SIWZ rozdz II Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Specyfikacja Techniczna
rozdz. II
Modernizacja pomp bloków TG1, TG2, TG3 EC Wrocław i TG1, TG2 EC
Czechnica w Kogeneracja Wrocław
Strona: 1/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Modernizacja pomp bloków TG1, TG2, TG3 EC Wrocław i
TG1, TG2 EC Czechnica w Kogeneracja Wrocław
Rozdział II
rozdz. II
Strona: 2/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Spis treści:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA......................................................................................................... 3
1. CEL ZADANIA ................................................................................................................................. 3
2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO – OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH ........... 3
3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES ......................................................................... 26
4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ....................................................................................... 30
5. GRANICE ZAMÓWIENIA .................................................................................................................. 31
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .................................. 31
1. ORGANIZACJA ROBÓT REMONTOWO – MONTAŻOWYCH ................................................................... 31
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC ....................................................................... 32
JAKOŚĆ WYKONAWSTWA I MATERIAŁÓW .............................................................................................. 32
3. WYMAGANIA DLA PERSONELU KLUCZOWEGO ................................................................................. 40
4. RUCH PRÓBNY ............................................................................................................................. 41
5. PRÓBY KOŃCOWE – POMIARY ODBIOROWE ................................................................................... 42
6. ODBIORY ROBÓT .......................................................................................................................... 42
7. DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA I KOŃCOWE DOKUMENTY BUDOWY............................................. 44
8. ZARZĄDZANIE ZADANIEM .............................................................................................................. 47
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA ................................................................. 48
1. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH ........................................ 48
I.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .................................................. 48
1. WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................... 48
II.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ................ 58
III.
WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY
BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA
OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE ............................................................................................ 58
rozdz. II
I.
Strona: 3/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania
Celem prac zaplanowanych do wykonania podczas postojów urządzeń zainstalowanych w
EC Wrocław i EC Czechnica jest polepszenie dyspozycyjności oraz zmniejszenie
awaryjności poprzez wymianę, naprawę i przeglądy poszczególnych podzespołów
agregatów pompowych. Prace obejmują również wymiany, naprawy czyszczenia instalacji
pomocniczych- olejowych i wodnych- urządzeń zainstalowanych na maszynowni.
Doprowadzenie urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej zgodnie z dokumentacją
techniczno-ruchową.
Przedmiot zamówienia, podzielono na zadania, które obejmują wykonanie
wyszczególnionego zakresu prac w obrębie poniżej wymienionych urządzeń/ instalacji.
2.
Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i
branżowych
2.1.
Opis ogólny stanu istniejącego:
Poniżej przedstawione zostały charakterystyki i podstawowe dane głównych urządzeń, na
których prowadzone będą prace związane z remontami i modernizacjami. Zakres prac
obejmuje czynności mechaniczne, montersko spawalnicze, warsztatowe, AKPiA, elektryczne
związane z remontem silników oraz wykonaniem instalacji zasilania.
2.2.
Opis dla branży maszynowej:
Opis układu technologicznego w EC Wrocław
2.2.1. Układ kondensatu
Kondensat, powstały w wyniku skraplania pary, gromadzony jest w wymiennikach
ciepłowniczych podturbinowych XB i XA. Z wymiennika XA kondensat przetłaczany jest
pompami kondensatu PK-1÷3. Pompy kondensatu PK-1÷3 zabudowane są w zagłębieniu na
poziomie -7,5 m.
2.2.2. Układ wody zasilającej
Kondensat z wymienników podturbinowych po podgrzaniu w układzie regeneracji i
odgazowaniu w odgazowywaczu ze zbiornika zasilającego podawany jest za pomocą pomp
wody zasilającej do kotła. Na każdym z bloków BC-100 zainstalowane są po trzy pompy PZ1, 2, 3. W czasie pracy bloku pracują dwie pompy, a trzecia stanowi rezerwę (załącza się w
SZR).
2.2.3. Obieg wody chłodzącej
W EC Wrocław pracują dwa zasadnicze obiegi wody chłodzącej:
−
pomocniczy układ chłodzący,
rozdz. II
−
Strona: 4/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
główny układ wody chłodzącej.
2.2.4. Pomocniczy układ chłodzący
Składa się z dwu części:
−
obieg zamknięty z chłodnią wentylatorową – woda ruchowa,
−
obieg otwarty ze zrzutem wód pochłodniczych do zbiornika wody surowej na
zmiękczalni bądź do rzeki Odry – woda chłodząca.
W obiegu zamkniętym wyróżnia się dwa układy:
−
układ grawitacyjny ze zbiornikiem „nisko położonym” ZR1 (bloki BC-2, 3),
−
układ grawitacyjny ze zbiornikiem „wysoko położonym” (BC-1, kotłownia szczytowa),
−
układ ciśnieniowy (chłodnice olejowe BC-1, 2, 3).
2.2.5. Główny układ wody chłodzącej
Służy do chłodzenia wymienników woda-woda WW-1, 2, które chłodząc wodę sieciową
pozwalają na pracę pseudokondensacyjną turbin w przypadku zwiększenie obciążenia
elektrycznego przy braku odbioru ciepła. Układ składa się z ujęcia wody z rzeki Odry,
pompowni z pompami (dla bloku BC-2 PA-1, 2, 3), rurociągów tłocznych z pompowni do
wymienników woda-woda i rurociągów zrzutowych z wymienników do Odry.
2.2.6. Człon ciepłowniczy BC-1
W skład członu ciepłowniczego BC-1 wchodzą dwa ciągi wody sieciowej:
−
ciąg podstawowy, od zaworu kulowego nr 301 poprzez pompę wstępną 0NC1
wymienniki ciepłownicze (podturbinowe) 0XA i 0XB, pompę główną 0PS1 do
przepustnicy odcinająco-regulacyjnej nr 302,
−
ciąg rezerwowo-rozruchowy od zaworu kulowego nr 303 poprzez pompę wstępną
0NC2, wymiennik rezerwowo rozruchowy WRR, pompę główną 0PS2 do
przepustnicy odcinająco-regulacyjnej nr 304,
−
układ uzupełniania strat wody sieciowej, w którego skład wchodzi zbiornik wody
dodatkowej wraz z odgazowywaczem oraz trzy pompy ciśnienia statycznego.
−
układ do kompensacji objętościowej sieci ciepłowniczej.
2.2.7. Człon ciepłowniczy BC-3
W skład członu ciepłowniczego BC-3 wchodzą n/w urządzenia:
−
pompy sieciowe wstępne 2NC1÷3,
−
pompy sieciowe główne 2PS1÷3,
rozdz. II
−
wymienniki ciepłownicze 2XA i 2XB,
−
wymienniki woda-woda 2WW1 i 2WW2,
−
podgrzewacz wody zmiękczonej 2XU2,
−
odgazowywacz wody uzupełniającej 2OS,
−
pompy ciśnienia statycznego 2PU1÷2.
Strona: 5/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Opis układu technologicznego w EC Czechnica
2.2.8. Instalacja wody zasilającej
Pompy wody zasilającej służą do przetłaczania wody ze zbiorników wody zasilającej do
kotłów parowych OP-130. Zastosowano pompy firmy KSB o wydajności Q=290 t/h nr
stacyjny EPZ-1, EPZ-3, EPZ-4 i EPZ-6 oraz pompę EPZ-5 o wydajności Q=135 t/h. (pompa
EPZ-2 została zdemontowana).
Rurociągami opadowymi ze ZZ A-1, A-2, B-1, B-2 zabudowanymi ok. 15÷17 m nad
pompownią, woda doprowadzana jest do kolektorów ssących pomp zasilających bloku
pierwszego i bloku drugiego. Pompy połączone w układzie równoległym, pracują na dwa
kolektory tłoczne: EPZ-1, EPZ-3 na kolektor bloku pierwszego a EPZ-4, EPZ-5, EPZ-6 na
kolektor bloku drugiego. Przy normalnej pracy EC Czechnica, połączenia blokowe
kolektorów ssących i tłocznych pozostają otwarte.
Z kolektorów tłocznych woda o ciśnieniu 8,8÷11,0 MPa i o temp. 160 °C zasila kotły
czterema nitkami rurociągów: A-1, B-1 z kolektora bloku pierwszego oraz A-2 i B-2 z
kolektora bloku drugiego (czasowo rurociąg B-2 pozostaje wyłączony z ruchu). Na terenie
kotłowni zainstalowane są połączenia tych rurociągów.
Woda z kolektorów tłocznych EPZ wykorzystywana jest również jako czynnik chłodzący w
stacjach redukcyjno-schładzających 1SC1, 1SC2, 0SC1 oraz w stacjach zrzutu pary do
wymienników podturbinowych 01SC1, 02SC1.
Woda z zaworów minimalnego przepływu pomp odprowadzana jest ponownie do zbiorników
wody zasilającej. Dodatkowo na pompie EPZ-1 zainstalowane jest połączenie umożliwiające
skierowanie wody zasilającej przez zawór minimalnego przepływu do kolektora ssącego
pomp bloku I-go.
2.2.9. Instalacja wody sieciowej
Urządzenia i instalacje podstawowego członu ciepłowniczego EC Czechnica służą do
przesyłania energii cieplnej do magistrali ciepłowniczych odbiorców. Nośnikiem energii
cieplnej jest gorąca woda, podgrzewana głównie parą wylotową z turbozespołów
ciepłowniczych w wymiennikach podturbinowych. Integralną częścią tej grupy urządzeń jest
również instalacja wody uzupełniającej, realizująca proces przygotowania i wprowadzania do
obiegu wody w miejsce występujących ubytków.
PODSTAWOWY CZŁON CIEPŁOWNICZY EC-CZ
rozdz. II
Strona: 6/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
−
wymienniki ciepłownicze podturbinowe wraz ze smoczkami i chłodnicami pary
dławnicowej turbozespołów ciepłowniczych TG-1, 2,
−
wymiennik szczytowo-rozruchowy 1XS ze stacjami redukcyjno-schładzającymi 1SC1,
2,
−
rurociągi wody sieciowej, tworzące połączenia urządzeń ciepłowniczych na terenie
EC-Cz,
−
rurociągi wyprowadzenia energii cieplnej do poszczególnych odbiorców z węzłami
zdawczo-odbiorczymi,
−
pompy wody sieciowej – wstępne,
−
pompy wody sieciowej – główne,
−
wymienniki pseudokondensacji (woda-woda),
−
instalacja wody uzupełniającej sieć ciepłowniczą.
REZERWOWYMI INSTALACJAMI WYMIANY I PRZESYŁU CIEPŁA SĄ:
−
urządzenia członu ciepłowniczego TG-3,
−
stacja centralnego ogrzewania.
OPIS TECHNICZNY POMP KONDENSATU
Pompy kondensatu 01/02PK1,2 są trzystopniowymi pompami odśrodkowymi, zabudowanymi
w pozycji pionowej. Części hydrauliczne zanurzone są w zbiorniku, do którego
doprowadzony jest rurociąg ssawny. Odpowietrzenia pomp połączone są z przestrzenią
parową wymienników ciepłowniczych.
W miejsce dławnic klasycznych zamontowano uszczelnienia mechaniczne f-my ANGA i f-my
SPETECH. Z rurociągów tłocznych pomp pracujących, poprzez odpowietrzany okresowo
zbiorniczek doprowadzona jest mała ilość wody do uszczelnień mechanicznych. Woda ta
służy do smarowania par ciernych uszczelnień oraz do doszczelniania pomp niepracujących.
Siły osiowe przenoszone są przez łożysko oporowo-baryłkowe smarowane
termoplastycznym smarem stałym. Komora łożyskowa przy zastosowaniu takiego smaru nie
wymaga chłodzenia. Wał pompy i silnika połączone są sprzęgłem elastycznym.
Komora chłodząca końcówkę wału pompy zasilana jest wodą ze zbiornika ZR 1.
