Termomodernizacja Budynku wraz z robotami towarzyszącymi

Termomodernizacja Budynku wraz z robotami towarzyszącymi

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
NAZWA ZADANIA: Termomodernizacja
Budynku wraz z robotami
towarzyszącymi Zespołu Szkolno - Przedszkolnego
nr 2 w Rzeszowie
ADRES INWESTYCJI: Zespół
Szkolno - Przedszkolny nr 2
ul. Lwowska 17
35-301 Rzeszów
ścian zewnętrznych
( CPV 45 320000-6)
NAZWA ROBOT: Ocieplenie
INWESTOR:
Zespół Szkolno – Przedszkolny nr 2 w Rzeszowie
1
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBOT
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
7. OBMIAR ROBOT
8. ODBIÓR ROBOT
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
2
1. WSTĘP
Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót budowlanych polegających na termomodernizacji budynku Zespołu Szkół
Szkolno-Przedszkolnego nr 2 im. Juliana Przybosia w Rzeszowie.
Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.
Specyfikacja techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy przy zlecaniu i wykonywaniu
robót budowlanych.
Zakres robot objętych Specyfikacją Techniczną.
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie ocieplenia ścian zewnętrznych obiektu w bezspoinowym systemie ocieplania ścian
zewnętrznych zwanym również według wytycznych do europejskich aprobat technicznych ETICS (z
ang. External Thermal Insulation Composite Systems).
Roboty towarzyszące pracom ociepleniowym dotyczą konieczności wykonania nowych obróbek
blacharskich z blachy płaskiej powlekanej dopasowanych do grubości ścian i innych elementów
budynku w tym również podokienników zewnętrznych. Kolorystykę obróbek dopasować do kolorystyki
elewacji w I grupie kolorów.
Po zakończeniu robót dociepleniowych dookoła budynku należy wykonać płytę odbojową ze spadkiem
2% od budynku.
Zakres robót:
1. Montaż i demontaż rusztowań systemowych, ramowych.
2. Przygotowanie podłoża, demontaż podokienników, obróbek blacharskich i rur spustowych.
3. Ocieplenie ścian budynku styropianem grub. 10 cm i 15cm wraz z wyprawą tynkarską
akrylową.
4. Odkrycie ściany fundamentowej przy budynku i wykonanie ocieplenia ściany fundamentowej
płytami z polistyrenu ekstrudowanego gr.5 cm, poniżej p.t. zabezpieczenie warstwy zbrojonej
folią kubełkową i zasypanie wykopów oraz nad terenem wykonanie tynku z mozaiki
5. Wykonanie obróbek blacharskich i podokienników z blachy płaskiej powlekanej i montaż rur
spustowych.
6. Wykonanie płyty odbojowej dookoła budynku z kostki brukowej gr. 6cm na podsypce
cementowo-piaskowej gr. 4cm oraz na warstwie odcinającej z piasku gr. 15cm po
zagęszczeniu.
7. Remont schodów zewnętrznych
Określenia podstawowe.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi przepisami i normami.
Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją
projektową, niniejszą specyfikacją techniczną, obowiązującymi normami i przepisami oraz zaleceniami
Zamawiającego.
Rozpoczęcie prac budowlanych może się rozpocząć po protokólarnym przekazaniu placu budowy
wykonawcy przez Zamawiającego.
Zabezpieczenie budowy.
Wykonawca zobowiązany jest do oddzielenia i zabezpieczenia miejsca wykonywanych prac, w okresie
trwania ich realizacji aż do zakończenia i końcowego odbioru robót. Harmonogram prac powinien
zostać omówiony z Inwestorem.
Obszar prowadzenia robót powinien być zabezpieczony przed dostępem osób trzecich i odpowiednio
oznakowany. Koszt zabezpieczenia miejsca prac nie podlega odrębnej zapłacie, jest ponoszony przez
Wykonawcę tj. winien być uwzględniony w cenie kontraktowej.
Ochrona środowiska naturalnego.
3
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego związane z tematem prac.
Ochrona przeciwpożarowa.
Wykonawca będzie przestrzegał w obrębie prowadzonych prac przepisów ppoż.
Za wszelkie straty powstałe na skutek pożaru spowodowanego przez działania Wykonawcy ponosi
odpowiedzialność Wykonawca.
Ochrona własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca odpowiada za ochronę istniejącej instalacji na terenie prowadzenia prac.
