siwz_modernizacja kanałów_V7_OSTATECZNAx

Transkrypt

Modernizacja kanałów powietrza oraz izolacji kotłów OP430 w EC Wrocław
Specyfikacja techniczna
Numer identyfikacyjny: DBAH/11-034/0005
Re
v
AA
Opracował:
Imię,
Nazwisk
Data
o
Jarosław
Basak
30.09.20
10
STATUS : FUSE
Sprawdził:
Imię,
Podpis Nazwisk
o
Zbigniew
Kwiatkow
ski
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
1 / 39
Data
Liczba stron: 44
Zatwierdził:
Podpis
Imię,
Nazwisko
Data
Podpis
Marian
Waszak
Kod projektu: DBAH11034
2 / 39
Spis treści.
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania.
2.
Stan obecny
3.
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
4.
Termin wykonania , harmonogram prac.
5.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza
6.
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
7.
Zasady odpowiedzialności Wykonawcy.
8.
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego.
II. WYMAGANIA OGÓLNE
1.
Warunki odbioru prac.
2.
Organizacja prac
3.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
6.
Zasady wyceny i rozliczania prac.
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
1.
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania Technicznego I Technologii
Wykonania Robót.
2.
Opis organizacji prac
3.
Harmonogram realizacji zadania
4.
Wykaz podwykonawców i producentów
5.
Referencje
6.
Zasady odpowiedzialności Wykonawcy
7.
System jakości
IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC
V. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
VI. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
VII. ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE
3 / 39
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania
Celem wykonania prac wyszczególnionych w Specyfikacji Technicznej jest poprawa warunków pracy
i bezpieczeństwa obsługi oraz zmniejszenie strat generowanych przez niesprawne urządzenia na
kotłach OP430/K-2 oraz K-3 w EC Wrocław drogą wymiany kanałów gorącego powietrza, izolacji rur
opadowych i komunikacyjnych oraz izolacji wraz z opancerzeniem przestrzeni międzystropowej.
2.
Stan obecny
2.1. Kotły typu OP430/ K-2, K-3
Kotły typu OP-430 są kotłami opromieniowanymi, dwuciągowymi, walczakowymi, z trójstopniowym
przegrzewem pary, opalany węglem kamiennym z naroŜnikowymi palnikami pyłowymi.
Producentem kotłów jest RAFAKO S.A.
2.2.
-
Parametry nominalne
wydajność maksymalna trwała
wydajność minimalna bez palników olejowych
temperatura pary świeŜej na wylocie z kotła
ciśnienie pary świeŜej na wylocie z kotła
430 t/h,
215 t/h,
540°C,
13,5 MPa
2.3. Układ powietrza
Powietrze zimne pobierane jest do czerpni z nad stropu kotłowni lub z zewnątrz. Następnie poprzez
przewody ssące i wentylatory podmuchu zostaje skierowane do dwóch obrotowych podgrzewaczy
powietrza, skąd przewodami jest dostarczane do palników głównych jako powietrze wtórne,
płaszczowe, do dysz OFA i SOFA, do wentylatorów młynowych oraz palników rozpałkowych. Układ
przewodów wyposaŜony jest w kompensatory wydłuŜeń termicznych oraz klapy regulacyjne
i odcinające zapewniając prawidłowe działanie instalacji i przeprowadzenie remontu urządzeń
pomocniczych.
2.2.
Kanały powietrza gorącego
Wymieniane kanały powietrza o konstrukcji stalowej, izolowane i pokryte płaszczem ochronnym
z blachy ocynkowanej słuŜą do przesyłania powietrza pomiędzy obrotowymi podgrzewaczami
powietrza a wentylatorami młynowymi i dalej do młynów węglowych.
Parametry czynnika:
temperatura
315°C,
ciśnienie
2,5 kPa
2.3. Izolacja rur opadowych i komunikacyjnych.
Izolację rur opadowych zaprojektowano w postaci obudowy skrzyniowej, której szkielet wykonano
z ceowników giętych 40x40x2mm. Izolację stanowią:
maty z wełny izolacyjnej w oplocie z siatki,
płyty z wełny mineralnej.
Grubość całkowita izolacji wynosi 200 mm.
Na zewnętrznej powierzchni izolacji zamontowano płaszcz ochronny z blachy stalowej ocynkowanej.
2.4. Izolacja ścian ekranowych kotła
Izolacja ścian ekranowych kotła komory paleniskowej zaprojektowano z płyt z wełny mineralnej
o łącznej grubości 240 mm w tym:
maty z wełny mineralnej w oplocie siatki (odpornej do temp. 600°C) gr. 80mm, płyty półtwarde
TS-100 z wełny mineralnej z koniecznością załoŜenia folii aluminiowej między płytami
a matami, gr. 60 mm,
płyty półtwarde TS-100 z wełny mineralnej z koniecznością załoŜenia folii aluminiowej między
płytami, gr. 100mm,
siatka ocynkowana.
4 / 39
Konstrukcję nośną izolacji stanowią uchwyty z bednarki 20x2mm oraz przynaleŜne do nich nakładki
stalowe 50x50x2, które po załoŜeniu poszczególnych warstw izolacji są spawane do uchwytów
z bednarki. Całość pokryta jest blachą ocynkowaną falistą.
2.5. Izolacja przestrzeni międzystropowej kotła
Izolację ścian międzystropia zaprojektowano z płyt z wełny mineralnej o grubości łącznej 240 mm.
Wełna opiera się na ruszcie z ceowników 40x40x2. Całość przykryta jest arkuszami z blachy stalowej
grub.1,5 mm.
3.
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe)
3.1.
Kanały gorącego powietrza kotła K-2
Modernizacją objęte zostaną kanały gorącego powietrza wraz z izolacją. Kanały te zostały przedstawione
na rysunku nr C220 540 00a (przewody gorącego powietrza i 921 5421 00 (Przewody gorącego
powietrza do palników olejowych) i stanowią załącznik do Specyfikacji Technicznej.
3.1.1. Granice zadania
Granicami zadania dla kanałów ssących wentylatorów młynowych są:
od strony kanałów gorącego powietrza – kołnierze połączeniowe pomiędzy kanałami powietrza
gorącego oznaczonymi jako poz. 3 na rys. C220 540 00a a kompensatorami oznaczonymi jako
pozycja 31 na rys. C220 540 00a, po stronie lewej i prawej,
od strony wentylatorów młynowych – kołnierze połączeniowe pomiędzy kierownicami wentylatora
a kompensatorami oznaczonymi jako poz. 33 na rys C220 540 00a, dla wszystkich czterech
wentylatorów młynowych,
od strony kanałów powietrza zimnego przy wlocie do wentylatorów młynowych (rys. C220 540 00a)
- kołnierze połączeniowe pomiędzy klapą regulacyjną powietrza zimnego a kanałem zimnego
powietrza,
od strony palników rozpałkowych (rys. 921 5421 00) – kołnierz połączeniowy pomiędzy
kompensatorem a kanałem do palników rozpałkowych (elementy 3 i 7 na rys. 921 5421 00) po
stronie lewej i prawej,
w zakresie konstrukcji - konstrukcja nośna kanałów.
Granicami zadania dla kanałów tłocznych wentylatorów młynowych są:
od strony wentylatorów młynowych – kołnierze połączeniowe pomiędzy obudowami wentylatorów a
kompensatorami oznaczonymi jako pozycja 69 na rys. C220 540 00a, dla wszystkich czterech
wentylatorów młynowych,
od strony młynów węglowych – kołnierz połączeniowy kanałów okrągłych (elementy oznaczone
numerem 22 na rys. C220 540m 00a z elementami kanałów (element przejściowy z przekroju
okrągłego na prostokątny) oznaczonymi numerem 6, dla wszystkich czterech młynów węglowych,
w zakresie konstrukcji – konstrukcja nośna kanałów.
3.1.2. Zakres prac na kanałach gorącego powietrza
Zakres modernizacji obejmuje wszelkie prace, niezbędne do kompleksowego wykonania zadania w tym:
inwentaryzację stanu obecnego,
wykonanie dokumentacji technicznej elementów wymienianych i izolacji kanałów w zakresie
objętym postępowaniem oraz w przypadkach koniecznych, wprowadzenie zmian do istniejącej
dokumentacji kanałów. Wszelkie działania naleŜy prowadzić na podstawie dokumentacji
„Przewody gorącego powietrza” nr rys. C 220 540 00a i „Przewody gorącego powietrza do
palników olejowych” nr rys. 921 5421 00. Przy wykonywaniu projektu, Wykonawca uwzględni
ograniczenia wynikające z konieczności zachowania niezbędnych ciągów komunikacyjnych,
transportowych i remontowych oraz ograniczenia wynikające z obowiązujących norm.
zatwierdzenie dokumentacji u Zamawiającego,
montaŜ rusztowania w zakresie niezbędnym do wykonania prac,
przygotowanie do prac demontaŜowych w zakresie oczyszczenia kotła i demontowanych kanałów
z zalegającego pyłu i zanieczyszczeń w obszarze prowadzonych prac, zabezpieczenie otoczenia
przez zastosowanie systemu kotar, oczyszczenie kotła po zakończeniu prac demontaŜowych.
demontaŜ uŜytkowy instalacji pomiarowych. Na kanale zamontowane są pomiary przepływu
i ciśnienia. Wymagany jest demontaŜ układów spiętrzających z kanałów gorącego powietrza, ich
5 / 39
konserwacja, zabezpieczenie instalacji rurek impulsowych z układów ciśnienia przed zniszczeniem
podczas prac,
montaŜ układów spiętrzających na nowych kanałach i wymiana tras (rurek) impulsowych dla tych
układów,
uruchomienie układów pomiarowych
odpięcie cięgien, demontaŜ uŜytkowy klap zimnego powietrza w ilości 4 szt.
demontaŜ likwidacyjny klap remontowych,
remont zdemontowanych klap w zakresie przywrócenia geometrii, wymiany uszczelnień i łoŜysk,
wykonanie i wymiana klap gorącego powietrza w ilości 4 szt.
demontaŜ kanałów powietrza wraz z izolacją w zakresie modernizacji,
czyszczenie konstrukcji wsporczej kanałów,
zabezpieczenie antykorozyjne i lakiernicze oczyszczonej konstrukcji, kolor podstawowy konstrukcji
RAL 7042,
prefabrykację, dostawę i montaŜ kanałów wraz z przynaleŜnymi króćcami pomiarowymi (króćce
2” w ilości 6 szt. oraz 4x po 3 króćce fi 10mm nad wentylatorami młynowymi, 2 sztuki króćców
fi 10mm, jeden króciec do pomiaru ciśnienia wraz z instalacją, króćce pomiaru temperatury na
kanałach do młynów węglowych, po dwa króćce do pomiarów miejscowych 2” na kanałach
okrągłych umieszczone w jednej płaszczyźnie pod kątem 90 stopni). Odtworzenie przynaleŜnych
instalacji pomiarowych w zakresie rurek impulsowych, okablowania i konstrukcji wsporczej,
wymiana kompensatorów na nowe. Kompensatory tkaninowe pomiędzy kanałami a wentylatorami
młynowymi, pozostałe stalowe,
zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznej kanałów przed załoŜeniem izolacji,
montaŜ izolacji kanałów, kompensatorów. Pokrycie izolacji kanałów blachą ocynkowaną gładką.
Ukształtowanie pokrycia kanałów musi umoŜliwić spływ wody podczas ich mycia, połączenia blach
pokryciowych uszczelnione w celu uniknięcia penetracji wody do materiału izolacyjnego,
odtworzenie napisów eksploatacyjnych,
demontaŜ rusztowań.
Wymagania:
zakłada się wykorzystanie konstrukcji wsporczej oraz cięgi zawieszeń. W przypadku uszkodzeń
wymagana jest ich naprawa,
klapy remontowe naleŜy zdemontować, a w ich miejscu naleŜy zastosować elementy dystansowe
w celu umoŜliwienia przyszłościowego zabudowania klap. Izolacja w tym miejscu rozbieralna.
zakłada się wymianę istniejących króćców pomiarowych zabudowanych na kanałach powietrza
na nowe,
połączenia spawane elementów kanałów wykonane spoiną gazoszczelną. Wymagane jest
przebadanie 100% tych spoin metodą penetracyjną.
zastosowanie przy montaŜu blach pokryciowych izolacji technologii przeciwdziałającej zaciekaniu i
gromadzeniu się wody podczas mycia kanałów (np. poprzez uzyskanie spadku płaszczyzny górnej
blachy pokryciowej izolacji umoŜliwiającego spłynięcie wody).
3.2.
Kanały zimnego powierza kotła K-2
Modernizacją objęte zostaną kanały zimnego powietrza. Kanały te zostały przedstawione na rysunku
nr A220 510 00 (przewody zimnego powietrza) i stanowi załącznik do Specyfikacji Technicznej.
3.2.1.
-
-
Granice zadania
od strony kanałów powietrza zimnego pomiędzy wylotem z wentylatorów podmuchu a wlotem do
obrotowego podgrzewacza powietrza– połączenie przewodu okrągłego fi 1000 oznaczonego
nr 48 ze ściana przewodu oznaczonego nr 1 (rys. C220 510 00),
od strony kanałów gorącego powietrza – kołnierze połączeniowe pomiędzy kanałem zimnego
powietrza fi 500 oznaczonego nr 51 a klapą regulacyjną powietrza zimnego,
3.2.2. Zakres prac na kanałach zimnego powietrza
Zakresem modernizacji wymiany objęte są pozycje: 48, 49, 50, 51,52, 53 oraz 58 (kompensator) według
rysunku nr A220 510 00.
Zakres prac obejmuje:
wykonanie dokumentacji technicznej elementów wymienianych objętym postępowaniem oraz w
przypadkach koniecznych, wprowadzenie zmian do istniejącej dokumentacji kanałów. Wszelkie
6 / 39
działania naleŜy prowadzić na podstawie dokumentacji „Przewody zimnego powietrza”
nr rys. A220 510 00. Przy wykonywaniu projektu, Wykonawca uwzględni ograniczenia wynikające
z konieczności zachowania niezbędnych ciągów komunikacyjnych, transportowych i
remontowych oraz ograniczenia wynikające z obowiązujących norm.
zatwierdzenie dokumentacji u Zamawiającego,
przygotowanie do prac demontaŜowych w zakresie oczyszczenia kotła i demontowanych
kanałów z zalegającego pyłu i zanieczyszczeń w obszarze prowadzonych prac, zabezpieczenie
otoczenia przez zastosowanie systemu kotar, oczyszczenie kotła po zakończeniu prac
demontaŜowych.
demontaŜ kanałów powietrza w zakresie modernizacji,
czyszczenie konstrukcji wsporczej kanałów,
zabezpieczenie antykorozyjne i lakiernicze oczyszczonej konstrukcji, kolor podstawowy
konstrukcji RAL 7042,
prefabrykację, dostawę i montaŜ kanałów
zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznej kanałów,
Wymagania:
zakłada się wykorzystanie konstrukcji wsporczej oraz cięgi zawieszeń. W przypadku uszkodzeń
wymagana jest ich naprawa,
połączenia spawane elementów kanałów powietrza stukających się z przetłaczanym powietrzem
wykonane spoiną gazoszczelną. Wymagane jest przebadanie 100% tych spoin metodą
penetracyjną.
3.3.
Izolacja rur opadowych i rur komunikacyjnych kotła K-2
Modernizacją izolacji objęte są:
rury opadowe od poziomu 11 m w dół,
rury komunikacyjne na ścianie lewej, przedniej, prawej oraz tylnej kotła na poziomie ok. 6.5m,
łącznie z odcinkami rur opadowych DN 133 biegnących do dolnych komór ekranowych kotła.
Zakres modernizacji obejmuje wszelkie prace, niezbędne do kompleksowego wykonania zadania, w tym:
demontaŜ izolacji wraz konstrukcją wsporczą,
oczyszczenie i pokrycie farbą antykorozyjną elementów rurociągów w zakresie wymiany izolacji,
wykonanie i montaŜ nowej konstrukcji wsporczej pod izolację,
wykonanie izolacji rur opadowych wraz z pokryciem z blachy ocynkowanej,
Wymagania:
wymaga się osiągnięcie na blasze pokryciowej izolacji temperatury poniŜej 50°C
gromadzeniu się wody podczas mycia (np. poprzez uzyskanie spadku płaszczyzny górnej blachy
pokryciowej izolacji umoŜliwiającego spłynięcie wody).