Opis urządzeń w EC Wrocław
Blok ciepłowniczy BC-1
rozdz. II
Strona: 7/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
DANE POMPY ZASILAJĄCEJ TYPU HGC 5/10
PARAMETRY PRACY PUNKT MAX (ZAMKNIĘTY UPUST) :
Medium :
woda zdemineralizowana, odgazowana termicznie
Punkt pracy :
jednostki wg ISO 9906 / 2
min.wydatek
Temperatura pracy : C
145
145
Gęstość :
kg/m3
921,4
921,4
Ciśnienie w zbiorniku
MPa
0,415
Ciśnienie na ssaniu
MPa
0,515
NPSH instalacji
m
11
NPSH pompy wymagane
Przy Qmax = 255 t/h
m
5,8
Wydajność na króćcu
tłocznym
t/h
255,0
Wydajność na króćcu
tłocznym
m3/h
276,75
85,26
Wysokość podnoszenia m
1807,2
2038,9
MPa
16,33
18,42
Ciśnienie tłoczenia pompy
MPa
16,74
Współ. sprawności
%
79,5
Pobór mocy
KW
1577,5
Prędkość obrotowa
1/min
2911
2911
Kierunek obrotu
wg wskazówek zegara patrząc od strony napędu
PRZY OTWARTYM UPUŚCIE
Punkt pracy :
Ciśnienie tłoczenia pompy
Pobór mocy
Sprawność całkowita
Stopnie
Wydajność
Wysokość podnoszenia m
Ciśnienie upustu
Ciśnienie tłoczenia max MPa
Współ. sprawności
Moc
jednostki
MPa
kW
%
1–3
m3/h
287,61
522,91
MPa
MPa
+
4,725
5,14
5,94
%
kW
Punkt projektowy
16,66
1585,9
79,66
4 - 10
276,75
1798
+
16,25
18,97
80,13
471,6
+
Dane silnika napędowego pompy zasilającej typu HGC 5/10
Typ
1RN4500-2HE60-Z
Moc
2100 kW
Napięcie
6 kV
79,6
1114,3
rozdz. II
Prąd
Współczynnik mocy
Medium chłodzące
Zakres temperatur
Ilość
Stopień ochrony
Ciężar
Strona: 8/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
240 A
0,88
woda
25oC
162 l/min
IP 55
5t
Dane sprzęgła hydrokinetycznego
Typ
562 SVTL 12.1
Kierunek obrotu w kierunku strumienia siły
w prawo
Skok rury czerpnej
150 mm
Zapotrzebowanie mocy maszyny roboczej
1586 kW
Prędkość obrotowa silnika
2980 min-1
Poślizg przy pełnym obciążeniu
2,4 %
Maks. prędkość obrotowa członu napędzanego max
2915 min-1
Zakres regulacji
4 : 1 w dół
Objętość napełnienia dla zbiornika oleju
500 l
Wymagana lepkość oleju
ISO VG 32
Waga (bez oleju i elementów wyposażenia)
1260 kg
Emisja szumów wg DIN 45 635
- poziom mocy akustycznej
97,5 dB
- poziom ciśnienie akustycznego powierzchni pomiarowych
82,5 bB
Typ pompy napełniającej
TZP 375 C
Napęd wspólnie przez wał napędowy sprzęgła regulowanego turbo
Pompa 1 pompa napełniająca dla obiegu oleju roboczego i oleju smarowego
Napęd nastawczy rury zasilającej
Typ
Wyposażenie
Contrac PME 120 AN
EAN823 (190-260V; 50 Hz; 4 - 20 mA)
Dane filtra osiowego wody zasilającej na ssaniu pompy DN300/200
Max ciśnienie robocze: 5,5 bar,
Spadek dopuszczalny ciśnienia na filtrze DP1 = od 0 do 25 kPa
Retencja nominalna 0,3 mm
Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na filtrze DP2 = 50kPa.
Dane filtra kątowego wody chłodzącej DN125/05/2007-200
Max ciśnienie robocze: 5 bar,
Spadek dopuszczalny ciśnienia na filtrze DP1 = od 0 do 30 kPa
Retencja nominalna 0,5 mm
Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na filtrze DP2 = 60kPa.
rozdz. II
Dane płytowego wymiennika ciepła
Producent
Typ
Moc chłodnicy
Przepływ oleju
Temperatura oleju na wejściu
Temperatura oleju na wyjściu
Strona: 9/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
GEA Polska Sp. z o.o.
VT20 PH L;
535,49 kW
30,6 m3/h
85 °C
50 °C
DANE POMPY KONDENSATU BC-1 TYPU MULTITEC MTC A 150/02-12.1 22.62
Producent
KSB
Oznaczenie pompy
Multitec MTC A 150/02-12.1 22.62
Rodzaj pozioma
liczba stopni
2
temperatura czynnika na ssaniu
120 ºC
wydajność nominalna pompy
240 t/h
wys. podnoszenia przy Qnom
84 m
wydajność maksymalna pompy
300 t/h
wys. podnoszenia przy Qmax
80 m
wydajność minimalna pompy
118 m3/h
wys. podnoszenia przy Qmin
90 m
sprawność przy Qnom
76,5 %
prędkość obrotowa agregatu nominalna
1485 obr./min
ciśnienie na króćcu tłocznym przy Qn
8,6 bar(g)
max ciś na króćcu tłocznym przy Q=0
10 bar(g)
NPSH pompy (3%)
2,0 m
NPSH instalacji
3,0 m
Ciężar pompy
522 kg
Ciężar silnika i ramy montażowej
1445 kg
średnica króćca ssawnego
250 mm
średnica nom króćca tłocznego
150 mm
rodzaj i typ łożysk
toczne kulkowe / ślizgowe poprzeczne
sposób smarowania łożysk
smar stały / tłoczone medium
rodzaj uszczelnienia dławnicy mechaniczne nie chłodzone AQ1EGG
typ sprzęgła elastyczne z tuleją dystansową
Dane silnika pompy typu Multitec MTC A 150/02-12.1 22.62
Typ
SEE 280 M4
moc pompy na wale przy Qn 73 kW
moc pompy na wale przy Qmax 80 kW
Moc
90 kW
Napięcie
0,4 kV
rozdz. II
Ciężar
Obroty
Strona: 10/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
765 kg
1489/min
POMPA ODWODNIEŃ NR 1 0PF-1
typ
10 A 20,
wydajność
100 m3/h,
ciśnienie na tłoczeniu 0,73 MPa,
obroty 2945 obr/min,
Dane silnika
typ
SG200 L 2A
moc silnika
55 kW.
POMPA ODWODNIEŃ NR 2 0PF-2
typ
6A25–GN,
wydajność
63 m3/h,
Dane silnika
typ
Se225 M 2
moc silnika
45 kW.
POMPY WSTĘPNE WODY SIECIOWEJ 0NC1, 2
typ: odśrodkowa z dwustronnym zasysaniem
wydajność
2800 m3/h,
ciśnienie na tłoczeniu
Dane silnika
typ silnika
SZEc 196 t,
moc 320 kW,
napięcie
6000 V,
prąd 40,6 A,
współczynnik mocy cos ϕ
0,81,
50B52–3,
0,3 MPa,
POMPA SIECIOWA GŁÓWNA 0PS1,2:
typ: odśrodkowa z dwustronnym zasysaniem
wydajność
ciśnienie tłoczenia
40B61A
2850 m3/h
1,1 MPa
Rew: AA
rozdz. II
prędkość obrotowa
Dane silnika- pompa sieciowa główna 0PS2:
silnik pompy: typ
moc
obroty
napięcie
cos ф
Dane silnika- pompa sieciowa główna 0PS1:
silnik pompy: typ
moc
obroty
napięcie
cos ф
POMPA CIŚNIENIA STATYCZNEGO 0PU – 1
typ: pionowa 65 WR 30/32
wydajność
16-48 m3/h
ciśnienie na tłoczeniu 0,55-0,28 MPa
obroty 2910 obr/min
Dane silnika
typ:
MG 132SC2 - 38FF265 - D1
obroty 2910 obr/min
moc silnika
5,5 kW
Typ W14P–C/III°,
wydajność
145 m3/h,
Dane silnika
typ
Sf225 M 4
moc silnika
55 kW.
Typ W14P–C/III°,
wydajność
125 m3/h,
Strona: 11/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1453 obr/min
Sh500H40 (SR 500)
1250 kW
1495 obr/min
6 kV
0,89
SCDdm 134 U E
1250 kW
1495 obr/min
6 kV
0,89
rozdz. II
Dane silnika
typ
Sf225 M 4
moc silnika
45 kW.
POMPY WODY RUCHOWEJ PR–1, 2, 3
typ
100–PJM–290,
wydajność
150 m3/h,
wysokość podnoszenia 108 m,
Dane silnika
silnik: SLg 250M2
napięcie
380 V,
moc 55 kW.
POMPA WODY RUCHOWEJ PR–13
typ
W14P–C/III°,
wydajność
145 m3/h,
Dane silnika
typ silnika
Sf 250 M4
moc silnika
55 kW.
POMPY CHŁODZENIA GENERATORA 0PD–1, 2
typ
15A25,
wydajność
315 m3/h,
1,6 MPa,
teoretyczna wysokość podnoszenia
temperatura wody
20 °C,
Dane silnika
silnik 2Sg 200L4,
napięcie
380 V,
moc 30 kW,
2,4 MPa,
Strona: 12/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
rozdz. II
prąd
Strona: 13/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
55 A,
POMPA ŚCIEKÓW MASZYNOWNI BC-1
typ
80Z2K-6W
wydajność
30-60 m3/h
Dane silnika
silnik SZJKe 34a,
napięcie
380 V,
moc 4 kW
Blok ciepłowniczy BC-2 i BC-3
DANE POMP WODY ZASILAJĄCEJ PZ-1, 2, 3
Typ pompy
Rodzaj pompowanej cieczy
Wartość pH w odniesieniu do 23 °C
Temperatura nominalna pompowanej cieczy
Ciężar właściwy pompowanej cieczy
Wydajność
Wysokość podnoszenia
Ciśnienie wysokości podnoszenia
Wymagana wysokość napływu ponad cieśn. parowania
Ciśnienie na króćcu tłocznym
Szybkość obrotowa
Sprawność
Zapotrzebowanie mocy
15Z28×7GV1,
woda zasilająca,
8,0÷8,5,
188 oC,
0,88 kG/m³,
230 t/h,
1830 m sł. wody,
15,794 MPa,
20 m sł. wody,
17,265 MPa,
4460 obr/min,
74 %,
1680 kW,
Dane silnika
Typ silnika
Moc
Napięcie
prędkość obrotowa
częstotliwość
ciężar
temperatura powietrza chłodzącego
zapotrzebowanie wody chłodzącej
temperatura wody chłodzącej
SYJe-132s,
2000 kW,
6000 V,
2980 obr/min,
50 Hz,
7300 kG,
max.40 °C,
18 m3/godz.,
max.30 °C.
rozdz. II
Strona: 14/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Dane przekładni ze sprzęgłem hydrokinetycznym
Nominalna moc przenoszenia
Obroty wału wolnobieżnego
Obroty wału szybkobieżnego
Poślizg nominalny sprzęgła
Zakres regulacji poślizgu sprzęgła
Wydatek oleju pompy zębatej głównej
- oleju smarnego
- oleju zasilającego (roboczego)
Ciśnienie oleju pompy zębatej głównej
- oleju smarnego
- oleju zasilającego (roboczego)
Wydatek oleju pompy zębatej rozruchowej
Ciśnienie oleju pompy zębatej rozruchowej
Typ i moc silnika napędu pompy rozruchowej
Pojemność zbiornika oleju
Wymiar oczka na sicie filtra oleju
Rew: AA
1600 kW,
2980 obr/min,
4725 obr/min,
2,8 %,
2,8÷7,5 %,
330 l/min,
330l/min,
0,15÷0,30 MPa,
0,08÷0,15 MPa,
330 l/min,
0,3 MPa,
SZJ o42b; 7,5 kW; 2980 obr/min,
660 litrów,
0,08x0,08 mm.
DANE POMP KONDENSATU
pompy 2PK-1÷3
typ
wydatek
wysokość podnoszenia
max temperatura wody
obroty
Dane silnika
pompy 2PK-1÷3
PX-1
PX-2
2PK1
2PK2
2PK3
silnik: moc
napięcie
obroty
pompy PX-1÷2
150YSB-4 pozioma
230 m3/h
320 m H2O
150 oC
2975 obr/min
150YNB-3 pionowa,
230 m³/h,
240 m H2O,
150 °C,
2845 obr/min
pompy PX-1÷2
SBDYdm102s
SADYdm102s-E
SF355Y2-E
SF355Y2E
SCF355X-2
320 kW
6 kV
2975 obr/min
250 kW,
6 kV
2845 obr/min
DANE TECHNICZNE POMPY ODWODNIEŃ MASZYNOWNI 1PF1
typ
wydajność
6A25A,
90 m³/h,
rozdz. II
obroty
temp. pompowanej cieczy
Dane silnika
obroty
silnik typ
moc
Strona: 15/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
70 m,
2950 obr/min,
130 oC,
2955 obr/min,
Sg200L2A,
30 kW.
typ
wydajność
obroty
Dane silnika
obroty
silnik typ
moc
6WN18,
47,6 m³/h,
240 m,
2970 obr/min,
100 oC,
2955 obr/min,
2Sg250M2,
55 kW.
typ
wydajność
obroty
Dane silnika
obroty
silnik typ
moc
6A25,
90 m³/h,
70 m,
2940 obr/min,
130 oC,
2955 obr/min,
Se200L2B,
30 kW.
typ
wydajność
obroty
Dane silnika
obroty
silnik typ
6WN18,
47,6 m³/h,
240 m,
2970 obr/min,
100 oC,
2955 obr/min,
2Sg250M2,
rozdz. II
Strona: 16/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
moc
Rew: AA
55 kW.
