polyfinish - Zandleven Coatings

karta techniczna
D48
POLYFINISH® MU-DL
poliuretan
Dwu komponentowa grubo powłokowa szybkoschnąca farba poliuretanowa.
 Doskonała odporność na warunki zewnętrzne i stabilność koloru.
 Niewielka skłonność do zabrudzeń, które są łatwe do usunięcia.
 Łatwość aplikacji jednorazowo w grubych warstwach.
 Po utwardzeniu powłoka charakteryzuje się doskonałą odpornością mechaniczną i elastycznością.
Aplikacja w systemach antykorozyjnych jako warstwa nawierzchniowa dla wymagających zabezpieczeń
antykorozyjnych, gdzie oczekiwana jest wysoka udarność oraz odporność powłoki na działanie agresywnych
związków chemicznych dla konstrukcji wykonanych ze stali stopowej, galwanizowanej i metali kolorowych
wcześniej zabezpieczonych zestawami zabezpieczającymi na bazie farb poliuretanowych i epoksydowych.
 Farba nadaje się do wymalowań jednowarstwowych w przemyśle maszynowym.
Informacje o produkcie
Połysk
Kolor
Gęstość
Zawartość Części Stałych
VOC
Zalecana grubość suchej powłoki
Wydajność teoretyczna
Wydajność praktyczna
Punkt zapłonu ISO 1523
Odporność temperaturowa
Trwałość
Półpołysk (40 GU, w zależności od koloru)
wg palety kolorów RAL
ok 1.2 kg/L (produkt mieszany, w zależności od koloru)
ok 50% objętościowo (produkt mieszany, w zależności od koloru)
ok 420 gr./L (lotne związki organiczne)
60 - 80 µm GPS na warstwę
120-160 µm GPM na warstwę (nierozcieńczone)
Przy 60 µm GPS: 8.3 m²/L
Przy 80 µm GPS: 6.3 m²/L
W zależności od wielu czynników, takich jak kształt obiektu, chropowatość
powierzchni, metoda aplikacji, warunki nakładania i doświadczenie.
Typowe wydajności aplikacji:
Pędzel/wałek
85-90% wydajności teoretycznej
Natrysk
50-70% wydajności teoretycznej
Baza
29°C
Utwardzacz 2V1
30°C
Rozcieńczalnik (natrysk) JFG 253 26°C
Rozcieńczalnik (pędzel) JJ 22
42°C
120°C
Co najmniej 12 miesięcy w oryginalnym nie otwieranym opakowaniu
przechowywana w suchym magazynie.
Czasy utwardzania
Dla GPS do 80 µm
Pyłosuchość
Suchość manipulacyjne
Pełne utwardzenie
Przemalowywanie:
Minimalny odstęp
Maksymalny odstęp
Utwardzanie wymuszone po ok. 30
minutach od wymalowania
30°C
½ godziny
8 godzin
2 dni
20°C
1 godzina
16 godzin
4 dni
10°C
1½ godziny
24 godziny
7 dni
5°C
2 godziny
30 godzin
10 dni
5 godzin
8 godzin
16 godzin
24 godziny
Może być wydłużony niż powszechnie przyjęte standardy pod
warunkiem odpowiedniego oczyszczenia/ przygotowania podłoża
suchego i wolnego od zanieczyszczeń osłabiających adhezję
powłoki.
60°C
80°C
100°C
2 godziny
1 godzina
½ godziny
Grubość powłoki, intensywność wentylacji, temperatura aplikacji i
utwardzania, wilgotność względna mają duży wpływ na czas
schnięcia i utwardzania powłoki.
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
protective coatings
data aktualizacji: 14.05.2013
Strona 1 z 3
Wskazówki dotyczące stosowania
Proporcje mieszania
Objętościowo:
Wagowo:
Baza – utwardzacz 2V1
Baza – utwardzacz 2V1
Instrukcja mieszania
składników
Oba składniki powinny być mieszane i używane w temperaturze powyżej 10 °C.
W niższych temperaturach może być wskazane dodanie pewniej ilości
rozcieńczalnika w celu poprawienia właściwości aplikacyjnych dodatek
rozcieńczalnika obniża odporność farby na kurtynowanie przy nakładaniu
jednorazowo grubych warstw farby.
Czas wstępny (indukcji)
dla farby
Czas życia mieszanki
Dla 20°C nie jest wymagany
Dla 10°C co najmniej 10 minut
20 litrowe opakowanie:
ok 16 godzin przy 10°C
ok 6 godzin przy 20°C
ok 4 godziny przy 30°C
Optymalne warunki
aplikacji
Temperatura : 15-25°C
Wilgotność : 40-75%
90:10
92:8
Techniczne i estetyczne właściwości mogą ulec zmianie kiedy produkt będzie
aplikowany w innych warunkach.
Zalecenia do aplikacji
Typ rozcieńczalnika
Zalecana ilość rozcieńczalnika
(zależnie od aplikacji i
wyposażenia)
Rozmiar dyszy
Ciśnienie
Typowe GPS
Czyszczenie narzędzi
Natrysk
hydrodynamiczny
JFG 253
0 – 10 obj. %
Natrysk powietrzny
Pędzel/Wałek
JFG 253
5 – 10 obj. %
JJ 22
0 – 5 obj. %
0.28 – 0.33 mm
1.5 – 2.0 mm
0.011 – 0.013 inch
130 – 160 bar
2 – 3 bar
100 µm
70 µm
Rozcieńczalnik JJ 22, bądź JFG 253
60 µm
Przygotowanie powierzchni
Stal
Nowe konstrukcje:
Jako podkład najczęściej stosowane są wyroby: Acraton HS-U, Monopox
Metalcoat ZL 70, Monopox micro-zinc, Monopox LG micro-zinc, Monopox SFHB, Monopox Metalcoat ZL 80, bądź Monopox ZF universal.
