branża sanitarna

PROJEKT BUDOWLANY
REMONTU
WĘZŁA CIEPLNEGO
Obiekt:
Przychodnia zdrowia „Ósemka”
Inwestor:
Przedsiębiorstwo Gospodarki
Komunalnej i Mieszkaniowej
Spółka z o.o.
62-500 Konin
ul. M. Dąbrowskiej 8
62-500 Konin,
ul. 11 listopada 9
Sanitarna
Adres:
BranŜa:
...........................................
Projektował
Zawartość opracowania:
1. Oświadczenie,
2. Opis techniczny,
3. Zestawienie materiałów,
4. Opis techniczny do informacji na temat BiOZ,
5. Obliczenia węzła cieplnego,
6. Warunki techniczne MPEC nr T6/02/43818/07 z dnia 20.06.2007 r.
7. Rysunki:
1. Plan orientacyjny.
2. Schemat kompaktowego węzła cieplnego.
3. Rzut węzła z kompaktowym węzłem cieplnym.
4. Rzut węzła cieplnego. Wytyczne budowlane.
Konin, Luty 2010 r.
1
Konin, luty 2010 r.
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Oświadczam, Ŝe projekt budowlany remontu węzła cieplnego w Koninie przy
ulicy 11 lispopada 9 dla budynku Przychodni zdrowia „Ósemka” został sporządzony
zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
.......................................
2
Opis techniczny
do projektu budowlanego remontu dwufunkcyjnego węzła cieplnego w
budynku Przychodni Zdrowia „Ósemka” w Koninie przy ulicy 11
listopada 9.
1.Zakres i cel opracowania
Celem niniejszego opracowania jest projekt budowlany remontu
dwufunkcyjnego węzła cieplnego o mocy cieplnej Qc.o. = 50,0 kW i Qc.w.max = 30,0
kW dla budynku Przychodni zdrowia „Ósemka” przy ulicy 11 listopada 9 w
Koninie.
2.Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie:
-Uzgodnień z zleceniodawcą,
-Warunków technicznych M. P. E. C. W Koninie nr T6/02/43818/07 z dnia
20.06.2007 r.
-Wizji lokalnej,
-Inwentaryzacji istniejącego węzła cieplnego,
-Obowiązujących norm i przepisów,
3.Opis rozwiązania
Istniejący węzeł cieplny zlokalizowany jest w pomieszczeniu przeznaczonym
na ten cel z wejściem od zewnątrz. Zaprojektowano nowy dwufunkcyjny,
kompaktowy, wymiennikowy węzeł cieplny węzeł cieplny, z doborem urządzeń,
rurociągów i armatury. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby centralnego
ogrzewania i ciepłej wody uŜytkowej uzyskano od dotychczasowego właściciela
obiektu tj Przedsiębiorstwa Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej w Koninie.
Węzeł cieplny zasilany bezie z wodnej sieci cieplnej o parametrach
obliczeniowych:
-zima
- 128/65 oC – parametry zmienne,
-lato
- 70/35 oC – parametry stałe,
Parametry instalacji centralnego ogrzewania:
-zima
- 90/70 oC – parametry zmienne,
Parametry ciepłej wody uŜytkowej:
-zima
- 5/55 oC
– parametry zmienne,
Zaprojektowano kompaktowy węzeł cieplny w układzie równoległym z
lutowanymi wymiennikami płytowymi firmy Alfa-Laval.
Jako wymiennik centralnego ogrzewania o parametrach instalacyjnych 90/70oC
zaprojektowano płytowy wymiennik lutowany firmy ALFA LAVAL typ CB 52-20L,
który po stronie instalacyjnej zabezpieczono zaworami bezpieczeństwa.
Dla utrzymania ciśnienia w instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano
zamknięte naczynie wzbiorcze firmy REFLEX N-50, które naleŜy umieścić w
pomieszczeniu węzła cieplnego w miejscu wskazanym na rysunku.
Przygotowanie
ciepłej
wody
uŜytkowej
zaprojektowano
w
układzie
jednostopniowym z wymiennikiem płytowym lutowanym firmy ALFA LAVAL typ CB
20-12H. W układzie zaprojektowano dodatkowo zasobnik ciepłej wody o
3
pojemności 100 dm pełniący funkcję stabilizatora.
W układzie instalacji c.o. jako pompę obiegową oraz w układzie cieplej wody jako
pompę cyrkulacyjną zaprojektowano pompy firmy WILO.
