockiem w celu usunięcia grudek zaprawy, zachlapań
i innych drobnych defektów. Po przetarciu należy powierzchnię odkurzyć, drobne uszkodzenia wypełnić.
Podłoże należy zagruntować zgodnie z instrukcją producenta farby. Po ok. 2 godzinach nakładać pierwszą warstwę farby, a po
wyschnięciu nakładać 2 warstwę. Gruntować podłoże nanosząc środek gruntujący pędzlem.
Pozostałe warstwy farby nanosić wałkiem w przypadku malowania farbami emulsyjnymi akrylowymi (na sufitach i na ścianach
powyżej lamperii) oraz poprzez natryskiwanie specjalnymi aparatami natryskowymi w przypadku malowania farbami
natryskowymi (lamperie).
5.7. Okładziny ścian z płytek GRES – obramowanie drzwi i cokoły
5.7.1. Wymagania ogólne
Przed przystąpieniem do robót okładzinowych powinny być zakończone:
- roboty instalacyjne (wodociągowe, kanalizacyjne, centralnego ogrzewania, gazowe, elektryczne itd.) wraz ze sprawdzeniem
instalacji (np. próba na ciśnienie), przed montażem osprzętu (biały montaż) i armatury oświetleniowej, lecz z
pozostawieniem końcówek przewodów umożliwiających obrobienie gniazd i połączeń okładziną,
- roboty budowlane wykończeniowe (bez robót malarskich), wraz z osadzeniem ościeżnic (bez opasek), robotami
posadzkowymi razem z cokolikiem.
Ponadto należy sprawdzić prawidłowość powierzchni i krawędzi podłoża. Podczas wykonywania robót okładzinowych
temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż +5°C; temperatura ta powinna być utrzymana przez 10 dni po wykonaniu
okładziny w przypadku układania na zaprawie, a przez co najmniej 5 dni przy okładzinie przyklejanej.
5.7.2. Dobór i przygotowanie płytek
Płytki przeznaczone do układania powinny być posegregowane według wymiarów, rodzajów, odcieni barwy i ewentualnie
rysunku strony licowej oraz gatunków tak, aby była zapewniona możliwość doboru jednakowych płytek dla poszczególnych
pomieszczeń.
W przypadku gdy na krawędziach płytek występują nierówności powstałe z zacieków szkliwa, należy je przeszlifować bez
uszkodzenia strony licowej.
5.7.3. Przygotowanie zaprawy klejowej
Zaprawę klejową należy przygotować poprzez wsypanie suchej mieszanki do pojemnika z wodą i wymieszanie ręczne lub
mechaniczne. Należy stosować ściśle określoną przez producenta proporcję wody do zaprawy. Po wymieszaniu przed użyciem
8
pozostawić masę na 5 - 10 min. do tzw. ujednorodnienia. Po tym czasie należy zaprawę jeszcze raz krótko wymieszać.
Zaprawę klejową należy nanosić równomiernie na ścianę gładką stroną pacy, a następnie dokładnie rozprowadzamy po
powierzchni pacą zębatą.
5.7.4. Układanie płytek
Układanie płytek powinno być rozpoczynane od górnej krawędzi ościeżnicy. Najpierw należy ułożyć płytki wzdłuż górnej,
poziomej poprzeczki ościeżnicy, a następnie kontynuować okładanie płytek wzdłuż pionowych krawędzi ościeżnicy. Płytkę
uzupełniającą, ciętą należy zamontować bezpośrednio ponad płytką cokołową. Cięta krawędź płytki winna być przeszlifowana
wraz z wykonaniem na krawędzi fazki, jak na krawędzi płytki fabrycznej.
W przypadku układania okładziny na klej należy go rozprowadzić po powierzchni podłoża warstwą grubości około 2 mm na
takiej przestrzeni, aby wykonanie fragmentu okładziny mogło nastąpić w ciągu 15-20 minut.
