!!Dopisz elektrykę!!

1
_______________________________________________________________
DYREKCJA INWESTYCJI W KUTNIE
________________________________________________________________
UL.WOJSKA POLSKIEGO 10A 99-300 KUTNO
________________________________________________________________
TEMAT-ZADANIE
PRZEBUDOWA STREFOWEJ POMPOWNI W LESZNIE
LOKALIZACJA-ADRES m. Leszno gm. Kutno
RODZAJ
OPRACOWANIA
OGÓLNA SPECYFIKACJATECHNICZNA WYKONANIA
i ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
KOD ROBÓT BUDOWL.
wg. CPV
45292210-06 -fundamentowanie
45252126-7 - pompownie i zakłady uzdatniania wody
45321300-8 - sieci wodociągowe
INWESTOR
GMINA KUTNO
PROJEKTANT
mgr inŜ.Zbigniew Cebula upr. 32/001/WŁ
mgr inŜ.Krzysztof Majtczak upr. POKK/4904/757/07
Henryk Kopczyński upr. 68/89
DATA OPRACOWANIA
15.04.2008.
2
1. Zamawiający:
Gmina Kutno zwana dalej Zamawiającym, przeprowadza postępowanie przetargowe na dostawę i
podłączenie Kontenerowej przepompowni wody, która zastąpi istniejącą pompownię przeznaczoną
do rozbiórki.
2. Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest budowa kontenerowej przepompowni wody wraz z włączeniem jej w
istniejącą sieć we wsi Leszno gm. Kutno oraz rozbiórka istniejącej..
I.
Pompownia kontenerowa.
Wymagania ogólne:
o parametry techniczne, rozwiązanie konstrukcyjne, materiałowe i budowa kontenerowej
pompowni wody powinny być zgodne z projektem technicznym i wymogami niniejszej
specyfikacji,
o
Pompownię naleŜy dostarczyć jako kompletny, zmontowany obiekt wykonany na hali
producenta obejmujący kontener, ogrzewanie elektryczne 2x1,5kW, osuszacz, zestaw
pompowy, sterowanie z systemem powiadamiania GSM – obustronna transmisja
danych, kompletne orurowanie i system podpór w wykonaniu ze stali kwasoodpornej
1.4301. Na miejscu montaŜu naleŜy wykonać jedynie podłączenie odcinków ssawnego i
tłocznego magistrali przesyłowej wody oraz zasilanie energetyczne z rozdzielni głównej
(od licznika ) do kontenera.
o
wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym proponowanie innych niŜ
wymienione w dokumentacji technicznej pomp, armatury, itp.) muszą być poprzedzone
obliczeniami wraz ze szczegółowymi rysunkami. Wymaga się aby dokumentacja
zamienna uwzględniająca proponowane zmiany dołączona była do oferty.
Udowodnienie równowaŜności propozycji zamiennych spoczywa na Oferencie.
PowyŜsze wymogi umoŜliwią obiektywną ocenę równowaŜności rozwiązań
zamiennych.
o
Wszystkie informacje techniczne dotyczące wymaganych urządzeń znajdują się w
dokumentacji technicznej - do wglądu w siedzibie Zamawiającego.
Wymaga się aby oferent załączył do swojej oferty poniŜsze zestawienie poszczególnych
podzespołów pompowni z wykazem urządzeń przyjętych w swojej ofercie (podać typ i
producenta), a dla wszystkich zamiennych elementów załączy atesty, aprobaty
techniczne, karty katalogowe, stosowne obliczenia, rysunki oraz DTR.
TABELA DO OCENY TECHNICZNEJ OFERTY
Lp.