3
Zgodnie z wytycznymi zamawiającego projektowany węzeł cieplny moŜna moŜna
zainstalować jako gotowy wyrób w postaci dwufunkcyjnego kompaktowego węzła
cieplnego produkcji firmy „METROLOG” Sp. Z o.o. z Czarnkowa typ MET 50/30 (
64-700 Czarnków, ul. Kościuszki 97, tel. 0-67 255-34-39, faks 0-67 255-20-63 ).
Moce obliczeniowe zaprojektowanego dwufunkcyjnego kompaktowego węzła
cieplnego wynoszą:
- centralne ogrzewanie
- 50 kW
- ciepła woda uŜytkowa
- 30 kW.
Węzeł wyposaŜony jest w wymienniki firmy ALFA LAVAL, pompy obiegowe firmy
WILO oraz automatykę pośredniego działania dla centralnego ogrzewania ( z
elektronicznym regulatorem pogodowym ) i ciepłej wody uŜytkowej firmy
SAMSON. Do projektowanego układu węzła kompaktowego naleŜy dobudować
dodatkowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX, zasobnik ciepłej wody uŜytkowej
oraz układ rozdzielaczy.
4.Układ regulacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŜytkowej
W węźle cieplnym zaprojektowano układ regulacji centralnego ogrzewania i
ciepłej wody uŜytkowej z wykorzystaniem automatyki pośredniego działania firmy
SAMSON.
Układ składa się z;
zaworu regulacyjnego c.o. 3222 o Dn 15 mm i kv = 1,60 m3/h,
zaworu regulacyjnego c.w.u. 3222 o Dn 15 mm i kv = 1,00 m3/h,
siłownika elektrycznego z funkcją awaryjną dla c.o. typ 5857,
siłownika elektrycznego z funkcją awaryjną dla c.w.u. typ 5857,
elektronicznego regulatora pogodowego typu TROVIS 5433,
czujnika temperatury zewnętrznej AF 5227-2,
zanurzeniowych czujników temperatury wody instalacyjnej typ 5227-2,
termostatów ograniczających typu 5267-2 STW
Układ umoŜliwia regulację temperatury czynnika grzewczego w instalacji
centralnego ogrzewania dostarczanego do budynku w zaleŜności od temperatury
zewnętrznej oraz umoŜliwia zaprogramowanie dodatkowego obniŜenia lub
podwyŜszenia temperatury w dowolnie wybranych godzinach. Elektroniczny
regulator temperatury jest przystosowany do regulacji temperatury ciepłej wody
uŜytkowej za pośrednictwem zaworu regulacyjnego z szybkim siłownikiem
elektronicznym.
Ponadto układ moŜe spełniać następujące funkcje:
współpracy z komputerem nadrzędnym przy monitoringu sieci ciepłowniczej,
zabezpieczenia nastaw kodami bezpieczeństwa,
zaprogramowania stałowartościowej regulacji temperatury czynnika,
moŜliwości definiowania krzywej grzania oraz jej przesunięcia,
ograniczenia z wymiennika powrotu temperatury powrotu czynnika
grzewczego,
wyłączenia ogrzewania oraz pompy obiegowej przy temperaturze zewnętrznej
powyŜej granicznej,
priorytetu ciepłej wody uŜytkowej,
kontroli przepływu max. i jego ograniczenia na podstawie informacji z licznika
ciepła,
sterowania pracą zaworów przy pomocy przekaźników lub wyjść ciągłych,
zegar czasu astronomicznego,
zapamiętania wszystkich nastaw przy zaniku zasilania,
okresowe sterowanie napędami w okresie postoju,
sygnalizacji zwarć lub przerw w obwodach czujników,
5.Elementy uzupełniające
Dodatkowo przewiduje się montaŜ:
filtrów
zabezpieczających elementy
zanieczyszczeniem,
4
automatyki
i
wymienniki
przed
termometrów do pomiaru temperatury w wybranych punktach,
manometrów do pomiaru ciśnienia w wybranych punktach.
na wejściu do węzła naleŜy zainstalować regulator róŜnicy ciśnień
i przepływu
3
45-9 Dn 15 mm firmy SAMSON o kv = 2,50 m /h,
do pomiaru zuŜycia energii cieplnej dla całego węzła zaprojektowano licznik
3
ciepła z ultradźwiękowym przetwornikami przepływu Dn 15 o Qn = 1,50 m /h.