DANE TECHNICZNE POMP PD WODY CHŁODZĄCEJ GENERATORY BC-100:
pompa typ
wydajność
ciśnienie max.
Dane silnika
moc
silnika napędowego
typ silnika
obroty
napięcie
10A20,
210 m³/h,
37 m,
1,6MPa
37 kW,
2Sg 200L 2B
2960 obr/min,
0,4 kV.
DANE POMP PR4 I 5:
producent
W.F.P Warszawa,
typ pompy
10A20: AZ-1,
wydajność
240m3/h,
wysokość podnoszenia 0,51MPa,
obroty
2900 obr/min,
Dane silnika
typ silnika PR4
2Sg250M2
typ silnika PR5
AS7280 S65-2 03
moc
55kW,
obroty
2900 obr/min,
napięcie silnika
380V.
DANE POMP PR6÷8:
producent
typ pompy
wydajność
obroty
Dane silnika
typ silnika
moc
obroty
napięcie silnika
W.F.P Warszawa,
30B30,
800 m3,
0,20MPa,
1480 obr/min,
Sf280M4
90kW,
1480 obr/min,
380V.
rozdz. II
Strona: 17/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
DANE POMP NF1÷4:
producent
W.F.P Warszawa,
typ pompy
20F37,
wydajność
280m3,
wysokość podnoszenia 0,15MPa,
obroty
970 obr/min,
Dane silnika
typ
SKf200L6B
moc
22kW,
obroty
970 obr/min,
napięcie silnika
380V.
DANE TECHNICZNE POMP WODY SPŁUCZNEJ SM500/501/502:
pompa typ 1
pompa typ 2
pompa typ 3
wydajność
ciśnienie na tłoczeniu
obroty
Dane silnika
typ 1
typ 2
typ 3
moc 1
moc 2
moc 3
obroty
napięcie
100PJM250,
100PJM200,
100PJM250,
1250÷2000 l/min,
0,18÷0,42 MPa,
2900 obr/min,
SLg200L2B
SJe180M2
SLg200L2B
37 kW,
22 kW,
37 kW,
2900 obr/min,
0,4 kV.
POMPY SIECIOWE WSTĘPNE 1NC1÷3:
typ
obroty
wydajność
Dane silnika
silnik – typ
moc
obroty
40-B-75,
985 obr/min,
3000 m3/h,
0,8 MPa,
SCDdm136tE,
920 kW,
985.
rozdz. II
Strona: 18/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
POMPY SIECIOWE GŁÓWNE 1,2PS1÷3:
typ
obroty
wydajność
sprzęgło – typ
producent
obroty
moc
Dane silnika
silnik – typ
moc
obroty
POMPY WODY CHŁODZĄCEJ NT–5, 6
typ
35D30,
wydajność
950 m3/h,
wysokość podnoszenia 0,20 MPa,
Dane silnika
Typ silnika
SKg 200M4,
silnik SKf 200 M4,
napięcie
0,4 kV,
moc 90 kW.
GŁÓWNE AGREGATY POMPOWE WODY CHŁODZĄCEJ PA–1÷6
typ
80D32,
wydajność
5000 t/h,
obroty 595 obr/min,
Dane silnika
typ
80D32,
wydajność
5000 t/h,
silnik SADVds 1210 t,
napięcie
6000 V,
40-B-61,
1480 obr/min,
2800 m3/h,
1,1 MPa,
SH85,
ZAMECH,
1490÷730 obr/min,
1350 kW.
SCDm134u,
1250 kW,
1480 obr/min,
rozdz. II
obroty 595 obr/min,
moc 250 kW.
POMPY ŚCIEKÓW
typ
80Z2K-6W,
obroty 1415 obr/min
Dane silnika
Typ silnika
SKgL4B,
moc 8kW
obroty 1415 obr/min
ilość 2szt
SILNIKI POMP OLEJOWYCH I OBRACARKI WAŁU BLOKU BC-2
Pompa oleju roboczego 1PO1 , 1PO2
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SKf 250M-4
55 kW
400 V
1475 obr/min
2 szt
Pompa oleju uszczelniającego 1PG1, 1PG2
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SKf 132M-4, SKg 132M-4,
6,7kW , 7,5 kW
400 V
1450 obr/min
2 szt
Pompa oleju uszczelniającego awaryjna 1PG3
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
PKMPa 54a/115
7,5 kW
220 V=
1450 obr/min
1 szt
Awaryjna pompa oleju smarnego 1PP
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
PKMVa 34a/136
4,6 kW
220 V=
2900 obr/min
Strona: 19/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
rozdz. II
ilość
1 szt
Pompy oleju smarnego 1PB1, 1PB2
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SKf 160L-2
18,5 kW
400 V
2940 obr/min
2 szt
Pompa oleju lewarowego 1NL
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SKG 160M-4
11 kW
400 V
1460 obr/min
1 szt
Obracarka wału
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SKf 71-6B
0,25 kW
230 V
910 obr/min
1 szt
SILNIK POMP WODY SIECIOWEJ 1PS3 BLOKU BC-2
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SCDdm 134uE
1250kW
6000 V
1485obr/min
1 szt
SILNIKI POMP WODY SIECIOWEJ 1NC3 BLOKU BC-2
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
SCDdm 196tE
900 kW
6000 V
987 obr/min
1 szt
SILNIK POMP WODY SIECIOWEJ 2PS3 BLOKU BC-3
Strona: 20/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
rozdz. II
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
Strona: 21/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
SCDdm 134uE
1250kW
6000 V
1485obr/min
1 szt
Opis urządzeń w EC Czechnica
DANE POMP WSTĘPNYCH WODY SIECIOWEJ 1NC-1,2,3
LP.
PARAMETRY ROBOCZE
J.M.
1NC1
1NC2, 1NC3
1
2
3
4
5
1.
Typ pompy
40 B 75
35 B 50
2.
Nr fabryczny
51960
50963, 50962
3.
Rok produkcji
1980
1980
4.
Wydajność
m3/h
2600
1750
5.
m sł. wody
62
64
6.
Max ciśnienie w króćcu ssącym MPa
0,8
0,8
7.
Max ciśnienie tłoczenia
MPa
1,6
1,6
8.
Obroty znamionowe
obr/min
987
1470
9.
Typ silnika
10.
Moc silnika
kW
900
400
11.
Prąd silnika – maksymalny
A
107
48,2
12.
Napięcie
V
6000
6000
SCD dm 136 t SCD dm124 r 2E
DANE POMP KONDENSATU 01/02PK1,2
Producent
Typ
Parametry robocze
- Warszawska Fabryka Pomp
- 20K37
Wielkość
rozdz. II
Wydajność
Ciśnienie
tłocznym
Strona: 22/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
240 t/h
w
króćcu 1,27 MPa
Obroty znamionowe
1480 obr/min
Typ silnika
SZDVC
154C
Moc silnika
160 kW
Napięcie
6000 V
Prąd silnika
19,8 A
POMPY GŁÓWNE WODY SIECIOWEJ
producent- Warszawska Fabryka Pomp.
LP.
PARAMETRY ROBOCZE
J.M.
1PS1
1PS2, 1PS3
1
2
3
4
5
1.
Typ pompy
40 B 61
35 B 63
2.
Nr fabryczny
51963
50965, 50964
3.
Rok produkcji
1980
1980
4.
Wydajność
m3/h
2800
1600
5.
m sł. wody
108
105
6.
Max ciśnienie w króćcu ssącym MPa
0,8
0,8
rozdz. II
Strona: 23/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
7.
Max ciśnienie tłoczenia
MPa
2,0
2,0
8.
Obroty znamionowe
obr./min
1485
1475
9.
Typ silnika
SCD dm 134 m-E
SCD dm 124 t
10.
Moc silnika
kW
1250
630
11.
Prąd silnika – maksymalny
A
146
75
12.
Napięcie
V
6000
6000
POMPY EPZ-1, 3, 4, 6:
typ
HDG -6N,
producent
Klein Schanalin Beker AG Frankontel – KSB – Platz,
rok budowy
1965,
wydajność
290 t/h,
ciśnienie ssania
0,67 MPa,
10,2 MPa,
temperatura wody
160 °C,
zapotrzebowanie mocy 959 kW,
obroty pompy
2970 obr/min.
POMPY EPZ-5:
typ
HGM 4/7,
producent
KSB,
rok budowy
1999,
nr fabryczny
3-G21-169461/1,
wydajność
135 t/h,
ciśnienie ssania
0,63 MPa,
wysokość podnoszenia 1030m przy Qmin=1143 a Qmax=932,
98,0 MPa przy Qmin=108,1 a Qmax=89,2,
temperatura wody
160 °C,
obroty pompy
2960 obr/min,
zapotrzebowanie mocy 502 kW,
kierunek wirowania
wg wskazówek zegara patrząc od strony silnika.
SILNIKI POMP EPZ-1 I 6:
typ
producent
moc znamionowa
SYJe 132p/01/E,
Dolmel Wrocław,
1250 kW,
rozdz. II
napięcie
prąd nominalny
obroty
6 kV,
142 A,
2974 obr/min.
SILNIK POMPY EPZ-3:
typ
producent
moc znamionowa
napięcie
prąd nominalny
obroty
SYUe-132p,
Dolmel Wrocław,
1250 kW,
6 kV,
139 A,
2967 obr/min.
SILNIK POMPY EPZ-4:
typ
producent
moc znamionowa
napięcie
prąd nominalny
obroty
SYUd-132s/02,
Dolmel Wrocław,
1250 kW,
6 kV,
147 A,
2980 obr/min.
UKŁAD NAPĘDOWY POMPY WODY ZASILAJĄCEJ EPZ-5:
transformator:
suchy,
żywiczny,
trójuzwojeniowy,
moc: 800 kVA,
napięcie: 6000/690/690V;
przemiennik częstotliwości serii VACON;
silnik napędowy:
typ
Sh 400 H2Es,
producent
EMIT SA Żychlin,
moc znamionowa
600 kW,
napięcie
690 V,
obroty
2986 obr/min.
DANE TECHNICZNE POMPY P20V1:
typ
wydajność
moc silnika
65 PJM-150,
23÷27 m3/h,
4 kW.
Strona: 24/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
rozdz. II
Strona: 25/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
DANE TECHNICZNE POMPY P20V2:
typ
wydajność
moc silnika
50 PJM 170,
9÷18 m3/h,
3 kW.
SILNIK POMP WODY CHŁODZĄCEJ 02PC1 TG-1
Typ silnika
moc
napięcie
obroty
ilość
2.3.
SVh 355 H6C
250 kW
6000 V
991 obr/min
1 szt
Opis dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
2.4.
Opis dla branży elektrycznej, AKPIA:
Zastosowana aparatura pomiarowa to przetworniki pomiarowe dwuprzewodowe sygnał
wyjściowy 4-20mA. Przetworniki temperatury występują tylko przystosowane do zabudowy
na listwowej. Dla układów pomiarowych ciśnienia zastosowano zawory odcinające typu MEZ
Sygnały z układów pomiarowych są włączone do systemu DCS Master (produkcji IASE
Wrocław) w którym realizowana jest wizualizacja i zaimplementowane są regulatory, stacyjki
sterownicze oraz zabezpieczenia technologiczne.
Zamawiający nie przewiduje konieczności wprowadzania zmian w systemie DCS MASTER
związanych z prowadzoną modernizacją, jeśli jednak w ich wyniku zamontowane zostaną
dodatkowe lub innego typu przyrządy pomiarowe o innych sygnałach wyjściowych to zmiany
konieczne do wprowadzenia ich do systemu muszą być zrealizowane w zakresie tego
zamówienia.
2.5.
Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy
2.6.
Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
2.7.
Opis dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
2.8.
Opis dla branży oczyszczania spalin:
rozdz. II
Strona: 26/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Nie dotyczy
2.9.
3.
Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Szczegółowe zakresy rzeczowe przedmiotu zamówienia zawarte są w załączniku cenowym
3.1.
