deskowanie słupów okrągłych

DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Dokumentacja techniczno - ruchowa
Sierpień 2011
1.0 Spis treści
2.0 Charakterystyka produktu
2.1 Informacje ogólne
2.2 Wskazania dotyczące bezpieczeństwa
3.0 Schemat budowy
4.0 Elementy składowe
5.0 Montaż – etapy prac
6.0 Demontaż
7.0 Transport
8.0 Składowanie
9.0 Zasady bezpiecznej pracy
10.0 Specyfikacja sprzętu
11.0 Szczegóły systemu
3
3
3
4
5-12
13-17
18
18
19
20
21-22
23-24
2.0 Charakterystyka produktu
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
2.0 Charakterystyka produktu
2.1 Informacje ogólne
System szalunkowy jest przeznaczony do wykonywania
słupów żelbetowych o przekroju okrągłym. Podstawowymi elementami systemu są półokrągłe stalowe formy,
które po złączeniu tworzą formę okrągłą. Formy słupowe są produkowane w 4 podstawowych wysokościach:
3.0 m, 2.0 m, 1.0 m oraz 0.5 m, o średnicach od 30 do
120 cm (w module co 5 cm) oraz od 130 do 150 cm
(w module co 10 cm). Wymiary specjalne są dostarczane na zamówienie.
Niniejsza instrukcja zawiera ważne informacje dotyczące
montażu oraz zastosowania form słupowych okrągłych
firmy Hünnebeck oraz informacje dotyczące środków
bezpieczeństwa, które wymagane są do prawidłowego montażu oraz bezpiecznego użytkowania systemu.
Instrukcja stanowi wsparcie podczas efektywnej pracy
z systemem szalunkowym do słupów okrągłych. Zaleca się dokładne przeczytanie niniejszej instrukcji przed
wykonywaniem czynności związanych z montażem oraz
demontażem systemu szalunkowego oraz archiwizowanie w formie poradnika.
Konstrukcję deskowania słupowego zaprojektowano na
maksymalne parcie betonu o wartości 150 kN/m2.
Prosty montaż oraz niewielka ilość elementów sprawiają,
że deskowanie jest polecane do wykonywania słupów
zarówno w budownictwie kubaturowym jak i infrastrukturalnym.
Formy słupowe okrągłe są całkowicie kompatybilne z deskowaniem ściennym Manto, co pozwala na formowanie
słupów o kształtach owalnych. W tym przypadku maksymalne parcie betonu na deskowanie wynosi 60 kN/m2.
Uwaga!:
Niniejsza instrukcja montażu i użytkowania zawiera
wskazania bezpieczeństwa oznaczone symbolem
Niestosowanie się do nich może prowadzić do zagrożenia dla życia i zdrowia oraz mienia!
Legenda:
Ostrzeżenie/Uwaga:
odnosi się do operacji roboczych, których
wykonanie należy przeprowadzić ze szczególną starannością. Postępowanie wbrew temu
zaleceniu nie gwarantuje prawidłowego montażu systemu szalunkowego. Nieprzestrzeganie
wskazań bezpieczeństwa grozi wystąpieniem
zagrożeń dla życia i zdrowia oraz mienia.
W celu zagwarantowania wymaganego bezpieczeństwa systemu szalunkowego należy przestrzegać niniejszych ostrzeżeń oraz wskazań.
2.2 Wskazania dotyczące bezpieczeństwa
Niniejsza instrukcja zawiera informacje dotyczące obsługi, montażu oraz eksploatacji wymienionych ewentualnie
przedstawionych produktów. Ilustracje oraz zastosowania
zawarte w standardowej instrukcji montażu należy rozumieć jako przykład bezpiecznego użytkowania systemu
szalunkowego do słupów okrągłych Hünnebeck.
Rozszerzenia, odchylenia lub zmiany odnoszące się
do produktu lub sposobu jego zastosowania wymagają
w każdym przypadku oszacowania zagrożeń i przeprowadzenia analizy wytrzymałościowej konstrukcji oraz
sporządzenia dodatkowej dokumentacji techniczno-ruchowej. W celu zachowania wymaganych warunków
bezpieczeństwa podczas zastosowania naszych produktów należy przestrzegać obowiązujących przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy w danym kraju.
Należy stosować wyłącznie nieuszkodzone oryginalne części firmy Hünnebeck. Przed montażem należy
wszystkie części poddać kontroli wzrokowej dotyczącej
uszkodzeń oraz ich pochodzenia. W razie potrzeby
wymienić na oryginalne. Jako części zamienne należy
stosować wyłącznie oryginalne części firmy Hünnebeck.
Łączenie naszych systemów z systemami innych producentów wiąże się z zagrożeniami oraz wymaga przeprowadzenia szczegółowych badań.