W zestawieniu materiałów uwzględniono dodatkowe, zapasowe pompę WILO :
obiegową c.o i pompę cyrkulacyjną ciepłej wody uŜytkowej.
6.Rurociągi i armatura
Rurociągi łączące poszczególne obiegi po stronie wysokoparametrowej naleŜy
wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych za pomocą spawania, a z
armaturą na połączenia spawane lub gwintowane.
Po stronie instalacyjnej centralnego ogrzewania rurociągi naleŜy wykonać z rur
stalowych czarnych łączonych za pomocą spawania, a z armaturą na połączenia
gwintowane lub kołnierzowe.
Stosować armaturę odcinającą jako kulową. Rurociągi zimnej i ciepłej wody naleŜy
wykonać z rur stalowych ocynkowanych z TWT-2 łączonych za pomocą złączek
gwintowanych ocynkowanych.
AKPiA montować zgodnie z DTR urządzeń.
7.Zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi, urządzenia i armaturę naleŜy oczyścić do II stopnia czystości i
pomalować dwukrotnie farbą rdzochronną np. Korsil 90 K przy zachowaniu
minimalnej grubości powłoki malarskiej 70 um.
Środowisko M. - P. - K - AT zgodnie z instrukcją KOR - 3A.
8.Zabezpieczenie ciepłochronne
Rurociągi wody grzewczej, instalacji centralnego ogrzewania oraz wymienniki
zaizolować termicznie kształtkami poliuretanowymi stosując następujące grubości
izolacji:
o
parametry 128/65 C
-Dn 25 (z/p)
25 mm/20mm
o
parametry 90/70 C
- Dn 32 (z/p)
20 mm/20 mm
ciepła woda Dn 25
20 mm
cyrkulacja Dn 15
15 mm
9.Kolorystyka węzła
Urządzenia naleŜy zaznaczyć barwnie kolorowymi opaskami lub pomalować
na następujące kolory:
o
zasilanie 128 C
- czerwony
o
powrót 65 C
- ciemnoniebieski
o
zasilanie 90 C
- pomarańczowy
o
powrót 70 C
- jasnoniebieski
ciepła woda
- Ŝółty z zielonymi opaskami
cyrkulacja
- zielony z Ŝółtymi opaskami
zimna woda
- zielony
wymienniki
- niebieski z opisem
armatura
- czarny
ściany
- biała emulsja
10. Wytyczne branŜowe
10.1.Budowlane i instalacyjne
-Na wejściu do węzła cieplnego zainstalować drzwi stalowe, ocieplane,
zamykane na kłódkę.
-Posadzkę wyprofilować ze spadkami w kierunku studzienki schładzającej.
-Ściany otynkować i pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną koloru białego.
5
-Wykonać wentylację nawiewno-wywiewną w sposób pokazany na rysunku nr
06. Wylot kanału nawiewnego zainstalować na wysokości 0,3 m od posadzki.
Kratkę wywiewną zamontować w miejscy wskazanym na rysunku pod sufitem.
-W studzience schładzającej na odpływie do kanalizacji zamontować klapę
zwrotną.
-W pomieszczeniu węzła zainstalować zlewozmywak blaszany podłączony do
kanalizacji sanitarnej budynku ( zaznaczony pion Ŝeliwny kanalizacji sanitarnej.
Przyłącze do zaworu czerpalnego z złączką do węŜa wyposaŜyć w wodomierz
zgodnie z niniejszym projektem.
-Oczyścić i pomalować farbą antykorozyjną istniejący podest stalowy.
-Wymienić istniejącą stolarkę okienną. Sześć sztuk okien o wymiarach w otworze
0,86 x 0,86 m.
-Zlikwidować istniejące naczynie wzbiorcze o wymiarach 0,4 x 0,5 x 0,35 m.
-Zlikwidować istniejący układ odpowietrzający instalację i zamontować
automatyczne odpowietrzniki Dn 15 w ilości 15 sztuk.
-Uzupełnić lub naprawić tynki w pomieszczeniu węzła w ilości około 15 %
całkowitej powierzchni ścian i syfitu.
-Ściany i sufit pomalować białą farbą emulsyjną odporną na wilgoć.