Element zaprojektowany
1 PW-IC/MP 5.32.4.4+ GSM +
UPS / 30,0kW
2 System powiadamiania o
zdarzeniach IC-GSM
3 Osuszacz powietrza WDH 101
4 Budynek kontenerowy - IC
Typ oferowany
Dostawca / Producent
3
Wymagania dotyczące wykonania poszczególnych elementów pompowni:
BUDYNEK HYDROFORNII, KONTENER
o
o
−
−
o
−
−
−
−
−
−
−
−
o
−
−
−
−
−
−
o
o
o
o
o
o
o
o
WYMIARY KONTENERA: 2,44 [m] x 5,00 [m] x 2,95 [m]
Konstrukcja stalowa ocynkowana, malowana na biało:
Cynkowanie ogniowe - antykorozyjne zabezpieczenie powierzchni stalowych
Grubość warstwy i masa cynku odniesiona do powierzchni wyrobu
wg EN ISO 1461
Ściany zewnętrzne płyta warstwowa z rdzeniem styropianowym o gr. 8,0cm:
Cynkowanie ogniowe - antykorozyjne zabezpieczenie powierzchni stalowych
kolor od zewnątrz, biały
kolor od wewnątrz, biały
okładziny płyty wykonane z blachy stalowej o grubości 0,50mm, obustronnie ocynkowanej i
powlekanej lakierem poliestrowym, grubość warstwy cynku 275 g/m2, grubość powłoki
poliestrowej 25µm
rdzeń płyt ze styropianu samogasnącego odmiany PS-E FS gęstości min 15 kg/m3
wartość współczynnika przenikania ciepła dla centralnej części płyty: Uo ≤ 0,450 W/m2xK
Klasyfikacja ogniowa – NRO
Akustyka – Rw ≤ 24dB
Stropodach płyta warstwowa z rdzeniem styropianowym o gr. 10,0cm
kolor od zewnątrz, biały
kolor od wewnątrz, biały
wartość współczynnika przenikania ciepła dla centralnej części płyty: Uo ≤ 0,366 W/m2xK
Klasyfikacja ogniowa – NRO
Odporność ogniowa – E 90
Akustyka – Rw ≤ 24dB
Podłogi po montaŜu kontenera na płycie betonowej do wykonania posadzka w technologii
„na mokro” jak pokazano na rys. nr 3 PT
podsypka piaskowa 10 cm
szlichta betonowa lub gruzobeton 10 cm
izolacja z papy
styropian 5cm
szlichta betonowa 5 cm
- płytki gress
Drzwi wejściowe typ Hörmann, H 8-5, przeciwpoŜarowe, pełne, biało – szare, ocieplane –
izolacja z włókien mineralnych, wsp. Uo= 1,7 W/m2xK (wartość laboratoryjna),
izolacyjność akustyczna ok. 39dB, jeden zawias spręŜynowy (zamykanie samoczynne),
jeden zawias konstrukcyjny zgodny z DIN 18272 św. 90/200, z dwoma zamkami
–
1szt.
Okno PCV, kolor biały, system KBE AD – 3 komorowy, okucia ROTO, wsp. szyb U=1,1
W/m2x K, wsp. okna U=1,5 W/m2x K 60/60 (jednokwaterowe; rozwierano –uchylne) –
1szt.
Krata stalowa na oknie: stała, ocynkowana
– 1szt.
Wentylacyjna grawitacyjna: kratki naścienne z Ŝaluzją
– 2szt.
Rynny PCV, kolor biały
–
1kpl.
Attyka płaska wys. 0.42m, kolor biały,
Ramy kolor biały,
4
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Wysokość wewnętrzna Homin – 2,50m
(po wykonaniu warstw posadzkowych w
kontenerze o gr.12,5cm)
Wysokość zewnętrzna (z attyką)
Hzew. – 2,95 [m]
Ogrodzenie siatka stal. oc. powlekana PCV h=1,50 m na słupkach stal.∅32mm oraz brama
4,5m
Chodnik do kontenera z kotki Polbruk
Wymagane rozwiązania konstrukcyjne:
wszystkie spoiny naleŜy wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą
TIG, przy uŜyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub
automatu CNC), przy czym wykonane spoiny winny być na Ŝyczenie udokumentowane
wydrukiem parametrów spawania,
kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, – naleŜy wykonać ze stali
kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów naleŜy wykonać metodą
kształtowania szyjek,
armatura zwrotna – naleŜy zastosować zawory zwrotne,
armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niŜ DN 50
przepustnice,
na kolektorach naleŜy zamontować kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne
PN10 umoŜliwiające łatwy montaŜ instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora,
na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1,
naleŜy zamontować zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm3 w ilości 2 szt
kolektor tłoczny wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1, powinien
być zamontowany powyŜej kolektora ssawnego,
w zestawie naleŜy przewidzieć dodatkowe zabezpieczenia przed suchobiegiem, w tym celu
kolektor ssawny i szafę sterowniczą naleŜy przystosować do zamontowania sond obecności
wody, (na kolektorze powinno być przyłącze do COW),
konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego naleŜy wykonać ze stali kwasoodpornej
1.4301 wg PN-EN 10088-1,
szafa sterownicza powinna być zamontowana na ścianie wewnętrznej kontenera .