Ilustracje w rozdziale Montaż przeznaczone są do łatwego rozpoznania szczegółów i stąd nie zawsze zawierają
informacje dotyczące techniki bezpieczeństwa pracy.
Zastrzega się możliwość wprowadzania zmian wynikających z rozwoju technicznego.
Najnowszą wersję instrukcji montażu i zastosowania można pobrać ze strony internetowej www.huennebeck.pl lub
zamówić w siedzibie firmy Hunnebeck Polska Sp. z o.o.
3
3.0 Schemat budowy
Barierka 700
Barierka 1100
Barierka
wejściowa
Rama podestu
Wspornik podestu
Przedłużka
drabiny
Forma słupowa
drabina
Podpora pionująca
Wspornik drabiny
4
4.0 Elementy składowe
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Opis
h = 3,0 m
H = 2,0 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 30 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m *
h = 1,0 m
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 35 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 40 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m *
h = 1,0 m
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 45 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 50 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 55 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 60 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 65 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 70 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 75 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 80 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 85 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m
h = 1,0 m *
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 90 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m *
h = 0,5 m
Nr art.
Masa kg/szt.
226 211
226 210
226 209
226 208
211,90
141,30
75,50
41,28
226 218
226 217
226 216
226 215
232,60
152,30
83,40
44,40
226 225
226 224
226 223
226 222
248,90
165,60
89,90
47,00
226 232
226 231
226 230
226 229
275,30
182,50
102,30
56,70
226 239
226 238
226 237
226 236
292,10
193,70
109,20
60,02
226 246
226 245
226 244
226 243
309,10
204,90
116,00
63,45
226 253
226 252
226 251
226 250
353,60
234,90
139,10
74,10
226 260
226 259
226 258
226 257
463,30
261,20
144,30
81,40
226 267
226 266
226 265
226 264
474,80
327,90
183,20
98,10
226 274
226 273
226 272
226 271
492,60
349,60
190,00
102,20
226 281
226 280
226 279
226 278
521,70
358,90
208,40
107,32
226 288
226 287
226 286
226 285
539,60
380,70
214,60
112,70
226 295
226 294
226 293
226 292
569,10
390,20
227,70
116,80
5
4.0 Elementy składowe
Opis
h = 1,0 m
H = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 95 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 100 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 105 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 110 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 115 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 120 cm wys.
h = 3,0 m
h = 2,0 m
h = 1,0 m
h = 0,5 m
Formy słupowe o średnicy Ø = 130 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 140 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
Formy słupowe o średnicy Ø = 150 cm wys.
h = 3,0 m *
h = 2,0 m *
h = 1,0 m *
h = 0,5 m *
* formy wymagają potwierdzenia dostępności
Ciężary podano dla 2 połówek formy słupowej bez
osprzętu.
6
Nr art.
Masa kg/szt.
226 302
226 301
226 300
226 299
587,20
412,30
233,20
119,70
226 309
226 308
226 307
226 306
613,20
419,60
248,60
126,30
226 316
226 315
226 314
226 313
630,80
442,60
253,60
130,20
226 323
226 322
226 321
226 320
660,10
450,60
267,60
135,50
226 330
226 329
226 328
226 327
678,20
469,40
272,60
140,20
226 337
226 336
226 335
226 334
704,80
481,70
286,60
144,60
226 344
226 343
226 342
226 341
791,50
524,40
289,15
160,00
226 351
226 350
226 349
226 348
840,60
560,50
291,70
169,80
226 358
226 357
226 356
226 355
886,50
593,10
307,90
179,40
4.0 Elementy składowe
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Opis
Nr art.
Masa kg/szt.
Rama podestu 400-1200
Główny element pomostu roboczego dla
słupów o średnicy od 400 do 1200 mm.
Dopuszczalne obciążenie podestu
roboczego wynosi 1,5 kN/m2.
Dla słupów o średnicy mniejszej niż 400
mm należy zamawiać 4 wsporniki pomostu
roboczego Manto (448205) oraz 4 słupki
poręczy TK (193220).
226 388
74,64
Rama podestu 1300-1500
Główny element pomostu roboczego dla
słupów o średnicy od 1300 do 1500 mm.
Dopuszczalne obciążenie podestu
roboczego wynosi 1,5 kN/m2.
226 396
95,20
Wspornik podestu.
Służy do podparcia ramy podestu. Do
podparcia 1 ramy podestu należy użyć 3
wsporniki podestu, 3 zaciski oraz 3 nakrętki
motylkowe.
226 393
11,84
Zacisk
Służy do połączenia wspornika podestu
z ramą podestu oraz do połączenia drabiny
ze wspornikiem drabiny. Do zacisku należy
zamawiać nakrętkę motylkową.
