English Polski Deutsch Русский

English
Polski
Deutsch
Русский
Materials - general information
Steel
type
1.0570
(S355J2+N)
1.1730
(C45U)
1.2311
(40CrMnMo7)
1.2312
(40CrMnMoS86)
1.2738
(40CrMnNiMo8)
Chemical
Tensile strength
composition
[N/mm2]
[%]
C - 0,2
Si - 0,55
Mn - 1,60
P-0,035
S-0,035
C - 0,45
Si - 0,30
Mn - 0,70
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
S - 0,06
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
(40CrMnNiMo8)
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
Toolox 33
C - 0,24
Si - 1,60
Mn - 0,80
Mo - 0,30
Cr - 1,20
S -0,003
1.2738HH
Toolox 44
C - 0,30
Si - 1,10
Mn - 0,80
Mo - 0,80
Cr - 1,40
S -0,003
~ 550
~ 640
General information
Structural steel
unalloyed, good weldability. Used for common applications in
tool-making (upper and lower shoe) or steel constructions.
Structural tool steel
unalloyed, used for not-hardened tool parts (suitable for surface
flame hardening only) such as upper and lower shoe or clamping
plates in moulds and other steel construction applications.
~ 1080
Tool steel
alloyed steel, supplied with hardness of 280-325 HB. Gives an
excellent polished finish and is one of the most widely accepted
specifications for plastic/rubber mould frames or inserts and die
casting dies. Gives excellent wear resistance but if maximum
surface hardness is required for compression moulding plastic
dies or similar tools, the steel can be case hardened or nitrided.
Additional hardening not recommended.
~ 1080
Tool steel
high tensile alloy tool steel supplied in the hardened and tempered
condition (280-325 HB). With its higher sulphur content it offers
better machineability than 1.2311. High tensile characteristics
enables uses for die holders, die casting dies, backers, bolsters
and injection moulds. EDM not recommended.Additional hardening
not recommended.
~ 1080
Tool steel
quenched and tempered (280-325 HB) steel with uniform strength
even in plates and bars with larger dimensions; suitable for
polishing, etching and nitriding. Ideal for large size mould plates
with deep cavities. Additional hardening not recommended.
~ 1175
Tool steel
Supplied with hardness of 310-385 HB. Characteristics similar
to 1.2738 steel. Additional hardening not recommended.
~ 1080
Tool steel
delivered in quenched and tempered condition (~310 HB). Good
for welding, etching, polishing, nitriding and EDM. High impact
toughness and very low residual stresses to achieve good
dimensional stability after machining. Suitable in moulding
applications, in rubber moulding and for engineering components.
Additional hardening not recommended.
~ 1300
Tool steel
delivered in quenched and tempered condition (~450 HB).
Characteristics similar to Toolox 33 but can also be used in cold
stamping dies. Additional hardening not recommended.
A.7
Materials - general information
Steel
type
1.2162
(21MnCr5)
1.2767
(45NiCrMo16)
1.2379
(X155CVMo121)
1.2083
(X42Cr13)
1.2085
(X33CrS16)
Chemical
Tensile strength
composition
[N/mm2]
[%]
C - 0,21
Si - 0,25
Mn - 1,25
Cr - 1,20
C - 0,45
Si - 0,25
Mn - 0,40
Cr - 1,35
Mo - 0,25
Ni - 4,00
C - 1,53
Si - 0,30
Mn - 0,35
Cr - 12,00
Mo - 0,80
V - 0,80
C - 0,42
Si - 0,40
Mn - 0,30
Cr - 13,00
C - 0,33 ,
Si - 0,30
Mn - 0,80
Cr - 16,00
Mo - 1,20
Ni - 0,30
(X38CrMoV51)
C - 0,38
Si - 1,00
Mn - 0,40
Cr - 5,30
Mo - 0,20
V - 0,40
1.2344
C - 0,40
Si - 1,00
Cr - 5,30
Mo - 1,40
V - 1,00
1.2343
(X40CrMoV51)
A.8
~ 660
General information
Tool steel
alloy tool steel, suitable for hardening (up to ~ 62 RC) and case
hardening. Good machinability and polishability (for mirror finish
1.2767 is recommended). Used for cavity plates in molds as well
as any constructions, where high wear resistance and core
hardness is required.
~ 830
Tool steel
through hardening (up to ~ 56 HRC) tool steel that achieves high
impact and compressive strength and is suitable for applications
demanding extra wear resistance. With its characteristics of good
full hardenability, good polishability and excellent toughness this
cold work tool steel specification is widely used for plastic mould
applications.
