opis techniczny

Transkrypt

opis techniczny
PRZEDSIĘBIORSTWO USŁUGOW0
HANDLOWE
EnergoKonsult
75-731 Koszalin ul. Modrzejewskiej 20-5
tel. 0 602 525 032
www.energokonsult.pl
PROJEKT
BUDOWALNY
Termomodernizacja budynku
Obiekt :
Budynek Zespołu Szkół
w Lekowie
Adres :
Lekowo 44c
78-312 Lekowo,
Gmina Świdwin
Gmina Świdwin,
Plac Konstytucji 3-go Maja 1
78-300 Świdwin
Inwestor :
Projektował:
inż. Zdzisław Kłosowicz
Sprawdził:
mgr inż. arch. Mikołaj Krajewski
Koszalin grudzień 2008 r.
Egz. nr 1
Zawartość opracowania:
I.
Opis techniczny
II.
Informacja dotycząca BIOZ
III. Oświadczenie z art. 20 Prawa Budowlanego
IV. część fotograficzna elewacji
V.
Kserokopie uprawnień zawodowych i zaświadczeń o przynależności izby
samorządu branżowego
VI. Część rysunkowa
rys. nr 1
plan sytuacyjny
rys. nr 2
elewacje inwentaryzacja cz. 1
rys. nr 3
elewacje inwentaryzacja cz. 2
rys. nr 4
elewacje kolorystyka cz. 1
rys. nr 5
elewacje kolorystyka cz. 2
rys. nr 6
tabela kolorów
rys. nr 7
zestawienie stolarki okiennej i drzwiowej
rys. nr 8
rys. nr 10
detal dodatkowe mocowanie łącznikami mechanicznymi płyt
styropianowych
dodatkowe wzmocnienie warstwy zbrojonej w narożnikach otworów
okiennych
detal docieplenia wypukłej krawędzi budynku
rys. nr 11
detal docieplenia wklęsłej krawędzi budynku
rys. nr 12
detal docieplenia ościeży okiennych
rys. nr 13
detal docieplenia nadproża
rys. nr 14
docieplenie muru podokiennego
rys. nr 15
przekrój przez poddasze
rys. nr 9
2
OPIS TECHNICZNY
do PROJEKTU BUDOWLANEGO
1.0
Podstawa opracowania.
- Umowa - zlecenie Inwestora.
- Warunki techniczne – rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002r. (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami).
- Wytyczne docieplenia metoda lekko mokrą w systemie Ceresit - VWS
2.0
Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest docieplenie ścian zewnętrznych piwnic i budynku,
stropu nad wejściem głównym, ocieplenie skosów poddasza wraz z nadbiciem krokwi i
wymianą pokrycia dachowego oraz wymiana stolarki okiennej i drzwiowej w budynku
Zespołu Szkół w Lekowie gm. Świdwin, wraz z kolorystyką elewacji.
Celem opracowania jest dostosowanie termoizolacyjności przegród zewnętrznych
budynku do obowiązujących przepisów. Przewiduje się zastosowanie zewnętrznego
zespolonego systemu ocieplania ze styropianem, co zapewni zmniejszenie strat energii
cieplnej zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Zakres opracowania obejmuje docieplenie ścian zewnętrznych, i skosów poddasza oraz
wymianę stolarki wraz z robotami towarzyszącymi.
3.0
Dane techniczne
Budynek Zespołu Szkół w Lekowie:
pow. zabudowy
915,00 m2
kubatura
8500,00 m3
wysokość budynku nie przekracza 12,00m
Konstrukcja: (budynek piętrowy, podpiwniczony w całości)
fundamenty
żelbetowe – betonowe
ściany fundamentowe – murowane z bloczków betonowych
ściany
warstwowe murowane z gazobetonu gr.24 cm, styropian
6cm i cegła kratówka 12cm
schody
żelbetowe wylewane
stropy
na piwnicą i I piętrem żelbetowe typu „Żerań”, nad II
piętrem drewniane na kleszczach ocieplone wełną
mineralną,
dach
drewniany krokwiowo - kleszczowy
pokrycie dachowe dach wielospadowy pokryty płytami falistymi typu
Guttanit
instalacje
wod.-kan., energetyczna, c.o. z kotłowni lokalnej
3
Projektowane roboty budowlane nie zmienią układu funkcjonalnego ani wymiarów
budynku poza zmiana wymiarów wynikającą z zastosowania ocieplenia. Projektowane
zmiany zostały uwidocznione na rysunkach.