226 394
0,66
20472000
0,31
Nakrętka motylkowa
7
4.0 Elementy składowe
Opis
8
Nr art.
Masa kg/szt.
Barierka 1100
Barierka posiada wbudowany krawężnik.
Do 1 ramy podestu należy zamawiać 2 barierki 1100.
226 389
12,92
Barierka 700
Barierka posiada wbudowany krawężnik.
Do 1 ramy podestu 400-1200 należy zamawiać 4 barierki 700, natomiast do ramy
podestu 1300-1500 należy zamawiać 6
barierek 700.
226 390
10,16
Barierka wejściowa
Barierka posiada obręcz ochronną zabezpieczającą przed upadkiem.
226 391
26,36
Drabina
Drabina o długości 250 cm do formy słupowej o wysokości 3,0 i 3,5 m. W przypadku
wyższych form słupowych należy dodatkowo zamówić przedłużki drabiny o dł. 1,0 lub
1,5 m.
Drabinę należy połączyć ze wspornikiem
drabiny za pomocą 2 zacisków i 2 nakrętek
motylkowych.
226 392
14,38
4.0 Elementy składowe
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Opis
Nr art.
Masa kg/szt.
Przedłużka drabiny o dł. 1,0 m
Przedłużka drabiny wyposażona jest
w obręcz ochronną. Przedłużkę należy
założyć na barierkę wejściową.
Do przedłużki dołączana jest drabina.
226 386
18,98
Przedłużka drabiny o dł. 1,5 m
Przedłużka drabiny wyposażona jest
w obręcz ochronną. Przedłużkę należy
założyć na barierkę wejściową.
Do przedłużki dołączana jest drabina.
226 385
27,26
Wspornik drabiny
Mocowany do formy słupowej służy do
usztywnienia drabiny. Każdorazowo należy
zamawiać 2 zaciski (226 394) oraz 2 nakrętki
motylkowe (20472000).
226 395
9,5
9
4.0 Elementy składowe
Opis
10
Nr art.
Masa kg/szt.
Hak do transportu pionowego
Służy do transportu formy słupowej w pozycji
pionowej. Każdorazowo należy zamontować
4 haki transportowe.
Dopuszczalny ciężar szalunku
podnoszonego oraz transportowego przy
użyciu haków transportowych wynosi
1200 kg, co odpowiada następującym
wysokościom kompletnych form słupowych:
30 ≤ Ø ≤ 60 cm → hmax = 6,0 m
65 ≤ Ø ≤ 90 cm → hmax = 4,0 m
95 ≤ Ø ≤ 150 cm → hmax = 3,0 m
226 381
1,42
Łącznik słupowy Manto
Wraz z zamkiem zaciskającym służy do
połączenia formy słupowej z deskowaniem
Manto.
Dla form słupowych należy zamawiać
odpowiednio:
h = 3,0 m – 24 kpl.
h = 2,0 m – 16 kpl.
h = 1,0 m – 8 kpl.
h = 0,5 m – 4 kpl.
6702275
1,38
Zamek zaciskający
Służy do połączenia form słupowych
z deskowaniem Manto przy formowaniu
słupów owalnych.
Dopuszczalne obciążenie: 8,0kN
448 010
3,0
Nakładka mocująca do podłoża
Służy do zamocowania „starych” form
słupowych do podłoża. Średnica otworu d =
18 mm.
Do 1 formy słupowej należy zamawiać 4 szt.
226 397
0,41
4.0 Elementy składowe
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Opis
Nr art.
Masa kg/szt.
Podpora ukośna K440
dop. obciążenie 20 kN (długość 3,25 m)
dop. obciążenie 11 kN (długość 4,40 m)
601 208
23,4
Podpora ukośna K600
dop. obciążenie 20 kN (długość 4,80 m)
dop. obciążenie 14 kN (długość 6,00 m)
601 210
35,8
Podpora ukośna K760
dop. obciążenie 20 kN (długość 5,30 m)
dop. obciążenie 15 kN (długość 7,60 m)
601 212
51,3
Podpora ukośna Alu 10
dop. obciążenie 20 kN (długość 7,05 m)
dop. obciążenie 17 kN (długość 10,35 m)
601 213
81,9
Podpora ukośna Super 10
dop. obciążenie 25 kN (długość 7,05 m)
dop. obciążenie 22,3 kN (długość 10,25 m)
602 095
82,6
Adapter do podpory Super 10
Element niezbędny do przyłączenia podpory
ukośnej do formy słupowej.
601 733
1,3
Stopa podporowa
Tym elementem podpory Europlus mogą
zostać przygotowane do podparcia
ukośnego.