Prace przygotowawczo zakończeniowe
−
Trwałe wygrodzenie obiektu, wykonanie zabezpieczenia obiektu na okres trwania
prac i likwidacja po zakończeniu prac,
−
Przygotowanie i likwidacja stanowiska pracy i narzędzi, otwieranie i zamykanie
poleceń na pracę,
−
Przygotowanie miejsc odkładczych,
−
Zapoznanie się z zakresem prac opisanych w ST i dokumentacją,
−
Wykonanie dokumentacji- sprawozdanie poremontowe,
−
Ruch próbny, udział w uruchomieniu,
−
Odbiór techniczny poszczególnych agregatów pompowych po zakończeniu prac,
−
Wszelkie prace transportowe związane z realizacją zadania,
−
Prace izolacyjne w zakresie niezbędnym do wykonania zakresu prac (demontaż,
montaż oraz naprawy płaszcza izolacji termicznej) –(np.: rurociągów, armatury innych
miejsc które będą wynikały z technologii wykonania prac opisanych w szczegółowym
zakresie,
−
Demontaż i montaż pomiarów specjalnych w zakresie niezbędnym do
przeprowadzenia prac (demontaże, montaże czujników drgań, termopar oraz
kalibracja tych pomiarów),
−
Przygotowanie legalizacja niezbędnych pomocy remontowych np.: podnośników,
osprzętu pomocniczego,
−
Prace związane z montażem i demontażem podestów i rusztowań niezbędnych do
bezpiecznego i prawidłowego wykonania prac na wysokości związanych z zakresem
remontu
3.2.
Prace AKPiA
Demontaże i ponowne montaże pomiarów po zakończeniu modernizacji mechanicznej w
zakresie niezbędnym do wykonania prac. Przed montażem czujniki mają podlegać
sprawdzeniu i kalibracji torów pomiarowych oraz uruchomieniu.
−
Demontaż i montaż czujników pomiarowych (temperatury, drgania, ciśnienia)
obejmuje wszelkie prace niezbędne do wykonania na tych elementach, w zakresie
rozdz. II
Strona: 27/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
niezbędnym do wykonania pozostałych prac mechanicznych (otwarcie kozłów
łożyskowych, demontaże łożysk, demontaże kozłów, prace związane ze zbiornikami i
wymiennikami ciepła) oraz sprawdzenie aparatury wraz z przedstawieniem
protokołów przez certyfikowane laboratorium.
−
W przypadku uszkodzenia aparatury w czasie prowadzonych prac Wykonawca w
ramach zamówienia dokona zakupu i montażu aparatury nowej a w razie
konieczności (np. zmiany standardu sygnału lub zakres pomiarowego) zleci do
producenta systemu DCS MASTER dokonanie wszelkich koniecznych zmian w
systemie.
−
Czujniki i przetworniki pomiarowe nowo zakupione muszą mieć aktualne świadectwo
sprawdzenia wystawione przez certyfikowane laboratorium.
−
Sprawdzenie drożności króćców ciśnienia i wyczyszczenie lub wymiana elementów
niedrożnych wraz z trasami impulsowymi i zaworami odcinającymi.
3.3.
Przegląd/wymiana łożysk
W ramach prac na agregatach pompowych przewidywana jest wymiana łożysk. Łożyska do
wymiany wytypowane będą na podstawie przed remontowych pomiarów diagnostycznych
(zakres wymian określa załącznik cenowy- zakres prac).
Należy podczas montażu przeprowadzić pomiary łożysk- pomiary luzu wewnętrznego oraz
sprawdzić ustalenie osiowe łożyska. Wykonawca sporządzi z wykonanego przeglądu łożysk
sprawozdanie wraz z załączonymi „kartami przeglądu” (tabelami) pomiarowymi.
3.4.
Demontaż montaż uszczelnień mechanicznych oraz regeneracja
−
Demontaż i montaż instalacji chłodzącej uszczelnienia, czyszczenie instalacji,
czyszczenie chłodniczek, wymiana uszkodzonych elementów instalacji (rury,
armatura),
−
Demontaż i montaż tulei dławnicowej po stronie ssawnej i tłocznej,
−
Demontaż i montaż uszczelnienia,
−
Prace związane z ustawieniem uszczelnienia i osiowaniem wału,
−
W trakcie remontu uszczelnienia wymieć wszystkie; O-ringi, sprężyny, wkręty
mocujące, wszystkie pierścienie ślizgowe oraz sprawdzić na stacji prób (wymiana
zestawu regeneracyjnego uszczelnienia według zaleceń producenta).
UWAGA:
Każdorazowo przed demontażem i montażem uszczelnień mechanicznych zapoznać się z
DTR uszczelnienia.
rozdz. II
Strona: 28/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Oczyszczenie wału z nierówności i ostrych krawędzi w miejscu pracy pierścieni typu „O”,
gładkość powierzchni powinna wynosić Ra=0,63,
Przed montażem uszczelnienia na wał, należy wał posmarować środkiem ułatwiającym
montaż.
W trakcie montażu uszczelnienia do zabezpieczenia wkrętów przed odkręceniem stosować
LOCTITE222
Każdorazowo po wykonanych pracach przed uruchomieniem pompy z uszczelnieniem
mechanicznym należy sprawdzi; prawidłowość połączenia instalacji chłodzącej, zalać pompę
wodą i odpowietrzyć komory dławnicowe wraz z instalacją chłodzącą, załączyć cyrkulację
cieczy chłodzącej komory dławnicowe, załączyć cyrkulację cieczy chłodzącej wężownice
chłodnic, załączyć pompę i sprawdzić odpowietrzenie instalacji.
3.5.
Rozsprzęglenie, zesprzęglenie, ustawienie silnika, centrowanie
Zakres prac związanych z rozsprzęgleniem i zesprzęgleniem agregatu pompowego obejmuje
prace; demontaże i montaże osłon i instalacji w obrębie sprzęgła, pomiary centrowania przed
demontażem oraz po montażu sprzęgła, demontaż i montaż, oględziny i ocena elementów
sprzęgających (bufory, elementy elastyczne sprzęgieł typu OMEGA, elementy sprzęgieł
zębatych, pomiary bicia półsprzęgieł) prace związane z wymianą tych elementów.
Zakres prac związanych z ustawieniem silnika (i/lub pompy, sprzęgła) podczas centrowania
będzie realizowany w przypadku demontażu i montażu silnika (i/lub pompy, sprzęgła
hydrokinetycznego) związanego z wymianą łożysk, demontażem silnika do przeglądu,
demontażem pompy. Zakres prac obejmujący wszelkie prace towarzyszące związane z
ustawieniem silnika (i/lub pompy, sprzęgła hydrokinetycznego) według wytycznych osoby
prowadzącej osiowanie wraz z wykonaniem podkładek o odpowiednich wymiarach pod łapy
silnika (i/lub pompy, sprzęgła hydrokinetycznego). W razie konieczności należy
przeprowadzić legalizację (wyprowadzenie powierzchni pod łapy silnika, sprzęgła, pompy).
3.6.
Uwagi do zakresu prac
−
Wszystkie te części zamienne, które wymagają wykonania z naddatkiem na
dopasowanie będą wstępnie wykonane z tym naddatkiem. Do obowiązków
Wykonawcy należy wykonanie wszystkich obróbek mechanicznych i cieplnych, które
są wymagane dokumentacją w celu dopasowania do istniejących elementów
urządzeń (agregatów pompowych),
−
Wykonawca we własnym zakresie zapewni obsługę suwnicy przez osoby posiadające
uprawnienia. Wszelkie zawiesia elastyczne zapewnia Wykonawca we własnym
zakresie. Wszystkie używane przez Wykonawcę zawiesia do transportu suwnicą
muszą posiadać aktualne atesty,
−
Zamawiający nie dostarcza żadnych urządzeń, przyrządów pomocniczych (do
demontażu, montażu, transportu) niezbędnych do realizacji prac objętych zakresem
niniejszej specyfikacji technicznej, Wszystkie te elementy dostarcza Wykonawca,
rozdz. II
Strona: 29/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
−
Podczas demontaż, montażu i transportu agregatów pompowych należy przestrzegać
instrukcji DTR poszczególnych agregatów. Stosować odpowiednie śruby z uchwytami
do podnoszenia.
−
Wykonawca wykonuje wszelkie prace diagnostyczne (osiowanie) i mechaniczne
podczas osiowania.
−
Wykonawca jest zobowiązany do wcześniejszego powiadomienia Zamawiającego o
zamiarze przeprowadzenia osiowania w celu ustalenia terminu przeprowadzenia
prac.
−
Po przeprowadzeniu kalibracji przyrządów AKPiA należy przedstawić odpowiednie
protokoły,
−
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia Zamawiającemu protokołu z
przeglądu i badań urządzenia po rozmontowaniu w celu uszczegółowienia i
uzyskania akceptacji zakresu prac remontowych,
−
W urządzeniach, które mają zamontowane czujniki (np.: temperatury, drgań łożysk,
ciśnienia i itp), w zakresie prac należy uwzględnić czynności związane z demontażem
i montażem tych czujników, kalibracją oraz uruchomieniem.
−
Za wszelkie uszkodzenia aparatury pomiarowej AKPiA i jej elementów na
remontowanych urządzeniach, odpowiada Wykonawca. Należy je zabezpieczyć
przed uszkodzeniem, włącznie z demontażem i powtórnym montażem w przypadkach
braku innej możliwości.
Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia i przedstawienie Protokołów odbiorów
etapowych poszczególnych urządzeń (agregaty pompowe, armatura) zgodnie z
przekazanymi wzorami (załączniki 3 a,b,c… do SIWZ).
3.7.
Lista części zamiennych i materiałów dostarczanych przez Wykonawcę
potrzebnych do realizacji zakresu rzeczowego
Wykonawca dostarcza wszystkie materiały i części niezbędne do wykonania prac zgodnie z
zakresem niniejszego SIWZ.
3.8.
Zakres prac związany z remontem silników 6kV:
Zakres prac na silnikach 6 kV i 0,4kV
1
Roboty przygotowawcze i likwidacyjne
2
rozsprzęglenie, centrowanie, zesprzęglenie sprzęgła silnik-pompa, pomiary stanu
dynamicznego (przekazanie protokołów pomiarowych z centrowania i
wibrodiagnostyki),
3
Odkręcenie śrub mocujących silnik i zdjęcie go z fundamentu oraz transport
technologiczny na terenie zakładu
rozdz. II
Strona: 30/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
3
Demontaż połówki sprzęgła
4
Demontaż osłony wentylatora i wentylatora zewnętrznego.
5
Demontaż tarcz łożyskowych i pokryw łożyskowych.
6
Wyjęcie wirnika ze stojana.
7
Przedmuchanie i przemycie uzwojeń oraz części składowych silnika.
8
Kontrola izolacji uzwojeń i tabliczki zaciskowej, drobne naprawy, lakierowanie
uzwojeń.
9
Kontrola usztywnień uzwojeń i częściowa (do 25%) wymiana klinów.
10 Sprawdzenie stanu technicznego wirnika (klatka, rdzeń, wał) drobne naprawy.
11 Wymiana łożysk (stożkowe i rolkowe)
12 Przegwintowanie otworów i śrub.
13 Włożenie wirnika do stojana.
14 Montaż pokryw i tarcz łożyskowych.
15 Montaż wentylatora i jego osłony.
16 Montaż połówki sprzęgła.
17 Postawienie silnika na stanowisku pracy silnika i wstępne przykręcenie wraz z
transportem technologicznym na terenie zakładu.
18 Oczyszczenie i odtłuszczenie i malowanie silnika
19 Centrowanie silnika
20 Pomiar R60/R15 izolacji uzwojeń przed uruchomieniem silnika
21 Ruch próbny oraz sprawdzenie funkcjonalne w układzie technologicznym
UWAGA: Należy zabudować łożyska FAG z wiankami mosiężnymi
4.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Prace objęte zakresem SIWZ będą prowadzone na terenie EC Wrocław i EC Czechnica
EC Wrocław
rozdz. II
Strona: 31/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Ul. Łowiecka 24
50-220 Wrocław
EC Czechnica
Ul. Fabryczna 22
55-011 Siechnice
5.
5.1.
Granice zamówienia
Granice zakresu projektowania
Nie dotyczy
5.2.
Granice zakresu realizacji zadania
Zakres prac przewidziany do realizacji w niniejszym SIWZ obejmuje agregaty pompowe wraz
z układami pomocniczymi zlokalizowanymi na maszynowni w EC Wrocław i EC Czechnica.
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1.
Organizacja robót remontowo – montażowych
Specyfikacja działań na terenie zakładów grupy EDF opisana jest w dokumencie
„Wymagania BHP dla Wykonawców” stanowiącym załącznik nr 2.
Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej
obowiązującej w spółce zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w
Zespole Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A., (wszelkie prace mogą
być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”) –
załącznik nr 2a.
Wykonawca ma obowiązek sporządzenia wewnętrznego dokumentu, który będzie określać
zasady: wykonania poszczególnych etapów prac; porządkowania miejsca pracy, organizacji
pomocy w nagłych wypadkach, przepisów przeciwpożarowych, wydawania pozwoleń na
pracę, wchodzenia na teren miejsca prac, ewakuacji pracowników i materiałów oraz
urządzeń z miejsca pracy w przypadku zagrożenia. Powyższy dokument musi być
zatwierdzony przez Inżynierię przed rozpoczęciem robót (tzw. Protokół Organizacji Prac) „Wytyczne do opracowania POR” – załącznik BHP nr 4- załącznik nr 1.
