UDDEHOLM CALMAX®
Transkrypt
UDDEHOLM CALMAX®
UDDEHOLM CALMAX® IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLIN OTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDE UPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO NOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY CUSTOMER BENEFITS TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWOR LS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOM G MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO NCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORM ARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PE U EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH LING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO ATION KNOWLEDGE CUSTOMER BENEFITS UNDERSTANDING MACHINABILITY GLOBAL COMMITMENT TRUST IS SOMETHING Y ANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHIN SHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NE LITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER EMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY CUSTOMER BENEFITS TOUGHNESS STRENGTH G LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTIL OU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH LING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE GE UNDERSTANDING CUSTOMER BENEFITS MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOO DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUC DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA UPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UND DING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE NETWORK OF EXELLENCE PRESENCE LONG ESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L HIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE GLOBAL COMMITMENT LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLE RSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WOR GE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY LIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHN RK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTN MOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE NET NOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH IN ONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG D ESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L WIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIG G YOU EARN, EVERY DAY CUSTOMER BENEFITS LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF ILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER EMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOW ORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY R TH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTIN ENGTH INNOVATION GLOBAL COMMITMENT KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EAR PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOT CHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY CUSTOMER BENEFITS TH RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRE LS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNE RN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNER NKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABIL ATERIALS GLOBAL COMMITMENT PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO NOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL E RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING CUSTOMER BENEFITS HIGH PERFORMA EVERY DAY LONG LASTING TOOLS CUSTOMER BENEFITS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING M A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA CALMAX Ogólne dane Właściwości WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE CALMAX jest chromowo-molibdenowo-wanadową stalą charakteryzującą się: • Dobrą ciągliwością • Dobrą odpornością na zużycie • Dobrymi właściwościami hartowania skrośnego • Dobrą stabilnością wymiarową podczas hartowania • Dobrą polerowalnością • Dobrą spawalnością • Dobrą podatnością na hartowanie płomieniowe i indukcyjne Skład chemiczny C Si Mn Cr 0,6 0,35 0,8 4,5 % Stan dostawy Zmiękczona do około 200 HB Kod kolorystyczny Biały / fioletowy Mo 0,5 Temperatura V 0,2 Gęstość kg/m3 lbs/in3 Współczynnik sprężystości N/mm2 psi Współczynnik rozszerzalności cieplnej °C od 20°C °F od 68°F Przewodność cieplna * W/m °C Btu in (ft2h°F) Ciepło właściwe J/kg °C Btu/lb, °F 20°C (68°F) 200°C (400°F) 400°C (750°F) 7770 0,281 7720 0,279 7650 0,276 194 000 28,1 x 106 do 100°C 11,7x10-6 do 212°F 6,5 x 10-6 188 000 27,3 x 106 do 200°C 12,0x10-6 do 400°F 6,7 x 10-6 178 000 25,8 x 106 do 400°C 13,0x10-6 do 750°F 7,3 x 10-6 - 27,0 187 32 221 455 0,109 