566 369
7,7
565 331
4,9
Podpory pionujące
Łącznik stopy podporowej
Element łączący podporę Europlus z formą
słupową.
11
4.0 Elementy składowe
Opis
Nr art.
Masa kg/szt.
EUROPLUS new 20 – 100 czarna
Wysokość regulowana od 0,69 do 1,0 m.
227 151
8,45
EUROPLUS new 30 – 150 czerwona
Wysokość regulowana od 1,04 do 1,5 m.
601 460
10,68
EUROPLUS new 20 – 250 czarna
Wysokość regulowana od 1,47 do 2,50 m
601 390
13,15
EUROPLUS new 30 – 250 czerwona
Wysokość regulowana od 1,47 do 2,50 m
601 430
16,20
EUROPLUS new 20 – 300 czarna
Wysokość regulowana od 1,72 do 3,00 m
601 400
16,82
EUROPLUS new 30 – 300 czerwona
Wysokość regulowana od 1,72 do 3,00 m
601 440
19,17
EUROPLUS new 20 – 350 czarna
Wysokość regulowana od 1,98 do 3,50 m
601 410
20,52
EUROPLUS new 30 – 350 czerwona
Wysokość regulowana od 1,98 do 3,50 m
601 445
24,24
EUROPLUS new 20 – 400 czarna
Wysokość regulowana od 2,24 do 4,00 m
601 415
23,79
EUROPLUS new 30 – 400 czerwona
Wysokość regulowana od 2,24 do 4,00 m
601 450
28,77
EUROPLUS new 20 – 550 czarna
Wysokość regulowana od 3,03 do 5,50 m
Dopuszczalne obciążenie podpór = 15 kN
601 425
36,08
Przeciwnakrętka A / DB 260 / 300
(do podpór A oraz Europlus 260 DB, 300 DB,
20-100, 20-250, 20-300, 30-150)
107 107
0,9
Przeciwnakrętka AS / DB 350 / 410
(do podpór AS oraz Europlus 350 DB, 410
DB, 20-350, 20-400, 30-250, 30-300, 30-350)
107 118
1,0
Przeciwnakrętka 350 EC / 450 DB
(do podpór Europlus 350 EC oraz 450 DB)
562 051
1,5
Przeciwnakrętka 400EC / DC 550
(do podpór Europlus 400 EC, 550 DC, 30400, 20-550)
587 675
1,5
Do montażu podpór pionujących z wykorzystaniem podpór Europlus niezbędne jest
zastosowanie przeciwnakrętki, która zabezpiecza rurę wewnętrzną podpory przed
wysunięciem się.
Stopa podporowa wraz z 3 łącznikami stopy
podporowej, 2 podporami rurowymi oraz 2
przeciwnakrętkami tworzą kompletny pojedynczy zestaw do pionowania form słupowych o wysokości do 400 cm. Do montażu
ww. elementów niezbędne jest zastosowanie
1 sworznia 16H (nr 115777) wraz z zatyczką
4x252 (nr 012554) oraz 16 śrub M12x30.
12
5.0 Montaż - kolejność prac
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
5.1 Łączenie form słupowych.
Do połączenia 2 połówek form słupowych, jak również do przyłączania nadbudów służą wbudowane przegubowe
śruby oczkowe B15×130 wraz z nakrętkami motylkowymi. Dodatkowo formy słupowe wyposażone są w sworznie centrujące Ø 20×120 mm wraz z zatyczkami.
Przed połączeniem połówek słupa należy na każdą z nich nanieść płyn antyadhezyjny.
Łączenie połówek form słupowych winno odbywać się w pozycji leżącej.
Dolną połówkę słupa należy umieścić na specjalnie przygotowanej podstawie z kantówek, zabezpieczającej przed
obrotem lub przemieszczeniem się formy w trakcie łączenia z górną połówką (Rys. 1).
Rys. 1
Następnie należy dołączyć górną połówkę słupa, wprowadzić sworznie centrujące i zabezpieczyć zatyczką, po czym
połączyć obie połówki za pomocą śrub oczkowych (Rys 2.)
Rys. 2
Ostrzeżenie/Uwaga!
Użytkownik systemu jest zobowiązany wprowadzić w otwory wszystkie
sworznie centrujące oraz połączyć
2 połówki słupa za pomocą wszystkich śrub oczkowych, w które wyposażona jest forma. Jest to warunek
prawidłowego połączenia połówek
formy słupowej!
13
Montaż - kolejność prac
W przypadku nadbudów zmontowaną nadbudowę słupa należy dostawić do części dolnej, wprowadzić sworznie centrujące i zabezpieczyć zatyczką, następnie połączyć śrubami oczkowymi (Rys. 3)
Ostrzeżenie/Uwaga!
