Sprzedaż sprężonego powietrza

Outsourcing w firmie Gerresheimer Essen
Sprzedaż sprężonego powietrza
Zakłady w Essen należące do Grupy Gerresheimer nabywają sprężone powietrze niezbędne do
produkcji szkła od zakładu energetycznego Mark-E w ramach modelowego kontraktu na dostawę
– z korzyścią dla obu stron.
Powyżej: obróbka desek w tartaku
oraz segregowanie dłużyc w liczącej
184 m długości sortowni.
Po prawej: sprężarkownia Swedwood.
elementy poszczególnych mebli. Następnie każdy komponent jest kolejno
poddawany frezowaniu, nawiercaniu,
obróbce przez strugarki czterostronne
oraz malowaniu na linii lakierowania UV
i linii lakierowania krawędzi. Ostatnim
etapem w dużej mierze zautomatyzowanego procesu produkcji mebli jest
kontrola jakości oraz pakowanie. Każdy
element jest dokładnie oglądany przez
grupę wyspecjalizowanych pracowników, w celu wyeliminowania ewentualnych niedociągnięć. Spakowane części
mebli gotowe są do wysyłki do sklepów
IKEA.
Realizowany w zakładzie firmy Swedwood w Wielbarku skomplikowany
proces wytwórczy oparty jest na sieci
zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Są one rozmieszczone na 70 000
m², które zajmuje fabryka. Ich działanie
uwarunkowane jest pracą zasilanych
sprężonym powietrzem siłowników
pneumatycznych, które zamieniają
ciśnienie powietrza na ruch. Zaopatrzenie zakładu w sprężone powietrze
zostało powierzone firmie KAESER
KOMPRESSOREN. Jej inżynierowie
zajęli się zarówno doborem urządzeń,
jak i projektem rozprowadzenie całej
sieci sprężonego powietrza. W wyniku
tych prac powstały trzy sprężarkownie:
jedna zasilająca tartak, druga zasilająca jednocześnie Fabrykę Płyty Klejonej
i Mebli oraz ostatnia, doprowadzającą
sprężone powietrze do Fabryki Peletu.
Łącznie w całym wielbarskim zakładzie pracują trzy sprężarki DSD 238
(z osuszaczem chłodniczym TI 751),
dwie CSD 122 T, ASD 32 T oraz Aircenter SX 6.
Autor: Aleksandra Karasiewicz
Kontakt:
[email protected]
Zdjęcia: Dorota Trzaska
Kontakt: [email protected]
Gerresheimer jest wiodącym na świecie
producentem wysokiej jakości specjalistycznych wyrobów ze szkła i tworzyw
sztucznych przeznaczonych dla międzynarodowego przemysłu farmaceutycznego i sektora opieki zdrowotnej.
Grupa przedsiębiorstw prowadzi 45 placówek na terenie Europy, Ameryki Północnej i Południowej oraz Azji. Zatrudnia w nich ponad 10.000 pracowników
i uzyskuje obroty na poziomie powyżej
miliarda euro.
W zakładach w Essen, na terenie założonej w 1773 roku huty szkła, przetwarzanych jest 280 ton szkła na dobę,
z którego powstają szklane pojemniki
dla przemysłu farmaceutycznego, spirytusowego i kosmetycznego. Zakład
zatrudnia prawie 400 pracowników,
którzy obsługują dziewięć linii produkcyjnych wytwarzających ponad trzy
miliony flakoników dziennie. Produkty
przeznaczone dla klientów przemysłu
farmaceutycznego, spirytusowego i
kosmetycznego spełniają najwyższe
standardy w zakresie jakości, higieny
i bezpieczeństwa procesu. Duże zapotrzebowanie na energię elektryczną
i gaz jest charakterystyczne dla etapu
topienia szkła. Energia elektryczna wykorzystywana jest także do wytwarzania
sprężonego powietrza, które oczyszcza
i uzdatnia wodę w obiegu wody chłodzącej. Sprężone powietrze służy do
sterowania instalacją produkcyjną urządzeń badawczych i maszyn pakujących
oraz urządzeniami, które odpowiadają
za schładzanie szkła. Zakłady Gerresheimer w Essen od roku otrzymują
sprężone powietrze od zakładu energetycznego – spółki Mark-E Aktiengesellschaft.
Wystarczy kupić sprężone powietrze
„Sytuacja przed wprowadzeniem zmian
w zakresie zaopatrzenia w sprężone
powietrze nie była dobra”, mówi Stephan Arnold, dyrektor firmy Gerresheimer Essen: „elementy i podzespoły
systemu zasilania w sprężone powietrze były już przestarzałe. Koszty związane z zapewnieniem stałych przeglądów, utrzymaniem urządzeń i zużyciem
energii stawały się coraz wyższe. W
tej sytuacji rozważaliśmy możliwość
znalezienia rozwiązania, które zapew-
Od ogółu do szczegółu: w procesie
produkcji pojemników szklanych
kluczową rolę odgrywa sprężone
powietrze.