~ 850
Tool steel
delivered soft, high carbon, high chromium tool steel. Very high
wear resistance and toughness 1.2379 tool steel hardens up to
62 HRC, offers a measure of corrosion resistance when polished.
It is used for tools operating under conditions of severe wear and
abrasion when long runs are required. Commonly used for
punches, dies and cutting tools.
~ 780
Tool steel
low corrosion through hardening (up to 55 HRC) high alloy steel.
Good resistance to the wear, good workability and polishability.
Used in moulds for chemically-aggressive plastics.
~ 1080
Tool steel
low corrosion steel, delivered hardened to 280-325 HB. Used for
mold frames or inserts for chemically-aggressive plastics.
Additional hardening not recommended.
~ 780
~ 780
Tool steel
CrMoV-based high alloy hot-working tool steel with good hot
strength, temper resistance and high hot toughness. Standard
material for hot working moulds and light metal die casting dies.
Delivered soft, can be through-hardened up to 54 HRC.
Tool steel
High temperature resistant steel. Delivered soft, can be
through-hardened up to 56 HRC. Excellent thermal conductivity
and machinability. Suitable for polishing and photo-engraving.
PVD or PA/CVD coating possible. Used for hot work injection
moulds and die casting dies.
Materials - general information
Steel
type
Chemical
Tensile strength
composition
[N/mm2]
[%]
(56NiCrMoV7)
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714HH
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714
(56NiCrMoV7
7022
(AlZn5Mg3Cu)
7075
(AlZn5,5MgCu)
Cu - 0,80
Si - 0,50
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 3,10
Cr - 0,20
Zn - 4,80
Ti-0,20
Cu - 1,60
Si - 0,40
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 2,50
Cr - 0,23
Zn - 5,60
Ti-0,20
~ 850
~ 1360
~ 550
General information
Tool steel
High alloy hot work steel. Delivered soft, can be through-hardened
up to 43 HRC. With its high tempering resistance and impact
strength it is suitable for hot forging or extrusion in die casting tools.
Tool steel
Delivered with hardness of 355-400 HB. Characteristics similar to
1.2714 steel. Additional hardening not recommended.
Hardened aluminium alloy
high strength properties similar to structural steels, excellent
thermal conductivity. Very good machining and EDM abilities.
Offers hardness of 160-170 HB regardless of plate thickness.
Hardened aluminium alloy
characteristics similar to 7022 alloy. Max hardness of 130-160 HB,
decreases as plate thickness increases.
~ 540
A.9
Material stress relieving
Steel from Western Europe, stress relieved (after cutting) in house
by FCPK Bytów guarantees high quality
T [ 0C]
Original stress relieving process example
600h
200h
3h
1h for each 25mm of plate
thickness
heating
soaking
Theoretical stress relieving process graph.
A.10
16h
slow cooling
time [ h ]
Materiały - informacje ogólne
Rodzaj
stali
1.0570
(S355J2+N)
1.1730
(C45U)
1.2311
(40CrMnMo7)
1.2312
(40CrMnMoS86)
1.2738
(40CrMnNiMo8)
1.2738HH
(40CrMnNiMo8)
Toolox 33
Toolox 44
Skład
chemiczny
[%]
C - 0,2
Si - 0,55
Mn - 1,60
P-0,035
S-0,035
C - 0,45
Si - 0,30
Mn - 0,70
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
S - 0,06
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
C - 0,24
Si - 1,60
Mn - 0,80
Mo - 0,30
Cr - 1,20
S -0,003
C - 0,30
Si - 1,10
Mn - 0,80
Mo - 0,80
Cr - 1,40
S -0,003
Wytrzymałość
[N/mm2]
~ 550
~ 640
~ 1080
~ 1080
~ 1080
~ 1175
~ 1080
~ 1300
Charakterystyka
Stal konstrukcyjna
niestopowa,dobrze spawalna. Stosowana na elementy konstrukcji
stalowych oraz opraw do tłoczników.
Stal konstrukcyjna
niestopowa, stosowana na elementy niehartowane (nadaje się
jedynie do powierzchniowego hartowania płomieniowego), do
narzędzi i konstrukcji stalowych (oprawy tłoczników, płyty
mocujące formy).