4.0
Przewidywany zakres robót:
4.1 Roboty zewnętrzne - dociepleniowe
Budynek Zespołu Szkół Lekowie
- Przewiduje się docieplenie ścian zewnętrznych metodą lekką mokrą BSO
warstwą styropianu EPS 70-040 o gr. 8cm. Przy docieplaniu ścian należy
ocieplić również ościeża styropianem EPS 80-036 o gr. 2 cm.
- Przewiduje się docieplenie stropu nad wejściem głównym metodą lekką mokrą
BSO warstwą styropianu EPS 70-040 o gr. 13cm.
- Ściany zewnętrzne piwnicy należy docieplić ze styropianu EPS 100-040 o
grubości 11 cm. wraz z wykonaniem hydroizolacji – ocieplenie wykonać do
1,2 m poniżej terenu, jednak nie głębiej niż do ław fundamentowych budynku.
- Ocieplenie skosów poddasza i lukarn poprzez ułożenie dodatkowej warstwy
wełny mineralnej o gr. 10cm między krokwiami z folią paroprzepuszczalną,
nadbiciem krokwi i wymiana pokrycia dachowego na całości dachu z pokrycia
płytami falistymi typu Guttanit na blachodachówkę.
4.2 Stolarka PCV – okienna i drzwiowa.
Stolarkę okienną i drzwi wejściowe należy wymienić na nową z PCV. Kolor wymienianej
stolarki biały. Na oknach w salach należy zamontować nawiewniki higrosterowalne EMM
716 firmy „AEREKO” lub równoważne.
 Stolarka okienna przewidziano do wymiany na PCV w kolorze białym. Stolarka
okienna powinna być wykonana z profili okiennych trzykomorowych z
wysokoudarowego PCV o wsp. U = 1,5W/m2deg, oraz być wyposażona w funkcję
rozszczelniania skrzydeł okiennych. Kształt stolarki okiennej zgodnie z
zestawieniem stolarki okiennej, stolarka drzwiowa -należy zachować i wykonać
bez zmian otworu.
 Stolarkę drzwiową wykonać z PCV w kolorze białym o wsp. U = 1,9 W/m2deg.
 Parapety okienne zewnętrzne z blachy stalowej wymienić na nowe z blachy
powlekanej w kolorze brązowym ale o szerokości tak, żeby okap wystawał
min. 4 cm poza lico ściany.
Po osadzeniu nowych okien i drzwi powierzchnie wokół ościeżnicy we wnękach ościeży
obrobić zaprawą gipsową i pomalować w kolorze białym
UWAGA!
Wymiary stolarki i parapetów zakwalifikowanych do wymiany jakie występują w części
kosztorysowej (przedmiar) służą jedynie do pomocy przy określeniu nakładów
rzeczowych i do wyceny robót. Do realizacji ich wykonania należy pomiary pobrać na
budowie w obecności Inwestora.
4.3 Modernizacja instalacji c.o.
 Montaż głowic zaworów termostatycznych – typ specjalny wzmocniony
 Regulacja instalacji CO po termomodernizacji.
4
5.0. Ocieplenie ścian zewnętrznych powyżej poziomu gruntu i stropu nad wejściem
głównym Według systemu CERESIT VWS
5.1. Przygotowanie podłoża
W każdym przypadku bardzo istotne jest dokładne sprawdzenie jakości podłoża ściennego.