Użytkownik systemu jest zobowiązany wprowadzić
w otwory wszystkie sworznie centrujące oraz połączyć nadbudowę z dolną formą za pomocą wszystkich śrub oczkowych, w które wyposażona jest forma.
Jest to warunek prawidłowego połączenia dolnej
formy z nadbudową!
ŚRUBA OCZKOWA B15×130
Z NAKRĘTKĄ MOTYLKOWĄ
SWORZEŃ CENTRUJĄCY
Rys. 3
5.2 Montaż pomostów roboczych
Do leżącej formy słupowej należy zamontować 3 wsporniki podestu . Wsporniki podestu należy zabezpieczyć przed
wysunięciem za pomocą zawleczek. Następnie na wspornikach podestu należy ułożyć ramę podestu w ten sposób,
aby rama oparła się o wbudowane we wsporniki podestu stalowe ceowniki. Ramę podestu łączy się ze wspornikami
podestu za pomocą 3 zacisków oraz 3 nakrętek motylkowych.
Rys. 4
Do ramy podestu należy wsunąć barierkę wejściową, którą należy zabezpieczyć przed wysunięciem za pomocą zintegrowanych zawleczek.
14
Montaż - kolejność prac
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
5.3 Montaż barierki wejściowej oraz drabiny
Następnym etapem montażu formy słupowej jest montaż drabiny, którą zakłada się na specjalne trzpienie barierki
wejściowej. W przypadku formy słupowej dłuższej niż 350 cm należy zastosować odpowiednią ilość przedłużek drabiny o długościach 1,0 lub 1,5 m (h = 4,0 m → 1 przedłużka dł. 1,0 m; h = 4,5 m → 1 przedłużka dł. 1,5 m;
h = 5,0m → 2 przedłużki dł. 1,0 m, itd.). Przedłużki drabiny wyposażone są w obręcze ochronne – w związku z tym
należy je w pierwszej kolejności założyć na barierkę wejściową, następnie na przedłużkę zakłada się drabinę. W celu
usztywnienia drabiny do formy słupowej należy zamontować wsporniki drabiny (dla formy o wys. do 4,5 m – 1 szt.).
Drabinę łączy się ze wspornikiem drabiny za pomocą zacisków - dla każdego wspornika drabiny należy zastosować
2 zaciski i 2 nakrętki motylkowe.
Rys. 5
5.4 Montaż podpór pionujących
Do leżącej formy słupowej należy zamontować 4 haki transportowe do transportu pionowego. Do haków transportowych przyłączyć zawiesia żurawia, następnie podnieść formę słupową do pozycji pionowej i przetransportować do
miejsca betonowania. W dalszym etapie montażu należy przyłączyć 4 kpl. podpór pionujących, wyregulować prawidłowe ustawienie formy, po czym zakotwić podpory pionujące do podłoża.
Rys. 6
Ostrzeżenie/Uwaga!
Zabrania się podnoszenia oraz
transportu formy słupowej na pojedynczym haku transportowym!
Maksymalny ciężar podnoszonej
formy stalowej wynosi 1200 kg!
Ostrzeżenie/Uwaga!
Minimalna ilość podpór pionujących
wynosi 2 kpl., jednak w celu pełnej
stabilizacji formy zaleca się montaż
4 kpl.!
Ostrzeżenie/Uwaga!
Zawiesia żurawia można odczepić
od haków transportowych dopiero po
zakotwieniu podpór pionujących do
podłoża!
Po zakotwieniu podpór pionujących do podłoża można zwolnić zawiesia żurawia. Następnie należy wypionować formę i zakotwić jej dolny kołnierz do podłoża.
15
Montaż - kolejność prac
5.5 Kotwienie form stalowych do podłoża
olny kołnierz form słupowych wyposażony jest w 4 otwory Ø 20 mm umożliwiające montaż dybli kotwiących do podD
łoża. Kotwienie do podłoża zapobiega ewentualnemu przesunięciu lub podnoszeniu formy słupowej podczas układania betonu.
Rys. 7
W przypadku stosowania „starych” form słupowych do zakotwienia formy do podłoża służą nakładki mocujące
(nr art. 226 397). Każdorazowo należy zamawiać 4 szt. Do kotwienia należy stosować dyble Ø 16 mm.
Rys. 8
5.6 Montaż barierek ochronnych
Do montażu barierek ochronnych można przystąpić po zakotwieniu wszystkich podpór pionujących oraz po zakotwieniu dolnego kołnierza formy słupowej do podłoża. Aby zapewnić bezpieczeństwo montażu barierek ochronnych,
montażysta winien być wyposażony w szelki bezpieczeństwa - po wejściu po drabinie na pomost roboczy montażysta
przypina hak bezpieczeństwa do słupka barierki wejściowej (przy połączeniu z ramą podestu). Po montażu barierek
ochronnych należy je zabezpieczyć przed wysunięciem przy pomocy zintegrowanych zawleczek.
