rekord - Kerakoll

POD¸O˚A
PROFESJONALNE SPOIWA I JASTRYCHY
O WYSOKIEJ WYTRZYMA¸OÂCI
Zaawansowane
technologicznie,
profesjonalne spoiwo hydrauliczne do
jastrychów i płyt grzewczych ogrzewania
podłogowego, o wysokiej wytrzymałości,
szybkowiążące i szybkoschnące o kurczliwości
kompensowanej i wysokiej przewodności
cieplnej, przeznaczone do układania na klej płytek
ceramicznych, gresu porcelanowego i marmurowego,
kamieni naturalnych, parkietu i wykładzin. Do wewnątrz.
REKORD
®
SZYBKO OSIĄGANA STABILNOŚC WYMIAROWA – Krótki czas na oddanie do użytku,
naprawy w pomieszczeniach zamieszkanych, centrach handlowych bez przerywania ich
działalności, zmuszają do użycia spoiw zaawansowanych technologicznie. REKORD® to
najwyższa technologia wykonywania jastrychów, osiągających w krótkim czasie stabilność
wymiarową, gwarantująca profesjonalne ułożenie płytek ceramicznych po 6 h i parkietu
zaledwie po 24 h.
WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA – Technologia REKORD® pozwala
osiągnąć wyższe parametry wytrzymałościowe od uzyskiwanych przy użyciu
zwykłych cementów portlandzkich. Zastosowanie polimerów o niskiej lepkości,
regulujących uwodnienie spoiwa, zmniejsza porowatość materiału i zwiększa
jego zwartość, główne cechy trwałych jastrychów poddawanych dużemu
natężeniu ruchu.
WYSOKIE PARAMETRY KOŃCOWE – Technologia REKORD® pozwala
osiągnąć najwyższe parametry końcowe profesjonalnych jastrychów
przeznaczonych pod układanie materiałów wrażliwych na wilgoć oraz
wykładzin. Zastosowanie plastyfikujących polimerów o wysokim
stopniu zdyspergowania i regulatorów napięcia powierzchniowego
uzupełniają strukturę chemiczną REKORD® i gwarantują
odpowiednie wykończenie powierzchni dobrane dla każdego
rodzaju układanego materiału.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona
Środowiska i Zdrowia: Podłoża (Metoda M2 – Procedura F107).
REKORD
®
ZASTOSOWANIE
Spoiwo hydrauliczne do jastrychów, szybkowiążące i szybkoschnące, stosowane przy jastrychach
zespojonych w warstwach ≥ 20 mm, a pływających ≥ 40 mm.
Kleje współpracujące:
- kleje cementowe, zgodne z technologią SAS, dwuskładnikowe zestawy epoksydowe i
poliuretanowe, w dyspersji wodnej oraz rozpuszczalnikowe
Materiały:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, każdego rodzaju i formatu; kamienie naturalne, kompozyty, marmur
- parkiet, guma, PCV, linoleum, wykładziny tekstylne
Podłoża:
- stropy z betonu prefabrykowanego lub odlewane, jastrychy cementowe i warstwy rozdzielające
o zmniejszonej gęstości
Przeznaczenie użytkowe
Do wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych, handlowych, przemysłowych, również w strefach narażonych na duże
skoki temperatur i przemarzanie; płyty grzewcze podłóg ogrzewanych.
Nie używać
Na zewnątrz, na podłoża mokre i narażone na stałe podciąganie wilgoci, w pomieszczeniach ze stałą obecnością
wody; na podłoża odkształcalne bez uprzedniego obliczenia odkształceń i zaplanowania odpowiednich szczelin
dylatacyjnych; jako jastrych zespojony na niedostatecznie sezonowanych elementach betonowych.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Jastrych oddzielić od wszystkich elementów pionowych odkształcalną opaską o grubości 10 mm. Dla warstw
grubości mniejszej niż < 40 mm zastosować siatkę z drutu Ø 2 mm o oczkach 50x50 mm przymocowaną do
podłoża. Nakładać metodą “mokre na mokre” na warstwę sczepną przygotowaną z 2,5 części cementu, 1 części
lateksu technicznego P6 oraz 1 części wody. Przy podłożach o zmniejszonej gęstości lub izolacjach termicznoakustycznych, należy obliczyć grubość warstwy oraz zaprojektować zbrojenie stosownie do odkształcalności
danych materiałów.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
REKORD® miesza się z wodą i kruszywem za pomocą powszechnie stosowanych urządzeń budowlanych do
momentu uzyskania półplastycznej konsystencji, używając kruszywa o krzywej przesiewu 0 – 8 mm do
wykonywania jastrychów o grubości warstwy 25 – 80 mm. Dla innych grubości warstw stosować kruszywo o
maksymalnej krzywej przesiewu ≈ 1/3 grubości warstwy jastrychu. Udział procentowy wody ulega znacznym
zmianom w zależności od wilgotności kruszywa.