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie
280-325HB. Dobra polerowalność. Nadaje się do azotowania i
fakturowania. Stosowana do form na płyty i wkładki formujące
do tworzyw sztucznych i gumy o dużej wytrzymałości.
Dalsze hartowanie nie zalecane.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie
280-325HB. Dobra skrawalność. Stosowana na korpusy do form
wtryskowych i ciśnieniowych oraz opraw tłoczników o zwiększonych
wymaganiach wytrzymałościowych. Obróbka elektroerozyjna
i ponowne hartowanie nie jest zalecane.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie
280-325 HB. Dobra polerowalność. Nadaje się do azotowania.
Doskonała do fakturowania powierzchniowego.
Duża równomierność struktury w całym przekroju w płytach
o dużych gabarytach. Stosowana na płyty formujące o głębokich
wybraniach w formach średnich i dużych.
Dalsze hartowanie nie zalecane.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie
310-385HB. Charakterystyka i zastosowanie jak 1.2738 w formach
o dużych wymaganiach wytrzymałościowych.
Dalsze hartowanie nie zalecane.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie ok. 310HB,
bardzo dobra obrabialność i polerowalność. Nadaje się do spawania,
fakturowania, azotowania i obróbki elektroerozyjnej. Stosowana do
form na tworzywa i gumę. Dalsze hartowanie nie zalecane.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie ok. 450HB,
bardzo dobra obrabialność i polerowalność. Nadaje się do
spawania, fakturowania, azotowania i obróbki elektroerozyjnej.
Stosowana do form na tworzywa i gumę.
Dalsze hartowanie nie zalecane.
A.7
Materiały - informacje ogólne
Rodzaj
stali
1.2162
(21MnCr5)
1.2767
(45NiCrMo16)
1.2379
(X155CVMo121)
1.2083
(X42Cr13)
1.2085
(X33CrS16)
Skład
chemiczny
[%]
C - 0,21
Si - 0,25
Mn - 1,25
Cr - 1,20
C - 0,45
Si - 0,25
Mn - 0,40
Cr - 1,35
Mo - 0,25
Ni - 4,00
C - 1,53
Si - 0,30
Mn - 0,35
Cr - 12,00
Mo - 0,80
V - 0,80
C - 0,42
Si - 0,40
Mn - 0,30
Cr - 13,00
C - 0,33 ,
Si - 0,30
Mn - 0,80
Cr - 16,00
Mo - 1,20
Ni - 0,30
(X38CrMoV51)
C - 0,38
Si - 1,00
Mn - 0,40
Cr - 5,30
Mo - 0,20
V - 0,40
1.2344
C - 0,40
Si - 1,00
Cr - 5,30
Mo - 1,40
V - 1,00
1.2343
(X40CrMoV51)
A.8
Wytrzymałość
[N/mm2]
~ 660
~ 830
~ 850
~ 780
~ 1080
~ 780
~ 780
Charakterystyka
Stal narzędziowa
stopowa do hartowania (~62 HRC) i nawęglania. Dobrze skrawalna
i polerowalna - do polerowania o wysokim połysku rekomendowana
jest stal 1.2767 Zastosowanie na płyty formujące i elementy
konstrukcyjne tam gdzie wymagana jest wysoka odporność
powierzchni na ścieranie i duża wytrzymałość rdzenia.
Stal narzędziowa
stopowa, dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na
wskroś do twardości 56HRC. Bardzo dobra polerowalność. Nadaje
się do fakturowania. Wysoka odporność na ściskanie i zginanie.
Stosowana na płyty i wkładki formujące do form wtryskowych oraz
elementy skrawająco-gnące do tłoczników.
Stal narzędziowa
wysokostopowa, dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się
na wskroś do twardości ok. 62HRC. Stosowana na matryce,
stemple, płyty i wkładki formujące o podwyższonej odporności
na ścieranie.
Stal narzędziowa
wysokostopowa, odporna na korozję. Dostarczana w stanie
zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 55HRC.
Wysoka polerowalność. Stosowana na płyty i wkładki formujące
do form wtryskowych do przetwórstwa tworzyw agresywnych
chemicznie.
Stal narzędziowa
wysokostopowa, odporna na korozję. Dostarczana w stanie
ulepszonym cieplnie 280-325HB. Stosowana na obudowy oraz
płyty i wkładki formujące do form wtryskowych do przetwórstwa
tworzyw agresywnych chemicznie. Dalsze hartowanie nie zalecane.