zestaw hydroforowy naleŜy zamontować na podkładkach wibroizolacyjnych w celu
ograniczenia przenoszenia drgań na posadzkę,
Szafa sterownicza:
obudowę naleŜy wykonać z metalową, malowaną proszkowo w kolorze RAL7040, powinna
posiadać stopień ochrony nie mniejszy niŜ IP 54,
powinna posiadać znak CE,
wymagane wyposaŜenie rozdzielni sterującej:
sterownik mikroprocesorowy oparty na protokole MODBUS RTU, RS 485, RS 232,
moŜliwość zapamiętywania zdarzeń z okresu 1 tygodnia, współpracujący z przetwornicą
częstotliwości ,przetwornica częstotliwości klasy Danfoss z wbudowanym filtrem RFI,
pracująca w cyklu przełączania 24 godz. na kolejną pompę.
odrębne moduły sterownika i klawiatury,
aparatura zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe i
termiczne),
rozłącznik główny,
kontrola faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz,
kontrola ciśnienia: przetwornik ciśnienia,
sygnalizacja zasilania, pracy pomp,
ręczne załączanie pomp – przyciski podświetlane,
czujnik ciśnienia zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68,
umoŜliwiających łatwą wymianę,
5
−
modem GSM z moŜliwością obustronnej
transmisji danych
Sterownik mikroprocesorowy:
o
o
o
o
sterownik, powinien posiadać moŜliwość pracy z przetwornicą częstotliwości,
sterownik, powinien posiadać moŜliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu
hydroforowego,
sterownik naleŜy wyposaŜyć w złącze RS 485 i 232 oraz dodatkowe wejścia pomiarowe
pozwalające na podłączenie róŜnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze,
przepływomierze i czujniki temperatury,
sterownik powinien umoŜliwiać sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej
kolejności załączania i wyłączania pomp (przełączanie pomp po kaŜdym cyklu pracy),
sterownik powinien uniemoŜliwiać jednoczesne załączanie więcej niŜ jednej pompy,
przesuwając w czasie rozruchy poszczególnych pomp,
sterownik powinien blokować moŜliwość natychmiastowego włączenia/wyłączenia pompy
po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej, poprzez co uniemoŜliwia pulsacyjną pracę w
przypadku gwałtownych zmian poboru wody,
sterownik powinien pozwalać na ograniczanie maksymalnej liczby pomp pracujących
jednocześnie,
sterownik powinien zabezpieczać zestaw przed suchobiegiem, wyłączając kolejno
poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniŜej wartości zadanej (dla
zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom wody
w zbiorniku obniŜy się poniŜej wartości zadanej,
sterownik powinien posiadać zabezpieczenie i wyłączać pompy w przypadku przekroczenia
dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym,
sterownik powinien umoŜliwić włączanie pomp pomocniczych w przypadku, gdy róŜnica
ciśnień w kolektorze tłocznym i ssawnym przekracza ich maksymalną wysokość
podnoszenia,
sterownik powinien umoŜliwiać zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu
zaprogramowanego czasu,
sterownik powinien umoŜliwiać przełączanie pomp, w czasie małych poborów wody
zapewniając ich optymalne wykorzystanie,
sterownik powinien umoŜliwiać dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu tłocznego
w zaleŜności od liczby włączonych pomp poprzez dyskretne zmiany ciśnienia,
sterownik powinien umoŜliwiać dopasowanie układu charakterystyki rurociągu , w
przypadku dodatkowego wyposaŜenia układu w przepływomierz z nadajnikiem poprzez
uzaleŜnienie ciśnienia na wyjściu z pompowni od przepływu,
sterownik powinien umoŜliwiać współpracę z modemem GSM, co pozwala na przesyłanie
sygnałów przez sieć komórkową - wysyłanie wiadomości poprzez modem GSM przy
zestawie do modemu GSM przy komputerze lub wysyłanie wiadomości SMS,
sterownik powinien umoŜliwiać współpracę z komputerem za pomocą połączenia
kablowego poprzez łącze szeregowe w standardzie RS 485 i 232
sterownik powinien umoŜliwiać rejestrację zuŜycia energii elektrycznej,
sterownik powinien umoŜliwiać automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w
zadanych przedziałach czasowych,