Ostrzeżenie/Uwaga!
Szelki bezpieczeństwa należy stosować przy wysokości szalunku równej
lub wyższej niż 4,0 m!!
Rys. 9
16
Montaż - kolejność prac
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
5.7 Łączenie form słupowych z deskowaniem Manto
Formy słupowe okrągłe w połączeniu z deskowaniem Manto umożliwiają wykonanie słupów o kształcie owalnym.
Do połączenia formy słupowej z deskowaniem Manto służą łączniki słupowe Manto (Nr art. 6702275) oraz zamki zaciskające (Nr art. 448 010), które należy zamawiać w podanych ilościach:
wysokość formy h = 3,0 m - 24 kpl., h = 2,0 m – 16 kpl., h = 1,0 m – 8 kpl., h = 0,5 m – 4 kpl.
Ostrzeżenie/Uwaga!
Przy projektowaniu słupów
owalnych należy każdorazowo
przeanalizować nośność
połączenia formy stalowej
z płytą Manto.
Rys. 10
Ostrzeżenie/Uwaga!
Przy łączeniu formy słupowej
z płytami Manto dopuszczalne
parcie betonu na deskowanie
wynosi 60 kN/m2.
17
6.0 Demontaż
7.0 Transport
W pierwszej kolejności należy zdemontować połówkę,
na której nie jest zawieszony pomost roboczy.
Montażysta wyposażony w szelki bezpieczeństwa po
wejściu na pomost roboczy winien przypiąć hak bezpieczeństwa do słupka barierki wejściowej (przy połączeniu z ramą podestu), następnie zdemontować barierki
bezpieczeństwa (za wyjątkiem barierki wejściowej), po
czym zapiąć zawiesia żurawia do haków transportowych.
Po zejściu pracownika z pomostu roboczego należy
wyjąć sworznie centrujące i odkręcić nakrętki motylkowe,
po czym obrócić śruby oczkowe B15×130 łączące obie
połówki słupa o kąt 180°. W dalszym etapie należy zdemontować podpory pionujące, odkręcić dyble kotwiące
formę do podłoża, po czym odspoić formę od powierzchni betonowej. Po odspojeniu szalunku, należy go ułożyć w pozycji poziomej przy pomocy żurawia. Te same
czynności należy wykonać z drugą połówką szalunku
słupowego.
Do transportu form słupowych w pozycji poziomej służą
zaczepy transportowe (rys. 2 na str. 13).
Uwaga – połówki form słupowych należy układać osprzętem do góry.
W dalszym etapie demontujemy osprzęt z form słupowych w odwrotnej kolejności do jego montażu!
Ostrzeżenie/Uwaga!
Szalunku nie można odrywać od zabetonowanej powierzchni żurawiem!
18
o transportu form słupowych w pozycji pionowej służą
D
haki transportowe (rys. 6 na str. 15).
Dopuszczalny ciężar formy słupowej transportowanej na
hakach transportowych wynosi 1200 kg, co odpowiada
następującym wysokościom kompletnych form słupowych
(wraz z osprzętem):
30 ≤ Ø ≤ 60 cm → hmax = 6,0 m
65 ≤ Ø ≤ 90 cm → hmax = 4,0 m
95 ≤ Ø ≤ 150 cm → hmax = 3,0 m
Ostrzeżenie/Uwaga!
Nie wolno podnosić oraz
transportować formy słupowej
o ciężarze przekraczającym
1200 kg!
Ostrzeżenie/Uwaga!
Zabrania się transportu zmontowanej formy słupowej w pozycji pionowej na pojedynczym
haku transportowym!
8.0 Składowanie
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Połówki form słupowych należy składować w pozycji leżącej - pomiędzy poszczególnym poziomami należy zastosować przekładki z dźwigarów drewnianych H20, wycofanych z użytku. Dla form o długości 3,0 m należy zastosować
4 przekładki, dla form o długości 2,0 m – 3 przekładki, dla form o długości 1,0 i 0,5 m – 2 przekładki. Dźwigary H20
należy ze sobą połączyć. Maksymalna ilość poziomów składowania wynosi 3
Rys. 11
19
9.0 Zasady bezpiecznej pracy z deskowaniem słupów okragłych
W celu uniknięcia wypadków użytkownik jest zobowiązany zapewnić odpowiednie przeszkolenie oraz zapoznanie się
z treścią niniejszej instrukcji przed rozpoczęciem pracy przez wszystkich pracowników zajmujących się montażem
oraz demontażem form słupowych okrągłych. Ponadto wszyscy pracownicy powinni przejść instruktaż stanowiskowy,
obejmujący teoretyczne i praktyczne zagadnienia związane z:
•
•
•
•
•
prawidłowym montażem i demontażem form słupowych okrągłych
zagrożeniami występującymi podczas pracy z deskowaniem
sposobami ochrony przed zagrożeniami
metodami bezpiecznego wykonywania pracy
prawidłowym użytkowaniem sprzętu zabezpieczającego i ochrony osobistej
Instruktaż stanowiskowy powinna przeprowadzić osoba kierująca pracownikami, wyznaczona przez pracodawcę,
posiadająca odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie zawodowe w zakresie montażu deskowań.