3.4.
Izolacja ścian ekranowych kotłów K-2, K-3
Wymianą izolacji wraz z zewnętrzną blachą pokryciową objęte są ekrany skośne leja kotłów
OP-430/K-2 i K-3 (ściany boczne lewa i prawa, przednia oraz tylna) w zakresie od dolnych komór
ekranowych (łącznie z izolacją dolnych komór ekranowych) - poziom około 3,00m, do bandaŜa na
poziomie 10,15 m.
Zakres prac obejmuje wszelkie prace, niezbędne do kompleksowego wykonania zadania, w tym:
demontaŜ izolacji wraz konstrukcją wsporczą,
wykonanie i montaŜ nowej konstrukcji wsporczej pod izolację,
wykonanie izolacji ścian ekranowych wraz z pokryciem z blachy ocynkowanej falistej,
Wymagania:
wymaga się osiągnięcie na blasze pokryciowej izolacji temperatury poniŜej 50°C,
7 / 39
-
gromadzeniu się wody podczas mycia (np. poprzez uzyskanie spadku płaszczyzny górnej blachy
pokryciowej izolacji umoŜliwiającego spłynięcie wody).
3.5.
Izolacja przestrzeni międzystropowej kotłów K-2 i K-3
Wymianą izolacji i opancerzenia objęte są ściany lewa, prawa, tylna oraz przednia międzystropia kotła
od poziomu 40,000m do poz. 44,870m. Opancerzenia zostało przedstawione na rysunku nr 220 140 00
(Opancerzenie kotła od 40000 zestawienie) i stanowi załącznik do Specyfikacji Technicznej.
Zakres prac obejmuje wszelkie prace, niezbędne do kompleksowego wykonania zadania, w tym:
demontaŜ opancerzenia wraz z izolacją,
naprawa konstrukcji nośnej opancerzenia i izolacji,
zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni konstrukcji pod izolację,
wykonanie i montaŜ nowego opancerzenia wraz z izolacją,
demontaŜ rusztowań,
zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznej opancerzenia. Kolor RAL 7035.
Wymagania:
wymaga się osiągnięcie na blasze opancerzenia temperatury poniŜej 50°C,
blacha opancerzenia stalowa czarna o grubości 2,0 mm spawana do konstrukcji spoiną ciągłą,
blachy pokryciowe opancerzenia z elementów powtarzalnych w zakresie kształtu i wymiarów.
Wymagane jest pozostawienie pomiędzy krawędziami blach opancerzenia równych, powtarzalnych
odległości (20 mm) z tolerancją równoległości i odległości nie większej niŜ 1 mm na długości
arkusza,
wszystkie przepusty instalacji nieizolowanej przechodzące przez opancerzenie zabezpieczone
tulejami spawanymi spoiną ciągłą do opancerzenia,
wszystkie przepusty instalacji izolowanej przechodzącej przez opancerzenie wykonane w sposób
zabezpieczający przed powstawaniem mostków cieplnych (odległość pomiędzy rurą instalacji a
blachą opancerzenia umoŜliwiająca połączenie izolacji instalacji z izolacją międzystropia) oraz
przed powstawaniem (podczas eksploatacji) przestrzeni pomiędzy blachą pokryciową izolacji a
opancerzeniem ułatwiających migrację pyłu lub wody do izolacji,
4.
Termin wykonania, harmonogram prac
4.1.
Termin wykonania
Termin realizacji prac jest następujący:
Etap
Urządzenie
Rozpoczęcie prac
remontowych
Zakończenie prac
remontowych
1
2
3
4
1
2
Kocioł OP430/K-2
Kocioł OP430/K-3
10.05.2011
30.06.2011
12.07.2011
21.10.2011
PowyŜszy harmonogram podaje kluczowe terminy rozpoczęcia i zakończenia prac, które nie
mogą być przekroczone. Zamawiający zaleca, aby Wykonawca tak zorganizował i
skoordynował prace, a takŜe zapewnił takie siły i środki, aby wykonał prace w uzgodnionym
terminie.
Podane terminy rozpoczęcia i zakończenia prac remontowych odzwierciedlają stan na dzień publikacji
Specyfikacji Technicznej. W przypadku ich zmiany Zamawiający zastrzega sobie prawo ich negocjacji.
Zakończenie prac remontowych jest datą zakończenia prac z likwidacją miejsca pracy.
W oparciu o daty zawarte w w/w tabeli, Wykonawca przedstawi w ofercie harmonogram szczegółowy,
o takim stopniu szczegółowości, aby przedstawić w nim zagadnienia związane z wykonaniem
niezbędnych uzgodnień i prac projektowych, demontaŜowych, inŜynierskich, montaŜowych,
rozruchowych i pomiarów gwarancyjnych oraz wymagania zawarte w punkcie III Specyfikacji
Technicznej, który po wzajemnej akceptacji stanowić będzie załącznik do umowy.
8 / 39
W podanym terminie na obiektach prowadzone będą równieŜ inne prace remontowe nie będące
przedmiotem niniejszego postępowania przetargowego.
5.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza
5.1.
Lista wymaganej dokumentacji
Dokumentacja techniczna powinna zawierać; rysunki schematyczne, rysunki zestawieniowe
wykonawcze i montaŜowe.
5.2.
Wymagany termin przekazania i warunki odbioru
Wykonawca dostarczy poszczególne rodzaje dokumentacji w terminach określonych w
harmonogramie realizacji zadania, a w szczególności dokumentację powykonawczą w terminie do 30
dni po zakończeniu prac na obiekcie.
Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym kaŜdą część opracowywanej dokumentacji
technicznej stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego akceptację zgodnie z zasadami
obowiązującymi u Zamawiającego - „punkt STOP”. Akceptacja Zamawiającego umoŜliwia rozpoczęcie
realizacji zadania w zakresie objętym rozpatrywaną dokumentacją.
5.3.
Wymagania dotyczące dokumentacji
Wykonawca zobowiązuje się do przekazania Zamawiającemu kompletu dokumentacji składającej się
z:
- dokumentacji powykonawczej.
- dokumentacji odbiorowej w zakresie zgodnym z punktem II 6.2. Specyfikacji Technicznej, w tym
sprawozdania z przeprowadzonych prac.
KaŜdy rodzaj dokumentacji będzie dostarczony przez Wykonawcę w czterech (4) pisemnych
egzemplarzach w języku polskim oraz na nośniku elektronicznym (CD ROM) w dwóch (2)
egzemplarzach.
Rysunki będą wykonane przez wykonawcę w formacie dwg, z wykorzystaniem odpowiedniego
oprogramowania AUTOCAD. Cała dokumentacja przekazywana na nośniku elektronicznym będzie
wykonana w sposób umoŜliwiający jej powielenie.
W przypadku tłumaczenia dokumentacji z języka obcego na język polski, Wykonawca dostarczy
nieodpłatnie Zamawiającemu 1 egzemplarz w wersji oryginalnej.
Dokumentacja techniczna musi być wykonana w sposób zapewniający jej spójność pod względem
układu z obecnie wykorzystywaną oraz stosowaną dokumentacją w branŜy cieplno – mechanicznej,
AKPiA i elektrycznej. Wykonawca musi zapewnić jednolitość i zintegrowanie projektów w
poszczególnych branŜach.
Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętą w KOGENERACJI S.A. Księgą Kodów
KKS.
Sprawozdanie z przeprowadzonych prac powinno zawierać:
1. nazwę Wykonawcy,”
2. numer umowy,
3. termin planowany,
4. termin wykonania – omówienie przyczyn ewentualnych odstępstw,
5. zakres planowany,
6. zakres wykonany -
6.
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
6.1.
Jakość wykonawstwa i materiałów
Wszystkie obiekty, urządzenia i instalacje objęte ofertą powinny być zaprojektowane i wykonane
zgodnie z Polskimi Normami Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi,
wytycznymi i przepisami. Jakość wykonawstwa i materiałów musi być zgodna z dokumentacją
wykonawczą. Wykonawca zlecenia w celu umoŜliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów,
materiałów przez Zamawiającego, ma obowiązek przekazać Zamawiającemu informację o wszystkich
wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (np. opóźnienie w terminach, brak
zgodności z postawionymi wymaganiami technicznymi, technologicznymi, jakościowymi, itp.).
Jednocześnie Zamawiający zachowuje sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli technicznej
9 / 39
i finansowej w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza
braku zgodności w trakcie procesu produkcji).
Wykonawca zobowiązany jest do dokonania wizji lokalnej terenów i obiektów objętych zamówieniem
oraz zdobycia informacji, które mogą okazać się konieczne do prawidłowego określenia zakresu prac
oraz wyceny wartości dokumentacji i robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania
robót, zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót i poleceniami Inspektora
Nadzoru.
Wykonawca ma obowiązek powiadomić o stwarzanych przez siebie zagroŜeniach, a jeśli będzie taka
potrzeba zabezpieczy urządzenia przed zniszczeniem.
Przyjęty do realizacji zakres Wykonawca moŜe realizować przy udziale podwykonawców tylko w
przypadku uzgodnienia ich i uzyskania akceptacji Zamawiającego..
6.2.
Wymagania dotyczące technologii
Wszystkie prace niezbędne do poprawnego wykonania całego zakresu prac naleŜy prowadzić zgodnie
z zasadami współczesnej wiedzy technicznej.
6.3.
Prace spawalnicze
Wszelkie prace spawalnicze na elementach wykonane będą zgodnie z Polską Normą lub dostarczoną
dokumentacją
NaleŜy uwzględnić wymagania punktu 3.
6.3.1. Kontrola połączeń spawanych
Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do obowiązujących
norm z wykorzystaniem metod, penetracyjnych.
Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i jakości na wykonane połączenia spawane.
6.4.
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Ustalenia ogólne
Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie stalowe, które
będą podlegały zaizolowaniu będą zabezpieczone antykorozyjnie przez malowanie, a nie zaizolowane
będą zabezpieczone przez jednokrotne malowanie farbą podkładową i dwukrotnie malowane farbą
nawierzchniową. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych
oznaczeń. Po wykonaniu malowania naleŜy odtworzyć oznaczenia ruchowe. Kolorystyka ma być
zgodna z katalogiem RAL i PN-70/N-01270 (Wytyczne znakowania rurociągów) i uzgodniona z
Zamawiającym.
Przygotowanie powierzchni
Przygotowanie powierzchni do malowania obejmuje usunięcie z powierzchni wszelkich warstw
obcych, tłuszczów i pyłów oraz wygładzenie i zaokrąglenie wszelkich ostrych krawędzi. Przygotowanie
powierzchni wykonywane będzie głównie za pomocą szczotkowania do trzeciego stopnia czystości.
W uzasadnionych przypadkach, w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego moŜe być
wykonywane piaskowanie. W przypadku piaskowania wewnątrz budynków dopuszcza się jedynie
piaskowanie na mokro. W trakcie piaskowania Wykonawca zabezpieczy sąsiadujące otoczenie przed
zasypaniem piaskiem za pomocą kurtyn i osłon. W przypadku piaskowania na sucho Wykonawca nie
będzie korzystał z zakładowej sieci spręŜonego powietrza.
Wykonanie powłok
Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do agresywności korozyjnej
otoczenia. Klasa uzyskanego zabezpieczenia antykorozyjnego musi gwarantować co najmniej
dwuletni okres eksploatacji urządzenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie
powierzchni, dobór rodzaju farby, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki. Zamawiający
zaleca stosowanie farb jednego producenta.
Kolorystyka
1.
2.
3.
4.
10 / 39
Policzki schodni
Podesty
Oporęczowanie
Włazy (zamknięcia zewnętrzne)
RAL
RAL
RAL
RAL
5010
5010
1017
1017
5.
Powłoka blachy trapezowej i obróbek
RAL
7035
6.
Konstrukcja nośna
RAL
5010
Lico pierwszego i ostatniego schodka w ciągu powinno być pomalowane w Ŝółto-czarne ukośne pasy
o szerokości 100 mm umieszczone pod kątem 45° (pasy sko śne Ŝółto (RAL 1018) czarne
(RAL 9017).
Barwy rozpoznawcze ustalone dla identyfikacji czynników przesyłanych rurociągami (wg PN-70/N01270 „Wytyczne znakowania rurociągów)
Rodzaj przesyłanego czynnika
Nazwa barwy rozpoznawczej
Woda w stanie ciekłym
Zielona
Para
Srebrnoszara
Oleje i ciecze palne
Brązowa
Gazy (takŜe w stanie skroplonym)
śółta
Kwasy i zasady
Fioletowa
Powietrze
Błękitna
Barwy ostrzegawcze i uzupełniające
Nazwa barwy
Znaczenie barwy
Czerwona
Urządzenia lub środki p.poŜ.
śółta
OstrzeŜenie przed niebezpieczeństwem
Niebieska
Informacja
Czarna
Napisy
Biała
Napisy
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany kolorystyki malowanych urządzeń.
6.5.
Izolacje termiczne
Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i dokumentacją techniczną.
Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca
nie rozpocznie prac przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu
Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji Ŝadnych prac
spawalniczych chyba, Ŝe uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego.
Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione.
Materiały uŜyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz
osiągnięcie temperatury płaszcza poniŜej 50ºC), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu
Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie
szachownicowym.
Materiały Ŝaroodporne powinny wykazywać duŜą odporność na działanie temperatur powyŜej 1600ºC
oraz cechować się takimi cechami fizycznymi, aby technologia ich połoŜenia była jak najprostsza, a
otrzymana powierzchnia utrudniała gromadzenie się na niej szlaki i popiołu.
Pokrycia zewnętrzne izolacji będą wykonywane z blachy stalowej ocynkowanej. Pokrycia zewnętrzne
rurociągów i kanałów poziomych będą wykonywane tak, aby połączenia fragmentów izolacji
znajdowały się w dolnej części rurociągów i kanałów. Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak
najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię bez szczelin lub otworów.
7.
7.1.
Okres i zasady gwarancji
Wykonawca udzieli gwarancji na wykonane roboty na okres 24 miesięcy dla kaŜdego z kotłów w
odniesieniu do jakości prac i uŜytych materiałów. Termin gwarancji będzie liczony od daty podpisania
protokołu odbioru prac na danym kotle.
7.2.
Usuwanie usterek w okresie gwarancyjnym
Przez usterki w okresie gwarancyjnym rozumiane są:
−
wady i awarie urządzeń będące następstwem wadliwych materiałów lub robocizny oraz
działania lub zaniechania ze strony Wykonawcy,
11 / 39
−
odstępstwa od wymagań w zakresie działania zabudowanych elementów.
Usterki w zakresie mechanicznym, obejmujące równieŜ dostawę części wymienianych w czasie robót
Wykonawca ma usunąć na swój koszt w ciągu 24 godzin w dzień powszedni lub w ciągu 72 godzin w
dni ustawowo wolne od pracy ewentualnie w innym terminie zaakceptowanym przez przedstawiciela
Zamawiającego.
Powiadomienie o usterce nastąpi drogą telefaksową, telefonicznie lub elektronicznie poprzez osobę
upowaŜnioną na wskazany przez Wykonawcę telefon kontaktowy lub adres e-mail.
Usterki Wykonawca usunie poprzez:
−
podjęcie niezwłocznych działań w celu wyjaśnienia przyczyn występowania usterki,
−
podjęcie odpowiednich prac regulacyjnych i wykonawczych w zakresie i terminie uzgodnionym
z Zamawiającym.
WyŜej wymienione działania dotyczą usterek zaistniałych na urządzeniach i elementach objętych
zakresem robót, na które Wykonawca na mocy zawartej umowy udzielił gwarancji.
8.
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego
Zamawiający nie dostarcza Ŝadnych urządzeń, materiałów i części dla tego zamówienia.
Materiały i sprzęt na uzgodniony zakres prac dostarczy Wykonawca. Materiały dostarczone przez
wykonawcę muszą być zgodne z dokumentacją techniczną, spełniać wymagania: DTR, norm
obowiązujących w Polsce oraz zamawiającego, posiadać deklaracje zgodności lub certyfikaty
potwierdzone znakiem zgodności oraz znaki bezpieczeństwa.
Wszystkie deklaracje zgodności, certyfikaty i znaki bezpieczeństwa na zamontowane urządzenia i
materiały muszą być dołączone do protokołu odbioru prac.