Płytki powinny być ułożone warstwami poziomymi szczelnie na styk albo ze spoiną o szerokości około 2 mm. Dopuszczalna
szerokość szczeliny między płytkami układanymi ze spoiną nie powinna być większa niż 2 ±0,5 mm.
W przypadku układania okładziny z pozostawieniem spoin, nadmiar kleju powinny być ze spoin usunięte przed ich stężeniem.
Przy dopasowywaniu płytek w narożnikach lub przy obrabianiu rur, otworów dylatacji itp. dopuszcza się przecinanie lub
przycinanie płytek.
Po obwodzie wykonanego obramowania drzwi z płytek należy stosować listwy wykończeniowe z PCV.
Płytki powinny być ułożone tak, aby ich krawędzie tworzyły układ wzajemnie prostopadłych linii prostych, przy czym
dopuszczalne odchylenie od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m. Dopuszczalne
odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny (lub od powierzchni nie będącej płaszczyzną stosownie do wymagań
Dokumentacji projektowej) nie powinno być większe niż 1 mm/m.
Ułożona okładzina powinna być całą powierzchnią trwale związana z podłożem za pośrednictwem warstwy wiążącej, tj warstwy
kleju.
5.7.5. Spoinowanie płytek
W przypadku płytek układanych ze spoiną po upływie co najmniej 24 h od zakończenia ich przyklejania można przystąpić do
wypełniania pustych spoin pomiędzy płytkami przy użyciu zaprawy do fugowania. Po przygotowaniu zaprawy w sposób
identyczny jak klej, zaprawę należy wprowadzać w spoiny przy użyciu gumowej szpachelki lub pacy oklejonej gumą – nadmiar
zaprawy zbierać pacą i ponownie wprowadzać w spoiny.
Po lekkim przeschnięciu zaprawy (15 - 30 min.) należy wstępnie zmyć powierzchnię w celu zebrania nadmiaru zaprawy i jej
wylicowania z powierzchnią płytek. Po ponownym przeschnięciu zaprawy (1 h) należy wyczyścić pozostałości z zaprawy.
Połączenia pomiędzy ścianą a posadzką należy wypełnić masą silikonową. Nadmiar silikonu zebrać odpowiednio
ukształtowanym zbierakiem, nadając właściwy kształt spoinie.
Z uwagi na duży wybór producentów płytek należy powyższe wymagania dostosować do wymagań wykonania robót stawianych
przez producenta. O ewentualnych rozbieżnościach należy poinformować Inspektora nadzoru.
5.8. Posadzki betonowe
5.8.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące posadzek betonowych są identyczne jak dla robót betonowych.
5.8.2. Wykonanie posadzek
Posadzka powinna mieć jednolitą barwę. Powierzchnia posadzki powinna być zatarta według wymagań Dokumentacji
projektowej, przy czym niedopuszczalne są pęknięcia i rysy włoskowate.
Powierzchnia posadzki powinna być równa. Dopuszczalne odchylenie nie powinno przekraczać 3mm w przypadku posadzek
wykonanych z zaprawy cementowej oraz 5 mm w przypadku posadzek wykonanych z betonu.
Dopuszczalne odchylenie od poziomu lub od ustalonych spadków nie powinno być większe niż ±5mm na całej długości lub
szerokości posadzki i nie powinno powodować zaniku założonego w Dokumentacji projektowej spadku.
Posadzka powinna całą powierzchnią przylegać do podkładu i powinna być trwale z nim związana.
Grubość posadzki wykonanej z zaprawy cementowej powinna wynosić nie mniej niż 20 mm, a z betonu nie mniej niż 30mm. W
przypadku wykonania posadzki dwuwarstwowej z zaprawy cementowej, grubość dolnej warstwy powinna wynosić około 20mm,
a górnej około 15mm, przy czym grubość łączna obu warstw nie powinna być mniejsza niż 30mm. Dodatkowo grubość powinna
spełniać grubość określoną w Dokumentacji projektowej.
