Mocne? W żadnym wypadku .

Mocne?
Idealny system zarządzania energią w firmie Friedrich Wenner GmbH, Versmold
Przy produkcji opakowań transportowych lub prezentacyjnych z tektury i tektury falistej, które
przeznaczone są dla przemysłu mięsnego i wędliniarskiego z rejonu Versmold (okręg Gütersloh)
sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych nośników energii.
Firma Friedrich Wenner GmbH powstała w 1930 roku pod nazwą „Friedrich
Wenner Holzkistenfabrik“ jako firma
produkująca drewniane skrzynie. W
8
Report 1/12 – www.kaeser.com
latach 50-tych XX wieku wytwarzanie
tych skrzyń zostało zastąpione produkcją kartonów z tektury. Pod koniec lat
sześćdziesiątych ubiegłego wieku wraz
z uruchomieniem pierwszych automatów tłoczących rozpoczęto produkcję
kartonów składanych.
Firma Wenner jest dzisiaj jednym z
W żadnym wypadku ....
wiodących producentów kartonów tekturowych do artykułów spożywczych.
Ponadto wykonuje opakowania z tektury falistej. Składane kartony zajmują
mało miejsca, są ekologiczne, lekkie
i równocześnie stabilne. Firma nie ogranicza się jednak do produkcji samych
opakowań kartonowych, lecz zapewnia swoim klientom kompleksowe i innowacyjne koncepcje opakowań, które
przeznaczone są głównie dla sektora
spożywczego. Produkcja jest w znacznym stopniu zautomatyzowana. Doświadczenie, know-how i innowacyjne
rozwiązania technologiczne w zakresie
drukowania, wycinania, żłobkowania,
wycinania otworów, składania i klejenia
zapewniają optymalny przebieg procesu, w którym z arkusza tektury powstaje
opakowanie prezentacyjne lub stabilny
karton do wysyłki.
Zwiedzając hale zakładu od razu moż-
Report 1/12 – www.kaeser.com
9
5
10
24
6
oraz samodzielnej kompaktowej stacji
sprężonego powietrza do obsługi maszyny drukarskiej okazało się dobrym
rozwiązaniem. Zapewnia to nie tylko
lepszą efektywność energetyczną w porównaniu z poprzednią sprężarkownią
składającą się z dwóch dużych sprężarek śrubowych, ale także większą niezawodność. Przy aktualnym poziomie
zleceń pięć sprężarek nigdy nie pracuje
równocześnie. Co najmniej jedna sprężarka zawsze pozostaje w rezerwie.
21
0
39
3
95
1
25
0
Idealnie przemyślany system
zarządzania energią
21
0
na zauważyć, że na każdym stanowisku obróbki kartonu w procesie produkcji główną rolę odgrywa sprężone
powietrze. Jest ono wykorzystywane
do transportu, sterowania i realizacji
procesu. Dzięki sprężonemu powietrzu
arkusz tektury jest przekazywany do
wycinarki z częstotliwością 6000 razy
na godzinę, a narzędzia zapewniają
docisk 80 ton. Sprężone powietrze reguluje także docisk walca i dozowanie
kleju w maszynie sklejającej. Sprężone
powietrze zapewnia również, aby liczba
kartonów w paczkach, które są dociskane i oklejane, zawsze się zgadzała.
Sprężone
powietrze
wytwarzane
jest w nowej stacji wyposażonej w
pięć sprężarek śrubowych KAESER KOMPRESSOREN typu ASD 57. Są
one zarządzane przez system SIGMA AIR MANAGER 8/8 i za pośrednictwem dwóch energooszczędnych
osuszaczy chłodniczych typu TF 173
dostarczają sprężone powietrze do
nowej sieci przewodów rurowych.
Równocześnie w stacji pracuje urządzenie AIRCENTER SK 12. Ta samodzielna kompaktowa stacja przewidziana jest
wyłącznie do pokrycia zapotrzebowania
na sprężone powietrze pod ciśnieniem
Sprężone powietrze jest siłą
napędową i sterującą wszystkich
etapów procesu produkcji.