525 0,126 608 0,145 Zastosowania Stal CALMAX nadaje się na zastosowania do pracy na zimno oraz do tworzyw sztucznych. Dodatkowe informacje znajdują się na stronach 6 i 7. WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej. Twardość HRC 56 58 60 Rcm N/mm2 2300 2500 2700 Rc0,2 N/mm2 1900 2000 2100 UDARNOŚĆ Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej dla różnych temperatur odpuszczania. Materiał hartowany w temp. 960°C, chłodzony powietrzem i odpuszczany dwukrotnie. Typowa matryca do wykrawania, gdzie użyto stali CALMAX ze względu na wysokie wymagania odnośnie ciągliwości. Forma do produkcji elementów elektrycznych. W tym przypadku stal CALMAX została wybrana ze względu na wysokie wymagania co do odporności na zużycie. 2 CALMAX Obróbka cieplna MIĘKKIE WYŻARZANIE Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do 860°C (1580°F), czas utrzymywania 2h. Schładzać w piecu o 20°C/h do 770°C (35°F/h do 1420°F), następnie po 10°C /h do 650°C (18°F/h do 1200°F), a następnie na powietrzu. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do 650°C (1200°F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500°C (930°F), a następnie na powietrzu. ŚRODKI HARTOWNICZE • Wymuszony obieg powietrza / gazu • Piec próżniowy z dostatecznym nadciśnieniem • Kąpiel hartowania stopniowego lub w złożu fluidalnym w temperaturze 200-550°C (320-1020°F), następnie chłodzenie na powietrzu. • Olej Uwaga 1: Hartowanie w oleju to dodatkowe ryzyko zmian wymiarowych oraz pęknięć. Uwaga 2: Należy odpuszczać narzędzie, gdy tylko jego temperatura osiągnie 50-70°C (120-160°F). Twardość jako funkcja temperatury austenityzacji. HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: 600-750°C (1110-1380°F). Temperatura austenityzacji: 950-970°C (1740-1780°F), zwykle 960°C (1760°F). Temperatura Czas wygrzewania Twardość przed °C °F w minutach odpuszczaniem (HRC) 950 30 1740 62 1760 960 30 63 1780 970 30 64 Czas utrzymywania = czas w temperaturze austenityzacji po całkowitym nagrzaniu narzędzia. Należy zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. Wykres CCT Temperatura austenityzacji 960°C. Czas utrzymywania 30 minut. Krzywa chłodzenia nr 1 2 3 4 5 6 7 3 Twardość HV10 820 762 743 734 657 455 413 T800-500 (s) 1 107 423 1071 1596 3228 4292 CALMAX ODPUSZCZANIE Należy dobrać temperaturę odpuszczania pod kątem wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać dwa razy stosując chłodzenie do temperatury pokojowej między odpuszczeniami. Najniższa temperatura odpuszczania to 180°C (360°F). Czas utrzymywania w temperaturze to minimum 2 godziny. Wykres odpuszczania OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA Niektóre narzędzia poddawane są obróbce powierzchniowej celem zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na zużycie narzędzia. Najczęściej stosowanym rodzajem obróbki jest azotowanie i powlekanie powierzchni odpornymi na zużycie warstwami węglika tytanu oraz azotku tytanu (procesy CVD i PVD). Dwa powszechnie stosowane procesy azotowania to azotowanie jonowe oraz azotowanie gazowe. Azotowanie jonowe dokonuje się zwykle w temperaturze niższej niż azotowanie gazowe i dlatego jest preferowaną metodą w przypadku stali CALMAX, gdy wymagana twardość powierzchniowa to ≥ 54 HRC. Proces Temp. °C azotowa (°F) nia Jonowe Czas (h) Grubość warstwy utwardzonej mm 200 Twardość podłoża HRC Twardość warstwy utwardzonej HRC 1075 465* 18 54 (870*) Gazowe 510* 12 200 52 1075 (950*) * Zastosowana temperatura azotowania powinna być o 15-25°C (59-77°F) niższa od temperatury odpuszczania. ZMIANY WYMIAROWE Zmiany wymiarowe podczas hartowania i odpuszczania różne w zależności od temperatury, rodzaju oprzyrządowania oraz środków chłodzących stosowanych podczas obróbki cieplnej. Wymiary i kształt geometryczny narzędzia są również bardzo ważne. Dlatego też, narzędzie powinno być produkowane z uwzględnieniem naddatku roboczego, aby skompensować odkształcenia. Dla narzędzi ze stali CALMAX zalecany naddatek to 0,20%. Przykład zmian wymiarowych płyty 100 x 10 mm, hartowanej i odpuszczanej w idealnych warunkach pokazano na poniższym wykresie. Hartowanie: 960°C (1760°F) / 30 min / powietrze Gruba warstwa utwardzona znacznie obniża ciągliwość stali, z której wykonano narzędzie. Grubość warstwy utwardzonej, która może być regulowana poprzez czas azotowania, powinna być dobrana pod kątem konkretnego zastosowania. Stal CALMAX może być również pokrywana w procesie CVD, jednakże temperatura osadzania nie powinna przekroczyć 960°C (1760°F). Należy przeprowadzić powtórne hartowanie narzędzia po zakończeniu procesu. W procesie PVD możliwe jest osadzanie warstw w zakresie temperatur od 200°C (390°F) do 500°C (930°F). Twardość powierzchniowa stali CALMAX będzie wyższa przy osadzaniu w temperaturze 200°C (390°F) niż w temperaturze 500°C (930°F). Jednakże przyleganie warstwy do stali będzie lepsze przy temperaturze osadzania 500°C. Temperatura osadzania w procesie PVD powinna być niższa o około 20°C (68°F) od temperatury odpuszczania. 