O fakcie przypadkowego uszkodzenia elementu Wykonawca natychmiast powiadomi Zamawiającego
oraz przy współpracy z Zamawiającym usunie lub pokryje koszty usunięcia szkody.
Bezpieczeństwo i higiena pracy.
W czasie prowadzenia prac Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał w należytym stanie przez
cały czas trwania robót wszelkie urządzenia, sprzęt, odzież dla ochrony życia i zdrowia osób
zatrudnionych na budowie oraz zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wszelkie koszty z tego
tytułu są ponoszone przez Wykonawcę.
Zaplecze dla potrzeb wykonawcy.
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym na etapie wykonania projektu organizacji robót sposób dostępu
i rozliczenia za media niezbędne do prowadzenia prac. Wykonawca powinien przewidzieć wykonanie
zaplecza socjalnego dla pracowników we własnym zakresie.
2. MATERIAŁY
Materiały stosowane do wykonywania ocieplenia powinny mieć:
– Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,
– Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,
– Certyfikat na znak bezpieczeństwa,
– Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,
– na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.
Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez
producenta.
Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na
budowie materiałów przeznaczonych do wykonania izolacji termicznych ścian.
Rodzaje materiałów
Wszelkie materiały do wykonania systemu izolacji termicznych ścian powinny odpowiadać
wymaganiom zawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany
materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.
1. Materiał izolacyjny.
Płyty styropianowe do ocieplania ścian grubość 10cm i 15 cm ze styropianu EPS 70-040 o
współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,040 [W/(m×K)] i klasie E reakcji na ogień wg PN-EN 135011:2004 – „samo-gasnące”
Ocieplenie cokołu płytami z polistyrenu ekstrudowanego gr. 5cm.
Płyty spełniające dodatkowo następujące wymagania:
- wymiary powierzchniowe nie większe niż 600 x 1200mm
- powierzchnie płyty szorstkie po krojeniu z bloków,
- krawędzie – proste, ostre i bez wyszczerbień.
2. Warstwy klejowe.
Materiały użyte do wykonania warstw klejowych powinny posiadać parametry wartościami
odpowiadające parametrom, jakie posiadają produkty systemu izolacji cieplnej ATLAS HOTER
- zaprawa klejąca Atlas Hoter S do mocowania styropianu
- zaprawa klejąca Atlas Hoter U do zatapiania siatki
- podkład tynkarski Atlas Cerplast
- wyprawa tynkarska - tynk akrylowy Atlas Cermit N III grupie kolorów – baranek o grubości kruszywa
1, 5mm na ścianach.
4
Zaprawę należy przechowywać w szczelnie zamkniętych workach, w suchych warunkach (najlepiej na
paletach). Chronić przed wilgocią.
Materiały dodatkowe:
Kołki z tworzywa do kołkowania styropianu, uszczelniająca trwale elastyczna masa akrylowa, siatka
zbrojąca z włókien szklanych, metalowe listwy wykończeniowe, blacha powlekana płaska do
wykonania obróbek blacharskich i podokienników zewnętrznych, kostka brukowa gr. 6cm kolorowa np.
Holland, obrzeża betonowe chodnikowe 6x20x100cm, cement portlandzki CEM-II, piasek kopany.
Wszystkie materiały użyte do wykonania ocieplenia ścian muszą wchodzić w skład jednego systemu
ociepleń i odpowiadać wymaganiom producenta systemu.
Roboty ociepleniowe należy wykonać w temperaturze nie niższej niż +5°C i nie wyższej niż +25°C.
Niedopuszczalne jest prowadzenie robót w czasie opadów atmosferycznych, na elewacjach silnie
nasłonecznionych, w czasie silnego wiatru oraz przy zapowiadanym spadku temperatury poniżej 0°C
w 24h.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie innego systemu ocieplania niż podane wyżej pod
warunkiem, że Wykonawca zaoferuje materiały co najmniej takiej samej jakości jak przyjęte
w niniejszej specyfikacji.
W takim przypadku Wykonawca na etapie składania oferty poda, w jakim systemie zamierza
realizować roboty, oraz przedłoży wykaz materiałów, jakie zamierza stosować wraz z
kompletem certyfikatów, kart i aprobat technicznych.
Brak powyższych materiałów uniemożliwi ocenę wartości technicznej systemu ocieplenia,
a tym samym ocenę oferty.
Ocena wartości technicznej proponowanego przez Wykonawcę systemu należy wyłącznie do
kompetencji Zamawiającego.