sterownik, powinien posiadać moŜliwość odczytu z panelu sterownika (wyświetlacz na
drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika z przetwornicą,
sterownik naleŜy wykonać w stopniu ochrony IP 54,
powinien posiadać znak CE,
o
o
Wymagania szczegółowe:
wszystkie opisy na urządzeniu naleŜy wykonać w języku polskim,
wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik powinny być w języku polskim,
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
6
o
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
o
o
o
o
−
−
urządzenie
powinno
posiadać
dokumentację techniczno-ruchową DTR
w języku polskim, która zawiera:
APROBATĘ TECHNICZNĄ – wymaga się aby Oferent dołączył do oferty przetargowej
ATEST PZH dla urządzenia – wymaga się aby Oferent dołączył do oferty przetargowej
instrukcję montaŜu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach awaryjnych oraz
wykaz części zamiennych,
instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika,
schematy elektryczne szafy sterowniczej – wymaga się aby Oferent dołączył do oferty
przetargowej
rysunek złoŜeniowy – wymaga się aby Oferent dołączył do oferty przetargowej
rysunek rozmieszczenia elementów na drzwiach szafy sterowniczej,
kartę identyfikacyjną zestawu,
kartę gwarancyjną,
protokół z badania zestawu hydroforowego na stanowisku badawczym producenta,
rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia,
deklarację zgodności,
dokumentacje zbiorników przeponowych umoŜliwiającą ich rejestrację przez Urząd Dozoru
Technicznego,
urządzenie powinno przejść próby szczelności i ciśnieniową na stanowisku badawczym
potwierdzone raportem z badań,
urządzenie powinno być produktem polskim,
urządzenie powinno posiadać zgodność z dyrektywą 89/392/EEC – maszyny,
rozdzielnia sterująca powinna być zgodna z dyrektywami:
73/23/EEC – wyposaŜenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć,
89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna,
SYSTEM POWIADAMIANIA O ZDARZENIECH IC-GSM
o Wymaga się aby sterowanie umoŜliwiało przesyłanie informacji o zdarzeniach pracy
pompowni w formie komunikatów SMS na telefon komórkowy uŜytkownika oraz komputer.
Sterowanie z zastosowanym sterownikiem ma stanowić całość z zaprojektowanym systemem
powiadamiania o zdarzeniach z wykorzystaniem transmisji GSM opartej na przekazie
danych w postaci komunikatów SMS oraz protokole MODBUS na telefon komórkowy oraz
w przyszłości umoŜliwiać wykonanie wizualizacji pracy pompowni sieciowej na
komputerze.
o Wymaga się zastosowanie modemu GSM umoŜliwiającego przesyłanie danych o stanach
pracy pompowni w następujący sposób:
−
,,Połączenie GSM’’ poprzez wysyłanie wiadomości SMS na telefon
komórkowy UŜytkownika – moŜliwość wprowadzenia minimum 5 nr numerów telefonów.
System powiadamiania powinien przekazywać informacje o: zaniku zasilania, powrocie
zasilania, suchobiegu, awarii zbiorczej, włamaniu do szafy sterowniczej.
−
System IC-GSM powinien umoŜliwiać zdalną diagnozę pracy pompowni z
poziomu centrali producenta.
7
WEWNĘTRZNE LINIE ZASIALAJĄCE I STEROWNICZE.
Materiały do wykonania wewnętrznej linii zasilającej i sterowniczej określa dokumentacja
projektowa. Wszystkie z zakupione przez wykonawcę materiały, dla których normy PN
i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestatu, powinny być zaopatrzone
w taki dokument a ponadto uzyskać akceptację inwestora przed wbudowaniem. Inne
materiały powinny być wyposaŜone w taki dokument na Ŝyczenie inwestora.
Wewnętrzną linię zasilającą prowadzić od złącza kablowo-pomiarowego do szafy zasilająco
– sterowniczej
czujników
pompowni kontenerowej. Wykorzystać istniejące kable sterownicze do
umieszczonych
w
zbiornikach.
Kable
sterownicze
podpiąć
do
obwodów sterowania w szafie pompowni.
Układanie kabli:
a) trasowanie:
trasowanie linii kablowych powinno być dokonane metodami geodezyjnymi przez
odpowiednią jednostkę fachową. Za zgodą inwestora trasowanie linii moŜe
przeprowadzić przedsiębiorstwo wykonawcze.