Zamawiający informuje, że w miejscu pracy przynależnym do modernizowanych urządzeń
mogą być wykonywane inne prace remontowe.
rozdz. II
Strona: 32/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli bezpieczeństwa (cotygodniowa kontrola
bezpieczeństwa u wszystkich Wykonawców, Właściciela i Inżynierii), oraz do organizowania
spotkań w sprawie bezpieczeństwa.
Wykonawca ma obowiązek sporządzenia wewnętrznego dokumentu, który będzie określać
zasady: sprzątania miejsca pracy, organizacji pomocy w nagłych wypadkach, przepisów
przeciwpożarowych, wydawania pozwoleń na pracę, wchodzenia na teren miejsca prac,
ewakuacji pracowników i materiałów oraz urządzeń z miejsca pracy w przypadku zagrożenia.
Powyższy dokument musi być zatwierdzony przez Inżynierię przed rozpoczęciem robót.
2.
Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
NORMY DO BEZWZGLĘDNEGO STOSOWANIA PRZEZ W YKONAWCĘ
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania obowiązujących norm BHP, EN,
branżowych oraz przepisów UDT oraz innych przepisów regulujących postępowanie w
zakresie prowadzonych prac.
JAKOŚĆ WYKONAWSTWA I MATERIAŁÓW
−
Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością
i w terminie określonym w umowie.
−
Wszystkie usługi, urządzenia, części i materiały dostarczone przez Wykonawcę
muszą spełniać wymagania:
-Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
-Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r. w
sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
−
Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów
stosowanych w realizacji Wykonawca przed zastosowaniem uzgodni z
Zamawiającym. W trakcie realizacji wszelkie odstępstwa dotyczące materiałów od
wcześniej uzgodnionych i przyjętych wymagają zgody Zamawiającego.
−
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone
do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe
promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
−
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia w czasie robót, a po zakończeniu robót
ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem
przestrzegania wymagań technologicznych przy zastosowaniu. Jeżeli wymagają tego
odpowiednie przepisy, Wykonawca powinien uzyskać zgodę na użycie materiałów
wystawioną przez właściwe organy administracji państwowej.
−
Nie jest dopuszczalne stosowanie materiałów zawierających azbest.
−
Przy stosowaniu materiałów należących do niebezpiecznych pożarowo z uwagi na
zawartość lotnych i palnych rozpuszczalników, Wykonawca zobowiązany jest do
przestrzegania następujących zasad:
rozdz. II
Strona: 33/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
-nie przechowywać materiału w miejscu pracy,
-nie palić, nie używać ognia, nie stosować narzędzi iskrzących w miejscu stosowania
materiałów,
-opróżnione po wyrobach opakowania powinny być szczelnie zamknięte i przechowywane w
oddzielnym pomieszczeniu,
-w miejscu wykonywania prac antykorozyjnych należy zachować czystość i porządek,
zapewnić dobrą wentylację,
-nie przechowywać czystego lub zużytego czyściwa w miejscu niezabezpieczonym przed
możliwością zapłonu.
−
Wszystkie stosowane materiały muszą być przechowywane w oznaczonych
opakowaniach, w odpowiednich pomieszczeniach oraz w odpowiednich warunkach
otoczenia. Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych
opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią
Aprobatą Techniczną. Zamawiający nie zapewnia pomieszczeń magazynowych.
−
Wszystkie dostarczone części muszą
przewidywanego składowania w magazynie.
−
Wszystkie dostarczone części muszą być zaopatrzone w wywieszki materiałowe z
następującymi danymi: nazwa części, nr rysunku, materiał, liczba porządkowa
specyfikacji dostawy.
−
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i
jakościowych materiałów dostarczonych oraz za ich właściwe składowanie i
zabudowanie. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie
prowadzonych prac lub w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym. Zamawiający w
terminie 1 m-ca przed rozpoczęciem robót wyznaczy place odkładcze. Miejsce
składowania materiałów jest traktowane, jako zaplecze Wykonawcy.
−
Wszystkie materiały użyte do wykonania robot muszą posiadać deklaracje zgodności,
znak CE oraz spełniać wymagania aktualnie obowiązujących Polskich Norm
2.2.
być
zakonserwowane
na
okres
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:
2.2.1. Prace spawalnicze
2.2.1.1.
Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami
technologicznymi zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio
dla danego urządzenia podlegającego odbiorowi UDT.
2.2.1.2.
Przed przystąpieniem do prowadzenia prac spawalniczych, Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu do informacji kartę technologii spawania i obróbki
cieplnej.
2.2.1.3.
Zamawiający dopuszcza dla kontroli połączeń spawanych stosowanie
następujących metod badawczych: rentgenograficznych, magnetycznych,
ultradźwiękowych, penetracyjnych, twardościowych. Ilość i rodzaj oraz zakres
rozdz. II
Strona: 34/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
badań określają wymagania techniczne projektanta, Polskie Normy oraz przepisy
UDT.
2.2.1.4.
Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i poświadczenia jakości
wykonanych spoin.
2.2.1.5.
Badania nieniszczące:
−
Badania magnetyczno proszkowe (MT).
−
Badania radiograficzne (RT).
−
Badania ultradźwiękowe (UT).
−
Badania penetracyjne (PT).
−
Badania wiroprądowe (ET).
−
Badania wizualne (VT).
−
Ujawnione wady powinny być wyspecyfikowane w Protokołach sporządzonych przez
Wykonawcę badań.
2.2.2. Materiały smarne i uszczelniające
Wszystkie materiały smarne i uszczelniające dostarczane przez Wykonawcę muszą być
uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego.
2.2.2.1.
Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie.
Powierzchnie stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu będą zabezpieczone
antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie, a nie zaizolowane będą
zabezpieczone przez jednokrotne malowanie farbą podkładową i dwukrotnie
malowane farbą nawierzchniową. Kolorystyka ma być zgodna z RAL i uzgodniona
z Zamawiającym.
2.2.2.2.
Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych
oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć oznaczenia technologiczne.
2.2.2.3.
Przygotowanie powierzchni. Zaleca się postępowanie wg ISO 8503-1.
2.2.2.4.
Wykonywanie powłok:
−
agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany,
−
kształtu konstrukcji,
−
sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości,
−
techniki malowania i suszenia,
−
czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na
urządzenie w czasie jego eksploatacji,
−
wymagań ekologicznych.
rozdz. II
2.2.2.5.
Strona: 35/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie powierzchni, dobór rodzaju
farby, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki. Zamawiający wymaga
stosowania farb jednego producenta. Po dokonaniu doboru rodzaju lakieru, wybór
należy zatwierdzić u Zamawiającego oraz dostarczyć informacje o produkcie i
technologii wykonania powłoki.
Rodzaj przesyłanego czynnika
Nazwa barwy rozpoznawczej
Woda w stanie ciekłym
Zielona
Para
Srebrnoszara
Oleje i ciecze palne
Brązowa
Gazy (także w stanie skroplonym)
Żółta
Kwasy i zasady
Fioletowa
Powietrze
Błękitna
Barwy ostrzegawcze i uzupełniające
Znaczenia barw
Czerwona
Urządzenia lub środki ppoż.
Żółta
Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem
Niebieska
Informacja
Czarna
Napisy
Biała
Napisy
Kolorystyka
Policzki schodni
RAL
5010
Podesty
RAL
5010
Oporęczowanie
RAL
1017
Kozły łożyskowe
RAL
5010
Osłony sprzęgieł
RAL
1018
Osłony przewodów zasilających
RAL
1018
rozdz. II
Obudowy wentylatorów
RAL
Strona: 36/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
7045
2.2.3. Izolacja termiczna
2.2.3.1.
Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i
dokumentacją techniczną. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta,
sucha, i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie pracy przed
uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca
nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac
spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego.
2.2.3.2.
Wykonanie izolacji musi zapewnić dostęp do wzierników kontrolnych, tabliczek
znamionowych i innych oznaczeń.
2.2.3.3.
Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione.
2.2.3.4.
Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura
czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50oC), być jednorodne i
posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji
wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym.
2.2.3.5.
W czasie demontażu i montażu izolacji należy zabezpieczyć miejsce pracy przed
pyleniem. Technologia demontażu izolacji i zabezpieczenia przed zapyleniem
zostanie uzgodniona z przedstawicielem Zamawiającego indywidualnie dla
każdego z obiektów.
2.2.3.6.
Podczas prac demontażowych i montażowych izolacji termicznej, należy
zachowywać porządek na stanowiskach roboczych. W każdym dniu po
zakończeniu prac, miejsca pracy powinny być uprzątnięte z resztek materiałów
izolacyjnych. Zdemontowane materiały izolacyjne powinny być umieszczane w
szczelnych workach i na bieżąco wywożone do utylizacji. Zdemontowane
elementy oblachowania przeznaczone do ponownego montażu powinny być
składowane w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym. Złom powinien być na
bieżąco usuwany.
2.2.4. Połączenia kołnierzowe
2.2.4.1.
Wszystkie połączenia kołnierzowe na króćcach muszą być montowane bez
naciągów wstępnych, o ile naciągi nie są wprowadzone projektowo.. W przypadku
stwierdzenia występowania naciągu Wykonawca jest zobowiązany do jego
usunięcia przez odcięcie kołnierzy i ponowne ich wspawanie.
2.2.5. Zakładanie łożysk
2.2.5.1.
Przy zakładaniu łożysk tocznych należy zachować jak największą czystość. Do
zakładania elementów ciasno pasowanych należy używać specjalnych wciągaczy.
Po założeniu łożyska należy przeprowadzić pomiary luzu wewnętrznego oraz
rozdz. II
Strona: 37/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
sprawdzić ustalenie osiowe łożyska. Łożyska swobodne należy montować zgodnie
z wymaganiami DTR urządzenia.
2.2.5.2.
Na wykonane prace Wykonawca wystawi poświadczenia w zakresie technologii
montażu i przeprowadzonych pomiarów- „Protokół pomiarowy”
2.2.6. Wibrodiagnostyka
Pomiary wibrodiagnostyczne urządzeń wirujących mają na celu określenie poziomu drgań
łożysk i ich tendencje. Przeprowadzenie analizy widma drgań ma umożliwić określenie
badania stanu urządzenia po przeprowadzonych pracach remontowych podczas ruchu
próbnego.
W zakres pomiaru wchodzą: pomiar i analiza drgań łożysk silnika; pomiar i analiza drgań
łożysk urządzenia.
Pomiary powinny być realizowane w trzech kierunkach; poziomym, pionowym, osiowym.
Powinny obejmować; amplitudę drgań, prędkość drgań, obwiednię przyspieszenia drgań,
przyśpieszenie drgań, parametr stanu łożyska tocznego. Analiza stanu dynamicznego
urządzeń powinna być oparta o stan dynamiczny wcześniejszy (monitorowanie w oparciu o
dane historyczne- przedstawi Zamawiający na żądanie Wykonawcy). Wykonawca dokona
oceny stanu dynamicznego urządzeń w oparciu o normę ISO 10816-3, a także po każdym
pomiarze wyda protokół pomiarowy z orzeczeniem o stanie urządzenia na podstawie analizy
danych pomiarowych (np. w oparciu o częstotliwość charakterystyczne dla danych łożysk).
UWAGA:
Pomiary i badania powinny być prowadzone wg obowiązujących norm i metodyki przyjętej w
danym pomiarze lub badaniu oraz wykonywane przez osoby posiadające uprawnienia do ich
wykonywania. Pomiary i badania będą wykonywane z zachowaniem przepisów BHP,
zgodnie z zasadami pracy w energetyce oraz zachowaniem przepisów p-poż. Sprzęt
wykorzystany do badań powinien posiadać aktualne świadectwa legalizacji i
uwierzytelnienia, potwierdzenie legalizacji urządzenia powinno znajdować się w protokole
pomiarowym- „Protokół pomiaru stanu dynamicznego urządzenia wirującego”
2.2.7. Laserowe osiowanie
W przypadku konieczności przeprowadzenia osiowania zespołu pompowego (związane z
demontażem i montażem silnika, pompy lub sprzęgła) wszelkie prace pomiarowe przy
ustalaniu linii wałów należy przeprowadzać w oparciu o technologię laserową. Prace
pomiarowe powinny być prowadzone przez osoby posiadające odpowiedzenie umiejętności i
przeszkolenie.
UWAGA:
Zakres prac obejmujący wszelkie prace towarzyszące związane z ustawieniem silnika
według wytycznych osoby prowadzącej osiowanie.