Dotyczy to jego wytrzymałości powierzchniowej, stopnia równości i płaskości powierzchni
oraz czystości. Oceny jakości podłoża należy dokonać projektant stosując metodę „pull off”
pozwalającą określić wytrzymałość na rozciąganie (powinna wynosić ona co najmniej 0,08
MPa). Przy braku urządzenia do testów „pull off” można do oczyszczonego z kurzu, pyłu i
powłok malarskich podłoża przykleić za pomocą kleju systemowego próbki materiału
izolacyjnego o wymiarach 100 x 100 mm (8 – 10 próbek). Badanie wykonać po 3 dniach
przeprowadzając próbę ręcznego odrywania przyklejonej próbki. Jeśli materiał izolacyjny
zostanie zerwany w swej strukturze, oznacza to, że podłoże charakteryzuje się odpowiednią
wytrzymałością. Natomiast w przypadku oderwania próbki z klejem i warstwą fakturową
konieczne jest oczyszczenie elewacji ze słabo związanej z podłożem warstwy. Oczyszczone
podłoże należy zagruntować preparatem Ceresit CT 17 i powtórzyć badanie. Jeżeli ponowna
próba da wynik negatywny, należy rozważyć dodatkowe mocowanie mechaniczne lub
właściwie przygotować podłoże. W przypadku ścian charakteryzujących się odpowiednią
wytrzymałością, ale odznaczających się zbyt dużą nierównością powierzchni, skuteczne
może się okazać nałożenie warstwy wyrównawczej. Przy nierównościach podłoża do 10 mm
– należy zastosować szpachlówkę Ceresit CT 29 lub zaprawę cementową z dodatkiem
emulsji kontaktowej Ceresit CC 81. Przy nierównościach podłoża od 10 do 20 mm – można
zastosować zaprawę cementową z dodatkiem emulsji kontaktowej Ceresit CC 81. Jeśli
nierówność przekroczy 20 mm, należy przeprowadzić naprawę naklejając materiał
teromoizolacyjny o odpowiedniej grubości (z uwzględnieniem dodatkowego mocowania
warstwy zasadniczej za pomocą łączników mechanicznych).
5.2. Mocowanie płyt styropianowych
Płyty styropianowe frezowane należy mocować do podłoża poziomo – z zachowaniem
„mijankowego” układu spoin pionowych przy użyciu zaprawy Ceresie CT 83, CT 85 lub CT
85 ZIMA. Na całej powierzchni ocieplanej ściany, płyty styropianu powinny do siebie
przylegać. Niedopuszczalne jest występowanie masy klejącej w spoinach. Zaprawę należy
nakładać kielnią po obwodzie płyty styropianu pasem szerokości 3 do 4 cm i kilkoma
plackami średnicy około 8 cm umieszczonymi na środkowej powierzchni płyty. Łączna
powierzchnia nałożonej masy klejącej powinna obejmować co najmniej 40% powierzchni
płyty. W przypadku równych gładkich podłoży, zaprawę można nakładać na płyty za pomocą
pacy zębatej o rozmiarach 10 do 12 mm. Ilość masy klejącej i grubość jej warstwy zależą od
stanu podłoża, musi być jednak zapewniony dobry styk ze ścianą, co gwarantuje uzyskanie
wymaganej przyczepności. Po nałożeniu masy klejącej na płytę styropianu należy ją
bezzwłocznie przyłożyć do ściany i dokładnie przycisnąć. Po dociśnięciu, płyty nie wolno
poruszać. Styropian przykleja się pasami od dołu do góry. Powierzchnia przyklejanych płyt
powinna być równa, a szpary między nimi większe niż 2 mm, wypełnione paskami
styropianu. Do mocowania mechanicznego można przystąpić nie wcześniej niż po upływie
24 h od przyklejenia płyt. Zaleca się stosowanie 5 do 6 łączników na 1 m2. Długość
łączników powinna wynikać z rodzaju podłoża, grubości płyty styropianu, przy czym
głębokość zakotwienia powinna wynosić co najmniej 6 cm. W przypadku mocowania płyt do
okładziny kamiennej należy zastosować łączniki metalowe w ilości 6 szt./m2 a ich długość
powinna być tak dobrana, aby zakotwienie w ścianie nośnej wynosiło minimum 6 cm. Zaleca
się również, aby przy grubości powyżej 15 cm stosować dodatkowe mocowanie za pomocą
łączników.