Nieprzestrzeganie określonych w niniejszej instrukcji procedur montażu oraz wymagań bezpieczeństwa wiąże się
z zagrożeniami dla zdrowia i życia oraz mienia.
Montaż i demontaż deskowania powinien być wykonywany zgodnie z procedurami ujętymi w niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości użytkownik deskowania powinien się niezwłocznie
skontaktować z przedstawicielem firmy Hünnebeck. Użytkownik jest zobowiązany do przestrzegania dopuszczalnych
obciążeń podanych w niniejszej instrukcji oraz użytkowania deskowania zgodnie z jego przeznaczeniem. Montażyści
form słupowych winni być wyposażeni w środki zabezpieczające przed upadkiem z wysokości.
Elementy składowe deskowania słupów okrągłych po załadunku na jednostkę transportową należy zabezpieczyć
przed przesuwaniem się podczas jazdy. Wszystkie drobne elementy powinny być transportowane w specjalnych pojemnikach. W związku ze znacznym ciężarem połówek słupów okrągłych rozładunek i załadunek winien odbywać się
za pomocą żurawia wyposażonego w zawiesia.
Zabrania się zrzucania sprzętu ze skrzyni samochodu na podłoże. Składowane elementy nie mogą się krzyżować
i być układane w bezwładne stosy grożące rozsunięciem się i uszkodzeniem elementów.
Zaleca się rozładunek sprzętu w pobliżu miejsca jego montażu.
Podczas załadunku lub rozładunku oraz montażu i demontażu deskowania za pomocą żurawia, pod przenoszonym
ciężarem nie mogą znajdować się żadne osoby.
Nie wolno montować ani demontować deskowań:
• po zmroku, bez sztucznego oświetlenia zapewniającego dobrą widoczność
• w czasie gęstej mgły lub ulewnego deszczu
• podczas burzy i silnego wiatru o prędkości przekraczającej 10 m/s
• w miejscach występowania gołoledzi
Demontaż form słupowych należy przeprowadzić w kolejności odwrotnej do ich montażu.
Zrzucanie demontowanych elementów deskowania jest zabronione. Demontowane elementy należy segregować wg
ich przeznaczenia oraz układać w miejscu umożliwiającym załadunek bez niepotrzebnego dodatkowego przenoszenia.
Użytkownik zobowiązany jest do przeglądu wszystkich elementów deskowania po każdym jego użyciu pod kątem
stanu technicznego oraz ewentualnych uszkodzeń. Elementy uszkodzone należy złożyć oddzielnie i skontaktować się
z przedstawicielem Hünnebeck celem ich wymiany.
Wszelkie naprawy elementów deskowania słupów okrągłych może przeprowadzać jedynie firma Hünnebeck lub
autoryzowany zakład.
20
10.0 Specyfikacja sprzętu
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Specyfikacja elementów do zamawiania pomostów roboczych oraz drabin dla form słupowych o średnicach
od 400 do 1500 mm
Zestaw „A”
Elementy podstawowe
Numer
katalogowy
Nazwa elementu
Ilość elementów na jeden
kompletny pomost
226388
Rama podestu 400-12001
226396
Rama podestu 1300-15001
226393
Wspornik podestu
3
226389
Barierka 1100
2
226390
Barierka 700
4 (6)2
226391
Barierka wejściowa
1
226392
Drabina 2,5
1
226395
Wspornik drabiny
1
226394
Zacisk
5
20472000
Nakrętka motylkowa
5
1
Należy wybrać jeden element w zależności od średnicy słupa. W przypadku średnicy mniejszej niż
400 mm należy zamówić 4 wsporniki pomostu roboczego Manto (Nr 448 205) oraz 4 słupki poręczy
TK (Nr 193 220)
2
Dla ramy podestu 1300-1500 należy zamawiać 6 barierek 700.