b) układanie kabli w ziemi:
kable naleŜy układać na głębokości 0,7m i 0,5m pod chodnikami oraz 1m pod
jezdnią,
szerokość rowu na dnie nie powinna być mniejsza niŜ 0,4m, dopuszcza się szerokość
rowu równą 0,3m dla rowów do głębokości 0,6m,
w gruntach piaszczystych kable naleŜy układać na dnie wykopu i zasypywać do
wypełnienia wykopu gruntem rodzimym,
w gruntach nie piaszczystych kable naleŜy układać na warstwie piasku o grubości
0,1m, umieszczonej dnie wykopu i zasypywać warstwą piasku, tak aby grubość tej
warstwy nad kablem wynosiła 0,1m, a pozostała część wykopu naleŜy wypełnić
gruntem rodzimym,
zaleca się ubijanie gruntu w wykopie (np.: za pomocą wibratorów),
kable powinny być ułoŜone w rowie w jednej warstwie, dopuszcza się ułoŜenie
w kilku warstwach ale odległości między kablami powinny wynosić 0,15m,
przy skrzyŜowaniach kabli z drogami, ulicami, torami kolejowymi i wodnymi,
innymi kablami oraz urządzeniami podziemnymi zaleca się zachowanie zasady
skrzyŜowania pod kątem zbliŜonym do 90°C i w miarę w najwęŜszym miejscu
zgodnie z PT,
8
przy skrzyŜowaniu z rurociągami
nad
podziemnymi zaleca się układanie kabli
rurociągiem, a jeśli kabel ułoŜono pod rurociągiem to miejsce skrzyŜowania naleŜy
oznakować (np.: przez ułoŜenie folii ochronnej).
c) oznakowanie linii kablowych:
kaŜdą linię kablową naleŜy na całej długości oznakować za pomocą trwałych
oznaczników, odległość między oznacznikami nie powinna przekraczać 10m,
ponadto oznaczniki naleŜy umieścić przy mufach i w miejscach charakterystycznych
np; przy skrzyŜowaniach z innymi kablami,
na oznacznikach naleŜy umieścić trwałe napisy, zawierające: symbol i numer
ewidencyjny linii, oznakowanie kabla, rok ułoŜenia kabla,
w przypadku kabli typu YAKY o jednakowej barwie izolacji zewnętrznej
wyróŜnienie to naleŜy wykonać na obu końcach linii oraz z obu stron kaŜdej mufy,
nakładając na kabel odcinek 50mm rury termokurczliwe lub obwój przylepnej taśmy
z tworzywa sztucznego o odpowiednich barwach,
trasa kabli ułoŜonych w ziemi powinna być na całej długości i szerokości
oznakowana za pomocą pasa folii o grubości co najmniej 0,5mm z tworzywa
sztucznego ułoŜonej co najmniej 250mm nad kablem, przy czym folia powinna mieć
kolor niebieski dla kabla na napięcie nie przekraczające 1kV.
d) próby montaŜowe:
1. Próby montaŜowe naleŜy przeprowadzić po ukończeniu montaŜu, a przed zgłoszeniem do
odbioru. Z prób montaŜowych naleŜy sporządzić odpowiedni protokół.
W zakres tych prób wchodzą następujące czynności:
sprawdzenie trasy lnii kablowej,
sprawdzenie ciągłości Ŝył i powłok metalowych oraz zgodności faz,
pomiar rezystancji izolacji,
próba napięciowa izolacji,
próba napięciowa powłoki.
2. Sprawdzenie linii kablowej po ułoŜeniu. Sprawdzenie to polega na oględzinach linii
i stwierdzeniu, czy jej budowa odpowiada wymaganiom niniejszych warunków.
W przypadku układania kabli w ziemi sprawdzenia naleŜy dokonać przed zasypaniem
rowów kablowych.
3. Sprawdzenia ciągłości Ŝył (roboczych i powrotnych) i powłok metalowych oraz
zgodności faz naleŜy dokonać przy uŜyciu przyrządów o napięciu nie przekraczającym 24V.
9
Wynik sprawdzenia naleŜy uznać za dodatni, jeŜeli poszczególne Ŝyły i powłoki nie
mają
przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są jednakowo oznakowane.
4. Pomiaru rezystancji izolacji naleŜy dokonać za pomocą induktora (megaomomierza)
o napięciu nie mniejszym niŜ 2,5kV, dokonując odczytu po czasie niezbędnym do ustalenia
się mierzonej wartości. Wynik pomiaru naleŜy uznać za dodatni, jeŜeli rezystancja izolacji
przeliczona na l km długości jest zgodna z odpowiednimi normami (Polskimi Normami i
BranŜowymi Normami) dla danego rodzaju kabli.