Szczeliny dylatacyjne przeciwskurczowe powinny być wykonane w odległościach nie przekraczających wartości podanych w
Tabeli nr 8. Szerokość szczelin dylatacyjnych powinna wynosić od 4 do 12mm. Szczeliny powinny być wypełnione
odpowiednim materiałem trwale plastycznym. Szczeliny mogą być zabezpieczone płaskownikami stalowymi lub innym
odpowiednim materiałem.
Tabela nr 8
Podkłady
Największe wymiary
Miejsce wykonania
2
powierzchni m
długości boku
posadzki
prostokąta m
Dowolne
nie ogranicza się
Konstrukcja lub podkład betonowy związany z
konstrukcją stropu (np. strop żebrowy). Świeża
powierzchnia betonu
Dowolne
25
5,5
jw. Stwardniała powierzchnia betonu
Dowolne
25
5,5
Podkład betonowy na przekładce z piasku i
1
papy na konstrukcji żelbetowej
2
Na otwartym powietrzu
5
3
Podkład betonowy na podłożu gruntowym
jw.
10
4
W pomieszczeniach
zamkniętych
jw.
30
6
W podziemiach itp.
1
2
Szczelina przeciwskurczowa powinna być wykonana również w podkładzie
Szczelina przeciwskurczowa powinna być wykonana również w podkładzie
9
pomieszczeniach z
niewielkimi wahaniami
temperatury
5.8.3. Wymagania dodatkowe
Zgodnie z Dokumentacją projektową poszczególne typy podłóg przewidują pomiędzy warstwami betonu posadzki styropian
FS20 (gr.2cm) i folie PE. Należy je umieszczać w przekrojach w takim układzie, jak jest wskazane w Dokumentacji
projektowej.
5.9. Układanie płytek podłogowych GRES
Wierzch nowej posadzki należy zachować na istniejącym poziomie posadzek.
5.9.1. Podkład
Po rozebraniu starych posadzek z płytek lastryko, podłoże należy dokładnie oczyścić, a następnie zagruntować preparatem
Atlas Uni Grunt Plus. Następnie należy wykonać nową warstwę wyrównawczą podposadzkową z zaprawy POSADZKA
CEMENTOWA ATLAS (20-80mm) – zaprawa do tradycyjnych wylewek, o średniej grubości 25mm.
Wylewkę należy wykonać jako podkład podposadzkowy zespolony ze starym podłożem.
Podłoże pod nowy podkład powinno być pozbawione warstw i elementów mogących osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu,
wapna, olejów, tłuszczów, substancji bitumicznych, farb, słabych i odspajających się fragmentów starych wylewek.
Powierzchniowe rysy w podłożu należy poszerzyć, odkurzyć i zagruntować. Uzupełnić szybkosprawną zaprawą naprawczą
ATLAS TEN-10. Do gruntowania użyć emulsji ATLAS UNI GRUNT PLUS, jedno, lub dwukrotnie i pozostawić do wyschnięcia na
min.4 godz. Do płytek na schodach wewnętrznych stosować klej szybkowiążący ATLAS MIG.
Przygotowanie podłoża oraz przygotowanie zaprawy do wykonania nowej warstwy wyrównawczej należy wykonać ściśle
według zaleceń producenta zaprawy. W szczególności należy ściśle przestrzegać dozowania wody zarobowej do
przygotowania zaprawy, gdyż stosowanie niewłaściwej ilości wody do przygotowania masy prowadzi do obniżenia parametrów
wytrzymałościowych oraz przyczepności nowego podkładu do starego.
Nową warstwę wyrównawczą należy układać na wcześniej zamontowanych na starym podłożu listwach prowadnicowych z
profili metalowych profilujących kształt posadzki. Montaż listew prowadnicowych należy wliczyć w cenę jednostkową wykonania
warstwy wyrównawczej – praca ta nie będzie podlegała dodatkowej zapłacie.
W podkładzie podposadzkowym należy wykonać przerwy dylatacyjne zgodnie z wytycznym producenta zastosowanej zaprawy.