II.
1.
WYMAGANIA OGÓLNE
Warunki odbioru prac
Odbiór robót zanikających (punkty STOP”) będzie odbywał się na podstawie punktów odbiorowych
określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Pełnomocnika Zamawiającego. Odbiór robót
zanikających odbędzie się niezwłocznie po ich zgłoszeniu przez Wykonawcę wpisem do Dziennika
MontaŜu. Roboty zanikające będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną przez Wykonawcę
„Kartą odbioru”.
Odbiór końcowy prac będzie się odbywał po zakończeniu prac na danym kotle oraz dostarczeniu
przez Wykonawcę dokumentacji powykonawczej wyszczególnionej w punkcie I.5.2 i 5.3. Specyfikacji
Technicznej przy udziale Pełnomocnika Zamawiającego (InŜynieria CUW) oraz przedstawiciela
Zamawiającego. Odbiór prac odbędzie się w terminie do 5 dni roboczych, liczonych od daty
zgłoszenia ich prawidłowego i bezusterkowego wykonania przez Wykonawcę wpisem do Dziennika
MontaŜu. Z czynności odbioru prac, sporządzone zostaną pisemne protokóły odbioru prac, podpisane
przez Pełnomocnika Zamawiającego (InŜynieria CUW), przedstawiciela Zamawiającego oraz
Wykonawcę.
JeŜeli w wyniku przeprowadzonej oceny prac stwierdzone zostaną wady, Pełnomocnik
Zamawiającego (InŜynieria CUW) oraz przedstawiciel Zamawiającego moŜe odmówić podpisania
protokołu odbioru do czasu wykonania przedmiotu umowy wolnego od wad.
2.
Organizacja prac
Wykonawca jest zobowiązany odbyć spotkanie przedremontowe w terminie uzgodnionym
z Zamawiającym w celu określenia ogólnych warunków przystąpienia do prac, wyznaczenia stref
remontowych oraz zapoznania się z propozycjami placów odkładczych.
Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione
przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie.
Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iŜ normalne funkcjonowanie zakładu nie moŜe być zakłócone
lub przerwane prowadzonymi pracami.
Przy organizacji prac na obiekcie naleŜy uwzględnić ograniczenie wynikające
z prowadzonych równolegle prac.
Szczególną uwagę wykonawca powinien zwrócić na przepisy dotyczące:
bezpieczeństwa i higieny pracy,
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego,
zanieczyszczenia ziemi, wód i powietrza.
12 / 39
Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac
w ramach Umowy.
zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy
zawartych w przepisach wyŜszego rzędu oraz branŜowych
przeszkolenie,
przed
przystąpieniem
do
prac,
swych
pracowników
zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia
w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z dnia 18.08.2004r).
zapoznanie z otrzymaną Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w KOGENERACJI S.A.
Wykonawca potwierdzi pisemnie otrzymanie i zapoznanie się z ww. Instrukcją, zaś
potwierdzenie przekaŜe do Działu Remontów KOGENERACJI S.A.
opracowanie i dostarczenie przed podpisaniem umowy analizy ryzyka zawodowego
sporządzonego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej o ogólnych
przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003r., nr 169,poz.1650 – tekst jednolity
z późniejszymi zmianami).
2.1
Kierowanie pracami
Wykonawca zapewni Zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez
niego lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac.
Wykonawca na tydzień przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny
prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik
Budowy, Mistrzowie, Kierujący Zespołem Pracowników oraz imienną listę pracowników Wykonawcy
jak i pracowników podwykonawców z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień „D”, „E”,
dźwigowych, spawalniczych oraz uprawnień do montaŜu i odbioru rusztowań, terminów waŜności
badań okresowych oraz szkoleń BHP.
Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej
w KOGENERACJI S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Zespole
Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. Prace mogą być wykonywane wyłącznie na
podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem
prac przedstawi listę poleceń do wystawienia z określeniem Kierującego Zespołem Pracowników,
ilości pracowników, terminu i godzin realizacji prac. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca
pracy wykonawcy zgodnie z poleceniem leŜy po stronie Zamawiającego. Przy organizacji prac na
obiekcie naleŜy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeŜeli
wystąpią.
2.2
System informowania
System informowania polega na bieŜącym prowadzeniu Dziennika MontaŜu przez Wykonawcę oraz
odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze będą się
odbywały w siedzibie Zamawiającego.
W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niŜ raz w tygodniu,
a podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i Zamawiającego będzie
Dziennik MontaŜu.
2.3
Dziennik montaŜu
Przed przystąpieniem do prac, Zamawiający załoŜy i opieczętuje Dziennik MontaŜu.
Dziennik MontaŜu słuŜyć będzie do dokonywania wpisów opisujących stan prac i przebieg remontu
i będzie udostępniany na kaŜde Ŝyczenie przedstawiciela Zamawiającego lub Wykonawcy.
KaŜdy wpis przedstawiciela Zamawiającego zostanie potwierdzony przez upowaŜnionego
przedstawiciela Wykonawcy.
Dziennik MontaŜu stanowi własność Zamawiającego i po zakończeniu prac jego kopia zostanie
przekazana Wykonawcy.
2.4
Łączność telefoniczna
Zamawiający zapewni Wykonawcy w ramach umowy, korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej
w zakresie rozmów wewnątrz zakładu (nie instaluje dodatkowego aparatu telefonicznego).
Istnieje moŜliwość uzyskania połączeń zewnętrznych na podstawie odrębnej umowy.
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca
wyposaŜył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy)
13 / 39
w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę
z wykazem numerów.
2.5
Organizacja miejsca pracy
Przez miejsce pracy rozumie się cały teren uzgodniony i wyodrębniony przed przystąpieniem do pracy
i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg transportowych.
Zamawiający wyznaczy miejsce pracy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie
z harmonogramem.
Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona odpowiednie wyłączenia
i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na sprawne rozpoczęcie
prac.
Pracownicy Wykonawcy uzyskają dostęp do miejsca pracy na terenie Zamawiającego po uzyskaniu
przepustek tymczasowych wydawanych na podstawie listy danych osobowych tych pracowników
dostarczonych przedstawicielowi Zamawiającego do potwierdzenia.
2.6
Zabezpieczenie miejsca pracy
Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu
z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i StraŜy Przemysłowej. JeŜeli Wykonawca będzie
wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt. Wykonawca zobowiązany jest do
zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieŜą: materiałów i części zamiennych dostarczonych przez
siebie w ramach wykonywanej umowy, części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
Wykonawca zostanie wyposaŜony w przepustki pozwalające na wejście i wyjście z terenu
EC Wrocław.
Wykonawca wyposaŜy swoich pracowników w jednolite ubrania robocze z widocznym znakiem
firmowym.
2.7
Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami
Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skaŜenia terenu środkami toksycznymi lub
innymi uciąŜliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp.
Zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w naleŜytym porządku miedzy innym poprzez:
składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski,
kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach,
składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych paletach elementów (armatura,
siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
systematyczne usuwanie gruzu, złomu i materiałów z rozbiórki do kontenerów ustawionych
przez wykonawcę w pobliŜu miejsca pracy oraz uporządkowanie miejsca pracy po
zakończeniu prac do dnia odbioru,
wyposaŜenie brygad roboczych w podręczne pojemniki na drobne śmieci typu szmaty, butelki,
resztki elektrod itp.
W trakcie i po wykonaniu prac wykonawca jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów zgodnie
z art. 3 punkt 22 Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach - Dz. U. 07.39.251 – tekst jednolity ze zm.).
Wykonawca wytwarzający odpady powinien posiadać stosowne zezwolenie w zakresie gospodarki
odpadami.
Złom metalowy nie jest uwaŜany za odpad produkcyjny i zostanie zagospodarowany na zasadach
obowiązujących w KOGENERACJI S.A. Wykonawca będzie składował złom w kontenerach
przeznaczonych na odpady metalowe, które ustawi w miejscach wskazanych przez inspektora
nadzoru, a następnie dowodem PR + przekaŜ je podmiotowi realizującemu na rzecz zamawiającego
usługi związane z gospodarką surowcami wtórnymi.
Wykonawca zapewni:
transport materiałów z miejsca prefabrykacji urządzenia na miejsce montaŜu,
przygotowanie do transportu złomowanych części tj. cięcie palnikiem na wymiar kontenera dla
złomu,
transport złomowanych części do miejsca wskazanego przez zamawiającego na terenie
KOGENERACJI S.A.
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej działalnością Wykonawcy, Zamawiający wezwie
i wyznaczy termin Wykonawcy do jej usunięcia. W przypadku nie wywiązania się Wykonawcy
w wyznaczonym terminie, Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt
Wykonawcy.
14 / 39
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na terenie prac.
W terminie uzgodnionym z Wykonawcą i w obecności przedstawiciela Wykonawcy będą
przeprowadzane komisyjne kontrole porządku na terenie prac. W przypadku raŜącego
niezachowania porządku na terenie prac, prace na obiekcie zostaną przerwane do momentu
uporządkowania terenu prac.
2.8
Obiekty udostępnione wykonawcy przez zamawiającego
Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, drogi i
parkingi.
2.9
Tymczasowe obiekty wykonawcy
Wykonawca przedłoŜy przed wejściem na miejsce pracy, rysunki przedstawiające wszystkie
proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz z infrastrukturą
oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego.
Obiekty takie będą dostarczone przez Wykonawcę na jego koszt.
Przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, Wykonawca musi uzyskać zgodę
Zamawiającego.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom moŜliwość korzystania z urządzeń
sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
2.10
−
−
−
−
−
−
Rusztowania
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez
siebie prac.
Za prawidłowy montaŜ, przeglądy, eksploatację i demontaŜ uŜywanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
MontaŜ, demontaŜ i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montaŜu rusztowań
i uprawnienia do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje uŜytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie „Dziennik Budowy” dokonując w nim na bieŜąco stosownych zapisów
dotyczących:
•
poprawności wykonywanych rusztowań,
•
dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
•
wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
•
demontaŜu rusztowań.
2.11
Dźwigi i wciągarki
Zamawiający udostępni w ramach umowy do uŜytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice,
elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe.
Przekazanie w uŜytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie
pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.
Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy
Wykonawca. Wykonawcza zobowiązany jest równieŜ do naprawy na swój koszt udostępnionych
urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac.
Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrociepłowni Wrocław wykonuje Wykonawca.
Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego
uprawnieniami.
2.12
Obiekty dostępne dla pracowników wykonawcy
Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie
warunkach obowiązujących w elektrociepłowni.
15 / 39
Zamawiającego na
Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje
moŜliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy.
2.13
Energia elektryczna na placu budowy
Energia elektryczna zostanie udostępniona w ramach umowy Wykonawcy, w ramach moŜliwości
technicznych opisanych poniŜej.
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc przed
wejściem na miejsce pracy.
Zasilanie energetyczne z sieci napięcia zmiennego 0,4 kV, 50 Hz.
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez
Zamawiającego.
Wykonawca, jeŜeli uzna za konieczne doświetlenie miejsca pracy, to wykona je we własnym zakresie
po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez
uzgodnienia tego z Zamawiającym.
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób uŜytkowania energii elektrycznej na placu budowy
uzgodniony zostanie z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z przepisami BHP.
2.14
Woda, ścieki, energia cieplna oraz spręŜone powietrze
Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną i technologiczną, energię cieplną, spręŜone
powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej.
SpręŜone powietrze nie będzie uŜywane przez Wykonawcę do piaskowania oraz robót budowlanych.
2.15
Oświetlenie ogólne
Oświetlenie ogólne istniejące w elektrociepłowni będzie udostępnione Wykonawcy w ramach umowy,
natomiast oświetlenie dodatkowe wymagające specjalnych zakupów lub instalowania, Wykonawca
wykona na własny koszt.
2.16
Tablice ogłoszeń
Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez Wykonawcę muszą uzyskać aprobatę
Zamawiającego.
3.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Przed datą rozpoczęcia prac, kaŜdy Wykonawca winien przygotować i przesłać do pełnomocnika
Zamawiającego (Lokalny Oddział InŜynierii CUW EDF Polska- Kierownik i Prac lub Kierownik Projektu
na miejscu) plan BHP dla miejsca prowadzenia prac, obejmujący:
obowiązujące przepisy, zasady, regulaminy natury ogólnej;
przepisy, zasady i regulaminy szczególne obowiązujące dla specyfiki prac;
doświadczenie Wykonawcy w prowadzeniu tego typu prac i specyfiki miejsca prac w ramach
projektu.
Po akceptacji przez Oddział InŜynierii CUW EDF Polska, wdroŜenie Planu BHP staje się obowiązkowe
i winno być wdroŜone i monitorowane przez Wykonawcę.
3.1
Raportowanie wypadków
KaŜda ze stron winna w formie pisemnej sporządzić raport, w przeciągu jednego dnia, z wypadku,
zdarzenia wypadkowego lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych i przekazać go kierownikowi prac z
Lokalnego Oddziału InŜynierii EDF Polska oraz Specjaliście BHP ze Spółki Zamawiającego.
Kierownik Prac Lokalnego Oddziału InŜynierii EDF Polska prowadzić będzie dziennik takich zdarzeń
w celach statystycznych oraz w celu ustalenia działań naprawczych.
Dziennik o którym mowa powyŜej będzie dostępny dla Wykonawcy i Zamawiającego w celu jego
przeglądu.
3.2
Kierownik prac ze strony wykonawcy
Kierownik Prac ze strony Wykonawcy winien zapewnić swoim pracownikom bezpieczne warunki pracy
i promować świadomość BHP wśród pracowników przy kaŜdej sposobności.
Zobowiązany on jest do:
- zaznajomienia swoich pracowników i pracowników Podwykonawców z Planem BHP przyjętym
przez Pełnomocnika Zamawiającego (InŜynieria CUW) oraz przedstawiciela Zamawiającego
16 / 39
-
zapewnienia bezpiecznego sprzętu budowlanego, narzędzi i środków ochrony osobistej w ilości
wystarczającej do wykonania prac i ich specyfiki.
wydania instrukcji BHP zgodnie z Planem BHP.
wykonania i koordynacji prac w najbardziej bezpieczny sposób w oparciu o szczegółowy
harmonogram prac i w porozumieniu z innymi Wykonawcami,
kontroli całego terenu prowadzenia prac co najmniej raz dziennie w celu upewnienia się, Ŝe
wszystkie operacje prowadzone są w sposób bezpieczny.
zwrócenia się do Kierowników/Osób Nadzorujących ze strony Wykonawcy o podjęcie działań
naprawczych w przypadku wykrycia warunków lub działań niebezpiecznych.
raportowania wypadków mających miejsce na Miejscu prowadzenia prac Pełnomocnikowi
Zamawiającego (InŜynieria CUW) oraz przedstawicielowi Zamawiającego
zapewnienia wypełniania rejestru w celu uzyskania danych statystycznych odnośnie obraŜeń i
wypadków.
3.3
Kierownicy/osoby nadzorujące bhp ze strony Wykonawcy
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy wspomagają Kierowników Prac
Wykonawcy i Podwykonawców w realizacji Planu BHP.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą współpracować z Przedstawicielem
InŜyniera ds. BHP wyznaczonego do Projektu i Komisją BHP w celu prowadzenia prac w sposób
bezpieczny w całym okresie budowy.
Odpowiedzialność Kierowników/Osób Nadzorujących BHP ze strony Wykonawcy polega na
sprawdzaniu przestrzegania Planu BHP przez wszystkich pracowników i Podwykonawców.
Będzie on sprawdzał i potwierdzał procedury prac związanych z bezpieczeństwem przed
przystąpieniem do prac.
Będzie on nadzorował prace dotyczące bezpieczeństwa zgodnie z planem BHP.
Upewni się, Ŝe wszyscy pracownicy są przeszkoleni i środki ostroŜności dla danej pracy i terenu ich
wykonywania.
Będzie on prowadził dochodzenie w sprawie wypadków i prześle raporty Kierownikowi Prac ze strony
Wykonawcy, Przedstawicielowi ds. BHP przy Kierowniku Prac InŜynierii i/lub odpowiednim Władzom.