4 CALMAX FREZOWANIE Obróbka Poniższe dane dotyczące skrawania to wartości przybliżone, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. TOCZENIE Parametry skrawania Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) Głębokość cięcia (ap) mm Kategoria węglika m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. mm inch ISO Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Zgrubna Precyzyjna 150-200 492-656 0,2-0,4 0,008-0,016 2-4 0,08-0,16 P20-P30 C6-c5 Pokryte węglikiem 200-250 656-820 0,05-0,2 0,002-0,008 0,5-2 0,02-0,08 P10 C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Skrawanie narz. ze stali szybkotnącej Skrawanie precyzyjne 20-25 66-82 0,05-0,3 0,002-0,01 0,5-3 0,02-0,12 - Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb mm cale ISO Głębokość cięcia (ap) Kategoria węglika Parametry skrawania Wiertła kręte ze stali szybkotnącej Średnica wiertła Szybkość Posuw (f) skrawania (vc) mm cale m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. -5 -3/16 13-15* 43-49* 0,05-0,10 0,002-0,004 5-10 3/16-3/8 13-15* 43-49* 0,10-0,20 0,004-0,008 10-15 3/8-5/8 13-15* 43-49* 0,20-0,25 0,008-0,010 15-20 5/8-3/4 13-15* 43-49* 0,25-0,30 0,010-0,012 *) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~23-25 m/min (75-82 f.p.m.). Wiertła z węglika Stały węglik Rodzaj wiertła Wymienne Nakładka z węglików spiekanych1) Szybkość skrawania (vc) m/min 120-150 210-230 70-100 f.p.m. 394-492 689-755 230-328 Posuw (fz) mm/obr. 0,10-0,352) 0,03-0,122) 0,15-0,402) i.p.r. 0,004-0,0142) 0,001-0,0052) 0,006-0,0162) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. 5 Parametry skrawania Obróbka narzędziami z węglika Zgrubna Precyzyjna 160-200 525-787 240-280 722-919 0,2-0,4 0,008-0,016 2-5 0,08-0,20 P20-P40 C6-C5 Pokryte węglikiem 0,1-0,2 0,004-0,008 -2 0,08 P10-P20 C6-C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Frezowanie walcowo-czołowe WIERCENIE Parametry obróbki Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Rodzaj frezu walcowo-czołowego Stały węglik Wkładka z Narzędzia ze węglików stali szybkotnącej Szybkość skrawania (vc) m/min 120-150 150-200 40-451) f.p.m. 394-492 492-656 131-1481) Posuw (fz) mm/ząb 0,006-0,202) 0,06-0,202) 0,01-0,352) cal/ząb 0,0002-0,0082) 0,002-0,0082) 0,0004-0,0142) Kategoria węglika ISO P15-P40 US C6-C5 1) Dla frezów walcowo-czołowych ze stali szybkotnącej vc ~55-60 m/min (180-197 f.p.m.). 2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy. SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje można znaleźć w publikacji Uddeholm „Szlifowanie stali narzędziowej”. Dobór ściernic Rodzaj szlifowania Szlifowanie czołem ściernicy - ściernica prosta Szlifowanie czołem ściernicy - segmenty Szlifowanie wałków Szlifowanie otworów Szlifowanie profilowe W stanie po miękkim wyżarzaniu A 46 HV W stanie po hartowaniu A 46 GV A 24 GV A 36 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV A 60 KV A 60 JV A 120 JV CALMAX Spawanie Obróbka elektroiskrowa (EDM) Możliwe jest uzyskanie dobrych wyników spawania stali CALMAX, o ile zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy narzędzie należy poddać dodatkowemu odpuszczaniu w temperaturze o 25°C (50°F) niższej od temperatury odpuszczania zastosowanej wcześniej. 1. Należy zawsze starać się skrócić długość łuku. Elektroda powinna być nachylona pod kątem 90° do krawędzi styku spawanych elementów, aby ograniczyć podtopienie. Ponadto, elektroda powinna być trzymana pod kątem 75-80° do kierunku spawania. 2. W przypadku dużych napraw, należy zespawać pierwsze warstwy za pomocą miękkiego metalu stopowego. Pierwsze dwie warstwy powinny być nałożone elektrodami o takiej samej średnicy oraz przy jednakowym napięciu. 3. Duże spawy powinny być wykonywane w wyższej temperaturze. 