W wyniku procesu osiowania uznaje się za zakończony po pozytywnym potwierdzeniu przez
firmę diagnostyczną w protokole pomiarowym przedstawionym przedstawicielowi
Zamawiającego- „Protokół osiowania laserowego”
rozdz. II
2.3.
Strona: 38/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
2.4.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
Branża elektryczna
2.4.1. Po montażu na stanowisku i podłączeniu silnika Wykonawca wykona pomiary
ochrony przeciw porażeniowej.
2.4.2. Silniki maja być zdemontowane i przewiezione na warsztat. Remont silników
powinien odbywać się w suchym i ciepłym pomieszczeniu. Do mycia uzwojeń silnika
stosować środki nie zawierające rozpuszczalników i dopuszczone do stosowania
(posiadające stosowne certyfikaty). Po remoncie silnika należy sporządzić stosowny
protokół.
2.4.3. Sposób montażu instalacji musi być dostosowany do charakteru oraz przeznaczenia
istniejących obiektów i urządzeń w celu ograniczenia wzajemnego wpływu instalacji.
2.4.4. Zainstalowane elementy należy oznakować w sposób trwały i czytelny zgodnie z
obowiązującymi przepisami i projektem
2.4.5. Ławy kablowe prowadzić w taki sposób, aby uniknąć gromadzenia się na nich
zanieczyszczeń a zwłaszcza pyłu
2.4.6. Kable prowadzić równolegle oraz kierować się zasadą rozdziału kabli sterowniczych
od siłowych w celu uniknięcia potencjalnych zakłóceń
2.4.7. Konstrukcje ław kablowych należy włączyć w system uziemień
2.4.8. Wszystkie kable powinny posiadać na obu końcach tabliczki opisowe,
a przewody być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) umożliwiające
jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia. W przypadku istniejących kabli
należy uzupełnić brakujące tabliczki opisowe
2.4.9. Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable należy mocować do konstrukcji
trasy.
2.4.10. Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą
przykręcanych obejm w odległościach 25-30cm.
2.4.11. Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed
wniknięciem wilgoci.
2.4.12. Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek i
przetworników.
2.4.13. Skrzynki łączeniowe powinny być zaopatrzone w otwory na wyprowadzenie kabli
wraz z dławikami kablowymi.
rozdz. II
Strona: 39/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
2.4.14. Otwory niewykorzystane powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia
dostępu wody.
Branża AKPiA
2.4.15. Aparatura pomiarowa zabudowana na pomiarach temperatur i drgań ma posiadać
świadectwa sprawdzeń.
2.4.16. Z wszystkich układów pomiarowych po uruchomieniu mają być dostarczone
protokoły.
2.5.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym
sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy
2.6.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
2.7.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
2.8.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
2.9.
Inne uwarunkowania:
2.9.1. Wykonawca zlecenia w celu umożliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów
lub materiałów przez Zamawiającego, ma obowiązek przekazać Zamawiającemu
informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu
produkcji (np. opóźnienie w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami
technicznymi, technologicznymi, jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający
zachowuje sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli technicznej (inspekcji,
badania materiału i sprawdzania jakości wykonawstwa, a także do sprawdzania
postępów) i finansowej w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o
braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji). Może się to
odbywać na terenie należącym do Wykonawcy lub Podwykonawcy, lecz tylko w
godzinach jego pracy.
2.9.2. Żadna taka inspekcja, sprawdzenie lub próbowanie nie zwolni Wykonawcy z
jakichkolwiek zobowiązań Umownych.
rozdz. II
Strona: 40/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
2.9.3. Przedstawiciel Wykonawcy informuje, zgodnie z wymaganym trybem przekazywania
informacji, Zamawiającego o terminie wykonania robót zanikających oraz robót
ulegających zakryciu „punkty STOP” z wyprzedzeniem umożliwiającym ich
sprawdzenie przez Przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku przejścia do
kolejnej fazy prac bez odbioru przez Zamawiającego, Zamawiający ma prawo do
cofnięcia prac do stanu umożliwiającego wykonanie sprawdzenia. Prace te
odbędą się na koszt Wykonawcy i nie stanowią podstawy do przedłużenia terminu
realizacji zadania.
2.9.4. Przystąpienie do sprawdzenia powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni
roboczych, od przekazania informacji przez Wykonawcę.
2.9.5. Wykonanie robót sprawdzających potwierdza się wpisem do Dziennika Montażu lub
protokolarnie, jeśli wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót i
inne przepisy.
2.9.6. Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi lub przy udziale
Podwykonawców, tylko w przypadku ich uzgodnienia i akceptacji przez
Zamawiającego.
2.9.7. Wykonawca zapewnia, że w przypadku zatrudnienia Podwykonawcy weźmie pełną
odpowiedzialność za jego pracowników tak jak za własnych.
2.9.8. Na 30 dni przed rozpoczęciem prac, Wykonawca dostarczy do Zamawiającego listę
osób realizujących zadanie na terenie, wraz z potwierdzeniem spełnienia powyższych
wymagań.
2.9.9. Zatrudnianie pracowników i/lub firmy zagranicznej
3.
Wymagania dla personelu kluczowego
3.1.
Kierowanie pracami
3.1.1. Wymagania kadrowe:
−
Kadra inżynierska minimum 4 pracowników posiadających Świadectwo kwalifikacyjne
uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń na stanowisku dozoru typu D
grupa 2 pkt 3,6,10 i staż pracy przy urządzeniach w energetyce minimum 5 lat
przewidzianej do bieżącego nadzoru.
−
Kadra techniczna minimum 10 pracowników posiadających Świadectwo
kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń na stanowisku
eksploatacji typu E grupa 2 pkt 3,6,10 i staż pracy w energetyce minimum 5 lat
przewidzianej do realizacji zleconych prac.
−
Kadra techniczna posiadająca świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do budowy
rusztowań zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401).
rozdz. II
−
Strona: 41/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Wszyscy pracownicy wykonujący prace na terenie Zamawiającego muszą posiadać
Świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń
na stanowisku eksploatacji typu E grupa 2
3.1.2. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić
wymagania postawione przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym
terminie.
3.1.3. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż funkcjonowanie zakładu nie może być
zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami.
3.1.4. Wykonawca na 30 dni przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat
organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk np. takich jak: Kierownik
Robót, Mistrzowie, Brygadziści oraz oświadczenie wraz z listą pracowników z
zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień D, E lub innych, oświadczenie o
braku przeciwskazań medycznych pracowników do wykonywania prac będących
przedmiotem zamówienia oraz oświadczenie o wypełnieniu wobec wszystkich
pracowników obowiązku szkoleń BHP zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie
bezpieczeństwa i higieny pracy (z póź. zm.).
3.1.5. W celu koordynacji prac wykonywanych przez kilka firm na jednym obiekcie powołuje
się imiennie Kierownika Robót. W przypadku konieczności powołania Kierownika
Robót będzie on powołany przez Zamawiającego
3.1.6. Do obowiązków Kierownika Robót należy:
−
Koordynowanie pracy wszystkich zespołów pracowników, w celu wyeliminowania
zagrożeń wynikających z jednoczesnej pracy na jednym obiekcie więcej niż jednego
zespołu pracowników i zapewnienie terminowego zakończenia wszystkich prac.
−
Powinien uczestniczyć w czasie dopuszczenia do pracy zespołów i w zakończeniu ich
pracy (dotyczy wszystkich firm biorących udział w realizacji zadania).
−
Wykonawca jest odpowiedzialny za koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez
siebie prac z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z
Przedstawicielem Zamawiającego.
−
Prace prowadzone są na podstawie Poleceń Pisemnych oraz Protokołu przekazania
terenu prac wraz z obiektami / urządzeniami i infrastrukturą (załącznik nr 2a).
−
Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z
poleceniem należy do Zamawiającego.
4.
4.1
Ruch próbny
Wykonawca jest zobowiązany do uczestnictwa i wykonania prób funkcjonalnych
urządzeń na których prowadził prace. W trakcie wykonania prób funkcjonalnych
Wykonawca zabezpieczy odpowiedni sprzet i materiały (np. pracka, manometry,
armatura, przyłacza, dokumentacja itd.). Po wykonaniu prób funkcjonalnych
rozdz. II
Strona: 42/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia oświadczenia o pozytywnym
przeprowadzeniu powyższych prób i dopuszczeniu urządzenia do ruchu.
4.2
Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem
inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w
harmonogramie szczegółowym
4.3
Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli:
w ruchu próbnym wykazane zostanie, iż urządzenia objęte pracami zgodnymi z wyznaczonym
zakresem, umożliwiają prowadzenie ruchu w normalnej, ciągłej eksploatacji i osiągają
parametry eksploatacyjne zgodne z DTR urządzeń oraz zgodne z wymaganiami zawartymi w
niniejszej Specyfikacji. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia
na których zostały przeprowadzone prace zgodne z wymaganym zakresem, nieprzerwanie
będą pracować przez 72 godziny. Zamawiający może skrócić 72 godzinny ruch próbny. Wynik
ruchu próbnego będzie traktowany wtedy jako pozytywny.
4.4
Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią
obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania,
drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby
pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu – w obrębie
realizowanego zadania)
4.5
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu
Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych
4.6
Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są
obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z
opinii rzeczoznawców
4.7
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który
powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru
4.8
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on
zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części
zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które
spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu
Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak
najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez
Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi
5.
Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Nie dotyczy
6.
6.1
Odbiory Robót
Odbiór prac, w tym zanikających („punkty STOP”), będzie się odbywać na
podstawie punktów odbiorowych określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych
przez Zamawiającego. Punkty odbiorowe robót zanikających określają
zakończenie etapu robót niezbędnych do dalszego kontynuowania prac. Prace te
rozdz. II
Strona: 43/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
będą odbierane protokolarnie przez Inspektora Nadzoru. Zamawiający zastrzega
sobie prawo do uzgodnienia i objęcia wybranych przez siebie zakresów prac
(„punkty STOP”) szczególnym nadzorem, po odebraniu, których Wykonawca
zostanie dopuszczony do dalszej realizacji zadania, zakresy te określone są w
„Kartach Odbioru Etapowego” prac.
6.2
Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do
Dziennika Montażu.
6.3
Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich
dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego.
6.4
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie
Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę
prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik
Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych
świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji
powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac
6.5
Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia
Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny
Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 5 dni, to
należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory
częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda
6.6
Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i
dokumentacją projektową wykonawczą
6.7
O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Końcowego Prac,
Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód,
wpisem do Dziennika Montażu.
6.8
W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien
przystąpić do czynności odbioru
6.9
Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru
Końcowego Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze.
wymaganych
w
ST
6.10 Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru
Częściowego/Końcowego Prac,
6.11 W trakcie prowadzenia prac obowiązuje następujący tryb odbioru:
−
ODBIÓR DOSTAWY potwierdzany Protokołem Odbioru Dostawy (mający na celu
stwierdzenie, że zakres i jakość odbieranej dostawy spełnia warunki określone w
umowie. Protokół Odbioru Dostawy nie stanowi podstawy wystawienia faktury.
Załącznikami do Protokołu Odbioru Dostawy są: certyfikaty materiałów (atesty),
protokoły pomiarowe, inne dokumenty potwierdzające zakres i jakość zrealizowanej
dostawy.
rozdz. II
Strona: 44/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
−
ODBIÓR INSPEKTORSKI potwierdzany Kartą Odbioru Etapowego Prac mający na celu
stwierdzenie, że zakres wykonanych prac objętych niniejszym protokołem jest zgodny
z dokumentacją techniczną. Karta Odbioru Etapowego Prac nie stanowi podstawy do
wystawienia Faktury. Załącznikami do Karty Odbioru Etapowego Prac są: protokoły
pomiarowe, certyfikaty materiałowe, inne dokumenty potwierdzające prawidłowość
wykonania pracy.
−
ODBIÓR KOŃCOWY potwierdzany Protokołem Odbioru Końcowego Prac mający na
celu stwierdzenie, że zakres i jakość wykonanych prac lub zrealizowanych dostaw
objętych niniejszym protokołem jest zgodny z Umową. Protokół Odbioru Końcowego
Prac może dotyczyć odbioru częściowego lub końcowego. Niniejszy protokół stanowi
podstawę do wystawienia faktury. Załącznikami do Protokołu Odbioru Końcowego
Prac są Protokoły Odbioru Etapowego Prac.
7.
Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy
Dokumentacja powstająca w trakcie realizacji prac (protokoły pomiarowe, diagnostyczne,
świadectwa, metryki) muszą być udostępniona Przedstawicielowi Zamawiającego
niezwłocznie po zrealizowaniu danej czynności, zwłaszcza te, które stanowią potwierdzenia
wykonania prac związanych z „Punktami STOP”.