5
Zastosowanie styropianu samogasnącego EPS070-040 w metodzie lekkiej mokrej jest
gwarancją:
Niepalności przegrody
Doskonałej izolacji akustycznej
Właściwego mikroklimatu pomieszczeń – oddychające przegrody
Stabilności wymiarowej
Trwałości
Klasyfikacja :
Deklaracja zgodności wydana przez producenta Polska Norma PN-EN 13162:2002
Atest higieniczny PZH : HK/B/0124/01/2002
Klasyfikacja ogniowa : A1 – styropian samogasnący
Parametry :
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni > 15 kPa
Naprężenie ściskające przy 10% deformacji względnej: >40 kPa
Wytrzymałość na ściskanie: > 20 kPa
5.3. Wykonanie warstwy zbrojonej siatką
Warstwę zbrojoną należy wykonać na odpylonych po uprzednim przeszlifowaniu papierem
ściernym płytach styropianowych nie wcześniej niż po 3 dniach od przyklejenia płyt, ale nie
później niż po 3 miesiącach, jeżeli przyklejenie nastąpiło w okresie wiosenno-letnim. W
takim przypadku konieczne jest dokonanie bardzo starannego przeglądu stanu styropianu.
Warstwę zbrojoną należy wykonać w jednej operacji przy pomocy zaprawy Ceresit CT 85
lub Ceresit CT 85 ZIMA, rozpoczynając od góry ściany. Po nałożeniu masy klejącej trzeba
natychmiast nakładać siatkę zbrojącą, a następnie nanieść drugą warstwę zaprawy. Siatka
musi być całkowicie niewidoczna i nie może w żadnym przypadku leżeć bezpośrednio na
płytach izolacyjnych. Pasy siatki zbrojącej powinny być przyklejone na zakład szerokości ok.
10 cm. Zakłady siatki nie mogą się pokrywać ze spoinami między płytami styropianowymi.
O ile nie stosowane są kątowniki narożne, to na narożnikach zewnętrznych siatka powinna
zachodzić z obu stron na odległość co najmniej 10 cm. Na narożnikach otworów w elewacji
należy umieścić ukośnie dodatkowe kawałki siatki o wymiarach 20 x 30 cm W części
parterowej, a także na ocieplanych cokołach trzeba zastosować dwie warstwy siatki zbrojącej
lub tzw. siatkę pancerną.
5.4. Wykonanie warstwy elewacyjnej
Wyprawę tynkarską należy wykonać nie wcześniej niż po 3 dniach od nałożenia warstwy
zbrojonej i nie później niż po 3 miesiącach. Warstwę zbrojoną siatką trzeba zagruntować
farbą gruntującą Ceresit CT 15 lub Ceresit CT 16. Na wyschniętą warstwę gruntującą należy
równomiernie, na grubość ziarna nakładać tynk za pomocą trzymanej pod kątem stalowej
pacy. Gdy materiał przestaje się już kleić do narzędzia, płasko trzymaną packą plastikową
należy nadać mu jednorodną fakturę. W celu uniknięcia widocznych płaszczyzn styku
między wyschniętym a świeżo nakładanym tynkiem, należy zapewnić wystarczającą liczbę
robotników, co pozwoli na płynne wykonanie wyprawy. Proces schnięcia wyprawy,
niezależnie od jej rodzaju, polega na odparowaniu wody oraz ewentualnym wiązaniu i
hydratacji spoiwa mineralnego. Przy niskiej temperaturze otoczenia oraz przy dużej
wilgotności względnej powietrza, schnięcie jest dłuższe. Wyprawy tynkarskie o spoiwie
mineralnym, w warunkach niekorzystnej sytuacji cieplno-wilgotnościowej, wysychają z
nierównomiernym wybarwieniem powierzchni, a często także z białymi wykwitami. Należy
6
zatem pamiętać o zachowaniu reżimu temperaturowo-wilgotnościowego podczas aplikacji
wypraw tynkarskich, a także o osłonięciu rusztowań po nałożeniu tynków w celu ich osłony
przed wpływem złych warunków atmosferycznych. Wyprawa tynkarska należy dodatkowo
pokryć farbą akrylową, farbą silikatową lub farbą silikonową.