W przypadku naruszenia BHP lub wykrycia niebezpiecznych warunków pracy, Kierownicy/Osoby
Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy niezwłocznie zalecą lub przekaŜą instrukcje pracownikom lub
personelowi Podwykonawców w celu naprawy takich warunków. Do chwili poprawy niebezpiecznych
warunków pracy lub naruszenia BHP praca zostanie wstrzymana.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy winny zawsze działać w ścisłej współpracy
z odpowiednimi zespołami pracowników.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą wykonywać wszelkie róŜne prace
związane z ruchem pojazdów, p-poŜ i ochroną środowiska.
3.4
Robotnicy
Robotnicy Wykonawcy i/lub Podwykonawców wyznaczeni do prowadzenia prac przejdą, przed ich
podjęciem, szczegółowy kurs bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z podstawowymi informacjami
dotyczącymi Planu BHP lub innych obowiązujących zasad i regulaminów.
Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa mogą być dostarczone przez Pełnomocnika
Zamawiającego (InŜynieria CUW) lub przedstawiciela Zamawiającego w późniejszym okresie dla prac
niebezpiecznych lub wcześniej nie wykonywanych. KaŜdy z robotników jest odpowiedzialny za
przestrzeganie wszelkich zasad ostroŜności w zaleŜności od wykonywanej pracy i terenu jej
prowadzenia.
3.5
Ochrona miejsca prowadzenia prac
Poruszanie się i obecność personelu Wykonawcy winny ograniczać się do ich terenu pracy.
Wykonawca winien zapewnić ochronę swoich działań i działań prowadzonych przez swoich
podwykonawców.
3.6
Dostęp do miejsca prac
Jedynie wyznaczonym pracownikom i pojazdom wolno wjechać na teren prowadzenia prac. Wszyscy
Wykonawcy i Podwykonawcy winni przedstawić Pełnomocnikowi Zamawiającego (InŜynieria CUW)
lub przedstawicielowi Zamawiającego w terminie 7 dni przed rozpoczęciem prac na poszczególnych
odŜuŜlaczach następujące dane w celu wydania zezwolenia na wjazd:
17 / 39
-
listę pojazdów które wymagają dojazdu do miejsca podając ich rodzaj, funkcję i numer
rejestracyjny,
dane osobowe personelu i pełnione funkcje,
szczegóły wszelkich dostaw na miejsce według uzgodnionej procedury wraz ze wcześniejszym
powiadomieniem o dostawach wielkogabarytowych lub cięŜkich,
szczegóły materiałów opuszczających miejsce prac. W kaŜdym przypadku z miejsca prowadzenia
prac wolno wywozić materiały jedynie za pozwoleniem przedstawiciela Zamawiającego.
3.7 Zasady na miejscu prowadzenia prac
Zabrania się:
wnoszenia broni, alkoholu, narkotyków na miejsce prac,
mieszkania i jedzenia na miejscu prac,
hazardu, spania, prowadzenia aktywności politycznej, niewłaściwej postawy wobec innych
osób,
przychodzenia do pracy pod wpływem alkoholu lub narkotyków,
ingerencji w prace lub urządzenia innych bez uprzedniej zgody,
wchodzenia i wychodzenia poza teren w określonych godzinach bez powodu,
nieuprawnionego zbierania pieniędzy,
palenia w miejscach zakazanych,
polowania, łowienia ryb lub zastawiania pułapek,
3.8
Zasady ruchu drogowego
Wszystkie pojazdy uprawnione do wjazdu na teren prac winny stosować się do następujących zasad :
−
urządzenia silnikowe winny być obsługiwane jedynie przez kierowców posiadających
odpowiednie uprawnienia,
−
na miejscu prac obowiązują przepisy ruchu drogowego,
−
kierowcom wolno poruszać się jedynie po wyznaczonych stałych lub tymczasowych drogach,
−
kierowcy winni stosować się znaków drogowych,
−
kierowcy winni zapewnić stabilność ładunku podczas transportu i podczas postoju,
−
pojazdy wolno parkować jedynie w wyznaczonych do tego miejscach,
−
ograniczenie prędkości wynosi 15 km/h,
−
uŜywanie sygnałów dźwiękowych jest zabronione z wyjątkiem sytuacji powstania
niebezpieczeństwa.
−
wszystkie osoby pracujące na budowie winny korzystać jedynie z wyznaczonych wejść i w
Ŝadnym wypadku nie powinni poruszać się po terenie istniejącej elektrowni lub jej części.
Wszelkie naruszenie zasad będzie skutkować wydaniem zakazu wjazdu dla kierowcy na miejsce prac.
3.9
Identyfikacja personelu na terenie prac
Wszyscy pracownicy pracujący na terenie prowadzenia prac winni nosić w widoczny sposób naklejkę
z nazwą firmy na przedniej stronie kasku lub identyfikator na ubraniu zewnętrznym z nazwiskiem i
numerem słuŜbowym za kaŜdym razem gdy przebywają na terenie prowadzenia prac.
3.10
Środki ochrony osobistej
Wszyscy pracownicy winni nosić odpowiednie ubrania robocze:
−
kask i obuwie ochronne: obowiązkowe we wszystkich miejscach prac,
−
ochronę uszu: obowiązkowe w kaŜdym miejscu naraŜenia na hałas (powyŜej 90 dbA),
−
okulary ochronne: obowiązkowe na miejscu prac
−
gogle ochronne: obowiązkowe dla działań niebezpiecznych dla oczu (np. szlifowanie),
−
maska spawalnicza: obowiązkowa przy spawaniu i szlifowaniu,
−
szelki: obowiązkowe przy pracach na wysokości, w przypadku braku barierek ochronnych,
−
pełne maski i rękawice: obowiązkowe przy pracach z cieczami niebezpiecznymi (chemikalia,
gazy pod ciśnieniem),
−
rękawice: obowiązkowe przy pracach, które mogą prowadzić do oparzeń i ran dłoni.
Przed przystąpieniem do prac, Brygadziści danej załogi winni sprawdzić czy środki ochrony są
odpowiednie i jeśli to konieczne zalecić niezbędne zmiany.
18 / 39
3.11
Barierki i znaki stref niebezpiecznych
Wykopy, doły, rowy, strefy prowadzenia prac elektrycznych i wszelkie inne niebezpieczne strefy winny
być otoczone odpowiednimi barierkami lub taśmami bezpieczeństwa zgodnie z charakterem
niebezpieczeństwa.
Po ustąpieniu niebezpieczeństwa, naleŜy niezwłocznie usunąć barierki.
Jeśli to konieczne, teren zagroŜenia moŜna dodatkowo oznaczyć światłem ostrzegawczym (na
przykład podczas prowadzenia prac z promieniowaniem gamma).
3.12
Ochrona przed hałasem
NaraŜenie pracowników na poziom hałasu przekraczający 85 dB(A) moŜe prowadzić do stałego
niedosłuchu, w szczególności przy wartościach przekraczających 90 dB(A).
Właściwie załoŜone ochraniacze uszu naleŜy nosić w przypadku naraŜenia na powyŜsze wartości
hałasu np. w pobliŜu duŜych maszyn szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach przy korzystaniu
ze ściernic na spręŜone powietrze, młoty pneumatyczne, itd.
Wszystkie spręŜarki do dostaw powietrza lub generatory elektryczne winny być przeciwdźwiękowe.
3.13
Oświetlenie
PoniewaŜ stopień światła jest zbyt niski lub zbyt intensywny, oczy łatwo się męczą, dlatego teŜ
Wykonawca winien zapewnić odpowiednie oświetlenie przy pracach w budynku, nocą, w przejściach
oraz miejscach wejścia/wyjścia przez które przechodzi wielu pracowników.
3.14
Gospodarka sprzętem
Sprzęt naleŜy odłoŜyć na miejsce po jego uŜyciu.
Narzędzia i urządzenia nie mogą pozostawać bez opieki, gdy są włączone. Miejscowe obwody
elektryczne naleŜy wyłączyć poza godzinami pracy.
Wszelki sprzęt naleŜy regularnie sprawdzać. Niektóre urządzenia, takie jak dźwigi czy urządzenia
dźwigowe winny posiadać własne procedury sprawdzania.
Składowanie niebezpiecznych i łatwopalnych materiałów winno odbywać się w kontrolowanych
miejscach a ich wydawanie winno odpowiadać dziennemu zuŜyciu a nadwyŜki naleŜy zwrócić do
miejsca przechowywania z dala od innych miejsc przechowywania pod koniec dnia pracy.
3.15
Czystość i porządek
KaŜda ze stron odpowiada za czystość i porządek w miejscu prowadzenia przez siebie prac oraz na
instalacjach i konstrukcjach tymczasowych.
Wszelkie materiały, sprzęt i urządzenia powinny być przechowywane w naleŜytym porządku w
wyznaczonych miejscach. Wszelkie śmieci odpady i szmaty zabrudzone olejami naleŜy co najmniej
raz dziennie zebrać i przechowywać oddzielnie.
Drogi naleŜy regularnie sprzątać, polewać i utrzymywać w porządku.
Materiały budowlane i sprzęt winny być przechowywane w bezpieczny sposób.
Odpady, śmieci i plamy oleju naleŜy szybko usunąć. KaŜda ze stron odpowiada za transport i wywóz
swoich odpadów i olejów zgodnie z lokalnym prawem i regulaminami.
Jeśli to konieczne, Pełnomocnik Zamawiającego (InŜynieria CUW) lub przedstawiciel Zamawiającego,
zleci uprzątnięcie terenu i obciąŜy kosztami stronę, która dopuściła się zaniedbań.
Wszelkie zniszczenia obiektów i dróg spowodowane przez Wykonawcę zostaną naprawione a
Wykonawca zostanie obciąŜony kosztami.
3.16
Znaki
Znaki naleŜy umieszczać w celu ostrzeŜenia personelu o wszelkich zagroŜeniach i informowaniu
o zagroŜeniu poŜarowym na miejscu prac, w szczególności, lecz nie ograniczając się do :
−
wykopów,
−
materiałów niebezpiecznych,
−
terenów prowadzenia testów.
Oznakowanie winno być sporządzone w języku miejscowym.
19 / 39
3.17
Ochrona przeciwpoŜarowa i zwalczanie poŜarów
3.17.1 Zasady ogólne
Plan Ochrony P-PoŜ zostanie opracowany przez kaŜdego z Wykonawców i przekazany do
zatwierdzenia Pełnomocnikowi Zamawiającego (InŜynieria CUW) lub przedstawicielowi
Zamawiającego i będzie odzwierciedlał :
−
zaangaŜowanie Wykonawcy w aktywną ochronę przeciwpoŜarową i wczesne gaszenie
poŜarów zgodnie z warunkami umowy,
−
uczestnictwo
Wykonawcy
w
kompletowaniu
zespołu
zadaniowego
złoŜonego
z przeszkolonych ochotników jaki mógłby zostać utworzony na wniosek i zorganizowany przez
Zamawiającego (we współpracy z InŜynierią CUW EDF Polska), jeśli zajdzie konieczność,
−
uczestnictwo Wykonawcy w ćwiczeniach z lokalną straŜą poŜarną, jeśli będzie to wykonalne.
Kolejność interwencji w celu zwalczenia poŜaru jest następująca:
1.
osoba znajdująca się w pobliŜu miejsca,
2.
połączony zespół zadaniowy, jeśli zajdzie potrzeba,
3.
StraŜ PoŜarna.
3.17.2 Klasyfikacja poŜarów
W celu wybrania środka jakiego naleŜy uŜyć na miejscu, InŜynieria przyjęła następującą klasyfikacje
poŜarów :
Kategoria A : PoŜary palnych ciał stałych tworzących głęboko osadzony ogień. Przykłady: drewno,
węgiel, papier, tekstylia, twarde plastiki, kable.
Kategoria B : PoŜary cieczy i roztopionych ciał stałych. Przykłady: benzyna, Ŝywice, farba, smoła,
miękkie plastiki, kable.
Kategoria C : PoŜary substancji gazowych. Przykłady: acetylen, metan, propan, butan, gaz
koksowniczy, wodór.
Kategoria D : PoŜary metali. Przykłady: Aluminium, magnez, itd…
Kategoria E : PoŜary instalacji elektrycznych pod napięciem
3.17.3. Zapobieganie poŜarom
NaleŜy odwołać się do właściwego dokumentu dostarczonego przez Elektrownię.
Podstawową zasadą ochrony przeciwpoŜarowej jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się ognia oraz
dymu poprzez stosowanie podłóg, ścian, drzwi ognioodpornych oraz gazo- i dymo-szczelnych.
Na miejscu prac i podczas faz budowy, instalacji oraz uruchomienia, kanały przewodowe pomiędzy
ścianami muszą być ognioodporne w takim samym stopniu jak sama ściana na podstawie ustalonej
metody.
Ocena rozprowadzania ‘ładunek kaloryczności” tzn. Ilości ciepła jaka moŜe zostać wytworzona przez
materiały palne zainstalowane/składowane w pomieszczeniu/ na terenie będzie dokonana przez
Wykonawcę i przedstawiona przedstawicielowi InŜynierii.
Podczas okresu budowy, tereny, pomieszczenia, biura nie mające ognioodporności co najmniej 30
min. Lub mające duŜe “ładunki kaloryczności” winny być zidentyfikowane. Przedstawiciel InŜynierii
oceni ryzyko i podejmie decyzję, które z nich winny zostać wyposaŜone przez Wykonawcę w
urządzenia ochronne i wykrywające takie jak wykrywacze ognia, regulatory temperatury,
automatyczne odcięcie cieczy łatwopalnych itd.
Jeśli to moŜliwe, instalacje na miejscu prac winny być wykonane z materiałów niepalnych a sprzęt
i meble powinny być tak ułoŜone aby zminimalizować zagroŜenie poŜarowe.
Zabrania się uŜywania otwartego ognia chyba Ŝe uzyskano wcześniejszą zgodę od przedstawiciela
InŜynierii.
Więcej informacji na temat produktów łatwopalnych znajduje się w punkcie 3.26 niniejszego
dokumentu.
W Ŝadnym razie nie wolno blokować dostępu do urządzeń gaśniczych.
Hydranty i gaśnice wolno wykorzystywać jedynie w przypadku poŜaru.
Procedury alarmowe, poŜarowe oraz ewakuacyjne winny zostać ustalone przez Strony w oparciu
o dostępne obiekty w pobliŜu miejsca prowadzenia prac.
20 / 39
3.17.4. Zezwolenie ogniowe
Zezwolenie ogniowe to dokument przygotowany w celu zapobiegania poŜarom i niebezpieczeństwom
związanym z wybuchami w ‘gorących’ miejscach takich jak:
−
szlifowanie, cięcie, wytwarzające iskry lub gorące elementy,
−
spawanie lub cięcie elektryczne, acetylenowe, plazmowe,
−
podgrzewanie lampami lutowniczymi lub lancami propanowymi.
O zezwolenie to wnioskuje Wykonawca a uprawniony przedstawiciel InŜynierii wydaje takie
zezwolenie na kaŜdą pracę prowadzoną przez uprawnioną osobę na miejscu prac.
Osoba wykonujące te prace musi okazać takie Zezwolenie Ogniowe podczas całego okresu
prowadzenia prac.
3.17.5. Palenie
Palenie dozwolone jest jedynie w wyznaczonych do tego miejscach pod kontrolą. Zabrania się palenia
w pojazdach na terenie prowadzenia prac.
3.17.6. Środki przeciwpoŜarowe – gaśnice
KaŜda strona zapewni odpowiednią ilość gaśnic i wiader z piaskiem w celu zabezpieczenia ryzyk
powstałych w wyniku prowadzonych działalności oraz ryzyk ich otaczających (przechowywanie
materiałów łatwopalnych itd). Ilość i lokalizacja urządzeń gaśniczych zostanie określona i uzgodniona
z przedstawicielem InŜynierii zgodnie z charakterem prac.
