docZnów całkowicie szczelne
download 
Reklamacja Transkrypt
Znów całkowicie szczelne
Zastosowanie sprężonego powietrza w renowacji kanałów Znów całkowicie szczelne Sprężarki KAESER KOMPRESSOREN i system „PL-Inliner“ firmy Bodenbender GmbH – oto optymalne zaplecze techniczne, gdy zajdzie potrzeba przeprowadzenia remontu lub renowacji uszkodzonej kanalizacji ściekowej. Ojej, co to będzie! Roboty kanałowe! Ale z czym to się wiąże? Kiedyś tego typu prace kojarzyły się ze zestresowanymi operatorami koparek, zdenerwowanymi mieszkańcami okolicznych domów i zniecierpliwionymi kierowcami. Współczesne koncepcje robót renowacyjnych pozwalają jednak zapomnieć o rozkopanych nawierzchniach jezdni. Uszkodzona rura kanalizacyjna nie jest wymieniana, tylko naprawiana. Po dokładnym płukaniu ciśnieniowym uszkodzonego odcinka, brudną robotę we wnętrzu rury wykonuje najpierw robot frezujący. Mały i zręczny, a jednocześnie silny pozbędzie się każdej przeszkody wewnątrz sieci kanalizacyjnej. Cały proces nadzorowany jest za pomocą kamery zainstalowanej na robocie i dokumentowany. Materiał pędny, którego wszędzie pełno – sprężone powietrze w roztworze sacharozy, przetworzone przez pszczołę miodną do konsystencji miodu pszczelego. Posiadają one wszelkie właściwości lecznicze ziół, z których pochodzą wykazując współdziałanie z substancjami dodawanymi przez pszczoły. Tradycje pszczelarskie w Polsce sięgają czasów osadnictwa słowiańskiego (bartnicy), ale dziś nie da się produkować i sprzedawać miodu bez nowoczesnej techniki. Dlatego właśnie pan Janusz Kasztelewicz zaplanował zakup nowoczesnej linii produkcyjnej do rozlewu, pakowania i etykietowania miodu. Jednym z ważniejszych elementów umożliwiają- 10 Report 2/10 – www.kaeser.com cych jej pracę jest sprężone powietrze. Dlatego też kolejnym zakupem stała się sprężarka. Rozważano oferty wielu producentów oraz liczne typy sprężarek dostępne na polskim rynku. Spośród szerokiej gamy oferowanych urządzeń wybrano sprężarkę śrubową KAESER KOMPRESSREN. Wybór ten podyktowany był przed wszystkim bardzo dobrą opinią o niezawodności tych urządzeń oraz ugruntowaną renomą marki na polskim rynku. Dziś pan Janusz Kasztelewicz potwierdza, że była to bardzo dobra decyzja, szczególnie że sprężarka KAESER KOMPRESSOREN „pomaga” przy kon- fekcjonowaniu do słoików ponad 1500 ton miodu rocznie. Czystość okolicznych lasów, łąk i pól w połączeniu z perfekcyjną dbałością o stan 1600 rodzin pszczelich oraz współpraca ze sprawdzonymi dostawcami urządzeń to fundament, na którym oparta jest marka i niekwestionowana renoma „Sądeckiego Bartnika”. Napędem frezarki robota, który w tych skrajnie trudnych warunkach wykonuje prace przy bardzo dużych obciążeniach, jest sprężone powietrze. Helmut Pfeifer, doradca techniczny Bodenbender GmbH stwierdza: „sprężone powietrze to generalnie bezproblemowy nośnik energii. Jego stosowanie eliminuje zagrożenia, jakie stwarzają przewody elektryczne i styki, wykluczone są spięcia. Zanim robot frezujący zniknie w przewodach kanalizacyjnych, jego silnik poddawany jest działaniu sprężonego powietrza. Wewnętrzne nadciśnienie zapobiega wnikaniu do jego środka wilgoci i cząsteczek brudu – w ten sposób silnik sam się uszczelnia i zabezpiecza.