Opis techniczny - KPEC Bydgoszcz

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Instalacja automatyki węzła kompaktowego
1. Opis techniczny.
2. Spis rysunków.
CO-1 Schemat technologiczny węzła cieplnego – połączenia urządzeń
automatyki
CO-2 Schemat zasilania i sterowania pompami
CO-3 Schemat połączeń czujników temperatury i regulatora ECL 310
CO-4 Widok rozdzielni RWC
CO-5 Rzut pomieszczenia węzła
Bydgoszcz, dn. 2015 czerwiec
Strona 1/ 5
Projekt wykonawczy
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji automatyki węzła kompaktowego, zadania:
„Budynek mieszkalny wielorodzinny przy ulicy Cichej 49 w Bydgoszczy”.
1.2. Podstawa prawna opracowania.
Niniejszy projekt wykonano w oparciu o:
- technologię obiektu,
- projekty branżowe,
- uzgodnienia branżowe,
- normy ochrony przeciwporażeniowej PN-HD 60364-4-41,
- aktualnie obowiązujące normy i przepisy.
1.3. Zakres opracowania.
Projekt niniejszy obejmuje:
- zasilanie odbiorów węzła (pompy c.o. i c.w., siłowniki),
- instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w.
1.4. Zasilanie rozdzielni automatyki węzła kompaktowego RA-WC.
Rozdzielnia automatyki zasilana będzie z rozdzielni elektrycznej kablem YKY 3x4. Rozdzielnia
elektryczna węzła według oddzielnego opracowania, branża elektryczna.
1.5. Instalacja automatyki c.o. i c.w.
Układ aparatury kontrolno-pomiarowej węzła wyposażono w dwa programowalne regulatory firmy
Danfoss ECL 310 Comfort wraz z kartami rozszerzającymi A266 oraz dwa zawory:
− c.o.: zawór 1 - VM2 z napedem AMV 13,
− c.w.: zawór 2 - VM2 z napedem AMV 33,
umieszczone na wejściu strony sieciowej do wymienników. Układ regulacji zapewnia utrzymanie stałego
parametru grzewczego c.o. i c.w.u. na wyjściu wymiennika. Temperatura zasilania po niskiej stronie jest
w zależności od aktualnej temperatury zewnętrznej. Sygnałem wiodącym regulacji jest pomiar
temperatury na zasilaniu strony wtórnej wymiennika ciepła technologicznego. Pozwala to na optymalne
wykorzystanie mocy wymiennika.
2
Branża: elektryczna.
Projekt budowlano-wykonawczy
Podstawowe nastawy regulatora ECL310 + A266 dla parametrów obliczeniowych, nastaw:
Parametry nastaw dla 80/60 CO
− Tzew. -18st. C temperatura zasilania +80st.C /
− Tzew. -5st. C temperatura zasilania +60st.C
− Tzew. 0,0st.C temperatura zasilania +53st.C
− Tzew. 5,0st,C temperatura zasilania +46st.C
− Tzew. 14,0st,C temperatura zasilania +33st.C
Regulacja pracy pomp
Bieżący stan pracy pomp c.o. - MAGNA 3 25-100F 230V i c.w.u. - UPS 25-60N sygnalizowany jest
lampką na drzwiczkach szafki zasilająco-sterującej. Ręczny przełącznik pracy pomp umieszczony na
drzwiczkach szafki pozwala na wybór jednego z trzech możliwych trybów pracy pomp:
- R – praca ręczna (wymuszona praca pompy),
- A – praca automatyczna (praca pompy kontrolowana przez sterownik ECL 310),
- 0 – wyłączenie pompy.
W trybie pracy automatycznej pompa zabezpieczona jest przed zblokowaniem spowodowanym
dłuższym postojem pompy (regulator ECL 310 raz dziennie włącza pompę co trzy dni na jedna minutę).