KaŜdy z Wykonawców przeszkoli w odpowiednim zakresie swój personel aby prawidłowo korzystał z
tych urządzeń. Przedstawiciel InŜynierii winien zapoznać personel ze środkami przeciwpoŜarowymi
stosowanymi w gaśnicach jak to przedstawiono poniŜej:
Środek
gaśniczy
Strumień wody
Mgiełka wodna
Piana
Proszek B
Proszek AB
Środki D
Dwutlenek
węgla
Halon 1211
Kategoria poŜaru
A
(ciała stałe)
Bardzo dobra
Bardzo dobra
Dobra
Niedobra
Dobra
Niedobra
Niedobra
B
(ciecze)
Niedobra
UŜyteczna
Dobra
Bardzo dobra
Dobra
Niedobra
Dobra
D
(Metal)
Niedobra
Niedobra
UŜyteczna
Niedobra
Niedobra
Bardzo dobra
Niedobra
UŜyteczna
Dobra
Niedobra
UŜyteczna
Bezpieczna
odległość
=< 1000 V
5m
3m
1m
1m
1m
Nie dotyczy
1m
UŜyteczna
Dobra
Niedobra
Bardzo dobra
1m
E
(Elektr)
Dobra
Uwaga : gaśnic nie wolno wykorzystywać do gaszenia poŜarów kategorii C (poŜary gazów)
Legenda :
Proszek B ...........= (wodorowęglan sodu, NaCO3)
Proszek AB.........= (fosforan jednoamonowy, NH4H2PO4)
Środki D............= (moŜe składać się z chlorku sodu, NaCl ; grafitu i/lub innych proszków w
specjalnych mieszankach dla danego metalu)
3.17.7. Sprzątanie
Wszystkie tereny budowy, poczekalnie, biura, warsztaty, place składowe winny być sprzątane
codziennie.
Wszelkie śmieci, odpady oraz papier i trociny naleŜy usuwać codziennie z placu budowy i wywozić na
wyznaczony teren składowania.
Wszelkie szmaty, odpady itd. zabrudzone farbą lub olejem winny być przechowywane w szczelnie
zamkniętych pojemnikach i regularnie wywoŜone na wyznaczone składowiska.
Wszelkie odpady metalowe/drewniane, śmieci izolacyjne, puste puszki po farbie itd. Winny być
odpowiednio zebrane (segregacja śmieci) i umieszczone w wyznaczonym miejscu.
W miejscach z dostępem do elektryczności kurz naleŜy usunąć odkurzaczem.
21 / 39
3.17.8. Podgrzewanie i/lub chłodzenie
Urządzenia słuŜące do podgrzewania takie jak naczynia na kawę i/lub urządzenia do chłodzenia
winny być trzymywane w bezpiecznych warunkach. W Ŝadnym razie nie wolno korzystać z urządzeń
przeznaczonych do gotowania.
3.17.9. Farby i malowanie
Opakowania z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi substancjami lotnymi winny być
szczelnie zamknięte, jeśli nie są w uŜyciu.
Nierozpakowane pojemniki z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi łatwopalnymi
substancjami winny być przechowywane w miejscach z dobrą wentylacją, z dala od źródeł
nadmiernego ciepła, iskier, płomieni lub bezpośrednich promieni słonecznych.
Zdartą farbę lub gruz nasiąknięty farbą, jeśli taki jest, nie moŜe być składowany na terenie prac,
w magazynach lub budowanych obiektach.
NaleŜy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscach gdzie odbywa się malowanie.
Zabrania się palenia, uŜywania otwartego ognia, elementów grzewczych, lub innych źródeł zapłonu
w miejscach gdzie odbywa się malowanie farbami w rozpylaczach.
3.18. Procedury w nagłych wypadkach
W nagłych wypadkach:
−
naleŜy niezwłocznie wstrzymać prowadzenie prac,
−
naleŜy odłączyć cały sprzęt i odizolować rozdzielnie elektryczne,
−
personel naleŜy ewakuować w bezpieczne miejsce, naleŜy sprawdzić listę pracowników
w celu sprawdzenia, czy nie brakuje Ŝadnego z pracowników,
−
w przypadku braku któregoś z pracowników, zespół ds. nagłych wypadków odpowiedzialny za
zagroŜony teren winien natychmiast dokonać próby ich zlokalizowania
−
nikomu nie wolno wrócić do pracy do czasu ogłoszenia przez uprawniony personel ds. BHP,
Ŝe wszystkie miejsca są bezpieczne.
Przedstawiciel InŜynierii winien być niezwłocznie powiadomiony o wszelkich nagłych sytuacjach takich
jak powaŜne obraŜenia pracowników, poŜar, krytyczna awaria urządzenia.
Wszystkie strony winny przekazać InŜynierii i Pracownikowi BHP Elektrowni dane osobowe
i lokalizację ich przedstawiciela, z którym naleŜy się skontaktować po godzinach pracy w sytuacji
wystąpienia nagłego wypadku na terenie prowadzenia prac.
3.19. Instrukcje
Wszystkie strony winny poinstruować swój personel w celu zapobiegania:
−
wypadkom (sprzęt BHP, procedury BHP, środki pierwszej pomocy, i stratom materiałów,
−
poŜarom, ryzykom elektrycznym i radioaktywnym,
Wszystkie strony winny poinstruować swój uprawniony personel ds. BHP jak postępować w razie :
−
obraŜeń,
−
poŜarów,
−
zagroŜenia elektrycznego (reanimacja),
−
zagroŜenia radioaktywnego.
Wszystkie strony winny sporządzić raport ze wszystkich wypadków i/lub obraŜeń, niezaleŜnie od ich
stopnia i przekazać go przedstawicielowi ds. BHP w InŜynierii i Pracownikowi ds. BHP w Elektrowni.
Co miesiąc naleŜy sporządzić statystykę dotyczącą wypadków i/lub obraŜeń.
Wszelkie wypadki i/lub obraŜenia winny być natychmiast zbadane przez Komisję BHP w celu
wyjaśnienia przyczyn i podjęcia niezbędnych kroków w celu zapobiegania ich ponownego
wystąpienia.
3.20. Działalność związana z pracami elektrycznymi
3.20.1. Prace elektryczne
Wykorzystanie prądu wiąŜe się z dwoma podstawowymi zagroŜeniami: bezpośrednimi obraŜeniami w
wyniku poraŜenia i/lub poparzenia a takŜe źródłem zapłonu, jakie moŜe prowadzić do powstania
poŜaru lub eksplozji.
Jedynie wykwalifikowanym i uprawnionym pracownikom wolno pracować przy instalacjach
elektrycznych.
Winni oni pracować zgodnie z zawodowymi i prawnymi zasadami bezpieczeństwa.
22 / 39
Instalacje elektryczne muszą spełniać miejscowe standardy bezpieczeństwa.
Powszechne wymagania moŜna podsumować w sposób następujący :
−
urządzenia elektryczne muszą być bezwzględnie uziemione
−
kable elektryczne mają być zabezpieczone i oznaczone,
−
skrzynki elektryczne muszą być masywne, zamykane na klucz i uziemione,
−
obwody elektryczne muszą posiadać system zabezpieczeń centralnych i odpowiednie
bezpieczniki,
−
układy elektryczne i urządzenia winny posiadać urządzenia odcinające dopływ prądu.
−
prace elektryczne: urządzenia winny być zamykane lub chronione przed włączeniem przez
osoby nieuprawnione.
−
zasilanie i urządzenia wykorzystywane w zamkniętych lub wilgotnych pomieszczeniach winny
być o "niskim napięciu" z dobrze izolowanymi lub zdalnymi transformatorami.
3.21. Prace na wysokościach
NaleŜy zapewnić rusztowania, rampy, drabiny oraz podesty dla wszystkich prac wykonywanych na
wysokości 2 metrów nad ziemią.
Osobom nieupowaŜnionym zabrania się wchodzenia na rusztowania, rampy i podesty znajdujące się
na terenie budowy.
Typ rusztowania winien być zgodny z miejscowym regulaminem. Rusztowania mogą być wznoszone
jedynie przez wykwalifikowany personel i wolno z nich korzystać wyłącznie po uprzednim sprawdzeniu
i zatwierdzeniu przez osobę kompetentną.
Zatwierdzenie naleŜy w widoczny sposób umieścić na tablicy umieszczonej w dolnej części
rusztowania:
−
drabiny naleŜy właściwie zamontować, szczeble nie mogą być śliskie i jeśli to wskazane
naleŜy je wyposaŜyć w klatki ochronne,
−
klatki schodowe nie mogą posiadać śliskich stopni i barierek,
−
windy dla pracowników naleŜy właściwie konserwować i regularnie sprawdzać,
−
kładki nad rowami winny posiadać barierki.
Nie wolno blokować przejść do miejsc gdzie odbywa się praca na wysokościach, nawet tymczasowo.
Przejścia te mają zapewnić dostęp w nagłych wypadkach w celu udzielenia pierwszej pomocy,
ewakuacji czy teŜ podczas poŜaru.
Zabrania się usuwania barierek, krat itd., bez zapewnienia tymczasowych zabezpieczeń lub barier
ochronnych dla personelu.
Prace na wysokościach muszą być zabezpieczone, o ile to moŜliwe, barierkami i bortnicami. Jeśli
zajdzie taka konieczność, naleŜy zamocować siatki zabezpieczające przed spadnięciem materiałów
na teren, gdzie prowadzone są inne prace.
Rusztowania, rampy i podesty naleŜy chronić przed zabrudzeniem substancjami tłustymi, błotem oraz
nie wolno ich zastawiać materiałami i sprzętem.
Zabrania się wykonywania wszelkich prac na poziomie powyŜej 2 m bez pasów i siatki
bezpieczeństwa.
3.22. Bezpieczny transport i podnoszenie
3.22.1. Wstęp
Działalność związana z transportem i podnoszeniem często przyczynia się do powstania stosunkowo
duŜej liczby wypadków.
W tym dziale opisano główne zagroŜenia i środki bezpieczeństwa jakie naleŜy podjąć przy
transportowaniu i podnoszeniu materiałów na miejscu prac.
3.22.2. Zakres odpowiedzialności
Transport i podnoszenie wymagają odpowiedniego przeszkolenia pracowników.
Osoby nadzorujące musza zwracać uwagę na wszelkie przypadki niewłaściwego sposobu pracy
spowodowane moŜliwymi awariami powstałymi w elektrowni.
Pracownicy wykonujący prace związane z podnoszeniem muszą stosować się do ustalonych procedur
BHP i wolno im korzystać jedynie z urządzeń atestowanych w odpowiednich do pracy warunkach.
3.22.3. Wózki widłowe
Operator musi codziennie sprawdzać sterowanie, ruchome części i koła.
23 / 39
Uszkodzone hamulce, sterowanie, oświetlenie, akumulatory, system podnoszenia, mechanizmy
sterujące i sygnalizacja winny zostać naprawione przed dalszym korzystaniem z wózka widłowego.
NaleŜy podjąć następujące istotne środki ostroŜności:
−
nigdy nie korzystać z wózka w celu innym niŜ jego przeznaczenia (w szczególności nie wolno
go wykorzystywać, jako windy dla pracowników);
−
nigdy nie próbować podnosić większego ładunku niŜ maksymalnego określonego dla wózka,
−
nigdy nie przenosić ładunków niezabezpieczonych,
−
nigdy nie umieszczać rąk, dłoni, nóg, głowy pomiędzy elementami masztu.
−
nigdy nie pozwalać na przebywanie lub pracę pod podniesionymi widełkami, bez względu na
to czy jest na nich ładunek, czy nie,
−
unikać gwałtownego ruszania, gwałtownego hamowania lub szybkich skrętów, szczególnie
gdy na wysokości podwieszone są materiały,
−
zawsze jeździć wózkiem na biegu wstecznym, jeśli widok do przodu ograniczony jest
ładunkiem,
−
zwalniać i zatrzymywać się przy drzwiach, wejściach do ślepych zaułków i pozwolić innemu
pracownikowi się kierować;
−
sprawdzać, czy przestrzeń nad głową jest wystarczająco duŜa na wykonanie manewru,
−
zawsze jeździć z widełkami na najniŜszym moŜliwym poziomie, tzn. 10-15 cm nad ziemią,
−
unikać powodowania nagromadzenia się spalin i gazów poprzez pozostawianie na biegu
jałowym pojazdów benzynowych lub na olej napędowy przez dłuŜszy okres czasu w
zamkniętych lub częściowo zamkniętych pomieszczeniach.
3.23. Urządzenia dźwigowe
3.23.1. Instalacja
Dźwigi i inne urządzenia dźwigowe muszą być tak zaprojektowane i wyposaŜone, aby być odpornym
na najsilniejsze burze występujące na danym terenie. Mogą być montowane jedynie przez
wykwalifikowanych pracowników i moŜna z nich korzystać jedynie po uprzednim sprawdzeniu
i zatwierdzeniu przez osobę kompetentną.
Kopia z odpowiednią informacją winna być przekazana przedstawicielowi InŜynierii przed
wykorzystaniem urządzenia przez Wykonawcę.
Dźwig lub urządzenie dźwigowe musi mieć uziemienie.
3.23.2. Utrzymanie i konserwacja
Dźwigi i urządzenia dźwigowe: dźwigi, wielokrąŜki, kable, łańcuchy, zawiesia, haki, naleŜy sprawdzić
przed uŜyciem. NaleŜy je konserwować zgodnie z instrukcją producenta, sprawdzić przed pierwszym
uŜyciem i regularnie sprawdzać, co jest zadaniem osoby kompetentnej za którą odpowiada właściciel
urządzenia. Rejestr przeglądów i testów winien być udostępniony przez Wykonawcę na miejscu prac.
Wszelkie uszkodzone kable, zawiesia, wielokrąŜki lub inne elementy naleŜy natychmiast wycofać
z miejsca prac i wyrzucić, jeśli nie ma moŜliwości ich bezpiecznej naprawy.
3.23.3. Eksploatacja
Urządzenia dźwigowe mogą być eksploatowane jedynie przez osoby wykwalifikowane i uprawnione.
Posiadane przez nich świadectwa kwalifikacyjne mogą zostać anulowane w przypadku powaŜnego
zaniedbania zawodowego.
Teren znajdujący się pod urządzeniami dźwigowymi naleŜy uprzątnąć i zainstalować na nim barierki w
celu uniemoŜliwienia dostępu dla osób postronnych.
Maszty dźwigów nie mogą pracować w odległości bliŜszej niŜ trzy (3) metry od nadziemnych linii
energetycznych 50 kV lub mniej, lub bliŜszej niŜ osiem (8) metrów od wszelkich linii od 220 kV do 50
kV. Jeśli praca w bliŜszej odległości jest absolutnie konieczna, naleŜy zwrócić się do Wykonawcy o
wyłączenie linii przed przystąpieniem do takiej pracy.
Zabrania się komukolwiek przebywać na ładunkach lub pod ładunkiem podczas podnoszenia.
NaleŜy podjąć kroki w celu zapobiegania upadkom przedmiotów poprzez:
−
regularne sprzątanie,
−
właściwe praktyki podnoszenia i zawieszania,
−
ochronę poziomów roboczych – zaplombowane podesty i bortnice.
KaŜda z osób odpowiedzialnych za prace dźwigowe winna uczestniczyć w kursach szkoleniowych.
24 / 39
3.24
Spawanie, praca z uŜyciem palników
3.24.1. Maszyny spawalnicze
Przed uŜyciem maszyn spawalniczych naleŜy sprawdzić i potwierdzić, Ŝe izolacja jest bezpieczna.
Wszystkie maszyny spawalnicze naleŜy wyposaŜyć w automatyczne urządzenia przeciwporaŜeniowe
i naleŜy je sprawdzać codziennie przed przystąpieniem do pracy.
Wszystkie odkryte zaciski winny być zabezpieczone osłonami lub taśmą izolacyjną.
Do maszyny naleŜy przymocować naklejkę z nazwiskiem osoby odpowiedzialnej i firmy, która
maszynę spawalnicza dostarczyła.
Maszyny spawalnicze naleŜy instalować ponad 30 cm od przełącznika.
3.24.2.
−
−
−
−
−
−
Instrukcje
pracę moŜna rozpocząć po zezwoleniu wydanym przez osobę nadzorującą,
przed spawaniem sprawdzić, Ŝe nie ma zagroŜenia poŜarowego w miejscu prowadzenia prac,
prace naleŜy prowadzić w taki sposób, aby iskry lub roztopiony metal nie miał styczności z
materiałami łatwopalnymi, jeśli zajdzie konieczność naleŜy uŜyć koca spawalniczego lub
innego zabezpieczenia,
obowiązkowe jest uŜywanie maski spawalniczej lub okularów,
palniki muszą być wyposaŜone w wygaszacz płomienia,
korzystać wolno jedynie z uchwytów do elektrod, które przeszły kontrolę.