Naprawy i renowacja:
Oczyścić podłoże odpowiednią metodą dobraną do warunków i rodzaju
zanieczyszczenia lub za pomocą gorącej pary.
Usunąć sole i inne wodorozcieńczalne nieczystości przez czyszczenie wodą
pod wysokim ciśnieniem.
Usnąć ogniska korozji, rdzę nalotową, zgorzel itp. przez czyszczenie woda pod
wysokim ciśnieniem lub strumieniowo-ściernie do stopnia Sa 2 1/2 lub
mechanicznie do St 2-3.
Nałożyć zaprojektowany odpowiedni system na czyste podłoże.

Strona 2 z 3
Czyszczenie metodami mechanicznymi lub ręcznymi daje mniejszą
jakość przygotowania podłoża niż czyszczenie wodą pod wysokim
ciśnieniem lub czyszczenie strumieniowo-ścierne co wpływa na
ostateczną jakość systemu zabezpieczającego.
®
POLYFINISH MU-DL
D48
karta techniczna
D48
POLYFINISH® MU-DL
poliuretan
Charakterystyka produktu
o
Nakładania powłoki nie przeprowadza się, gdy temperatura powierzchni jest mniejsza niż 3 C powyżej punktu rosy, a
o
temperatura podłoża jest mniejsza niż 5 C.
Ze względu na obecność rozpuszczalników, stosując ten produkt w pomieszczeniach zamkniętych, powinna być
zapewniona odpowiednia wentylacja.
Kondensacja wilgoci podczas lub bezpośrednio po aplikacji może spowodować matowienie i pogorszenie jakości
powłoki.
Maksymalną grubość warstwy, najłatwiej osiąga się poprzez natrysk hydrodynamiczny. Zastosowanie innych technik
może wiązać się z koniecznością nałożenia kilku warstw w celu uzyskania wymaganej grubości powłoki.
Większa grubość warstw, niedostateczna wentylacja lub chłodniejsze temperatury wymagają dłuższego czasu
utwardzania i mogą spowodować uwięzienie rozpuszczalnika i przedwczesne uszkodzenie powłoki.
Powierzchnia powinna być całkowicie czysta, aby zapewnić odpowiednią przyczepność, szczególnie w przypadku
przemalowywania po długim okresie czasu. Wszelkie zabrudzenia, olej, i tłuszcz muszą zostać usunięte, np. przez
stosowanie detergentu. Wszelkie sole powinny być usunięte przez mycia wodą.
Bezpieczeństwo
Oznaczenie zgodne z
zaleceniami EC/REACH
Zalecenia dotyczące
wentylacji
Dla farby po połączeniu
składników:
Symbol Xn
Zawiera
R10
R20/21
S23
S38
: szkodliwe
: ksylen
: łatwopalne
: szkodliwe przy wdychaniu i w kontakcie ze skórą
: nie wdychać oparów, dymów, gazów ani mgły
: w przypadku słabej wentylacji, konieczne jest
używanie odpowiednich środków ochrony osobistej
P91
: zawiera izocyjaniany, szczegóły zalecenia
producenta
Minimalne, wymagane wartości wentylacji:
MAC
10 % LEL
Polyfinish MU-DL
1680 m³/L
85 m³/L
Rozcieńczalnik JFG 253
3680 m³/L
149 m³/L
Rozcieńczalnik JJ 22
1745 m³/L
108 m³/L
MAC = Maksymalna dopuszczalna koncentracja
LEL = Dolna granica wybuchowości
Dodatkowe informacje zawarto w Karcie Bezpieczeństwa Substancji
Niebezpiecznej
Przygotowanie/Oznaczenia/Informacje techniczne (www.zandleven.com lub www.zandleven.com.pl )
A 1 Etykiety oznaczenia zgodne z wymogami Unii Europejskiej
A 2 Definicje
A 3 Odporność systemów antykorozyjnych budowanych na bazie Monopox HB
A 4 Ogólne wytyczne dotyczące ochrony stali
A 6 Przygotowanie podłoża
oraz zapisów kart bezpieczeństwa, informacji o stosowaniu produktów dwukomponentowych, różnic cenowych
produktów w innych kolorach, OWS Zandleven.
Dane te zostały sporządzone zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i były aktualne w dniu wydania. Jednak w oparciu tylko o zapisy kart
technicznych i informacyjnych. Producent materiału nie może przyjąć pełnej odpowiedzialności za zastosowanie produktu, dlatego że
ostateczny wybór, sposób użycia oraz warunki w czasie aplikacji są niezależne od producenta i nie ma na nie wpływu. Karta ta;
dokumentacja techniczna nie zostanie automatycznie zastąpiona w przypadku jej zmiany. Wersja językowa angielska jest wersją
nadrzędną do wszelkich innych tłumaczeń językowych
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
protective coatings
data aktualizacji: 14.05.2013
Strona 3 z 3