10
Report 1/12 – www.kaeser.com
12 bar własnej drukarni. Pracuje w niej
najnowocześniejsza arkuszowa drukarka offsetowa typu Roland 906-6LVV z
urządzeniem lakierującym MAN-Roland. W celu zainstalowania tej ważącej
ponad 100 ton maszyny o długości 26
metrów wybudowano we własnym zakresie nową halę o powierzchni 700 m².
Inwestycja ta została podjęta we właściwym momencie, gdyż – jak twierdzi
dyrektor Stephan Potthoff-Wenner – wymagania w stosunku do zewnętrznego
wyglądu kartonów, zwłaszcza tych, które są przeznaczone do sprzedaży jako
opakowania, stają się coraz wyższe.
W ramach modernizacji drukarni sprawdzono cały proces produkcji pod kątem
jego kompatybilności z nową maszyną
drukarską, łącznie z systemem zasilania w wymagane media w postaci energii elektrycznej, sprężonego powietrza i
próżni. Przeprowadzona analiza zaowocowała całkowitą reorganizacją systemu
dostarczania sprężonego powietrza we
wspomnianej formie.
Zainstalowanie własnego systemu zaopatrzenia hali w sprężone powietrze,
który obejmuje pięć sprężarek śrubowych wytwarzających ciśnienie 7 bar,
słonecznej i energii skojarzonej – na
podstawie sporządzonej prognozy należy oczekiwać szczytowego zapotrzebowania na pobór energii od zakładu
energetycznego, centrala zarządzania
automatycznie wyłącza nieużywane
aktualnie agregaty, na przykład klimatyzację lub wentylatory. Jeżeli działania te
okażą się niewystarczające, włączany
jest dodatkowy agregat wysokoprężny,
którego koszty eksploatacji są znacznie mniejsze niż koszty naliczane przez
zakład energetyczny za zapewnienie
szczytowego zapotrzebowania.
W skład systemu zarządzania energią wchodzi także system SIGMA AIR
MANAGER obsługujący stację sprężonego powietrza. Komputer ten współpracuje z całym systemem w zakresie
sterowania sprężarkami oraz za pośrednictwem oprogramowania Air Control Plus dostarcza wiarygodne dane
dotyczące wykorzystania i efektywności
zużycia energii elektrycznej przez stację sprężonego powietrza. W ten sposób przyczynia się on w istotny sposób
do zapewnienia efektywnego zużycia
energii w procesie produkcji.
Firma Wenner wytwarza we własnym
zakresie ok. 30% swojego całkowitego
zapotrzebowania na energię elektryczną przy pomocy kolektorów słonecznych. 2158 baterii słonecznych o łącznej mocy 465,4 kW wytwarza w ciągu
roku ok. 450 000 kWh energii elektrycznej. Ilość ta odpowiada w przybliżeniu
rocznemu zapotrzebowaniu na energię
130 statystycznych gospodarstw domowych. Dzięki temu przedsiębiorstwo
ogranicza emisję CO2 o ponad 320.000
kg rocznie.
Firma Wenner korzysta z alternatywnych źródeł energii nie tylko w przyAutor: Klaus Dieter Bätz
padku energii elektrycznej. Kolektor
Kontakt: [email protected]
słoneczny o powierzchni 12 metrów
kwadratowych służy także do wytwarzania ciepłej wody. W procesie dostarczania energii wykorzystywane są
naturalnie również sprężarki powietrza
firmy KAESER KOMPRESSOREN.
Odzyskane ciepło gromadzone jest w
dużych kolektorach ciepła znajdujących
się w centralnym systemie zarządzania
energią firmy Wenner, a ciepłe powietrze chłodzące sprężarki wykorzysty0
21
wane jest do wspomagania systemu
ogrzewania magazynu produkcyjnego.
Centralny system zarządzania energią
co 15 minut dokonuje automatycznego
pomiaru rzeczywistego pobrania ener0
gii przez każdy odbiornik. Korzystając
25
z tych danych komputer sporządza pro- 51
9
gnozę zużycia energii, która z kolei
stanowi podstawę przy wyborze
i podłączeniu odpowiedniego rodzaju zasila0
21
nia. Jeżeli – mimo
wykorzystania
energii
3
39
6
24
35