Dozowanie: zaleca się dozowanie 360 kg REKORD® na 1 m3 kruszywa. Możliwe jest uzyskanie wyższej
wytrzymałości mechanicznej, zwiększając udział spoiwa i dobierając odpowiednio krzywą przesiewu kruszywa
oraz proporcje woda/REKORD®.
Nakładanie
REKORD® nakłada się tak jak tradycyjne jastrychy cementowe. Faza zagęszczania jest szczególnie ważna dla
uzyskania podwyższonych parametrów mechanicznych. Połączyć siatkę metalową ocynkowaną o trapezowych
oczkach (2 – 3 cm). Połączyć istniejące i uzupełniane powierzchnie przy pomocy prętów metalowych układanych
w odległości co ≈ 20 – 30 cm, a dla zwiększenia przyczepności zastosować warstwę sczepną złożoną z 2,5 części
REKORD®, 1 części lateksu technicznego P6 i 1 części wody.
Czyszczenie
Czyszczenie urządzeń z pozostałości REKORD® dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem produktu.
INNE WSKAZÓWKI
Szczeliny dylatacyjne: zachować istniejące dylatacje konstrukcyjne. Zaplanować szczeliny dylatacyjne zgodnie z
progami, wejściami, kątami i krawędziami, otworami ściennymi i szczelinami powierzchniowymi w przypadku
dużych i ciągłych obszarów.
Pomiar wilgotności: należy dokonywać pomiaru wilgotności wyłącznie wilgotnościomierzem węglikowym (CM).
Zwykłe wilgotnościomierze elektryczne dostarczają niewłaściwych odczytów z uwagi na zastosowanie specjalnych
spoiw hydraulicznych.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wykonywanie warstwy jastrychu lub płyty grzewczej o wysokiej wytrzymałości winno być realizowane w zaawansowanej
technologii z użyciem spoiwa hydraulicznego o skurczu kompensowanym, szybkowiążącego i szybkoschnącego na
przykład REKORD® produkcji Kerakoll, w warstwach o średniej grubości ___ cm, nadającego się pod układanie
materiałów ceramicznych po 6 h i parkietu po 24 h od wykonania podłoża. Dozowanie ___ kg/m 3 kruszywa o krzywej
przesiewu od 0 do 8 mm, woda w ilości ≤ 50% w stosunku do spoiwa. Użyć odkształcalnych wypełnień dylatacji
obwiedniowych i przeciwskurczowych. Średnia wydajność ≈ ___ kg/m 2.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Sucha mieszanka spoiw
≈ 1,03 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Metoda M2 – Procedura F107
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 20 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Ruch pieszy
Oczekiwanie na układanie:
- płytki ceramiczne
- parkiet
Wydajność
Do ≈ 10 l / 1 worek 20 kg
≥1h
od +5 °C do +30 °C
≈3h
≈6h
≈ 24 h
≈ 3,6 kg/m2 na cm grubości
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości podłoża.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na ściskanie (spoiwo):
- po 24 h
- po 3 dni
- po 28 dni
Wilgotność resztkowa (jastrych):
- po 6 h
- po 24 h
Zgodność
≥ 45 N/mm2
≥ 50 N/mm2
≥ 55 N/mm2
EN 196/1
EN 196/1
EN 196/1
≤ 3%
≤ 2%
ZE 30
DIN 18 560
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
stosować w ilościach zalecanych
niska temperatura i podwyższona wilgotność względna otoczenia wydłużają czas schnięcia
nadmierna ilość wody zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i wydłuża schnięcie
przed ułożeniem parkietu i wykładzin sprawdzić wilgotność wilgotnościomierzem węglikowym (CM)
nie dodawać do mieszaniny innych spoiw, dodatków, domieszek i wody w fazie wiązania
nie zwilżać wykonanego jastrychu, chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągami przez 6 h od
wykonania
wyższe temperatury znacznie skracają czas obrabialności
wykonać warstwę izolującą, wyłożoną na ściany w przypadku układania podłóg z materiałów wrażliwych na wodę lub
izolację podłoża w razie ryzyka wystąpienia kapilarnego podciągania wilgoci
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
REKORD
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code F111/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com