Stal narzędziowa
wysokostopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie
zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 54HRC.
Stosowana na płyty i wkładki formujące do form wtryskowych
i ciśnieniowych na metale lekkie (Al, Mg, Zn).
Stal narzędziowa
wysokostopowa, do pracy na gorąco. Odporna na zużycie w
podwyższonych temperaturach. Dostarczana w stanie zmiękczonym.
Hartuje się na wskroś do twardości ok. 56HRC. Bardzo dobra
przewodność cieplna. Stosowana na matryce oraz wkładki
formujące do form wtryskowych i ciśnieniowych na metale
lekkie (Al, Mg, Zn)
Materiały - informacje ogólne
Rodzaj
stali
Skład
chemiczny
[%]
(56NiCrMoV7)
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714HH
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714
(56NiCrMoV7
7022
(AlZn5Mg3Cu)
7075
(AlZn5,5MgCu)
Cu - 0,80
Si - 0,50
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 3,10
Cr - 0,20
Zn - 4,80
Ti-0,20
Cu - 1,60
Si - 0,40
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 2,50
Cr - 0,23
Zn - 5,60
Ti-0,20
Wytrzymałość
[N/mm2]
~ 850
~ 1360
~ 550
~ 540
Charakterystyka
Stal narzędziowa
stopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie zmiękczonym.
Hartuje się na wskroś do twardości ok. 43HRC. Stosowana na
narzędzia do kucia i wytłaczania na gorąco o dużej odporności
na odpuszczanie i obciążenia dynamiczne oraz płyty formujące
do form ciśnieniowych.
Stal narzędziowa
stopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie ulepszonym
cieplnie 355-400HB. Stosowana na narzędzia do kucia i wytłaczania
na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie i obciążenia
dynamiczne oraz płyty formujące do form ciśnieniowych.
Dalsze hartowanie nie zalecane.
Utwardzony stop aluminium
o wysokich własnościach wytrzymałościowych, porównywalnych
do stali konstrukcyjnych, bardzo dobra przewodność cieplna,
obróbka skrawaniem i elektroerozyjna. Twardość 160-170HB,
stała dla wszystkich oferowanych grubości płyt.
Utwardzony stop aluminium
o wysokich własnościach wytrzymałościowych, porównywalnych
do stali konstrukcyjnych, bardzo dobra przewodność cieplna,
obróbka skrawaniem i elektroerozyjna. Twardość 130-160HB,
maleje w raz ze wzrostem grubości płyt.
A.9
Odprężanie cieplne płyt
Stal z Europy Zachodniej, odprężona cieplnie (po cięciu) w FCPK Bytów
gwarantuje najwyższą jakość.
T [ 0C]
Rzeczywisty wykres z pieca procesu odprężania płyt
600h
200h
3h
nagrzewanie
1h/25mm grubości płyty
wygrzewanie
Poglądowy wykres odprężania płyty.
A.10
16h
studzenie
czas [ h ]
Werkstoffen - allgemeine Informationen
Werkstoff
Nummer
1.0570
(S355J2+N)
1.1730
(C45U)
1.2311
(40CrMnMo7)
1.2312
(40CrMnMoS86)
1.2738
(40CrMnNiMo8)
1.2738HH
(40CrMnNiMo8)
Toolox 33
Toolox 44
Chemische
Zusammen - setzung [%]
C - 0,2
Si - 0,55
Mn - 1,60
P-0,035
S-0,035
C - 0,45
Si - 0,30
Mn - 0,70
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
S - 0,06
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
C - 0,24
Si - 1,60
Mn - 0,80
Mo - 0,30
Cr - 1,20
S -0,003
C - 0,30
Si - 1,10
Mn - 0,80
Mo - 0,80
Cr - 1,40
S -0,003
Zugfestigkeit
[N/mm2]
~ 550
~ 640
~ 1080
Charakteristik
Unlegierter Baustahl,
mit sehr guter Schweißbarkeit, für einfache Anwendungen
im Werkzueg-, Formen- und Maschinenbau
Unlegierter Baustahl,
für ungehärtete Elemente (zum Flammhärten geeignet). Gut für
Werkzeug- und Stahlkonstruktionen (Säulengestelle,
Aufspannplatten)
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 280-325HB. Gute Polierbarkeit. Geeignet zum Nitrieren,
gute Fotoätzbarkeit. Anwendung für Formplatten und Einsätze für
Kunststoffwerkstoffe und hochfesten Gummi.