5.5. Kolorystyka
Elewację budynku wykonać zgodnie z kolorystyką zawartą w projekcie.
5.6. Warstwy systemu
- zaprawa VWS Ceresit CT 85 lub zaprawa klejąca do styropianu Ceresit CT83 - do klejenia
płyt styropianowych
- płyty styropianowe – EPS 070-040
- siatka z włókna szklanego
- zaprawa VWS Ceresit 85
- środek gruntujący o nazwie Ceresit 15 lub CT 16
- tynk mineralny pokryty farba silikatowa, farbą silikatową lub farbą silikonową Ceresit w
kolorach wg załączonej kolorystyki
UWAGA:
System ocieplenia ścian Ceresit VWS oraz inne zawarte w niniejszym opracowaniu
systemy można zastąpić innymi kompletnymi, równoważnymi systemami posiadającym
aktualne dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie tym samym
jednoczesne stosowanie materiałów różnych systemów jest niedopuszczalne. Zmiana
systemu wymaga uzgodnień z Pracownią Audytorską.
5.7. Ocieplenie ścian poniżej poziomu terenu
Odsłonięcie ścian piwnic – rozebrać istniejące opaski i część placu betonowego o szerokości
do 0,60 m wokół przewidzianej do docieplenia części budynku. Przed przystąpieniem do
przyklejania płyt styropianowych podłoże należy starannie oczyścić i zmyć. Następnie
podłoże zagruntować preparatem grzybobójczym CT 99. Oczyszczone podłoże następnie
należy zagruntować preparatem Ceresit CT 17.Ocieplenie ścian fundamentowych należy
wykonać z warstwy styropianu EPS100-040 o gr. 11 cm. Płyty mocować do ścian przy
użyciu zaprawy klejącej CT 85 lub CT 85 ZIMA dodatkowo wzmacniając kołkami w ilości
takiej samej jak w przypadku ocieplenia ścian powyżej poziomu terenu. Po ułożeniu płyt ze
styropianu należy wykonać izolację przeciwwilgociową z foli budowlanej kubełkowej.
Izolację termiczną i przeciwwilgociową należy wykonać w części podpiwniczonej na
głębokość 1,2 m poniżej poziomu terenu lecz nie głębiej niż do fundamentów. Po wykonaniu
prac izolacyjnych zasypać wykopy zagęszczając warstwami gr. 15 cm. Roboty prowadzić
odcinkami zależnie od rodzaju i stanu gruntu. Wykonać nowe opaski betonowe wokół
docieplanej części ścian piwnic budynku, uzupełnić rozebraną część placu betonowego.
6.0. Ocieplenie stropu poddasza, skosów poddasza i boków lukarn wełną mineralną.
I. Docieplenie skosów poddasza połaci dachowych budynku nad pomieszczeniami
mieszkalnymi poprzez dołożenie mat z wełny mineralnej o gr. 10cm między krokwiami.