Wszystkie roboty należy wykonywać pod nadzorem inspektora nadzoru. Poszczególne etapy robót: oczyszczenie starego
podłoża, gruntowanie, wykonywanie nowej warstwy wyrównawczej powinny być odebrane przez inspektora nadzoru. Ponadto
prace winny być, ze względu na uzyskanie gwarancji producenta materiałów prowadzone pod nadzorem doradcy technicznego
producenta.
Wymagania dla podkładu:
Podkłady pod posadzkę powinny być równe, trwałe, nieodkształcalne, poziome lub ze spadkami przewidzianymi w
Dokumentacji projektowej, o powierzchni czystej i szorstkiej.
Dokładność wykonania powierzchni podkładu powinna być taka, aby łata długości 2m przyłożona w dowolnym miejscu
podkładu nie wykazywała odchyleń większych niż 5mm.
Dopuszczalne odchylenie powierzchni podkładu od poziomu lub od ustalonych spadków nie powinno być większe niż 5mm na
całej długości lub szerokości pomieszczenia. Odchylenie to nie powinno powodować zaniku założonego w projekcie spadku.
Wytrzymałość na ściskanie podkładu powinna być dostosowana do przewidywanego obciążenia posadzki.
5.9.2. Układanie posadzki
Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny nie powinno przekraczać 2mm przy wykonaniu posadzki z
płytek gatunku pierwszego i 3mm przy płytkach gatunku drugiego i trzeciego. Dopuszczalne odchylenie powierzchni od
poziomu lub od ustalonych spadków mierzone nie powinno być większe niż 5mm na całej długości lub szerokości posadzki.
Spoiny między płytkami przez całą długość i szerokość pomieszczenia powinny tworzyć linie proste. Dopuszczalne odchylenie
spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż:
- 2mm na 1 metr i 3mm na całej długości lub szerokości posadzki - dla płytek gatunku pierwszego,
- 3mm na 1 metr i 5mm na całej długości lub szerokości posadzki - dla płytek gatunku drugiego i trzeciego.
Grubość spoin między płytkami nie powinna być większa niż 1mm przy płytkach gatunku pierwszego i 2mm przy płytkach
gatunku drugiego i trzeciego.
Dopuszcza się spoiny o grubościach przekraczających wyżej ustalone nie więcej niż o 0,5mm:
2
- dla gatunku pierwszego - najwyżej 5 spoin na 1m posadzki,
2
- dla gatunku drugiego i trzeciego - najwyżej 10 spoin na 1m posadzki.
Spoiny powinny być wypełnione zaprawą do fugowania tak jak płytki ścienne.
Powierzchnia posadzki powinna być czysta. W miejscach przylegania do ścian posadzka powinna być wykończona cokołami o
wysokości 30cm, wysokość jednej płytki GRES, zgodnie z projektem aranżacji wnętrz. Cokoły powinny posiadać odstęp o
przylegających płytek posadzkowych o szerokości spoiny, tj. ok.2mm.
Krawędź styku posadzki z cokołem należy wypełnić dobrej jakości masą silikonową.
Silikonowanie należy wliczyć w cenę jednostkową układania posadzki – nie będzie podlegało to dodatkowej zapłacie.
Z uwagi na duży wybór producentów płytek należy powyższe wymagania dostosować do wymagań wykonania robót stawianych
przez producenta. O ewentualnych rozbieżnościach należy poinformować Inspektora nadzoru.
5.10. Zakres wykonywanych robót
a)
b)
c)
d)
e)
f)
dostarczenie materiałów na Teren budowy,
osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem listwami,
dopasowanie i wyregulowanie z ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń,
przygotowanie zaprawy tynkarskiej,
zagruntowanie podłoża,
przygotowanie do malowania podłoża,
10
g)
h)
i)
j)
k)
l)
przygotowaniem farb
malowanie pomieszczeń wraz z przygotowaniem podłoża,
ułożenie płytek GRES na klej na ścianach wraz z ich spoinowaniem (obramowania drzwi),
przygotowanie i ułożenie warstw podłóg,
ułożenie posadzki z płytek GRES,
wywóz gruzu.
6. Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 6.
6.2. Kontrola wykonania sufitu z płyt gipsowo-kartonowych
Należy przeprowadzić następujące badania:
- Sprawdzenie zgodności wykonania sufitu z dokumentacja techniczną
- Badanie materiałów należy przeprowadzić na podstawie załączonych atestów w celu stwierdzenia zgodności użytych
materiałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z normami. Nie można używać materiałów nieposiadających
dokumentów stwierdzających ich jakość.
- Sprawdzeniu podlega kształt sufitu podwieszonego pod względem zgodności z projektem wystroju wnętrz, a także
płynność krawędzi łukowych. Nie dopuszcza się na liniach łukowych widocznych załamań linii krawędziowych.
Sprawdzeniu podlega zachowanie równej odległości sufitu podwieszonego od sufitu bazowego na całym obwodzie.
- W trakcie wykonywania robót sufitowych kontoli podlega prawidłowość wykonania rusztu sufitowego, sposób mocowania,
układ rusztu, rozstaw profili, prawidłowość wykonania połączeń elementów rusztu, zamontowanie wieszaków stropu
podwieszonego, prawidłowość mocowania płyt
6.3. Kontrola robót montażowych stolarki drzwiowej
Kontroli podlega:
- sprawdzenie zgodności wymiarów,
- sprawdzenie zgodności elementów odtwarzanych z elementami dostarczonymi do odwzorowania,
- sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana stolarka,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,
- sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,
- sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.
6.4. Kontrola robót malarskich
Badania należy przeprowadzać przy temperaturze otoczenia nie niższej niż 5°C i przy wilgotności względnej powietrza poniżej
65%. Powłoki zewnętrzne należy badać podczas pogody bezdeszczowej.
6.4.1. Kontrola podłoży
Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonywać przez spryskanie powierzchni podkładu kilku kroplami wody. W przypadku gdy
wymagana jest mała wsiąkliwość, ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna wystąpić nie wcześniej niż po 3 sek.
Sprawdzenie wyschnięcia podkładów należy przeprowadzić przez mocne przyciśnięcie ręką do badanej powierzchni tamponu z
waty grubości około 5cm. Powierzchnię podkładu przyjmuje się za wyschniętą, jeśli po odjęciu po kilku sekundach tamponu
włókna waty nie przylgnęły do powierzchni podkładu.
6.4.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich należy wykonać przez wzrokowe stwierdzenie równomierności
rozłożenia farby, jednolitości natężenia barwy, braku prześwitów i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu,
braku odprysków, spękań, pęcherzy, łuszczących się odstających płatków powłoki, wgłębień w miejscach wbicia gwoździ,
braku plam, smug, zacieków, widocznych śladów pędzla itp. niedopuszczalnych usterek.
Sprawdzenie zgodności barwy powłoki z ustalonym wzorem należy wykonać przez porównanie w rozproszonym świetle
zabarwienia wyschniętej powłoki z barwą wzorca. Wzorzec dla powłok nakładanych bez podkładu wyrównawczego na tynki
powinien być wykonany na tekturze lub papierze o powierzchni chropowatej w stopniu możliwie zbliżonym do faktury podłoża.
6.4.3. Sprawdzenie przyczepności
Sprawdzenie przyczepności należy wykonać przez próbę odrywania ostrym narzędziem (np. nożem) powłoki od podłoża, a w
przypadku istnienia podkładu wyrównawczego - od tego podkładu. Powłoka ma dostateczną przyczepność, jeśli jej oderwanie
jest możliwe tylko przy jednoczesnym uszkodzeniu podłoża lub podkładu wyrównawczego.