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 280-325HB. (gute?) Zerspanbarkeit. Anwendung für
Spritzgussformen, Druckformen und Säulengestelle mit erhörten
Festigkeitsanforderungen.
~ 1080
~ 1080
~ 1175
~ 1080
~ 1300
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 280-325HB. Gute Polierbarkeit. Geeignet zum Nitrieren.
Perfekte Fotoätzbarkeit. Hohe Gleichmäßigkeit der Struktur des
gesamten Querschnitts bei größsten Abmessungen. Anwendung
für große Formplatten mit tiefen Kavitäten, mittlere und große
Formen.
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 310-385HB. Charakteristik und Anwendung wie bei 1.2378.
Ideal für Formen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen.
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 310 HB, gute Bearbeitung und Polierbarkeit.
Schweißgeeignet, gute Fotoätzbarkeit, Nitrieren und EDM.
Anwendung für Werkstoff- und Gummiformen.
legierter Werkzeugstahl,
vergütet 450 HB, gute Bearbeitung und Polierbarkeit.
Schweißgeeignet, gute Fotoätzbarkeit, Nitrieren und EDM.
Anwendung für Werkstoff- und Gummiformen.
A.7
Werkstoffen - allgemeine Informationen
Werkstoff
Nummer
1.2162
(21MnCr5)
1.2767
(45NiCrMo16)
1.2379
(X155CVMo121)
1.2083
(X42Cr13)
1.2085
(X33CrS16)
Chemische
Zusammen - setzung [%]
C - 0,21
Si - 0,25
Mn - 1,25
Cr - 1,20
C - 0,45
Si - 0,25
Mn - 0,40
Cr - 1,35
Mo - 0,25
Ni - 4,00
C - 1,53
Si - 0,30
Mn - 0,35
Cr - 12,00
Mo - 0,80
V - 0,80
C - 0,42
Si - 0,40
Mn - 0,30
Cr - 13,00
C - 0,33 ,
Si - 0,30
Mn - 0,80
Cr - 16,00
Mo - 1,20
Ni - 0,30
(X38CrMoV51)
C - 0,38
Si - 1,00
Mn - 0,40
Cr - 5,30
Mo - 0,20
V - 0,40
1.2344
C - 0,40
Si - 1,00
Cr - 5,30
Mo - 1,40
V - 1,00
1.2343
(X40CrMoV51)
A.8
Zugfestigkeit
[N/mm2]
~ 660
~ 830
~ 850
~ 780
~ 1080
~ 780
~ 780
Charakteristik
legiert Werkzuegstahl,
Härte (62 HRC), und Aufkohlung. Gut bearbeit- und Polierbarkeit.
Für Hochglanzpolituren empfehlen wir den Durchhärterstahl 1.2767.
Anwendung für Formplatten und Strukturelementen da wo hohe
Abriebfestigkeit von Oberflächen und hohe zähem Kern ist.
legierter Werkzeugstahl,
in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 56 HRC.
Gute Polierbarkeit und Fotoätzbarkeit. Hohe Druck- und
Biegefestigkeit. Anwendung für Formplatten und Einsätze,
Präge- und Biegeeinsätze.
hochlegierter Werkzeugstahl,
in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 62 HRC.
Anwendung für Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel,
Druck- und Schneidplatten mit hohen
Verschleißfestigkeitsanforderungen.
hochlegierter Werkzeugstahl,
korrosionsarmer, in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare
Härte von 55 HRC. Hohe Polierbarkeit. Anwendung für
Einsätze- und Formplatten zur Verarbeitung von chemisch
aggressiven Kunststoffen.
hochlegierter Werkzeugstahl,
korrosionsarm, vergütet 280-325 HB. Anwendung für
Einsätze- und Formaufbauten für Sprizgussformen zur
Verarbeitung von chemisch aggressiven Kunststoffen.
hochlegierter Warmarbeitsstahl,
in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 54 HRC.
Anwendung für Einsätze- und Formplatten für Druckgussformen
(Al, Mg, Zn) und Kunststoffwerkzeuge.
hochlegierter Warmarbeitsstahl
Verschleißfest bei erhöhten Temperaturen. In weichem Zustand
ausgeliefert. Erreichbare Härte von 56 HRC. Sehr gute
Wärmeleitfähigkeit. Anwendung für Einsätze- und Formplatten für
Druckgussformen (Al, Mg, Zn) und Kunststoffwerkzeuge.
