elazna 81 - opis techniczny

2. Spis treści
1. Strona tytułowa.
1a. Oświadczenie.
1b. Uprawnienia projektowe i zaświadczenie z MIIB.
2. Spis treści.
3. Zestawienie rysunków.
4. Opis techniczny.
5. Obliczenia techniczne.
6. Zestawienie podstawowych materiałów.
7. Oświadczenie dotyczące BIOZ.
3. Zestawienie rysunków:
Nr 1 - Plan instalacji elektrycznych w węźle.
Nr 2 - Schemat główny zasilania odbiorów węzła cieplnego.
Nr 3 - Schemat zasilania odbiorów węzła kompaktowego.
Nr 4 - Schemat sterowania pompami c.o. z naprzemienną pracą pomp.
Nr 5 - Schemat sterowania pompą c.w.
Nr 6 - Schemat połączeń urządzeń automatycznej regulacji temperatury c.o.i c.w.
Nr 7 - Rozdzielnica RWC węzła. Widok. Szafka automatyki.
Nr 8 - Wykaz urządzeń rozdzielnicy RWC węzła - część 1.
Nr 9 - Wykaz urządzeń rozdzielnicy RWC węzła - część 2.
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
7
4. Opis techniczny
do projektu wykonawczego instalacji elektrycznych siły, oświetlenia, automatyki dla
modernizowanego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym w Warszawie ul. śelazna 81.
4.1. Podstawa opracowania.
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
a) zlecenia Inwestora (ZAKŁAD GOSPODARKI NIERUCHOMOŚCIAMI W DZIELNICY
WOLA, 01-225 Warszawa, ul.Bema 70),
b) projektu instalacji sanitarnych węzła cieplnego, opracowanego przez Biuro Projektowe
„PASCAL” w maju 2009, uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień ID/
/2009,
c) projektu automatyki opr. j.w., uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień ID/
/2009,
d) projektu węzła kompaktowego nr ECWS-P-W-130/110, opracowanego przez
“ELEKTROTERMEX” - Ostrołęka,
e) inwentaryzacji istniejących instalacji elektrycznych dla potrzeb projektu,
f) wytycznych SPEC,
g) obowiązujących norm i przepisów (PBUE, PN).
4.2. Zakres opracowania.
Projekt obejmuje następujące zagadnienia i instalacje elektryczne w węźle:
- inwentaryzację istniejących instalacji elektrycznych dla potrzeb projektu,
- zasilanie i pomiar energii elektrycznej zuŜywanej w węźle,
- instalację ochrony przeciwprzepięciowej II0,
- instalację siłową odbiorów węzła (pompy c.o., c.w.),
- zabezpieczenie i sterowanie pomp c.o. i c.w.,
- sygnalizację pracy pomp c.o. i c.w.,
- instalację oświetlenia 230V,
- instalację gniazda 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w.,
- instalację ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym.
4.3. WyposaŜenie węzła.
Projektowany kompaktowy, dwufunkcyjny węzeł cieplny c.o. i c.w. produkcji
“ELEKTROTERMEX” typu ECWS-P-W-130/110, zlokalizowany będzie w wydzielonym,
pomieszczeniu na poziomie piwnic. Po stronie odbiorów elektrycznych węzeł wyposaŜony
będzie w:
a) dwie pompy obiegowe c.o. typu MAGNA 32-120F, Pn = 0,025 - 0,435kW, n = zmienne,
In = 0,17 - 1,9A, Un = 230V,
b) jedną pompę cyrkulacyjną c.w. typu MAGNA 32-100N, Pn = 0,01 - 0,18kW, n = zmienne,
In = 0,1 - 1,23A, Un = 230V,
c) automatykę ciepłowniczą instalacji c.o i c.w.,
d) instalację oświetleniową, 1-faz. gniazdo 230V.
Uwaga: Przez pomieszczenie węzła przechodzą obce instalacje elektryczne (instalacja
teletechniczna) !
4.4. Inwentaryzacja i wytyczne instalacji elektrycznych w węźle.
Na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji w węźle stwierdzono:
- linia zasilająca węzeł wykonana przewodem YDY 4x6,0mm2,
- węzeł wyposaŜony jest w rozdzielnicę szafkową 230/400V,
- w węźle brak instalacji połączeń wyrównawczych,
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
8
- zainstalowane są dwie trójfazowe pompy c.o.,
- instalacja oświetleniowa wykonana w pomieszczeniu węzła 7 oprawami Ŝarowymi OKn-21.