3.24.3. Przechowywanie i obsługa gazów
Butle muszą być rejestrowane i przechowywane osobno w wystarczająco odizolowanym
i zacienionym miejscu,
Butle naleŜy pogrupować według rodziny gazów,
Ścianka lub panel izolacyjny musi rozdzielać gazy palne od tlenu, jeśli są składowane w bliskiej
odległości.
3.25. Prace w zamkniętych pomieszczeniach
Prace prowadzone w zamkniętych przestrzeniach takich jak kanały, zbiorniki, rury, wymienniki, kotły,
kondensatory mogą się rozpocząć wyłącznie po wydaniu pozwolenia na prace i po wypełnieniu
następujących środków ostroŜności:
−
zapewnienie dobrego dostępu,
−
sprawdzenie czy w pomieszczeniach nie znajdują się niebezpieczne lub mogące spowodować
uduszenie substancje,
−
sprawdzenie czy wentylacja i temperatura otoczenia jest odpowiednia,
−
sprawdzenie czy części, w których są ciecze są szczelne i nie są pod ciśnieniem,
−
zawory cieczy są zamknięte na kłódkę,
−
sporządzona została lista produktów, jakich nie wolno uŜywać w pomieszczeniach
zamkniętych i zabroniono ich uŜycia,
−
stały pracownik poza zamkniętym pomieszczeniem zapewnia kontrolę i dostęp do środków
pierwszej pomocy,
−
oświetlenie i narzędzia elektryczne są zasilane niskim napięciem (24 V).
Pracownik musi być wyposaŜony w pasy bezpieczeństwa przytwierdzone do liny o odpowiedniej
długości, bez względu na to czy asystuje mu inny pracownik, na wypadek gdyby potrzebował pomocy
w przypadku zasłabnięcia lub/i odniesienia obraŜeń.
3.26. Produkty niebezpieczne, łatwopalne
Niebezpieczne i/lub łatwopalne produkty naleŜy przechowywać, obchodzić się z nimi, oznaczyć
i wyrzucać ostroŜnie i zgodnie z miejscowym prawodawstwem. NaleŜy z nich korzystać pod
nadzorem kompetentnych osób.
Przywóz i wywóz z miejsca naleŜy zarejestrować zgodnie z charakterem, ilością i miejscem
przechowywania. Miejsce przechowywania
zostanie określone po
uzgodnieniu tego
z przedstawicielem InŜynierii.
Zabrania się uŜywania źródeł zapłonu w miejscach przechowywania, wykorzystywania lub przeróbki
łatwopalnych cieczy lub gazów.
25 / 39
Śmieci, szczotki, trawy lub inne palne materiały winny być przechowywane z dala od miejsc
przechowywania łatwopalnych cieczy.
Wszystkie budynki i pomieszczenia, gdzie przechowuje się, wykorzystuje lub przerabia łatwopalne
ciecze lub gazy muszą być prawidłowo wietrzone i naleŜy w nich umieścić tabliczkę z napisem ‘Zakaz
Palenia’.
Beczki i pojemniki z łatwopalnymi cieczami naleŜy trzymać szczelnie zamknięte.
NaleŜy usunąć natychmiast wszelkie przeciekające pojemniki.
3.27. Narzędzia ręczne
Wszystkie narzędzia ręczne naleŜy utrzymywać w naleŜytym stanie i korzystać z nich jedynie
w celach, do których są przeznaczone. Przed uŜyciem narzędzia elektryczne naleŜy skontrolować
i sprawdzić w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy.
Nie wolno korzystać z uszkodzonych narzędzi.
Po wykonaniu pracy, narzędzia naleŜy zabezpieczyć lub umieścić w odpowiednich uchwytach.
3.28. Pozwolenie na wykonanie prac
Procedury związane z prowadzeniem testów i pozwolenie na wykonanie prac winny być formalnie
uzgodnione pomiędzy stronami.
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
Do obowiązków Zamawiającego naleŜy:
−
przekazanie miejsca pracy potwierdzone wpisem do Dziennika MontaŜu,
−
wystawienie poleceń pisemnych na wykonywane prace,
−
przygotowanie urządzeń i ich przekazanie Wykonawcy zgodnie z poleceniem.
W przypadku uszkodzenia lub zaboru mienia Wykonawcy na terenie Elektrociepłowni, Zamawiający
odpowiada za poniesione przez Wykonawcę straty w przypadku wykazania winy Zamawiającego
w zakresie ogólnego zabezpieczenia Zamawiającego.
Zamawiający wyda przedstawicielowi Wykonawcy identyfikatory zgodnie z przedłoŜonym wykazem
pracowników Wykonawcy.
Zamawiający jest zobowiązany do przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów
i wymagań obowiązujących Wykonawców/Podwykonawców usług na terenie Zamawiającego
w terminie obustronnie ustalonym, nie później niŜ przed przystąpieniem do realizacji prac.
Zamawiający sporządzi protokół szkolenia z takiego spotkania.
Zamawiający zobowiązuje się do odbioru robót w ciągu 5 dni od daty zawiadomienia go przez
Wykonawcę o gotowości odbioru.
Do uprawnień Zamawiającego naleŜy:
−
inspekcja placu budowy,
−
uprawnienie do wykluczenia podwykonawcy.
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
Przedstawienie Zamawiającemu w terminie 7 dni przed rozpoczęciem prac na poszczególnych
odŜuŜlaczach listy pracowników wraz z kserokopiami posiadanych przez nich stosownych uprawnień
D”, „E”, dźwigowych, spawalniczych oraz uprawnień do montaŜu i odbioru rusztowań, a takŜe :
- odebranie terenu robót,
- otwieranie poleceń na remontowane(modernizowane) urządzenia,
- pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczenie na miejsce zabudowy części i materiałów,
które dostarcza Zamawiający,
- zabezpieczenie posadzek przed uszkodzeniem (zaścielenie posadzki gumą, blachą itp.)
- koordynowanie na bieŜąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego,
- transport elementów podlegających złomowaniu na miejsce wskazane przez Zamawiającego.
- w przypadku dostaw realizowanych na teren KOGENERACJI S.A. Wykonawca ma obowiązek
poinformowania inspektora nadzoru o terminie dostawy, wystawienia pisma o dostawach oraz
odebrania dostaw.
- zapewnienie we własnym zakresie dodatkowego oświetlenia miejsca robót (zasilanie napięciem
bezpiecznym 24 V lub poprzez transformatory separacyjne) oraz wygrodzenia i oznakowania
miejsca robót zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami.
26 / 39
-
pełnienie funkcji koordynującego w stosunku do robót realizowanych przez podwykonawców.
w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów związanych z realizacją zlecenia Wykonawca
ma obowiązek niezwłocznego powiadomienia o tym fakcie Zamawiającego.
6.
Zasady wyceny i rozliczania prac
6.1.
Zasady wyceny
W Załączniku cenowym – Przewidywany zakres prac stanowiącym punkt IV, zestawienie zakresu prac
jest sporządzone w formie tabeli, w której podano jednostkowy przewidywany zakres prac.
Wszystkie pozycje wykazane w Załączniku cenowym – Przewidywany zakres prac powinny być
wycenione i stanowią jednostkowe ceny ryczałtowe.
Wycena prac powinna równieŜ zawierać wszystkie koszty pozostałe, w tym koszty:
−
organizacji placu budowy,
−
dokumentacji technicznej oraz instrukcji eksploatacji,
−
aktualizacji dokumentacji istniejącej,
−
transportu niezbędnego do wykonania prac,
−
montaŜu, demontaŜu rusztowań,
−
antykorozyjnych,
−
prac porządkowych i pomocniczych,
−
usunięcia odpadów poremontowych zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami,
−
pracy sprzętu Wykonawcy,
−
wszystkich rodzajów prac,
−
materiałów i części niezbędnych do przeprowadzenia modernizacji,
−
likwidację zaplecza prac,
−
szkolenia personelu Zamawiającego,
−
oraz inne, niezbędne do prawidłowej realizacji przedmiotu Umowy,
−
zakwaterowania i szatni dla pracowników.
Zleceniodawca zastrzega sobie prawo do zmniejszania zakresu rzeczowego w zaleŜności od potrzeb
wynikłych w trakcie prac oraz do zmiany ceny umownej w związku ze zmianą zakresu rzeczowego.
6.2.
Etapy rozliczeniowe
Przewiduje się dwa etapy rozliczeniowe po zakończeniu prac na obiektach.
I etap po zakończeniu prac na kotle K-2 oraz dostarczeniu dokumentacji powykonawczej.
II etap po zakończeniu prac na kotle K-3 oraz dostarczeniu dokumentacji powykonawczej.
Podstawą rozliczenia prac zasadniczego etapu jest dostarczenie następujących dokumentów:
−
protokołu odbioru prac w tym protokoły robót zanikających
−
deklaracji zgodności wykonanych prac z obowiązującymi dyrektywami, normami,
dokumentacją projektową oraz wymaganiami Zamawiającego,
−
kart kontroli wynikających z przyjętego Planu Kontroli
−
protokołów pomiarowych,
−
kart gwarancyjnych,
−
certyfikatów bezpieczeństwa,
−
pełnej dokumentacji technicznej na wykonane prace,
−
oraz dokumentacji zgodnie z wymaganiami zawartymi w punkcie 5.2.
Zasady realizacji zamówienia przez wykonawcę zostaną zawarte w umowie, do której
Specyfikacja Techniczna będzie stanowić załącznik. W przypadku rozbieŜności pomiędzy
postanowieniami umowy a treścią Specyfikacji Technicznej, pierwszeństwo mają
postanowienia umowy.
27 / 39
III.
SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY
Część techniczną oferty uwaŜa się za kompletną jeŜeli zawierać będzie informacje wymagane
w niniejszym punkcie SIWZ, które naleŜy zestawić zgodnie ze strukturą podaną poniŜej.
1.
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego
Technicznego i Technologii Wykonania robót
Rozwiązania
1.2 Opis technologii.
Wykonawca:
−
przedstawi technologię zabezpieczenia antykorozyjnego,
−
przedstawi parametry techniczne izolacji termicznej (materiał, grubość) jakie planuje
zastosować w celu osiągnięcia temperatury 50°C,
−
poda technologię jaką planuje zastosować przy montaŜu blach pokryciowych na izolacji,
przeciwdziałającą zaciekaniu wody podczas mycia kanałów,
−
opisze technologię wykonania przepustów,
−
przedstawi technologię demontaŜu oraz montaŜu w zakresie kanałów gorącego powietrza.
2.
Opis organizacji prac
Wykonawca w ofercie przedstawi schemat organizacyjny prac jaki zamierza zastosować przy
realizacji zadania będącego przedmiotem postępowania przetargowego wraz z podaniem kluczowych
stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie, Kierujący Zespołem
Pracowników.
3.
Harmonogram realizacji zadania
Wykonawca przedstawi w ofercie harmonogram realizacji zadania nawiązujący do terminów
przedstawionych w punkcie 4 Specyfikacji, o takim stopniu szczegółowości, aby przedstawić w nim
zagadnienia związane z wykonaniem niezbędnych uzgodnień i prac projektowych, demontaŜowych,
inŜynierskich, montaŜowych i rozruchowych.
Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym:
−
datę podpisania umowy,
−
ścieŜki krytyczne,
−
prace projektowe,
−
uzyskanie wymaganych uzgodnień i pozwoleń
−
prace demontaŜowe,
−
terminy dostaw i montaŜu podstawowych urządzeń,
−
prace montaŜowe,
−
punkty STOP ,
−
rozruch,
−
ruch próbny,
−
przekazanie dokumentacji powykonawczej i instrukcji eksploatacji,
−
odbiór końcowy i przekazanie do eksploatacji,
−
likwidację zaplecza prac.
Harmonogram powinny być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły technologiczne
i wykonany przy uŜyciu MS Project. Harmonogram realizacji zadania stanowić będzie podstawę do
sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego harmonogramu realizacji prac
obejmującego wszystkie prace prowadzone przy instalacjach gazowych w EC Wrocław.
4.
Wykaz podwykonawców i producentów
Oferta powinna zawierać listę proponowanych podwykonawców i producentów głównych urządzeń,
usystematyzowanych wg branŜ ze wskazaniem zakresu i wartości powierzanych im prac.
Lista podwykonawców musi być zatwierdzona przez Zamawiającego. Późniejsza zmiana
podwykonawcy wymaga zgody Zamawiającego. Zamawiający ma prawo do wykluczenia
podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia, jeŜeli podwykonawca dopuścił się złamania zasad
bezpieczeństwa lub jakości pracy.
28 / 39
5.
Referencje
Wykonawca przedstawi w ofercie listę doświadczeń w zakresie realizacji przedmiotu zapytania z
ostatnich 3 lat. Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość przeprowadzenia wizyt referencyjnych na
warunkach uzgodnionych z Wykonawcą.
6.
Wykonawca udzieli gwarancji na wykonane roboty na okres 24 miesięcy dla kaŜdego z kotłów w
odniesieniu do jakości prac i uŜytych materiałów. Termin gwarancji będzie liczony od daty podpisania
protokołu odbioru prac na danym kotle.
7.
System jakości
Wykonawca przedstawi w ofercie zakres prób i sprawdzeń wraz z wymaganiami jakościowymi (PLAN
KONTROLI wraz z propozycją „Kart odbioru”), który zamierza zastosować podczas realizacji zadania.
Szczególnie dotyczy to odbioru robót zanikających (punkty STOP).
Harmonogram, zgodnie z zapisami punktu 4 Specyfikacji, musi zawierać punkty odbioru robót
i kontroli.
Plan kontroli musi zawierać:
−
opis metod badań,
−
zakres z wyszczególnieniem elementów krytycznych,
−
wymagania, kryteria odbioru,
−
wzór „Kart odbioru” – minimalny wykaz danych,
−
sposób raportowania i dystrybucji dokumentów jakości.
Plan kontroli musi dotyczyć między innymi:
−
badań materiałowych,
−
badań połączeń spawanych,
−
kontroli wymiarów,
−
kontroli połączeń skręcanych,
−
odbioru robót zanikających,
−
spełnienia wymagań stawianych przez zamawiającego.
29 / 39
IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY – PRZEWIDYWANY ZAKRES PRAC
Tabela cenowa nr 1 Przewidywalny zakres prac na kotle K-2
LP
Zakres prac
ilość
1.
2.
3.
Wymiana kanałów gorącego powietrza
Wymiana kanałów zimnego powietrza
Wymiana izolacji rur opadowych i
komunikacyjnych
Wymiana izolacji ścian ekranowych
kotła.
Wymiana opancerzenia kotła wraz z
izolacją
1
1
4.
5.
1
1
1
Jednostka
miary
Wartość
jednostkowa
PLN
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
SUMA
Tabela cenowa nr 2 Przewidywalny zakres prac na kotle K-3.
LP
1.
2.
Zakres prac
Wymiana izolacji ścian ekranowych
kotła.
Wymiana opancerzenia kotła wraz z
izolacją
ilość
1
1
Jednostka
miary
Wartość
jednostkowa
PLN
kpl
kpl
SUMA
Lp.
1
Zakres prac
Przewidywany zakres prac łącznie na
kotłach K-2 oraz K-3
30 / 39
Netto
VAT
KWOTA CAŁKOWITA
BRUTTO
V. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Ogólna Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu określa zakresy odpowiedzialności jak równieŜ
oczekiwany sposób zachowania związany z działalnością KOGENERACJI S.A., które to zasady
Wykonawcy ich Podwykonawcy będą musieli wdroŜyć i stosować w wypadku podpisania umowy ze
Spółkami Grupy EdF Polska.
Niniejsza specyfikacja ma zastosowanie dla wszystkich projektów realizowanych w Spółkach Grupy
EdF Polska i prowadzonych przez InŜynierię EdF Polska.
Wykonawca będzie w szczególności odpowiadać, za przekazanie zawartych w tych specyfikacjach
wymagań dla swoich Podwykonawców zaangaŜowanych w realizację projektu.
I. ZASADY OGÓLNE
1. Na terenie KOGENERACJI S.A. obowiązuje stosowanie przepisów prawa oraz wewnętrznych aktów
normatywnych, w tym procedur i instrukcji dotyczących jakości, bezpieczeństwa i higieny pracy,
bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz
ochrony zakładu.
2. KOGENERACJA S.A. zapewnia wszystkim podmiotom działającym lub mającym siedzibę na jej
terenie dostęp do wymagań prawnych, niezbędnych do organizowania i prowadzenia prac w sposób
zgodny z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, ochrony
środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu.