4. Spoina powinna zostać odpowiednio przygotowana. Zalecenia do spawania metodą TIG Elektrody Twardość po spawaniu UTPA 73G2 UTPA 67S CastoTig 5* CALMAX/ CARMO TIG WELD 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 58-61 HRC Twardość po dodatkowym hartowaniu 51 52 Temperatura podgrzewania 200-250°C (390-480°F) 58-61 HRC *) Elektroda CastoTig 5 nie powinna być stosowana przy większej ilości warstw niż 4, w związku ze zwiększonym ryzykiem pękania. Zalecenia odnośnie spawania metodą MMA (SMAW) Elektrody ESAB OK 84.52 UTP 67S CITODUR 600B Fontargen E 711 CALMAX/ CARMO WELD Twardość po spawaniu 53-54 HRC 55-58 HRC 57-60 HRC 57-60 HRC Twardość po dodatkowym hartowaniu 49 HRC 52 HRC 53-54 HRC 53-54 HRC 58-61 HRC 58-61 HRC Temperatura podgrzewania 200-250°C (390-480°F) OBRÓBKA CIEPLNA PO SPAWANIU Po hartowaniu Odpuszczać w temperaturze o 10-20°C (50-70°F) poniżej pierwotnej temperatury odpuszczania. Po miękkim wyżarzaniu Nagrzać do temp. 860°C (1580°F) w atmosferze ochronnej. Chłodzić w piecu o 10°C/h do 650°C (18°F/h do 1200°F), następnie na powietrzu. Zastosowania do pracy na zimno TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ • • • • • Zwykłe wykrawanie i formowanie Wysokowydajne wykrawanie i formowanie Głębokie tłoczenie Wybijanie Matryce o skomplikowanych kształtach do wyciskania na zimno • Walce • Noże • Prototypy narzędzi TRADYCYJNE STALE NA NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA Większość narzędzi do tłoczenia stosowanych obecnie produkowane jest przy użyciu tradycyjnych stali narzędziowych takich jak O1, A2, D2, D3 lub D6. Stale te cechują się dobrą odpornością na zużycie, a zakres twardości jest odpowiedni dla większości zastosowań. Jednakże niska ciągliwość, słaba podatność na hartowanie i spawalność tych gatunków stali często obniżają wydajność i zwiększają koszty eksploatacji ze względu na występowanie niespodziewanych uszkodzeń narzędzi. Dlatego też, opracowano nową stal narzędziową na narzędzia do tłoczenia czyli stal CALMAX. Stal CALMAX zapewnia optymalną eksploatację narzędzi, tzn. najniższy koszt narzędzia na każdy wyprodukowany element. AKTUALNE WYMOGI W ostatnich latach nastąpiły znaczne zmiany w tłocznictwie. Wprowadzono stal nierdzewną, taśmy powlekane oraz prasy szybkobieżne. Oprócz tych nowości technologicznych, należy tu wymienić wprowadzenie systemu „just in time” czyli produkcji dokładnie na czas, dążenie do wzrostu wydajności oraz konieczność udzielania gwarancji odnośnie żywotności narzędzi. Tradycyjne stale narzędziowe na narzędzia do tłoczenia są ciągle rutynowo specyfikowane i dobierane, ale często oznacza to pogorszenie pracy i wydajności narzędzia. Odpowiednio dobrane właściwości stali CALMAX powodują, iż jest ona lepiej dostosowana do nowoczesnych materiałów oraz metod produkcji. Stal CALMAX gwarantuje większe bezpieczeństwo, konieczne dla zapewnienia optymalnej pracy narzędzia oraz maksymalnej wydajności. Szczegółowe informacje na temat spawania stali narzędziowych podano w broszurze „Spawanie stali narzędziowej”. 6 CALMAX ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI POWODUJĄCE USZKODZENIA Zastosowania do formowania tworzyw sztucznych TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Formy do długich serii • Formy do wzmocnionych tworzyw sztucznych • Formy do formowania tłocznego Doskonałe połączenie ciągliwości i odporności na zużycie sprawia, że stal CALMAX jest odpowiednia na różne zastosowania w zakresie formowania. Formy wykonane ze stali CALMAX charakteryzują się dobrą odpornością na ścieranie i zapewniają bezpieczną oraz długą eksploatację. SPAWANIE Celem uzyskania najlepszych wyników spawania po polerowaniu i wytrawianiu, należy stosować elektrody o takim samym składzie jak stal na formy, tzn. elektrody CALMAX/CARMO. TRAWIENIE I POLEROWANIE Stal CALMAX posiada bardzo jednorodną strukturę. To oraz niska zawartość wtrąceń niemetalicznych (w związku z odgazowaniem próżniowym podczas produkcji) zapewnia dokładną i stałą powtarzalność składu chemicznego materiału po procesie trawienia oraz bardzo dobre wykończenie powierzchni po polerowaniu. Trawienie powinno się odbywać przy użyciu środków stosowanych dla stali o dużej zawartości chromu. Dodatkowe informacje podano w broszurach Uddeholm „Trawienie stali narzędziowych” oraz „Polerowanie stali na formy”. 7 TABELA PORÓWNAWCZA WŁAŚCIWOŚCI STALI Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm celem uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm, wraz z publikacjami „Stale na formy” oraz „Stale na narzędzia do wytłaczania”. Network of excellence Uddeholm is present on every continent. This ensures you high-quality Swedish tool steel and local support wherever you are. Assab is our wholly-owned subsidiary and exclusive sales channel, representing Uddeholm in various parts of the world. Together we secure our position as the world’s leading supplier of tooling materials. www.assab.com www.uddeholm.com