Przewiduje się:
- demontaŜ istniejącej 4 -o Ŝyłowej linii zasilającej węzeł cieplny,
- demontaŜ istniejącej rozdzielnicy szafkowej węzła,
- demontaŜ istniejącej instalacji oświetleniowej w pomieszczeniu węzła,
- demontaŜ istniejących pomp węzła,
- montaŜ wlz z TA do węzła cieplnego - przewód YDY 5x4mm2,
- montaŜ rozdzielnicy szafkowej węzła 230/400V RWC wg rys. nr 7, 8, 9,
- montaŜ instalacji oświetleniowej opisanej w p - cie 4.7.,
- montaŜ instalacji zasilającej silniki pomp c.o., c.w.,
- czasowe, naprzemienne sterowanie pomp c.o.,
- pracę „non-stop” pompy c.w.,
- instalację gniazda 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w. „SAMSON”,
- instalację połączeń wyrównawczych.
4.5. Zasilanie, rozdzielnica RWC, pomiar energii elektrycznej.
Energia elektryczna do węzła cieplnego doprowadzona będzie z istniejącej tablicy administracyjnej budynku 230/400V TA, z wydzielonego, istniejącego pola. Linia zasilająca węzeł
wykonana będzie przewodem kabelkowym YDY 5x4mm2. Zabezpieczenie linii zasilającej
bezpiecznikami topikowymi 25A w tablicy administracyjnej TA. Lokalizację rozdzielnicy w
węźle pokazano na rys. nr 1. Rozdzielnicę RWC węzła zaprojektowano w oparciu o szafkę
blaszaną posiadającą stopień ochrony IP55, z wyposaŜeniem zgodnie z rys. nr 7,8,9. W
rozdzielnicy naleŜy umieścić odbitkę ksero schematu głównego zasilania odbiorów węzła wg
rys. nr 2 i 3, lub jeden egzemplarz niniejszej dokumentacji. Pomiar energii elektrycznej dla
węzła cieplnego będzie wspólny z pozostałymi odbiorami administracyjnymi (istniejący
licznik 3-fazowy obwodów administracyjnych C52 w TA).
4.6. Instalacja siły, sterowanie, zabezpieczenie pomp, sygnalizacja pracy pomp.
Instalację siłową do poszczególnych silników naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi
OWY3x1,5mm2 i OWY2x1,0mm2. Ponadto do pomp c.o. naleŜy doprowadzić sterownicze,
dwuŜyłowe kable ekranowane. Odcinki instalacji siłowej prowadzone do wysokości 1,5m od
podłogi naleŜy chronić rurką winidurową RVS. Odcinki instalacji wprowadzane do tabliczek
zaciskowych silników chronić rurką Peschla.
Włączanie i wyłączanie silników pomp c.o. odbywać się będzie za pomocą czteropołoŜeniowych łączników G1 i G2, (umieszczonych w obwodzie zasilania cewki przekaźnika
pomocniczego pompy). Zastosowane łączniki umoŜliwiają sterowanie pompami c.o.:
a) ręczne (awaryjne),
b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego (i jednocześnie naprzemienne),
c) krótkotrwałe załączanie obu pomp w okresie przerwy grzewczej.
Sterowanie automatyczne (połoŜenie obu łączników G1 i G2 w pozycji + 450 „AUTO”)
odbywać się będzie poprzez styk regulatora pogodowego 5475-2 i jednocześnie przez styk
przekaźnika czasowego PC1, załączającego naprzemiennie pompy (patrz rys. nr 4). PołoŜenie
obu łączników w poz.+ 900 "LATO", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w okresie
przerwy grzewczej przez styk regulatora pogodowego. Przy awarii aktualnie pracującej
pompy, druga załączy się trwale.
Sterowanie pompą c.w. odbywać się będzie za pomocą dwupołoŜeniowego łącznika G3
„załącz” - „wyłącz”. Schemat sterowania pompą c.w. - patrz rys nr 5.