3. Podmioty działające lub mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązane
organizować, przygotowywać oraz prowadzić prace w sposób zapobiegający wypadkom, chorobom
zawodowym, poŜarom oraz degradacji środowiska.
4. Pracownicy podmiotów działających lub mającym siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz
wykonawcy prac zleconych są zobowiązani do stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy,
bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, ochrony środowiska oraz przestrzegania obowiązujących
przepisów ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu.
5. KaŜdy pracownik (łącznie z kierownictwem) podmiotu wykonującego roboty dla KOGENERACJI
S.A. musi być przeszkolony w zakresie obowiązujących w KOGENERACJI S.A. przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, zasad ochrony środowiska,
ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu. Fakt odbycia szkolenia musi
być pisemnie potwierdzony przez pracowników wykonawcy.
6. Wykonawca w przypadku zatrudniania podwykonawców jest zobowiązany do przekazania
podwykonawcom zapisów zawartych w niniejszym załączniku. Tym samym spoczywa na nim
odpowiedzialność za przestrzeganie niniejszych zapisów przez firmy podwykonawcze.
7. KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie prawo kontroli poprzez odpowiednie słuŜby podmiotów
działających lub mających siedzibę na jej terenie oraz ewentualnego wstrzymania prac (bez
odszkodowania oraz bez moŜliwości przedłuŜenia terminu realizacji prac z tego powodu), jeŜeli
zostanie stwierdzone zagroŜenie przestrzegania wyŜej wymienionych przepisów.
8. KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie moŜliwość usunięcia podmiotu ze swojego terenu i
zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku naruszenia przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, zasad ochrony środowiska.,
ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu.
II. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW BHP PRZEZ PODMIOTY
WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A.
Przy wykonywaniu robót i usług obowiązują przepisy BHP, a w szczególności:
- zapisy rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów BHP (Dz.U.03.169.1650);
- zapisy rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.03.47.401);
- zapisy rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. (Dz.U.99.80.912);
- przepisy wewnątrzzakładowe:
- Instrukcja ogólna bezpieczeństwa i higieny pracy w KOGENERACJI S.A., nr IO-BHP-01 z dnia
31-03-2009 r.,
31 / 39
-
Zakładowa instrukcja organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych , nr
IOBHP-02 z dnia 30.03.2009 r.
Zakładowa instrukcja Komputerowego systemu „PNP” wspomagającego proces organizacji pracy
na polecenie pisemne, nr IO-BHP-03 z dnia 09-04-2009 r.
Do obowiązków KOGENERACJI S.A. naleŜy:
- koordynacja pracy wykonawców (w zakresie art. 208 Kodeksu pracy),
- przygotowanie miejsca pracy,
- wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby),
- zaznajomienie kierującego zespołem oraz zespołu pracowników wykonawcy z urządzeniami i
warunkami bezpieczeństwa pracy.
- informowanie o zagroŜeniach i ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o
występujących warunkach środowiska pracy.
- przeszkolenie pracowników wykonawcy zgodnie z p. I. ust. 5.
Szkolenie jest niezbędnym warunkiem otrzymania przepustki wejścia na teren KOGENERACJI
S.A.
Pracownicy podmiotów wykonujących prace na rzecz KOGENERACJI S.A. są zobowiązani do:
- noszenia kasków ochronnych na terenie KOGENERACJI S.A. w miejscach oznaczonych
stosownymi piktogramami.
- stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, w miejscach oznaczonych stosownymi
piktogramami,
- stosowania masek przeciwpyłowych w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami,
- stosowania innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących
zagroŜeń,
- noszenia ubrań roboczych z nazwą firmy. Jeśli Wykonawca do realizacji prac określonych w
umowie zatrudnia podwykonawców, to jest zobowiązany zapewnić noszenie ubrań z nazwą
podwykonawcy lub teŜ wyposaŜyć pracowników podwykonawcy w ubrania z nazwą Wykonawcy.
Wszystkich pracowników Wykonawcy (łącznie z Kierownictwem) obowiązuje stosowanie
odpowiedniego obuwia roboczego na terenie KOGENERACJI S.A.
Dokumenty i oświadczenia wymagane od Wykonawców.
Niezbędne w celu rozpoczęcia pracy:
- analiza i ocena ryzyka związana z realizacją wykonywanych prac na terenie KOGENERACJI S.A,
- wykaz wprowadzanych na teren KOGENERACJI S.A. maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w
tym elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, Ŝe sprzęt jest sprawny, bezpieczny, nie
stwarza zagroŜeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty potwierdzające
(protokoły pomiarowe i atesty),
- karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren KOGENERACJI S.A.,
- plan „BIOZ” – plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (o ile wynika z zakresu robót i wymogów
przepisów budowlanych),
- imienny wykaz osób zawierający numery i rodzaje kwalifikacji niezbędnych do właściwej realizacji
zadania (np. energetyczne, UDT, budowlane, spawalnicze, operatorów sprzętu, urzędu
morskiego – nurkowie, itp.) oraz lista osób potwierdzająca fakt odbycia szkolenia zgodnie z
zapisami p. I. ust. 5.,
- imienny wykaz osób zawierający potwierdzenie waŜności badań lekarskich oraz szkoleń bhp.
(w/w dokumenty powinny być przedstawione przez Wykonawcę w terminie przynajmniej tygodnia
przed rozpoczęciem prac)
Niezbędne w celu zakończenia pracy:
- oświadczenia Wykonawców i protokoły pomiarowe potwierdzające jakość wykonanych robót,
- oświadczenia i protokoły pomiarowe stwierdzające brak zagroŜeń dla ludzi,
- oświadczenia, Ŝe odpady zostały zagospodarowane zgodnie z p. IV ust. 3 niniejszego załącznika.
Podmioty uŜywające w trakcie pracy spawarek są zobowiązane w szczególności:
- przeprowadzać okresowe badania spawarek wraz z badaniem ochrony przeciwporaŜeniowej,
- wyłączać spawarki w czasie postoju dłuŜszego niŜ 5 minut
- prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny – spawalniczy
32 / 39
Pojazdy będące własnością wykonawców mogą poruszać się po terenie KOGENERACJI S.A. po
uzyskaniu odpowiedniego zezwolenia, przestrzegając na całym terenie KOGENERACJI S.A.
maksymalnej prędkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach 5 km/godz. Obowiązuje przestrzeganie
zasad Kodeksu Drogowego. Ponadto w EC Wrocław wprowadza się zakaz poruszania się wózkami
akumulatorowymi wzdłuŜ ściany budynku maszynowni (poz. „0 m”) gdzie rozlokowane są stacje
wodorowe.
Podmioty wykonujące prace na terenie KOGENERACJI S.A. mają prawo wystąpić do odpowiednich
słuŜb KOGENERACJI S.A. o udostępnienie informacji o pomiarach czynników szkodliwych dla
zdrowia (hałas, zapylenie itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących na tych stanowiskach pracy,
na których KOGENERACJA S.A. wykonuje pomiary.
UpowaŜnieni przedstawiciele podmiotów pracujących na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązani
do informowania DyŜurnego InŜyniera Ruchu (DIR) oraz słuŜby BHP KOGENERACJI S.A. o kaŜdym
wypadku przy pracy w dniu, w którym zdarzył się wypadek oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku.
RównieŜ o zaistniałym zdarzeniu powinien zostać niezwłocznie powiadomiony Inspektor Nadzoru.
KOGENERACJA S.A. deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji i materiałów oraz udzielenie
wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku powstałego na jej
terenie.
III. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW PRZECIWPOśAROWYCH PRZEZ
PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE
PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYM TERENIE.
KaŜdy podmiot prowadzący działalność na terenie KOGENERACJI S.A. ma obowiązek
przestrzegania przepisów przeciwpoŜarowych, a w szczególności:
- ustawy o ochronie przeciwpoŜarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (J.t.: Dz. U. z 2002. Nr 147,
poz..1229,.zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 52, poz. 452, z 2004 r. Nr 96, poz. 959, z 2005 r. Nr 100, poz.
835 i 836, z 2006 r. Nr 191, poz. 1410, z 2007 r. Nr 89, poz. 590, z 2008 r. Nr 163, poz. 1015, z
2009 r. Nr 11, poz. 59),
- ustawy Prawo Budowlane z dnia 07 lipca 1994 r. (J.t.: Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118: zm.:
Dz. U. z 2006 r. Nr 170, poz. 1217, z 2007 r. Nr 88, poz. 587, Nr 99, poz. 665, Nr 127, poz. 880,
Nr 191, poz. 1373, Nr 247, poz. 1844, z 2008 r. Nr 145, poz. 914, Nr 199, poz. 1227, Nr 206, poz.
1287, Nr 210, poz. 1321, Nr 227, poz. 1505, z 2009 r. Nr 18, poz. 97, Nr 31, poz. 206),
- rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U.
Nr 80, poz.563),
- rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie
przeciwpoŜarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg poŜarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030),
- przepisów wewnętrznych: Instrukcji Bezpieczeństwa PoŜarowego EC Wrocław i EC Czechnica.
Wszystkie podmioty prowadzące na terenie KOGENERACJI S.A. jakąkolwiek działalność
zobowiązane są do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń, maszyn oraz składowisk w
stanie zabezpieczającym przed powstaniem poŜaru.
W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zakazane jest wykonywanie czynności, które mogą
spowodować poŜar, jego rozprzestrzenienie się, inne miejscowe zagroŜenia lub utrudnienie
prowadzenia akcji ratunkowej lub ewakuacji, a w szczególności:
- uŜywanie otwartego ognia w strefach zagroŜonych wybuchem oraz miejscach występowania
zagroŜenia poŜarowego,
- palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych za wyjątkiem miejsc do tego przeznaczonych,
- gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów palnych
pod palnymi ścianami budynków, posiadających otwory okienne lub inne,
- ustawianie na klatkach schodowych i drogach ewakuacyjnych jakichkolwiek przedmiotów
utrudniających ewakuację,
- zastawianie dojścia do podręcznego sprzętu gaśniczego i urządzeń gaśniczych,
- rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości mniejszej niŜ 5
m od obiektu, przyległego do niego składowiska lub placu składowego z materiałami palnymi,
przy czym dopuszczalne jest wykonanie tych czynności na dachach o konstrukcji i pokryciu
niepalnym w budowanych obiektach, a w pozostałych - jeŜeli zostaną zastosowane odpowiednie
przeznaczone do tego celu podgrzewacze.
Prowadzenie na terenie KOGENERACJI S.A. prac spawalniczych i innych z uŜyciem otwartego ognia
moŜe się odbywać tylko za wiedzą pracowników dozoru KOGENERACJI S.A. oraz przy
33 / 39
przestrzeganiu Instrukcji Bezpieczeństwa PoŜarowego oraz Instrukcji Organizacji Bezpiecznej
Pracy w KOGENERACJI S.A.
UŜytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się dokonywania
czynności, które mogłyby stworzyć zagroŜenie poŜarowe lub wybuchowe, a w szczególności
zabrania się:
- uŜytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych,
- korzystania z uszkodzonych instalacji urządzeń elektrycznych i gazowych,
- włączania do sieci takiej ilości urządzeń elektrycznych, Ŝe jednoczesny łączny pobór energii
elektrycznej moŜe wywołać przeciąŜenie,
- pozostawianie bez dozoru włączonych do sieci urządzeń elektrycznych nieprzystosowanych do
ciągłej eksploatacji,
- zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników i innych
urządzeń elektrycznych,
- pozostawianie po zakończeniu pracy nie wyłączonego dopływu prądu elektrycznego w
magazynach, pomieszczeniach produkcyjnych itp.,
- przechowywania butli napełnionych gazem palnym (propan-butan) o masie ładunku ponad 11 kg
w pomieszczeniach wewnątrz budynków, w których temperatura przekracza 35°C .
Podmiotom wykonującym prace na terenie KOGENERACJI S.A. zabrania się dokonywania
samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy
dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej.
Ponadto zabrania się:
- pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nie oczyszczonych z
pyłów, kurzu, smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp.,
- przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach większych
aniŜeli wynosi zapotrzebowanie dobowe,
- pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych materiałów bez zabezpieczenia ich w
zamkniętych naczyniach z materiałów niepalnych,
- przechowywania odzieŜy ochronnej i roboczej w miejscach nie przeznaczonych do tego celu,
- przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez naleŜytego zabezpieczenia substancji,
których wzajemne oddziaływanie moŜe spowodować zapalenie się lub wybuch.,
- ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na płytach kanałów kablowych i w odległości
mniejszej niŜ 15m od nich (dotyczy równieŜ kominów wentylacyjnych i wyjść ewakuacyjnych
tuneli kablowych).
Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń KOGENERACJI S.A. są obowiązani zaopatrzyć
się w sprzęt przeciwpoŜarowy, który powinien być umieszczony w dostępnym miejscu.
Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpoŜarowy określa rozporządzenie
Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 06.80.563).
IV. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW O OCHRONIE ŚRODOWISKA
PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE
PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYM TERENIE
1. Podmioty działające i mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz wykonawcy robót
zleconych są zobowiązani do przestrzegania zasad ochrony środowiska i obowiązujących w tym
zakresie wymagań przepisów wewnętrznych, a w szczególności:
- Ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 roku, (Dz. U. 08.25.150 tekst
jednolity, ze zm.),
- Ustawy o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251 – tekst jednolity ze zm.),
- Ustawy z dnia 29 lipca 2005 r. o zuŜytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym –
(Dz. U. 05.180.1495),
- Ustawy z dnia 29 listopada 2000 r. Prawo atomowe (Dz.U. 07.42.276),
- Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 lutego 2006 r. w sprawie wzorów dokumentów
stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz.U. 06.30.213),
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie szczegółowego
sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz.U. 04.192.1968),
34 / 39
-
Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie naleŜy
spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie
szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 06.137.984),
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla urządzeń uŜywanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do
środowiska (Dz.U. 05.263.2202),
- Instrukcji gospodarowania odpadami w KOGENERACJI S.A.,
- niniejszego Załącznika.
2. Podmiot świadczący usługi na rzecz KOGENERACJI S.A. ponosi pełną odpowiedzialność za
naruszenie zasad ochrony środowiska oraz jest zobowiązany na własny koszt do usuwania
skutków degradacji środowiska, w tym rekultywacji terenów zielonych.
3. Zgodnie z wymienionymi zasadami i zapisami wymagań prawnych, podmioty świadczące usługi na
rzecz KOGENERACJI S.A. oraz mające siedzibę na jej terenie zobowiązane są do:
W zakresie gospodarki odpadami:
- ponoszenia pełnej odpowiedzialności za wytworzone przez siebie odpady,
- postępowania z odpadami w sposób uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze strony
KOGENERACJI S.A.,
- nie składowania odpadów w miejscach do tego nieprzeznaczonych, organizowania „dzikich
wysypisk" na terenie KOGENERACJI. S.A. (w przypadku stwierdzenia takiego postępowania
podmiot będzie zobowiązany do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na
własny koszt),
- nie gromadzenia odpadów w pojemnikach naleŜących do KOGENERACJI S.A.,
- nie spalania na terenie KOGENERACJI S.A. jakichkolwiek odpadów,
- wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie (wyjątek stanowią
odpady, których sposób zagospodarowania został określony odmiennie w umowie na wykonanie
określonych usług, zawartej z KOGENERACJĄ S.A.),
- wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie, wytwarzanych
podczas świadczenia usług dla innych niŜ KOGENERACJA S.A. podmiotów gospodarczych,
- zgodnie ustawą o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251) uzyskanie
wymaganego prawem zezwolenia na wytwarzanie odpadów na terenie powiatu wrocławskiego,
jeŜeli umowa nie wskazuje, Ŝe wytwórcą odpadów jest KOGENERACJA S.A.,
- w przypadku nie posiadania takiego zezwolenia, przedstawienie umowy lub umów zawartych z
podmiotami świadczącymi usługi na rzecz wytwórcy odpadów, wraz ze stosownymi decyzjami
posiadanymi przez te podmioty,
- umoŜliwienia kontroli w zakresie gospodarki odpadami i ich ewidencji przez upowaŜnionych
pracowników Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) KOGENERACJI S.A.,
- przesłania do Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) kopii kart ewidencji i przekazania
odpadów,
- określenia przed rozpoczęciem pracy w „Protokole dokonanych uzgodnień i przekazania
wykonawcy miejsca pracy – terenu robót” (zał. nr 8 do Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy)
rodzajów, ilości i sposobu postępowania z wytwarzanymi odpadami oraz posiadanych zezwoleń
w zakresie wytwarzania odpadów.