Report 1/12 – www.kaeser.com
15
Modernizacja systemu zaopatrzenia w sprężone powietrze oparta na outsourcingu okazała się opłacalna.
niłoby większą efektywność w zakresie
zużycia energii przy równoczesnym
odczuwalnym obniżeniu kosztów“. Po
przeprowadzeniu szczegółowej analizy systemu zaopatrzenia w sprężone
powietrze podjęto decyzję o całkowitej
modernizacji systemu sprężonego powietrze wraz z outsourcingiem układu
wytwarzania sprężonego powietrza.
Stephan Arnold: „Outsourcing oznacza
dla firmy Gerresheimer wiele wymiernych korzyści. W szczególności należy
podkreślić zdecydowaną poprawę efektywności wykorzystania energii oraz
uzyskiwanie wyższej jakości sprężone-
go powietrza przy znacznie mniejszej
zawartości oleju i wilgoci. Poprawiła się
także dostępność sprężonego powietrza, zainstalowano bowiem urządzenia
rezerwowe. Wyeliminowano kosztowną
energetycznie redukcję ciśnienia sprężonego powietrza z sieci wysokiego
ciśnienia do 4 bar (na potrzeby sterowania). Nowe sprężarki są chłodzone powietrzem, ograniczając w przybliżeniu
do połowy zapotrzebowanie na wodę
chłodzącą. Poza tym firma Gerresheimer Essen nie musi rezerwować funduszy na prace związane z utrzymaniem
ruchu instalacji oraz jej przeglądami,
gdyż związane z tym koszty są raz w
miesiącu rozliczane przez firmę Mark-E
w ramach kontraktu. Istotną zaletą jest
także prowadzenie systematycznych
pomiarów i analiz dostarczających cennych danych stanowiących podstawę
szybkiego reagowania na wszelkie niezgodności i nieprawidłowości. Poza tym
nie trzeba zapewniać ogrzewania – niezbędne ciepło o mocy grzewczej 1.400
kW jest odzyskiwane ze sprężarek”.
Wszystko od jednego dostawcy: firmy
Mark-E.
Spółka Mark-E Aktiengesellschaft należy do grupy przedsiębiorstw ENERVIE
–Südwestfalen Energie und Wasser
AG, która dostarcza energię elektryczną, gaz i wodę pitną do 600.000 klientów prywatnych i firm oraz do 1.200
klientów przemysłowych. Zakres usług
obejmuje nowoczesne rozwiązania w
zakresie sprzedaży sprężonego powietrza, ponadregionalną sprzedaż
produktów oraz usługi przez Internet.
Firma Mark-E posiadająca 100-letnie
doświadczenie należy do największych
firm dostarczających energię w Północnej Nadrenii-Westfalii.
Firma Mark-E zapewnia doskonałe warunki związane z relacją między ceną a
jakością:
• możliwie największe bezpieczeństwo
zaopatrzenia;
• ilość dostarczanego sprężonego
powietrza: 185 milionów m³ (4 bar) i
40 milionów m³ (6 bar);
• gwarantowane usługi specjalistyczne;
• rozwiązanie zintegrowane z budową
hali, transformatorem i przewodami
przesyłającymi.
W ciągu zaledwie 15 tygodni firma
Mark-E wybudowała całą nową stację
sprężonego powietrza – położyła płytę
podłogową, wzniosłą halę i konstrukcję
stalową, wykonała instalację transformatorową 10.000 V, przewody rurowe i
instalację wentylacyjną. W tak przygotowanym pomieszczeniu umieszczono
i podłączono sprężarki, zainstalowano osuszacze chłodnicze i technologię filtrującą oraz system zarządzania
sprężonym powietrzem obsługujący
kilka maszyn. Umieszczenie wszystkich
elementów ważących do 7,5 tony wymagało równoległego zatrudnienia na
budowie nawet 30 pracowników. Nowy
system zasilania w sprężone powietrze
zainstalowany w hucie szkła obejmuje
dwie niezależne stacje. W stacji wytwarzającej sprężone powietrze robocze
pod ciśnieniem 6 bar zainstalowano
cztery sprężarki śrubowe firmy KAESER
KOMPRESSOREN (po jednej ESD 361,
ESD 441, DSDX 302 i DS 172) oraz trzy
energooszczędne osuszacze chłodnicze TI 751. Natomiast przeznaczone do sterowania sprężone powietrze
pod ciśnieniem 4 bar dostarczane jest
przez osiem sprężarek firmy KAESER
KOMPRESSOREN, w tym przez siedem instalacji typu FSD 571 oraz jedną
typu ESD 301. Do uzdatniania powietrza zainstalowano w tym przypadku
osiem energooszczędnych osuszaczy chłodniczych również typu TI 751.
Nowa podwójna stacja została uruchomiona 1 lipca 2010 roku. Nowemu systemowi zasilania w sprężone powietrze
firma Gerresheimer Essen zawdzięcza
możliwość ograniczenia zużycia energii
o ponad 21% i równocześnie redukcję
emisji CO2 o ponad 3 100 ton rocznie.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]