3. SPRZĘT
Sprzęt, jaki będzie użyty do wykonywania robót musi być technicznie sprawny, posiadać aktualne
świadectwa przeglądów technicznych gwarantować bezpieczeństwo dla obsługujących go
pracowników.
Wykaz podstawowego sprzętu:
- rusztowanie zewnętrzne systemowe, ramowe
- elektronarzędzia (wiertarka z mieszadłem, wiertarka udarowa)
- narzędzia: stalowe pace zębate, szpachelki, kielnie, pędzle malarskie, szczotki stalowe itp.
Narzędzia należy czyścić wodą bezpośrednio po użyciu.
Montaż rusztowań musi być prowadzony przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.
Przed podjęciem prac na rusztowaniu podlega ono protokólarnemu odbiorowi.
4. TRANSPORT
Wykonawca zapewni swoim staraniem i na swój koszt wszelki konieczny transport związany
z niniejszą budową.
Transport materiałów: paczki styropianu należy przewozić ułożone w stosy zabezpieczone przed
przesuwaniem się i uszkodzeniem.
Rolki siatki przewozić w pozycji zabezpieczającej przed przesuwaniem się i uszkodzeniem.
Pozostałe materiały przewozić w szczelnie opakowanych pojemnikach i chronić przed wilgocią.
Do transportu należy używać krytych środków transportu.
5. WYKONANIE ROBÓT
Przygotowanie podłoża:
Przed przystąpieniem do wykonywania izolacji należy odpowiednio przygotować podłoże.
Ściany zewnętrze budynku - filary międzyokienne, kominy murowane są z cegły pełnej na zaprawie
cementowo-wapiennej, - ściany pełne i osłonowe są murowane z bloczków z betonu komórkowego na
zaprawie cementowo-wapiennej. Ściany są obustronnie otynkowane tynkiem cementowo-wapiennym,
z zewnątrz nakrapianym.
Ocieplana ściana powinna posiadać podłoże mocne, równe i oczyszczone z wszelkich elementów
mogących powodować osłabienie przyczepności zaprawy. Ścianę należy oczyścić szczotkami
stalowymi z piasku, kurzu, brudu, wapna, oraz ewentualnych olejów, tłuszczów, wosku, resztek słabo
przylegających powłok malarskich i zmyć wodą pod ciśnieniem. Luźne lub słabo przylegające
5
fragmenty należy skuć, a ubytki uzupełnić materiałami zalecanymi do tego typu prac, np. Zaprawą
Tynkarską Atlas, lub Zaprawą Wyrównującą Atlas.
Ze względu na słabe i pylące podłoże o dużej chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją
2
Atlas Uni-Grunt (czas schnięcia emulsji około 6h, zużycie około 0,2kg/m ).
Ścianę fundamentową lub ścianę piwnic (część podziemną) przed ociepleniem należy odkopać na
głębokość ok. 200cm. Uwzględniając warunki gruntowo – wodne roboty te należy wykonać w porze
ciepłej i suchej, co pozwoli na prawidłowe wykonanie izolacji, wyschnięcie ściany fundamentowej
i zmniejszy ryzyko zamoknięcia podłoża gruntowego. Roboty należy wykonać etapowo.
Roboty ziemne należy wykonać ręcznie. Wymiary wykopu winne umożliwić swobodne wykonywanie
późniejszych robót i zgodnie z warunkami technicznymi wykonania robót ziemnych szerokość
przestrzeni roboczej nie powinna być mniejsza niż 0, 8m.
Mocowanie płyt styropianowych:
Izolacje termiczną ścian budynku należy wykonać z płyt styropianowych typu EPS 70-040 grubości
10cm i 15cm (ściany hali sportowej), cokołu z płyt z polistyrenu ekstrudowanego gr. 5cm.
Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy cokołowej. Ułatwia ona
zachowanie poziomu przy układaniu pierwszej i kolejnych warstw płyt styropianowych, a także stanowi
wzmocnienie dolnej krawędzi systemu. Należy ją zamocować na cokole budynku.Po zamocowaniu
listwy cokołowej należy przystąpić do przyklejania izolacji termicznej. Pierwszy rząd płyt mocujemy,
opierając go na listwie startowej. Kolejne układamy stosując przewiązanie w tzw. cegiełki. Takie
przesuniecie należy wykonać zarówno na powierzchni ściany, jak i w narożach budynku. Głównym
elementem mocującym styropian do podłoża jest zaprawa klejąca Atlas Hoter S. Nakłada się ja na
powierzchnię płyty metoda „pasmowo-punktowa”. Szerokość pryzmy obwodowej ułożonej wzdłuż
krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3cm. Na pozostałą powierzchnię należy nałożyć
równomiernie 6 placków o średnicy 8÷12cm. Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co
najmniej 40% jej powierzchni. Po nałożeniu zaprawy płytę należy bezzwłocznie przyłożyć do podłoża i
docisnąć. Ze względu na ocieplenie ścian eksploatowanych i otynkowanych oraz trudną do określenia,
niską i nierównomierną nośność podłoża należy zastosować dodatkowe mocowanie w postaci kołków
2
2
plastikowych w ilości 4-6szt/m (w narożach i ścianach narażonych na ssanie wiatru 6-8szt/m ).
Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt. Głębokość
zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany wykonanej z materiałów pełnych powinna
wynosić min. 6cm, a w materiałach takich jak cegła dziurawka, pustak ceramiczny, bloczki z betonu
komórkowego łączniki musza być zakotwione na głębokość min. 9cm.
Wykonanie warstwy zbrojonej:
W celu zwiększenia odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia mechaniczne, przed
zatopieniem siatki, na wszystkich narożach pionowych budynku oraz na narożach ościeży drzwi
i okien należy wkleić aluminiowe listwy narożne Atlas. Do wykonania warstwy zbrojonej można
przystąpić nie wcześniej niż po trzech dniach od przyklejenia płyt. Warstwę zbrojoną stanowi siatka
z włókna szklanego, zatopiona w zaprawie klejącej Atlas Hoter U. Wykonanie warstwy zbrojonej
zaczynamy od przeszlifowania ewentualnych nierówności płaszczyzny powstałej z przyklejonych płyt.
Następnie na styropian nakładamy warstwę zaprawy klejącej Atlas Hoter U i rozprowadzamy ją
równomiernie po powierzchni za pomocą pacy zębatej. W zaprawie zatapiamy odpowiednio przycięty
pas siatki. Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod powierzchni kleju.
Warstwa zbrojona musi być warstwa ciągłą, tzn. kolejne pasy siatki musza być układane z zakładem
min. 10cm, zaś na narożach powinien on wynosić min. 15cm. Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze
spoinami między płytami styropianowymi. Powierzchnie ścian przy styku pionowych i poziomych
naroży otworów okiennych i drzwiowych należy wzmocnić, wklejając ukośnie dodatkowe pasy siatki o
wym. 25x35cm. Ostatnią czynnością jest wygładzenie warstwy zbrojonej paca metalowa.
Staranne wykonanie warstwy zbrojonej jest szczególnie ważne, nie tylko ze względów
konstrukcyjnych, ale i estetycznych, ewentualne nierówności należy zeszlifować.
Uwaga: W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne powstałe w trakcie użytkowania tj.
przy wejściach do budynku należy wykonać podwójną warstwę siatki zbrojeniowej.
Wykonanie podkładu tynkarskiego:
Bez względu na rodzaj zastosowanego na ociepleniu tynku cienkowarstwowego, na warstwie
zbrojonej należy wykonać podkład z masy tynkarskiej. Podkład powinien być odpowiedni dla danego
rodzaju tynku: tynki mineralne i akrylowe – Atlas Cerplast. Zastosowanie podkładu zapobiega
przedostawaniu się do warstwy tynku szlachetnego zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni
i wzmacnia podłoże, a przede wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża. Ponadto,
6
podkłady mogą stanowić tymczasowa warstwę ochronną warstwy zbrojonej (zanim zostanie nałożony
tynk) przez okres sześciu miesięcy od jej wykonania.
Wykonanie wyprawy tynkarskiej:
Do wykonania wyprawy tynkarskiej należy zastosować tynk akrylowy Atlas Cermit N w III grupie
kolorów – baranek o grubości kruszywa 1, 5 mm na ścianach. Ostatecznie barwę i intensywność
koloru należy uzgodnić z Inwestorem lub jego przedstawicielem na budowie.
Roboty towarzyszące:
Wykonanie obróbek blacharskich i podokienników z blachy płaskiej powlekanej i montaż rur
spustowych.