6.4.4. Sprawdzenie odporności na wycieranie
Sprawdzenie odporności na wycieranie (tarcie na sucho) należy przeprowadzić przez pięciokrotne lekkie przetarcie skrawkiem
miękkiej tkaniny bawełnianej wybranego miejsca powłoki. Barwa tkaniny powinna różnić się od barwy powłoki. Na powłoce nie
powinno być widocznych zmian, dopuszcza się tylko nieznaczne ślady pigmentu na tkaninie.
6.4.5. Sprawdzenie odporności na zmywanie wodą z mydłem
Sprawdzenie odporności na zmywanie wodą z mydłem należy wykonać przez kilkakrotne silne potarcie wybranego miejsca
powłoki mokrą namydloną szczotką do rąk z twardej szczeciny, a następnie spłukanie powierzchni za pomocą miękkiego
pędzla. Powłoka jest odporna na zmywanie wodą z mydłem, jeśli piana mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz
jeżeli po wyschnięciu cała badana powierzchnia będzie miała jednakową barwę, bez widocznych plam, smug lub rys. Na
powłokach matowych dopuszcza się powstanie słabego połysku w miejscu zmywanym.
6.5. Kontrola ułożenia płytek ściennych
6.5.1. Sprawdzenie materiału
Sprawdzenie materiału powinno polegać na porównaniu wizualnym czy płytki nie mają pęknięć, odprysków, wad fabrycznych a
także czy posiadają jednakowy odcień i wzór. Należy stosować wyroby z tej samej partii produkcyjnej.
6.5.2. Sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek i przebiegu styków lub spoin
11
Sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek i przebiegu styków lub spoin należy przeprowadzać przez naciągnięcie cienkiego
sznura lub drutu wzdłuż dowolnie wybranych poziomych styków lub spoin na całą ich długość i pomiar odchyleń z dokładnością
do 1mm.
Równocześnie należy sprawdzić poziomicą zachowanie kierunku poziomego.
Kierunek pionowy należy sprawdzać pionem murarskim lub przez przyłożenie do wypoziomowanego sznura (drutu) kątownika
murarskiego i przez pomiar odchyleń z dokładnością do 1mm.
6.5.3. Sprawdzenie szerokości spoin
Sprawdzenie styków oraz szerokości spoin i prawidłowego ich wypełnienia należy przeprowadzać za pomocą oględzin
zewnętrznych, a w przypadkach budzących wątpliwości przez pomiar z dokładnością do 0,5mm.
6.6. Kontrola wykonania posadzek
6.6.1. Sprawdzenie równości i spoziomowania powierzchni
Sprawdzenie równości i spoziomowania powierzchni należy przeprowadzić za pomocą łaty kontrolnej długości 2m,
przykładając w różnych kierunkach w dowolnym miejscu powierzchni posadzki. Prześwit między łatą a powierzchnią posadzki
należy zmierzyć z dokładnością do 1mm. Przy sprawdzaniu odchyleń od poziomu należy dodatkowo posługiwać się
poziomnicą.
6.6.2. Sprawdzenie przylegania do podkładu
Sprawdzenie przylegania do podkładu należy przeprowadzić przez lekkie opukiwanie posadzki młotkiem drewnianym.
Charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem nieprzylegania posadzki do podkładu.
6.6.3. Sprawdzenie grubości posadzki
W dowolnie wybranych miejscach posadzki należy wyciąć trzy otwory kwadratowe o wielkości boków nie przekraczających
10cm i zmierzyć grubość posadzki z dokładnością do 1mm. Za wynik sprawdzenia grubości należy przyjąć średnią
2
arytmetyczną pomiaru w trzech otworach. Na każde 100m posadzki należy przeprowadzić co najmniej jedno sprawdzenie.
6.6.4. Sprawdzenie szczelin dylatacyjnych
Sprawdzenie szczelin dylatacyjnych należy przeprowadzić wzrokowo oraz za pomocą pomiaru.
6.7. Kontrola ułożenia płytek podłogowych GRES
6.7.1. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni.
Prawidłowe ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzić wzrokowo przez porównanie z wymaganiami
Dokumentacji projektowej i wzorcem płytek.