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
9
KaŜdy z silników pomp c.o., c.w., zabezpieczony będzie od zwarć członem zwarciowym
wyłącznika silnikowego F1÷F3. Silniki pomp zabezpieczone są fabrycznie od wzrostu
temperatury czujnikami temperatury zainstalowanymi w uzwojeniach stojanów silników
pomp. Dla wszystkich pomp zastosowano ponadto zabezpieczenie przeciąŜeniowe wykonane
nastawialnym członem przeciąŜeniowym wyłącznika silnikowego F1÷F3. Pompy
zabezpieczone będą przed suchobiegiem za pomocą manometrów kontaktowych. Praca pomp
sygnalizowana będzie zieloną lampką.
4.7. Instalacja oświetlenia i gniazda 230V.
Projektowaną instalację oświetleniową wykonać przewodem YDY3x1,5mm2, n/t, z osprzętem
szczelnym. Ze względu na małą wysokość pomieszczenia węzła (2,1m), zastosowano oprawy
kanałowe, aluminiowe, z siatką ochronną typu OK-4 z Ŝarówkami 150W. Lokalizację
punktów świetlnych przedstawiono na rys. nr 1. Ilość punktów świetlnych sprawdzono w
załączonych do projektu obliczeniach. Typ opraw wynika z wytycznych SPEC. Gniazdo
wtykowe 230V zainstalowane będzie na rozdzielnicy RWC. Wyłącznik oświetlenia mocować
na wysokości 1,4m od podłogi. Instalację oświetleniową naleŜy zasilić sprzed wyłącznika
głównego rozdzielnicy RWC, zgodnie ze schematem rys. nr 2.
4.8. Instalacja automatyki c.o., c.w.
Projekt automatycznej regulacji temperatury c.o. (nadąŜnej) i c.w. (stałowartościowej)
opracowano w oparciu o urządzenia firmy SAMSON. Układ automatycznej regulacji
temperatury c.o. i c.w. będzie zawierał następujące urządzenia firmy SAMSON:
- regulator elektroniczny typu TROVIS 5475-2,
- elektryczny siłownik liniowy c.o. typu 5825-10 z zaworem typu 3222,
- elektryczny siłownik liniowy c.w. typu 5825-10 z zaworem typu 3222,
- 2 czujniki rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.o. Pt1000 typu 5277-2,
- 2 czujniki rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.w. Pt1000 typu 5207-64,
- czujnik rezystancyjny zewnętrzny Pt1000 typu 5227-2,
- ogranicznik temperatury instalacji c.o. STW typu 5343-4,
- ogranicznik temperatury instalacji c.w. STB typu 5345-2.
Wszystkie w/w elementy automatyki, zlokalizowane będą w węzłach kompaktowych c.o. i
c.w. (z wyjątkiem czujnika temperatury zewnętrznej). Niniejszy projekt obejmuje połączenia
elektryczne między w/w urządzeniami, które naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi
OWY4x1,0mm2, OWY3x1,0mm2 i OWY2x0,75mm2. Zasilanie regulatora z RWC
przewodem kabelkowym OWY4x1,0mm2. Schemat połączeń elektrycznych urządzeń
automatyki został pokazany na rys. nr 6. Kable połączeń elementów automatyki układać w
korytkach lub rurkach RVS, wykorzystując konstrukcję węzła kompaktowego.
Uwaga: Regulator 5475-2 mocować na węźle kompaktowym, (jak na rys. nr 1) !
4.9. Ochrona od poraŜeń.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni:
- obudowa IP-55 rozdzielnicy RWC,
- izolacja przewodów.
Jako system dodatkowej ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym (ochrona przed dotykiem
pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA
realizowane przez:
- bezpieczniki topikowe,
- wyłączniki nadmiarowoprądowe,
- wyłączniki róŜnicowoprądowe.
Układ sieci w węźle TN-S.
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
10
4.10. Instalacja uziemień ochronnych
Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:
- obudowa rozdzielnicy RWC, obudowa węzła kompaktowego,
- zacisk PE gniazda, STW, STB, oprawy oświetleniowe,
- silniki, manometry kontaktowe.
Instalację połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem FeZn20x2mm,
układanym na wysokości do 1,2m. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki
metalowe rury instalacji c.o., c.w., z.w., masy metalowe urządzeń technologicznych. Szynę
wyrównawczą FeZn20x2 połączyć z instalacją uziemiającą budynku i rurą zimnej wody.