e) odbiór robót:
1. Odbiór frontu robót:
Odbiorom tym podlegają:
w przypadku gdy przedsiębiorstwo robót elektrycznych ma wykonać całość robót
związanych z budową linii kablowych, w ramach odbioru frontu robót następuje
przekazanie wykonawcy terenu projektowanej trasy kabli. Konieczne przy tym jest
otrzymanie
od
zamawiającego
inwestora
(generalnego
wykonawcy)
planu
znajdujących się w terenie urządzeń podziemnych, jeśli uprzednio plan taki nie
został dostarczony jako składnik dokumentacji.
w przypadku gdy wykonawca jest zobowiązany jedynie do ułoŜenia kabla,
przedmiotem odbioru frontu robót są: rowy, wykopy, kanały, tunele lub kanalizacja
w blokach. W przypadku odbioru rowów kablowych wykonanych w pobliŜu ulic
i dróg naleŜy objąć odbiorem równieŜ zabezpieczenia dotyczące ruchu kołowego
i ruchu pieszych.
2. Odbiory częściowe:
Do
odbiorów
częściowych
zalicza
się
odbiory
elementów
wykonanych
robót
przewidzianych do zakrycia oraz odbiory częściowe etapów robót.
Odbiorowi elementów wykonanych robót przewidzianych do zakrycia podlegają:
ciągi bloków przed zasypaniem,
kable ułoŜone w rowach przed zasypaniem,
mufy przelotowe i odgałęźne zmontowane w wykopie przed zasypaniem.
Odbiorowi częściowemu podlega całość linii lub sieci kablowej, jeśli stanowi ona odrębną
część składową obiektu inwestycyjnego. Z odbiorów częściowych naleŜy sporządzić
protokół.
3. Odbiory końcowy:
Do odbioru końcowego wykonanych robót wykonawca powinien przedłoŜyć:
aktualną dokumentację powykonawczą,
protokóły prób montaŜowych,
10
geodezyjną
dokumentację
powykonawcza,
oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości instalacji do eksploatacji,
odbiór robót przez Zakład Energetyczny.
f) połączenia elektryczne kabli i przewodów.
Ŝyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia:
proste, nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji, przyłączane do zacisków
śrubowych; oczkowe,
dla przewodów podłączanych
pod
śrubę lub wkręt;
oczko o średnicy wewnętrznej większej ok. 0,5 mm od średnicy gwintu naleŜy
wyginać w prawo; sprasowane końce Ŝył przystosowane do podłączania pod śrubę z
końcówką kablową, końcówkę łączy się z przewodem przez lutowanie lub
zaprasowanie z końcówką kablową do lutowania.
Ŝyły wielodrutowe mogą mieć zakończenia:
proste lub oczkowe, stosowane do przewodów miedzianych, z końcem prostym lub
oczkiem dobrze oczyszczonym i pocynowanym, takie zakończenia dopuszcza się
tylko w przypadku, gdy zaciski nie pozwalają na zastosowanie końcówki lub tulejki;
11
II.
Rozbiórka istniejącej pompowni.
1. Wykonanie robót
2. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych naleŜy:
- teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP
- zdemontować istniejące zasilanie w energię elektryczną, instalację teletechniczną i wodno-kanalizacyjną oraz
wszelkie istniejące uzbrojenie.
3. Roboty rozbiórkowe
Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. (Dz.U. Nr 47 poz. 41) w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonania robót budowlanych.
4. Obiekty kubaturowe
1. Ścianki stalowe, rozebrać ręcznie lub mechanicznie. Materiały odnieść poza obręb budynku
2. Posadzki (płytki PCV, warstwa betonowa) rozebrać ręcznie lub mechanicznie. Materiał odnieść poza obręb
budynku. Materiały posegregować i odnieść lub odwieźć na miejsce składowania.
3. Elementy stolarki i ślusarki o ile zostaną zakwalifikowane przez właściciela obiektu do odzysku wykuć z
otworów, oczyścić i składować.
5. Kontrola jakości robót
Wymagania dla robót rozbiórkowych podano w punktach 5.1 do 5.2
6. Obmiar robót
Jednostkami obmiarowymi są:
Rozbiórki obiektów kubaturowych
Rozbiórki obiektów inŜynierskich
Rozbiórki elementów technologicznych
-
[1 szt.]
[m3]
[kpl]
7. Odbiór robót
Wszystkie roboty rozbiórkowe, podlegają zasadom odbioru robót zanikających
8. Podstawa płatności
Płaci się za roboty zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez InŜyniera mierzone w jednostkach
podanych w punkcie 7.
9. Uwagi szczegółowe
10.1. Materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje Inspektor nadzoru.
10.2. Ilość robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Inspektora.
.