10.2. Elektryczne
−Pompa obiegowa c.o. - sterowana regulatorem wraz z moŜliwością sterowania
ręcznego
−Pompa cyrkulacyjna - sterowana regulatorem wraz z moŜliwością sterowania
ręcznego
−Zabezpieczyć silniki przed zanikiem fazy
−Pompy załączają się samoczynnie po powrocie napięcia
−Zaprojektować oświetlenie pomieszczeń
−Przy rozdzielnicy przewidzieć gniazdo zewnętrzne 230 V
11.Próby
Po zamontowaniu węzła cieplnego naleŜy przeprowadzić próbę szczelności
na następujące ciśnienia:
po stronie sieciowej
1,6 MPa
po stronie instalacji c.o.
0,45 MPa
ciepła woda
0,9 MPa
Próby ciśnieniowe po stronie instalacyjnej przeprowadzić przy odłączonych
zaworach bezpieczeństwa, naczyniu wzbiorczym i zdemontowanej automatyce.
Po pozytywnej próbie szczelności naleŜy wykonać płukanie rurociągów za pomocą
wody wodociągowej.
Rozruch węzła naleŜy przeprowadzić w ciągu 72 h trwania próby eksploatacyjnej.
12.Uwagi końcowe
Całość prac naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót
budowlano - montaŜowych cz. II” przy zachowaniu przepisów BHP.
Wszelkie zmiany w niniejszej dokumentacji, zarówno w układach
technologicznych jak i zastosowanych urządzeniach, wymagają akceptacji
Projektanta. Wprowadzenie jakichkolwiek zmian bez akceptacji Projektanta
stanowi naruszenie Ustawy z dnia 4 lutego 1994 roku o prawie autorskim
i prawach pokrewnych (Dz.U. z 23 lutego 1994 roku Nr 24 poz. 83 z zm.)
Opracował:
6
Konin, luty 2010 r.
Zestawienie materiałów dla kompaktowego węzła
cieplnego produkcji „METROLOG” typ MET 50/30 kW
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Materiał
Wymiennik centralnego ogrzewania płytowy lutowany firmy ALFA
LAVAL typ CB52-20L
Wymiennik ciepłej wody uŜytkowej płytowy lutowany firmy firmy
ALFA LAVAL typ CB20-12H
Pompa obiegowa centr. ogrzewania firmy WILO typ Stratos 25/1-6
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. firmy WILO typ Z 20/5
Filtr siatkowy mufowy Dn 20
Filtr siatkowy mufowy Dn 25
Zawór odcinający, kulowy mufowy Dn 20
Zawór odcinający, z wbudowanym zaworem zwrotnym kulowy
mufowy Dn 20
Zawór odcinający, kulowy mufowy Dn 20
Zawór odcinający, kulowy mufowy Dn 25
Zawór odcinający, z wbudowanym zaworem zwrotnym kulowy
mufowy Dn 15
Zawór odcinający, kulowy mufowy Dn 15
Zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915, 1” ,ciśnienie otwarcia
2,5 bar dla wody o temp. 95oC
Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, 1” ,ciśnienie otwarcia 6,0
bar dla wody o temp. 60oC
3
Zawór regulacyjny firmy SAMSON typ 3222, Dn 15 kv = 1,0 m /h
Napęd elektryczny do zaworu regulacyjnego firmy SAMSON typ
5857
3
Zawór regulacyjny firmy SAMSON typ 3222, Dn 15 kv = 1,6 m /h
Napęd elektryczny do zaworu regulacyjnego firmy SAMSON typ
5857
Elektroniczny regulator pogodowy firm SAMSON typu 5433
Czujnik temperatury zewnętrznej firmy SAMSON typ 5227-2
Czujnik temperatury wody instalacyjnej firmy SAMSON typ 5227-2
Czujnik temperatury wody instalacyjnej firmy SAMSON typ 5227-2
Zawór uzupełniania zładu firmy HONEYWELL typ VF-04 ½” + MF
126-4
Zawór odcinający, z wbudowanym zaworem zwrotnym kulowy
mufowy Dn 15
Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N-50, 6,0 bar
Wodomierz do wody ciepłaj JS 90 – 1,5, Dn 15
WęŜyk opancerzony Dn 15 l = 500 mm, PN 10, 90oC
Termomanometr kontaktowy o zakresach 0-120oC i 0-1,0 MPa
Zawór odcinający kulowy spawany Dn 25
Filtr kołnierzowy z wkładem magnetycznym Dn 25 lub
Filtroodmulnik magnetyczny Dn 25
Zawór regulacyjny bezpośredniego działania, róŜnicy ciśnień i
przypływu firmy SAMSON typ 45-9, Dn 15 kv = 2,50 m3/h
Licznik energii cieplnej Firmy KAMSTRUP z ultadźwiękowym
przetwornikiem przepływu Dn 15 o Qn = 1,50 m3/h. Dostawa i
7
J.