W zakresie ochrony wód:
- nie wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji niebezpiecznych i wód zawierających
takie substancje lub wylewania ich na terenie KOGENERACJI S.A.,
- odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń oczyszczania i kanalizacji
KOGENERACJI S.A. kaŜdorazowo po uzgodnieniu z Kierownikiem Działu Bezpieczeństwo i
Środowisko,
- nie zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i
ich najbliŜszego otoczenia,
W zakresie ochrony gleby i powierzchni ziemi:
- ochrony gleby i powierzchni ziemi, przez niedopuszczenie do zanieczyszczenia substancjami
ropopochodnymi (np. olejami smarowymi, olejami opałowymi) lub innymi produktami
zawierającymi składniki niebezpieczne,
35 / 39
-
składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót w miejscach i w sposób uzgodniony
z inspektorem nadzorującym prace ze strony KOGENERACJI S.A.,
usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie oraz oczyszczania dróg
zabrudzonych własnym sprzętem,
prowadzenia działań nie powodujących niszczenie trawników, zieleni (jeŜeli taka konieczność
wystąpi wówczas podmiot prowadzący roboty zobowiązany jest przywrócić zdegradowany teren
do stanu pierwotnego).
W zakresie emisji hałasu i promieniowania jonizującego:
- nie stosowania urządzeń emitujących nadmierny hałas i / lub wibracje,
- nie stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami administracji (w tym Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą
Ochrony Radiologicznej).
4. Zabrania się prowadzenia działań sprzecznych z posiadanymi przez KOGENERACJĘ S.A.
decyzjami właściwych organów administracji, określającymi warunki korzystania ze środowiska.
5. JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności podmiot spowoduje nadzwyczajne zagroŜenie
środowiska, tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zanieczyszczenie
środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy podmiotu zobowiązani
są do natychmiastowego zawiadomienia o zaistniałym zdarzeniu DyŜurnego InŜyniera Ruchu – EC
Wrocław: tel. 071/32-38-206 lub 071/32-38-320 lub 071/32-38-322; EC Czechnica tel. 071/32-37540 oraz natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków
zdarzenia (awarii) i uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby KOGENERACJI
S.A.
6. Zastrzega się prawo obciąŜenia podmiotu, którego działalność wpływa na wzrost opłat
KOGENERACJI S.A. za korzystanie ze środowiska, kwotami proporcjonalnymi do wielkości ww.
wpływu. PowyŜsze ma zastosowanie takŜe dla obciąŜenia kosztami prowadzenia akcji ratowniczej
przez słuŜby KOGENERACJI S.A., zmierzającej do ograniczenia lub usunięcia skutków zdarzenia
środowiskowego lub awarii.
V. ZASADY DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY
ZAKŁADU.
W KOGENERACJI S.A. stosowane są wprowadzone obowiązującą „Instrukcją ruchu osobowego i
materiałowego w KOGENERACJI S.A.” zasady poruszania się po terenie zakładów.
W KOGENERACJI S.A. wszyscy pracownicy / podwykonawcy / są traktowani na tych samych
zasadach, a w szczególności:
RUCH OSOBOWY.
- wszystkie osoby wchodzące na teren Spółki zobowiązane są posiadać identyfikatory
elektroniczne wystawiane na wniosek pracownika KOGENERACJI S.A. koordynującego
realizację umowy,
- w czasie godzin pracy osoby zatrudnione na stanowiskach funkcyjnych oraz interesanci winni
posiadać na widocznym miejscu identyfikatory elektroniczne, a pozostałe osoby poruszają się w
odpowiednio oznakowanych ubraniach roboczych,
- w miejscach niebezpiecznych lub dodatkowo oznakowanych tablicami ostrzegawczymi
obowiązuje noszenie kasków ochronnych.
RUCH SAMOCHODOWY.
- wjazd samochodem na teren wewnętrzny / zamknięty/ Spółki odbywa się w oparciu o przepustki
samochodowe stałe lub jednorazowe,
- przy wjeździe lub wyjeździe z terenu Spółki kierowca powinien bez wezwania pracownika
ochrony okazać przepustkę samochodową oraz zarejestrować swój wjazd za pomocą
identyfikatora elektronicznego. W pojeździe firmy obcej na teren Spółki moŜe wjechać tylko 1
osoba- kierowca samochodu. PasaŜerowie muszą wysiąść przed bramą i udać się do portierni
celem uzyskania identyfikatora elektronicznego,
- miejsce parkowania oraz rejon prac musi być uzgodniony z właściwym inspektorem nadzoru ze
strony KOGENERACJI S.A.,
36 / 39
-
zabrania się parkowania samochodów w miejscach niedozwolonych, halach remontowych i
produkcyjnych, drogach przeciwpoŜarowych oraz pomiędzy obiektami infrastruktury technicznej
Spółki,
Za transport materiałowy na terenie KOGENERACJI S.A., w tym jego zarejestrowany wjazd i
poruszanie się po terenie zakładu zgodnie z obowiązującą Instrukcją, odpowiada kierownik firmy
obcej, a w razie jego nieobecności właściwy specjalista ds. nadzoru.
UPRAWNIENIE PRACOWNIKÓW SŁUśBY OCHRONY.
Pracownicy ochrony przy wykonywaniu zadań ochrony osób i mienia w granicach chronionych
obiektów i obszarów Spółki mają prawo do:
- ustalania uprawnień do przebywania na obszarach lub obiektach chronionych oraz legitymowania
osób, w celu ustalenia ich toŜsamości,
- wezwania osób do opuszczenia obszaru lub obiektu w przypadku stwierdzenia braku uprawnień
do przebywania na terenie chronionego obszaru albo stwierdzenia zakłócania porządku,
- ujęcia osób stwarzających w sposób oczywisty bezpośrednie zagroŜenie dla Ŝycia lub zdrowia
ludzkiego, a takŜe chronionego mienia, w celu niezwłocznego oddania tych osób Policji,
- stosowania środków przymusu bezpośredniego, w przypadku zagroŜenia dóbr powierzonych
ochronie lub odparcia ataku na pracownika ochrony; pracownik ochrony moŜe stosować środki
przymusu bezpośredniego wyłącznie wobec osób uniemoŜliwiających wykonywanie przez niego
zadań określonych ustawowo,
- zatrzymania i odmowy wpuszczenia na teren Spółki osoby usiłującej wnieść alkohol lub wobec
której, na podstawie towarzyszących okoliczności, istnieje uzasadnione podejrzenie, iŜ stawiła się
do pracy po spoŜyciu alkoholu lub spoŜywała alkohol w czasie pracy. Pracownik ochrony jest
obowiązany zawiadomić przełoŜonego osoby zatrzymanej,
- zatrzymana osoba, w celu udowodnienia swojej trzeźwości, ma prawo Ŝądać przeprowadzenia
badania zawartości alkoholu w organizmie. KOGENERACJA S.A. zapewni natychmiastowe
wykonanie badania zawartości alkoholu w wydychanym powietrzu. Zatrzymana osoba moŜe
Ŝądać przeprowadzenia badania w obecności osoby trzeciej,
- pracownik ochrony ma obowiązek przeprowadzenia badania zawartości alkoholu w wydychanym
powietrzu przy uŜyciu probierza trzeźwości na Ŝądanie zatrzymanego. Z przebiegu badania
sporządza się protokół z opisem okoliczności uzasadniających przeprowadzenie badania.
VI. PRZEPISY OGÓLNE
Wszystkie ogólne przepisy (kodeks pracy), a zwłaszcza przepisy odnoszące się do azbestu i prac na
wysokościach muszą być sumiennie respektowane.
Roboty w zakresie elektryki będą realizowane przez wykwalifikowanych i upowaŜnionych do tego
pracowników, z poszanowaniem norm
Roboty pod napięciem są ściśle zakazane.
Warunki interwencji w uruchomionych instalacjach muszą być zgodne ze Zbiorem Zaleceń dla
Pracowników zdefiniowanym przez KOGENERACJĘ S.A.
KaŜda interwencja na budowli wymaga uzyskania specjalnego zaświadczenia – polecenia na pracę
wydawanego przez elektrownię w porozumieniu z przedstawicielem InŜynierii.
W przypadku gdy Wykonawca lub jego podwykonawcy zatrudniają pracowników tymczasowych i
pracujących na „Umowę na czas określony”, muszą zwrócić szczególną uwagę na fakt, Ŝe tacy
pracownicy mogą nie być zaznajomieni z Firmą, która ich zatrudnia, z urządzeniami, jakich naleŜy
uŜywać, z rodzajem pracy oraz placem budowy. Taki rodzaj zatrudnienia powoduje, Ŝe pracownicy
zatrudnieni na takich warunkach są bardziej naraŜeni na ryzyko związane z bezpieczeństwem i
jakością.
Wykonawca lub jego podwykonawcy będą czuwać nad ograniczaniem liczby pracowników
tymczasowych i pracujących na „Umowę na czas określony”.
Wykonawca przedstawi sposoby organizacji (swoje i swoich podwykonawców), jakie planuje wdroŜyć
w celu monitorowania takich pracowników tymczasowych, aby ograniczyć ryzyko związane z
bezpieczeństwem i jakością.
37 / 39
NaleŜy przypomnieć, Ŝe pracownicy tymczasowi i pracujący w oparciu o „Umowę na czas określony”,
którzy są powołani na stanowiska, z którymi wiąŜe się szczególne ryzyko związane z
bezpieczeństwem, muszą zostać wcześniej odpowiednio przeszkoleni.
Koordynacja w zakresie bezpieczeństwa na placu budowy moŜe być realizowana:
- w przypadku prac na działającej instalacji za koordynację interwenientów odpowiedzialna jest
osoba zajmująca się eksploatacją urządzenia wyznaczona w ramach projektu, a działania są
kontrolowane przez kontrolera równieŜ wyznaczonego w ramach projektu.
Sporządza on plan zapobiegania zagroŜeniom i zapewnia jego respektowanie. W tym celu
Wykonawca przekazuje, najpóźniej na zebraniu rozpoczynającym projekt, analizę ogólnych
zagroŜeń powodowanych jego działaniami (oraz działaniami jego podwykonawców) a takŜe
dostosowane środki zaradcze.
Wykonawca uczestniczy w zebraniu dotyczącym „Planu Zapobiegania ZagroŜeniom” oraz w
kaŜdym zebraniu związanym z bezpieczeństwem na jego placu budowy.
- w przypadku placu budowy niezaleŜnego od istniejącego systemu produkcyjnego, koordynację
zapewnia „Kierownik Projektu”. W zespole Kierownika Projektu mianowany jest przedstawiciel ds.
eksploatacji oraz jeden lub kilku Kontrolerów. Ci specjaliści, z pomocą Kierownika Projektu,
opracowują Ogólny Plan Koordynacji.
Wykonawca dostarcza swój plan zapobiegania zagroŜeniom oraz taki sam plan swoich
podwykonawców.
W obu przypadkach kontrahent zobowiązuje się respektować instrukcje koordynatora. KaŜdy wypadek
lub kaŜde zdarzenie mogące doprowadzić do wypadku będzie sygnalizowane w realnym czasie
koordynatorowi wyznaczonemu przez InŜynierię.
Ponadto raz w tygodniu będzie miała miejsce wizyta w celu sprawdzenia bezpieczeństwa, a udział w
niej będą brali wszyscy interwenienci pracujący na placu budowy.
Wykonawca dostarcza cały Sprzęt Ochrony Osobistej niezbędny dla jego pracowników i dostosowany
do kaŜdego stanowiska pracy (kask, rękawice, obuwie ochronne, okulary, nauszniki,…).
W ten sam sposób kaŜdy podwykonawca Kontrahenta wyposaŜa pracowników, dla których jest
pracodawcą.
Noszenie kasku i obuwia ochronnego jest obowiązkowe na placu budowy, ten wymóg dotyczy równieŜ
gości.
Wszyscy pracownicy i goście są zobowiązani nosić okulary. Wykonawca i jego podwykonawcy
dostosują się do tych wymogów.
NaleŜy przypomnieć, Ŝe porządek na placu budowy jest waŜnym czynnikiem bezpieczeństwa.
Korzystanie ze źródeł radioaktywnych (na przykład w celu przeprowadzenia kontroli spoin) jest
określone przepisami i wymaga uzyskania odpowiedniego pozwolenia.
Kontrolerzy (osoby z nadzoru lub pracownicy KOGENERACJI S.A.) będą mieli prawo zatrzymania
robót, jeŜeli uznają, Ŝe warunki bezpieczeństwa nie są satysfakcjonujące, oraz za kaŜdym razem,
kiedy dojdzie do wypadku.
Roboty będą wznowione dopiero po przywróceniu prawidłowej sytuacji. Koszty wynikające z takiego
zatrzymania budowy lub stanowiska pracy będzie ponosił kontrahent.
Terminy kontraktowe nie ulegają zmianie w wyniku zatrzymania budowy lub stanowiska pracy.
Powtarzające się nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa, organizacji miejsc budowy oraz
nieprawidłowe, nieprzyzwoite czy porywcze zachowania mogą prowadzić do czasowego bądź
definitywnego wykluczenia danego pracownika z miejsca realizacji projektu.
Wykonawca musi zorganizować swoje zespoły w taki sposób, by mieć stale przynajmniej jedną osobę
przeszkoloną w zakresie udzielania pierwszej pomocy na placu budowy.
Kontrahent zapewni na placu budowy dostęp dla swoich pracowników do apteczki pierwszej pomocy.
38 / 39
Osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo pracowników Wykonawcy zostanie wyznaczona do
sprawowania nadzoru, kontroli i dbania o bezpieczeństwo na miejscu realizacji projektu. Taka osoba
będzie miała prawo zatrzymania budowy w przypadku uchybień co do zasad bezpieczeństwa i w
przypadku powaŜnych zagroŜeń. W tym celu będzie posiadała niezbędną niezaleŜność. Będzie mogła
być bezpośrednio związana z siedzibą przedsiębiorstwa (Wykonawcy), a jej stała obecność na placu
budowy będzie związana z jego rangą, okresem trwania umowy oraz waŜnymi i częstymi
zagroŜeniami.
Przez cały okres realizacji projektu InŜynieria nadzoruje działania za pośrednictwem kontrolerów ze
Spółki Produkcyjnej włączonej w projekt. Nadzór jest prowadzony względem Wykonawcy i jego
podwykonawców w zakresie jakości, bezpieczeństwa, postępu technicznego, środowiskowego,
poprzez:
- przegląd warunków wstępnych (sprawdzanie indeksów planów wykonawczych, posiadanie
systemów pracy i pozwoleń, wpis i wdraŜanie środków przewidzianych w planach
prewencyjnych,…);
- wcześniej ustaloną kontrolę wyraŜoną poprzez adnotacje o zawiadomieniu
- nieustaloną wcześniej kontrolę zgodnie z programem nadzoru, który nie jest przekazywany
kontrahentowi
- wydawanie Kart z Uwagami, na które Wykonawca i jego podwykonawcy są zobowiązani
VI. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Wykonawca w ramach zadania wykona:
- projekt techniczny,
- dokumentację powykonawczą,
- sprawozdanie z wykonanej modernizacji.
VII. ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE
1.
2.
3.
4.
5.
39 / 39
Rys. nr C220 540 00a Przewody gorącego powietrza.
Rys. nr 921 5421 00 Przewody gorącego powietrza do palników olejowych.
Rys. nr A220 510 00 Przewody zimnego powietrza.
Rys. nr 220 140 00 Opancerzenie kotła od poziomu 40000 zestawienie.
Rys. nr 220 140 01 Opancerzenie kotła od poziomu 40000 zestawienie.

siwz_modernizacja kanałów_V7_OSTATECZNAx

Transkrypt

Podobne dokumenty

UMOWA O POPROWADZENIE I OBSŁUGĘ MUZYCZNĄ IMPREZY

Załącznik nr 4a U mowa – projekt Umowa Nr

Załącznik nr 4 ISTOTNE POSTANOWIENIA UMOWY 1. Przedmiotem