1
Zestaw „B”
Przedłużka drabiny L= 1,0 m
1
Numer
katalogowy
Nazwa elementu
Ilość elementów na jeden
kompletny pomost
226386
Przedłużka drabiny L=1,0m
1
226395
Wspornik drabiny
(1)1
226394
Zacisk
(2)1
20472000
Nakrętka motylkowa
(2)1
Ilość wsporników drabiny z zaciskami i nakrętkami motylkowymi – 1 kpl. na 3 mb formy słupowej.
Zestaw „C”
Przedłużka drabiny L= 1,5 m
1
Numer
katalogowy
Nazwa elementu
Ilość elementów na jeden
kompletny pomost
226385
Przedłużka drabiny L=1,5m
1
226395
Wspornik drabiny
(1)1
226394
Zacisk
(2)1
20472000
Nakrętka motylkowa
(2)1
Ilość wsporników drabiny z zaciskami i nakrętkami motylkowymi – 1 kpl. na 3 mb formy słupowej.
21
10.0 Specyfikacja sprzętu
Przykładowe zestawienia elementów pomostu roboczego wraz z drabiną w zależności od wysokości i średnicy słupa przedstawia poniższa tabela.
Wysokość deskowania słupa h = 4,0 m,
średnica 500 mm
Wysokość deskowania słupa h = 9,0 m,
średnica 1400 mm
Przykładowa konfiguracja pomostu roboczego z drabiną
1× Zestaw „A” + 1× Zestaw „B”
+ 3× Zestaw „C”
1× Zestaw „A” + 1× Zestaw „B”
Zestawienie sprzętu dla poszczególnych wariantów
226388
Rama podestu 400-1200
1
226396
Rama podestu 1300-1500
1
226389
Barierka 1100
2
226389
Barierka 1100
2
226390
Barierka 700
4
226390
Barierka 700
6
226391
Barierka wejściowa
1
226391
Barierka wejściowa
1
226392
Drabina 2,5
1
226392
Drabina 2,5
1
226393
Wspornik podestu
3
226393
Wspornik podestu
3
226394
Zacisk (3+2)
5
226394
Zacisk (3+3×2)
9
20472000
Nakrętka motylkowa
5
20472000
Nakrętka motylkowa
9
226386
Przedłużka drabiny L=1,0m
1
226386
Przedłużka drabiny L=1,0m
1
226395
Wspornik drabiny
1
226385
Przedłużka drabiny L=1,5m
3
226395
Wspornik drabiny
3
Przykładowe zestawienia elementów podpór pionujących w zależności od wysokości dla 1 formy słupowej
Wysokość deskowania słupa h = 4,0 m
566369
Stopa podporowa
565331
Łącznik stopy podporowej
227151
Europlus 20-100
601390
Wysokość deskowania słupa h = 9,0 m
566369
Stopa podporowa
12
565331
Łącznik stopy podporowej
4
227151
Europlus 20-100
4
Europlus 20-250
4
601390
Europlus 20-250
4
107107
Przeciwnakrętka A
8
107107
Przeciwnakrętka A
8
115777
Sworzeń 16 H
4
115777
Sworzeń 16 H
4
012554
Zatyczka 4x252
4
012554
Zatyczka 4x252
4
601425
Europlus 20-550
4
587675
Przeciwnakrętka DC 550
4
601733
Adapter do podpory Super 10
4
602095
Podpora ukośna Super 10
4
22
4
8
16
11.0 Szczegóły systemu
DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH
Połączenie formy z nadbudową
Połączenie ramy podestu ze wspornikiem
Zaczep transportu poziomego
Haki transportowe
Zakotwienie do podłoża
Wspornik drabiny
23
11.0 Szczegóły systemu
Połączenie drabiny ze wspornikiem drabiny
Połączenie przedłużki drabiny z barierką wejściową
Połączenie podpory pionującej z formą słupową za
pomocą adaptera
Połączenie podpory rurowej z formą słupową za pomocą
łącznika stopy podporowej
24
Notatki
Notatki
Hunnebeck Polska Sp. z o.o.
Łubna 55
05-532 Baniocha
Tel. +48 22 231 23 00
Fax +48 22 231 23 90
www.huennebeck.pl
Drucknorm
Prawa autorskie do niniejszej instrukcji montażu
i użytkowania należą do Hünnebeck.
Wszelkie znaki firmowe widniejące w niniejszej
instrukcji są własnością Hünnebeck chyba że są
oznaczone jako należące do osób trzecich lub
wynika to z podanych w inny sposób informacji.
Wszelkie prawa są zastrzeżone, zwłaszcza te
dotyczące przyznania patentu oraz rejestracji wzoru
użytkowego. Nieautoryzowane użycie instrukcji
montażu i użytkowania, zawartych w nich znaków
firmowych lub jakiejkolwiek własności intelektualnej
jest surowo zakazane i stanowi naruszenie praw
autorskich, znaków firmowych oraz innych praw
własności przemysłowej.