Sprawdzenie odchylenia powierzchni posadzki od płaszczyzny należy przeprowadzić za pomocą łaty kontrolnej długości 2m,
przykładanej w dwóch różnych kierunkach, w dowolnym miejscu powierzchni posadzki. Prześwit między łatą a powierzchnią
posadzki należy zmierzyć z dokładności do 1mm.
Sprawdzenie odchyleń od poziomu lub od wymaganego projektem spadku należy przeprowadzić łatą i poziomnicą
6.7.2. Sprawdzenie prostoliniowości spoin
Należy przeprowadzić za pomocą cienkiego drutu, naciągniętego wzdłuż spoin na całej ich długości i dokonać pomiaru
odchyleń z dokładnością do 1mm.
6.7.3. Sprawdzenie związania posadzki z podkładem
Należy przeprowadzić przez lekkie opukanie posadzki młotkiem drewnianym. Charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem
niezwiązania posadzki z podkładem.
6.7.4. Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia
2
Należy przeprowadzić za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru. Na dowolnie wybranej powierzchni posadzki wielkości 1 m
należy pomierzyć spoiny suwmiarką dokładnością do 0,5mm.
6.7.5. Sprawdzenie wykończenia posadzki
Należy przeprowadzić wzrokowo.
6.8. Kontrola wykonania tynku mozaikowego
6.8.1. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni.
Prawidłowe wykonanie podłoża pod tynk oraz ułożenie tynku należy sprawdzić przez porównanie z wymaganiami określonymi
dla kontroli tynków III kat.
6.8.2. Kontrola odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny
Sprawdzenie odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny należy przeprowadzać za pomocą przykładania do powierzchni
tynku i do krawędzi łaty kontrolnej długości 2m oraz pomiaru wielkości prześwitu między łatą a powierzchnią lub krawędzią
tynku z dokładnością do 1mm.
W przypadku tynków wewnętrznych dopuszczalne odchylenia od powyższych wymagań nie mogą dla poszczególnych kategorii
tynków przekraczać wielkości podanych w Tabeli nr 11.
Tabela nr 11
Kategoria Odchylenia powierzchni
Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku
Odchylenie
tynku
tynku od płaszczyzny i
przecinających się
odchylenie krawędzi od linii
płaszczyzn od kąta
prostej
przewidzianego w
dokumentacji
III
nie większe niż 3mm i w
nie większe niż 2mm na nie większe niż 3mm na 1m i nie większe niż
liczbie nie większej niż 3 na
1m i ogółem nie więcej
ogółem nie więcej niż 6mm
3mm na 1m
całej długości łaty kontrolnej
niż 4mm w
na całej powierzchni
2m
pomieszczeniach do
ograniczonej przegrodami
3,5m wysokości oraz nie pionowymi (ściany, belki itp.)
więcej niż 6mm w
pomieszczeniach
12
powyżej 3,5m wysokości
6.8.3. Kontrola nierówności
Widoczne miejscowe nierówności powierzchni otynkowanych wynikające z techniki wykonania tynku (np. ślady wygładzania
kielnią lub zacierania packą) dla tynków pospolitych dopuszczalne są o szerokości i głębokości do 1mm oraz długości do 5cm
2
w liczbie maksymalnie 3 sztuk na 10m powierzchni otynkowanej.
Wypryski i spęcznienia powstające na powierzchni tynku z powodu obecności w zaprawie niezlasowanych cząstek wapna,
gliny itp. są niedopuszczalne.
6.8.4. Kontrola kolorystyki
Kolorystyka tynków na poszczególnych kondygnacjach winna być zgodna z projektem aranżacji wnętrz.
Sprawdzeniu wzrokowemu podlega jakość wykonania tynku na odrębnych fragmentach ścian. Na jednej płaszczyźnie ściany
kolor tynku powinien być jednorodny, bez widocznych plam i przebarwień oraz o równomiernym stopniu zagęszczenia ziaren
poszczególnych kolorów uziarnienia.