“ Gdy kanał zostanie oczyszczony po frezowaniu, następuje kolejny krok. Przy zastosowaniu systemu PL-Inliner firmy Bodenbender kawałek rękawa systemu Inliner przycina się na długość regenerowanego odcinka. Rękaw składa się z wewnętrznej włókniny igłowanej z zewnętrzną powłoką z folii PCV. Najpierw rękaw napełniany jest dokładnie zmieszaną dwuskładnikową żywicą epoksydową za pomocą dozownika zasilanego sprężonym powietrzem. Następnie żywica jest równomiernie rozprowadzana. Tak przygotowany rękaw zwijany jest w bębnie inwersyjnym, mocowany i wdmuchiwany sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 0,4 bar do uszkodzonej rury. Po wykonaniu tej czynności nasączona żywicą włóknina filcowa znajdzie się na zewnątrz, a gładka powłoka rękawa Inliner po stronie wewnętrznej. Gorąca woda wlana do rękawa wywołuje reakcję wiązania żywicy, która po dwóch godzinach jest już twarda. Od tego momentu rękaw stanowi element rury kanalizacyjnej jako jej nowa powłoka wewnętrzna i wówczas można go odczepić od bębna. Na koniec robot frezujący dokonuje otwarcia wszystkich zaklejonych wlotów do rury. Profesjonalne partnerstwo Wszystkie czynności robocze są dokumentowane – w skrzynce dokumentacyjnej „Doku-Box” zapisywane są wszystkie istotne dane. Czujniki umieszczone w określonych punktach dokonują dokładnego pomiaru rozkładu temperatur podczas procesu utwardzania się żywicy. Te wartości również są zapisywane i są dostępne po zakończeniu robót. Autor: Robert Ryt Kontakt: [email protected] Report 2/10 – www.kaeser.com 11 Firma Bodenbender GmbH, z siedzibą w Biedenkopf-Breidenstein w Hesji, od 30 lat zajmuje się technologią konserwacji kanalizacji. Jej specjalnością są nowatorskie metody renowacji kanałów, takie jak system PL-Inliner. Wszystkie stosowane materiały i maszyny są „opracowane na podstawie zdobytych doświadczeń i nieustannie ulepszane”, objaśnia Helmut Pfeifer: „To sprawia, że nieodzowna staje się nasza współpraca z kompetentnymi partnerami, takimi jak KAESER KOMPRESSOREN. Tylko w ten sposób jesteśmy w stanie produkować pojazdy robocze dostosowane do potrzeb klientów i dopasowane do każdej wymaganej wielkości.“ Paleta produktów w ofercie firmy sięga od przyczep do samochodów osobowych, aż po 7,5-tonowe ciężarówki. Wspólną cechą tych produktów jest dokładnie przemyślane wyposażenie we wszystkie niezbędne przyrządy systemu PL-Inliner: urządzenie do mieszania komponentów żywicy, walcarka do przesączania rękawa, bęben inwersyjny, robot frezujący wraz z urządzeniem sterującym, generator prądu, komputer do zapisu dokumentacji oraz zasadniczy element – urządzenie dostarczające sprężone powietrze. Sprężarkę przewoźną z serii „Mobilair“ M 13 dzięki kompaktowym wymiarom i niewielkiej wadze można umieścić nawet na przyczepie samochodu osobowego, a na miejscu wykonywania prac jest łatwa i poręczna w obsłudze. Jej wydajność wynosząca 1,2 m³/min (7 bar) jest zaprojektowana dokładnie na przewidywalne potrzeby wykonywanych robót. ... Jakość przejrzysta jak szkło Od rur szklanych do opakowań farmaceutycznych Firma SCHOTT forma vitrum ag w miejscowości St. Galler wytwarza powietrze procesowe za pomocą stacji złożonej z trzech dmuchaw walcowych firmy KAESER KOMPRESSOREN. Powietrze te jest niezbędne do produkcji najwyższej klasy pojemników dla przemysłu farmaceutycznego. Pólnocnoniemiecka firma Behrmann Tiefbau GmbH do zasilania systemu oczyszczania kanalizacji stosuje sprężarkę przewoźną „Mobilair 13“ KAESER KOMPRESSOREN 12 Report 2/10 – www.kaeser.com W produkcji farmaceutycznych opakowań pierwotnych, firma Schott forma vitrum ag, należąca do międzynarodowego koncernu technologicznego z siedzibą w Moguncji, wykorzystuje do pracy i sterowania sprężone powietrze wytwarzane przez sprężarki KAESER KOMPRESSOREN. Zasadnicze warunki do procesów produkcyjnych w zakładzie Grupy Schott w St. Gallen powstają również przy współudziale sprężonego powietrza Report 2/10 – www.kaeser.com 13