Obróbki blacharskie powinny zapewniać należytą ochronę ocieplenia przed wodami opadowymi,
odprowadzać wody opadowe poza powierzchnię elewacji. Podokienniki kształtować tak aby ich
kapinos znajdował się w odległości min 50mm od powierzchni ściany. Warstwy wyrównawcze pod
obróbki okienne wykonać z masy klejowej.
Wykonanie płyty odbojowej dookoła budynku z kostki brukowej gr. 6cm na podsypce cementowopiaskowej gr. 4cm oraz na warstwie odcinającej z piasku gr. 15cm po zagęszczeniu obramowana
obrzeżami chodnikowymi 6x20x100cm osadzonymi w podsypce cementowo - piaskowej.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Kontrola jakości robot polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszej
specyfikacji.
Kontrola podłoża.
Kontrola wykonania podłoża powinna być przeprowadzona przez Inspektora nadzoru przed
przystąpieniem do układania izolacji i dotyczy sprawdzenia wizualnie:
- wykonania niezbędnych prac naprawczych,
- wyglądu powierzchni,
- równości powierzchni.
Kontrola materiałów.
Kontrola materiałów powinna obejmować sprawdzenie:
- certyfikatów zgodności lub deklaracji zgodności dostarczonych materiałów oraz właściwego
oznakowania,
- wyglądu zewnętrznego materiałów dokonana wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle
dziennym. (sucha mieszanka jednorodna mieszanina, bez zbryleń i obcych wtrąceń;
płyty styropianowe o powierzchni szorstkiej, płaskiej, proste i ostre krawędzie ostre, bez
wyszczerbień; siatka z włókna szklanego bez dziur i postrzępień o splocie uniemożliwiającym
przesuwanie się oczek; masy tynkarskie jednorodne, nie spienione mieszaniny bez
rozwarstwień, śladów żelowania, zapachu gnilnego, łatwo mieszające się).
Kontrola wykonania izolacji
Kontrola wykonania polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z powołanymi normami
przedmiotowymi i wymaganiami specyfikacji. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora
nadzoru:
- w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) po zamontowaniu styropianu, przed
wykonaniem warstwy zbrojącej,
- w odniesieniu do właściwości całej warstwy izolacyjnej (kontrola końcowa) – po wykonaniu warstwy
zbrojącej.
Kontrola międzyoperacyjna polega na bieżącym sprawdzeniu zgodności wykonanych prac z
wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i powinna obejmować jakość mocowania płyt i
wykonania warstwy zbrojonej, tj.:
- sprawdzenie układu spoin – wizualnie. Płyty powinny być mocowane poziomo z zachowaniem
mijankowego układu spoin pionowych. Nie dopuszczalne są spoiny krzyżowe.
- Sprawdzenie szerokości spoin – wizualnie, a w przypadku budzących wątpliwość przez pomiar
ich szerokości z dokładnością do 0, 5mm. Szerokość spoiny nie powinna być większa niż 2mm.
- Wszystkie spoiny muszą być wypełnione pianką niskorozprężną na głębokość warstwy
izolacyjnej.
7
sprawdzenie liczy i umiejscowienia łączników mechanicznych – wizualnie porównując z
dokumentacją techniczną.
- sprawdzenie równości powierzchni należy przeprowadzić przy użyciu łaty o długości 2m
i przymiaru. Odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niż 3mm
i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej. Odchylenie krawędzi od kierunku
pionowego nie powinno być większe niż 2mm na 1m i nie więcej niż 30mm na całej wysokości
budynku.
- sprawdzenie prawidłowości nałożenia kleju należy przeprowadzić po zdemontowaniu jednej
przyklejonej płyty lub podczas nakładania zaprawy klejącej.
- sprawdzenie wyglądu powierzchni warstwy zbrojonej – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w
świetle dziennym. Powierzchnia warstwy powinna być równa, bez spękań. Siatka zbrojąca
powinna być całkowicie przykryta.
- sprawdzenie szerokości zakładów - pasy siatki musza być układane z zakładem min. 10cm, zaś
na narożach powinien on wynosić min. 15cm. W sytuacjach wątpliwych należy dokonać
odkrywek na stykach pasów siatki w kilku miejscach.
Kontrola końcowa wykonania polega na sprawdzaniu zgodności wykonania z projektem oraz
wymaganiami specyfikacji i powinna obejmować wykonanie wyprawy tynkarskiej, obróbek
blacharskich, montażu podokienników i rur spustowych, poprawności połączenia z innymi elementami
elewacji ścian oraz wykonanie szczegółów ocieplenia i płyty odbojowej.