Werkstoffen - allgemeine Informationen
Werkstoff
Nummer
Chemische
Zusammen - setzung [%]
(56NiCrMoV7)
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714HH
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
1.2714
(56NiCrMoV7
7022
(AlZn5Mg3Cu)
7075
(AlZn5,5MgCu)
Cu - 0,80
Si - 0,50
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 3,10
Cr - 0,20
Zn - 4,80
Ti-0,20
Cu - 1,60
Si - 0,40
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 2,50
Cr - 0,23
Zn - 5,60
Ti-0,20
Zugfestigkeit
[N/mm2]
~ 850
~ 1360
Charakteristik
legierter Warmarbeitsstahl
In weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 43 HRC.
Anwendung als Werkzeugstahl für Schmieden und
Warmstrangpressen mit hoher Beständigkeit gegen Anlassen und
dynamische Belastungen sowie für Formplatten für Druckformen.
legierter Warmarbeitsstahl
In vergütetem Zustand geliefert von 355-400HB.
Charakteristik ähnlich wie 1.2714.
~ 550
Gehärtete Aluminiumlegierung
mit hoher Festigkeit, vergleichbar mit Baustahl, sehr gute
Wärmeleitfähigkeit, Zerspanung und EDM. Härte 160-170 HB
gleich für jede Dicke der Platten.
~ 540
Gehärtete Aluminiumlegierung
mit hoher Festigkeit, vergleichbar mit Baustahl, sehr gute
Wärmeleitfähigkeit, Zerspanung und EDM. Härte 130-160 HB
abnehmend mit zunehmender Dicke der Platten.
A.9
Spannungsarmglühen
Stahl aus Westeuropa Spannungsarmglüht (nach dem Schneiden)
FCPK Bytów garantiert die höchste Qualität.
T [ 0C]
Tatsächliche Diagramm mit den Glühofenprozess
der Platten
600h
200h
3h
anwärmen
1 Stunde auf 25 mm
Plattendicke
wärmen
16h
abkühen
Beispielhaft Diagramm mit den Glühofenprozess der Platten.
A.10
Zeit [ h ]
Материалы - общая информация
Марка
стали
1.0570
(S355J2+N)
1.1730
(C45U)
Химический
состав [%]
C - 0,2
Si - 0,55
Mn - 1,60
P-0,035
S-0,035
C - 0,45
Si - 0,30
Mn - 0,70
(40CrMnMo7)
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
1.2312
C - 0,40
Si - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 1,90
Mo - 0,20
S - 0,06
1.2311
(40CrMnMoS86)
(40CrMnNiMo8)
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
1.2738HH
C - 0,40
Mn - 1,50
Cr - 2,00
Mo - 0,20
Ni - 1,10
1.2738
(40CrMnNiMo8)
Toolox 33
C - 0,24
Si - 1,60
Mn - 0,80
Mo - 0,30
Cr - 1,20
S -0,003
Предел
прочности
[Н/мм2]
~ 550
Характеристика
Конструкционная сталь
нелегированная, обладает хорошей свариваемостью.
Применение: детали общего назначения для пресс-форм,
штампов, инструмента и других деталей машиностроения.
~ 640
Конструкционная сталь
нелегированная, подходит для поверхностной закалки.
Применение: неупрочненные плиты, рамки и другие детали
пресс-форм, штампов и инструмента.
~ 1080
Инструментальная сталь
легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 HB).
Дальнейшая закалка не рекомендуется. Oбладает отличной
изностойкостью. Подходит для азотирования, травления и
полировки. Применение: плиты пресс-форм, штампов, вставки
и ответственные детали машиностроения.
~ 1080
Инструментальная сталь
легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 НВ).
Дальнейшая закалка не рекомендуется. Oбладает хорошими
режущими свойствами. Отличается от 1.2311 более высоким
содержанием серы, благодаря которой сталь лучше поддается
механической обработке. Электроэрозионная обработка не
рекомендуется. Применение: плиты пресс-форм и штампов,
различные детали с повышенными требованиями к прочности
~ 1080
Инструментальная сталь
легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 HB)
с равномерной прочностью даже в плитах с большими
габаритами. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Подходит
для полировки, травления и азотирования. Применение:
крупногабаритные матрицы и пуансоны пресс-форм, плиты
с глубокими полостями, используется в пресс-формах для
производства бамперов, приборных панелей.