Dokumentacja - zostanie dostarczone do Zamawiającego przed podpisaniem protokołu
zakończenia prac.
7.1
Termin przekazania dokumentacji
Dokumentacja powstająca w trakcie realizacji prac (protokoły pomiarowe, diagnostyczne,
świadectwa, metryki) powinna być udostępniona Przedstawicielowi Zamawiającego
niezwłocznie po zrealizowaniu danej czynności, zwłaszcza te, które stanowią potwierdzenia
wykonania prac związanych z „Punktami STOP”.
Dokumentacja - zostanie dostarczone do Zamawiającego przed podpisaniem protokołu
zakończenia prac.
7.2
Wymagania dotyczące dokumentacji powykonawczej
Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętym dla poszczególnych Spółek
systemem oznaczeń KKS.
Dokumentacja przekazywana dla Zamawiającego przez Wykonawcę stanowi własność
Zamawiającego i może być przez niego wykorzystywana bez ograniczeń.
7.3
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:
−
Wypełnione wszystkie
Inspektorskich.
−
Dokumentację fotograficzną z demontażu, napraw i montażu elementów urządzenia /
instalacji
−
Kopie atestów, deklaracji zgodności materiałów oraz poświadczeń jakościowych dla
dostarczonych elementów.
metryki
pomiarowe
łącznie
z
Protokołami
Odbiorów
rozdz. II
Strona: 45/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
−
Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające rysunki z
wymiarami końcowymi legalizowanych i dopasowywanych elementów.
−
Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób.
−
Sprawozdania zawierające listę zrealizowanych czynności.
−
Sprawozdanie zawierające listę wymienionych elementów.
−
Wszystkie Protokoły Odbioru Etapowego Prac -„Punkty Stop”.
−
Zalecenia Wykonawcy dotyczące zakresów prac niezbędnych do wykonania w czasie
odstawienia remontowego (termin wykonania, lista części zamiennych do wymiany).
−
Karta odbioru etapowego prac remontowych
−
Protokoły pomiarowe z przeglądu/wymiany łożysk
−
Protokół pomiaru stanu dynamicznego urządzenia wirującego
−
Protokół osiowania laserowego
−
Protokoły z pomiarów elektrycznych silnika po przeglądzie
−
Protokoły pomiarów elektrycznych niezbędne do podania napięcia do uruchamianego
urządzenia
−
Sprawozdanie poremontowe (zawierające wszystkie powyższe elementy)
„Karta odbioru etapowego prac remontowych” określa „Punkty STOP” i powinna być
sporządzona zgodnie z załacznikim nr 3a,b,c… i powinna zawierać międzyinnymi:
−
dane urządzenia umożliwiające jego jednoznaczną identyfikację,
−
termin realizacji przeglądu
−
zakres prac, wymienione elementy (dane techniczne nowych elementów: łożyska,
sprzęgła, uszczelnienia, obudowy łożysk), uwagi o stanie technicznym urządzenia,
−
ilość i rodzaj zastosowanych środków smarnych, podpis osoby wykonującej i
odbierającej prace.
„Protokół pomiarowy” powinien zawierać:
−
dane urządzenia/łożyska umożliwiające jego jednoznaczną identyfikację,
−
termin realizacji przeglądu
−
luzy osiowe nominalne i pomontażowe w oprawie łożyska przesuwnego,
−
luzy poprzeczne nominalne i pomontażowe łożyska z otworem stożkowym,
−
w przypadku ustawienia krańcówek należy potwierdzić przeprowadzone prace w
zapisach niniejszego „Protokółu pomiarowego”,
„Sprawozdanie poremontowe” powinno zawierać:
Zestawienie planowanych i wykonanych prac. Opis wszystkich działań remontowych
wykonanych w trakcie realizacji zadania z podaniem terminów realizacji. Powinno zawierać
rozdz. II
Strona: 46/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
zestawienie wszystkich kart przeglądu i protokołów pomiarowych powstałych w trakcie
remontu.
„Protokół pomiaru stanu dynamicznego urządzenia wirującego” powinien zawierać:
−
−
termin wykonania pomiaru,
−
sprzęt pomiarowy z potwierdzoną legalizacją,
−
tabelę pomiarową z wynikami pomiarów na poszczególnych łożyskach,
−
ocena stanu dynamicznego zgodnie z normą ISO10816-3 wraz z dopuszczeniem do
eksploatacji,
„Protokół osiowania laserowego” powinien zawierać:
−
−
termin wykonania pomiaru,
−
sprzęt pomiarowy z potwierdzoną legalizacją,
−
tabelę z wynikami osiowania końcowego,
−
ocenę wyników osiowania wraz z dopuszczeniem do ruchu.
Wszystkie metryki, dokumenty pomiarowe powinny podawać wszelkie niezbędna dane
potrzebne do oceny jakości wykonanych prac (powinny jednoznacznie określać
lokalizację i sposób wykonanych pomiarów, użyte przyrządy pomiarowe, klasę tych
przyrządów, tabele pomiarowe powinny podawać wymiary nominalne, dopuszczalne
odchylenia, wartości zmierzone). Pomiary powinny być wykonywane zgodnie z zasadami
metrologii.
7.4
Wymagania
−
Dokumentację należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w formie papierowej oraz w 3
egzemplarzach w formie elektronicznej (pamięć USB lub CD-ROM)
−
Dokumentacja musi być dostarczona w formatach:
−
rysunki techniczne (AutoCAD) - dwg, pdf,
−
fotografie- jpg, tif,
−
pliki tekstowe- doc, pdf,
−
prezentacje (MS Power Point- ppt,
−
harmonogram (MS Project)- mpp.
7.5
−
Warunki odbioru dokumentacji
Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym każdą część
opracowywanej dokumentacji stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego
akceptację zgodnie z zasadami obowiązującymi u Zamawiającego. Nie dotyczy to
dokumentów standardowych oraz dokumentacji konstrukcyjnej maszyn i urządzeń.
rozdz. II
Strona: 47/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
8.
Rew: AA
−
Wykonawca zobowiązuje się do uwzględnienia, o ile będzie to uzasadnione, uwag i
sugestii Zamawiającego do dokumentacji technicznej, obejmującej część
technologiczno-mechaniczną, budowlaną, montażową, elektrotechniczną oraz system
automatycznego sterowania pracą urządzeń.
−
Całość dokumentacji powstałej w procesie realizacji zadania powinna być
zgromadzona, przedstawiona i przekazana Zamawiającemu w przejrzysty sposób.
Wszystkie dokumenty powinny być ponumerowane zgodnie z terminem powstawania
i chronologią realizacji zadania (kolejność powinna obrazować przebieg realizacji
zadania).
−
Akceptacja dokumentacji przez Zamawiającego
odpowiedzialności za błędy w niej zawarte.
−
Dokumentacja musi być przekazana Protokołem Przekazania Dokumentacji
nie
zwalnia
Wykonawcy
z
Zarządzanie zadaniem
Przed rozpoczęciem realizacji umowy zostanie zorganizowane spotkanie, na którym
Kierownik Projektów Utrzymaniowych przedstawi organizacje pracy przy realizacji zadania.
Osoby odpowiedzialne za realizację zadania ze
strony Zamawiającego
Imię i nazwisko
Stanowisko
Obszar
odpowiedzialności
EDF Polska CUW
1
Zbigniew
Kwiatkowski
Oddział
Wrocław
Inżynierii
Telefon
kontaktowy
71 323 8277
Kierownik
Projektów
Utrzymaniowych
EC Wrocław
Kierownik
Projektów
Utrzymaniowych
EC Czechnica
Starszy Specjalista ds.
Maszynowych
EC Czechnica/ EC
Wrocław
71 323 8218
Specjalista ds.
EC Czechnica/ EC
Wrocław
71 323 8602
71 323 8505
Maszynowych
EC Czechnica/ EC
Wrocław
Specjalista ds. Turbin
EC Wrocław
607 740 355
EDF Polska CUW
2
Wojciech
Burdynowski
3
Marek
Konachowicz
Oddział
Wrocław
Inżynierii
EDF Polska CUW
Oddział
Wrocław
Inżynierii
EDF Polska CUW
4
Piotr Dolny
Oddział
Wrocław
Inżynierii
EDF Polska CUW
5
6
Krzysztof
Panachida
Krzysztof
Murawiak
Oddział
Wrocław
Inżynierii
Maszynowych
Specjalista ds.
KOGENERACJA S.A.
DT-TR
601 053 369
695 286 173
693 550 899
71 323 8241
782 820 667
rozdz. II
Strona: 48/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
KOGENERACJA S.A.
7
Andrzej Sadowy
Specjalista ds. Turbin
EC Czechnica
DT-TR
EDF Polska CUW
8
Ryszard
Grochowski
Oddział
Wrocław
Inżynierii
EDF Polska CUW
9
10
Jerzy Stawik
Przemysław
Fantaziński
Oddział
Wrocław
Inżynierii
KOGENERACJA S.A.
DT-TR
ST.Specjalista ds.
71 3238225
EC Wrocław
Elektrycznych
691351399
Specjalista ds.
71 3238231
EC Wrocław
Elektrycznych
Specjalista
elektrycznych
695286175
ds.
71 3237347
EC Czechnica
695286165
III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
1.
Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych
Nie dotyczy
1.1.
Dla zakresu prac projektowych
Nie dotyczy
1.2.
Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej
Nie dotyczy
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
I. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1.
1.1.
Wymagania ogólne
Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać
stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do
stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część
dokumentacji powykonawczej
1.1.2. Wszystkie dostarczone części zamienne muszą być trwale oznaczone numerem
rysunku i rodzajem materiału, z którego zostały wykonane.
rozdz. II
Strona: 49/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.1.3. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
•
•
•
•
•
opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową –
wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia)
założeniami ST
z profesjonalną starannością
zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska
zgodnie z opracowanym Projektem Organizacji Prac
1.1.4. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy
musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na
rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną,
spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty,
poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy
jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i
posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie.
1.1.5. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które
trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu nadmiaru ziemi z
wykopów, gruzu budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z
terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na
elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju
odpadowego.
1.1.6. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac
w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów
produkcji energii
1.1.7. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę,
zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z
właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość
wykonania takich robót.
1.2.
Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych
przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym
energetycznych).
1.2.2. Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich
parametry.
1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją
Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na tydzień.
1.2.4. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac
rozdz. II
Strona: 50/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.2.5. Wygrodzenia i oznakowania miejsca robót zgodnie z aktualnie obowiązującymi
przepisami i wymaganiami Zamawiającego (min. umieszczenie w widocznym miejscu
tablicy z informacjami o wykonywanych pracach, itp.).
1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający
1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami
wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem
Zamawiającego
1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania
1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich
montażu
1.2.10. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy
Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
dostarczy
- Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz
wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
- Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
- Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac
- Opis organizacji Prac.
1.2.11. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie
„Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji
Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził
Prace zgodnie z ww. zasadami
1.2.12. Do utrzymania stabilnego, z wyjątkiem przypadków losowych, składu osobowego
zespołu prowadzącego prace na terenie Zamawiającego, a w szczególności
niezmieniania osób dozoru oraz osób prowadzących poszczególne odcinki prac
(majstrowie, brygadziści). Każdorazowa zmiana musi zostać zaakceptowana przez
przedstawiciela Zamawiającego.
1.2.13. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na
terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w
trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule
Umowy o karach umownych
1.2.14. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę
zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób
sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia
własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie
swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek
rozdz. II
Strona: 51/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.2.15. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt
1.2.16. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do
korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów
niezbędnych dla wykonania zakresu prac,
1.2.17. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na
terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i
pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany
1.2.18. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego
odbioru Placu Budowy
1.2.19. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez
Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i
wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości
1.2.20. Wykonawca dostarczy wypełnioną Przewodnią Kartę Dostępu pracowników
biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela
Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Karta
powinna zawierać
następujące dane:
−
imię i nazwisko
−
serię i numer dowodu tożsamości
−
przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego
Do wypełnionej karty PKD należy dołączyć
kopię dokumentów
potwierdzających ważność wymaganych badań lekarskich, szkoleń BHP,
uprawnień i kwalifikacji pracowników
1.2.21. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego,
zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w
widocznym miejscu
1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co
będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów,
należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez
Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez
Zamawiającego faktura VAT
1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu
informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem
pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie
Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego
(Poleceniodawcy)
rozdz. II
Strona: 52/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach
technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od
zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.2.25. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co
miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie
zamawiającego.
1.3.
Organizacja Robót Budowlanych
1.3.1. Organizacja placu budowy
1.3.1.1.
Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty
wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy
zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed
przystąpieniem do robót
1.3.1.2.
W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie
udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną
odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej
1.3.1.3.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania
z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy
1.3.1.4.
Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie
będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie
dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg.
listy przekazanej Wykonawcy.
1.3.1.5.
Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.)
organom kontrolnym
1.3.1.6.
Przed przystąpieniem do prac Wykonawca trwale wygrodzi i oznakuje teren prac,
oraz zgłosi inspektorowi nadzoru Zamawiającego do odbioru. Przyjęcie przez
inspektora nadzoru terenu prac traktuje się, jako jeden z elementów dopuszczenia
Wykonawcy do pracy.
1.3.1.7.
1.3.1.7 Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona
odpowiednie wyłączenia i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń
organizacyjnych pozwalających na sprawne rozpoczęcie prac.
1.3.1.8.
1.3.1.8 Wykonawca wyposaży pracowników swoich i Podwykonawców w jednolite
ubrania robocze ze znakiem firmowym oraz ochrony osobiste zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
rozdz. II
1.3.1.9.
Strona: 53/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.3.1.9 Wykonawca będzie miał swobodę wykonywania pracy ciągłej w dzień i w
nocy w każdym kalendarzowym dniu roku po wcześniejszym uzgodnieniu z
Zamawiającego.
1.3.2. Zabezpieczenie placu budowy
1.3.2.1.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego
zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i
funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego
1.3.2.2.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na
własny koszt
1.3.2.3.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
-
części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego
-
części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu
1.3.2.4.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego
1.3.2.5.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe
ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla
zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy
−
trwałe ogrodzenie terenu prac (w miarę potrzeb trwałe wygrodzenie, taśma z logo
Wykonawcy, tablica informacyjna),
−
oznaczenie bramki wejściowej (lub bramek wejściowych) na teren prac, oświetlenie i
ochronę,
−
prowizoryczne drogi, przejścia, osłony, tablice ostrzegawcze i ogrodzenia, które mogą
być niezbędne dla wygody i bezpieczeństwa swoich pracowników oraz pracowników
innych mogących znajdować się na terenie prac lub w jego pobliżu
1.3.3. Porządek na placu budowy
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między
innymi poprzez:
•
•
•
•
•
składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji,
składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem
odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca
remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem
odpadów.
wyposażenie brygad roboczych w pojemniki na drobne śmieci typu zużyte czyściwo,
opakowania szklane i z tworzyw sztucznych, resztki elektrod itp
rozdz. II
Strona: 54/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
wyposażenie brygad roboczych w pojemniki na drobne śmieci typu zużyte czyściwo,
opakowania szklane i z tworzyw sztucznych, resztki elektrod itp.
1.3.4. Gospodarka odpadami
1.3.4.1.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001
o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi
zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego
wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu
zamówienia.
1.3.4.2.
Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery
muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów.
Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem
Zamawiającego. Elementy metalowe będą odbierane do kontenera
zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać
pocięcia tych elementów na wymiar kontenera.
1.3.4.3.
Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do
przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii „karty przekazania
odpadów”.
1.3.4.4.
Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego oleju
odpadowego i złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu
Umowy
1.3.4.5.
W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania
odpadów i ich utylizacji (z wyjątkiem odpadów metalowych). Do przejściowego
gromadzenia przed utylizacją odpadów będą służyć kontenery, które dostarczy
Wykonawca przedmiotowego zakresu prac. Kontenery mają być zamykane i
oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów, z zachowaniem
zasad segregacji.
1.3.4.6.
Właścicielem złomu stalowego i kolorowego jest Zamawiający. Wykonawca
zobowiązany jest do pocięcia tych elementów na wymiar kontenera, przekazania
go dla Zamawiającego na miejsce wskazane przez Zamawiającego, rozliczenia się
z powstającego złomu.
1.3.5. Spełnienie norm hałasu
1.3.5.1.
Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę
środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy
1.3.5.2.
Dostawca maszyn i urządzeń , które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do
certyfikacji na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację
zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania
1.3.6. Komunikacja na Placu Budowy
rozdz. II
1.3.6.1.
Strona: 55/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Dziennik realizacji prac – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie
odpowiada kierownik robót Wykonawcy.
−
Przed przystąpieniem do prac na terenie prac Zamawiający założy, opieczętuje i
dostarczy Dziennik Montażu. Dziennik Montażu stanowi własność Zamawiającego i
znajduje się u Wykonawcy.
−
Dziennik Montażu służyć będzie do korespondencji między stronami oraz będzie
udostępniany na każde życzenie przedstawiciela Wykonawcy lub Zamawiającego.
−
Każdy wpis zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy
lub Zamawiającego.
−
Oryginał Dziennika
Zamawiającemu.
−
Wykonawca pozostawi sobie kopie wpisów do Dziennika Montażu.
Montażu
po
zakończeniu
prac
zostanie
przekazany
1.3.7. Łączność telefoniczna
1.3.7.1.
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga,
aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów,
koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed
przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem
numerów
1.3.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego.
Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe,
tory kolejowe, drogi i parkingi. Wykonawca przedłoży z wyprzedzeniem miesięcznym wykaz
obiektów niezbędnych do wykonania zadania.
Przydzielenie obiektów będzie uzgodnione z Zamawiającym. Obiekty te zostaną przekazane
protokolarnie (dokument dostarcza Spółka). Po zakończeniu użytkowania obiekty te zostaną
przywrócone do poprzedniego stanu.
1.3.9. Rusztowania
1.3.10. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych
przez siebie prac.
1.3.11. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania
prac rusztowań odpowiada Wykonawca.
1.3.12. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób
zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział
8 „Rusztowania i ruchome podesty robocze” (Dz. U. Nr 47, poz.401 z dnia 19 marca
2003).
1.3.13. Osoby wykonujące i odbierające rusztowania muszą posiadać odpowiednie
uprawnienia.
rozdz. II
Strona: 56/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
1.3.14. Po wykonaniu rusztowania, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania
podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
1.3.15. Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu, Wykonawca robót
remontowych prowadzi „Dziennik Montażu Rusztowań” dokonując w nim na bieżąco
stosownych zapisów dotyczących:
−
poprawności wykonywanych rusztowań,
−
dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
−
wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
−
demontażu rusztowań.
1.3.16. Dźwigi, wciągarki, zawiesia i trawersy
1.3.16.1. Zamawiający udostępni nieodpłatnie do użytkowania Wykonawcy, istniejące
sprawne, wciągniki elektryczne, suwnice, dźwigi osobowo-towarowe, trawersy,
belki nośne (jezdne) wciągników ręcznych z zaznaczonym dopuszczalnym
udźwigiem oraz narzędzia specjalne zgodnie z zasadami obowiązującymi w
Spółce.
1.3.16.2. W przypadku jeżeli wciągnik, którego chce użyć Wykonawca nie ma aktualnego
dopuszczenia przez Konserwatora Urządzeń Dźwigowych, Wykonawca jest
zobowiązany na własny koszt przeprowadzić czynności w wyniku, których
wciągnik uzyska zgoda na użytkowanie.
1.3.16.3. Wykonawca we własnym zakresie zapewnia wszelkie specjalistyczne narzędzia,
urządzenia pomocnicze, dźwigowo-transportowe oraz inne niezbędne do
wykonania powierzonego zakresu prac.
1.3.16.4. Wykonawca może wykorzystywać nieodpłatnie narzędzia i urządzenia specjalne
turbozespołu będące własnością Zamawiającego.
W przypadku ich wykorzystania Wykonawca przygotuje i wyremontuje je na
własny koszt oraz zapewni wykonanie wszelkich prób, testów i odbiorów
wymaganych prawem, w tym odbiorów UDT. Wykonawca będzie wykorzystywał je
zgodnie z przeznaczeniem oraz po zakończeniu prac zwróci je w niepogorszonym
stanie do Zamawiającego.
1.3.16.5. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi
protokolarnie
pomiędzy
Wykonawcą,
a
właściwym
przedstawicielem
Zamawiającego.
1.3.16.6. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne
łańcuchowe znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru
technicznego), i transportowe (w tym trawersy, zawiesia specjalne, stojaki
transportowe), niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wszystkie
rozdz. II
Strona: 57/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
wykorzystywane przez Wykonawcę urządzenia i elementy transportowe muszą
posiadać odpowiednie, przewidziane prawem, dopuszczenia i sprawdzenia.
1.3.16.7. Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością
Wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż
wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem
Montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (Konserwatora)
Wykonawcy.
1.3.16.8. Załadunek, transport i wyładunek elementów, urządzeń i materiałów koniecznych
do wykonania zdania na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca zadania.
1.3.16.9. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy i innych urządzeń dźwigowych.
1.3.16.10. Wszystkie urządzenia dźwigowe nieobsługiwane przez Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się
odpowiednimi do tego uprawnieniami.
1.3.17. Obiekty dostępne dla pracowników Wykonawcy
Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie Zamawiającego
na warunkach obowiązujących na terenie Spółki. Zamawiający nie zapewnia Wykonawcy
pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje możliwość uzyskania dostępu
do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy.
1.3.18. Energia elektryczna na terenie prac.
−
Zamawiający zapewni Wykonawcy energię elektryczną w zakresie potrzebnym do
prawidłowego wykonania przedmiotu umowy.
−
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebną do wykonania prac na 1
miesiąc przed wejściem na teren prac.
−
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze oraz kable zasilające do
podłączenia we wskazane miejsca zasilania przez Zamawiającego.
−
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na
terenie prac uzgodniony zostanie z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie
zgodne z obowiązującymi przepisami.
1.3.19. Oświetlenie ogólne.
Oświetlenie ogólne istniejące w Spółce będzie udostępnione Wykonawcy w ramach umowy.
Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie terenu prac, to wykona je we własnym
zakresie i na własny koszt po uzgodnieniu z Zamawiającym.
1.3.20. Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze.
Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną (w tym pitna) i technologiczną,
energię cieplną, sprężone powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach
istniejących sieci.
rozdz. II
Strona: 58/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Sprężone powietrze wykorzystywane do obróbki strumieniowo ściernej zapewni Wykonawca
na własny koszt.
1.4.
Szkolenia
Nie dotyczy
1.5.
Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy
II. WYMAGANIA
OGÓLNE
WYKONAWCZEGO
DOTYCZĄCE
PROJEKTOWANIA
Nie dotyczy
III. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY
BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY
ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE
Ogólne przepisy i instrukcje BHP, PPOŻ i Ochrony Środowiska obowiązujące w
KOGENERACJI SA zestawiono w załącznikach do niniejszej ST. Wykonawca winien
zapoznać się z ich treścią i stosować w trakcie wykonywania prac na rzecz zamawiającego.
Przed przystąpieniem do prac wykonawca zobowiązany będzie do odbycia przeszkolenia
BHP wszystkich pracowników na szkoleniu zorganizowanym przez Zamawiającego, po
którym wypełni oświadczenie wg wzoru w załącznikach.
Uwaga: Specyfikacja działań na terenie poszczególnych zakładów grupy EDF opisana jest w
dokumencie „Wymagania BHP dla Wykonawców” stanowiącym załącznik do umowy.
Załączniki nr 2, 2a,2b,2c zawierające szczegółowe wymagania związane z BHP na terenie
Zamawiającego oraz załączniki nr 3, 4 dostępne są na w formie elektronicznej (plik PDF).
ZAŁĄCZNIKI:
Załącznik nr 1 – Wytyczne do opracowania Protokół Organizacji Prac (POR) przed
rozpoczęciem prac
Załącznik nr 2– Wymagania BHP dla Wykonawców
rozdz. II
Strona: 59/59
Odnośnik:
INŻYNIERIA
Rew: AA
Załącznik nr 2a – Instrukcja IOBP przy urz. energetycznych
Załącznik nr 2b – Szczególne wymagania dot, zasad bezpieczeństwa i organizacji prac
realizowanych przez firmy zewnętrzne
Załącznik nr 2c – Zasady postępowania podczas prac na wysokości JŚRiBHP
Załącznik nr 3a- Karta-pompa wirowa
Załącznik nr 3b- Karta-pompa wody zasilającej
Załącznik nr 3c- Protokół-pomiarowy centrowanie wirników
Załącznik nr 4- Protokół_odbioru_czesciowego_końcowego

SIWZ rozdz II Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

miejski ośrodek pomocy społecznej w pułtusku sprzeda samochód

UMOWA O POPROWADZENIE I OBSŁUGĘ MUZYCZNĄ IMPREZY

umowa o świadczenie usług medycznych

załącznik nr 1 - 4 Wojskowy Szpital Kliniczny z Polikliniką we

lekki tynk maszynowy teo334