miary
Ilość
szt
1
szt
1
szt
szt
szt
szt
szt
1
1
1
1
2
szt
1
szt
szt
1
2
szt
1
szt
2
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
1
szt
szt
szt
szt
1
1
1
1
szt
1
szt
1
szt
szt
szt
szt
szt
1
1
1
4
2
szt
1
szt
1
kpl
1
montaŜ dostawca energii cieplnej
Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N – 50, 3,0
33
bar
34 Termomanometr kontaktowy o zakresach 0-150oC i 0-1,6 MPa
szt
1
szt
3
Zestawienie materiałów węzła cieplnego poza węzłem
kompaktowym MET 50/30 kW
L.p.
35
36
37
38
39
40
41
Materiał
Zasobnik ciepłej wody uŜytkowej, emaliowany o poj. 100 l z
grzałką elektryczną
Zawór odcinający kulowy mufowy Dn 25
Zawór odcinający kulowy mufowy Dn 32
Zawór odcinający kulowy mufowy Dn 20
Zawór odcinający kulowy mufowy Dn 15
Manometr tarczowy o zakresie wskazań 0 – 0,6 MPa
Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N – 50, 3,0
bar
8
J.
miary
Ilość
szt
1
szt
szt
szt
szt
szt
8
2
1
3
1
szt
1
OPIS TECHNICZNY
DO INFORMACJI NA TEMAT BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
1. NAZWA I ADRES OBIEKTU BUDOWALNEGO
Budynek Przychodni zdrowia „Ósemka”, 62-510 Konin, ul. 11 listopada 9.
2. NAZWA I ADRES INWESTORA
Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej
I Mieszkaniowej Spółka z o.o. w Koninie
ul. M. Dąbrowskiej 8
62-500 Konin
3. IMIĘ I NAZWISKO ORAZ ADRES PROJEKTANTA
mgr inŜ. Karol Bryl
Osiedle Słoneczne 26
śychlin
62-571 Stare Miasto
Nr uprawnień: GP 7342/116A/94 i GP 7342/116B/94
4. ZAKRES ROBÓT
Roboty montaŜowe i demontaŜowe:
-DemontaŜ urządzeń, armatury i rurociągów istniejącego węzła cieplnego,
-ułoŜenie i spawanie rurociągów centralnego ogrzewania
- ułoŜenie i skręcanie rurociągów wody uŜytkowej,
- ułoŜenie i spawanie rurociągów wysokoparametrowych (sieciowych),
- montaŜ armatury i urządzeń w węźle cieplnym,
- próby ciśnieniowe,
- montaŜ instalacji elektrycznej,
- malowanie i izolowanie rurociągów.
5. PRZEWIDYWANE ZAGROśENIA PODCZAS REALIZACJI ROBÓT
a) PoraŜenie prądem elektrycznym – moŜe nastąpić przy pracach z uŜyciem
urządzeń zasilanych prądem elektrycznym z rozdzielnicy budowlanej. ZagroŜenie
występować będzie w fazie prowadzenia prac z wykorzystaniem elektronarzędzi
lub na etapie podłączania urządzeń elektrycznych węzła (regulatora, siłowników,
pomp obiegowych). NaleŜy stosować sprawne urządzenia elektryczne i zachować
szczególną ostroŜność przy pracach elektromontaŜowych.
b) Oparzenia- mogą nastąpić podczas spawania rurociągów. ZagroŜenie
występować będzie w fazie prowadzenia prac z wykorzystaniem palników
acetylenowych lub spawarek elektrycznych W celu uniknięcia zagroŜenia naleŜy
stosować odpowiednią odzieŜ ochronną (maski spawalnicze, rękawice ochronne,
itp.). Zabezpieczyć miejsce wykonywania prac spawalniczych, ograniczyć ruch
osób w pobliŜu spawacza.
Oparzenia mogą wystąpić równieŜ na skutek kontaktu z gorącą wodą z sieci
cieplnej. Zaleca się zabezpieczenie zaworów przed przypadkowym odkręceniem
poprzez zdjęcie dźwigni zaworu.
c) Uderzenie, przygniecenie i inne urazy mechaniczne – zagroŜenie występować
będzie podczas prac związanych z transportem, przeładunkiem i montaŜem
rurociągów, zasobnika ciepłej wody, naczynia wzbiorczego i wymienników oraz w
trakcie wykonywania robót budowlanych (wiercenia otworów, wykuwania bruzd i
otworów) i montaŜowych (gwintowanie rur, montowanie armatury) . NaleŜy
wyznaczać strefy niebezpieczne, uŜywać sprawnych urządzeń i narzędzi, dobierać
odpowiednie obciąŜenia.