~ 1175
Инструментальная сталь
поставляется с твердостью НВ 310-385, основные
характеристики схожи с 1.2738. Дальнейшая закалка не
рекомендуется. Устойчива к образованию раковин, хорошо
полируется. Применение: формообразующие детали
пресс-форм для литья пластмасс под давлением, детали
для экструзии.
~ 1080
Инструментальная сталь
после закалки и отпуска (~310 НВ), с высокой ударной
вязкостью и очень низкими остаточными напряжениями, имеет
низкое содержание карбидов за счет чего превосходно
обрабатывается и полируется. Хорошо поддается сварке,
травлению, полировке, азотированию и электроэрозионной
обработке. Дальнейшая закалка не рекомендуется.
Применение: детали пресс-форм для производства
пластмассовых и резиновых изделий, другие детали и
инструменты в машиностроении.
A.7
Материалы - общая информация
Марка
стали
Toolox 44
1.2162
(21MnCr5)
1.2767
(45NiCrMo16)
1.2379
(X155CVMo121)
1.2083
(X42Cr13)
1.2085
(X33CrS16)
A.8
Химический
состав [%]
C - 0,30
Si - 1,10
Mn - 0,80
Mo - 0,80
Cr - 1,40
S -0,003
C - 0,21
Si - 0,25
Mn - 1,25
Cr - 1,20
C - 0,45
Si - 0,25
Mn - 0,40
Cr - 1,35
Mo - 0,25
Ni - 4,00
C - 1,53
Si - 0,30
Mn - 0,35
Cr - 12,00
Mo - 0,80
V - 0,80
C - 0,42
Si - 0,40
Mn - 0,30
Cr - 13,00
C - 0,33
Si - 0,30
Mn - 0,80
Cr - 16,00
Mo - 1,20
Ni - 0,30
Предел
прочности
[Н/мм2]
~ 1300
~ 660
~ 830
~ 850
Характеристика
Инструментальная сталь
после закалки и отпуска (~450 НВ), с высокой ударной
вязкостью, легко обрабатывается при твердости 45 HRC,
имеет высокую прочность, подходит для работы при больших
нагрузках и повышенной температуре. Возможно покрытие
PVD или PA/CVD. Oсновные характеристики аналогичны
Toolox 33. Дальнейшая закалка не рекомендуется.
Применение: штампы, гибочный и листоштамповочный
инструмент, пресс-формы для литья под давлением
пластмассовых и резиновых изделий, направляющие,
детали машин, работающие при повышенных температурах.
Инструментальная сталь
поддается закалке (до ~ 62 HRC) и цементации. Хорошо
обрабатывается и полируется (для зеркальной поверхности
рекомендуется 1.2767). Используется для формообразующих
деталей пресс-формы, а также других деталей с высокими
требованиями к износостойкости и равномерной твердости.
Инструментальная сталь
хорошо поддается сквозной закалке (до ~56 НRС),
обеспечивающей равномерные прочность и твердость, хорошо
полируется, подходит для работы при высоких давлениях,
обладает высокой прочностью на изгиб. Применение:
крупногабаритные матрицы и пуансоны пресс-форм, плиты
с глубокими полостями, режущие и гибочные вставки
работающие при больших нагрузках требующих высокую
износостойкость.
Инструментальная сталь
высоколегированная, высокоуглеродистая, хорошо поддается
сквозной закалке (до 62 НRC), обладает высокими прочностью
и износостойкостью при больших рабочих нагрузках, сохраняет
коррозионную стойкость после полировки. Применение: вставки
пресс-форм, пуансоны и матрицы для штамповки
(разделительные операции), режущий инструмент.
~ 780
Коррозионостойкая инструментальная сталь
высоколегированная, хорошо поддается сквозной закалке,
обладает высокой коррозионной стойкостью путем закалки
(до 55 НRС), прекрасно поддается полировке и обработке,
обладает хорошей износостойкостью. Применение: плиты,
матрицы, пуансоны и вставки пресс-форм. Отлично подходит
для обработки химически агрессивных пластмасс.
~ 1080
Коррозионостойкая инструментальная сталь
высоколегированная, предварительно закаленная до
280-325 НВ. Дальнейшая закалка не рекомендуется.
Oбладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими
режущими свойствами, имеет ограниченные полируемость
и фотохимическую травимость. Применение: плиты, матрицы,
пуансоны и вставки для коррозионностойких пресс-форм и
штампов; пресс-формы для химически агрессивных пластмасс.