Wodomiar zbocznikować. Śrubowy zacisk ochronny rozdzielnicy RWC połączyć z 5-ą Ŝyłą
przewodu zasilającego (Ŝyłą PE) i taśmą połączeń wyrównawczych FeZn20x2mm. śyłę
ochronną PE przewodu zasilającego połączyć w tablicy administracyjnej TA z zaciskiem
ochronno-neutralnym PEN lub ochronnym PE. Do ochrony silników wykorzystać Ŝyłę PE
przewodów zasilających silniki.
Po wykonaniu całości projektowanej instalacji naleŜy protokolarnie sprawdzić skuteczność
przyjętej ochrony oraz przeprowadzić badania natęŜenia oświetlenia zgodnie z PN-EN 124641.
5. Obliczenia techniczne.
5.1. Bilans mocy, dobór linii zasilającej i zabezpieczeń wlz
1. dwie pompy c.o.
2. pompa c.w.
3. gniazdo 1-faz
4. oświetlenie
5. automatyka
2x0,435kW
Łącznie
= 0,87kW
0,18kW
1,5 kW
1.8 kW
0,1 kW
Pi = 4.45 kW
Moc szczytowa Ps = 4,0 kW
cosφ = 0,9
Prąd obliczeniowy:
Io = Ps : ( 1,73 x U x cosφ) = 4000 : (1,73 x 400 x 0,9) = 6,4A
Max. prąd obciąŜenia fazy (faza L3).
If max = Pmaxf : (Uf x cosφ) = (1500 + 435) : (230 x 0,9) = 9,4A
5.2. Instalacja oświetlenia węzła.
Obliczenia natęŜenia oświetlenia dokonano wg programu „DIALUX”.
Powierzchnia oświetlana - Soświetl. ≈ 43,7m2.
Przyjęto 12 opraw Ŝarowych OK-4
NatęŜenie średnie Eśr = 100lx
Wyniki obliczeń wg zbiorczego zestawienia - str. 14
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
11
6. Zestawienie podstawowych materiałów
1. Rozdzielnica kompletna węzła RWC wg. rys. 7,8,9....................................kpl 1
2. Oprawa Ŝarowa bryzgoszczelna kanałowa, aluminiowa, z siatką ochronną:
OK-4/1 z Ŝarówką 150W............................................................szt 6
OK-4/2 z Ŝarówką 150W............................................................szt. 6
3. Wyłącznik klawiszowy bryzgoszczelny 6A, typu 430.................................szt 1
4. Płaskownik FeZn 20x2.................................................................................mb 40
5. Przewód kabelkowy YDY 5x4,0mm2..........................................................mb 15
6. Przewód kabelkowy YDY 3x1,5mm2..........................................................mb 30
7. "
"
YDY 2x1,5mm2..........................................................mb 4
8. "
"
OWY 3x1,5mm2.........................................................mb 30
9. "
"
OWY 4x1,0mm2.........................................................mb 10
10. "
"
OWY 3x1,0mm2.........................................................mb 20
11. "
"
OWY 2x1,0mm2.........................................................mb 20
12. "
"
OWY 2x0,75mm2.......................................................mb 25
13. Przewód ekranowany LIYCY2x1,0mm2...................................................mb 20
14. Rura winidurowa RVS28...........................................................................mb 15
15. Rura winidurowa RVS18...........................................................................mb 22
16. Rurka karbowana Peschla...........................................................................mb 2
17. Odgałęźnik n/t, 4-ro wylotowy....................................................................szt 4
18. Korytko kablowe z pokrywą K50, a = 50mm.............................................mb 10
Uwaga:
Zestawienie nie obejmuje materiałów okablowania urządzeń
automatyki ciepłowniczej, montowanych w węźle kompaktowym
“ELEKTROTERMEX”, (z wyjątkiem przewodu do czujnika temperatury
zewnętrznej ).
Opracował: A. Mochocki
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
12
7. OŚWIADCZENIE
dotyczące Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
Zakres robót objętych projektem „ Węzeł cieplny dla budynku ul. śelazna 81 w
Warszawie. Instalacje elektryczne”, realizowany jest w ciągu 5 dni roboczych zespołem
dwuosobowym, co jest powodem, Ŝe nie obowiązuje opracowanie dotyczące
Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
Projektant : Andrzej Mochocki upr. St-37/82
Warszawa ul. śelazna 81 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
13