Prace wykonywać od zewnętrznej strony poprzez rozebranie pokrycia dachowego z płyt
7
falistych typu „Guttanit”, pomiędzy lukarnami, zdemontowaniu deskowania i łat. Następnie
dołożyć do istniejącego docieplenia płyt z wełny mineralnej gr. 10 cm, ułożyć folię
paroizolacyjną, w razie potrzeby nadbić krokwie deskami, zamontować łaty i ułożyć nowe
pokrycie dachowe na całości dachu z blachodachówki powlekanej w kolorze brazowym.
II. Docieplenie boków i góry lukarn dachowych poprzez dołożenie mat z wełny mineralnej o
gr. 10cm. Prace wykonywać od zewnętrznej strony lukarn poprzez rozebranie górnego i
bocznych pokryć lukarn z płyt falistych typu „Guttanit”, następnie dołożyć do istniejącego
docieplenia płyty z wełny mineralnej gr. 10 cm, ułożyć folię paroizolacyjną i zamontować
pokrycia górne i boczne lukarn z nowej blachodachówki powlekanej w kolorze brązowym.
7.0. Wykonanie obróbek blacharskich
Obróbki blacharskie wykonać z blachy stalowej powlekanej w kolorze brązowym gr. 0,50
mm. W budynku należy zamontować nowe rynny i rury spustowe wykonane z PCV w
kolorze brązowym. Parapety zewnętrzne wymienić nowe na wykonane ze blachy powlekanej
gr. 0,50 mm, w kolorze brązowym.
8.0 Roboty końcowe
Po wykonaniu wszystkich robót docieplających oraz innych robót elewacyjnych, należy
zdemontować rusztowania, a następnie wyreperować wszystkie miejsca mocowania
rusztowań-łącznie z robotami malarskimi.
9.0 Warunki fizyczne i techniczne wykonania robót
Roboty dociepleniowe można wykonywać jedynie przy bezdeszczowej pogodzie przy
temperaturze nie mniejszej niż + 5 stopni C i w miejscach nie narażonych nie narażonych na
bezpośrednie nasłonecznienie latem tak, żeby temperatura nie była wyższa niż 250 C. przy
wilgotności względnej powietrza poniżej 80%
Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej AT-15-4397/2003 sklasyfikowała
system Ceresit VWS jako nie rozprzestrzeniający ognia (NRO) przy grubości warstwy
styropianu nie większej niż 20 cm. System można stosować do wysokości 25 m nad
poziomem terenu.
10.0 Nadzór techniczny nad robotami
Ze względu na szczególny charakter robót docieplajacych, powinny być one wykonane przez
wykwalifikowanych pracowników i pod systematycznym nadzorem technicznym. Warunki te
mogą być spełnione w przypadku prowadzenia robót przez przedsiębiorstwa posiadające
stosowne doświadczenie do prowadzenia tego typu robót. Niezależnie od stałego nadzoru
technicznego prowadzonego przez wykonawcę robót, powinien być prowadzony również
nadzór autorski i inwestorski. Roboty należy wykonywać zgodnie z instrukcją ITB ISBN 837321-841-6 nr 334/2002 Warszawa 2002.
8
11.0 Uwagi końcowe.
Wszystkie prace należy wykonywać z wielka starannością - zachowując wymogi systemu
dociepleniowego . Prace dociepleniowe wykonywać przy użyciu rusztowań stalowych
rurowych lub ramowych zgodnie z Warunkami Technicznymi i BHP a zwłaszcza Instrukcją
ITB wydaną w Warszawie 2002r.
Opracował:
Koszalin grudzień 2008r.
9
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
Podstawa opracowania:
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Dz. U. Nr 12, Poz. 1126.
- RMPiPS z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
Informacje Ogólne:
1. Nazwa i adres obiektu:
Budynek Zespołu Szkół w Lekowie, Lekowo 44c,
2. Imię i nazwisko inwestora, adres:
Gmina Świdwin, Plac Konstytucji 3-go Maja 1, 78-312 Lekowo
3. Imię i nazwisko projektanta:
inż. Zdzisław Kłosowicz
4. Imię i nazwisko sporządzającego informację: .
inż. Zdzisław Kłosowicz
Część opisowa
1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów:



roboty dociepleniowe ścian,
wymiana stolarki okiennej i drzwiowej
roboty dociepleniowe skosów poddasza wraz z wymianą pokrycia dachowego,
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
Na działce znajduje się budynek szkoły i sali gimnastycznej.