Ponadto w okresie letnim regulator włącza zarówno pompę jak i zawór regulacyjny. Pompa MAGNA 3
25-100F posiada zintegrowana przetwornice częstotliwości, która pozwala na dopasowanie wydajności
do zapotrzebowania instalacji. Parametry pompy ustawić za pomocą pilota R100 lub ręcznie
przyciskami (+), (-) na pompie. Pompy c.w.u. posiadają trzy tryby pracy. Nastawę trybu pracy podaje
technolog. Po przekazaniu trybu pracy nastawić wyłącznik silnikowy na zakres prądu silnika. Dokładna
specyfikacja i opis automatyki węzła – patrz dokumentacja techniczna regulatora ECL 310 Comfort +
A266, producent Danfoss.
Wytyczne dla montażu
W zakres prac branży AKPiA wchodzi:
− zasilanie szafki sterującej RA-WC wyposażonej w elementy sterowania i sygnalizacji pracy napędów
elektrycznych oraz sygnalizacji stanów alarmowych w instalacji technologicznej węzła,
− sprawdzenie metrologiczne czujników, mierników, przetworników i regulatorów przewidzianych do
montażu na obiekcie,
− wykonanie okablowania układów kontrolno-pomiarowych i sterowania węzła cieplnego z
uwzględnieniem połączeń wszystkich metalowych mas urządzeń AKPiA do połączeń
wyrównawczych węzła,
− zaprogramowanie sterownika ECL 310 + A266.
3
Branża: elektryczna.
Projekt budowlano-wykonawczy
Wytyczne BHP
Jako ochrona dodatkowa przed porażeniem prądem elektrycznym przyjęto (zgodnie z norma PN-IEC
60364-4-41: 2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa - Ochrona Przeciwporażeniowa) dostatecznie szybkie wyłączenie zasilania.
W tym celu przewidziano:
− zasilanie odbiorników jednofazowych przewodami 3-zyłowymi z zachowaniem zasady: kolor
niebieski – przewód neutralny, kolor żółto-zielony – przewód ochronny PE,
− zabezpieczenia poszczególnych obwodów zasilających odbiorniki technologiczne wyłącznikami nad
prądowymi typu S, silniki wyłącznikami silnikowymy.
− ochronę całej szafki sterującej RWC wyłącznikiem instalacyjnym jednofazowy S 16 A
umieszczonym w istniejącej rozdzielnicy zasilającej węzła.
Osoby zatrudnione przy eksploatacji oraz pracach konserwacyjno-remontowych powinny być
przeszkolone w dziedzinie eksploatacji i konserwacji urządzeń elektrycznych do 1kV.
Prace konserwacyjne i naprawy aparatury kontrolno-pomiarowej i sterowniczej można wykonać dopiero
po:
- odcięciu dopływu czynników energetycznych do tej aparatury ( zamkniecie odpowiednich zaworów),
- odłączeniu napięcia zasilającego ( w przypadku pomp z zamontowanymi na nich przetwornicami,
dodatkowo odczekaniu co najmniej 5 min. przed otwarciem skrzynki zaciskowej ),
UWAGA :
Po wykonaniu montażu sprawdzi skuteczność działania ochrony przeciwporażeniowej.
1.6. Ochrona przed porażeniem prądem.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni:
- obudowa w II klasie izolacji, IP-55 rozdzielnicy RA-WC,
- izolacja przewodów.
Jako system dodatkowej ochrony od porażeń prądem elektrycznym (ochrona przed dotykiem
pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA realizowane przez:
- wyłączniki nadmiarowo prądowe (RWC),
- wyłączniki różnicowoprądowe (RWC).
4
Branża: elektryczna.
Projekt budowlano-wykonawczy
1.7. Instalacja uziemień ochronnych.
W pomieszczeniu węzła powinna być wykonana instalacja uziemiająca płaskownikiem FeZn 25x4 (wg
branży elektrycznej).
Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:
- zacisk PE szafki regulatora, manometry kontaktowe,
- zacisk PE gniazda, STB, STW,
- silniki pomp.
Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., z.w., masy
metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawczą FeZn25x2 połączyć z instalacją uziemiającą
budynku i rurą zimnej wody. Do ochrony silników wykorzystać żyłę PE przewodów zasilających silniki.
Po wykonaniu całości projektowanej instalacji należy protokolarnie sprawdzić skuteczność przyjętej
ochrony z PN-EN 12464-1.
Opracował:
mgr inż. Maciej Sakowski
5