Материалы - общая информация
Марка
стали
1.2343
(X38CrMoV51)
1.2344
(X40CrMoV51)
1.2714
(56NiCrMoV7)
1.2714HH
(56NiCrMoV7)
7022
(AlZn5Mg3Cu)
7075
(AlZn5,5MgCu)
Химический
состав [%]
C - 0,38
Si - 1,00
Mn - 0,40
Cr - 5,30
Mo - 0,20
V - 0,40
C - 0,40
Si - 1,00
Cr - 5,30
Mo - 1,40
V - 1,00
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
C - 0,56
Cr - 1,10
Mo - 0,50
Ni - 1,70
V - 0,10
Cu - 0,80
Si - 0,50
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 3,10
Cr - 0,20
Zn - 4,80
Ti-0,20
Cu - 1,60
Si - 0,40
Fe - 0,50
Mn - 0,30
Mg - 2,50
Cr - 0,23
Zn - 5,60
Ti-0,20
Предел
прочности
[Н/мм2]
Характеристика
~ 780
Инструментальная сталь
высоколегированная для горячего деформирования, с хорошей
прочностью при высоких температурах, обладает высокой
износостойкостью и устойчивостью к температурным
перепадам , очень устойчива к трению, подходит для полировки.
Поставляется нетвердой, может быть упрочнена до 54 НRС.
Применение: плиты, матрицы, пуансоны и вставки для
пресс-форм, изностойкие детали штампов для разделительных
и формообразующих операций, формы для литья цветных
металлов.
~ 780
Инструментальная сталь
высоколегированная для горячего деформирования,
поставляется нетвердой, может быть закалена до 56 НRС,
обладает высокой износоустойчивостью, теплостойкостью
и превосходной теплопроводностью, подходит для полировки
и фото-гравировки. Возможно покрытие PVD или PA/CVD.
Применение: стандартный материал для инструмента
работающего при высоких температурах, штампы, вставки,
пресс-формы, инструменты для переработки пластмасс,
формы для литья цветных металлов, оснастка для экструзии.
~ 850
Инструментальная сталь
теплостойкая высоколегированная сталь для горячей обработки,
хорошо поддается сквозной закалке, обладает хорошими
износостойкостью и ударной прочностью, может быть закалена
до 45 HRC. Применение: штампы для горячей объемной
штамповки и ковки, штампы для холодной листовой штамповки
из различных сплавов, ответственные детали в машиностроении.
~ 1360
Инструментальная сталь
поставляется с твердостью НВ 355-400. Дальнейшая закалка не
рекомендуется. Xарактеристики схожи с 1.2714, теплостойкая,
обладает высокой износостойкостью. Применение: плиты,
матрицы, пуансоны и вставки для пресс-форм для литья
пластмасс, детали штампов, формы для литья цветных металлов.
~ 550
Твердый алюминиевый сплав
прочность сопоставима с незакаленными конструкционными
или низколегированными сталями, обладает высокой
теплопроводностью (в 3 раза выше сталей), превосходно
поддается различным видам обработок и полировке, допустима
сварка MIG/TIG (необходимы стабилизаторы AA5183 или 5356).
Твердость - 160-170 НВ. Применение: Литьевые и выдувные
пресс-формы для обработки пластмасс, плиты различного
назначения: формообразующие, опорные, подкладные;
машиностроительные детали работающие под нагрузками.
~ 540
Твердый алюминиевый сплав
прочность сопоставима с незакаленными конструкционными
или низколегированными сталями, теплопроводность в 3 раза
выше сталей, превосходно поддается различным видам
обработок и полировке, хорошо подходит для изделий с
глубокими полостями, умеренно устойчив к коррозии. MIG/TIG
сварка – не рекомендуется. Максимальная твердость
НВ 130-160 снижается при увеличении толщины. Применение:
Выдувные пресс-формы и формы для пористых пластмасс,
плиты различного назначения: формообразующие, опорные,
подкладные, пуансонодержатели; машиностроительные детали
работающие под нагрузками.
A.9
Снятие остаточных напряжений
Сталь из Западной Европы, сo снятым напряжением
(после резки) в FCPK Bytów, гарантирует высокое качество.
T [ 0C]
Действительный график снятия остаточных
напряжений
600ч
200ч
3ч
1 час на каждые 25мм
толщины плиты
нагрев
выдержка
16ч
медленное охлаждение
Теоретический график снятия остаточных напряжений.
A.10
время [ ч ]