3. Zagospodarowania placu budowy



plac budowy będzie wydzielony od pozostałej części działki linką lub taśmą ostrzegawczą
rozpiętą na słupkach z tabliczkami informacyjnymi o granicy strefy prowadzenia robót
budowlanych,
przejścia i miejsca niebezpieczne zostaną oznakowane znakami ostrzegawczymi,
zapewnić bezpieczne dojście do budynku, rusztowania w miejscu ich przylegania do tras
komunikacyjnych, wyposażyć w siatki ochronne,
4. Prowadzenie robót budowlanych.




pracownicy winni posiadać aktualne przeszkolenia w zakresie bhp i ochrony ppoż. A także
badania lekarskie, dopuszczające do wykonywania określonego charakteru prac, w tym do
pracy na wysokości,
przed dopuszczeniem do pracy, przeprowadzić szkolenie bhp na stanowisku pracy,
roboty wykonywać wyłącznie narzędziami i sprzętem atestowanym, zgodnie z ich
przeznaczeniem,
do wykonywania robót stosować wyłącznie materiały dopuszczone do stosowania w
budownictwie,
10
6. Wykaz środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia
zdrowia.












pracownicy winni posiadać zabezpieczenia osobiste i sprzęt ochrony osobistej w zależności od
potrzeb i rodzaju wykonywanych robót,
sprzęt ochrony osobistej powinien posiadać atesty oraz instrukcje konserwacji i użytkowania,
pracownicy winni stosować ubiory robocze i ochronne w zależności od potrzeb i wykonywanych
robót,
na pomieszczeniu kierownika budowy lub socjalnym umieścić wykaz zawierający: adresy i
numery telefonów: najbliższego punktu lekarskiego, straży pożarnej, posterunku policji.
rozmieścić tablice informacyjne i ostrzegawcze,
rusztowania powinny posiadać pomost o powierzchni roboczej wystarczającej dla pracujących
oraz składowania narzędzi i niezbędnej ilości materiałów,
przy wznoszeniu lub rozbiórce rusztowań należy wyznaczyć strefę niebezpieczną i
zabezpieczyć ją w sposób określony w odpowiednich przepisach,
użytkowanie rusztowań dopuszczalne jest po dokonaniu jego odbioru przez nadzór techniczny,
potwierdzonego zapisem w dzienniku budowy.
wchodzenie i schodzenie z rusztowań powinno odbywać się w miejscach do tego
przeznaczonych, wspinanie się po stojakach, podłużnicach, leżniach i poręczach rusztowań jest
zabronione,
podłoże (grunt, konstrukcja itp.), na którym ustawia się rusztowanie, powinno zapewniać jego
stabilność, mieć zapewnione stałe odwodnienie oraz odpływ wód opadowych od budynku,
rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach (ulicach) oraz w miejscach przejazdów i
przejść powinny mieć daszki ochronne wykonane w sposób określony w odpowiednich
przepisach,
w trakcie rozbierania zrzucanie elementów rozbieranych rusztowań jest zabronione.
Opracował:
11
Oświadczenie
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo Budowlane (tekst
jednolity Dz. U. Nr 20 poz. 2016 z późniejszymi zmianami)
Jako projektant / sprawdzający oświadczam, że projekt „Termomodernizacji
budynku Zespołu Szkół w Lekowie” został sporządzony zgodnie z obowiązującymi
przepisami i normami oraz zasadami wiedzy technicznej na dzień opracowania
projektu.
Projektant
Sprawdzający
12