Krawędzie tynku mozaikowego powinny być równe, prostoliniowe i poprowadzone poziomo. Linia krawędzi powinna być
jednolita i nie wykazywać ubytków, poszarpań itp.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
3
2
Jednostką obmiarową jest m jako długość pomnożona przez średni przekrój, m ,m, kg, szt.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru
Ogólne zasady odbioru podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 8.
8.2. Ocena wyników odbioru
Jeżeli wszystkie przewidziane badania, kontrole i odbiory częściowe robót oraz odbiór końcowy wykazują, że zostały
spełnione wymagania określone w Dokumentacji projektowej i w obowiązującej normie, to wykonane roboty
wykończeniowe należy uznać za zgodne z wymaganiami.
W przypadku, gdy choćby jedno badanie, jedna kontrola lub jeden z odbiorów dał wynik negatywny i nie zostały
dokonane poprawki doprowadzające stan robót wykończeniowych do ustalonych wymagań oraz gdy dokonany odbiór
końcowy robót jest negatywny, wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami.
Roboty uznane przy odbiorze za niezgodne z Dokumentacją projektową i obowiązującymi normami należy poprawić w
ustalonym terminie. Roboty, które po wykonaniu poprawek nadal wykazują brak zgodności z wymaganiami, należy
rozebrać, a następnie wykonać ponownie.
9. Podstawa płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 9.
10. Przepisy związane
PN-71/B-04500
PN-65/B-10101
PN-65/B-14502
PN-65/B-14503
PN-B-10109:1998
PN-B-10106:1997
PN-70/B-10100
PN-69/B-10280
PN-69/B-10285
PN-88/B-10085/A2
PN-61/B-12032
PN-58/B-14061
PN-75 B-10121
PN-EN 1008:2004
PN-EN 197-1:2002
PN-EN 13139:2003
PN-87/B-01100
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych
Roboty tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze
Zaprawy budowlane wapienne
Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie
Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych
Roboty tynkarskie. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze
Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi
Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych
Stolarka budowlana okienna i drzwiowa. Wymagania i badania
Płytki kamionkowe podłogowe (terakotowe)
Płytki posadzkowe lastrykowe
Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych. Wymagania i badania przy odbiorze
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek.
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku.
Kruszywa do zaprawy.
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
13
PN-74/B-30175
Kit asfaltowy uszczelniający.
PN-80/M-02138.
Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.
PN-B-10085:2001
Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.
PN-72/B-10180
Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.
PN-78/B-13050
Szkło płaskie walcowane.
PN-75/B-94000
Okucia budowlane. Podział.
PN-B-30150:97
Kit budowlany trwale plastyczny.
PN-C-81901:2002
Farby olejne do gruntowania ogólnego stosowania.
PN-C-81901:2002
Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania.
BN-71/6113-46
Farby chemoutwardzalne na stolarkę budowlaną.
PN-C-81607:1998
Emalie olejno-żywiczne, ftalowe modyfikowane i ftalowe kompolimeryzowane styrenowane.
PN-C 81911:1997
Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne
PN-C-81901:2002
Farby olejne i alkidowe.
PN-C-81608:1998
Emalie chlorokauczukowe.
PN-C-81914:2002
Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.
PN-C-81911:1997
Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne.
PN-C-81932:1997
Emalie epoksydowe chemoodporne.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401),
Odpowiednie aprobaty techniczne i wytyczne producentów dla zastosowanych materiałów,
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych, Wydawnictwo Arkady,
ITB – Instrukcje, Wytyczne, Poradniki.
14

„pro-bud” pracownia projektowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

PRZEDMIAR ROBÓT

STWiOR, NR 05 Budynek internatu, ZS CKR Stare

Tarasy - Murexin

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

List Prezesa Zarządu

Modernizacja piwnicy

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

opis techniczny - Wojewódzki Sąd Administracyjny w Gdańsku

SCHODY LICZBY - zestaw liczb