9
d) Upadek na płaszczyźnie – zagroŜenie występować będzie na drogach i ciągach
komunikacyjnych. NaleŜy zwrócić uwagę na wyznaczenie bezpiecznych dojść, nie
zastawianiu ich, utrzymaniu porządku i czystości oraz stosowaniu prawidłowego
obuwia.
6. SPOSÓB PROWADZNIA INSTRUKTAśU PRZED ROZPOCZĘCIEM ROBÓT
InstruktaŜe naleŜy dokonywać przed rozpoczęciem prac i fakt ten udokumentować
wpisem do protokołu instruktaŜy potwierdzone podpisem pracownika. Za
prowadzenie instruktaŜy odpowiedzialny jest bezpośredni przełoŜony (brygadzista,
mistrz,) brygady wykonującej prace.
W instruktaŜu uwzględnić:
- bezpieczne metody wykonywania prac,
- informację o występujących zagroŜeniach oraz sposobach zabezpieczania się
przed skutkami występujących zagroŜeń,
- zasady komunikowania się pracowników,
- zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagroŜenia, a w szczególności
udzielenia pierwszej pomocy, sposobie postępowania na wypadek wystąpienia
zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, sposobie powiadamiania słuŜb ratowniczych w
przypadku powstania zauwaŜenia zagroŜeń
7.ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE
NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT
a) środki techniczne
- stosowanie sprawnych technicznie urządzeń do spawania i montaŜu rurociągów
(spawarki, gwintownice),
- stosowanie odpowiedniej odzieŜy ochronnej, a w szczególności kasków,
- stosowanie sprawnych urządzeń elektrycznych,
- stosowanie prawidłowego zabezpieczenia tymczasowych instalacji niezbędnych
do prowadzenia robót budowlanych, np. przedłuŜaczy elektrycznych, instalacji
wodnych
- stosowanie odpowiedniego zabezpieczenia przed przypadkowym zalaniem
urządzeń elektrycznych
- uniemoŜliwienie przypadkowego wypływu wody sieciowej poprzez odpowiednie
zabezpieczenie zaworów odcinających
b) środki organizacyjne
- przestrzeganie poleceń bezpośredniego przełoŜonego na budowie,
- przestrzeganie zasad wzajemnej współpracy i pomocy,
- odpowiedni przydział ilości osób do stopnia złoŜoności robót,
- przestrzeganie ładu i porządku w miejscu pracy,
- zapewnienie łatwego dostępu do środków pierwszej pomocy medycznej,
- zapewnienie łatwego dostępu do elementów odcinających energię elektryczną i
gazy techniczne (spawalnicze), dopływ wody sieciowej i wody wodociągowej
10
DANE TECHNICZNO – EKSPLOATACYJNE WĘZŁA CIEPLNEGO
Moc węzła
80,10 kW
Moc węzła dla c.o.
50,00 kW
Moc węzła średnia c.w.
30,10 kW
Przepływ sieciowy
0,38 kg/s
Przepływ sieciowy c.o.
0,24 kg/s
Przepływ sieciowy c.w.
0,14 kg/s
Przepływ instalacyjny c.o.
0,60 kg/s
Przepływ instalacyjny c.w.
0,09 kg/s
Opór węzła
105,0 kPa
Nastawa regulatora róŜnicy ciś. i przep. 45-9
64,4 kPa
11
DOBÓR URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH DLA WĘZŁA
CIEPLNEGO
DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO.
Pojemność zładu instalacji c.o. wynosi = 1500 dm
3
Vu = V * ρ1 * ∆ν
Vu = 1,50 x 999,7 x 0,0356
Vu = 53,38 dm3
Vn = Vu ⋅
p max + 0.1
p max − p
Vn = 53,38 x (2,5 + 1,0)/(2,5 – 0,8) = 97,16 dm
3
Na podstawie pojemności uŜytkowej i całkowitej oraz wytycznych producenta
dobrano dwa naczynie REFLEX N - 50, 6,0 bar, ciśnienie wstępne 0,8 bar. Ciśnienie
otwarcia zaworu bezpieczeństwa 2,5 bar. Rura wzbiorcza φ 25.
12