Kontrola wykonania wyprawy tynkarskiej wymaga:
- sprawdzenia wyglądu powierzchni – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle dziennym.
Powierzchnia wyprawy powinna być jednolita pod względem faktury i barwy, zgodna ze
wzorcem. Niedopuszczalne są rysy, pęknięcia, złuszczenia, pęcherze i prześwity podłoża.
- Sprawdzenie równości powierzchni i krawędzi należy dokonać przy użyciu łaty o długości 2m
i przymiaru. Odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej
nie powinny być większe niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej.
Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niż 2mm na
1m i nie więcej niż 30mm na całej wysokości budynku. Odchylenie krawędzi od kierunku
poziomego nie mogą przekraczać 3mm na 1 metrze. Pomiaru należy dokonać z dokładnością
do 1mm.
Kontrola wykonania obróbek blacharskich, montażu podokienników i rur spustowych, poprawności
połączenia z innymi elementami elewacji ścian oraz wykonanie szczegółów ocieplenia i płyty
odbojowej polega na sprawdzeniu wizualnym. Obróbki blacharskie powinny zapewniać należytą
ochronę ocieplenia przed wodami opadowymi, odprowadzać wody opadowe poza powierzchnię
elewacji. Podokienniki kształtować tak aby ich kapinos znajdował się w odległości min 50mm od
powierzchni ściany. Warstwy wyrównawcze pod obróbki okienne wykonać z masy klejowej.
Wykonanie płyty odbojowej dookoła budynku z kostki brukowej gr. 6cm na podsypce cementowopiaskowej gr. 4cm oraz na warstwie odcinającej z piasku gr. 15cm po zagęszczeniu obramowana
obrzeżami chodnikowymi 6x20x100cm osadzonymi w podsypce cementowo - piaskowej.
-
Uznaje się, że badania dały wynik pozytywny gdy wszystkie właściwości materiałów i warstwy izolacji
są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobaty technicznej albo
wymaganiami norm przedmiotowych.
7. OBMIAR ROBÓT
2
Jednostką obmiarową robot jest m ułożonej izolacji termicznej.
Ilość robot określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian podanych w
dokumentacji powykonawczej zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.
2
Z powierzchni izolacji nie potrąca się urządzeń obcych o ile powierzchnia każdego przekracza 0,50m .
8. ODBIÓR ROBÓT
Podstawę do odbioru wykonania robot budowlanych stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania
z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej.
Odbiór podłoża.
Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego przed przystąpieniem do
pokrycia płytami izolacyjnymi.
Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:
8
- podłoża,
- jakości zastosowanych materiałów,
- dokładności wykonania poszczególnych warstw,
Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy lub
protokołem. Badania końcowe należy przeprowadzić po zakończeniu robot.
Podstawę do odbioru robot stanowią następujące dokumenty:
- dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,
- protokoły odbiorowe,
- zapisy dotyczące wykonywania robot termoizolacyjnych i rodzaju zastosowanych materiałów,
- protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać zestawienie wyników badań
międzyoperacyjnych i końcowych, oraz stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robot
z dokumentacją.
Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanej izolacji termicznej.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały pozytywne wyniki.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, izolacja termiczna nie powinna być
odebrana. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
– poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,
– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości , obniżyć cenę
wykonanej izolacji,
– w przypadku gdy nie są możliwe podane rozwiązania – rozebrać ułożoną izolację (miejsc nie
odpowiadających ST) i ponownie wykonać roboty.
Zakończenie odbioru
Odbiór izolacji potwierdza się: protokołem, który powinien zawierać:
– ocenę wyników badań,
– wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,
– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Warunki płatności określi umowa o realizację prac.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
- ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane /Dz. U. z 2006r nr 156 poz. 1118 z późn. zm./
- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. z 2002r nr 75 poz. 690 z późn. zm./
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB Część C: Zabezpieczenia i izolacje,
zeszyt 8: Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków. 418/2007
- PN-EN 13161, 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS)
produkowane fabrycznie. Specyfikacje.
- PN-EN 13501-1:2004 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1:
Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień.
- PN-EN 13499:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Zewnętrzne zespolone systemy
ocieplenia (ETICS) ze styropianu. Specyfikacja
- karty techniczne, certyfikaty i deklaracje zgodności materiałów.
9